(高清版)GBT 304.9-2021 關(guān)節(jié)軸承 第9部分：通 用技術(shù)規(guī)則

關(guān)節(jié)軸承第9部分：通用技術(shù)規(guī)則2021-12-31發(fā)布2022-07-01實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T304《關(guān)節(jié)軸承》的第9部分。GB/T304已發(fā)布以下4個部分：——GB/T關(guān)節(jié)軸承分類；——GB/T關(guān)節(jié)軸承代號方法；——GB/T關(guān)節(jié)軸承配合；——GB/T關(guān)節(jié)軸承第9部分：通用技術(shù)規(guī)則。本文件代替GB/T304.9—2008《關(guān)節(jié)軸承通用技術(shù)規(guī)則》,與GB/T304.9—2008相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加部分自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承徑向游隙(見4.6.2);b)擴大了表面粗糙度的尺寸范圍并補充了球形表面的表面粗糙度值(見表6);c)增加了部分材料熱處理質(zhì)量要求(見4.8);d)增加了部分表面處理要求及表面處理層檢測(見4.9.3和4.16.5);e)增加了關(guān)節(jié)軸承的殘磁限值(見表7);f)增加了對自潤滑關(guān)節(jié)軸承性能的要求和試驗方法(見4.12和4.16.8);g)增加了部分外觀質(zhì)量的要求(見4.13.3和4.13.4);h)增加了載荷和壽命的試驗方法(見4.16.7)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC98)歸口。本文件起草單位：福建龍溪軸承(集團)股份有限公司、洛陽軸承研究所有限公司、臺州科錦軸承有限公司、浙江精久軸承工業(yè)有限公司。本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB304—1964、GB/T304.9—1981、GB/T304.9—2008;——本次為第三次修訂。Ⅱ關(guān)節(jié)軸承是球面滑動軸承，主要適用于擺動運動、傾斜運動和低速旋轉(zhuǎn)運動。GB/T304《關(guān)節(jié)軸承》是指導(dǎo)我國關(guān)節(jié)軸承生產(chǎn)的基礎(chǔ)性和通用性標(biāo)準(zhǔn)，擬由4個部分構(gòu)成。——第1部分：分類。旨在明確統(tǒng)一關(guān)節(jié)軸承產(chǎn)品類型和分類管理?！?部分：代號方法。旨在規(guī)范關(guān)節(jié)軸承代號的編制方法。——第3部分：配合。旨在指導(dǎo)軸承用戶根據(jù)工況條件正確選擇與軸承配合的軸和軸承座孔的公差帶，保證軸承使用中正常運轉(zhuǎn)?！?部分：通用技術(shù)規(guī)則。旨在指導(dǎo)軸承的生產(chǎn)、選用、采購、檢驗和驗收。1關(guān)節(jié)軸承第9部分：通用技術(shù)規(guī)則本文件規(guī)定了關(guān)節(jié)軸承的通用技術(shù)規(guī)則。本文件適用于一般用途關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)、檢驗和用戶驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T274滾動軸承倒角尺寸最大值GB/T304.1關(guān)節(jié)軸承分類GB/T304.2關(guān)節(jié)軸承代號方法GB/T304.3關(guān)節(jié)軸承配合GB/T307.2滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3086高碳鉻不銹軸承鋼GB/T3203滲碳軸承鋼GB/T3944關(guān)節(jié)軸承詞匯GB/T4199滾動軸承公差定義GB/T8597滾動軸承防銹包裝GB/T9161關(guān)節(jié)軸承桿端關(guān)節(jié)軸承GB/T9162關(guān)節(jié)軸承推力關(guān)節(jié)軸承GB/T9163關(guān)節(jié)軸承向心關(guān)節(jié)軸承GB/T9164關(guān)節(jié)軸承角接觸關(guān)節(jié)軸承GB/T9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11376金屬及其他無機覆蓋層金屬的磷化膜GