山東節(jié)制閘工程施工組織設(shè)計(jì)

第一期工程菏澤市河截污導(dǎo)流工程4標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況1．總說明1.1工程概況河位于山東省菏澤市的西南部，西臨黃河，東至萬福河，是菏澤市的主要防洪排澇河道之一，跨東明、牡丹區(qū)、開發(fā)區(qū)、定陶、成武、曹縣、單縣五縣兩區(qū)，從濟(jì)寧市的魚臺(tái)縣匯入南四湖，全長(zhǎng)172.1km。河流域?qū)俸鼽S泛平原區(qū)，地勢(shì)平坦。流域上下游窄，中間寬。東西長(zhǎng)約180km，南北最寬處約45km左右，呈半個(gè)樹葉狀。整個(gè)流域由西南向東北傾斜。1.2水文氣象條件該流域位于北溫帶季風(fēng)區(qū)，屬大陸性半干旱氣候。多年平均降雨量700mm，且多集中在汛期（6-9月份），占多年平均降雨量的70%，年降雨量平均日數(shù)為70天。降雨年內(nèi)和年際變化較大，最高年份為987.8mm，最低年份僅為390mm。流域內(nèi)平均氣溫13.7℃，7月份最高月平均氣溫為27.3℃，最高達(dá)43.7℃（發(fā)生在1966年7月19日）。無霜期一般從3月下旬至10月下旬，平均為210天，封凍期一般從12月中旬至次年2月中旬。歷時(shí)50天左右，最大凍土厚度40cm，最大岸冰厚度為18cm。風(fēng)向隨季節(jié)變化，夏季多東南風(fēng)，冬季多北風(fēng)。年平均風(fēng)速為3.2m/s，歷史上曾出現(xiàn)過最大風(fēng)速24m/s。年平均日照時(shí)數(shù)一半約2500小時(shí)，日照率50～60%，相對(duì)濕度平均為72%，年平均蒸發(fā)量為1238mm，水面蒸發(fā)量為1203mm。1.3工程地質(zhì)條件1.3.1樓閘工程地質(zhì)條件樓攔河閘位于河北支入河處場(chǎng)區(qū)地貌類型屬魯西南黃河沖積平原，地勢(shì)平坦開闊。地下水為第四系孔隙潛水，地下水埋藏較淺，地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。1.3.2鹿樓攔河閘工程地質(zhì)條件場(chǎng)區(qū)地貌類型屬魯西南黃河沖積平原，地勢(shì)平坦開闊。地下水為第四系孔隙潛水，地下水埋藏較淺，地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。1.3.3邵家莊、周店泵站工程地質(zhì)場(chǎng)區(qū)地貌類型屬魯西南黃河沖積平原，地勢(shì)平坦開闊，地面高程42.28～43.52m，堤頂高程47.53～49.17m。地下水為第四系孔隙潛水，地下水埋深2.5～3.6,高程39.86～40.51m，勘察期間河水補(bǔ)給兩側(cè)地下水，河水、地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。1.3.4歐樓、鹿樓場(chǎng)區(qū)地貌類型屬魯西南黃河沖積平原，地勢(shì)平坦開闊，地面高程44.26～45.63m，堤頂高程46.09～47.97m，地下水為第四系孔隙潛水，地下水埋深1.8～3.1m，高程47.27～43.15m，勘察期間河水補(bǔ)給兩側(cè)地下水，河水、地下水對(duì)普通混凝土無腐蝕性。1.4水文地質(zhì)條件工程區(qū)位于魯西南黃河沖積平原，上部地層以上更新統(tǒng)—-全新統(tǒng)沖積相為主，地下水屬淺層潛水。淺層地下水補(bǔ)給源以大氣降水為主，其次是黃河側(cè)滲灌溉回滲、地下徑流等。地下水以1～2%水力坡降自西向東緩慢運(yùn)動(dòng)，排泄方式以垂直蒸發(fā)和人工開采為主。根據(jù)水質(zhì)分析資料，工程場(chǎng)區(qū)地下水其礦化度一般0.48～2.08g/l，PH值7.33～7.79，全硬度214.7～1158.7mg/l，為中～弱堿性極硬水，不含侵蝕性CO2，對(duì)混凝土無侵蝕性危害。1.5對(duì)外交通條件工程所在區(qū)域交通條件較好，有京九鐵路、濟(jì)荷鐵路在菏澤市交叉而過。在公路交通方面，以菏澤市為中心向四周有日東高速公路、106國(guó)道、220國(guó)道、327國(guó)道及定陶、商丘至菏澤，金鄉(xiāng)至成武，菏澤至東明等縣鄉(xiāng)級(jí)公路相通，交通網(wǎng)絡(luò)比較發(fā)達(dá)。對(duì)外交通可充分利用現(xiàn)有的鐵路公路交通網(wǎng)，施工物資主要通過公路運(yùn)輸，部分可通過鐵路公路運(yùn)輸。1.6建材供應(yīng)工程所用鋼材采用濟(jì)鋼或萊鋼的產(chǎn)品，水泥從菏澤魯誠(chéng)水泥廠購(gòu)買，砂子在濟(jì)寧市汶上購(gòu)買，碎石、塊石及方塊石等自濟(jì)寧市嘉祥石料場(chǎng)購(gòu)買，油料購(gòu)買齊魯石化的產(chǎn)品。1.7合同項(xiàng)目和工作范圍本合同工程為標(biāo)段4，項(xiàng)目?jī)?nèi)容為：新建樓攔河閘、新建邵家莊泵站、新建周店泵站、新建鹿樓攔河閘、新建歐樓泵站、新建鹿樓泵站。2．工程特點(diǎn)與重點(diǎn)2.1工程特點(diǎn)(1)本工程為攔河閘與泵站，施工區(qū)域地下水位高，對(duì)施工影響大，施工季節(jié)性要求高。(2)主體工程建設(shè)工期為2009年1月～2009年10月底，導(dǎo)流期為非汛期11月至次年4月，所以整體施工工期短，且跨越汛期，有效作業(yè)時(shí)間短，項(xiàng)目較多，工序多，施工強(qiáng)度大，施工組織和安全管理難度大。(3)本工程所處位置地下水埋藏較淺，地下水位較高，因此做好基坑開挖及施工期間的降排水，達(dá)到干場(chǎng)作業(yè)的要求是保證泵閘施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。(4)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝精度要求高，是本工程的特點(diǎn)。(5)本工程在河道內(nèi)施工，為保持干場(chǎng)施工圍堰修筑與拆除的施工也是本工程的又一個(gè)特點(diǎn)。2.2工程重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施(1)基坑降排水：因工程所處位置地下水位較高，確保基坑順利開挖和基槽干場(chǎng)作業(yè)是施工的重點(diǎn)。因此，開工前，要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，詳細(xì)了解水文地質(zhì)條件、來水情況等，拿出切實(shí)可行的降排水方案。措施上：①經(jīng)常性排水采用明排方式，在基槽上下游區(qū)域布置兩級(jí)集水明溝，充分利用明排降低基坑表層土內(nèi)的潛水位，控制土料含水量；②基坑井點(diǎn)降水：為保證基坑不發(fā)生滲流破壞，充分降低地下水位，在攔河閘基坑周側(cè)布置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)③為保證降水工作正常不間斷進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的降水設(shè)備和備用電源。(2)大體積清水砼施工：本工程閘底板厚度1.1m、中墩寬度1.2m，縫墩寬度2m，均為大體積砼，應(yīng)做好混凝土澆筑的溫控措施，防止混凝土裂縫發(fā)生，從技術(shù)角度又是一大重點(diǎn)和難點(diǎn)。在嚴(yán)格控制內(nèi)部施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，努力提高砼的外觀質(zhì)量是本工程施工的重中之重。措施上，裂縫控制：大體積砼內(nèi)部水化熱大、溫度高，容易產(chǎn)生溫度裂縫。首先采用擋風(fēng)、保溫和養(yǎng)護(hù)措施，并采用埋設(shè)冷卻水管降低閘墩混凝土內(nèi)部溫度；同時(shí)使用常態(tài)混凝土添加粉煤灰，減少砼自身收縮；加強(qiáng)內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)和表面蓄熱養(yǎng)護(hù)減小內(nèi)外溫差防止表面裂縫的發(fā)生。(3)施工管理：本工程工序多，合理安排各工序間的穿插與銜接，優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)，是整個(gè)施工的重點(diǎn)。建立高效的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工交叉的各種問題，對(duì)重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序，調(diào)配人、財(cái)、物、機(jī)，保證施工的連續(xù)性和均衡性。在保證總工期的前提下，編制階段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定階段工作重點(diǎn)。進(jìn)場(chǎng)原材料、施工半成品的質(zhì)量，是影響整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。抓好源頭質(zhì)量控制，堅(jiān)決杜絕不合格原材料進(jìn)場(chǎng)，堅(jiān)決杜絕不合格成品、半成品材料用于工程，避免因質(zhì)量事故造成返工和工期延誤。施工時(shí)要重點(diǎn)抓好安全管理工作，選派有經(jīng)驗(yàn)的專職安全管理人員從事現(xiàn)場(chǎng)安全管理，做好警示宣傳，對(duì)職工進(jìn)行安全教育，建立安全管理?xiàng)l例，規(guī)范全體員工的安全生產(chǎn)行為，確保施工安全有序進(jìn)行。第二章施工總體部署1.編制依據(jù)1.1本工程招標(biāo)文件，招標(biāo)圖紙及技術(shù)條款要求；1.2標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要及答疑文件資料；1.3執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；1.4通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘和調(diào)查所獲取的資料；1.5本單位現(xiàn)有技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來參加水利工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)；1.6山東黃河工程集團(tuán)有限公司質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)一體化管理標(biāo)準(zhǔn)及程序。2.施工總體思想2.1以“精心組織、科學(xué)管理、合理配置、文明施工、注重環(huán)保、確保優(yōu)質(zhì)高效、安全、按期完工”為指導(dǎo)思想2.2響應(yīng)招標(biāo)文件，滿足業(yè)主對(duì)本工程工期、質(zhì)量及安全、文明施工的要求。2.3抓住本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)，采取有針對(duì)性的措施，解決技術(shù)的關(guān)鍵問題。2.4優(yōu)化施工方案，完善施工組織，合理利用施工資源，強(qiáng)化施工管理，確保整個(gè)工程“優(yōu)質(zhì)、安全、高效、文明”施工。2.5在科學(xué)可行的技術(shù)基礎(chǔ)上，深化細(xì)化施工程序、施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃，生產(chǎn)保持高效率3.