工業(yè)廠房工程施工組織設計方案

及技術標準清單 1 2目標 2目標 2文明目標 2 3 工部署 5部署原則 5施工區(qū)域劃分 62.1.3施工作業(yè)隊的安排 6具體的施工部署 6工程重點及難點 6工方法 7施工測量 7樁基工程 9主體結(jié)構(gòu)施工 9砌體工程 20門窗安裝 24外墻裝飾 28內(nèi)墻及頂棚裝飾 32地磚樓地面 40環(huán)氧樹脂地面 420屋面防水施工 431污水處理池施工 452.2.11.1施工安排 451.2污水處理池的施工 452電氣安裝施工 493給排水工程 553.1管道安裝施工程序 553.2涂塑鋼管安裝 553.3PP-R、UPVC管道安裝 573.4管道安裝一般要求 583.5閥門安裝要求 593.6衛(wèi)生器具安裝，盛水試驗 593.7管道試壓、吹掃 593.8管道油漆 604地下室結(jié)構(gòu)施工 60 4.1勞動力配備 674.2勞動力管理措施 67 5.1質(zhì)量保證體系 695.2質(zhì)量控制和檢查 71 71 量的組織管理措施 76管理檢查的組織機構(gòu) 76 質(zhì)量例會制 77術管理 77關及檢驗和試驗管理工作 77接和隱蔽工程驗收工作 78控工作，防患于未然 78量控制點 78保護工作 78工程具體質(zhì)量保證措施 78 78 9項工程劃分及試塊留置計劃 81 目標 83體系 83生產(chǎn)的管理措施 856.3.1建立安全生產(chǎn)責任制 866.3.2建立施工現(xiàn)場安全規(guī)則 866.3.3建立、健全安全教育制度 86部分項工程安全技術交底 86種作業(yè)持證上崗 87全檢查 87動 87故處理 87牌 886.3.10健全治安、消防管理制度 88審批制度 88生產(chǎn)的技術措施 88定 88 88工 89 90工 90 91電 91機械 92 93 94衛(wèi)工作組織機構(gòu) 94衛(wèi)措施 94 地文明施工委員會 96工措施 96現(xiàn)場規(guī)范化 96人員掛牌上崗 99帽分色管理 99保護 99社區(qū)服務工作 101 期 102進度計劃表 102證措施 102 用電 106用水 106道路 107場地排水 107設施 107現(xiàn)場隔離圍護 107 07合的工作內(nèi)容 112施和管理辦法 112 ...120 施 122 3 126 126 7 128 128 土保護層 129法 129動力抹光機 129附圖、附表：附圖2：【上海XX制造(中國)有限公司封裝測試生產(chǎn)線一期工程施工進度網(wǎng)絡計劃XX制造(中國)有限公司0前言及技術標準清單XX制造(中國)有限公司封裝測試生產(chǎn)線一期工程施工合同、施工圖紙等；國家及行業(yè)頒發(fā)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；量管理手冊》和程序文件，二十冶內(nèi)部的工藝標準；本工程現(xiàn)場施工條件；現(xiàn)用技術標準清單在工程施工中，應滿足的施工及驗收規(guī)范(但不僅限于下列內(nèi)容)列表如下：標準清單標準名稱1GB程質(zhì)量驗收規(guī)范2GB建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GB構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準6GB建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范7GB施工質(zhì)量驗收規(guī)范8JGJT7-2001驗方法標準9JGJ-2003規(guī)范GB1993建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GBJ87度檢驗評定標準JGJ104—1997建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范被訂JGJ59-1999建筑施工安全檢查標準GB建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范被訂JGJ59-1999建筑施工安全檢查標準GB建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JG120-1999建筑基坑支護技術規(guī)范JGJ2002建筑地基處理技術規(guī)范GB/T50315-2000現(xiàn)場檢測技術標準JGJ7-2010術規(guī)程GB術規(guī)范JGJ-2001建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ80-1991建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范GB建筑裝修裝潢工程質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ-3005臨時用電安全技術規(guī)范GBJ量規(guī)范GB2質(zhì)量目標單位工程一次驗收合格率達到100％，達到合格標準。期目標文明目標率100％。想a程”的服務宗旨，進一步樹立“一切問題都是二十冶的問題”的責任觀念，積極聯(lián)系去解決。1工程概況①工程名稱：XX制造(中國)有限公司封裝測試一期工程①建設地點：XX出口加工區(qū)(南區(qū))4地塊1.1工程內(nèi)容一期新建廠房及周邊附屬工程(道路)土建工程(不含消防工程)；屬工程：廢水池結(jié)構(gòu)、道路等工程；各棟號建筑物防雷接地及預埋/地埋管；1、1#生產(chǎn)廠房1#生產(chǎn)廠房建筑占地面積8153.72m2，建筑面積32840.47m2，建筑高度24m。本建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)四層，本建筑±0.000m相對絕對標高＋4.900m。地坪結(jié)構(gòu)形式為“無梁板帶式”。MUMMU空心砌塊,M10商品砂漿砌筑。門采用鋼質(zhì)門，窗采用鋁合金窗。m式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)四層，本建筑物±0.000m相對絕對標高＋4.600m。B帶式”。土小型砌塊,M7.5商品砂漿砌筑。門采用鋼質(zhì)門，窗采用鋁合金窗。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)五層，本建筑物±0.000m相對絕對標高＋4.700m。KN?；A梁、梁板混凝土強度等級C35。墻體材料±0.00以上采用MU7.5混凝土小型砌mm礎。mm基礎。礎為混凝土獨立基礎。項工程主要施工方法工部署部署原則我們本著以“急建設單位之所急，想建設單位之所想”的指導思想組織施工。施工時堅持合理的施工順序，先地下、后地上，先框架、排架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)主體、修的交叉施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件。節(jié)點，嚴格控制關鍵工序，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務。施工區(qū)域劃分產(chǎn)廠房，第二施工區(qū)1#動力廠房，第三施工區(qū)生產(chǎn)輔助樓詳見《總平面布置圖》。2.1.3施工作業(yè)隊的安排隊和一個水電施工隊施工。第一土建施工隊施工1#生產(chǎn)廠房、門衛(wèi)房；第二土建施工隊施工1#動力廠房、廢品庫；具體的施工部署屋突結(jié)構(gòu)。同時開始。各單體施工穿插進行。工程重點及難點排施工順序，使工期短而且又能保證質(zhì)量。框架柱砼的澆灌是本工程的一個重點，為了保證其砼的澆筑的質(zhì)量，防止了出現(xiàn)水池結(jié)構(gòu)形式屬于給水排水構(gòu)筑物，水池對滲漏要求較高，在施工中做好防裂措樓地面整澆層平整度的控制，業(yè)主要求整澆樓地面平整度控制在3mm/2m以內(nèi)。對我司的隨搗隨抹光技術及標高的控制將是一個嚴峻的考驗。法2.2.1施工測量2.2.1.1測量準備進一步準確地布設測量控制網(wǎng)及做好各個施工階段的測量保護工作。其進行現(xiàn)場測量檢查，并將檢查結(jié)果反饋業(yè)主或監(jiān)理。2.2.1.2測量控制技術方案測量控制方案心施測?？刂凭W(wǎng)施測完成后，對測量手簿分別進行檢查和核定，確保測量數(shù)據(jù)無誤后，確保該控制軸線與業(yè)主提供的首級控制網(wǎng)精度的擬合精度。確保其穩(wěn)定性、可靠性、準確性。高程控制采用市高程系，測量時按三等水準精度要求精心施測。測量控制網(wǎng)的復測遞交業(yè)主和監(jiān)理，以備審核，以確?？刂凭W(wǎng)的穩(wěn)定性、可靠性和準確性。測量控制標志點埋設點埋設：為保證埋設點位穩(wěn)定可靠，開挖面積約為300mm×300mm×300mm 300 2000400 平面控制點示意圖一 高程控制點示意圖二程控制點標石埋設示意圖建筑物損壞，根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。