大二型水電樞紐工程綜合技術(shù)標(biāo)書第11章 混凝土及砌體工程

第二卷投標(biāo)技術(shù)文件第十一章混凝土工程11.1施工概述………….11-111.2施工進(jìn)度………….11-511.3攔河大壩砼施工………………….11-711.4溢洪道砼施工…….11-1611.5引水系統(tǒng)砼施工………………….11-2111.6發(fā)電廠房砼施工………………….11-2911.7施工支洞砼及導(dǎo)流洞封堵砼施工……………….11-3711.8鋼筋工程………….11-3711.9模板工程………….11-4011.10砼質(zhì)量控制……….11-4611.11砼缺陷處理……….11-4911.12砼溫度控制……….11-5111.13砼配合比………….11-5411.14砌體工程………….11-5711.15施工資源配置…….11-61第二卷投標(biāo)技術(shù)文件11-PAGE30第十一章混凝土工程11.1施工概述11.1.1工程特性XX水電站混凝土施工工程在本標(biāo)范圍內(nèi)主要建筑物有攔河大壩、左岸溢洪道、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房、施工支洞及導(dǎo)流洞封堵。其計(jì)砼19.3萬(wàn)m3，鋼筋制安6930噸。攔河大壩頂高程447m、最大壩高102.5m，壩頂長(zhǎng)315m，壩頂寬度為10m。鋼筋混凝土面板壩上、下游坡比為1：1.4，下游采用三級(jí)坡，在高程417.3m、387.3m處設(shè)寬度3m馬道。鋼筋砼面板厚度T=0.3m～0.66m，面板底部與趾板相連，混凝土面板共分水33塊，其中左、右兩岸受拉區(qū)每塊寬7m，共17塊；中間受壓區(qū)每塊寬14m，共14塊。面板施工前，壩體應(yīng)保證有2個(gè)月以上的預(yù)沉降期；趾板寬度按水頭及所處地段的地質(zhì)條件，在高程390m以上為6m，在高程390m以下為7m。大壩混凝土28976m3、鋼筋制安1394噸。左岸溢洪道型式為開敞式。全長(zhǎng)約490m，分別由進(jìn)水渠段、閘室控制段、泄槽段、挑流鼻坎段及出水渠組成?；炷?5989m3、鋼筋制安1184噸。引水系統(tǒng)由進(jìn)水口、引水隧洞、調(diào)壓井和壓力管道組成?；炷?9315m3、鋼筋制安3644噸。進(jìn)水口為岸塔式，底板高程為394.8m，由行進(jìn)段、進(jìn)口段、閘門段和漸變段組成。引水隧洞全長(zhǎng)7144m，斷面型式選用圓形洞型組成。調(diào)壓井采用阻抗式調(diào)壓井，阻抗孔直徑為3.5m，調(diào)壓室斷面直徑為15.5m，調(diào)壓室底板高程348.69m。壓力鋼管全部為鋼襯，直徑4.6m，外包素砼。發(fā)電廠房由主、副廠房、變電站、尾水渠組成，混凝土16458m3、鋼筋制安615噸。主廠房長(zhǎng)51.12m，寬18m，高36.69m；副廠房布置在主廠房上游側(cè)，長(zhǎng)51.12m、寬8.5m。尾水平臺(tái)高程334.5m、平臺(tái)長(zhǎng)30.8m、寬5.4m。施工支洞3條，砼9024m3，鋼筋制安94噸。導(dǎo)流洞封堵砼3060m311.1.2砼工程主要工程量主要工程量見表11-1-1表11-1-1主要工程量項(xiàng)目名稱砼（m3鋼筋（t）備注攔河大壩趾板31331393．63面板16931防浪墻958壩頂路面832基礎(chǔ)處理及其它7122合計(jì)28976溢洪道進(jìn)水渠96101184．03閘室控制段29685泄槽段17228挑流鼻坎段9466合計(jì)65989引水系統(tǒng)進(jìn)水口6137411引水隧洞553912907調(diào)壓井5200326壓力鋼管2587合計(jì)693153644發(fā)電廠房廠房15458583變電站100031．5合計(jì)16458615．5施工支洞及導(dǎo)流洞封堵1#洞2661332#洞386433．63#洞249927．5導(dǎo)流洞封堵3060合計(jì)1208494．3總計(jì)1928226930．46注：表中不包括水土保持工程量。11.1.3施工特點(diǎn)根據(jù)本標(biāo)段工程布置、施工條件及設(shè)計(jì)圖紙與合同要求，砼工程施工有以下特點(diǎn)：（1）砼施工項(xiàng)目分散，大壩壩前交通困難，施工工期緊，施工難度大；（2）溢洪道過流面均為高速水流區(qū)，對(duì)砼施工質(zhì)量要求高。同時(shí)施工場(chǎng)地狹長(zhǎng)，地形復(fù)雜多變，機(jī)械安裝，拆除及砼運(yùn)輸困難；，（3）引水洞洞線較長(zhǎng)，施工工期緊，施工難度大，鋼模臺(tái)車投入數(shù)量多，制造費(fèi)用大。；（3）砼表面平整度要求高，各種鋼模臺(tái)車、滑模數(shù)量多，使用頻繁，使施工的模板制作與安裝等工作量加大；（4）砼面板板塊長(zhǎng)，分期澆筑，養(yǎng)護(hù)工作量大且時(shí)段長(zhǎng)，施工技術(shù)難度大；（5）砼施工與開挖、填筑及機(jī)電安裝相互干擾大；（6）攔河大壩止水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和保護(hù)工程量大，工藝要求高；11.1.4砼入倉(cāng)方式11.1.4.1攔河大壩（1）..趾板砼采用定型鋼模板，利用布置在壩面或左右岸壩肩部位的HBT60砼泵入倉(cāng)，運(yùn)輸設(shè)備為6m3砼攪拌車。（2）.大壩面板砼采用四套無(wú)軌滑模，其中7m長(zhǎng)二套（可對(duì)接成一套14m），14m長(zhǎng)二套，由6m3砼攪拌車運(yùn)料，通過半圓形溜槽入倉(cāng)。（3）.防浪墻砼采用定型鋼模板，由6m3砼攪拌車配1m3履帶吊入倉(cāng)。11.1.4.2左岸溢洪道（1）進(jìn)水渠段砼采用MQ600B門機(jī)吊砼入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為10t自卸汽車。（2）閘室控制段砼采用布置在進(jìn)水渠段的MQ600B門式起重機(jī)吊砼入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為10t自卸汽車。（3）泄槽段砼泄槽與閘室相鄰段砼采用布置在進(jìn)水渠段的MQ600B門式起重機(jī)吊砼入倉(cāng)，泄槽水平段及斜坡段上部采用4方履帶吊入倉(cāng)，泄槽下部與挑流鼻坎相鄰段采用4方履帶吊砼入倉(cāng)砼，泄槽斜坡段中段采用HBT60砼泵與滑槽砼入倉(cāng)。運(yùn)輸設(shè)備為10t自卸汽車和6m3砼攪拌車。（4）挑流鼻坎段砼采用4方履帶吊砼入倉(cāng)。砼運(yùn)輸設(shè)備為10t自卸汽車。11.1.4.3引水系統(tǒng)（1）進(jìn)水口段砼采用C7022塔機(jī)吊砼入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為10t自卸汽車。（2）引水隧洞段砼采用HBT60砼泵入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為6m3砼攪拌車。（3）調(diào)壓井砼采用負(fù)壓滑筒或MYBOX管入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為6m3砼攪拌車。（4）鋼管段砼采用采用HBT60砼泵入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為6m3砼攪拌車。11.1.4.4發(fā)電廠房（1）主副廠房砼采用C7022塔機(jī)吊砼入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為10t自卸汽車。（2）尾水及尾水渠采用C7022塔機(jī)吊砼入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為10t自卸汽車。11.1.4.5施工支洞砼及導(dǎo)流洞封堵砼1#、2#、3#施工支洞砼及導(dǎo)流洞封堵砼采用HBT60砼泵入倉(cāng)，砼運(yùn)輸設(shè)備為6m3砼攪拌車。11.1.5施工主要設(shè)備砼垂直運(yùn)輸設(shè)備選用1臺(tái)MQ600B門機(jī)，2臺(tái)C7022塔機(jī)、1臺(tái)4m3履帶起重機(jī)，1臺(tái)1m3履帶起重機(jī)，8臺(tái)HBT60砼泵，運(yùn)輸設(shè)備選用6臺(tái)6m3砼攪拌車，12臺(tái)10T自卸汽車。垂直起吊設(shè)備安拆計(jì)劃見表11-2。表11-2垂直起吊設(shè)備安拆計(jì)劃表設(shè)備名稱布置位置使用時(shí)段數(shù)量備注MQ600B門機(jī)溢洪道進(jìn)水渠08.1.1~08.11.301臺(tái)包括金屬結(jié)構(gòu)C7022塔機(jī)引水洞進(jìn)水口06.7.24~07.3.11臺(tái)C7022塔機(jī)發(fā)電廠房07.1.10~08.4.101臺(tái)WK-4（4方履帶吊）溢洪道泄槽段水平段和斜坡段上部08.1.1~08.3.301臺(tái)溢洪道挑流鼻坎和泄槽段斜坡段下部08.4.10~08.10.301臺(tái)從溢洪道泄槽水平段移至挑流鼻坎11.2施工進(jìn)度11.2.1施工控制性進(jìn)度招標(biāo)文件要求的控制性進(jìn)度見表11-3。表11-3本合同工程要求完工日期表序號(hào)工程項(xiàng)目完工或移交日期備注1主河床截流2006年10月1日2進(jìn)水口閘門具備臨時(shí)下閘度汛擋水的能力2007年4月15日3壩體臨時(shí)斷面填至404m高程（填筑量86萬(wàn)m3）2007年4月30日4壩體填筑完成2008年3月31日5壩體一期面板澆筑完成2008年2月15日6壩體二期面板澆筑完成2008年9月30日7下閘蓄水2008年10月1日8引水系統(tǒng)具備通水條件2008年11月20日9溢洪道具備泄洪條件2008年11月30日10發(fā)電系統(tǒng)具備發(fā)電條件2008年11月20日11.2.2攔河大壩施工進(jìn)度（1）攔河大壩趾板砼2006年11月17日開始澆筑，2007年2月28日前完成壩體▽405m以下趾板砼澆筑；趾板▽405m以上砼施工和大壩填筑相結(jié)合，一般趾板澆筑高度應(yīng)至少領(lǐng)先壩體填筑約一個(gè)月施工工期。（2）攔河大壩面板砼面板砼分二期施工，2007年12月16日~2008年2月15日完成一期（高程405.00m以下）面板砼；2008年8月1日~2008年9月30日完成二期（高程405.00以上）面板砼。（3）防浪墻砼2008年10月1日開始澆筑，2008年10月31日完成。（4）壩頂公路砼計(jì)劃2008年11月16日開始澆筑，2008年11月30日完成11.2.3左岸溢洪道施工進(jìn)度（1）進(jìn)水渠段砼2008年1月13日開始澆筑，2008年6月28日完成。（2）閘室控制段砼2008年1月15日開始澆筑，2008年7月31日完成。（3）泄槽段砼2008年1月13日開始澆筑，2008年7月29日完成。（4）挑流鼻坎段砼2008年7月1日開始澆筑，2008年10月28日完成。