部署原則確保質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成本標(biāo)段施工，施工總體部署原則：3.1科學(xué)部署，統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，照顧一般。3.3合理組織、平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)。3.4加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)和災(zāi)害預(yù)報(bào)，保證工程和人身機(jī)械安全。3.5優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3.6精打細(xì)算，降低工程成本。3.7節(jié)約用水，節(jié)約用地。3.8協(xié)調(diào)各方關(guān)系，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗和宗教習(xí)慣，搞好文明施工。4.項(xiàng)目管理目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹IS09001:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，確保全部工程達(dá)到國(guó)家及水利部現(xiàn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100％，優(yōu)良率達(dá)到90％以上，確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。4.2安全目標(biāo)全面貫徹GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，杜絕職工因工亡人事故，杜絕爆炸和火災(zāi)事故及交通責(zé)任亡人事故，杜絕一切重傷事故，杜絕一切機(jī)械、交通運(yùn)輸及其它大事故，杜絕發(fā)生職業(yè)病危害事故，全年輕傷負(fù)傷率控制在1.5‰以內(nèi)，本標(biāo)段創(chuàng)安全示范標(biāo)準(zhǔn)工地。4.3工期目標(biāo)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，工程計(jì)劃于2009年1月22日開工，2009年10月31日前全部工程完工。具體開工時(shí)間以開工令下達(dá)的時(shí)間為準(zhǔn)。4.4環(huán)保目標(biāo)全面貫徹GB/T19001-2000環(huán)境管理體系，切實(shí)作好本工程的環(huán)境保護(hù)工作。嚴(yán)格控制施工污染，減少對(duì)水、空氣的污染和噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，確保達(dá)到國(guó)家、水利部和當(dāng)?shù)卣姆?、法?guī)和制度要求的關(guān)于環(huán)境保護(hù)和水土保持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格保證水庫防洪渡汛及自然水系恢復(fù)暢通，做到場(chǎng)地整潔、標(biāo)識(shí)明確，作業(yè)規(guī)范、環(huán)保達(dá)標(biāo)。4.5文明施工目標(biāo)統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌安排；掛牌施工，場(chǎng)容整潔。搞好地方關(guān)系,尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗和宗教習(xí)慣。創(chuàng)文明施工樣板工地及先進(jìn)單位。5.施工部署及施工程序5.1施工部署5.1.1根據(jù)本工程工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，接到中標(biāo)通知后立即組織設(shè)備維修及人員培訓(xùn)并對(duì)周邊環(huán)境及市場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致調(diào)查和了解，并提前進(jìn)場(chǎng)做好開工前準(zhǔn)備工作及部分臨時(shí)設(shè)施施工，保證進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)入工作狀態(tài)。5.1.2依據(jù)本工程的特點(diǎn)，加大基坑開挖力度，做好基坑降排水工作，同時(shí)做好鋼筋砼施工準(zhǔn)備。5.1.3根據(jù)施工工期要求和施工工藝要求，結(jié)合考慮施工成本均衡，施工強(qiáng)度及冬雨季影響等因素。根據(jù)工程實(shí)際情況，按專業(yè)實(shí)行專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，更有利于施工組織和管理，擬安排綜合服務(wù)、土石方開挖及填筑、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程、水泥土攪拌樁工程、砌石房屋建筑工程、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝6個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍，各施工隊(duì)由若干專業(yè)施工班進(jìn)行施工。5.1.4閘室基礎(chǔ)處理、閘室砼結(jié)構(gòu)施工是施工工期控制的關(guān)鍵，攪拌樁工程、混凝土工程、砌筑工程施工是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。以攪拌樁工程、基坑土方開挖、閘室砼結(jié)構(gòu)施工為主線，各施工項(xiàng)目盡量穿插施工，既要保證施工重點(diǎn)又要保證人員機(jī)具的合理調(diào)配。5.2總體施工程序及工序施工期控制經(jīng)過仔細(xì)論證和研究招標(biāo)文件，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)和我公司現(xiàn)有技術(shù)能力、設(shè)備能力以及工藝要求，各工程施工程序及各工序工期控制如下：攔河閘施工程序及進(jìn)度控制圖閘室底板閘室底板6.主要施工方案6.1臨時(shí)工程施工技術(shù)方案（1）施工導(dǎo)流與降水綜合對(duì)本工程的認(rèn)識(shí)和理解，本著經(jīng)濟(jì)合理誠(chéng)實(shí)信用的原則，結(jié)合我局同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及施工管理能力和投入的機(jī)械設(shè)備能力，根據(jù)施工導(dǎo)流條件和安全渡汛要求，本工程擬采用在灘地開挖明渠的導(dǎo)流方式。施工圍堰結(jié)合導(dǎo)流明渠土方開挖施工，堰體擬為均質(zhì)土圍堰，圍堰斷面型式為梯形，結(jié)合場(chǎng)內(nèi)施工交通及降水井布置要求，擬定頂寬6～7M。施工降水根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及水文地質(zhì)資料，擬采用明排與井點(diǎn)降水相結(jié)合的方式。為防止因結(jié)構(gòu)物荷載不同而突然終止降水造成不均勻沉陷變形，施工降水終止應(yīng)按計(jì)劃循序漸進(jìn)進(jìn)行。（2）臨時(shí)道路：充分利用堤頂及施工圍堰，在施工區(qū)修筑一條7米寬環(huán)形施工便道，考慮到土壤含水量大、路基松軟，且基坑土方為濕土挖運(yùn)，綜合對(duì)比經(jīng)濟(jì)分析本著一勞永逸原則，路面采用20CM泥結(jié)碎石硬化，以保證河道土方開挖外運(yùn)。（3）臨時(shí)供電：現(xiàn)場(chǎng)施工和生活用電利用工程附近現(xiàn)有高壓線路或結(jié)合永久輸變電工程解決。從接入點(diǎn)至變壓器主干電線采用電纜線，現(xiàn)場(chǎng)按三相五線制沿線設(shè)置，并按“一機(jī)一閘一箱一漏?！钡脑瓌t設(shè)接線箱。并配備2臺(tái)125KW發(fā)電機(jī)作為故障電源。（4）砼供應(yīng)系統(tǒng)本標(biāo)段砼工程量較小，工程量約0.91萬方，但施工強(qiáng)度較高。根據(jù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析、同時(shí)結(jié)合我公司現(xiàn)有設(shè)備條件，本工程計(jì)劃安裝1臺(tái)HZS25型砼攪拌站，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)25M3/H，一臺(tái)JS750型攪拌機(jī)，單機(jī)產(chǎn)量15M3/H，故障備用125kw發(fā)電機(jī)，能滿足生產(chǎn)需要。砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵入倉(cāng)。（5）砼預(yù)制及閘門拼裝機(jī)架橋及交通橋預(yù)制場(chǎng)地為吊裝方便擬在攔河閘上下游鋪蓋施工進(jìn)行，同時(shí)閘室前須留出閘門安裝位置。由于本工程單扇閘門尺寸較大，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，因此閘門拼接及吊裝采用在閘前鋪蓋上進(jìn)行，閘門吊裝采用吊車直接就位的方法。1.3.2主體工程施工技術(shù)方案（1）土方開挖施工為保證施工速度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，基坑開挖全部采用挖掘機(jī)、自卸車及推土機(jī)配合施工，土方開挖自上而下分層開挖，多頭施工。保護(hù)層清除及清基：保護(hù)層厚度20～30m，采用人工掛線突擊清基，挖掘機(jī)清運(yùn)出基槽，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止超挖或欠挖。（2）土方填筑施工主體工程土方填筑大部分結(jié)合主體工程土方開挖取土，其中具有防滲要求的填筑部位需采用設(shè)計(jì)要求的土料，土料主要采用機(jī)械運(yùn)輸，局部作業(yè)面狹窄的部位采用人工配合膠輪車轉(zhuǎn)運(yùn)。對(duì)于不同的填筑部位，土料選用不同的鋪料、壓實(shí)方法，其中填筑面寬度大于3.5m的部位，土料主要由機(jī)械分層填鋪，分層碾壓。當(dāng)填筑厚度小于3.5m以及靠近建筑物的部位，土料采用人工輔助鋪土，挖掘機(jī)配振動(dòng)板夯連環(huán)套打夯實(shí)。振動(dòng)碾壓實(shí)的厚度控制在25～30cm，人工壓實(shí)的鋪土厚度為15～20cm，土料壓實(shí)后密實(shí)度要求不小于0.92。（3）水泥土攪拌樁地基加固考慮樁基承載施工技術(shù)工藝要求及本工程工期緊的特點(diǎn)，擬水泥攪拌樁地基加固處理施工在其施工范圍基坑開挖前先行施工，待其他施工基坑開挖后再進(jìn)行開挖。這樣既提前了工期、保證了承載強(qiáng)度，又不影響基坑開挖。水泥土攪拌樁地基加固處理采用小直徑攪拌機(jī)施工。為保證工程質(zhì)量結(jié)合我公司以往類似施工經(jīng)驗(yàn)“二噴二攪”難以滿足高質(zhì)量要求，故本工程擬采用小直徑深層攪拌樁機(jī)“四噴四攪”工藝施工。