人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范

人民防空工程防護(hù)設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、涂層要求、施工、試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則和驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)（除閥門）防腐涂裝的車間涂裝、現(xiàn)場(chǎng)涂裝及修補(bǔ)涂裝。人民防空工程其他鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法 GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測(cè)定GB/T9271色漆與清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13893—2008色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB/T17850涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法GB/T18838涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求GB/T26704—2011鉛筆GB/T30789色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法RFJ01—2014人民防空工程設(shè)備設(shè)施標(biāo)志和著色標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。人民防空工程?civil?air?defence?works為保障戰(zhàn)時(shí)人民防空單獨(dú)修建的地下防護(hù)建筑及其地面附屬建（構(gòu)）筑物，以及結(jié)合地面建筑修建的戰(zhàn)時(shí)可用于防空的地下室。防護(hù)設(shè)備protectiveequipment設(shè)于工程人員、設(shè)備出入口，武器射孔和進(jìn)（排）風(fēng)、排煙道口部，防護(hù)單元分區(qū)處，用以阻擋或削弱沖擊波，阻擋生化毒劑進(jìn)入的設(shè)備。涂層體系anticorrosivecoatingsystem被涂裝到基材上提供保護(hù)的各類涂層或相關(guān)產(chǎn)品的總稱。附著力adhesion涂層與被涂物表面之間或涂層之間相互結(jié)合的能力。耐濕性（連續(xù)冷凝法）resistancetohumidity(continuouscondensation)涂層抵抗連續(xù)冷凝高濕度環(huán)境腐蝕的能力。耐中性鹽霧性resistancetoneutralsaltspray涂層抵抗中性鹽霧侵蝕的能力。分類涂裝部位分類按涂裝部位分為3類：——門框；——門扇及封堵板；——配套件。涂裝流程分類按涂裝流程分為3類：——車間涂裝：在車間進(jìn)行的涂裝；——現(xiàn)場(chǎng)涂裝：在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的二次涂裝；——修補(bǔ)涂裝：在投入使用前對(duì)涂層進(jìn)行的局部維修。涂層要求涂層體系設(shè)計(jì)要求涂層體系設(shè)計(jì)應(yīng)符合表1的要求。涂層體系設(shè)計(jì)要求涂裝部位涂層體系最低干膜厚度/μm門框底漆溶劑型環(huán)氧底漆/水性環(huán)氧底漆120面漆溶劑型環(huán)氧面漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性聚氨酯面漆60門扇及封堵板底漆溶劑型環(huán)氧底漆/水性環(huán)氧底漆100面漆溶劑型環(huán)氧面漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性聚氨酯面漆60配套件底漆溶劑型環(huán)氧底漆/水性環(huán)氧底漆100面漆溶劑型環(huán)氧面漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性聚氨酯面漆60施涂道數(shù)受施工方式的影響（如刷涂、輥涂、噴涂等），按涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行。涂層體系技術(shù)要求涂層體系性能應(yīng)符合表2的技術(shù)要求。涂層體系的技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)附著力（拉開法）a/MPa≥5耐濕性（連續(xù)冷凝法）（240h）不起泡、不生銹、不開裂、不剝落耐中性鹽霧性（240h）不起泡、不生銹、不開裂、不剝落a沒(méi)有與底材的附著破壞，除非單個(gè)附著力值不小于5MPa。涂層外觀底色要求涂層外觀底色按《人民防空工程設(shè)備設(shè)施標(biāo)志和著色標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01—2014）中的規(guī)定進(jìn)行。防腐涂料的技術(shù)要求防腐涂料產(chǎn)品應(yīng)符合附錄A的技術(shù)要求。根據(jù)客戶需要或技術(shù)發(fā)展，也可以使用具有同等功能的其他品種的涂料。施工表面處理結(jié)構(gòu)預(yù)處理鋼結(jié)構(gòu)在噴射清理除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：粗糙焊縫打磨平整，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)去除。