11.2.4引水系統(tǒng)施工進(jìn)度（1）進(jìn)水口砼2006年7月1日開始澆筑，2007年3月1日完成。（2）引水隧洞砼2007年3月20日開始澆筑，2008年10月24日完成。（3）調(diào)壓井砼2007年12月9日開始澆筑，2008年11月8日完成。（4）壓力鋼管砼2008年1月9日開始澆筑，2008年8月28日完成。11.2.5發(fā)電廠房施工進(jìn)度（1）主廠房一期高程314.49m至高程330.36m砼2007年1月10日開始澆筑，2007年8月13日完成。（2）主廠房高程330.36m至高程351.18m砼2007年8月14日開始澆筑，2008年1月13日完成。（3）主廠房二期砼2007年10月14日開始澆筑，2008年4月8日完成。（4）副廠房、尾水、變電站砼2007年3月26日開始澆筑，2008年2月13日完成。11.2.6施工支洞及導(dǎo)流洞封堵施工進(jìn)度（1）1#施工支洞襯砌2006年6月5日~2006年10月17日；封堵2008年10月2~2008年10月21日。（2）2#施工支洞襯砌2006年6月10日~2007年9月1日；封堵2008年10月25~11月13日。（3）3#施工支洞襯砌2006年5月26日~2006年8月17日；封堵2008年10月22~2008年11月10日。（4）導(dǎo)流洞封堵2008年10月2日~2008年11月12日。11.2.7施工進(jìn)度保證措施（1）根據(jù)標(biāo)書砼工程量及施工安排、各工期所確定的工程進(jìn)度形象，配備合理經(jīng)濟(jì)的施工機(jī)械設(shè)備、車輛等，以滿足施工需要。（2）砼施工水平運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缆愤\(yùn)輸能力滿足澆筑強(qiáng)度。（3）配足抽水設(shè)備，滿足由于匯水、地下滲水及降雨等造成的大量積水排出要求，保證砼施工不受影響。（4）每個(gè)倉(cāng)號(hào)所需的鋼筋、模板、支撐、砼原材料、塊石及澆搗工具、風(fēng)水電、照明等必須如期到位。為保證施工進(jìn)度，在施工中將大量采取鋼模臺(tái)車和液壓滑模施工技術(shù)，因此需配備足夠的材料。（5）倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備工作按時(shí)到位。巖基倉(cāng)號(hào)及時(shí)交接清倉(cāng)，并積極配合有關(guān)部門及時(shí)做好地質(zhì)編錄工作；老砼面?zhèn)}號(hào)提前清理干凈；報(bào)全資料交監(jiān)理工程師，會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)驗(yàn)倉(cāng)。（6）保證施工圖紙及時(shí)到位，及時(shí)組織圖紙會(huì)審，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。（7）每倉(cāng)配備足夠的砼施工人員，做到砼入倉(cāng)不停歇。（8）加大管理力度，合理組織施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人盯倉(cāng)。根據(jù)需要及時(shí)調(diào)配工作面的人、材、機(jī)。（9）合理布置澆筑倉(cāng)號(hào)，使砼澆筑能連續(xù)進(jìn)行。（10）提高施工機(jī)械化和自動(dòng)化的程度，掌握國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的施工工藝和施工技術(shù)。（11）加強(qiáng)設(shè)備機(jī)械車輛的管理、保養(yǎng)及維修工作，提高其完好率。11.3攔河大壩砼施工11.3.1施工方案攔河大壩砼施工時(shí)，先施工最低部位趾板，趾板施工較壩體填筑超前進(jìn)行，趾板砼采用HBT60砼泵輸送砼入倉(cāng)。砼面板分二期澆筑，I期在壩體填筑到▽405m且上游基坑恢復(fù)后，澆筑▽405m以下部位的面板砼；II期澆筑▽405m以上部位的面板砼；面板施工模板采用無(wú)軌滑模及單面支撐側(cè)模，6m3砼攪拌車運(yùn)料，半圓型溜槽入倉(cāng)，機(jī)械振搗密實(shí)。11.3.2施工布置（1）根據(jù)砼施工工作內(nèi)容及工作量，擬建砼拌合廠、砂石料加工廠、綜合加工廠，包括鋼筋、模板(鋼模、木模、滑模等)制作、銅止水加工等項(xiàng)目，位于指定區(qū)域內(nèi)，詳見施工總平面布置圖。（2）砼施工道路主要利用3#施工道路（砂石加工系統(tǒng)~大壩上游）（3）拌和系統(tǒng)為壩區(qū)拌和站11.3.3趾板砼施工（1）施工程序趾板施工安排在趾板開挖交面之后進(jìn)行，隨壩體填筑升高逐塊澆筑，并較壩體填筑超前至少28天完成。其施工分塊見趾板分塊立面圖“CIECCTC/05/05023--11-01”其施工工藝為：清基交面→基礎(chǔ)處理→測(cè)量放線→錨筋制作、運(yùn)輸安裝→鋼筋安裝→模板安裝→止水安裝→模板安裝→預(yù)埋件安裝→清理驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！顾Ｗo(hù)。（2）施工方法鋼筋制作、模板制作在綜合加工廠完成，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。銅止水在壩面采用卷材一次加工成型后安裝，砼由拌合站拌制，用砼攪拌車運(yùn)輸至工作面，砼泵或溜槽送至倉(cāng)號(hào)，倉(cāng)內(nèi)用軟軸振搗器振搗，砼澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后對(duì)銅止水及時(shí)保護(hù)。（3）施工工藝砼泵隨壩體升高而移動(dòng)。砼運(yùn)輸車沿筑壩道路送至砼泵所在位置。趾板混凝土施工示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-02”。趾板模板安裝示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-03”趾板施工應(yīng)注意的問題：1、砼澆筑在開挖交面后進(jìn)行。2、低部位趾板施工的排水清淤是趾板施工的關(guān)鍵問題之一。初擬于開挖階段在工作面外較低部位挖一集水坑，面板施工時(shí)布置一至兩臺(tái)污水泵抽水，保證工作面清潔。3、銅止水的保護(hù)。趾板砼拆模后，立即對(duì)銅止水進(jìn)行保護(hù)，除做保護(hù)罩外，在壩體填筑階段，當(dāng)壩體填筑到某一高程前，要先用墊層料將該高程上下1m范圍內(nèi)銅止水保護(hù)罩預(yù)埋，避免石料或異物意外墜落砸傷止水。4、待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行嵌縫填料施工。（4）趾板止水安裝趾板止水安裝示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-04”，趾板止水保護(hù)示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-05”，趾板錨筋施工示意見圖CIECCTC/05/05023-11-06”。11.3.5面板砼施工（1）分期分塊為滿足工期要求及施工方便，并滿足質(zhì)量要求，結(jié)合我局在浙江溪口、沙鋪礱等水電站砼面板壩施工經(jīng)驗(yàn)，面板施工采用按設(shè)計(jì)分塊、從下至上分二次成型方法施工，面板分期分塊詳見圖“CIECCTC/05/05023-11-01”,大壩面板施工形象見圖“CIECCTC/05/05023-11-07”。（2）施工程序面板砼施工程序見圖11-3-1。面板砼施工程序圖圖11-3-1周邊縫、板間縫砂漿墊層膠墊鋪設(shè)周邊縫、板間縫砂漿墊層膠墊鋪設(shè)銅止水制安鋼筋安裝鋼筋制作、運(yùn)輸側(cè)模安裝側(cè)模加工滑模就位至倉(cāng)面滑模加工制作滑模臺(tái)車制作、安裝清倉(cāng)及其它工作(儀埋等)砼澆筑砼面覆蓋、養(yǎng)生滑模及臺(tái)車移位側(cè)模拆除嵌縫材料施工階段驗(yàn)收（3）施工方法1、周邊縫處理首先檢查趾板銅止水有無(wú)破損，并及時(shí)修補(bǔ)，再按設(shè)計(jì)要求挖槽填水泥砂漿并夯實(shí)、抹平，其表面坡度控制為與趾板軸線同坡度，與面板下層砼面同坡度。該道工序質(zhì)量的好壞直接影響到面板厚度及平整度，務(wù)必細(xì)心。周邊縫銅止水瀝青砂預(yù)留槽施工示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-08”2、止水制作安裝與縫面施工①止水制作及安裝銅止水片采用純銅卷材，延伸率大于20%，施工前做好模具，現(xiàn)場(chǎng)加工一次成型，T型、十字型接頭則在綜合加工廠用銅板冷壓成型，再與直線段焊接。銅止水現(xiàn)場(chǎng)焊接采用氧氣乙炔焊，焊條為母材，焊接方式為搭接圍焊，自然冷卻。焊后進(jìn)行煤油滲漏檢查，補(bǔ)焊。制作好的銅止水就位前在止水空腔內(nèi)塞入聚苯乙烯泡沫，防止水泥漿進(jìn)入止水片凸體空腔。安裝止水時(shí)，按設(shè)計(jì)要求先鋪PVC帶，再鋪銅止水，并加固可靠。砼澆筑前，對(duì)趾板、邊墻等予埋止水進(jìn)行仔細(xì)檢查、補(bǔ)焊、復(fù)位。②后澆塊砼在安裝鋼筋之前，在先澆塊砼面按圖紙要求涂刷瀝青或填12mm厚瀝青板。3、鋼筋制安大壩面板鋼筋制作在加工廠進(jìn)行，鋼筋安裝采用運(yùn)輸臺(tái)車進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)見大壩面板鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車結(jié)構(gòu)示意圖“CIECCTC/05/05023-11-09”。施工架力鋼筋布置見大壩面板施工架力鋼筋布置示意圖“CIECCTC/05/05023-11-10”4、.模板移位及就位模板移動(dòng)利用臺(tái)車軌道沿壩軸線水平移動(dòng)，其程序見圖11-3-2。模板移位及就位程序臺(tái)車軌道鋪設(shè)臺(tái)車就位、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝臺(tái)車軌道鋪設(shè)臺(tái)車就位、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝吊拼裝滑模于臺(tái)車并固定臺(tái)車移滑至需澆面板上方，并固定牽引繩著掛、松固定繩、放落行走輪沿壩面緩緩放至倉(cāng)號(hào)底部上方絲杠支起滑模，收起行走軌降落滑模于側(cè)?；蛑喊迳先粲行枰?jiǎng)t調(diào)整位置澆筑完畢，將滑模拉至臺(tái)車、固定模板清理、備用側(cè)模安裝5、砼澆筑面板砼澆前，應(yīng)對(duì)墊層坡面布置3m×3m方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量與放樣，其偏差為8m范圍內(nèi)不得超過設(shè)計(jì)線±10mm，側(cè)模采用木模結(jié)構(gòu)，底部斜角與銅止水規(guī)格相同，滑模臺(tái)車行走至澆筑板塊上方后，解除滑模鎖定裝置，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將滑模沿坡面緩緩下放至倉(cāng)號(hào)底部，詳見滑模臺(tái)車運(yùn)行圖。倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備工作經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始澆筑砼，砼在拌和樓集中拌制，利用6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工部位后，卸入與滑槽相接的料斗內(nèi)，勻速入倉(cāng)，左右擺動(dòng)滑槽布料，平鋪法鋪料，每層鋪料厚度25～30cm，止水片周圍砼應(yīng)輔以人工布料，嚴(yán)禁分離。布料后應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)。振搗時(shí)，振搗器不得觸及滑動(dòng)模板、鋼筋、止水片。振搗器在滑模前沿振搗，不得插入模板底下，振搗器垂直插入下層砼深度5cm，止水片附近采用φ30軟軸振搗器仔細(xì)振搗，保證止水片周圍砼振搗密實(shí)。砼振搗密實(shí)后，滑模由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引上升，每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時(shí)間不超過30分鐘，滑升速度控制在1.2～2.0m/h以內(nèi)，面板砼一次連續(xù)澆筑完成，如因特殊原因終止?jié)仓页^允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理，超過允許間歇時(shí)間的砼拌和物按廢料處理，嚴(yán)禁加水強(qiáng)行入倉(cāng)。澆筑過程中及時(shí)清除粘在模板、鋼筋上的砼，滑動(dòng)模板每次滑升前，必須清除前沿超填砼。對(duì)脫模后的面板砼表面，操作人員在滑模尾部平臺(tái)上修整和壓面，對(duì)接縫兩側(cè)各50cm內(nèi)的砼表面應(yīng)及時(shí)整平，用2m長(zhǎng)直尺檢查，不平整度不超過3mm。同時(shí)對(duì)脫模后的面板砼及時(shí)用塑料薄膜遮蓋保護(hù)。砼初凝后，應(yīng)及時(shí)鋪蓋草袋等隔熱、保溫材料，并及時(shí)連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水，露出水面部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。面板砼施工工藝見圖“CIECCTC/05/05023-11-11”5、三角塊面板的澆筑三角塊澆筑利用無(wú)軌滑模進(jìn)行施工，具體方法是：滑模放至三角塊頂部，利用趾板或已澆面板上預(yù)埋的地錨環(huán)，設(shè)置1～2個(gè)8T導(dǎo)鏈與卷?yè)P(yáng)機(jī)密切配合移向另一端三角塊底部側(cè)模上，上升時(shí)，也要通過導(dǎo)鏈的配合，使滑模旋轉(zhuǎn)側(cè)移并上升，直至模板水平，部分倉(cāng)位應(yīng)設(shè)制鋼架立，以保證三角塊的滑升方便和砼的平整，三角塊面板的澆筑示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-08”。6、銅止水的保護(hù)趾板砼澆筑完成后，放置較長(zhǎng)時(shí)間才能澆筑面板，銅止水暴露時(shí)間太久，很易損壞，以后無(wú)法彌補(bǔ)，因此需對(duì)銅止水加以保護(hù)，保護(hù)方法為：趾板砼澆筑時(shí)，在銅止水上下分別預(yù)埋M16螺栓，拆模后，在銅止水外設(shè)4cm厚的木盒保護(hù)罩，利用預(yù)埋螺栓固定，詳見圖“CIECCTC/05/05023-11-05”。7、施工縫處理砼面板一次成型，但在澆筑過程中因其它因素干擾而導(dǎo)致停倉(cāng)，砼初凝，其砼面均應(yīng)按施工縫處理。施工縫處理辦法，對(duì)砼面鑿毛、沖洗、清除雜物、排除表面積水、鋼筋過縫。澆筑前在濕潤(rùn)的縫面上鋪一層厚2~3cm的水泥砂漿，標(biāo)號(hào)不低于砼標(biāo)號(hào)，砂漿攤鋪均勻，再澆砼，并按（（技術(shù)規(guī)范））10.6.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.3.6防浪墻砼施工防浪墻在大壩頂端，為“L”型砼擋墻結(jié)構(gòu)，底寬4.5m，墻身寬60cm。防浪墻底板砼在砼面板施工前澆筑，防浪墻墻體施工在面板施工完成后開始，澆筑采用分段分層施工，分段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙分縫，砼澆筑時(shí)，根據(jù)測(cè)量放樣的控制點(diǎn)立模，基巖接觸面用木板拼縫，邊墻采用鋼模板保證砼外觀質(zhì)量，砼運(yùn)輸用6m3攪拌車，入倉(cāng)用1m3履帶吊，倉(cāng)面振搗用插入式振搗器振搗密實(shí)，砼澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。防浪墻施工程序見圖11-3-3。防浪墻施工程序框圖基巖面清理驗(yàn)收校正周邊縫止水、安裝墻間縫止水基巖面清理驗(yàn)收校正周邊縫止水、安裝墻間縫止水立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收、澆筑前準(zhǔn)備砼分層澆筑至設(shè)計(jì)高程養(yǎng)護(hù)、覆蓋下段防浪墻施工11.3.6模板工程大壩砼面板澆筑均采用無(wú)軌滑模方案?；９苍O(shè)計(jì)制作四套，鋼結(jié)構(gòu)重總計(jì)24噸，根據(jù)面板的寬度，擬制作成拼裝型。大壩面板滑模及滑模臺(tái)車施工布置見圖“CIECCTC/05/05023-11-12”（1）無(wú)軌滑模1、平面尺寸根據(jù)面板寬度及滑升速度，擬定滑模主板單塊長(zhǎng)度為3.5m，制作8塊，板面寬度1.10m，根據(jù)面板寬度要求進(jìn)行組合，螺栓連接，兩側(cè)各增加0.3m寬補(bǔ)充板，與行走輪安裝成一整體。2、滑模重量計(jì)算根據(jù)無(wú)軌滑模的要求，滑模自重加配重的法向分力大于新澆砼對(duì)滑模產(chǎn)生的浮托力。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其自重為G1=56kN；則模板自重加配重為G=86kN3、模板構(gòu)造無(wú)軌滑模采用空腹梁板加砂袋壓重式，14m寬滑模由4段3.5m×1.1m加兩塊補(bǔ)充板組成，其它板塊按實(shí)際寬度用板塊拼成所需寬度，外加兩塊補(bǔ)充板，行走裝置安裝于補(bǔ)充板外側(cè)。主模采用主次梁面板結(jié)構(gòu)，各段面板之間用螺栓連接?；Ｓ?臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)加動(dòng)滑輪牽引，卷?yè)P(yáng)機(jī)座于滑模臺(tái)車上，臺(tái)車鋪有沿坡頂?shù)能壍?，臺(tái)車可利用自身的卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)沿軌道行走。無(wú)軌滑模結(jié)構(gòu)見圖“CIECCTC/05/05023-11-13”。（2）側(cè)模設(shè)計(jì)側(cè)模選用鋼木結(jié)構(gòu)，面板選用60mm厚的木板，采用型鋼支承架，為了減少摩擦力和防止摩擦破壞，在模板邊緣裝有∠50角鋼保護(hù)，側(cè)模以2m長(zhǎng)為單元進(jìn)行拼裝，每一個(gè)單元有兩個(gè)支承架，支承架上設(shè)有微調(diào)螺栓，以小范圍內(nèi)調(diào)整模板位置和支撐緊度。側(cè)模結(jié)構(gòu)見圖“CIECCTC/05/05023-11-14”。11.3.7嵌縫施工嵌縫填料施工需等砼強(qiáng)度滿28天之后進(jìn)行。充填前應(yīng)對(duì)填料進(jìn)行試配或試填，掌握材料的性能及施工方法。保證填料與砼面粘結(jié)緊密，內(nèi)部飽滿，外部成型。工藝流程見圖11-5-4。（2）施工方法1、清槽：施工前將接縫處V形槽砼面清理干凈，用水清洗槽內(nèi)外，除去表面的灰漿及雜質(zhì)，用噴燈將砼面烘干，也可自然晾干。2、填料：將嵌縫材料壓入槽內(nèi)，并用木錘砸實(shí)，填壓成設(shè)計(jì)形狀。3、密封：嵌縫材料嵌填完畢后，及時(shí)覆蓋土工織物及鍍鋅鐵皮，用扁鋼壓邊，砼面打孔，裝設(shè)膨脹螺栓固定。（3）質(zhì)量保證措施1、填料原材料合格，作業(yè)前未變質(zhì)，無(wú)污染。2、V形槽干燥，保證砼面與填料結(jié)合堅(jiān)實(shí)。3、填料必須砸實(shí)。4、覆蓋措施牢靠。嵌縫施工流程圖圖11-5-4清潔、修補(bǔ)、清洗砼V型槽清潔、修補(bǔ)、清洗砼V型槽干燥V型槽配置填充材料鋪填填充材料、壓實(shí)鋪蓋土工織物覆蓋鍍鋅鐵皮扁鋼加固11.4溢洪道砼施工11.4.1施工區(qū)段劃分溢洪道砼施工區(qū)段劃分：溢洪道砼施工分為進(jìn)水渠段、閘室控制段、泄槽段和挑流鼻坎段進(jìn)行施工。溢洪道分層分塊見圖“CIECCTC/05/05023-11-15”。11.4.2施工程序溢洪道進(jìn)水渠段、閘室控制段、泄槽段、流鼻坎段砼施工先底板后側(cè)墻。每層砼施工程序?yàn)椋夯鶐r驗(yàn)收—→測(cè)量放線—→安裝鋼筋—→安裝模板—→模板復(fù)測(cè)調(diào)整就位并加固—→倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收—→混凝土澆筑—→拆除模板并修整—→進(jìn)行下一道工序。11.4.3施工布置和主要施工機(jī)械（1）施工道路布置砼施工道路主要利用3#施工道路（砂石加工系統(tǒng)~進(jìn)水渠底板）；拌和系統(tǒng)為壩區(qū)拌和站（2）施工機(jī)械布置本標(biāo)段共布置1臺(tái)MQ600B門機(jī)、一臺(tái)4方履帶吊、1臺(tái)HBT60砼泵。溢洪道施工機(jī)械布置見圖“CIECCTC/05/05023-11-16”和“CIECCTC/05/05023-11-17”MQ600B門機(jī)布置在進(jìn)水渠底板，可以完全覆蓋閘室控制段，主要用于閘室控制段砼澆筑及金結(jié)安裝，可澆筑進(jìn)水渠段和泄槽水平段部份砼。WK-4（4方履帶吊）布置在排水渠底板，可以完全覆蓋挑流鼻坎和泄槽斜坡段下部砼入倉(cāng)砼。HBT60砼泵布置在交通橋平臺(tái)，澆筑設(shè)備不覆蓋的砼入倉(cāng)。溢洪道機(jī)械布置詳細(xì)情況見表11-5-7及有關(guān)布置圖。