QBT 2584-2003 蒸汽淋浴房行業(yè)標準

中華人民共和國輕工行業(yè)標準中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布1下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方GB4706.48—2000家用和類似用途電器的安全加濕器的特殊要求GB9962-1999夾層玻璃蒸汽淋浴房是由單人或多人座位與蒸汽發(fā)生裝置、噴淋裝置、淋浴房體、底盆或噴水按摩浴缸等a)環(huán)境溫度范圍：5℃~40℃;b)供水壓力：0.15MPa～0.40MPa;c)海拔高度不超過2000m;4.3玻璃擋水屏應選用符合GB/T9963-1998要求的鋼化玻璃或符合GB9962-1999要求的夾層玻24.3.1.1抗沖擊性應符合GB/T9963-1998中4.4的要求。4.3.1.2碎片狀態(tài)應符合GB/T9963-1998中4.5的要求4.3.2.1耐濕性應符合GB9962-1999中5.8的要求。4.3.2.2落球沖擊剩離性能應符合GB9962-1999中5.10的要求。40N之間。4.4.4密封性在設定的噴淋狀態(tài)下滲漏量不大于0.05L。4.5.1荷重要求底盆經(jīng)5.5.1試驗后，不應有裂紋、剝離及變形等缺陷。蒸汽淋浴房溫度應能在環(huán)境室溫至45℃的范圍內隨意設定，在20min內蒸汽淋浴房溫度應能升高20℃以上。當溫度低于設定溫度時，蒸汽自動噴出，達到設定溫度時蒸汽發(fā)生器自動停止工作。測定4.7.1房體各噴嘴應暢通無阻，房體噴嘴的水流水平射程為300mm～3000mm。4.7.2噴水按摩浴缸各噴嘴的水流水平射程為150mm～600mm。金屬配件表面涂、鍍層應符合QB/T1334-1998中5.溫度為10℃~35℃,相對濕度為45%～80%。用目測方法進行，目測時應在漫射光線下進行，光照度不應低于300lx,距離被測物為500mm。應符合4.2的規(guī)定。5.3.1.1抗沖擊性試驗按GB/T9963—1998中5.5要求進行，應符合4.3.1.1的規(guī)定。35.3.1.2碎片狀態(tài)試驗按GB/T9963—1998中5.6要求進行，應符合4.3.1.2的規(guī)定。5.3.2.1耐濕性試驗按GB9962—1999中6.8要求進行，應符合4.3.2.1的規(guī)定。5.3.2.2落球沖擊剝離試驗按GB9962—1999中6.10要求進行，應符合4.3.2.2的規(guī)定。5.4.2產品裝配要求用目測，淋浴門啟閉性能按QB/T2563-2002中5.6.1要求進行，應符合4.4.25.4.3.1開啟排水口，把進水閥完全打開排水量應不小于總進水量，應符合4.4.3的規(guī)定。5.4.3.2清潔浴缸表面，將浴缸置于一個2mm/m的水平平臺上或按安裝要求等效的狀態(tài)，從排水口相對的一端灌入不少于2L的水。30s后，測最浴缸底部滯留水單塊的最大面積不大于100cm2。a)以50孔～80孔的淋浴噴頭，水溫不大于38℃,流量10L/min～12L/min,離門水平距離600mm~800mm、地面高度1500mm～1900mm,水束自水平方向下垂30°,向淋浴門門縫方向噴灑90s。b)以50孔～80孔的淋浴噴頭，水溫不大于38℃,流量10L/min～12L/min,離門水平距離600mm~800mm、地面高度1500mm～1900mm,向側壁與底盆的連接處噴灑90s。5.5.1底盆荷重按JC/T779-2000中8.2.7的方法試驗，結果應符合4.5.1的規(guī)定。粒度的石英砂，直徑300mm,質量45kg,用繩子吊在試驗架上。見圖1。4b)試驗架和所懸掛之砂袋位置如圖1所示，砂袋擺起后，自由回擺，其測試結果應符合4.5.2a)產品在額定電壓下正常工作，在環(huán)境室溫至45℃的范圍內，目測蒸b)產品在額定電壓下正常工作，開啟蒸汽開關，用秒表測定從開啟蒸汽開關，環(huán)境溫度在25℃以下升高20℃的時間，應符合4.6的規(guī)定。5.8.1.1試驗用試壓泵最高壓力不低于1MPa,壓力表量程0~1.6MPa,精確度等級為1.0級。將水壓升至0.6MPa,保持壓力時間為2min,檢查各密封面及管道應符合4.8的規(guī)定。使“花灑”出水，保持管內水壓在0.2MPa,保壓時間為60s,目測各密封面及管道應符合4.8的規(guī)定。合4.8的規(guī)定。電氣安全性能試驗按GB4706.48—2000要求進行，結果應符合4.9的規(guī)定。5.10.1電鍍、噴涂表面按QB/T1334-1998中6.4要求進行，結果應符合4.10的規(guī)定。5.10.2電鍍、噴涂層耐腐蝕性能按QB/T1334-1998中6.7要求進行，結果應符合4.10的規(guī)定。6.1.2出廠檢驗項目見表2。56.2.3型式檢驗在出廠檢驗合格品中抽取，每批抽取1套檢驗，不符合本標準的可加倍抽取，如仍不