焊縫上深為0.8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н?除封閉的內(nèi)表面外)應(yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨平整。銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角。切割邊的峰谷差超過(guò)1mm時(shí)，打磨到1mm以下。厚鋼板邊緣切割硬化層，用砂輪磨掉0.3mm。除油和除脂表面油和脂的清潔應(yīng)用溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┖透蓛舻哪ú疾料?。除鹽分經(jīng)噴射或動(dòng)力工具清理后，檢測(cè)鋼板表面水溶性鹽含量，水溶性鹽(相當(dāng)于NaCl)含量不大于100mg/m2。表面存在的鹽分超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用高壓淡水沖洗。除銹應(yīng)通過(guò)噴砂、拋丸、手工或動(dòng)力工具打磨除銹。噴砂或拋丸時(shí)基材的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃。噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合GB/T18838的要求，噴射清理用非金屬磨料應(yīng)符合GB/T17850的要求?；慕?jīng)噴砂或拋丸清理后，表面清潔度應(yīng)至少達(dá)到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2?級(jí)；粗糙度為30μm～70μm。采用手工或動(dòng)力工具打磨除銹，除銹后基材表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011規(guī)定的St3級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污和污垢，并且沒(méi)有附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除塵經(jīng)噴砂、拋丸、手工或動(dòng)力工具除銹后的表面，在涂漆前用干凈刷子或用無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣、真空吸塵器等清理表面灰塵。若要接觸表面，需帶上干凈的帆布手套，不得再玷污表面。表面處理完后立即進(jìn)行檢查，處理后的表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆。涂裝要求涂裝環(huán)境要求車間涂裝環(huán)境要求車間涂裝環(huán)境應(yīng)符合以下要求：溶劑型涂料：施工環(huán)境溫度5℃～38℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上；涂料施工應(yīng)在封閉的噴漆房或涂裝車間中進(jìn)行，并且具備溶劑收集處理設(shè)備。若需要在低溫(5℃以下)環(huán)境下施工，應(yīng)采用相應(yīng)的低溫固化型涂料。水性涂料：按涂料供應(yīng)商提供的施工環(huán)境要求。在溫度低于5℃、環(huán)境濕度大于75%時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。具備條件的車間可安裝加溫和除濕等環(huán)境控制設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)及修補(bǔ)涂裝環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)及修補(bǔ)涂裝環(huán)境應(yīng)符合以下要求：溶劑型涂料：施工環(huán)境溫度5℃～38℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上；溶劑型在低溫(5℃以下)施工時(shí)采用相應(yīng)的低溫固化型涂料。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)涂裝環(huán)境不滿足施工環(huán)境要求時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。水性涂料：按涂料供應(yīng)商提供的施工環(huán)境要求，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)涂裝環(huán)境不滿足施工環(huán)境要求時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。在溫度低于5℃、環(huán)境濕度大于75%時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。江蘇地區(qū)梅雨及臺(tái)風(fēng)季節(jié)時(shí)空氣濕度大，人民防空工程大多處于地下環(huán)境，空氣中的濕度以及溫差效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致金屬表面形成凝露，不適合現(xiàn)場(chǎng)涂裝，尤其是水性涂料的施工，因此在此季節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須注意施工條件是否符合涂料的施工要求。安全技術(shù)要求噴漆房應(yīng)符合GB14444規(guī)定的安全規(guī)程。涂料配制和使用時(shí)間涂料配制和使用時(shí)間應(yīng)符合以下要求：涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕ぃ瞬捎秒妱?dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。