表11-5-7施工機(jī)械布置情況一覽表名稱布置位置主要工作范圍安裝位置安拆設(shè)備MQ600B門機(jī)進(jìn)水渠溢流控制段砼澆筑及金結(jié)安裝進(jìn)水渠底板砼澆筑50T汽車吊WK-4（4方履吊）溢洪道泄槽水平段溢洪道水平段和泄露槽斜段上部泄槽水平段50T汽車吊WK-4（4方履吊）溢洪道排水渠挑流鼻坎及泄槽斜段下部砼澆筑溢洪道排水渠50T汽車吊HBT60砼泵交通橋頭平臺(tái)泄槽段中段砼澆筑交通橋頭平臺(tái)11.4.4主要施工方法（1）本標(biāo)段砼供應(yīng)由壩區(qū)拌和系統(tǒng)承擔(dān)，砼水平運(yùn)輸以10t砼自卸汽車為主，6m3砼攪拌車配合，混凝土振搗采用Ф50軟軸振搗棒和Ф100變頻振搗器振搗。（2）溢流面的體型較為復(fù)雜，施工堰面時(shí)采用軌道平齊于堰面拉模施工砼，可保證設(shè)計(jì)體形。（3）溢洪道泄槽斜坡段底面施工時(shí)采用滑模施工砼，可保證設(shè)計(jì)體形。（4）閘室控制段該采用定型鋼模板，按分層圖進(jìn)行施工。（5）溢洪道泄槽砼施工采用HBT60砼泵與滑槽入倉(cāng)。11.4.5模板工程（1）模板選型根據(jù)溢洪道工程建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、砼施工的分期及總進(jìn)度的要求，以及招標(biāo)文件中對(duì)模板工藝的要求。本標(biāo)段按施工部位不同，主要采用滑模、拉模、定型鋼模、普通鋼模等幾種模板。（2）基礎(chǔ)塊模板采用組合小鋼模板，并輔助以散板補(bǔ)縫，主要用于基巖面第一層砼澆筑。（3）溢流面堰面模板堰面拉模采用軌道平齊于堰面砼布置，拉模的行走輪緊貼砼面行走，拉模的樣架最終留在砼中不作處理的方案。溢流堰面拉模施工示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-18”。1、安裝模板工藝流程先安裝兩側(cè)的焊接軌，軌道安裝時(shí)要對(duì)導(dǎo)軌的軸線、和設(shè)計(jì)位置和高程進(jìn)行精確測(cè)量放線；導(dǎo)軌要與砼中事先預(yù)埋插筋焊接牢固。然后在導(dǎo)軌上安裝行走腳，導(dǎo)輪安裝完畢后采用起吊設(shè)備將整套模板吊裝至導(dǎo)輪上固定。測(cè)量放線→導(dǎo)軌安裝→導(dǎo)軌加固→導(dǎo)輪安裝→模板吊裝→模板與導(dǎo)輪加固→全面檢查驗(yàn)收。2、滑模施工準(zhǔn)備在進(jìn)行滑模施工之前，要將溢流面滑模施工的部位及詳細(xì)設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；Ｊ┕で耙獙⑺枋┕C(jī)械設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量配備齊全?；Ｊ┕で?，必須設(shè)置好控制建筑物的垂直度、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)，做好安全防護(hù)措施，接通水、電照明線路。備足所需的原材料和一切所需物資的材料和人力。滑模安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范要求。3、模板滑移當(dāng)砼澆筑到一定高度或長(zhǎng)度時(shí)先開始試滑，檢查調(diào)整所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)確實(shí)正常時(shí)方可轉(zhuǎn)入正?；?，在正常滑移時(shí)其分層、分段滑移的高度或長(zhǎng)度應(yīng)與砼分層澆筑相配合，每次滑移的間隔停歇時(shí)間不超過1小時(shí)為宜。模板滑移速度根據(jù)砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力配置、砼運(yùn)輸能力、澆筑速度和氣溫條件而定。嚴(yán)格控制滑移速度，一般平均滑移速度為10~35cm/h。當(dāng)模板滑至距終點(diǎn)1m左右時(shí)應(yīng)放慢速度，進(jìn)行找平、修補(bǔ)等工作，且在距終點(diǎn)20cm以前全部做好。當(dāng)因氣候或其它原因停止施工時(shí)，在停止砼澆筑后要隔0.5～1h啟動(dòng)模板一次，每次將模板提升3～5cm，如此連續(xù)進(jìn)行4h以上直至最上層砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。如?；霈F(xiàn)施工縫要嚴(yán)格按照施工縫要求進(jìn)行處理。（3）閘室控制段模板閘室采用多卡模板，其安裝示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-19”和“CIECCTC/05/05023-11-20”閘室門槽砼的施工模板采用定型組合鋼摸板現(xiàn)場(chǎng)安裝，2[100（槽鋼）做圍檁，Ф14拉桿加固。施工腳手架隨澆筑高度而升高。閘室墩頭模板采用定型模板，其示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-21”（4）泄槽段模板由于溢洪道泄槽段斜坡段有40%的坡度，使得泄槽段的墻體模板分層不易控制，使用大型懸臂模板的難度較大。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，使用該模板，由于底口處必須和小鋼模板施工層相接合，故成型效果不佳。泄槽段斜坡段砼施工時(shí)，底層澆筑模板采用滑模，側(cè)墻采用小模板，滑模結(jié)構(gòu)見圖“CIECCTC/05/05023-11-22”和“CIECCTC/05/05023-11-23”11.4.6止水施工止水材料的材質(zhì)、規(guī)格及安裝按“技術(shù)規(guī)范”和“設(shè)計(jì)要求”執(zhí)行。止水銅片在車間加工，分類堆放。銅止水直線接頭在現(xiàn)場(chǎng)采用搭接雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，橡塑止水在現(xiàn)場(chǎng)焊接，采用搭接熱焊方式，先將搭接的一面削平，然后用加熱器加熱，最后加壓搭接，搭接長(zhǎng)度10cm。止水安裝要用止水固定卡固定，以防在混凝土澆筑中止水移位。止水安裝示意圖見“CIECCTC/05/05023-11-24”。（1）.銅止水銅水止片的連接按其不同厚度，分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定采取搭接焊或咬接焊，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，焊接采用兩面焊。銅止水片的安裝，嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫一致，止水片騎縫架設(shè)在安裝位置。在模板校正后用鋼筋或特制的架立加固，同時(shí)止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)。銅止水片的周圍的砼采用一級(jí)配或二級(jí)配，并用人工回填的方法以保證其密實(shí)性。（2）.橡膠止水帶連接采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不小于10Cm，連接方法為熔化焊或碳火烙粘接。橡膠止水1/2寬度騎縫布置，其固定在模板校正后進(jìn)行。11.5引水系統(tǒng)11.5.1施工區(qū)段劃分引水系統(tǒng)砼施工區(qū)段劃分：引水系統(tǒng)砼施工分進(jìn)水口、引水隧洞、調(diào)壓井和壓力鋼管進(jìn)行施工。11.5.2施工布置和主要施工機(jī)械（1）施工道路布置砼施工道路主要進(jìn)水口利用11#施工道路，拌和系統(tǒng)為壩區(qū)拌和站；引水隧洞利用9#施工道路,拌和系統(tǒng)為2#支洞拌和站；調(diào)壓井利用10#施工道路，拌和系統(tǒng)為廠區(qū)拌和站；壓力鋼管詳施工道路為原有施工道路，拌和系統(tǒng)為廠區(qū)拌和站；見施工總布置圖。（2）施工機(jī)械布置本標(biāo)段共布置1臺(tái)C7022塔機(jī)、8臺(tái)HBT60砼泵。11.5.3進(jìn)水口砼施工（1）施工機(jī)械布置進(jìn)水口底板開挖基本完成后，在高程324處平臺(tái)澆筑一個(gè)5m×5m塔機(jī)基礎(chǔ)，并利用25T汽車吊，安裝一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)。施工機(jī)械布置詳見“CIECCTC/05/05023-11-25”和“CIECCTC/05/05023-11-26”（2）施工進(jìn)度1、塔機(jī)安裝時(shí)間2006年6月1日~6月10日。2、砼澆筑時(shí)間2006年7月24日開始，2007年2月15日澆筑到高程462m。（3）施工分層進(jìn)水口其分18層，分層分塊圖見“CIECCTC/05/05023-11-27”（4）施工程序進(jìn)水口砼施工程序見附圖11-5-1。進(jìn)口段砼施工程序塔機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑塔機(jī)安塔機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑塔機(jī)安塔機(jī)拆除EL394.8～EL404m砼澆筑EL404～EL446.8m砼澆筑EL446.8～EL462.7m砼澆筑（5）施工方法1、基巖清面及施工縫面處理基巖面上的松動(dòng)巖石采用人工撬挖、倉(cāng)面內(nèi)土、油污、積水等采用高壓風(fēng)或高壓水清除干凈，大量積水可采用2＂污潛水泵排除。巖石面清理干凈后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。施工縫面采用人工鑿毛或壓力水沖毛的方法處理，并符合施工規(guī)范的要求。2.、鋼筋制安在鋼筋加工廠按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，運(yùn)至工地依據(jù)測(cè)量放線、施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙安裝，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后加固穩(wěn)定。在施工中盡可能采用套筒冷擠壓、錐形螺紋聯(lián)結(jié)等新工藝、新技術(shù)。3、模板進(jìn)水口孔口模板采用定型曲面模板構(gòu)造為2×[10槽鋼圍合，50mm厚木板助，間距450mm，25mm木板條，面板采用三合板。其示意圖見“CIECCTC/05/05023-11-28”進(jìn)水口底板采用刮軌法施工，其施工要點(diǎn)為用φ22鋼管做樣軌，軌距1.5m，砼澆筑后由人工原漿抹面，砼終凝后，表面覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)28d，攔污柵墩頭采用定型鋼模板。進(jìn)水口邊墻采用多卡模板，其安裝示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-18”和“CIECCTC/05/05023-11-19”門槽二期砼采用拉模，其施工示意圖見“CIECCTC/05/05023-11-29”。