注塑車間的品質(zhì)管理流程方法

注塑車間的品質(zhì)管理流程方法注塑車間品質(zhì)管理流程優(yōu)化引言：本文旨在闡述注塑車間品質(zhì)管理的優(yōu)化流程，確保生產(chǎn)過程中的每一步驟都符合規(guī)范，以達(dá)到產(chǎn)品入庫標(biāo)準(zhǔn)。一、目的本流程旨在確保注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，確保檢驗(yàn)環(huán)節(jié)得到有效控制，從而保證產(chǎn)品滿足入庫要求。二、適用范圍本流程適用于注塑車間在生產(chǎn)過程中的所有質(zhì)量控制活動(dòng)。三、職責(zé)分配3.1巡檢員的職責(zé)是根據(jù)訂單要求或相關(guān)工藝文件，對(duì)注塑過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。3.2抽檢員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班次的注塑產(chǎn)品在入庫前的全面檢查。3.3在檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的疑問或爭(zhēng)議，需上報(bào)上級(jí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。四、關(guān)鍵控制點(diǎn)4.1首檢、記錄與標(biāo)識(shí)：4.1.1操作工需記錄自檢結(jié)果，巡檢員負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)并簽字封樣，填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》。生產(chǎn)過程中，需按巡檢員要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢，并對(duì)打包、作業(yè)臺(tái)及機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。4.1.2抽檢員有權(quán)要求操作工對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查。4.1.3檢驗(yàn)主管每日檢查巡檢記錄，對(duì)記錄不實(shí)或有疑問的情況進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行處理。4.1.4操作工在產(chǎn)品合格后，需在外包裝上做好標(biāo)識(shí)，方可轉(zhuǎn)入下一工序。4.2過程再確認(rèn)：4.2.1換料和換模后的產(chǎn)品檢驗(yàn)與確認(rèn)。4.2.2修模后的產(chǎn)品檢驗(yàn)與確認(rèn)。4.2.3新人作業(yè)后的產(chǎn)品檢驗(yàn)與確認(rèn)。4.2.4停機(jī)后的產(chǎn)品檢驗(yàn)與確認(rèn)。4.2.5過程調(diào)機(jī)后的產(chǎn)品檢驗(yàn)與確認(rèn)。4.2.6交班過程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)與確認(rèn)。4.3不良品處理流程：4.3.1讓步放行流程。4.3.2返工重驗(yàn)流程。4.3.3不良品及報(bào)廢處理流程。4.4過程改進(jìn)：4.4.1發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并分析改進(jìn)方法。4.4.2不良品的處理需落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施。4.4.3注塑過程的改進(jìn)涉及文件修改時(shí)，應(yīng)按照文件管理程序進(jìn)行，完善過程控制文件。結(jié)語：通過本流程