區(qū)內(nèi)分別建立3個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準點。根據(jù)設計單位對基礎沉降的要求、工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測點的布置，應在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，并應便于觀測。每次沉降觀測時，宜符合以下要求：30020004柏油路面1000不銹鋼板400 300 2000400 平面控制點示意圖一 高程控制點示意圖二程控制點標石埋設示意圖建筑物損壞，根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。區(qū)內(nèi)分別建立3個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準點。根據(jù)設計單位對基礎沉降的要求、工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測點的布置，應在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，并應便于觀測。每次沉降觀測時，宜符合以下要求：30020004柏油路面1000不銹鋼板400不銹鋼水準點埋設體200附近選擇好高程控制點位置，挖1m×1m×1m深坑，在坑內(nèi)澆筑混凝土至自然地面(如銹鋼水準標志，見下圖。1)采用相同的路線和觀測方法(采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法)，設置固定的置鏡點與立尺點?？⒐ず?，第一年每一季度一次，以后每個六個月一次，直至沉降穩(wěn)定(連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm)為止。會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督沉降觀測資料的整理和保存成果表。繪制建筑物沉降觀測點平面位置布置圖。2樁基工程工方法闡述。主體結(jié)構(gòu)施工30mm。上部結(jié)構(gòu)的豎向施工順序如下所述，其梁板一次澆注完。3.1土方工程挖土用三臺反鏟式挖土機，采用一次挖至承臺底以上200mm，然后進行淺。流入坑內(nèi)。的施工。工單位簽字蓋章后，作為技術資料收集保存?；讟烁吆蠓娇墒┕せA。位審定后才能進行施工。組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。留200mm左右土方采用人工修平。邊外側(cè)設置好排水明溝和集水井。3.2截樁承臺基礎100mm，樁基工程施工時因各種原因，造成部分樁需要截。生，施工時應嚴格做好以下幾項工作：須用水準儀正確找好樁頂標高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標記，然后由機械沿標記先切割，有意識造成截面削弱和應力集中。允許進行折斷。，澆板及放入鋼筋骨架，樁芯砼強度等級同承臺或基礎梁，可以與承臺或基礎梁一起澆灌。.3.3墊層施工方法開挖墊層面積已達到100平方左右時(5至8個承臺基坑)必須及時請設計、監(jiān)理等單位驗收后，立即組織力量進行墊層施工。實。面平整度應符合2m長靠尺小于8mm為宜，砼表面要求平整光潔，如果表面平整光潔。密實。2.2.3.4鋼筋施工鋼筋工程為其主要分項工程。鋼筋工程的質(zhì)量對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。嚴格遵循“七不綁”原則：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。嚴格遵循“六不驗”原則：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。螺紋接頭。后按規(guī)定作鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應立即退場。應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。鋼筋的堆放：鋼筋需架空堆放，下墊100×100mm木方。雨天需加蓋氈布防雨。位及檢驗狀態(tài)等。成型鋼筋要編號，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用錯用現(xiàn)象。注有使用部位、規(guī)格、品種，進場鋼筋應分規(guī)格、部位整齊堆放。結(jié)構(gòu)施工階段，在現(xiàn)場設鋼筋堆放場地和鋼筋加工棚，全部鋼筋現(xiàn)場加工。鋼筋加工必須按施工進度計劃要求提前三天加工，加工后，鋼筋不得形成積壓，按進度要求及時送達工作面?，F(xiàn)場技術、監(jiān)理部門驗收認可并復檢合格后方可進行加工和綁扎。。復檢。。允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。在面層鋼筋上將柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎2~3道水平筋，以保證柱位置的正確無誤。地焊接。上，以確保立模時不碰鋼筋，按設計要求對各種預埋鐵件的就位和錨固。甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位，要加好定位筋。間距尺寸、箍筋加密區(qū)等要符合設計圖紙要求。墊正，以避免柱鋼筋位移。連接數(shù)量不超過50％，鋼筋墊塊采用塑料定型墊塊。模板合模后，對伸出的鋼筋進行修正，并綁一道定位框固定伸出筋的間距(甩筋間距)?；炷翝仓r專人看管鋼筋，以免跑位。層主梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。扎→電線管預埋件安裝→綁扎負彎矩筋→墊設負彎矩筋下?lián)文_并安裝保護層墊塊。筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。筋。與兩根架立筋綁扎，梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。頂板鋼筋綁扎應按板筋分檔線綁扎。板筋上鐵綁扎要用Ф10間距1000mm的鋼筋馬凳支撐，要求馬凳必須牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎成型后，不允許隨意起動，壓塌。若必須從上走動時，可以用模板鋪設一條通道。網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋 (面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。距)?；炷翝仓r專人看管鋼筋，以免跑位。柱、梁側(cè)可用塑料卡控制，樓板、底板用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊控制。墊在箍筋下。墊塊布置時按梅花型布置，間距1米左右。3)樓板存在上下鐵時，應放置馬凳，馬凳高度=板厚—上層筋直徑—上層保護層厚度，梅花型布置，確保上層鋼筋不彎曲。5)為保證柱筋保護層，可在柱子底部、柱與梁交界處用Φ14鋼筋焊成井字框，來保證層示意圖6)后澆帶及施工縫采用鋼板網(wǎng)加鋼筋骨架控制施工縫。5模板施工mmm柵間距300mm。關施工人員必須認真熟悉設計圖紙及圖紙會審等技術文件和現(xiàn)行施工規(guī)經(jīng)核查無誤后。雜物及施工縫處理→柱模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→檢查校正→整體固定。距為清掃干凈并封上。柱子在同一平面從兩個方向各設置一個Φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距500。模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。泥砂漿10~20mm厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。封閉清掃口，辦理柱模預檢。30cm。流程：復核梁底標高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)→大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500~800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側(cè)模板，50×100mm方木擱柵，用12號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。須拼縫嚴密，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘間距300mm沿四周與龍骨釘牢，防用膠帶紙粘貼。