雙組分或多組分涂料，應(yīng)將各組分分別攪拌均勻后，嚴(yán)格按比例混合并攪拌均勻?；旌虾玫耐苛习凑债a(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化。涂料的混合使用期按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。低溫施工時(shí)，涂料混合和固化的溫度需符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。涂裝方法涂裝方法應(yīng)符合以下要求：可采用噴涂、輥涂、刷涂進(jìn)行涂裝施工；大面積噴涂?jī)?yōu)先采用高壓無(wú)氣噴涂施工。焊縫、棱角溝槽、邊角、流水孔等不易涂裝的角落部位應(yīng)采用刷涂或輥涂進(jìn)行手工預(yù)涂處理，然后再大面積施涂。細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂、輥涂施工。涂裝間隔按照設(shè)計(jì)或涂料的涂裝工藝要求進(jìn)行底涂和面涂的施工。每道涂層的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合涂料供應(yīng)商提供的技術(shù)要求。超過(guò)最大涂裝間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面拉毛處理后涂裝。涂裝前的準(zhǔn)備車間涂裝前的準(zhǔn)備車間涂裝前的準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求：檢查施工環(huán)境，記錄溫度、濕度、露點(diǎn)，判斷是否適合涂裝。檢查基材表面處理效果，測(cè)試表面油和脂、鹽分、除銹效果及表面灰塵，對(duì)未達(dá)到要求的項(xiàng)目進(jìn)行重新處理。當(dāng)采用刷涂或輥涂方式時(shí)，檢查漆刷或輥?zhàn)拥某叽缂皾崈舫潭?；?dāng)采用噴涂方式時(shí)，檢查噴槍、氣路、油水分離器是否正常，壓縮空氣應(yīng)避免水分、油污等。檢查通風(fēng)及照明情況，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴勞保用具。根據(jù)涂料規(guī)范核對(duì)涂料的種類、顏色等是否與該工位要求一致，并記錄涂料的批號(hào)；應(yīng)避免不同涂料供應(yīng)商的產(chǎn)品相互混用。根據(jù)涂料的混合比、混合使用期等參數(shù)調(diào)配涂料；并根據(jù)施涂方式（當(dāng)采用噴涂時(shí)，依據(jù)噴嘴尺寸、噴嘴壓力及噴漆速度）調(diào)整涂料的粘度，以免造成浪費(fèi)，保證涂膜外觀要求和達(dá)到規(guī)定膜厚。調(diào)漆時(shí)要攪拌均勻，在噴漆過(guò)程中注意保持持續(xù)勻速攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)及修補(bǔ)涂裝前的準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工前的準(zhǔn)備除符合6.2.6.1中a、c～h的要求外，還應(yīng)符合以下要求：采用手工或動(dòng)力工具清除表面的堅(jiān)硬附著物。對(duì)運(yùn)輸和裝配過(guò)程中破損處進(jìn)行修復(fù)處理。對(duì)預(yù)埋設(shè)備（如門框）破損處進(jìn)行修復(fù)處理。采用淡水、清洗劑等對(duì)待涂表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物。涂裝間隔按6.2.5的要求進(jìn)行。涂裝流程流程分類應(yīng)符合以下要求：車間涂裝的流程可分為兩種：1、預(yù)涂→底漆涂裝→車間面漆涂裝；2、預(yù)涂→底漆涂裝。底漆涂裝應(yīng)在車間涂裝階段完成。車間涂裝完成后的設(shè)備可使用可剝離涂料或其它方式進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝為車間涂裝的后續(xù)流程，當(dāng)車間涂裝不包括面漆涂裝時(shí)，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝。修補(bǔ)涂裝為人民防空工程防護(hù)設(shè)備安裝到位并涂裝完畢后，由于外部因素造成的涂膜局部損傷而進(jìn)行的局部維修。涂裝工序涂裝工序應(yīng)符合以下要求：預(yù)涂對(duì)一些施工難以達(dá)到預(yù)期效果的特殊部位進(jìn)行局部預(yù)涂。預(yù)涂的主要部位包括但不限于焊縫、轉(zhuǎn)角部位、易磨損部位。底漆涂裝預(yù)涂完成后，進(jìn)入底漆涂裝施工，間隔不超過(guò)4小時(shí)。如果超過(guò)，則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。涂裝應(yīng)保證焊接燒損處的涂膜厚度。按涂料供應(yīng)商提供的環(huán)境條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。面漆涂裝面漆涂裝可分為車間面漆涂裝和現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝。底漆養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)入車間面漆涂裝，面漆涂裝應(yīng)注意噴涂順序和凹凸面的噴涂，保證漆面外觀良好，對(duì)于噴涂難以達(dá)到的隱蔽部位，可用預(yù)涂的方法達(dá)到規(guī)定厚度。