施工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍井試驗(yàn)，以確定水泥漿的水灰比、水泥土中的水泥摻入比、鉆桿的鉆進(jìn)和提升速度、以及樁與樁之間的搭接厚度等施工參數(shù)。攪拌樁主要施工工藝和流程為：測(cè)量放樣，定出樁位；鉆機(jī)安裝就位，調(diào)平主機(jī)；攪拌制造水泥漿；操作注漿泵，向主機(jī)鉆桿輸漿，同時(shí)測(cè)量輸漿量；啟動(dòng)主機(jī)使鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿，并攪拌土和水泥漿；鉆進(jìn)攪拌到設(shè)計(jì)深度后，提升鉆桿，同時(shí)鉆頭仍然攪拌噴漿，直至施工地面，再下鉆復(fù)攪復(fù)噴一次完成一樁的施工。（4）鋼筋砼工程1)模板工程模板：考慮需求量集中、結(jié)構(gòu)形式單一、工期緊且可多次連續(xù)周轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，結(jié)合外觀美觀和施工安裝快捷的要求，現(xiàn)澆砼底板主要采用大塊組合鋼模板；現(xiàn)澆砼墩、墻、柱主要采用大型定型鋼模板施工。模板采用螺栓連接和Φ16對(duì)銷拉桿固定。安排一臺(tái)吊車輔助作業(yè)。機(jī)架橋及交通橋預(yù)制外模采用大型定型鋼模板施工，內(nèi)模采用竹膠模板施工，底模采用磚砌表面抹2cm左右厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌底模。閘門槽細(xì)部零星部位及不規(guī)則部位均采用木模板。2)鋼筋工程由于本工程鋼筋加工量約565T，設(shè)置1套鋼筋加工設(shè)備集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。鋼筋連接主要采用對(duì)焊焊接，施工現(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊接或綁扎連接。3)混凝土澆筑為保證閘基不發(fā)生不均勻性沉降，同一底板上的墩、墻要對(duì)稱澆筑。閘墩、墻底板及鋪蓋按設(shè)計(jì)分塊跳隔施工，在保證閘墩、墻底板施工同時(shí)及時(shí)進(jìn)行上下游鋪蓋施工，具備條件一段完成一段。閘墩要注意均勻?qū)ΨQ澆筑，并嚴(yán)格控制澆筑速度。澆筑時(shí)以上下閘首和節(jié)制閘室為重點(diǎn)，澆筑按結(jié)構(gòu)縫分段，每段按斷面形狀分塊，各澆筑塊施工期間采用平行穿插流水作業(yè)方式施工。根據(jù)機(jī)架橋排架砼強(qiáng)度工藝要求和為保證工期，所有排架隨時(shí)穿插施工，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，排架擬分兩部分施工，即中間連系梁以下段及排架以上段兩部分。消力池及鋪蓋砼施工，砼澆筑順長(zhǎng)度方向分層澆筑，插入式振搗器振搗，面層采用平板振搗器振搗后，人工仔細(xì)抹平，并用圓盤抹光機(jī)粗抹，人工精細(xì)壓光。結(jié)構(gòu)砼采用泵送；澆筑底部砼直接泵送砼進(jìn)入倉(cāng)面，人工布料、平倉(cāng)、機(jī)械振搗。墩墻混凝土自高處傾落的自由高度超過2米時(shí)，使用串筒，以防砼產(chǎn)生離析。每層下料厚度控制在30cm閘門二期砼除采用竹批人工及Φ25小型插入式振搗器振搗外，還采用17-20CM大塌落度細(xì)石砼。4)砼溫度控制措施閘墩及底板厚度較大，為大體積砼。由于水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度升高，加上內(nèi)外約束，將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如采取措施不當(dāng)極易產(chǎn)生溫度裂縫，另外在砼硬化過程中還容易產(chǎn)生收縮裂縫，因此如何防止砼開裂成為確保工程質(zhì)量的首要問題。根據(jù)以往我局施工經(jīng)驗(yàn)，考慮工程具體情況，經(jīng)過反復(fù)討論擬定了本工程施工方案，其中包括了在降低水化熱、減少內(nèi)外溫差、冷卻水管降溫等預(yù)防砼裂縫上采取的多項(xiàng)技術(shù)措施，同時(shí)為了及時(shí)掌握溫度變化情況，在施工中還對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。A.溫控施工方案a.砼配合比設(shè)計(jì)由于水泥的品種和用量直接影響著水化熱的多少及砼的溫升，故選用合適的配合比非常重要，根據(jù)施工要求均采用砼三級(jí)配工藝，因此對(duì)砼的配合比有較高的要求，應(yīng)滿足：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；低水化熱；緩凝要求。水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽大壩水泥。優(yōu)化骨料級(jí)配各種指標(biāo)滿足規(guī)范要求，并特別控制砂的含泥量≤2％，石子的含泥量≤1.5％?！半p摻”技術(shù)：采用即摻粉煤灰又摻減水劑和緩凝劑的“雙摻技術(shù)”b.溫控設(shè)計(jì)利用自行開發(fā)的軟件對(duì)大體積砼進(jìn)行計(jì)算，該計(jì)算能夠模擬砼實(shí)際施工過程，考慮了砼的分塊、分層澆筑、澆筑溫度、施工間歇期、砼水化熱的散發(fā)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式、冷卻水管降溫、外界氣溫變化、砼與基彈模變化、砼徐變等復(fù)雜因素，制定在砼施工期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)。B.溫控措施及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控a.砼的澆筑溫度盡量避免高溫季節(jié)施工，本工程大體積砼施工均安排在春季施工。高溫季節(jié)施工時(shí)，對(duì)骨料搭棚遮陰，并用冷水降溫。采用砼內(nèi)部設(shè)冷卻水管降溫并使砼具有足夠的間歇期。b.砼保溫及養(yǎng)護(hù)在春季施工或氣溫較高時(shí)，砼表面覆蓋兩層薄膜、二層草袋交替間隔保溫、保潮、養(yǎng)護(hù)，防止收縮裂縫。c.砼施工控制澆筑方法:首先澆筑底板兩端齒墻，再按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑底板，澆筑從短方向開始沿長(zhǎng)方推進(jìn)，澆筑時(shí)嚴(yán)格按全斷面分層澆筑，在下層砼初凝前澆完上層砼，砼分層澆筑厚度不超過30cm。砼表面處理:首先待砼振實(shí)后，將表面多余浮漿清除，然后將表面刮平后用工具將表面拍實(shí)抹平，并在初凝前后進(jìn)行2次收漿抹平。模板拆除:盡量延遲模板拆除時(shí)間，采用模板自身進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)。d.砼內(nèi)部溫度測(cè)量為做到信息化施工，出現(xiàn)異常情況能及時(shí)調(diào)整溫控措施，計(jì)劃在砼內(nèi)部設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，同時(shí)為反映溫控效果在少數(shù)結(jié)構(gòu)中埋設(shè)應(yīng)變計(jì)進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)。溫度傳感器為PN傳溫度傳感器，埋于層厚1／3處，溫度監(jiān)測(cè)儀采用PN-4C型數(shù)字多路自動(dòng)巡回檢測(cè)控制儀，并同時(shí)監(jiān)測(cè)大氣溫度，砼澆筑溫度。發(fā)現(xiàn)溫差＞25℃時(shí)要采取保溫措施或回填。（5）止水安裝施工方案本工程止水主要為橡膠止水帶及紫銅片止水。止水帶安裝采用預(yù)埋式。施工時(shí)采用模板固定夾牢，砼澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)要在止水帶部位仔細(xì)插搗，保證振搗密實(shí)，又不損傷止水帶。對(duì)于預(yù)留柏油井止水設(shè)施，可按照瀝青井的形狀預(yù)制砼槽板，每節(jié)長(zhǎng)度0.5～1m左右，與砼接觸面應(yīng)鑿毛，以利結(jié)合，安裝時(shí)需涂抹水泥砂漿，隨縫的上升分段抬高，聚氯乙烯膠泥可一次澆筑，也可分段澆筑，澆筑完畢后，井口應(yīng)立即封蓋，妥加保護(hù)（6）機(jī)架橋、交通橋等預(yù)制與安裝啟閉機(jī)機(jī)架橋按設(shè)計(jì)要求采用預(yù)制吊裝方案，綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地臨時(shí)用地情況，及施工運(yùn)輸和吊裝難度結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃和成本分析，在上游砼鋪蓋上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，底模采用磚模，側(cè)模及內(nèi)模采用定型鋼模板和竹膠模板，砼澆筑自兩端向中間進(jìn)行。吊裝采用兩臺(tái)40噸以上的汽車吊車吊裝。吊車支在閘前鋪蓋上，兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊，具體施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。交通橋板擬在下游砼鋪蓋上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，底模采用磚模砂漿抹面，側(cè)模及內(nèi)模采用定型鋼模板和竹膠模板，砼澆筑自兩端向中間進(jìn)行。（7）堆、砌石施工堆、砌石主要為建筑物上下游護(hù)砌和拋石。堆、砌石施工進(jìn)度對(duì)總工期不起控制作用，施工時(shí)可根據(jù)總體強(qiáng)度控制擇機(jī)安排施工，一般在對(duì)應(yīng)部位基坑開挖完成后開始，在雨季到來前完成。砌石工程全部為人工施工。漿砌石所需的砂漿集中拌制，1t翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砂漿拌制按照相關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行，漿砌石采用座漿法砌筑，砌縫間砂漿采用扁鐵插搗密實(shí)，塊石間不得無漿直接貼靠，干砌石分框格砌筑，砌筑前人工鋪設(shè)墊層，邊坡處墊層采用人工至下而上鋪設(shè)，護(hù)底應(yīng)選用近似方形的塊石錯(cuò)縫立砌，結(jié)合緊密，不得疊砌和浮塞，護(hù)坡選用較大的石塊砌在基層及封邊、封頂，砌體表面平整度及鋪砌厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于底部設(shè)有反濾層的沖槽拋石需采用人工至下向上逐層填筑，其余部位均可采用機(jī)械從防沖槽邊直接向下翻倒，挖掘機(jī)整理并壓實(shí)。砌石工程主要以人工操作為主，技術(shù)工人需要量大，對(duì)工程質(zhì)量影響很大，因此在施工中必須考慮農(nóng)忙時(shí)節(jié)對(duì)工程的影響，合理安排施工計(jì)劃，盡早提供工作面，并盡可能多的多個(gè)工作面同時(shí)施工，以保證工程施工進(jìn)度。（8）金屬結(jié)構(gòu)安裝及機(jī)電設(shè)備安裝施工方案金屬結(jié)構(gòu)施工主要為攔河閘、泵站的工作門和啟閉機(jī)的安裝，以及各閘門的檢修門安裝。金屬結(jié)構(gòu)安裝在相應(yīng)部位的砼澆筑完成、具備安裝條件后進(jìn)行。