4、二期砼穿插施工，在閘門井金結(jié)埋件安裝完成后進(jìn)行二期砼回填。施工中因底坎安裝鋼襯，底板砼不易密實(shí)，故增設(shè)排氣孔，邊振搗，邊用小錘檢查脫空部位，直至排氣孔出漿無(wú)脫空部位時(shí)止。砼達(dá)到強(qiáng)度后，再次檢查，如有脫空，應(yīng)補(bǔ)灌水泥漿，然后割除外露管，封焊、打磨。5、埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的位置及測(cè)量放線成果進(jìn)行安裝，安裝的位置偏差、接頭均符合規(guī)范要求并加固穩(wěn)定。6、止水止水材料的材質(zhì)、規(guī)格及安裝按“技術(shù)規(guī)范”，設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。止水焊接，止水銅片凹槽的麻絲填實(shí)以及止水片固定，安裝部位的砼密實(shí)性是搞好止水的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真施工。交叉接頭的銅止水，在加工廠壓制成型，避免現(xiàn)場(chǎng)交叉接頭焊接，保證止水效果。7、砼運(yùn)輸、入倉(cāng)、澆筑進(jìn)水口攔污柵砼由5t自卸汽車經(jīng)左岸上壩公路經(jīng)⑤施工支洞運(yùn)輸砼至進(jìn)水口底板C7022塔機(jī)起吊位置，卸入3m3或1.2m3吊罐，再由塔機(jī)吊入倉(cāng)內(nèi)。為加快砼的吊運(yùn)速度，配備2個(gè)吊罐，采用卸空罐掛重罐的方法吊運(yùn)砼。進(jìn)水口EL147m以上砼及隧洞砼采用塔機(jī)+3m3或1.2m3吊罐，6m3攪拌車運(yùn)輸，HBT60砼泵入倉(cāng)補(bǔ)料，施工道路經(jīng)左岸上壩公路經(jīng)⑤施工支洞及進(jìn)水口交通洞運(yùn)輸砼至EL175m授料點(diǎn)。倉(cāng)內(nèi)按照平鋪法澆筑，每層鋪料厚度50cm左右，砼卸入倉(cāng)內(nèi)后，由砼工采用插入式振搗器及時(shí)振搗密實(shí)。小倉(cāng)面和鋼筋密集的部位采用80或50型軟軸振搗器振搗。8、砼養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及修飾在高溫季節(jié)，砼澆完12～18小時(shí)后，表面及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，關(guān)鍵部位采用覆蓋草袋流水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實(shí)際情況也可提前養(yǎng)護(hù)。低溫季節(jié)在砼表面及模板外表覆蓋保溫被，拆完模板后立即在砼表面覆蓋一層保溫被或延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆完模板后要加強(qiáng)保護(hù)砼表面和棱角，分層接茬處采用砂輪打磨機(jī)打磨平整，所有外露鋼筋頭用角向砂輪切割機(jī)切割，凹處用同標(biāo)號(hào)砼抹平。接，保證止水效果。9、.進(jìn)水口漸變段砼進(jìn)水口漸變段（0+023.75~0+032.75），施工程序?yàn)橄鹊坠?，后邊頂拱。模板按設(shè)計(jì)體形在加工廠內(nèi)分節(jié)制作，，測(cè)量檢查合格后送至工地現(xiàn)場(chǎng)安裝，利用倒鏈，人工吊裝就位，為保證表面光潔度，面板采用5cm×5cm木條，外貼膠合板。模板施工示意見圖：“CIECCTC/05/05023-11-30”砼由6m3砼攪拌車運(yùn)輸，HBT60砼泵入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，Ф100電動(dòng)振搗棒及Ф50軟軸振搗器振搗，頂部砼采用預(yù)埋鋼管送料。11.5.4引水隧洞砼施工11.5.4.1工程特性.進(jìn)水口閘后漸變段至調(diào)壓井底洞段之間為引水隧洞，長(zhǎng)9.0m；引水隧洞全長(zhǎng)7144m，襯砌厚度分別為45cm和30cm，其分段特性見表11-5-1。表11-5-1引水隧洞特性表襯砌類型（m）斷面尺寸（m）襯砌厚度（m）分段數(shù)（15m）備注A4288.6φ5.7m0.45cm290段其中131m轉(zhuǎn)彎段（共9段）B2832.13φ5.7m0.3cm188段11.5.4.2施工布置引水隧洞主要采用組合鋼模臺(tái)車施工，共4套鋼模臺(tái)車。砼入倉(cāng)設(shè)備為8臺(tái)HBT60砼泵，8臺(tái)6m3攪拌車。11.5.4.3施工程序：根據(jù)開挖交面時(shí)間，從1#、2#、3#施工支洞進(jìn)入，分別從各支洞口上、下游方向遂段全斷面襯砌。11.5.4.4施工工期及順序：（1）1#支洞上游部位1、直線段引0+032.75m~引0+987.966m，砼計(jì)劃從2007年3月20日到2007年12月17日完工；從下游向上游方向進(jìn)行施工。2、彎曲段引0+987.966m~引1+076.148m，砼計(jì)劃從2008年1月1日到2008年3月1日完工；從下游向上游方向進(jìn)行施工。3、直線段引1+076.148m~引1+646.148m，砼計(jì)劃從2008年4月18日到2008年10月1日完工；從上游向下游方向進(jìn)行施工；全斷面針梁式鋼模臺(tái)車安裝、就位。（2）1#支洞到2#支洞部位1、引1+646.148m~引2+322.581m，砼計(jì)劃從2008年2月26日到2008年8月24日完工；從下游向上游方向進(jìn)行施工。全斷面針梁式鋼模臺(tái)車安裝、就位。2、引2+322.528m~引4+302.528m，砼計(jì)劃從2008年3月11日到2008年10月24日完工；從上游向下游方向進(jìn)行施工；全斷面穿行式鋼模臺(tái)車（一拖三、長(zhǎng)3*15m）安裝、就位，計(jì)劃從2008年2月26日到2008年10月24日完成。（3）2#支洞到3#支洞部位引4+317.528m~引7+092.528m段砼，計(jì)劃從2007年10月11日到2008年10月21日完工；從上游向下游方向進(jìn)行施工；全斷面穿行式鋼模臺(tái)（一拖三、長(zhǎng)3*15m）車安裝、就位，計(jì)劃從2007年10月28日到2007年11月10日完成。（4）3#支洞到引7+144.428m部位1、直線段引7+092.528m~引7+144.428m段砼，計(jì)劃從2008年8月29日到2008年10月21日完工；從下游向上游方向進(jìn)行施工。11.5.4.5臺(tái)車循環(huán)時(shí)間分析（1）、引水隧洞（引0+032.75m~引2+322.528m段）采用2臺(tái)套全斷面針梁式鋼模臺(tái)車（除9段彎曲段），臺(tái)車長(zhǎng)15m、直徑5.7m，施工循環(huán)工序：清理巖石→測(cè)量放點(diǎn)→鋼筋安裝→模板安裝（含堵頭模板安裝）→砼澆筑→待強(qiáng)→拆?！B(yǎng)護(hù)→下一個(gè)循環(huán)。針梁鋼模安裝砼澆筑循環(huán)時(shí)間如下：清理鋼筋安裝鋼模安裝堵頭模板砼澆筑待強(qiáng)拆模清理行走4小時(shí)12小時(shí)12小時(shí)12小時(shí)14小時(shí)24小時(shí)8小時(shí)6小時(shí)合計(jì)：92小時(shí)1#支洞上游鋼模襯砌循環(huán)時(shí)間按每段一個(gè)循環(huán)時(shí)間4天，從引0+032.75m~引2+322.528m（除9段彎和1#支洞口1段）段，共145段，從2007年3月20日開始到2008年10月1日完成?？紤]施工時(shí)段較長(zhǎng)的一臺(tái)臺(tái)車的施工時(shí)間，除去彎曲段及全斷面針梁式鋼模臺(tái)車的拆除和安裝時(shí)間，共103段428天，滿足工期要求。（2）引水隧洞（引2+322.528m~引7+092.528m段）采用2臺(tái)套全斷面穿行式鋼模臺(tái)車（除6段彎和1#支洞口1段），臺(tái)車長(zhǎng)45m、直徑5.7m，施工循環(huán)工序：清理巖石→測(cè)量放點(diǎn)→鋼筋安裝→底模板安裝→鋼模板安裝（含堵頭模板安裝）—砼澆筑→待強(qiáng)→拆?！B(yǎng)護(hù)→下一個(gè)循環(huán)。穿行鋼模安裝砼澆筑循環(huán)時(shí)間如下：清理鋼筋安裝底模安裝鋼模安裝堵頭模板砼澆筑待強(qiáng)底模行走鋼模行走拆模清理4小時(shí)12小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)12小時(shí)24小時(shí)8小時(shí)16小時(shí)8小時(shí)合計(jì)：108小時(shí)鋼模襯砌循環(huán)時(shí)間按每段一個(gè)循環(huán)時(shí)間5天，從引2+322.528m~引7+092.528m（除2#、3#支洞口2段）段，共318段，從2007年10月11日開始到2008年10月21日完成?？紤]施工時(shí)段較長(zhǎng)的一臺(tái)臺(tái)車的施工時(shí)間，除去全斷面穿行式鋼模臺(tái)車的拆除和安裝時(shí)間，共186段310天，滿足工期要求。（3）、引水隧洞（引7+092.528m~引7+144.5m）直線段和轉(zhuǎn)彎段（彎I引0+987.9m~1+076.1m、彎II引1+979.9m~2+022.5m）共13段，分段長(zhǎng)度15m，采用定型鋼排架，滿堂腳手架承重系統(tǒng)和小鋼模，局部采用木模板。全斷面襯砌。其組合模板支撐示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-31”施工循環(huán)工序：清理巖石→測(cè)量放點(diǎn)→鋼筋安裝→小模板安裝（含堵頭模板安裝）—鋼排架安裝→砼澆筑→待強(qiáng)→拆?！B(yǎng)護(hù)→下一個(gè)循環(huán)。轉(zhuǎn)彎段砼澆筑循環(huán)時(shí)間如下：清理鋼筋安裝小鋼模安裝鋼排架安裝堵頭模板砼澆筑待強(qiáng)拆模清理4水時(shí)24小時(shí)8小時(shí)72小時(shí)8小時(shí)16小時(shí)24小時(shí)48小時(shí)合計(jì)：204小時(shí)鋼模襯砌循環(huán)時(shí)間按每段一個(gè)循環(huán)時(shí)間10天考慮，四套模板施工，滿足工期要求。11.5.4..6鋼模臺(tái)車（1）、全斷面針梁鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)引水隧洞（引0+032.75m~引2+322.528m段）段砼襯砌直徑φ5.7m，除彎曲段均采用兩套全斷面針梁鋼模臺(tái)車，結(jié)構(gòu)總重約80噸，鋼模板全長(zhǎng)15m，鋼模板支撐體系由絲杠承擔(dān)。模板臺(tái)車運(yùn)行采用液壓自行方式。