板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。柱上的預埋螺栓和預埋鐵件的安裝要求應符合下表的允許偏差值。項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3留孔中心線位置3插筋5度2度的材料要及時運走。表凝土強度要求表構(gòu)件類型板≥50-垂直運輸問題。局部汽車泵覆蓋不到的地方，采用混凝土固定輸送泵接砼輸送管輸送?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒、平板振搗器振搗。養(yǎng)護。。首先，按面標高用煤撬拍板壓實，刮尺刮平；最后終凝前，用專用壓光即打磨壓實、整平，防止板面表面高低不平、起砂毛躁?？油獬槌?。過2米時，其混凝土澆灌時應采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落，防止混凝土離析，并在柱子側(cè)面留振搗孔，且柱底須有專人看模。筑50mm~100mm厚的混凝土原漿，用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。柱子的混筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。50mm。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。點，為了保證其砼的澆筑的質(zhì)量，特采取如下措施：富有經(jīng)驗、責任心強的操作工；由固定的砼工振搗柱子。如果沒發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，每塊砼獎勵400元。這些人與上部澆筑人員用對講機聯(lián)系。、采用粒徑較小的石子，砼的粗骨料用5~25mm級配的石子。、為了保證砼的流動性，砼的坍落度定為160~180mm。的小棒,都必須是8M的長棒，另要增加一個備用棒。質(zhì)量。m層下料厚度控制在700±50mm。、振搗時間控制在30s左右，振動棒要快插慢拔，振動棒插入下層深度為50mm至100mm，在振動棒上綁好繩作好標記。接縫處出現(xiàn)裂縫。用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前(人踩有輕微印時)，再抹壓一遍，使其表面平整度控制在4mm之內(nèi)，在人員安排上，每人2m~2.5m范圍后退抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。長，斜搓。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。帶兩側(cè)布置密目鋼絲網(wǎng)，以此將漿，再用無收縮砼澆灌。膨脹加強帶接縫形式必須嚴格按施工圖施工。膨脹加強帶內(nèi)的混凝土與結(jié)構(gòu)樓板砼一起澆筑。澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護，對于柱混凝土拆模后應用塑料薄膜包起來進MU10混凝土小型空心砌塊,M10商品砂漿砌筑。2.2.4.1施工順序測水平→出坍餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→安放錨固鋼筋在砌體中→水、電等配合留設→工完場清→自檢→互檢2.2.4.2施工方法本工程墻體：墻體材料±0.00以上采用MU7.5混凝土小型砌塊,M7.5商品砂漿砌筑，±0.00以下采用MU10混凝土小型空心砌塊,M10商品砂漿砌筑。多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%~15%，現(xiàn)場檢驗磚含水率的簡mm率，必須適當增大砂漿稠度。砌筑砂漿采用商品砂漿。組砌方法：砌體采用一順一丁或者梅花丁砌法。排磚撂底(干擺磚)：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，破活。所以排磚時必須做全盤考慮。平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。個人均使用一根通線，中間應設礎。槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。cm根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。交接處應同時砌筑，對不能同時干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。、漏放。.3構(gòu)造柱構(gòu)造柱位置詳見結(jié)施圖。構(gòu)造柱縱筋的上下連接詳見結(jié)施說明。 (1)構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板，采用竹膠板支設。積。模板接縫處應嚴密，縫隙不應漏漿。模板與砼的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。構(gòu)造柱模板采用下圖：外墻構(gòu)造柱模板采用下圖：φ48鋼管10厚竹膠板5*10木方 (2)填充墻的拉結(jié)范圍內(nèi)的圈梁和拉結(jié)筋主筋采用植筋方式。燒結(jié)多孔磚縱橫墻體設2Ф6拉按圖集2000滬G102設置。窗頂部設200高混凝土圈梁一道，圈梁有高差時高低圈梁搭接所示：到頂?shù)奶畛鋲Ρ仨毰c板底及梁底頂緊，隔墻和填充墻的頂面在框架梁底30~40mm采用C20細石混凝土灌實。 (3)在砌體中門窗洞口的過梁按結(jié)施說明選配。柱縱向鋼筋連接。所有墻體均須砌筑到頂(梁或板底)，凡在結(jié)構(gòu)框架柱相連接的墻體，均須將柱內(nèi)拉結(jié)筋砌實于墻體灰縫內(nèi)。凝土灌實。窗框固定點做法：窗框固定點處填砌C20細石混凝土預制砌塊三道(大小同標準磚)。門框固定點做法：砌塊墻門洞兩側(cè)設構(gòu)造柱，門框與結(jié)構(gòu)之間采用膨脹螺栓安裝。(4)電氣管線及插銷安裝處，采用如下做法：塊；如空心墻體砌筑完成后，因變更發(fā)生的電氣管線及插銷安裝時，可將空心磚打開，在固定點上下兩皮磚范圍內(nèi)，用C20細石混凝土將空心磚填實。2.5門窗安裝本工程門為鋼門、甲級防火門和不銹鋼卷簾門。窗為90系列鋁合金窗。門窗安裝的工藝流程為：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理→門窗框的安裝就位→門窗框的固定→門窗框四周嵌縫、填保溫材料→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五表面裝飾工程完工后進行。2.2.5.1鋁合金門窗、鋼門的安裝根據(jù)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，以門窗中線為準向兩邊量出門窗邊線。標劃到個樓層相應位置。從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門窗的水平安裝線。依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門窗的安裝標記。對個別不直的口邊應剔鑿處理。：漿抹面BBBB-50B-60HHHH-50H-60花崗巖涂刷防腐材料，如與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕門窗。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均做防腐蝕處理。大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度為宜。，應保證臨時固定。位困難側(cè)在窗洞中分數(shù)次組合。裝門窗框時，混凝土空心砌塊洞口兩則砌塊空芯應用細石混凝土灌實，用電錘打Φ6孔安裝才可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。嵌縫膏進行密封處理。保溫隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)也應采用嵌縫膏密封。扇之間的高度應—致，中縫及企口搭接縫隙應垂直上下60N。3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。子，釘子間距150~200mm，每邊不少邊壓平壓光，并不得將玻璃壓得過緊。木門窗固定扇(死扇)玻璃安裝，應先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘，、刮凈。進框口內(nèi)輕壓使玻璃與底油灰粘住，然后沿裁口玻璃邊m壓條用螺絲釘固定。前，應清理鋁合金框的槽口內(nèi)所有灰渣、雜物等，暢通玻璃在框口內(nèi)準確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應相等，間隙寬度一般在2~膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度，不得強行嵌入膠條。五金配件安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。