閘門、啟閉機(jī)均分塊運(yùn)輸至工地安裝或拼裝。閘門預(yù)埋件隨閘墩砼澆筑時(shí)一并埋設(shè)，因此，要求及時(shí)向業(yè)主提供施工計(jì)劃，提前供貨，確保工程進(jìn)度。機(jī)電設(shè)備安裝及閘門及啟閉機(jī)設(shè)備為便于施工協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制，計(jì)劃由制造供貨單位負(fù)責(zé)組裝，我公司各安排兩名高級(jí)安裝技師負(fù)責(zé)預(yù)埋件施工及安裝、監(jiān)督和調(diào)試作業(yè)。（9）橋頭堡及啟閉機(jī)房施工方案橋頭堡及啟閉機(jī)房施工具有很強(qiáng)的專業(yè)性和地方性，為協(xié)調(diào)地方關(guān)系，盡量委托當(dāng)?shù)鼐哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的專業(yè)建筑公司負(fù)責(zé)施工。（10）土建工程與安裝工程的配合與銜接 本工程集機(jī)電設(shè)備、水工設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)安裝和預(yù)埋安裝于一身，技術(shù)難度較高，要求土建施工和預(yù)埋安裝要緊密配合，工序要充分銜接。土建施工中安裝工作要根據(jù)圖紙要求配合土建進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留要認(rèn)真對(duì)所有的預(yù)埋件進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)號(hào)、尺寸的復(fù)核，復(fù)核無誤后再進(jìn)行砼澆筑，不得有遺漏，不得在土建施工完后再打洞或進(jìn)行補(bǔ)埋，以免破壞土建結(jié)構(gòu)。大型設(shè)備在土建封閉前先行就位，機(jī)電設(shè)備安裝時(shí)，以免發(fā)生設(shè)備及余埋件丟失、損壞等情況。第三章主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案說明書第一節(jié)施工測(cè)量1.概述工程開工前根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按照三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)量的要求，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量建立的高程控制網(wǎng)。建立的控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師審定后，據(jù)此按照測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)量。本章介紹了本工程的控制測(cè)量(平面控制、水準(zhǔn))、施工放樣、驗(yàn)收測(cè)量的方案和施測(cè)方法及所用的儀器配備。2.測(cè)量放線依據(jù)(1)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)(2)施工圖紙、測(cè)量規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-1993）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）3.施工測(cè)量?jī)?nèi)容和要求3.1檢查、復(fù)核測(cè)量標(biāo)志查對(duì)復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理工程師所交付的三角網(wǎng)基點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)基點(diǎn)及建筑物中心軸線等標(biāo)志和有關(guān)測(cè)量資料，如有標(biāo)志不足、不妥、位置移動(dòng)或精度與要求不符，均進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固，并將核測(cè)結(jié)果通知監(jiān)理工程師或業(yè)主。3.2測(cè)量放樣基本內(nèi)容(1)測(cè)定建筑物縱橫軸線。(2)補(bǔ)充施工所需建筑物縱橫軸線樁，布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢查。(3)補(bǔ)充施工中需要的水準(zhǔn)點(diǎn)。(4)測(cè)定并檢查施工部位的位置和標(biāo)高。(5)建筑物的外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測(cè)。(6)其他施工測(cè)量與放樣定位。(7)竣工測(cè)量3.3樁志布設(shè)為防止差錯(cuò)，作為施工過程中控制中心線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量重要的標(biāo)點(diǎn)，至少布置二組可供相互檢查核對(duì)，并作為測(cè)量和檢查核對(duì)記錄，布置的控制樁均穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。3.4測(cè)量人員組織測(cè)量放樣控制是貫穿工程施工全過程十分關(guān)鍵的工作，為此項(xiàng)目部成立測(cè)量放樣組，由具有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，控制測(cè)量根據(jù)工程各部位特點(diǎn)由專職測(cè)量隊(duì)員實(shí)施，并及時(shí)做好有關(guān)工程記錄。4.控制測(cè)量控制測(cè)量包括平面控制測(cè)量和水準(zhǔn)測(cè)量，其工藝流程見圖“施工控制測(cè)量工藝流程圖”。施工控制測(cè)量工藝流程圖測(cè)量設(shè)計(jì)測(cè)量設(shè)計(jì)踏勘、選點(diǎn)、建標(biāo)、埋石儀器設(shè)備校驗(yàn)外業(yè)觀測(cè)（測(cè)角、測(cè)距、水準(zhǔn)）觀測(cè)原始記錄檢查數(shù)據(jù)預(yù)處理、平差計(jì)算整理成果資料編寫總結(jié)報(bào)告檢查驗(yàn)收4.1平面控制網(wǎng)控制測(cè)量對(duì)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的有關(guān)的測(cè)量資料、數(shù)據(jù)及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線），認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，校驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)(線)的精度，確保測(cè)量資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，利用經(jīng)核驗(yàn)過的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)施工段進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，并對(duì)所布設(shè)的控制網(wǎng)進(jìn)行外業(yè)施測(cè)及內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，分析控制網(wǎng)的精度，是否滿足施工規(guī)范要求，在滿足精度的情況下，報(bào)監(jiān)理工程師，取得批復(fù)后，進(jìn)行施工。對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)以及為滿足施工精度所布設(shè)的控制點(diǎn)加以保護(hù)，防止損壞，在施工過程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)被移動(dòng)或損壞后，立即對(duì)其進(jìn)行恢復(fù)，以滿足施工需要。在施工過程中，結(jié)合施工需要和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)所布設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加密，其精度滿足施工要求。測(cè)量的方法采用全站儀控制測(cè)量，其注意事項(xiàng)為：(1)選用相應(yīng)等級(jí)精度的全站儀以達(dá)到控制測(cè)量的要求。(2)測(cè)量前對(duì)儀器按要求進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)；出發(fā)前檢查儀器電池的電量。(3)使用與儀器配套的反射棱鏡測(cè)距。(4)在等級(jí)控制測(cè)量中，關(guān)閉氣象、傾斜、常數(shù)的自動(dòng)改正功能，在測(cè)量數(shù)據(jù)中人工逐項(xiàng)改正。(5)測(cè)量前檢查儀器參數(shù)和狀態(tài)設(shè)置，如角度、距離、氣壓、溫度的單位，最小顯示、測(cè)距模式、棱鏡常數(shù)、水平角和垂直角形式、雙軸改正等。提前設(shè)置好儀器，在測(cè)量過程中不再改動(dòng)。(6)手工記錄檢核各項(xiàng)限差，內(nèi)存記錄用作對(duì)照檢查。4.2水準(zhǔn)等級(jí)測(cè)量根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師所提供的高程控制點(diǎn)(水準(zhǔn)點(diǎn))對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行高程控制網(wǎng)布設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)布成結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，在施工時(shí)便于引測(cè)高程（水準(zhǔn)點(diǎn)間距控制在300m以內(nèi)）。選擇牢固的基石或埋設(shè)砼樁作水準(zhǔn)標(biāo)石，再根據(jù)施工需要對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行加密。按照施工要求及水準(zhǔn)測(cè)量的有關(guān)規(guī)定，對(duì)所布設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量后對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算，得出各水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的高程，(首級(jí)控制點(diǎn)為三等，加密水準(zhǔn)點(diǎn)為四等)，并與國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以得到統(tǒng)一高程系統(tǒng)。三等水準(zhǔn)使用精密水準(zhǔn)儀和因瓦水準(zhǔn)標(biāo)尺，采用光學(xué)測(cè)微法進(jìn)行往返觀測(cè)或單程雙轉(zhuǎn)點(diǎn)觀測(cè)。每測(cè)站上觀測(cè)程序都是“后前前后”。四等水準(zhǔn)使用S3型水準(zhǔn)儀和木制雙面水準(zhǔn)尺進(jìn)行觀測(cè)。