其結(jié)構(gòu)見圖“CIECCTC/05/05023-11-32”、其工作示意見圖“CIECCTC/05/05023-11-33”和“CIECCTC/05/05023-11-34”（2）全斷面穿行鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)引水隧洞（引2+322.528m~引7+092.528m段）段砼襯砌直徑φ5.7m，段采用兩套全斷面針梁鋼模臺(tái)車(一拖三式)，結(jié)構(gòu)總重約160噸，鋼模板全長(zhǎng)45m，鋼模板支撐體系由絲杠承擔(dān)。模板臺(tái)車運(yùn)行采用液壓自行方式。其結(jié)構(gòu)11.5.4.7鋼筋鋼筋安裝采用鋼筋臺(tái)車，其示意圖見“CIECCTC/05/05523-11-37”。鋼筋安裝程序?yàn)椋捍虿褰羁住惭b插筋→測(cè)量放線→安裝架立筋→安裝外層鋼筋→測(cè)量放線→安裝內(nèi)層架立筋→安裝內(nèi)層鋼筋→檢查驗(yàn)收加固→進(jìn)入下道工序。11.5.4.8砼澆筑采用泵送砼由兩側(cè)均衡下料，在支模時(shí)預(yù)留進(jìn)料孔采用6m3攪拌車配HBT60型砼泵送入倉(cāng)。下料時(shí)保持兩側(cè)均衡上升，防止側(cè)向模板變形移位。砼澆筑振搗預(yù)留下料孔進(jìn)料，下料孔隨砼面升高而逐漸封堵，進(jìn)料孔同時(shí)兼作砼振搗孔。用Φ100型振搗器平倉(cāng)振搗，每層鋪料厚度0.3～0.5m，多筋位置配以Φ50軟軸振搗器加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。收倉(cāng)后8～12小時(shí)即可進(jìn)行灑水及噴水養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕な疽庖妶D“CIECCTC/05/05023-11-38”。11.5.5調(diào)壓井砼施工調(diào)壓井采用阻抗式調(diào)壓井，阻抗孔直徑為3.5m，襯砌厚度0.45m，高程331.7m~394.8m；調(diào)壓室斷面直徑為15.5m，襯砌厚度1m，高程394.8m~470m，調(diào)壓室底板高程394.8m砼5200m3，11.5.5.1施工布置調(diào)壓井采用組合滑升模板施工，設(shè)計(jì)2套鋼模。砼入倉(cāng)設(shè)備為25噸汽車吊結(jié)合負(fù)壓溜筒或MYBOX管，2臺(tái)6m3攪拌車。施工布置詳見圖“CIECCTC/05/05023-11-39”。11.5.5.2施工工期：（1）阻抗井計(jì)劃2007年12月9日開工，2008年3月30日澆筑高程394.8m。（2調(diào)壓井計(jì)劃2008年4月1日開工，2008年11月8日澆筑高程470m。11.5.5.3施工方法（1）每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時(shí)間不超過30分鐘，滑升速度控制在1.2～2.0m/h以內(nèi)，砼一次連續(xù)澆筑完成，如因特殊原因終止?jié)仓页^允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理，超過允許間歇時(shí)間的砼拌和物按廢料處理，嚴(yán)禁加水強(qiáng)行入倉(cāng)。澆筑過程中及時(shí)清除粘在模板、鋼筋上的砼，滑動(dòng)模板每次滑升前，必須清除前沿超填砼。對(duì)脫模后的砼表面，操作人員在滑模下面平臺(tái)上修整和壓面，對(duì)接縫兩側(cè)各50cm內(nèi)的砼表面應(yīng)及時(shí)整平，用2m長(zhǎng)直尺檢查，不平整度不超過3mm。同時(shí)對(duì)脫模后的砼及時(shí)用塑料薄膜遮蓋保護(hù)。砼初凝后，應(yīng)及時(shí)鋪蓋草袋等隔熱、保溫材料，并及時(shí)連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水，露出水面部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）鋼筋安裝程序?yàn)椋捍虿褰羁住惭b插筋→測(cè)量放線→安裝架立筋→安裝外層鋼筋→測(cè)量放線→安裝內(nèi)層架立筋→安裝內(nèi)層鋼筋→檢查驗(yàn)收加固→進(jìn)入下道工序。（3）砼澆筑采用負(fù)壓滑筒或MYBOX管砼要均衡下料，下料時(shí)保持兩側(cè)均衡上升，防止側(cè)向模板變形移位。砼澆筑用Φ100型振搗器平倉(cāng)振搗，每層鋪料厚度0.3～0.5m，多筋位置配以Φ50軟軸振搗器加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。收倉(cāng)后8～12小時(shí)即可進(jìn)行灑水及噴水養(yǎng)護(hù)。11.5.5.4液壓滑模液壓滑模由液壓系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升支架組成。提阻抗井襯砌直徑4.5m，襯砌厚度0.45m，高度從高程331.7m至高程388.5m，設(shè)計(jì)一套液壓滑模，結(jié)構(gòu)重量5噸。調(diào)壓大井襯砌直徑15m，襯砌厚度1m，高度從高程388.5m至高程470m，設(shè)計(jì)一套液壓滑模，結(jié)構(gòu)重量8噸。11.5.6壓力鋼管段砼施工壓力鋼管段砼（壓0+00m~壓211.93m），砼澆筑量2587m3.（1）施工道路利用3#施工支洞作為砼澆筑運(yùn)輸?shù)缆?。?）砼澆筑：壓力鋼管段砼為素砼襯砌，按每倉(cāng)15米分段分縫模板采用2cm瀝青板，要求壓力鋼管預(yù)設(shè)砼入倉(cāng)孔口及振搗孔口。砼采用泵送砼。配置一臺(tái)HBT60砼泵即可滿足入倉(cāng)強(qiáng)度。（3）施工工期壓力鋼管砼2008年1月9日~2008年8月28日完成。11.6發(fā)電廠房11.6.1施工區(qū)段劃分發(fā)電廠房砼施工區(qū)段劃分：發(fā)電廠房砼施工分主廠房I、II期、副廠房、變電站、尾水出口進(jìn)行施工。11.6.2施工布置和主要施工機(jī)械（1）施工道路布置廠房砼施工道路利用原有施工道路，拌和系統(tǒng)為廠區(qū)拌和站；詳見施工總布置圖。（2）施工機(jī)械布置本標(biāo)段共布置1臺(tái)C7022塔機(jī)。塔機(jī)安裝時(shí)間2007年1月1日~2007年1月10日。其布置圖見“CIECCTC/05/05023-11-40”和“CIECCTC/05/05023-11-41”11.6.3廠房I期砼施工11.6.3.1分層分塊為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1～2m，基礎(chǔ)約束區(qū)以外最大澆筑高度控制在3m以內(nèi)。（1）、主廠房采用分層分塊澆筑，施工縫設(shè)在尾水管擴(kuò)散段與肘管之間，廠房一期砼分層分塊見圖“CIECCTC/05/05023-11-42”，中標(biāo)后按設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行組織施工。（2）、主副安裝間及副廠房采用分層澆筑，下部分層原則按技術(shù)要求執(zhí)行。（3）、柱子分層原則在梁底分層，或3米一層澆筑。（4）、尾水管分層除底板按2米分層外，其上按3米一層進(jìn)行澆筑。11.6.3.2施工程序（1）主廠房砼施工程序主廠房砼施工程序見圖11-6-1。11.6.3.3施工方法（1）建基面清理及施工縫處理建基面保護(hù)層采用人工挖除的方法進(jìn)行，以免對(duì)建基面造成破壞，清理后應(yīng)無(wú)積水、污泥、軟弱面。主廠房砼施工程序施工準(zhǔn)備工作底板砼施工準(zhǔn)備工作底板砼彎管段及擴(kuò)散段側(cè)墻蝸殼上、下游墻及擴(kuò)散段頂板廠房上、下游墻、尾水墩廠房上部砼行車梁吊裝廠房封頂（2）安裝間施工見圖11-6-2安裝間施工程序圖安裝間底版砼板、梁、柱砼安裝間底版砼板、梁、柱砼施工縫面采用人工鑿毛或壓力水沖毛的方法處理，達(dá)到施工規(guī)范要求。（2）鋼筋制安在鋼筋加工廠按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，運(yùn)至工地依據(jù)測(cè)量放線、施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙安裝，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后加固穩(wěn)定。（3）模板1、主廠房尾水管擴(kuò)散段側(cè)墻采用P9015大面積鋼模板；廊道模板頂園弧段采用定型鋼模板，側(cè)面采用定型大面鋼模板（P9015），局部結(jié)合處模板采用木結(jié)構(gòu)模板；擴(kuò)散段頂板弧段按設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)承重木排架，木板拼釘，面層貼一層三合板，平面段采用P9015鋼模或楊木膠合板；廊道頂板按設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)承重鋼管排架或鋼筋排架。2、主廠房及安裝間上、下游墻采用DOKA模板（3000*3300mm），施工示意圖見CIECCTC/05/05023-11-19~20；所有柱子模板采用定型鋼模板。3、主廠房二期砼以木模為主，在加工廠分塊制作，分塊拼裝。4、自制模板及外購(gòu)模板的制作精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，安裝時(shí)首先由測(cè)量放線，關(guān)鍵部位可多設(shè)控制點(diǎn)，依據(jù)測(cè)量成果和施工規(guī)范，由機(jī)械配合人工安裝，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板前，將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈并刷涂脫模劑，為保證砼外表面的光度，對(duì)過流部位永久面模板的表面貼膜。5、主廠房二期砼以木模為主，在加工廠分塊制作，分塊拼裝。6、自制模板及外購(gòu)模板的制作精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，安裝時(shí)首先由測(cè)量放線，關(guān)鍵部位可多設(shè)控制點(diǎn)，依據(jù)測(cè)量成果和施工規(guī)范，由機(jī)械配合人工安裝，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板前，將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈并刷涂脫模劑，為保證砼外表面的光度，對(duì)過流部位永久面模板的表面貼膜。（4）埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的位置及測(cè)量放線成果進(jìn)行安裝，安裝的位置偏差、接頭均符合規(guī)范要求并加固穩(wěn)定。（5）止水、伸縮縫止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。