(高清版)GBT 25808-2021 硫化黑2BR、3B 200%

代替GB/T25808—2010硫化黑2BR、3B200%2022-07-01實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25808—2010《硫化黑2BR、3B200%》,與GB/T25808—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)增加了測(cè)色色光指標(biāo)(見4.1);c)更改了有害芳香胺控制要求和試驗(yàn)方法(見4.1、6.5,2010年版的3.2和5.5);d)更改了外觀評(píng)定方法(見6.1,2010年版的5.1);e)增加了染料標(biāo)準(zhǔn)品內(nèi)容(見6.2.1);f)更改了染浴的配制方法(見6.2.2.2,2010年版的5.2);g)增加了軋染染色方法(見6.2.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)染料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC134)歸口。本文件起草單位：山西銀昌化工有限責(zé)任公司、沈陽沈化院測(cè)試技術(shù)有限公司、浙江長(zhǎng)征化工有限公司、沈陽化工研究院有限公司、國(guó)家染料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2010年首次發(fā)布為GB/T25808—2010;——本次為第一次修訂。1硫化黑2BR、3B200%本文件規(guī)定了硫化黑2BR、3B200%(C.I.硫化黑1,雙倍硫化黑)產(chǎn)品的要求、采樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)本文件適用于硫化黑2BR、3B200%的產(chǎn)品質(zhì)量控制。結(jié)構(gòu)式：下列中間體的硫化物CASRN:1326-82-52規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T2374—2017染料染色測(cè)定的一般條件規(guī)定GB/T2376—2013硫化染料染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定GB/T2381—2013染料及染料中間體不溶物質(zhì)含量的測(cè)定GB/T2386—2014染料及染料中間體水分的測(cè)定GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922—2013紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T4841.2—2006染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡藏青和黑色GB/T6152—1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)蜔釅荷味菺B/T6678—2003化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6687染料名詞術(shù)語GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B19601染料產(chǎn)品中23種有害芳香胺的限量及測(cè)定GB20814染料產(chǎn)品中重金屬元素的限量及測(cè)定GB/T24101染料產(chǎn)品中4-氨基偶氮苯的限量及測(cè)定3術(shù)語和定義GB/T6687界定的術(shù)語和定義適用于本文件。24要求4.1硫化黑2BR、3B200%的質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1硫化黑2BR、3B200%的質(zhì)量要求序號(hào)指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀亮黑色片狀或粒狀物2強(qiáng)度(為標(biāo)準(zhǔn)品的)/分3色光(與標(biāo)準(zhǔn)品)近似～微測(cè)色(D65光源)°:DEDCDHDADB—0.20～0.20—0.20～0.20一0.20～0.20-0.20～0.204水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%5硫化鈉不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%6有害芳香胺/(mg/kg)符合GB19601和GB/T24101的標(biāo)準(zhǔn)要求7重金屬元素/(mg/kg)符合GB20814的標(biāo)準(zhǔn)要求供需雙方協(xié)商決定是否控制測(cè)色色光指標(biāo)。4.2硫化黑2BR、3B200%在棉織物上的色牢度按6.7測(cè)定，應(yīng)不低于表2規(guī)定的級(jí)別。表2硫化黑2BR、3B200%在棉織物上的色牢度染色深度耐光(氙弧)耐皂洗耐汗?jié)n耐摩擦耐熱壓酸堿變色棉沾粘沾變色棉沾毛沾變色棉沾毛沾干濕變色(4h后)淺黑64444注：6%(owf)相當(dāng)于淺黑染色標(biāo)準(zhǔn)深度。5.2每批采樣件數(shù)應(yīng)符合GB/T6678—2003中7.6的規(guī)定。5.3所采樣產(chǎn)品的包裝應(yīng)完好，采樣時(shí)不應(yīng)使外界雜質(zhì)落入產(chǎn)品中，用探管從上、中、下三部分采樣，所采樣品總量不應(yīng)少于200g。5.4將采得的樣品充分混勻后，分裝于兩個(gè)清潔、干燥、密封良好的容器中，其上粘貼標(biāo)簽，注明：產(chǎn)品36試驗(yàn)方法6.1外觀的評(píng)定在自然北晝光下目視評(píng)定。6.2色光和強(qiáng)度的測(cè)定染料標(biāo)準(zhǔn)品為測(cè)定色光和強(qiáng)度用的對(duì)照品，由供需雙方協(xié)商確定并共同封存。6.2.2浸染法(仲裁檢驗(yàn)方法)染色時(shí)的一般條件應(yīng)符合GB/T2374—2017的規(guī)定。染色按GB/T2376—2013的規(guī)定進(jìn)行。