閉合路線和符合路線可以只進(jìn)行單程觀測(cè)，支線進(jìn)行往返觀測(cè)。每站上的觀測(cè)程序是：“后后前前”。等級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的注意事項(xiàng)：(1)用光學(xué)測(cè)微法讀厘米以下的小數(shù)代替直接估讀，以提高讀數(shù)精度；(2)水準(zhǔn)路線盡量沿坡度平緩的交通道路布設(shè)；(3)選擇標(biāo)尺分劃成像清晰、穩(wěn)定和氣溫變化小的時(shí)間觀測(cè)；(4)觀測(cè)前二十分鐘將儀器置于露天陰涼處，晴天觀測(cè)要打傘，遷站時(shí)罩上儀器罩；(5)視線長(zhǎng)度、視線高不能超限，每站的前、后視距基本相等；(6)安置腳架使兩腳與水準(zhǔn)路線方向平行，第三腳輪換置于路線的左、右兩側(cè)，觀測(cè)員繞第三腳于半米外走動(dòng)；(7)一測(cè)段水準(zhǔn)路線上(兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)之間)的測(cè)站數(shù)設(shè)計(jì)為偶數(shù)。往、返測(cè)的前、后標(biāo)尺進(jìn)行交換；(8)各測(cè)段沿同一路線、用同類儀器與尺承進(jìn)行往返測(cè)，最好是往、返測(cè)的測(cè)站和尺承位置相同；(9)一測(cè)段的往測(cè)和返測(cè)，分別在上午和下午不同時(shí)間段完成；(10)相鄰測(cè)站觀測(cè)程序相反。5.施工放樣施工放樣包括基坑開挖放樣、土方填筑放樣、建筑物砼放樣和金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備埋件安裝放樣等，其工藝流程見圖“施工測(cè)量放樣工藝流程圖”。5.1放樣前準(zhǔn)備(1)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，校算建筑物輪廓控制點(diǎn)數(shù)據(jù)和標(biāo)注尺寸，記錄審圖結(jié)果。(2)選定測(cè)量放樣方法并計(jì)算放樣數(shù)據(jù)或編寫測(cè)量放樣計(jì)算程序、繪制放樣草圖并由第二者獨(dú)立校核。(3)準(zhǔn)備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內(nèi)。給儀器充電，檢查儀器常規(guī)設(shè)置：如單位、坐標(biāo)方式、補(bǔ)償方式、棱鏡類型、棱鏡常數(shù)、溫度、氣壓等。(4)使用有內(nèi)存的全站儀時(shí)，提前將控制點(diǎn)(包括擬用的測(cè)站點(diǎn)、檢查點(diǎn))和放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入儀器內(nèi)存，并檢查。5.2放樣的方法根據(jù)放樣的對(duì)象不同，選擇以下測(cè)量放樣方法：(1)、全站儀坐標(biāo)法設(shè)站+極坐標(biāo)法放點(diǎn)；(2)、全站儀(測(cè)距儀)邊角交會(huì)法設(shè)站+極坐標(biāo)法放樣；(3)、經(jīng)緯儀測(cè)角后方交會(huì)法+極坐標(biāo)法放樣；(4)、方向交會(huì)法放樣；(5)、軸線交會(huì)法設(shè)站+方向線法放線；(6)、方向線平移法放線；(7)、導(dǎo)線法(極坐標(biāo)法)設(shè)站。施工測(cè)量放樣工藝流程圖施工控制資料施工控制資料放樣通知單施工圖紙和技術(shù)文件放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計(jì)算程序準(zhǔn)備校核測(cè)站點(diǎn)測(cè)量校核測(cè)放建筑物縱軸線校核測(cè)放建筑物橫軸線校核測(cè)放建筑物輪廓線校核繪制交樣單交樣資料歸檔有問題有問題有問題有問題有問題5.3建筑物軸線和斷面放樣(1)根據(jù)平面導(dǎo)線點(diǎn)用全站儀測(cè)放出建筑物縱軸線，在縱軸線上游端和下游端各布設(shè)永久性軸線樁并加以保護(hù)，同時(shí)在建筑物縱軸線的延長(zhǎng)線上的上下游增加軸線樁作為校核。(2)根據(jù)建筑物縱軸線測(cè)放縱斷和橫斷面圖，每隔10～20m測(cè)設(shè)一個(gè)橫斷面，曲線段和地形變化較大處加密斷面。(3)繪制建筑物縱斷面圖和橫斷面圖。5.4建筑物輪廓點(diǎn)放樣(1)建筑物輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)的點(diǎn)位距設(shè)計(jì)線0.2m、0.5m、1.Om土石方填筑輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)的點(diǎn)位按設(shè)計(jì)位置。(2)特殊部位的模板架設(shè)定位后，利用己放樣的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其平面位置（包括垂直度）檢查精度±3mm，高程檢查精度±2mm。5.5金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備埋件安裝放樣(1)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備埋件安裝測(cè)量的測(cè)站點(diǎn)(包括后視點(diǎn)和檢查點(diǎn)）采用專用的安裝控制網(wǎng)點(diǎn)、控制軸線點(diǎn)和高程基點(diǎn)。(2)加密安裝控制網(wǎng)點(diǎn)、控制軸線點(diǎn)和高程基點(diǎn)，采用等級(jí)平面控制和等級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行。(3)測(cè)站點(diǎn)或控制軸線在整個(gè)安裝過程中保持不變。(4)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備埋件安裝測(cè)量放樣選用滿足精度要求的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)過檢定的鋼尺、鋼帶只及測(cè)針、精密水準(zhǔn)尺等。5.6放樣點(diǎn)的檢查(1)所有放樣資料由兩人獨(dú)立計(jì)算和編制。(2)選擇放樣方法要考慮檢核條件。沒有檢核條件的方法在放樣后采用異站的方法進(jìn)行檢查。(3)對(duì)輪廓點(diǎn)進(jìn)行校核，以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤為目的，盡量簡(jiǎn)單易行。檢核結(jié)果記入放樣手簿。外業(yè)檢核以自檢為主，放樣與檢核盡量同時(shí)進(jìn)行，重要部位另派小組進(jìn)行檢查。(4)對(duì)于建筑物基礎(chǔ)塊（第一層)的輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)，采用同精度的、相互獨(dú)立的方法進(jìn)行全部檢核，檢核點(diǎn)與放樣點(diǎn)的差大于JEMp時(shí)，重新放樣。(5)對(duì)于同一部位輪廓放樣點(diǎn)的檢查采用簡(jiǎn)易方法檢核，如丈量相鄰點(diǎn)之間的長(zhǎng)度、點(diǎn)與己澆筑建筑物邊線的相對(duì)尺寸及檢視同一直線上的諸點(diǎn)是否在同一直線上。(6)對(duì)于形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，檢核和放樣采用同一組測(cè)站點(diǎn)，以保證其位置尺寸的準(zhǔn)確。(7)模板檢查驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)檢查結(jié)果超限或存在明顯系統(tǒng)誤差，及時(shí)對(duì)可疑部分進(jìn)行復(fù)測(cè)、確認(rèn)。6.驗(yàn)收測(cè)量驗(yàn)收測(cè)量主要包括：土方開挖和回填工程施工過程中的工程量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收測(cè)量：砼澆筑過程中立模檢查驗(yàn)收及竣工形體驗(yàn)收測(cè)量：金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備埋件安裝驗(yàn)收測(cè)量。驗(yàn)收測(cè)量工藝流程見圖“驗(yàn)收測(cè)量工藝流程圖”。6.1工程量驗(yàn)收測(cè)量(1)工程開工前實(shí)測(cè)或復(fù)核原始地形圖，并報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。(2)工程量驗(yàn)收測(cè)量時(shí)分別出具基坑土方開挖、回填工程量。土方開挖工程量區(qū)分土分層的方量。土方回填區(qū)分各種因填材料的方量。(3)工程量驗(yàn)收測(cè)量采用地形圖法或斷面法進(jìn)行測(cè)量。采用經(jīng)緯儀或全站儀架在斷面上進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出邊線3m～lOm，斷面間距根據(jù)情況在5m～2Om范圍內(nèi)選擇。(4)工程量計(jì)算時(shí)，在地形圖上布設(shè)斷面線位置和間距，與測(cè)量監(jiān)理工程師協(xié)商一致，并使用統(tǒng)一的原始地形圖和設(shè)計(jì)斷面線。(5)面積計(jì)算方法采用解析法和圖解法。(6)工程量計(jì)算完成后進(jìn)行檢查，確定無誤后，工程量計(jì)算表、斷面圖(或?qū)崪y(cè)收方地形圖)一并報(bào)送監(jiān)理工程師審核簽字。6.2基坑土方開挖和回填竣工驗(yàn)收測(cè)量(1)基坑土方開挖和回填到設(shè)計(jì)線時(shí)，及時(shí)進(jìn)行竣工驗(yàn)收測(cè)量。測(cè)繪竣工地形圖(或高程平面圖)、關(guān)鍵部位的竣工縱橫斷面圖。(2)基坑土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例尺盡量保持與設(shè)計(jì)圖一致。(3)竣工地形圖和斷面圖測(cè)量方法與工程量驗(yàn)收測(cè)量方法相同。但技術(shù)要求要高一些，測(cè)點(diǎn)相對(duì)測(cè)站點(diǎn)的允許偏差，平面和高程誤差均為±5cm。(4)土方回填竣工斷面圖間距l(xiāng)Om～20m：建基面竣工斷面間距5m～lOm。漸變段適當(dāng)加密。(5)橫斷面垂直于建筑物主軸線，縱斷面重合或平行于建筑物主軸線。(6)斷面位置布設(shè)先在設(shè)計(jì)斷面位置布設(shè)，再在結(jié)構(gòu)變化處布設(shè)，最后按斷面間距要求布設(shè)。(7)竣工地形圖、斷面圖整編后歸檔，報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。驗(yàn)收測(cè)量工藝流程圖有問題有問題確定測(cè)量方法確定儀器設(shè)備測(cè)設(shè)測(cè)站點(diǎn)外業(yè)數(shù)據(jù)采集檢查檢查內(nèi)業(yè)計(jì)算驗(yàn)收地形圖縱橫斷面圖工程量計(jì)算表坐標(biāo)比較表安裝偏差數(shù)指表歸檔報(bào)送驗(yàn)收資料有問題6.3砼澆筑立模檢查驗(yàn)收測(cè)量(1)一般利用測(cè)量放樣的軸線點(diǎn)和邊線點(diǎn)進(jìn)行檢查。檢查模板面至軸線或邊線的距離是否與理論值(或測(cè)量交樣單中標(biāo)明的數(shù)值)相符，檢查方法可用鋼尺或全站儀。