裝梃間要釘八字撐桿，外面四個角也要釘八字撐桿。裂和污染。帽要沖入木框內(nèi)1~2mm，每塊木磚要釘兩處。高檔硬木門框應用釘打孔木螺絲擰固并擰進木框5mm用同等木補孔。邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。扁，順木紋送入框內(nèi)1~2mm。口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整?？p隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，大、過深。擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。合頁的主頁片(三軸套片)必須裝在門框上，有的可以按合頁上的商標來識別；合頁的次頁片(二軸套片)必須裝在門扇上，主頁片與次頁片的安裝部位不能裝錯。3卷簾門安裝理符復核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。并復核預埋件位置及數(shù)量。各部件尺寸見下表。測量洞口標高，彈出兩導軌垂線及卷筒中心線。轉(zhuǎn)動靈活。安裝減速器和傳動裝置。安裝電氣控制系統(tǒng)。通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并與總控制系統(tǒng)連接。起閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢，安裝防護罩。粉刷導軌墻體裝飾面層，清理現(xiàn)場。6.1面磚外墻→鋪貼外墻磚→外墻磚勾縫與擦縫。全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。多層建筑物，可從頂層開始用大線垂，繃7mm鐵絲吊垂直，然后設立標點作標塊。直，并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，隨后分層分遍抹底層砂漿(常溫時配比為1:0.5:4水泥石灰膏混合砂漿，也可用1:3水泥砂漿)，第一遍厚度以5mm為宜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8~12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。出墻尺寸及垂直平整度。一般是大面壓小面、正面壓側(cè)面，在窗臺(窗框下口處)應上面壓下面。橫豎方向，每3~5塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。也可以1.5m~2m的間距做豎向標志磚行，不得有一行以上的半磚，非整磚應排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。寬、豎縫窄；橫豎寬縫。在每一分段或分塊內(nèi)鋪貼外墻磚，塊為自下而上進行(盡管整個工程施工順序是從上至下)。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺(底尺)，并用水平尺校正，以此托住第一皮磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標準。1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3~4mm厚，粘貼即可。3~5mm，讓其起滴水線的作用，防止尿沿，引起空裂。者，應用白水泥配礦物顏料進行擦縫處理。勾完縫后，磚面用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗，最后用清水沖洗干凈。抹滴水線→養(yǎng)護2.9內(nèi)墻及頂棚裝飾”一節(jié)的內(nèi)墻抹灰。泥濕潤，然后用磚將其補齊砌嚴。建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標高或施工+50cm線為水平基準線進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，豎直。加氣層相接應放鋼絲網(wǎng)，每邊伸出100mm。5°八字坡形。粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素難起的分格條不要硬起，防止棱角損壞，待灰層干透后補起，并補勾縫。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應cm先抹立面，后抹頂面，再抹底面。分格條在底面灰層抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆條法時，需待抹灰砂漿達到適當強度后方可拆除。水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養(yǎng)護。冬期施工要有保溫措施?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵、并做好門窗的保護遮擋。嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，，色澤一致，總厚度控制在2~3mm。同時特別注意在門窗洞周邊交界處，涂刷要均勻。禁從外窗口、門洞向室外倒垃圾等其他材料，防止碰傷和污染墻面。內(nèi)墻及頂棚裝飾建筑物部分頂棚、內(nèi)墻主要為刷乳膠漆，但茶水間、衛(wèi)生間頂棚為鋁扣板吊頂，衛(wèi)刷乳白色內(nèi)墻涂料兩度。內(nèi)墻瓷磚(衛(wèi)生間、茶水間)設計做法為：15厚1：3水泥砂車間內(nèi)如設配電室，其頂棚做法取消此層)→3厚膩子刮平→刷乳白色內(nèi)墻涂料(同內(nèi)墻)兩度。鋁扣板吊頂(茶水間、衛(wèi)生間)設計做法為：100寬鋁扣板吊頂，標高為2.800→木＠500→木構(gòu)架45×45主龍骨＠1000→φ6吊筋雙向＠1000。2.2.7.1乳膠漆內(nèi)墻罩面灰。應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、—般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應水泥砂漿抹成5cm見方形狀。先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨mm垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。可以沖的寬一些，8~10cm為直，因此筋即為抹踢腳5~7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。成鈍角。層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間m做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。h灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。cm寬的石灰砂刮口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。應在底灰六七成干時(即用手按不軟但有指印時)開始抹罩面灰(抹時如底灰過干候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。其施工流程為：備打磨理打磨備打磨理打磨收表面掃凈。分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第一遍滿刮膩子：膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=1535(重量比)。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴 (即白乳液)水泥水=151(重量比)。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，干凈。不宜加水或少加水，以防露底。貼面磚施工流程為：選磚→基層處理→規(guī)方、貼標塊→設標筋→抹底子灰→排磚→彈線、拉線、貼標準磚→墊底尺→鋪貼釉面磚→鋪貼邊角→擦縫。一房間，不可大小規(guī)格混合使用，以免影響鑲貼效果。離劑、油污等，先用10%濃度的火堿水洗刷干凈，再用清水沖洗干凈，然后澆水潤濕?？s，易空鼓開裂。在2m左右高、距兩邊陰角100~200mm處，分別做一個標塊，大小通常為50mm×同，常用1:3水泥砂漿(或用水泥:石灰膏:砂=1:0.1：3的混合砂漿)。根據(jù)上面兩個標標塊一樣。標塊間距為1.2~1.5m，在門窗口垛角處均應做標塊。若墻高于3.2m以上，下標塊的厚度。m兩端緊貼時修理，以防標筋不平。雖然看似與標筋齊平了，可待底灰干了，便會出現(xiàn)標筋高出墻面現(xiàn)象。一道摻水重20%107膠水泥漿，接著分層分遍抹1:3水泥砂漿底子灰，每層厚度以5~7mm為宜。底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。排列。