未進(jìn)行車間面漆涂裝的設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝，需注意涂裝間隔，按涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行施工。修補(bǔ)涂裝需要進(jìn)行修補(bǔ)涂裝的情況：1、涂層損傷至底材；2、涂層表面沾污或刮花嚴(yán)重；3、局部厚度未達(dá)到要求。當(dāng)出現(xiàn)涂層損傷至底材的情況時(shí)，先清理?yè)p傷區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至未損傷區(qū)域50mm～80mm，并應(yīng)修成坡口，表面至少處理至GB/T8923.1—2011規(guī)定的St2級(jí)，按原涂層體系進(jìn)行涂裝。當(dāng)涂層表面沾污或刮花嚴(yán)重時(shí)，使用手工或動(dòng)力工具對(duì)表面污損區(qū)域進(jìn)行打磨處理，然后施涂面漆。當(dāng)局部厚度未達(dá)到要求時(shí)，施涂面漆，施工間隔按6.2.5的要求進(jìn)行。涂層質(zhì)量要求外觀涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、生銹、開裂、剝落、針孔等異?，F(xiàn)象。涂層厚度施工中應(yīng)隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足表1中的設(shè)計(jì)要求。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。測(cè)量點(diǎn)所反映的干膜厚度的平均值不得超過(guò)規(guī)定厚度的1.5倍。局部干膜厚度不得超過(guò)規(guī)定厚度的3倍。涂層附著力附著力試驗(yàn)采用拉開法，涂層體系與底材的附著力及層間附著力平均值不低于5MPa，最小值不低于3MPa。當(dāng)出現(xiàn)與底材的附著破壞時(shí)，此測(cè)量點(diǎn)的最小值不低于5MPa。試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法制板要求使用底材尺寸為150mm×70mm×（3～6）mm的噴砂鋼板按照表1涂層設(shè)計(jì)體系要求制板，每道噴涂間隔24h，放置168h后測(cè)試。附著力按GB/T5210—2006的規(guī)定進(jìn)行。除另有商定外，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個(gè)試柱與試板同軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。耐濕性（連續(xù)冷凝法）按GB/T13893—2008的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。耐中性鹽霧性按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行（試板不劃線）。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述，試板四周邊緣、板孔周圍5mm以內(nèi)及外來(lái)因素引起的破壞現(xiàn)象不作考查?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法表面油和脂按底材處理方式選擇以下方法中的一種進(jìn)行。粉筆試驗(yàn)法——適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面對(duì)于懷疑有油污污染的區(qū)域，用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi)，粉筆線條變細(xì)或變淺，說(shuō)明該區(qū)域可能被油污污染。醇溶液試驗(yàn)法——適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面對(duì)于懷疑有油污污染的部位，用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭，并將異丙醇擠入透明的玻璃管中。加入2～3倍的蒸餾水，振蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，表明鋼結(jié)構(gòu)表面有油污污染。表面水溶性鹽按GB/T18570.6和GB/T18570.9的規(guī)定進(jìn)行。除銹等級(jí)按GB/T8923.1—2011的規(guī)定進(jìn)行。表面粗糙度按GB/T13288或GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。表面灰塵按GB/T18570.3的規(guī)定進(jìn)行。外觀目視觀察。厚度濕膜厚度按GB/T13452.2—2008中4.2.4或4.2.5的規(guī)定進(jìn)行。干膜厚度按GB/T13452.2—2008中5.5.5的規(guī)定進(jìn)行。單道干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即85%的測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)不得低于規(guī)定值，其余15%測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。總干膜厚度的采用“90-10”規(guī)則判定，即90%的測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)不得低于規(guī)定值，其余10%測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。附著力拉開法附著力按GB/T5210—2006的規(guī)定進(jìn)行。除另有商定外，采用直徑為20mm的試柱，單面試驗(yàn)。