(2)用全站儀或吊垂線檢查模板的垂直度，3m高模板至少檢查上、中、下三點(diǎn)，鋼尺量取偏差。(3)繪制檢查驗(yàn)收單，并標(biāo)明驗(yàn)收數(shù)值，檢查驗(yàn)收單簽名后交質(zhì)檢員或施工員。6.4建筑物形體竣工驗(yàn)收測(cè)量(1)一般過流部位需要形體測(cè)量。主要有：閘室底板、閘墩、上下游翼墻等。(2)采用斷面法測(cè)量形體，將斷面儀或免棱鏡全站儀架在斷面上進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量斷面點(diǎn)的三維坐標(biāo)。水平面上的斷面點(diǎn)也可用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，用鋼尺量測(cè)點(diǎn)間距。(3)測(cè)點(diǎn)密度根據(jù)建筑物形體特征確定：水平段或垂直段1m～5m一點(diǎn)：曲線和斜坡段0.5m～lm(4)形體竣工斷面圖繪出設(shè)計(jì)線，標(biāo)出實(shí)測(cè)點(diǎn)及其偏離數(shù)值。也可用圖表形式列出測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)值、實(shí)測(cè)值、偏離值。(5)形體竣工驗(yàn)收測(cè)量資料整編后歸檔保存，并報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。6.5金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)埋件備安裝驗(yàn)收測(cè)量(1)金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備埋件安裝驗(yàn)收測(cè)量主要指平面閘門的主軌、反軌、側(cè)軌，安裝定位后，需要由測(cè)量人員使用滿足精度要求的相應(yīng)測(cè)量?jī)x器且架在安裝基準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量。(2)平面閘門的主軌和反軌，檢查驗(yàn)收底坎的水平度，門軌的垂直度及相對(duì)于安裝軸線的偏差。(3)整理竣工驗(yàn)收測(cè)量資料，繪制成必要的圖表。報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。第二節(jié)施工導(dǎo)流及降排水1.施工導(dǎo)流根據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)施工洪水五年一遇，施工導(dǎo)流建筑物為5級(jí)，根據(jù)招標(biāo)文件提供的水文資料及現(xiàn)場(chǎng)情況，計(jì)劃采用全斷面土質(zhì)圍堰，明渠導(dǎo)流方案，導(dǎo)流期為2008年11月至次年4月。1.1圍堰施工1.1.1圍堰土方填筑：采用挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)輸，進(jìn)占法施工，T-140推土機(jī)整平碾壓，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度25cm，壓實(shí)干容重應(yīng)不低于15.5KN/m3。為保證圍堰臨水坡不被沖壞，在迎水面用編織袋裝土防護(hù)，擺放兩層，上下層錯(cuò)放套壓，確保堰體安全。1.1.2圍堰頂部硬化處理：為滿足臨時(shí)交通要求，對(duì)堰頂路面進(jìn)行硬化處理，其結(jié)構(gòu)為：20cm厚泥結(jié)碎石路面，寬度7m圍堰頂壓實(shí)后，碎石路面施工按先攤鋪碎石，一次上夠，碎石大小顆粒要均勻分布，厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后用推土機(jī)、鐵鍬或耙等工具進(jìn)行整平，符合路拱要求。整形完成后，用8t壓路機(jī)碾壓。路基寬度要符合要求，線形應(yīng)順直。20cm泥結(jié)碎石1.1.3圍堰拆除：當(dāng)永久建筑物達(dá)到安全運(yùn)行條件，業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收，在得到其許可后，即可開始圍堰拆除，拆除土方回填導(dǎo)流明渠。2.工程降排水2.1圍堰內(nèi)初期排水圍堰內(nèi)側(cè)的積水采用明排的方式排到上下游河道內(nèi)，配備足夠數(shù)量的離心式清水泵，24小時(shí)不間斷排水。2.2基坑降排水2.2.1經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要為基坑排水。經(jīng)常性排水采用明排的方式，基坑開挖完成后，在基坑上、下游區(qū)域各布置兩級(jí)集水明溝系統(tǒng)，充分利用明排降低基坑表層土內(nèi)的潛水位，控制土料的含水量。明溝溝深約1.0m，底寬0.6m，邊坡1：2，采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)施工。排水溝隨基坑分層開挖逐級(jí)下設(shè)，在基坑上、下游右岸拐角各設(shè)一個(gè)集水井，每個(gè)集水井配備2臺(tái)WQ10×15-1.5型潛水泵（Q=10m3/h，H=2.3.2井點(diǎn)降水本工程地下水位較高，為保證開挖溝槽、基坑安全、順利進(jìn)行，可采用基坑周圍布設(shè)輕型井點(diǎn)降水的方式降低地下水位。（1）施工順序先埋設(shè)總管，再埋設(shè)井點(diǎn)管，連接總管與井點(diǎn)管，安裝抽水裝置，并將總管與之連接，試抽水。（2）井點(diǎn)設(shè)備組成輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)管、彎聯(lián)管、總管和抽水設(shè)備組成。井點(diǎn)管由鍍鋅管制成，直徑為50-70毫米，長(zhǎng)6-8米，端部1-1.5米段的管壁布滿梅花形小孔，間距30-40毫米，孔眼直徑10-20毫米，稱為濾管。地下水由此進(jìn)入管內(nèi)。濾管外用鐵絲布，尼龍絲網(wǎng)布或棕皮等包扎形成濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔眼大小與周圍土質(zhì)相適應(yīng)，防止砂泥進(jìn)入，濾網(wǎng)外用粗鐵絲作保護(hù)。彎聯(lián)管是將每個(gè)井點(diǎn)管與總管上的短管相連的橡膠管，直徑與井點(diǎn)管相同，安裝嚴(yán)密，防止漏氣?？偣転橐话愕匿摴?，直徑100-150毫米，每節(jié)長(zhǎng)4-6米，并配有90度、135度的彎管，管間設(shè)有法蘭相聯(lián)。抽水設(shè)備裝置，包括真空泵、離心泵、氣水分離器等。（3）井點(diǎn)降水布置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)的布置包括平面布置和高程布置兩部分。1）平面布置：根據(jù)降水深度、地下水量和溝槽深度，本工程采用雙排井點(diǎn)。抽水設(shè)備布置在總管中部或一端。2）高程布置：井點(diǎn)管埋設(shè)深度H=H1+h+Li+1+0.2（米）式中：H1：井點(diǎn)管埋設(shè)面至槽底的距離（米）；h：降水后地下水位至槽底的最小距離h≥0.5米；L：井點(diǎn)管至需降水管的水平距離（米）。雙排井點(diǎn)為井點(diǎn)管至溝槽中心距離；i：地下水降落坡度，線狀布置井點(diǎn)為1/3-1/4，環(huán)形布置井點(diǎn)為1/10；1：濾管長(zhǎng)度（米）總管埋設(shè)高程，盡可能接近原地下水位（比原地下水位高出0.2-0.3米），以利提高降水深度。（4）井管埋設(shè)1）總管埋設(shè)要求：①按平面布置圖放樣，開槽至設(shè)計(jì)埋設(shè)高程，整平地面放管；②總管按1%左右的坡度坡向水泵；③總管用法蘭對(duì)接時(shí)，接口襯4-5毫米厚的橡膠圈，總管端點(diǎn)用套蓋封塞鎖有接頭不得漏氣漏水；④總管、彎聯(lián)管內(nèi)部不得帶有泥沙。2）井管埋設(shè)，作到井孔垂直，深度符合要求，城市街道施工時(shí)通常用機(jī)械鉆孔埋管法，但應(yīng)特別做好濾層的敷設(shè)的質(zhì)量。（5）井點(diǎn)運(yùn)行先開啟真空泵，井點(diǎn)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，地下水通過濾管沿井點(diǎn)管上端經(jīng)彎聯(lián)管匯入總管，進(jìn)入氣水分離器將水氣分離，空氣從分離器上端真空泵處排出，水從分離器下端由水泵排出。第三節(jié)土方工程施工方法本標(biāo)段建筑物土方開挖共12萬m3,包括樓攔河閘1.99萬m3,鹿樓攔河閘5.7萬m3,邵家莊泵站1.45萬m3，周店泵站1.74萬m3，歐樓泵站0.63萬m3，鹿樓泵站萬0.85萬m3。土方回填共8.92萬m3。開挖土方除用于回填可就近堆放，其余按照監(jiān)理指定位置堆放。1.土方開挖采用全段分層開挖方法，開挖前首先采用T-140推土機(jī)將表土等雜質(zhì)進(jìn)行清除，所清表土及雜質(zhì)用ZL-50裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。1.1土方開挖程序測(cè)量放線→清基→土方機(jī)械開挖→挖排水溝、集水坑→修坡→人工開挖50cm保護(hù)層→1.2清基(1)清基準(zhǔn)備1)確定堤身清基邊線：根據(jù)施工圖紙所示的開挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)放出三線即中線和兩側(cè)邊線，開挖邊線超出設(shè)計(jì)線5m。2)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，根據(jù)施工計(jì)劃要求，進(jìn)場(chǎng)清基用的機(jī)械設(shè)備，保證清基施工的需要。(2)施工方法清理采用TY140推土機(jī)配合1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)行，專人撿拾草根、葦根、清理建筑物、廢棄物(3)清基要求1)主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物外側(cè)3m距離。2)對(duì)于堤身清基范圍內(nèi)的樹木、草皮、蘆葦、農(nóng)作物根系等全部清除，清除厚度30cm。3)在清理范圍內(nèi)清理獲得具有商業(yè)價(jià)值的材料應(yīng)按監(jiān)理人指示運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放。4)清基過程中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，應(yīng)按國(guó)家相關(guān)的法規(guī)處理。5)凡無法燒盡的清除料，除嚴(yán)重污染環(huán)境的清除料按專門規(guī)定處理外，將其堆砌在經(jīng)工程師批準(zhǔn)的棄土場(chǎng)。堆體應(yīng)采用開挖土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于1.0m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河川。1.3施工方法基坑土方開挖采用分層開挖形式。挖方前先繪制基槽開挖圖，根據(jù)開挖圖和地形測(cè)量資料，核對(duì)平面尺寸和槽底標(biāo)高，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工要求，同時(shí)考慮土方挖填平衡的原則進(jìn)行挖、填、堆放。