如果縫寬無具體要求時，可按1~1.5mm計算。排在最下一皮的釉面磚下邊沿應mm向排列小余數(shù)可用調(diào)縫解決。在衛(wèi)生間、盥洗室等有洗面器、鏡箱的墻面鋪貼釉面磚，應將洗面器下水管中心安排在釉面磚中心或縫隙處。鋪貼形式，較為普遍的做法是順縫鋪貼和錯縫鋪貼。彈豎線：經(jīng)檢查基層表面符合貼磚要求后，可用墨斗彈出豎線，每隔2~3塊彈一漿)，然后，在墻面兩側(cè)貼定位釉面磚兩行(標準磚行)，大面墻可貼多條標準磚行，厚度5~7mm。以此作為各皮磚鋪貼的基準，定位磚底邊必須與水平線吻合。底尺，底尺上口與水平線吻合。大墻面1m左右間距彈一條水平控制線。平線平直，同時也控制整個墻面的平整度。根據(jù)排磚彈線結(jié)果，在最低一皮磚下口墊好底尺(木尺板)，它頂面與水平線相平，穩(wěn)，可用水平尺核對。墊點間距在400mm以內(nèi)。mm，上口線要平直。用釉面磚正方形(152mm×152mm)配件磚和異形配件磚鑲嵌轉(zhuǎn)角、邊角處，可以、轉(zhuǎn)角圓滑、銜接自然。水池、浴池等陰陽轉(zhuǎn)角較多的環(huán)境，常采用異形配件磚鑲嵌。對所鋪貼的磚面層，應進行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病，應立即返工。然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉紗擦凈。用長毛刷蘸粥狀素水泥漿(與磚顏色一致)擦縫，應擦均勻、密實，以防滲水。最后清潔磚面。據(jù)設計決定。頂棚刷乳膠漆：搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹罩面灰鋪好腳手板后，約距頂板高1.5m左右。的“毛化處理°辦法，即先將表面塵土、污垢水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4~0.5)，隨刷隨打底；底灰采用13水泥砂漿(或10.33混合砂漿)打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用12.5水泥砂漿或10.3抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。參見前面內(nèi)墻面刷乳膠漆。理→安裝罩面板→安裝壓條根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。預埋鋼筋時可用膨脹螺栓，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時，開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)最少各釘兩個釘子。在通長次龍骨底面橫向彈分檔線，按線以底找平釘固下檔次龍骨。接觸面應進行防腐處理。預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周刷膠，刷膠寬度為10mm~mm~10min后，將罩面板壓粘在預裝部位。每間頂棚先由中間行開始，然后向，膠粘劑按設計規(guī)定，設計無要求時，應經(jīng)試驗選用，一般可用401膠。也可用膠結(jié)料粘貼。踢腳板安裝將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚房間一側(cè)開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.5)粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為13~14)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標筋拉縱橫水平程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10~15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設時應為2~5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2~3mm。在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為12.5(水泥砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為12水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤)。理率需在6%以下，并保持干燥。其施工機具為：磨石機、拋光機、刮刀、吸塵器、清潔工具等。施工時所造成的粉塵污染，必須時需管制作業(yè)人員；基層處理完成后需嚴格管制進出人員，非工作人員嚴禁進入管制區(qū)域。主劑+固化劑，依比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻，將攪拌好的材料送料桶、磅秤等。中涂材料+石英砂，施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配C養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10°C~15°C時，養(yǎng)護時間為24-48小時。其施工機具為：攪拌機、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤、拋光機、吸塵器等。的施工C2.10屋面防水施工屋面防水做法(自下而上)：60厚鋼筋混凝土保護層(Фb6@150)、無紡布纖維布一漿一層、界面處理劑、鋼筋混凝土屋面隨搗隨抹光。落地砂漿等均需鑿去?？展?。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹于搓平，鐵抹子壓光。水泥砂漿拌合稠度控制在7cm。hd水層。用自粘法施工BAC防水卷材。保溫層采用40mm厚FM250型擠塑泡沫保溫隔熱板，保溫材料產(chǎn)品要有出廠合格、或缺角處用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。相鄰的板邊厚度要一致。鋼筋網(wǎng)鋪設按設計要求。網(wǎng)片采用焊接，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于mm調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，采用綁扎時要有彎鉤，綁扎鋼絲的先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷并彎鉤的方法施工。施工，如設計無明確要求時，泛水高度不應低于120mm，并與防水層一次澆筑完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角。砼宜采用機械振搗，待表面泛漿后用鐵抹子壓實抹平，及位置的準確。水泥或干水泥砂漿抹壓。待砼終凝下施工，施工合適的氣溫為5~35，寒冷季節(jié)應遵守冬季施工的有關規(guī)定。2.2.11污水處理池施工2.2.11.1施工安排在水池底板與側(cè)壁相接處(從腋處往上300mm)設置水平施工縫，施工縫處需放置鋼止水板。側(cè)壁與頂板同時澆灌，不留施工縫。2.2.11.2污水處理池的施工面尺寸及標高的精確度。2.2.11.3施工重點好防裂的主要措施如下：水池板墻混凝土中的水泥摻量在不降低混凝土標號的前提下采用較低的水泥摻強度。障而產(chǎn)生施工冷縫，在混凝土澆土澆搗連續(xù)施工。按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實移動間距一般為300~400mm，振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。件與鋼筋焊接牢固，在混凝土澆搗過程中振搗棒插入管件下部使得管件下部混凝土密實。管件封閉采用膨脹混凝土。因，這些部位質(zhì)量不易保證。在徑振搗棒進行振搗等技術措施。后由于預埋尺寸或標高不正確而造成安裝方對構(gòu)筑物的二次破壞，我們采取以下對策：工員及操作工人充分認識到污水處理構(gòu)筑物不同于一般的房屋建筑，土建精度直接影響到設備各項工藝運行參數(shù)，我們建立完善的技術復核制度，編格，進行施工技術資料歸檔。埋件及現(xiàn)場情況采取同模板錨固、同鋼筋焊接、同支畢后，用水準儀測定套管管中標高位置；第二步，將套管點焊于鋼筋網(wǎng)上，封完模板，，進行第三道測量。2.2.11.4水池鋼筋施工施工圖紙，在領會設計意圖的基礎上進行鋼筋放樣、下料、加工和綁扎、安裝。鋼筋綁扎流程：底層鋼筋網(wǎng)片→底層鋼筋保護層墊塊→上層鋼筋網(wǎng)片固定架→上層鋼筋網(wǎng)片→墻板鋼筋插筋→止水帶安裝。底層鋼筋網(wǎng)片綁扎后應及時墊好墊塊。鋼筋馬凳，用φ16鋼施工縫留在腋角上面300mm處，水池抗?jié)B要求較高，故施工縫處的鋼止水板安裝必須縫。裝管道套管等預埋件。所有預埋件均應焊接止水環(huán)。焊縫必須符合要求，不得有漏焊、砂眼等。鋼筋綁扎結(jié)束后必須經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收通過后方可進行模板安裝。