試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則涂料的取樣涂料產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。當(dāng)產(chǎn)品為多組分時(shí)，應(yīng)分別取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定?，F(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)使用專用的樣品取樣罐。確?，F(xiàn)場(chǎng)取樣罐的清潔，沒(méi)有灰塵、水等雜質(zhì)。抽檢的產(chǎn)品應(yīng)包裝完整，標(biāo)志清晰。采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置，確保抽檢產(chǎn)品均勻一致。檢驗(yàn)項(xiàng)目涂層體系實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定進(jìn)行。涂料實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)項(xiàng)目按附錄A的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)使用其他品種的涂料時(shí)，由監(jiān)理、施工方及涂料供應(yīng)商確定。涂料進(jìn)場(chǎng)批次試驗(yàn)項(xiàng)目為容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、閃銹抑制性。涂裝過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.2.1～7.2.7（表面油和脂、表面水溶性鹽、除銹等級(jí)、表面粗糙度、表面灰塵、外觀、厚度）。涂層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.2.6～7.2.8（外觀、厚度、附著力）。驗(yàn)收涂料驗(yàn)收涂料供應(yīng)商至少應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：涂料出廠合格證、技術(shù)說(shuō)明書或使用說(shuō)明書，8.2中要求的涂層體系、涂料的檢驗(yàn)報(bào)告，涂料進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)報(bào)告；新的涂層體系提供第三方技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)證明（當(dāng)需要時(shí)）；顏色有變化或經(jīng)技術(shù)改進(jìn)的涂層體系，提供技術(shù)指標(biāo)差異說(shuō)明。施工驗(yàn)收施工驗(yàn)收可按構(gòu)件分批次驗(yàn)收。涂裝承包商至少應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；鋼結(jié)構(gòu)表面處理和檢驗(yàn)記錄；涂裝施工記錄(包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄)；修補(bǔ)和返工記錄；現(xiàn)場(chǎng)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

（規(guī)范性附錄）

防腐涂料的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法防腐涂料的要求防腐涂料的性能要求底漆的性能應(yīng)符合表A.1的要求，面漆的性能應(yīng)符合表A.2的要求。底漆的性能要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)溶劑型環(huán)氧底漆水性環(huán)氧底漆容器中的狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)凍融穩(wěn)定性—不變質(zhì)不揮發(fā)物含量/%商定適用期（3h）通過(guò)施工性施涂無(wú)障礙涂膜外觀正常干燥時(shí)間/h表干≤2實(shí)干≤24閃銹抑制性—正常面漆的性能要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)溶劑型環(huán)氧面漆水性環(huán)氧面漆水性丙烯酸面漆水性聚氨酯面漆容器中的狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)凍融穩(wěn)定性—不變質(zhì)細(xì)度/μm）≤—40不揮發(fā)物含量/%商定適用期（3h）通過(guò)施工性施涂無(wú)障礙涂膜外觀正常干燥時(shí)間/h表干≤42實(shí)干≤2424光澤（60°）/單位值商定閃銹抑制性—正常耐沖擊性（正沖）/cm≥40彎曲試驗(yàn)/mm≤3鉛筆硬度（擦傷）≥B防腐涂料中的有害物質(zhì)限量要求防腐涂料中的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB30981的要求。試驗(yàn)方法取樣產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。試驗(yàn)環(huán)境除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。試驗(yàn)樣板底材及底材處理除另有商定外，按表A.3的規(guī)定選用底材。除另有商定外，試驗(yàn)用鋼板、玻璃板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。