(1)施工方法土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)配合8t自卸車進(jìn)行施工。開挖時(shí)采用自上而下分層開挖方式，每層開挖深度為3.0m，全寬度一次開挖到位?；娱_挖時(shí)預(yù)留30～50的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在砼澆筑施工前突擊挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底部工程施工。開挖完成后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀間隔10m測(cè)量開挖斷面（測(cè)量基坑底高程、槽底寬度、上口開挖線及邊坡尺寸，必須符合圖形尺寸要求）。土方開挖前，在區(qū)域區(qū)域布置4根測(cè)壓管觀測(cè)承壓水的水位情況，以土方開挖后承壓水面以上的地基土重大于所受到的浮托力為原則，控制承壓水的水位，決定土方開挖的開始時(shí)間。（2）堤身削坡為保證堤身在設(shè)計(jì)斷面內(nèi)的壓實(shí)干容重達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每層鋪土?xí)r上下游堤坡留有富余寬度（暫定為50cm寬），在堤身填筑上升2～3m左右，要對(duì)邊坡進(jìn)行一次初步的的削坡，在每次削坡前都要事先由測(cè)量人員放削坡線，插上標(biāo)志，每50m左右挖一標(biāo)準(zhǔn)坡面線（同時(shí)要留10cm2.土方填筑工程2.1施工方案土方填筑工程主要有：施工圍堰填筑、堤身填筑、及基坑地基處理填筑和建筑物臺(tái)背回填等。無論是那種填筑，均應(yīng)選擇符合要求的合格土料?；靥钋跋葘⒒纂s物清除干凈，經(jīng)平整后將基底碾壓密實(shí)（有工作面時(shí)）或人工夯打密實(shí)，然后根據(jù)回填試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)指標(biāo)（經(jīng)監(jiān)理工程師審批），分層鋪土、平整、碾壓（或夯實(shí)），并按要求取樣檢驗(yàn)每層回填料的含水量、干密度及壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行上層土料的填筑。結(jié)構(gòu)物回填因其工作面較窄，大型碾壓設(shè)備使用不上，故更要認(rèn)真控制其質(zhì)量。對(duì)臺(tái)背的回填，需砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行，且不可過早回填，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞；有排水要求的部位，應(yīng)充分檢查排水孔是否通暢，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好反濾設(shè)置后方可回填。2.2施工方法2.2.1施工準(zhǔn)備土方填筑回填前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別及壓實(shí)度要求進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定合理的施工控制含水量范圍及最佳工藝參數(shù)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為施工控制的依據(jù)。土方填筑回填前，必須完成基底清理和排水，對(duì)坑、凹、排水溝進(jìn)行夯實(shí)回填處理后，再將基底碾壓或夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行回填。2.2.2施工方法及一般要求施工方法主體工程土方填筑大部分結(jié)合主體工程土方開挖取土，施工時(shí)采用1m3挖掘機(jī)裝車、自卸車運(yùn)輸，工地現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪厚度標(biāo)點(diǎn)卸料，以便平整時(shí)控制鋪土厚度均勻。攤鋪采用推土機(jī)推平，碾壓利用18T自行式振動(dòng)碾碾壓，機(jī)械不到位的部位采用挖掘機(jī)配振動(dòng)板夯進(jìn)行連環(huán)套打夯實(shí)。一般要求.1在土方填筑前，必須清理地基，地表腐質(zhì)土、樹根、雜物等必須全面清除，包括地基處理等施工過程中產(chǎn)生的建筑面上雜物、垃圾、淤泥等全面清除由本合同完成；填筑面清基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。.2對(duì)地質(zhì)勘探孔應(yīng)逐一檢查，進(jìn)行處理。.3土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。驗(yàn)收合格的填筑面應(yīng)及時(shí)填筑，以防造成破壞。.4應(yīng)根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確保填筑土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圍堰及岸翼墻后回填、連接堤的填筑應(yīng)采用機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)后的干重度不小于15.5kN/m3，同時(shí)壓實(shí)度應(yīng)不小于92%；建筑物周邊的回填土壓實(shí)后的干重度不小于16.0kN/m3，壓實(shí)度應(yīng)不小于92%。.5土方填筑應(yīng)采用接近最優(yōu)含水量的土料，應(yīng)在料場(chǎng)嚴(yán)格控制上壩供土料的含水量。當(dāng)料場(chǎng)土料或利用方土料的含水量超出最優(yōu)含水量的范圍時(shí)，應(yīng)根據(jù)土料開挖方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對(duì)土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如翻曬或加水等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。.6分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開。.7必須嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。.8由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。.9如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。.10雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)涼曬或加以處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工。.11負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在-1.0℃以上，但在風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。.12填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工。.13土方填筑時(shí)，無論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，導(dǎo)流堤還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》（SL260—98）中的有關(guān)要求；主壩連接段還必須符合《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ213—83）中的有關(guān)要求。2.3現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)填筑前必須先做碾壓試驗(yàn)，對(duì)本次工程所配備的碾壓機(jī)械進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)的目的是：核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值；檢查所配備的壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；選定合理的施工參數(shù)、鋪土厚度；確定含水量的適宜范圍；確定有關(guān)質(zhì)量控制技術(shù)要求和檢測(cè)方法。在試驗(yàn)之前，對(duì)土料的物理力學(xué)性能及壓實(shí)性，首先進(jìn)行充分的室內(nèi)試驗(yàn)，尤其是擊實(shí)試驗(yàn)，它是碾壓試驗(yàn)的基礎(chǔ)。碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地選擇在適宜的地方，試驗(yàn)前應(yīng)將場(chǎng)地平整清理，并將表層壓實(shí)至不低于填土設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度；碾壓試驗(yàn)的場(chǎng)地面積不小于20×30m；將試驗(yàn)場(chǎng)地以長(zhǎng)邊為軸線方向劃分為10×15m的四個(gè)試驗(yàn)小塊。其中中心線一側(cè)的相連兩個(gè)試驗(yàn)小塊，鋪設(shè)土質(zhì)、天然含水量、厚度均相同的土料，中心線另一側(cè)的兩個(gè)試驗(yàn)小塊，土質(zhì)和土厚均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度。鋪土厚度和土塊限制直徑可按規(guī)范規(guī)定選取即可。每個(gè)試驗(yàn)小塊，每次的取樣數(shù)應(yīng)達(dá)12個(gè)，采用環(huán)刀法或核子密度儀取樣，測(cè)定干密度的同時(shí)應(yīng)測(cè)定壓實(shí)后土層厚度，并觀察壓實(shí)土層底部有無虛土層、上下層面結(jié)合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象。每種壓實(shí)機(jī)具碾壓試驗(yàn)應(yīng)至少各做一次。碾壓試驗(yàn)的抽樣合格率，應(yīng)比規(guī)模施工時(shí)規(guī)范規(guī)定的合格率提高3個(gè)百分點(diǎn)。具體實(shí)施試驗(yàn)前應(yīng)將包括試驗(yàn)時(shí)間、計(jì)劃、所采用的機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)地點(diǎn)、選用的料場(chǎng)料物的土質(zhì)特性、準(zhǔn)備增加或減少土料含水量的幅度、碾壓試驗(yàn)的程序、工藝、檢測(cè)的儀器、人員的配備在內(nèi)的詳細(xì)碾壓試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。試驗(yàn)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案并在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。