本工程結(jié)構(gòu)縫一般采用兩道止水(銅止水和塑料止水)，施工縫一般采用BW-Ⅱ型橡膠止水帶；金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接并應(yīng)保證其結(jié)合部位的緊密；塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂；止水片凹槽應(yīng)嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿；伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈。止水材料的的材質(zhì)、規(guī)格及安裝按“技術(shù)規(guī)范”及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，止水焊接可靠，周圍砼的密實(shí)性是搞好止水的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真施工。（6）PE壓力鋼管彈性墊層的施工待壓力鋼管安裝完后，隨澆筑高度多次鋪設(shè)，粘貼前用水沖洗鋼管表面干凈并干燥后，按設(shè)計(jì)要求刷粘合劑，在粘合劑凝固前，把準(zhǔn)備好的PE彈性墊層覆上，保證彈性墊層與鋼管結(jié)合嚴(yán)密。注意鋼筋安裝破壞彈性墊層和鋼筋施焊時(shí)做好防燒措施。（7）砼運(yùn)輸、入倉(cāng)、澆筑運(yùn)輸：混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，其垂直落距大于2m的應(yīng)加設(shè)緩降措施。若采用汽車或泵送等運(yùn)輸方式時(shí)，應(yīng)按DL/T5144一2001規(guī)范8.2條的規(guī)定執(zhí)行。基礎(chǔ)面混凝土澆筑：建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層?；鶐r面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好?；炷帘砻婵鼓ズ涂箾_蝕部位的施工：為避免高速水流引起空蝕，嚴(yán)格控制表面不平整度?；炷帘砻姘纪苟炔荒艹^3mm；混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm／1.5m；閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm／1.5m。副安裝間砼的澆筑，塔機(jī)吊1m3砼罐，將砼運(yùn)送到每層或每倉(cāng)澆筑高程以上預(yù)先搭設(shè)的集料平臺(tái)上，利用人工、溜槽、溜管等手段入倉(cāng)澆筑。主廠房及主安裝間基礎(chǔ)砼采用臺(tái)階鋪料法，以降低小時(shí)澆筑強(qiáng)度；其它部位采用平鋪法，厚度均30～50cm。在臺(tái)階法施工時(shí)應(yīng)做到：老砼面清潔濕潤(rùn)，臺(tái)階層次分明，嚴(yán)防分離漏振。塔機(jī)吊1m3（柱子）砼罐。采用振搗器平倉(cāng)和人工平倉(cāng)相配合，以保證鋼筋網(wǎng)、模板邊、止水底部、預(yù)埋儀器周圍砼均勻密實(shí)，避免止水變形、預(yù)埋儀器位移和損壞。振搗時(shí)，大體積砼采用φ100mm棒式振搗器振搗；梁、板、柱及門槽二期回填砼采用軟軸式振搗器振搗。使砼均勻密實(shí)，防止模板變形。主廠房尾水?dāng)U散段底板過流部位，采用樣軌法成形，人工壓光抹面，在砼初凝前用鋼質(zhì)抹刀再次修光，使砼密實(shí)、光整。11.6.4主廠房二期砼施工11.6.4.1砼分層分塊主廠房二期砼分層見CIECCTC/05/05023-11-42。11.6.4.1砼施工程序主廠房二期砼施工程序見框圖11-6-3。11.6.4.1施工措施（1）錐管里襯二期砼用錐管作模板，為防止變形，在里襯外側(cè)增設(shè)拉桿，支撐加固，第I層砼澆筑高度給上部蝸殼安裝預(yù)留0.8m的空間。（2）鋼蝸殼二期砼輔料順序從蝸殼大斷面處向小斷面處漸進(jìn)。在蝸殼與座環(huán)的陰角處，為保證鋼襯與砼結(jié)合密實(shí)，可預(yù)先用干硬性砂漿填平或預(yù)埋灌漿管后期施灌，最終按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（3）發(fā)電機(jī)墩砼模板采用組合小鋼模施工，定子地腳螺栓孔模板采用鋼板制作，上部要用薄鋼板口以免雜物落入，砼采用溜筒入倉(cāng)，薄層平鋪。主廠房二期砼施工程序圖11-6-3機(jī)坑里襯、接力器里襯砼回填機(jī)坑里襯、接力器里襯砼回填發(fā)電機(jī)機(jī)墩、風(fēng)罩、立模、扎筋澆筑發(fā)電機(jī)層板梁、柱立模、扎筋澆筑安裝尾水管錐管里襯安裝座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝鋼蝸殼機(jī)坑里襯、接力器里襯錐管里襯周圍和座環(huán)支墩、鋼蝸殼墩砼澆筑鋼蝸殼下部砼澆筑蝸殼上部砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護(hù)水輪發(fā)電機(jī)組安裝座環(huán)螺栓孔和座環(huán)支墩間的砼澆筑11.6.5副廠房、變電站砼施工副廠房、變電站建筑物均為板、梁、柱的施工，由于結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋密，采用塔機(jī)1m3砼罐入倉(cāng)，其施工程序一般是先安裝鋼筋后立模板。施工均采用定型鋼模板為主輔以部分木模，組合梁卡具固定，碗扣鋼管滿堂腳手架并輔以拉筋支撐固定。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制澆筑速度，加強(qiáng)觀測(cè)，嚴(yán)格控制澆筑變形，砼振搗采用二次振搗工藝，以減少表面氣泡，提高砼表面光潔度和密實(shí)性，砼終凝后，覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)28天以上。11.6.6模板工程（1）模板選型根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、砼施工工藝要求和總進(jìn)度安排，本標(biāo)段主要模板選型主要為定型鋼模板、DOKA模板、曲面木模板（包括膠合板）、小型組合建筑鋼模板、小型組合建筑鋼模板并輔以木模板。模板施工必須按照模板工藝要求進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量。（2）模板制作、安裝模板和支架材料為鋼材和木材，木材材質(zhì)應(yīng)達(dá)到木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易變形的木材嚴(yán)禁使用。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，含水率宜為18%～23%。鋼模面板厚度一般不小于3mm（特殊者加厚），固定模板用的拉條應(yīng)是埋入混凝土中的鋼條，并在距離模板內(nèi)表面50mm處終止。對(duì)于一般模板安裝，本標(biāo)段采用組裝鋼模板壩基部位使用散裝模板，人工安裝拆卸；采用DOKA模板、定型鋼模板部位利用塔機(jī)安拆。1、現(xiàn)立模板工藝現(xiàn)立模板指在現(xiàn)場(chǎng)拼裝的模板，主要用于施工縫面、狹窄部位和部分異型面部位，以及局部補(bǔ)模。包括現(xiàn)立組合鋼模、現(xiàn)立木模和現(xiàn)立定型模板等?，F(xiàn)立組合鋼模面板采用定型生產(chǎn)的組合鋼模板，包括平面鋼模P3015、P3010、P1515等和轉(zhuǎn)角模板。聯(lián)接采用標(biāo)準(zhǔn)扣件。模板支撐采用Φ48腳手管、Φ24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用干硬砂漿及時(shí)填補(bǔ)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用8×12cm方木。其基本施工工藝見圖“CIECCTC/05/05023-11-43”。2、樓板及梁模板為加快樓板模板的施工效率，提高模板的周轉(zhuǎn)率，采用鋼架管滿堂紅支承和小鋼模組合，支撐柱頂設(shè)可調(diào)支座。3、柱體模板現(xiàn)立組合鋼模板施工工藝圖備料縫面處理備料縫面處理樣點(diǎn)施測(cè)定位安裝自調(diào)自查測(cè)量復(fù)核驗(yàn)收澆筑看模拆模模板修補(bǔ)柱體采用整體小鋼模板，一次立模，柱體截面較小振搗困難時(shí)在立面上開澆注窗口。Φ16鋼筋配花籃螺絲做纜風(fēng)固定。其制伏和安裝示意圖見“CIECCTC/05/0523-11-44”4、尾水?dāng)U散段模板尾水?dāng)U散段模板模板以P9015鋼模板為主，結(jié)合定型小鋼模板，承重模板，主要模板形式如下：5、門槽二期砼：門槽二期砼采用現(xiàn)立組合鋼模板，施工時(shí)采用翻模一次澆筑到埋件預(yù)埋位置。6、牛腿模板牛腿模板由兩部分組成。上部為整體排架，下部為模板支撐系統(tǒng)。上部排架采用12×8cm方木和2.5cm厚杉木板制作，表面貼三合板，刷BT20模板漆；或斜面鋪組合小鋼模。排架在加工廠分片制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。利用全懸臂模板的主三角架或特制支撐架作支撐。在尾水平臺(tái)部位受力較大時(shí)，在此基礎(chǔ)上增加倉(cāng)內(nèi)反拉鋼筋。其支撐示意圖見“CIECCTC/05/05023-11-45”7、機(jī)墩、以及發(fā)電機(jī)層風(fēng)罩模板主廠房機(jī)墩、發(fā)電機(jī)層風(fēng)罩墻體模板均采用整體木模板，外帖一層三合板。模板面板按照設(shè)計(jì)圖紙分片加工。模板支撐采用Φ24可拆卸式套筒螺桿對(duì)拉固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時(shí)填補(bǔ)。風(fēng)罩模板共制作兩套。8、尾水出口閘墩根據(jù)承包人其它工程尾水墩施工的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程尾水墩模板全部采用定型懸臂模板，墩頭園弧部分采用定型園弧鋼模板，配備懸臂模板的支承結(jié)構(gòu)。9、廊道模板廊道模板布置和安裝見示意圖“CIECCTC/05/05023-11-46”。11.7施工支洞砼及導(dǎo)流洞封堵施工施工支洞分1#、2#、3#，底板砼6120m3，襯砌砼810m3、封堵砼2100m3，導(dǎo)流洞封堵砼3060m31、施工支洞襯砌砼施工支洞采用先底板后邊頂拱的方式施工，木排架組合鋼模板，砼采用HBT60砼泵入倉(cāng)。2、施工支洞封堵（1）.施工支洞砼回填采用6m3砼攪拌車運(yùn)料，HBT60砼泵入倉(cāng)。（2）.施工支洞封堵程序?yàn)樵谝矶炊我r砌完成后，分別進(jìn)行1#、3#、2#施工支洞的封堵工作。