試樣準(zhǔn)備按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。試驗(yàn)樣板的制備除另有商定外，按表A.3的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法和干膜厚度應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。涂膜厚度的測(cè)量按GB/T13452.2—2008的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)樣板的制備檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求施工性、干燥時(shí)間馬口鐵板120×50×（0.2～0.3）施涂1道，干膜厚度(23±3)μm。涂膜外觀、耐沖擊性、耐彎曲性施涂1道，干膜厚度(23±3)μm，放置48h后測(cè)試。閃銹抑制性鋼板150×70×（0.8～1.5）施涂1道，干膜厚度(45±5)μm，放置24h后測(cè)試。鉛筆硬度施涂1道，干膜厚度(23±3)μm，放置168h后測(cè)試。光澤玻璃板150×100×3用規(guī)格為100μm的濕膜制備器刮涂一道，放置168h后測(cè)試。測(cè)試方法在容器中狀態(tài)打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)定為“攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。多組分涂料應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分。凍融穩(wěn)定性按GB/T9268—2008中A法的規(guī)定進(jìn)行，僅測(cè)試含水組分。細(xì)度按GB/T1724—2019中A法的規(guī)定進(jìn)行。不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行測(cè)試。烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時(shí)間為2h，稱樣量為（2±0.2）g。適用期按GB/T31416—2015的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為(23±2)℃，按產(chǎn)品規(guī)定的比例（稀釋劑比例為范圍時(shí)取中間值）混合均勻，放置規(guī)定的時(shí)間后，按A.2.4.1和A.2.4.7的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合A.2.4.1和A.2.4.7的要求，同時(shí)在制板過(guò)程中施涂無(wú)障礙，則評(píng)為“通過(guò)”。施工性采用選擇的施涂方法涂裝試板，如施涂過(guò)程中無(wú)明顯阻力，無(wú)明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評(píng)為“施涂無(wú)障礙”。涂膜外觀在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為“正?！?。干燥時(shí)間按GB/T1728的規(guī)定進(jìn)行，其中表干按指觸法進(jìn)行，實(shí)干按壓濾紙法進(jìn)行。光澤（60°）按GB/T9754—2007的規(guī)定進(jìn)行。閃銹抑制性除另有商定外，按表A.3的規(guī)定制板，將試板放置24h后，目視觀察涂膜表面有無(wú)透銹；之后立即將試板浸泡在甲乙酮溶劑（也可采用其他商定的溶劑）中，去除涂膜（必要時(shí)可用木質(zhì)工具），目視觀察底材上有無(wú)銹點(diǎn)。如涂膜表面無(wú)透銹，底材上也無(wú)銹點(diǎn)，則評(píng)為“正?！?。耐沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)按GB/T6742—2007的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆硬度按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級(jí)品要求。

（資料性附錄）

車間涂裝流程控制要求涂裝工位及流程人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)門框從門框的左縱向角鋼的左下角開始按順時(shí)針?lè)较蛞来蝿蛩賹⒄涕T框涂滿油漆。人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)門扇及封堵板從門扇及封堵板的左上角開始按從左往右來(lái)回往返勻速將整扇門涂滿油漆。面漆涂裝及流平涂裝面漆注意涂裝順序和凹凸面的涂裝，保證外漆面外觀良好，對(duì)于噴涂難以達(dá)到的隱蔽部位，可用預(yù)涂的方法達(dá)到規(guī)定厚度。完工檢查涂料施工完成后，應(yīng)對(duì)該工位的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，按規(guī)定檢查涂料的涂膜厚度及外觀，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。涂裝過(guò)程中應(yīng)注意施工時(shí)的涂膜厚度，確認(rèn)是否達(dá)到涂層要求的厚度。在面漆施工前，可用砂紙輕輕打磨底漆層，以除去在底漆固化過(guò)程中粘附在油漆上的雜質(zhì)，得到一個(gè)光滑的表面。底漆層的表面應(yīng)沒(méi)有由于存放或暴露在外引起的污染物，如果有，則必須用打磨或其它方法處理掉。漆膜的外觀要求應(yīng)無(wú)裂紋、漏涂、起皺等缺陷，漆膜光滑平整。使用手動(dòng)無(wú)氣噴涂時(shí)，保持噴槍與待涂工件表