鐓粗直螺紋。先綁扎主梁，后綁扎次梁，再綁扎板。主梁的箍。m接牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。樓鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋則必須全部綁扎。梁、板鋼筋經(jīng)自檢后通知監(jiān)理驗收。.5水池模板施工海綿條，以保證模板拼縫嚴密。止水環(huán)(-80×80×3)，對拉螺栓戴雙螺帽，其橫向間距、豎向間距均為500mm。水池頂開1.5M以上。滿堂架中應設置一定數(shù)量的剪刀撐。梁柱接頭處模用50mm×100mm木Φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距500。拆模順序是后支的先拆，先支后拆。.6水池混凝土施工劑》及GB50119《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定(混凝土水中14天限制膨脹率應大于0.015%)。防水混凝土應保證良好的級配和施工，水泥應采用普通硅酸鹽水泥 (強度等級≥32.5Mpa)，水泥用量不應小于320kg/m3，也不應大于380kg/m3，水灰比施工縫處設置400×3鋼板止水板。行技術、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。池壁施工縫底部先清除垃圾、鑿毛，為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在600mm左右，杜絕漏振，振中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，即時停止施工，并在砼初凝前修復。整。水池混凝土試塊的制作取樣等將按業(yè)主代表及GB50204-2002規(guī)范的要求統(tǒng)一安排2.2.12電氣安裝施工具體施工進度計劃，按工程施工進度計劃安排表進行。1)電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應齊全；2)暗管敷設，吊頂內(nèi)管線安裝應與土建施工，室內(nèi)裝飾工作密切配合進行；3)為確保工程質(zhì)量和加快工程施工進度，所有電氣配管和金屬構(gòu)架制作、安裝、4)工程使用的電纜質(zhì)量應符合國家標準要求；5)已安裝好的電氣設備、器件應做好保護工作，以防造成損壞和污染；6)開關屏內(nèi)、外安裝的每個儀表、控制裝置、電路均應配有標記以指示其功能；7)施工中應做好工程施工記錄，隱蔽工程在施工過程中應進行中間驗收，并做好簽證；①電氣配管施工要點1)焊接鋼管Φ50以下均采用絲扣連接，Φ70鋼管采用套筒連接；2)管子的彎曲半徑應符合“規(guī)范“要求，彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的10％,G25及以下線管采用手動彎管器煨彎,G32以上采用液壓彎管機器煨彎；3)Φ50以內(nèi)管子入盒處必須垂直進入接線盒內(nèi)，內(nèi)外管納子必須擰緊，且露出絲扣宜為2-3扣。Φ70管子入盒處可點焊連接，伸出盒內(nèi)表面宜為3-5mm，管端內(nèi)側(cè)毛刺必須清除干凈，管內(nèi)油污、臟物應清除干凈，管間、管盒間接地跨接線規(guī)格必須符合施工規(guī)范要求，焊接處必須飽滿，焊渣清除干凈，堅決消滅電氣配管通病。4)PVC管接頭和入盒處必須用專用膠密封嚴實和牢固，明配PVC管一律采用專用塑料管卡，按設計和規(guī)范間距設置固定，不得采用電線管騎馬或其他管卡進行固定；5)做好接地跨接的安裝；6)敷設于潮濕場所和進出建筑物的電線、電纜管管口和管子連接處均應做密封處理；7)進入落地配電箱的線管管口應高出砼面50mm，到設備處的線管管口應高出砼面200mm；8)配管線路應按施工規(guī)范規(guī)定，加設中間接線盒，以便穿線，垂直線管還應按施工規(guī)范規(guī)定加設固定導線用的中間固定盒；9)電纜保護管的接地應在電纜穿入前焊接好；10)明配管支架間距宜按施工規(guī)范規(guī)定設置，直線段間距要均勻，轉(zhuǎn)角處要對稱設置，線管、支架二度防腐油漆要到位，面漆要均勻、光滑；11)鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻體、柱體暗埋接線盒采用架設水平輔助鋼筋的辦法對接線盒進行固定，確保接線盒的安裝橫平豎直和緊抵模板。樓板內(nèi)暗埋接線盒也必須緊抵模板，鋼模采用輔助鋼筋進行壓緊固定，木模采用鐵釘和鋼扎絲捆綁壓緊固定；12)所有暗埋部分管口均采用塑料封口進行封堵，暗埋接線盒采用濕廢報紙進行封堵，提高暗配管的通暢率；13)明配管均用灰色調(diào)合漆作面漆，并在明配鋼管始端、終端和轉(zhuǎn)彎處作色環(huán)標記 (消防部分標記紅色，其它弱電部分標記黃色，動力照明部分標記藍色)，色環(huán)寬度以10mm為宜，以便于識別；14)無吊頂?shù)臉前迳系钠骶呓泳€盒暗埋設必須居中布置，如遇設計燈具和火災報警探測器等器具居于同一位置時，燈具位置不變，其余器具暗埋接線盒一般沿縱軸線方向作適當位移，以達到今后安裝完畢后，頂板器具布置的對稱美和協(xié)調(diào)美，所有器具的暗埋接線盒和中間過路盒在保證設計要求的許可下，宜兼顧今后維保工作和建筑鑒賞性原則進行暗埋盒的實際布置；15)為了提高工效，水平明配管一般采取卡緊式專用管卡進行固定；16)暗埋線管必須每隔一定距離使用扎絲進行固定，以免澆搗砼時移位。管線密集的地方還須在板模上作色標，以防今后安裝膨脹螺栓等情況損壞，同時在所有接線盒旁板模上作色標，以便今后查找。①電氣設備安裝施工要點1)電氣設備到達現(xiàn)場后應進行開箱檢查,并填寫“設備開箱檢查記錄”。設備應完好，資料應齊全；2)所有設備、電氣器具安裝的高度必須遵照設計高度執(zhí)行，垂直度、高度誤差必須控制在施工規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，設備水平座標可適當考慮設備整體布置協(xié)調(diào)性和可操作性要求，在取得設計、建設方認可后進行施工；3)照明燈具應予組裝，試亮后再安裝到位；4開關箱、柜、電機在安裝前應用絕緣電阻測試表檢查其絕緣電阻，絕緣電阻值達不到“規(guī)范”規(guī)定要求時，應進行檢查，如因受潮應進行烘干；5)電氣設備一般宜采用金屬膨脹式脹管，以免露出的螺桿絲扣傷線。輕質(zhì)磚墻上的電氣設備安裝一般采用拉緊中脹式鋼膨脹螺栓進行固定，以增大螺栓在輕質(zhì)磚墻內(nèi)的持力面積，達到提高螺栓在磚墻上的允許荷載能力。1)管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，接線盒清潔、防腐工作要徹底，管口護口上緊；2)導線在線管、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)；3)導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定；4)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)；5)導線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記；6)2.5mm2以內(nèi)單股銅芯線的連接采用安全型壓接線帽進行壓接，以提高功效；7)超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接；8)接地線應采用黃綠的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線；9)實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線,使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致，并保持整個工程內(nèi)相同功能和用途的導線色別一致；10)盤柜配線應按不同功能線采用塑料綁扎帶作成束綁扎固定，所有配線均應留適當裕度，布線作到橫平豎直，標識清楚(采用不同線徑異型管套和記號筆作標識)。11)所有電氣設備內(nèi)導電用緊固螺栓在試運行半月后均須重新緊固一次，以防螺栓處通電正常發(fā)熱后產(chǎn)生松動而造成電氣事故。①電纜橋架及線槽的安裝1)水平強電及弱電電纜橋架、支架間距不大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國標圖集及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求；2)電纜、電線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200，當其跨度≥6000mm時，其撓度應不大于其跨度的1/150；3)電纜橋架安裝。