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T12765關(guān)節(jié)軸承安裝尺寸GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T24605滾動軸承產(chǎn)品標(biāo)志GB/T24608滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則JB/T6641滾動軸承殘磁及其評定方法2JB/T7051滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法JB/T8565關(guān)節(jié)軸承額定動載荷與壽命JB/T8567關(guān)節(jié)軸承額定靜載荷JB/T10858關(guān)節(jié)軸承靜載荷試驗規(guī)程JB/T10860關(guān)節(jié)軸承動載荷與壽命試驗規(guī)程JB/T14003關(guān)節(jié)軸承PTFE織物襯墊型自潤滑軸承JB/T14004關(guān)節(jié)軸承零件熱處理技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T3944和GB/T4199界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4關(guān)節(jié)軸承4.1分類關(guān)節(jié)軸承的分類按GB/T304.1的規(guī)定。4.2代號方法關(guān)節(jié)軸承的代號方法按GB/T304.2的規(guī)定。4.3外形尺寸4.3.1向心關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GB/T9163的規(guī)定。4.3.2角接觸關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GB/T9164的規(guī)定。4.3.3推力關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GB/T9162的規(guī)定。4.3.4桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GB/T9161的規(guī)定。4.4公差4.4.1向心關(guān)節(jié)軸承的公差按GB/T9163的規(guī)定。4.4.2角接觸關(guān)節(jié)軸承的公差按GB/T9164的規(guī)定。4.4.3推力關(guān)節(jié)軸承的公差按GB/T9162的規(guī)定。4.4.4桿端關(guān)節(jié)軸承的公差按GB/T9161的規(guī)定。4.5倒角尺寸最大值關(guān)節(jié)軸承的倒角尺寸最大值按GB/T274的規(guī)定。4.6徑向游隙4.6.1滑動接觸表面為鋼/鋼、鋼/青銅的向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙按GB/T9163的規(guī)定。4.6.2滑動接觸表面為鋼/PTFE織物襯墊、自潤滑開縫型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙按JB/T14003的規(guī)定；滑動接觸表面為鋼/PTFE織物襯墊、自潤滑擠壓型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙按表1的規(guī)定；滑動接觸表面為鋼/PTFE燒結(jié)復(fù)合物、自潤滑擠壓型向心關(guān)節(jié)軸承徑向游隙按表2、表3的規(guī)定；滑動接觸表面為鋼/PTFE燒結(jié)復(fù)合物、自潤滑雙半外圈型向心關(guān)節(jié)軸承徑向游隙按表4、表5的規(guī)定。4.6.3其他自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙由制造廠和用戶協(xié)商確定。4.6.4桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙按GB/T9161的規(guī)定。