熱熔鉆革命性技術(shù)！薄板薄管攻牙的福音

熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆又叫熱鉆（flowdrill），它改變了傳統(tǒng)鉆孔緊固工序的工藝，使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。此項(xiàng)工藝用以取代鉆孔，取代焊接螺母，取代壓鉚螺母。熱熔鉆的鉆頭采用碳化鎢材料，經(jīng)過最先進(jìn)熱處理工藝，使鉆頭能在600度高溫和1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，保持高硬度、高耐磨性能，經(jīng)受垂直的強(qiáng)擠壓力。此特殊處理過的鉆頭，在高速旋轉(zhuǎn)接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產(chǎn)生600度高溫，高溫軟化金屬，增強(qiáng)金屬的延展性能。通過鉆頭的旋轉(zhuǎn)和下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原來金屬厚三倍的厚壁層。熱熔鉆的整個(gè)加工過程，不會(huì)破壞金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能。同時(shí)形成的厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接進(jìn)行高質(zhì)量的攻絲。M3-M16標(biāo)準(zhǔn)型熱熔鉆和平口型熱熔鉆頭工作原理：1、高速旋轉(zhuǎn)的熱鉆接觸工件表面，與金屬表面摩擦產(chǎn)生高溫（600度）以上。2、熱鉆快速進(jìn)給產(chǎn)生壓力，并且高溫可以瞬間局部軟化工件表面。3、熱鉆擠壓穿透的同時(shí)，把軟化的金屬部分拉伸成一個(gè)原來厚度4倍的金屬襯套。4、高溫軟化沒有改變金屬材料的結(jié)構(gòu)性能，整個(gè)過程只需要2-6秒。5、在金屬襯套作擠壓工絲，螺牙成型。6、擠壓成型的螺牙可承受高強(qiáng)度的拉力和扭力。熱熔鉆的優(yōu)勢1、提高生產(chǎn)效率快速鉆孔，快速襯套成型，整個(gè)過程只需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋；取代生產(chǎn)工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量簡化工藝流程，操作方便；孔位精度高；擠壓所得螺牙具有高強(qiáng)度抗拉力和抗扭力。3、降低生產(chǎn)成本操作簡便容易掌握，無需添置設(shè)備，取代昂貴的焊接工序。4、清潔環(huán)保，不帶屑。5、節(jié)約材料。熱熔鉆的規(guī)格根據(jù)需要鉆穿工件的厚度，熱鉆有兩種長度規(guī)格:短鉆:適用于穿透工件厚度在0.8mm-3mm長鉆:使用于穿透工件厚度大于3mm-12mm根據(jù)工件在熱鉆穿透后的表面要求，熱鉆有兩種規(guī)格:標(biāo)準(zhǔn)型熱鉆:熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時(shí)在工件表面形成一個(gè)凸環(huán)平口型熱鉆:熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時(shí)把工件表面凸環(huán)切掉，工件表面平滑鉆不銹鋼，螺牙孔徑M8或以上的，熱鉆直徑要大0.1mm和調(diào)低鉆機(jī)轉(zhuǎn)速10-20%.鉆有色金屬，調(diào)高鉆機(jī)轉(zhuǎn)速50%。熱鉆應(yīng)用范圍1、汽車零配件行業(yè)2、鈑金、空調(diào)、散熱器等行業(yè)3、家俱、醫(yī)療器械、健身器材等4、貨架、容器等熱熔鉆規(guī)格和部分參數(shù)螺牙孔徑(mm)熱鉆孔徑(mm)熱鉆最大穿透厚度(mm)標(biāo)準(zhǔn)型短鉆標(biāo)準(zhǔn)型長鉆平口型短鉆平口型長鉆公制粗牙部分M3×0.5φ2.71.52.524M4×0.7φ3.722.52.54M5×0.8φ4.5232.54M6×1.0φ5.32.53.535M8×1.25φ7.334.546M10×1.5φ9.23647M12×1.75φ10.93647M14×2.0φ13.03.564.57M16×2.0φ14.83.574.58.5公制細(xì)牙部分M6×0.5φ5.82.53.535M6×0.75φ5.62.53.535M8×0.75φ7.634.546M8×1.0φ7.534.546M10×1.0φ9.53647M10×1.25φ9.33647M12×1.0φ11.53647M12×1.5φ11.33647M16×1.0φ15.63.574.58.5M16×1.5φ15.43.574.58.5下面是推薦的熱熔鉆頭實(shí)際操作說明，請按照說明來使用，效果更好。一、手動(dòng)進(jìn)給推薦操作步驟1.正確選擇熱熔鉆（孔徑和類型）2.選用推薦的功率和轉(zhuǎn)速3.使用推薦的刀柄4.正確將夾頭裝入刀柄5.將熱熔鉆鉆頭裝入夾頭并鎖緊（定期檢查和調(diào)整刀具的夾緊力）6.將刀柄接入鉆床7.將加工工件緊固在工作臺(tái)上8.確保工件和刀具之間的合適運(yùn)行范圍（正確地設(shè)置起始和終止的位置）9.正確選擇轉(zhuǎn)速10.正確選擇鉆孔深度11.按照材料和厚度選用推薦的進(jìn)給速度12.加少量潤滑油于刀具上13.下壓手柄，保持規(guī)則勻速的進(jìn)給速度，不可停頓14.當(dāng)熱熔鉆頭底部到達(dá)工件表面，迅速放松手柄15.注意觀察鉆孔時(shí)間和鉆頭顏色16.注意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度（步驟9，13），溫度過高：降低轉(zhuǎn)速或提高進(jìn)給速度，或二者安全提示：1.熱熔鉆操作過程中需始終配戴安全手套和護(hù)目鏡2.在工件沒有冷卻之前請不要用手直接觸摸3.平口型熱熔鉆操作時(shí)因由有切屑飛出請穿防護(hù)服。注意：平口型熱熔鉆的操作·將會(huì)產(chǎn)