（3）為降低砼溫升控制砼溫度，選用低熱微膨脹水泥，支洞封堵砼內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，初定按1.5m一層埋設(shè)，管口引至工作面外，在砼澆筑后通水冷卻10-15天，要求砼溫度與水溫之差不超過25℃，冷卻幅度不超過1℃，水流方向每天改變一次。3、導(dǎo)流洞封堵導(dǎo)流洞封堵采用6m3砼攪拌車運(yùn)料，HBT60砼泵入倉(cāng)。11.8鋼筋工程本標(biāo)段各種鋼筋制安約6930t，砼平均含筋率為35.9kg/m3。11.8.1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(1)GB13013《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》；(2)DL/T5169-2002《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》；(3)GB1499-98《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；(4)GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》；(5)GB13104《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》；(6)GB13788《冷軋帶肋鋼筋》；(7)GB4463-84《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》；(8)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；(9)GB/T5223-1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》；(10)GB/T5224-1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》；(11)JGJI8-2003、J253-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》；(12)JGJ108-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》；(13)JGJ108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》；(14)JGJ/T28-2001《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；11.8.2材料進(jìn)貨把好材料進(jìn)貨關(guān)，進(jìn)貨時(shí)檢查出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，看其性能是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。11.8.3取樣與試（檢）驗(yàn)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)按GB1499規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)并分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)(含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn))，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。11.8.4鋼筋的保管鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、掛牌堆放，避免混雜。堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。11.8.5鋼筋的代用由于供貨等客觀原因造成某種鋼號(hào)（或直徑）的鋼筋缺乏時(shí)，需用另一種鋼號(hào)（或直徑）的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并遵守有關(guān)規(guī)定。11.8.6鋼筋的加工（1）本標(biāo)段鋼筋加工均在鋼筋廠內(nèi)完成。（2）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過表11-8-1和表11-8-2的數(shù)值。表11-8-1圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長(zhǎng)度單位：mm箍筋直徑受力鋼筋直徑≤2528～405～1075901290105（3）加工方法：對(duì)已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；鋼筋切割在鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對(duì)小箍筋可采用人工彎曲。表11-8-2加工后鋼筋的允許偏差單位：mm序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±254鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差311.8.7鋼筋運(yùn)輸鋼筋水平運(yùn)輸：根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度或形式采用不同的運(yùn)輸車輛，對(duì)鋼筋長(zhǎng)度或弧度較大的采用8~10t汽車或30t拖掛車運(yùn)輸，以防止運(yùn)輸途中鋼筋變形。鋼筋的垂直吊運(yùn)，根據(jù)施工部位，鋼筋形式、重量等，采用不同的吊運(yùn)設(shè)備、吊運(yùn)方法，注意避免鋼筋在吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形。11.8.8鋼筋安裝（1）本工程所有鋼筋均在倉(cāng)號(hào)內(nèi)人工進(jìn)行安裝，梁的安裝可在場(chǎng)外綁扎整體機(jī)械吊裝。（2）鋼筋安裝的位置、間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求執(zhí)行，做好鋼筋架立、加固工作，使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（3）在砼澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置。如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)則及時(shí)矯正，并防止為方便砼澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。（4）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表11-8-3的規(guī)定。11.8.9鋼筋接頭（現(xiàn)場(chǎng)）（1）直徑在Φ28mm（包括Φ28mm）以下的鋼筋接頭采用搭接手工電弧焊，搭接焊接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于主筋直徑的5倍，當(dāng)施焊條件困難而采用單面焊縫時(shí)，單面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于主筋直徑的10倍。（2）直徑在Φ28mm～Φ32mm之間的豎筋，采用幫條手工電弧焊焊接，幫條截面面積應(yīng)為受力鋼筋截面面積的1.2倍(Ⅰ級(jí)鋼筋)或1.5倍(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋)。不同直徑的鋼筋不能采用幫條焊。幫條焊接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的幫條長(zhǎng)度不應(yīng)小于主筋直徑的5倍。當(dāng)施焊條件困難而采用單面焊縫時(shí)，單面焊縫的幫條長(zhǎng)度不應(yīng)小于主筋直徑的10倍。平筋采用電弧焊焊接；對(duì)于直徑在Φ25（包括Φ25mm）~32mm（包括Φ32mm）的鋼筋，也可采用冷擠壓套筒連接技術(shù)直螺紋連接技術(shù)；重要受力部位即位于軸心受拉、小偏心受拉或承受震動(dòng)荷載的鋼筋以及直徑大于25mm的鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。表11-8-3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值受力鋼筋排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查（3）采用焊接或冷擠壓套筒直螺紋連接的工藝和技術(shù)時(shí)，其工藝和技術(shù)按有關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行，電焊工必須做到持證上崗。（4）直徑Φ25mm以下的鋼筋接頭，凡允許綁扎接頭的，盡量采用綁扎接頭，以加快施工進(jìn)度。11.9模板工程11.9.1模板選型根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、砼施工工藝要求和總進(jìn)度安排，本標(biāo)段主要模板選型主要為鋼模臺(tái)車、無(wú)軌滑模、液壓滑模、定型鋼模板、DOKA模板、木模板（包括膠合板）、小型組合建筑鋼模板、小型組合建筑鋼模板并輔以木模板。特殊模板見表11-9-1：表11-9-1特殊模板數(shù)量工程項(xiàng)目模板類型數(shù)量備注攔河大壩面板砼無(wú)軌滑模4套溢洪道溢流堰拉模1套泄槽底面滑模1套引水系統(tǒng)直段針梁鋼模臺(tái)車2套直段穿行鋼模臺(tái)車2套一拖三式彎段和直段鋼排架3套進(jìn)水口漸變段曲面木模1套調(diào)壓井液壓滑模2套廠房主廠房肘管模板3套11.9.2模板制作、安裝（1）、鋼模臺(tái)車制作偏差應(yīng)滿足《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000第8.01～8.03有關(guān)規(guī)定。（2）、滑模制作偏差應(yīng)滿足《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000第8.01～8.03有關(guān)規(guī)定。（3）、曲面木模模板和支架材料為鋼材和木材，木材材質(zhì)應(yīng)達(dá)到木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易變形的木材嚴(yán)禁使用。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，含水率宜為18%～23%。（4）、定型或普通鋼模對(duì)于一般模板安裝，本標(biāo)段采用組裝鋼模板壩基部位使用散裝模板，人工安裝拆卸；采用DOKA模板、定型鋼模板部位利用塔機(jī)安拆。模板施工必須按