3表1擠壓T型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙軸承公稱內(nèi)徑d>≤min.max.0表2E、BJ、F系列擠壓C型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙軸承公稱內(nèi)徑d>≤min.max.4567表3G系列擠壓C型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙軸承公稱內(nèi)徑d>≤max.4567表4H系列雙半外圈C型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙軸承公稱內(nèi)徑dN組>≤min.max.4154表4H系列雙半外圈C型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙(續(xù))>≤min.max.表5C系列雙半外圈C型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙軸承公稱內(nèi)徑d>≤min.max.4.7表面粗糙度關(guān)節(jié)軸承配合表面、套圈端面、球形表面及桿端體螺紋表面的表面粗糙度按表6的規(guī)定。5表6表面粗糙度軸承公稱直徑°mmRamax>≤軸承配合表面套圈端面球形表面桿端體螺紋表面內(nèi)(軸)圈球形外表面外(座)圈球形內(nèi)表面潤滑型自潤滑型潤滑型——0.16指相應(yīng)的軸承內(nèi)徑或外徑，內(nèi)圈(軸圈)及其端面表面粗糙度按內(nèi)孔直徑查表，外圈(座圈)及其端面表面粗糙度按外徑查表。4.8材料及熱處理4.8.1套圈的材料一般采用符合GB/T18254規(guī)定的GCr15、GCr15SiMn高碳鉻軸承鋼，GB/T3086規(guī)定的G95Crl8、G102Cr18Mo高碳鉻不銹軸承鋼，GB/T1220規(guī)定的40Cr13中碳鉻不銹鋼，GB/T3077規(guī)定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo滲碳鋼，GB/T3203規(guī)定的G20CrMo、G2OCrNiMo滲碳軸承鋼制造。熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T14004的規(guī)定。4.8.2擠壓型外圈、鑲墊型外圈和桿端體一般采用符合GB/T699規(guī)定的45或35優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，GB/T3077規(guī)定的35CrMo、40Cr、40CrNiMoA、42CrMo調(diào)質(zhì)鋼制造。需進行熱處理的零件，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T14004的規(guī)定。4.8.3套圈和桿端體也可采用滿足性能要求的其他材料制造，其熱處理質(zhì)量由用戶與制造廠協(xié)商確定。4.9表面處理4.9.1滑動接觸表面為鋼/鋼的關(guān)節(jié)軸承套圈表面一般應(yīng)進行錳系磷化處理，磷化層厚度及表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求；滑動接觸表面涂覆二硫化鉬。4.9.2自潤滑關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈外球面應(yīng)鍍硬鉻，鍍層厚度及表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。4.9.3桿端體外表面采用鍍鋅三價鉻鈍化或其他環(huán)保型防腐鍍層，鍍層厚度及表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。按GB/T10125規(guī)定進行中性鹽霧試驗不少于48h后，桿端體外表面應(yīng)無紅銹。4.9.4關(guān)節(jié)軸承零件其他表面處理的要求由制造廠和用戶協(xié)商確定。4.10殘磁關(guān)節(jié)軸承的殘磁最大值不應(yīng)超過表7的規(guī)定。6表7殘磁限值軸承公稱外徑D殘磁最大值mT>≤4004004.11額定載荷與額定壽命4.11.1關(guān)節(jié)軸承額定靜載荷的計算方法按JB/T8567的規(guī)定。4.11.2關(guān)節(jié)軸承額定動載荷與壽命的計算方法按JB/T8565的規(guī)定。4.12自潤滑軸承性能要求PTFE織物襯墊型自潤滑關(guān)節(jié)軸承的剝離強度、粘結(jié)完善性和軸承磨損壽命按JB/T14003的規(guī)定。其他自潤滑類型關(guān)節(jié)軸承的性能要求由制造廠和用戶協(xié)商確定。4.13外觀質(zhì)量4.13.1關(guān)節(jié)軸承套圈、桿端體及螺紋表面不應(yīng)有裂紋、銹蝕及其他表面缺陷。4.13.2自潤滑關(guān)節(jié)軸承中的自潤滑材料工作表面不應(yīng)有缺損、污染物嵌入和其他有肉眼可見的缺陷，襯墊邊沿不應(yīng)與基體分離或翹起。