應因地制宜選擇支、吊架，在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應一致；4)電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接；5)電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側(cè)；6)電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時，其凈距離應滿足規(guī)定的要求；7)電纜橋架及線槽過墻或樓板處按規(guī)定作好防火封堵處理；8)敷設10KV及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于50mm(圖紙注明的按圖布置)；9)電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm；10)電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應置于跨度的1/2處或支撐點上；11)電纜橋架及線槽安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm；12)電纜橋架及線槽不應作行人通道使用；13)明露部分強電橋架需刷五度防火涂料，且下道涂料必須在前道涂料干透后再進行施工，涂料總厚度≥0.5mm；14)地線槽出線盒必須固定牢固并一次調(diào)整好水平度，每節(jié)地線槽可只固定相鄰支架兩對角承重螺栓，另外兩只螺栓作活動支撐，不予固定，以提高工效，地線槽接合處和入盒處必須加支架進行固定，并用專用膠密封嚴實。在安裝器具(插座芯片)前，地線槽出線盒必須采用專門塑料盲板進行封堵，以防雜物進入，污染或堵塞盒腔和地線槽。1)凡所使用的電纜及附件均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準(如：《額定電壓1KV及以上架空絕緣電纜》GB12527-90)；2)電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品；3)電纜運輸和儲存時,電纜盤應立放,電纜端頭應做防止潮氣進入的密封處理;4)電纜敷設前應經(jīng)過檢查，核對型號，有無受潮，低壓電纜應進行絕緣電阻試驗，10KV高壓電纜應做耐壓和泄漏試驗；5)電纜敷設應選擇好的天氣，只有當電纜和周圍的溫度在0以上，并有24小時的時間才能進行電纜中間頭和終端頭制作安裝。如果氣溫低于0，天氣不好，應采取升溫、保溫措施；6)電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞；7)電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度；8)電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī)定要求；9)電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞；10)并列敷設的電力電纜，其相互的凈距離應符合規(guī)定要求；11)電纜與熱力等管道、熱力設備之間的凈距離應按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護措施；12)敷設電纜時，拉力要均勻，敷設橋架電纜時，橋架上應有人調(diào)整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確；13)電纜橋架水平安裝成兩排時或垂直安裝成幾排時，放電纜時應先放里邊，后放外邊。電纜橋架垂直安裝時，應先放下邊，后放上邊；14)電纜橋架及線槽內(nèi)敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：水平敷設時，電纜(線)首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭的兩端處；垂直敷設時，每隔1000-1500mm；不同標高的端部；15)電纜始端、終端、轉(zhuǎn)彎處、分支處應懸掛標準電纜標識牌。1)本工程屬于三類防雷建筑物，基礎內(nèi)鋼筋與樁內(nèi)鋼筋相連接作為接地裝置，防雷接地和電源工作及保護接地共用接地體，實測接地電阻不大于1歐姆；2)電氣系統(tǒng)保護接地，采用TN-S系統(tǒng)，變壓器中性點直接接地，凡在正常情況下不帶電的電氣設備的外殼和各種金屬構(gòu)件均應可靠接地；3)震動和可移動金屬構(gòu)件采用編織銅線作接地支線，并留適當裕度；DD屋面避雷帶連通，屋面避雷帶采用25*4熱鍍鋅扁鋼，明敷在屋面；5)避雷帶扁鋼搭接時凸出部位朝外側(cè)，增加整體美觀性；6)電氣設備的金屬外殼的接地，應采用多股軟銅線；7)多臺設備的金屬外殼的接地，嚴禁互相串接后再與接地干線連接，而應單獨與接地干線連接；8)接地干線至少應有不同的兩點與接地網(wǎng)相連接；9)為了保證完好的電氣通路，應在金屬構(gòu)件(以金屬構(gòu)件作接地體時)連接處焊接跨接線，在電線管與管，管與箱、盒連接處焊上跨接地線，并且跨接線必須保證足夠的截面積；10)防雷接地應在雷雨到來之前施工完；11)接地部分的焊接質(zhì)量、緊固件安裝質(zhì)量(必須安裝鍍鋅彈簧墊圈)和防腐油漆質(zhì)量必須保證、作為電氣系統(tǒng)檢查重點內(nèi)容，各施工工藝嚴格按照優(yōu)良標準執(zhí)行。2.2.13給排水工程本工程給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直接供給，排水系統(tǒng)污廢水合流制。室外給水管等?，F(xiàn)尚無施工圖，此部分說明為我司根據(jù)以往所施工的類似工程。2.2.13.1管道安裝施工程序理按排施工順序，一般應先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。讓大口徑，有壓力讓無壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管原則。管道安裝應按下列程序進行施工；2.2.13.2涂塑鋼管安裝2)螺紋加工時為保證螺紋光滑，應分l—3次完成。DN<32mm為1~2次；DN=32mm~50mm為2~3次；DN>50mm應為3次。螺紋全長的10％。安裝時，應更換新填料。上加套管增長手柄來擰緊管子。及徑向溝槽。動或卡澀現(xiàn)象。韌，無老化，變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。缺陷。。。料切割，切口應平整，若有毛刺應有毛刺，應用砂輪機打磨。水平儀調(diào)整滾槽機尾架，使?jié)L槽機、鋼管處于同一水平位置。滾槽機下滾輪擋板端面成90。啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，頂上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度的寬度等尺寸，確認符合標準要求后，千斤頂卸荷，取出鋼管。根包滾槽的鋼管靠近已磁橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應按標準要求留有一定間隙。使橡膠密封圈位于接口中間位置，并在其周邊均勻涂抹潤滑劑(洗潔精或肥皂水)。同時，檢查兩根管道中軸線是否一致。，起皺，上緊力矩應適中。嚴禁用大扳手緊螺栓。最后應檢查確認接頭凸邊是否全圓周卡進溝槽內(nèi)。四通卡箍置于孔洞上下，按照前述方法，緊固螺栓即可。PP-R、UPVC管系環(huán)保型塑料管材，排水管采用UPVC管和與之配管的管件連接，管材、管件質(zhì)量要求管口端面必須平整，并垂直于軸線。編號預制加工。管材、管件連接為承插粘接連接，其步驟如下：件上的異物。下固化。管支架設置管支架采用角鋼作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接設置應牢固，支軻切割、開孔應采用機械加工(無塑料扣座則應用粘膠帶包扎管卡位置再加管卡固定)。DN15DN20DN25DN32DN40DN50間距(m)管子按圖安裝，暗裝的支管敷設在墻范作水壓試驗，檢查嚴密性。如閥門、管配件為銅、鋼等絲扣件時，管PVC配件也必須為PP絲扣件，絲扣連接PVC及銅、鋼絲扣件再用專用密封膠帶包扎十至十五卷擰緊。管道與金屬配件連接時，管卡應設置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。管道安裝，標高、位置尺寸。2)各接頭熔接工藝參數(shù)附表(其它規(guī)格根據(jù)氣溫、管徑、原料等因素進行修正)規(guī)格管件焊接電壓(V)加熱時間(S)冷卻時間(S)DN50三通(異徑)三通(等徑)熱絲是否斷路。應嚴格進行水壓試驗和密封慮)。頭部位是否有漏水現(xiàn)象。.4管道安裝一般要求，其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應根據(jù)設計要求、規(guī)范標準核對，材質(zhì)、規(guī)格、型號等應檢驗合格。管子、管件應進行外觀檢查，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。保管，不應有混淆或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時應分別堆放。