染色用棉布或棉紗5g,染色深度：1.5%(owf),染色浴比：1:40。準(zhǔn)確稱取染料標(biāo)準(zhǔn)品和試樣各1.5g(精確至0.001g),分別置于300mL燒杯中，加入100g/L的硫化鈉溶液30mL[染料：硫化鈉(100%計(jì))=1:2],充分?jǐn)嚢杈鶆?，加?00mL沸水，充分?jǐn)嚢枞芙?。待冷卻到室溫后移入1000mL容量瓶中，用水稀釋到刻度，每次染料溶液應(yīng)隨配隨用，隔日不應(yīng)再用。染液配方如表3所示。表3染液配方單位為毫升染浴組分染樣編號(hào)和染浴中各組分的體積123451.5g/L染料標(biāo)準(zhǔn)品溶液47.51.5g/L染料樣品溶液—47.5100g/L無水硫酸鈉溶液50g/L無水碳酸鈉溶液水將棉布或棉紗以1:20的浴比，在0.02g/L的滲透劑BX溶液中沸煮10min,用清水洗凈后入染。染色按GB/T2376—2013中6.2.4的規(guī)定進(jìn)行，染色溫度90℃~95℃,染色時(shí)間45min。氧化按GB/T2376—2013中6.2.5.1規(guī)定的空氣氧化進(jìn)行。染色時(shí)的一般條件應(yīng)符合GB/T2374—2017的規(guī)定。4軋染深度：2g/L,硫化鈉用量6g/L,軋染液溫度90℃~95℃,二浸二軋，軋液率75%～80%。染6.2.3.2軋染液的配制按表4的軋染液配方，準(zhǔn)確稱取規(guī)定量的染料標(biāo)準(zhǔn)品和試樣(精確至0.0005)于燒杯中，分別加入規(guī)定量的100g/L硫化鈉溶液，加熱充分?jǐn)嚢枞芙?，再加入?guī)定量的水，并將染液加熱到90℃~95℃。表4軋染液配方染浴組分染樣編號(hào)和染浴中各組分的量12345染料標(biāo)準(zhǔn)樣品質(zhì)量/g——染料樣品質(zhì)量/g ————100g/L硫化鈉/mL水/mL將織物在軋染液中均勻浸漬1min,進(jìn)行軋染，軋染后再浸漬1min,進(jìn)行第二次軋染，軋液率一般控制在75%～80%為宜，試樣和標(biāo)樣的軋液率和軋染液溫度應(yīng)控制一致，將軋染后的試樣充分水洗，待按GB/T2376—2013中6.2.5.1的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4色光和強(qiáng)度的評(píng)定按GB/T2374—2017中7.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3水分的測(cè)定按GB/T2386—2014中3.2烘干法的規(guī)定進(jìn)行。在100℃~105℃烘干4h。6.4硫化鈉不溶物的測(cè)定按GB/T2381—2013的規(guī)定進(jìn)行。染料先用50%的土耳其紅油1mL潤(rùn)濕、調(diào)漿后，按GB/T2381—2013中6.1.2的規(guī)定溶解，按GB/T2381—2013中6.3.2的規(guī)定洗滌。6.5有害芳香胺的測(cè)定按GB19601和GB/T24101的規(guī)定進(jìn)行。6.6重金屬元素的測(cè)定按GB20814的規(guī)定進(jìn)行。56.7在棉織物上色牢度的測(cè)定所有色牢度的測(cè)試樣應(yīng)按GB/T4841.2—2006的規(guī)定染成淺黑染色標(biāo)準(zhǔn)深度。6.7.2耐摩擦色牢度的測(cè)定按GB/T3920—2008的規(guī)定進(jìn)行。6.7.3耐皂洗色牢度的測(cè)定按GB/T3921—2008的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件采用GB/T3921—2008中表2的試驗(yàn)方法D(4)。6.7.4耐汗?jié)n色牢度的測(cè)定按GB/T3922—2013的規(guī)定進(jìn)行。6.7.5耐熱壓色牢度的測(cè)定按GB/T6152—1997的規(guī)定進(jìn)行，200℃干壓(4h后評(píng)定)。6.7.6耐光色牢度的測(cè)定按GB/T8427—2019的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。第4章所列的檢驗(yàn)項(xiàng)目均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。其中表1中1～4項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)逐批進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)在正常連續(xù)生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。但如有下述情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品最初定型時(shí)；b)產(chǎn)品異地生產(chǎn)時(shí)；c)生產(chǎn)配方、工藝及原材料有較大改變時(shí)；d)停產(chǎn)三個(gè)月后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)客戶提出要求時(shí)。7.3出廠檢驗(yàn)硫化黑2BR、3B200%應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，附合格證明后方可出廠。生產(chǎn)廠應(yīng)保證所有出廠的硫化黑2BR、3B200%都符合本文件的要求。如果檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件的要求時(shí)，應(yīng)重新自兩倍量的包裝中取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，重新6檢驗(yàn)的結(jié)果，即使只有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求，則整批產(chǎn)品不合格。8.1標(biāo)志硫化黑2BR、3B200%的每個(gè)包裝容器上都應(yīng)涂印耐久、清晰的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容至少應(yīng)有：a)產(chǎn)品名稱；c)