4.13.3C型和T型自潤滑密封關(guān)節(jié)軸承的襯墊不應(yīng)超出密封槽臺階，C型和T型非密封關(guān)節(jié)軸承的襯墊不應(yīng)超出軸承外圈內(nèi)倒角邊沿。4.13.4鍛件桿端體不應(yīng)有過燒現(xiàn)象，表面經(jīng)拋丸處理后，不應(yīng)有氧化皮、折疊、裂紋、銹蝕及其他表面組裝型桿端關(guān)節(jié)軸承的外圈應(yīng)與桿端眼緊密配合，其周向、徑向及軸向不應(yīng)松動；裝入的向心關(guān)節(jié)軸承的外圈不準(zhǔn)許露出桿端眼端面；開縫外圈型向心關(guān)節(jié)軸承裝入桿端眼后，外圈開縫位置應(yīng)與螺紋軸線垂直，偏差應(yīng)不大于±10°。有標(biāo)志的產(chǎn)品，桿端眼上的打字面一般應(yīng)與組裝的向心關(guān)節(jié)軸承外圈打字面方向一致。4.15其他技術(shù)要求關(guān)節(jié)軸承應(yīng)旋轉(zhuǎn)及擺動靈活，其他要求應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。74.16檢測方法4.16.1公差的測量4.16.1.1關(guān)節(jié)軸承的公差應(yīng)在精加工后，表面處理和開縫前檢查，其測量方法按GB/T307.2的規(guī)定。4.16.1.2桿端實際中心高偏差可用測量內(nèi)孔底部與桿端體端部的距離加內(nèi)孔半徑的方法代替。4.16.1.3螺紋公差在表面處理后用相應(yīng)等級的螺紋極限量規(guī)檢驗。4.16.2徑向游隙的測量4.16.2.1自潤滑開縫型向心關(guān)節(jié)軸承徑向游隙的測量按JB/T14003的規(guī)定。4.16.2.2潤滑開縫型向心關(guān)節(jié)軸承徑向游隙的測量，根據(jù)尺寸不同按以下兩種方法測量。a)公稱內(nèi)徑d≤80mm的軸承，需把軸承裝入相應(yīng)套環(huán)中(套環(huán)的上極限偏差為GB/T1800.2—2020規(guī)定的M7的上極限偏差值，下極限偏差為上極限偏差值—5μm),密封型軸承測量前應(yīng)先取下密封圈。將內(nèi)圈固定，外圈在直徑方向上移動進行測量，在圓周上相隔120°的三個位置進行測量，其算術(shù)平均值即為徑向游隙。徑向游隙的測量采用有載荷測量，其測量載荷按照表8的規(guī)定。表8徑向游隙測量載荷軸承公稱內(nèi)徑d測量載荷N>≤b)公稱內(nèi)徑d>80mm的軸承徑向游隙在軸承外圈開縫前，可通過測量套圈球面直徑后采用計算的方式進行換算。4.16.2.3擠壓型向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙應(yīng)在成品狀態(tài)下測量。將內(nèi)圈固定，外圈在直徑方向上移動進行測量，在圓周上相隔120°的三個位置進行測量，其算術(shù)平均值即為徑向游隙。測量力按表8的規(guī)定。4.16.3表面粗糙度的測量關(guān)節(jié)軸承零件的表面粗糙度應(yīng)在表面處理前檢查，測量方法按JB/T7051的規(guī)定。4.16.4熱處理質(zhì)量的檢測關(guān)節(jié)軸承零件的熱處理質(zhì)量的檢測按JB/T14004的規(guī)定。4.16.5表面處理層的檢驗關(guān)節(jié)軸承滑動接觸表面磷化層的檢測按照GB/T11376的規(guī)定，內(nèi)圈外球面鉻鍍層的檢測按照GB/T11379的規(guī)定，桿端體外表面鋅鍍層的檢測按照GB/T9799的規(guī)定，中性鹽霧試驗按照GB/T101254.16.6殘磁的測量關(guān)節(jié)軸承殘磁的測量方法按JB/T6641的規(guī)定。84.16.7載荷與壽命的試驗關(guān)節(jié)軸承靜載荷的試驗規(guī)程按照J(rèn)B/T10858的規(guī)定；關(guān)節(jié)軸承動載荷和壽命的試驗規(guī)程按JB/T10860的規(guī)定。4.16.8自潤滑軸承的性能試驗PTFE織物襯墊型自潤滑關(guān)節(jié)軸承的剝離強度、粘結(jié)完善性和軸承磨損壽命的試驗方法按JB/T14003的規(guī)定。其他自潤滑類型關(guān)節(jié)軸承的性能試驗方法由制造廠和用戶協(xié)商確定。4.16.9其他技術(shù)要求的檢驗關(guān)節(jié)軸承的外觀質(zhì)量目視檢查，裝配、旋轉(zhuǎn)及擺動靈活性等的檢查方法按制造廠的規(guī)定。4.17檢驗規(guī)則關(guān)節(jié)軸承出廠檢驗的檢驗規(guī)則按GB/T2