有足夠的剛性，預制完畢的管段，應。管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度、坡向應符合設計要求。管道穿過樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應以不燃或難燃保溫材料填充。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管道連接時，不得用強力對口、加熱、加偏墊或多層墊來消除接口時的缺陷。2.13.5閥門安裝要求仍不合格時，該批閥們不得使用。安裝閥門前，應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應處在關閉狀態(tài)。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝蠱應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。的拆裝和檢修，閥門安裝高度應方便操作和檢修。并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯開布置。.6衛(wèi)生器具安裝，盛水試驗裝參見國標S342檢驗衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。2.2.13.7管道試壓、吹掃倍離,實驗準備工作人員、器驗收簽證。他有害雜物。清洗吹掃前應將系統(tǒng)儀掃后不應再進行影響管內(nèi)的其它作業(yè)。2.2.13.8管道油漆涂料必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料。凡需刷涂的管道表面均需進行除銹處理，表面處理合格后及時涂刷有保溫層的管道在表面處理合格后，只涂底漆，不涂面漆。涂層應均勻、完整、無損壞、無流淌。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.2.14地下室結(jié)構(gòu)施工S地下室施工工藝流程如下：軸線復核→機械土方開挖→鑿樁→墊層→澆砼墊層→驗槽及樁位驗收→墊層混凝土→底板鋼筋綁扎→綁扎外墻剪力墻筋→安裝鋼板止水帶→支模(驗收)→澆筑砼→彈線→綁扎柱、墻板鋼筋(驗收)→搭設支模架→立柱、梁、墻板、板模板→澆筑柱、墻板砼→綁扎梁、板鋼筋→隱驗→澆筑砼→養(yǎng)護。高，砼澆筑時側(cè)壓力大，墻板模板采用膠合板，墻板墻板頂(頂板底)，墻板模板內(nèi)側(cè)支撐在支模架上，外側(cè)用斜搭木支撐在支護結(jié)構(gòu)上，為防止炸模，支模用穿墻螺栓(里中外)均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25mm的木塊，拆模后除斷面的用樁箍外增加貫穿柱中的對拉螺桿加固。頂板模板：梁采用雙排頂撐，其間距當梁高≤700mm時為900mm，H＞700mm為，中心線在一條直線上，焊縫必須飽滿，不得有砂眼、明縫地下室模板工程注意的重點，應落實專人負責予留洞口，予埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。鋼筋綁扎施工工藝流程：承臺部分鋼筋→基礎梁鋼筋→底板鋼筋→暗柱鋼筋、墻筋→頂板梁鋼筋→頂板板鋼筋：底層鋼筋→底層鋼筋保護層墊塊→上層鋼筋固定架→上層鋼筋→墻板鋼筋插筋→止水帶安裝。底板施工結(jié)束后，清除施工縫處的疏松砼，插筋和止水板上的砂漿，并將施工縫搭接采用綁扎搭接。要求搭接點上下、左右互相錯開，綁扎滿扎，筋位置、數(shù)量布設并鋪好砼保護層墊塊。設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。綁扎搭接、機械連接或焊接，機械連接接頭和焊接接頭的類型m一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。樓鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋則必須全部綁扎。梁、板鋼筋經(jīng)自檢后通知監(jiān)理驗收。送車定時計劃供料。地下室砼施工流程：承臺、地梁、底板砼→柱、側(cè)墻砼→頂板砼。。行技術、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。池壁施工縫底部先清除垃圾、鑿毛，為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在600mm左右，杜絕漏振，振中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，即時停止施工，并在砼初凝前修復。調(diào)整。GB4-2002規(guī)范的要求統(tǒng)一安塊按拆模等施工需要留置。抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不少于一組，每組六塊。地下室外墻根部與底板交接處滲水，應以下幾方面檢查補救，在轉(zhuǎn)角處采取鋼筋補強水鋼板搭接處電焊要仔細。出現(xiàn)滲水后，技術補救措施：在滲漏處，沿墻面150mm高及底板150mm寬鑿一條槽約150mm深，在鑿除過程中，必須保護好鋼筋，不致受損。鑿除后應將砼碴清洗干，出現(xiàn)穿墻螺桿處滲水原因：使用了未帶止水片的穿墻螺桿。隙。m層。施工縫滲水施工縫處的砼松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水，原因分析：在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)，沒有及時清除，澆筑上層砼后，在新舊砼間形成夾層。施工縫的位置不當。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下砼不能牢固粘結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，砼澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。下料方法不當，骨料集中在施工縫處，澆筑地面砼時，因工序原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。預防措施：施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。加強施工縫處的振搗，保證搗固密實。地下室底板及剪力墻四條后澆帶應特別仔細處理，拆模時應將砼的墜漿、松動石水泥砂漿接漿，振搗密實，確保后澆帶不滲水。施工機械設備配備及進場計劃械以完好狀態(tài)進場并準點投入使用。投入的主要機具設備及進場計劃如下表所示：機械或設備名稱格1重機QTZ80(R=50m)2QY-25(25t)345678SN9X夯機HW-60振動器ZN-50動器ZX-7Z1T－R3VV-6/7萊卡TC-1610蔡司010BWILDNA2路面刻紋機GWJ-7.5切縫機XW310械或設備名稱格123500A4焊機5沖擊鉆Φ8mm~Φ24mm64m3/h789手列斤頂列管機YDW885示波器9301A儀AHTS-20050kV交直流數(shù)字kV表kVMS-200PJN210橋PM-6303AGCJC—1EC-04電源箱CKZC—ZX—54準源ZC—1~4用表TC橋轉(zhuǎn)速表0rpm測試儀QZX~78排計劃限度地發(fā)揮其主觀能動性，組織優(yōu)質(zhì)高速的施工，確保每一項計劃的完成。4.1勞動力配備、快速、高效地完成所賦予的施工任務?；A和框架結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工為主配備勞動力，、為主配備勞力。預計施工高峰期的最多人數(shù)可達到1000人。勞動力配備計劃見下表。鋼筋工木工瓦工力工普工管工鉗工鉚工電焊工電工合計84.2勞動力管理措施理與綜合管理相結(jié)合、崗前崗中崗后三位管理相結(jié)合的原則進行管理，具體措施如下：進場前，對工人進行各種必要的培訓，特殊崗位(如電焊工、測量工等)必須持有效的上崗證書才能上崗。對施工班組進行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責任心和上進心。加強對工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。。按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實際情況對現(xiàn)場人員進行勞動定員，使工人崗位明確，職責明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。推行經(jīng)濟承包責任制，使員工的勞動與效益掛鉤。改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工進場，進行人員補充。建立激勵機制，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的積極性。實現(xiàn)。技術組織措施質(zhì)量目標：單位工程一次驗收合格率達到