若試驗(yàn)結(jié)果表明，以土的天然含水量為基礎(chǔ)，或稍作增、減調(diào)節(jié)，在一定的壓實(shí)遍數(shù)下，能達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值，說明已達(dá)到了試驗(yàn)的預(yù)期目的。試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析，繪制干密度值與壓實(shí)遍數(shù)的關(guān)系曲線。據(jù)此，寫出詳細(xì)的總結(jié)報(bào)告，提出正式的碾壓參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，作為正常施工指導(dǎo)方案。正常施工中，對(duì)施工工藝的改變，必須事先獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。若試驗(yàn)時(shí)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，分析原因，提出解決措施。2.4開挖及填筑時(shí)清基首先將工程開挖及堆土場(chǎng)和回填區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師指明的有礙物清理，清理邊線應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外0.5m。對(duì)于基礎(chǔ)回填范圍內(nèi)因挖排水溝等物所留下的坑穴，使用監(jiān)理工程師同意的土料回填并壓實(shí)成與周圍同樣密實(shí)度。表層土清理深度可控制在0.2～0.3m，監(jiān)理工程師有明確要求的按監(jiān)理工程師的要求實(shí)施?；踊A(chǔ)壓實(shí)處理后，重測(cè)標(biāo)高，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)?；婧蓑?yàn)合格后即可進(jìn)行臺(tái)背回填，若不能緊隨填筑時(shí)，必須做好基面保護(hù)。設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師有明確要求的按照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行堤基處理。2.5填筑程序(灑水)（結(jié)合面灑水）-→卸料-→散料(鋪料)-→碾壓-→取樣檢查(晾曬)2.5.1鋪料方法及鋪料厚度鋪料采用推土機(jī)平鋪，鋪料按水平分層法進(jìn)行。每層鋪土都要力求平整，即按填筑的橫斷面全寬分成水平層次，分層交替逐層向上填筑。鋪料應(yīng)鋪至設(shè)計(jì)邊線外側(cè)30cm。鋪土均勻性直接影響到填筑質(zhì)量,自卸車運(yùn)料施工時(shí)必須作到：定卸料方量即按鋪土厚度定出所需卸料車數(shù)，有計(jì)劃按數(shù)卸料。隨卸隨平。汽車卸料后，立即散鋪，不能積壓成堆。每一卸料地點(diǎn)只能允許卸一車料。推土機(jī)散料時(shí)，要有專人指揮，質(zhì)檢人員跟隨推土機(jī)在新鋪土面隨時(shí)用插鋼釬方法檢查鋪土厚度，如不符合要求及時(shí)通知推土機(jī)手處理。自卸車應(yīng)經(jīng)常改變行車路線以減少填筑面重壓遍數(shù)。若鋪料表面在壓實(shí)前被曬(風(fēng))干時(shí)，應(yīng)噴水濕潤(rùn)；若土料含水量過高進(jìn)行涼曬使其達(dá)到最優(yōu)含水量再進(jìn)行碾壓。對(duì)地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以確保表面平整。鋪土厚度和土塊直徑的限制尺寸應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的碾壓試驗(yàn)確定的最佳鋪土厚度及塊徑控制。2.5.2壓實(shí)方法及壓實(shí)遍數(shù)按確定的鋪料厚度鋪料并平整后，根據(jù)土料采用振動(dòng)碾碾壓，碾壓按進(jìn)退錯(cuò)距法平行于軸線方向進(jìn)行。在分段分片碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度為平行軸線方向不小于0.5m，垂直軸線方向不小于3m。碾壓時(shí)的行車速度控制在2km／h以內(nèi)，進(jìn)退錯(cuò)距碾跡搭壓寬度不小于10cm，并派專人負(fù)責(zé)，對(duì)偶爾出現(xiàn)的松土、雜物、欠壓、漏壓、彈簧土、層間光面、剪力破壞等現(xiàn)象要及時(shí)處理，保證碾壓遍數(shù)，嚴(yán)格控制壓實(shí)到填筑邊線。對(duì)于機(jī)械壓不到的部位及結(jié)構(gòu)物結(jié)合部位，輔以振動(dòng)機(jī)夯夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，對(duì)分段分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。土料的壓實(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定的由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的壓實(shí)遍數(shù)碾壓，以保證壓實(shí)質(zhì)量。2.5.3接縫處理填土與鋼性建筑物相接時(shí)按下列要求施工：建筑物周邊回填土方特別是只有一側(cè)回填時(shí)，建筑物強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師指定的強(qiáng)度。填筑時(shí)，必須先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿邊鋪土邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度控制在3～5mm，并與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土夯實(shí)。泥漿的重量比可為1：2.5～3.0，貼邊填土用夯夯實(shí)。2.5.4削坡處理在施工過程中，每填筑2m厚左右，要及時(shí)進(jìn)行粗削坡，將超填的土方及時(shí)回收。以節(jié)省土料和提高工效。對(duì)削坡后已風(fēng)干的土料，經(jīng)灑水濕潤(rùn)堆放一段時(shí)間后，方可用于鋪筑。每次削坡時(shí)要留有余地。填筑全面完成后，再一次削坡使之符合設(shè)計(jì)要求。2.5.5壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)與控制對(duì)壓實(shí)后的土料用核子密度儀及環(huán)刀及時(shí)進(jìn)行其含水量和壓實(shí)干密度的檢測(cè)。該工程施工時(shí)間緊，工程量大，為提高工效，采用1臺(tái)核子密度儀為主環(huán)刀輔助進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合監(jiān)理工程師的要求。除按要求檢測(cè)壓實(shí)干容重外，在壓實(shí)前還應(yīng)對(duì)接縫、鋪土厚度和層間結(jié)合面等進(jìn)行全面取樣檢測(cè)。合格后，始準(zhǔn)下道工序的施工。檢測(cè)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，防止壓實(shí)面風(fēng)干而延誤工期。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工控制、分析原因、隨時(shí)掌握填土壓實(shí)情況，繪制干容重、含水量的質(zhì)量控制圖。2.5.6雨季施工措施由于該工程在施工期內(nèi)必然遇到降雨天氣，所以對(duì)堆土場(chǎng)和填基面要建立完善有效的防水，排水系統(tǒng)，并在整個(gè)施工過程中，始終保持其處于良好的防水、排水狀態(tài)，以確保施工場(chǎng)地不積水和不受雨水沖刷。臨時(shí)排水設(shè)施要盡量與原有永久排水溝渠相結(jié)合，流水不得污染自然水源和引起淤積或沖刷。施工期間要隨時(shí)注意收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)告天氣有雨時(shí)及采取下列措施：快速壓實(shí)表層松土，這是雨季施工最有力的措施。力爭(zhēng)基面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向兩側(cè)傾斜，以利于排水。雨前將施工機(jī)械撤出填筑面。做好填筑面保護(hù)，下雨或雨后，盡量不要踩踏填筑面，尤其要禁止機(jī)械通行，否則填筑面容易成稀泥。雨后恢復(fù)施工時(shí)，填筑面曬晾、復(fù)壓處理，必要時(shí)應(yīng)對(duì)表層再次進(jìn)行清理，直至質(zhì)檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可復(fù)工。3.排水設(shè)施3.1反濾層、排水管設(shè)置位置、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)形式必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和圖紙要求。3.2透水管的型號(hào)規(guī)格、加工制作質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和圖紙要求，并需得到工程師認(rèn)可后方可能在工程中使用。3.3反濾料的規(guī)格質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)法規(guī)定和圖紙要求。3.4反濾層安裝、排水管的鋪設(shè)、土工布的裹裝必須穩(wěn)定牢固，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和圖紙要求。3.5在鋪設(shè)透水材料前，回填土應(yīng)先回填至墻后排水管位置處，夯實(shí)其基礎(chǔ)部分，再鋪設(shè)反濾層，施工完成后，再繼續(xù)進(jìn)行墻后回填工作。第四節(jié)鋼筋混凝土工程施工方案砼、鋼筋砼和砼預(yù)制工程主要包括：模板、鋼筋、砼原材料、砼配合比、砼拌和、砼運(yùn)輸、砼澆筑、沉降縫、施工縫處理工程、砼養(yǎng)護(hù)、預(yù)制砼件的運(yùn)輸和安裝、砼的質(zhì)量控制及檢測(cè)、成型砼缺陷的修補(bǔ)處理等。1.混凝土施工工藝：沖洗沖洗模板安裝模板鋼筋驗(yàn)收簽證核砼標(biāo)號(hào)及級(jí)配，砼配料、拌和砼運(yùn)輸砼入倉(cāng)卸料平倉(cāng)振搗模板拆除制定施工技術(shù)措施底模準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)加工、鋼筋預(yù)埋件加工鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝熟悉圖紙資料試件澆筑前鋪2～3cm水泥砂漿構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件起吊堆放砼預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件起吊堆放構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)安裝構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)安裝資料整理資料整理2.模板工程該工程的模板工程主要為現(xiàn)澆模板，包括模板材料、模板配板設(shè)計(jì)、模板安裝和模板拆除等。2.1模板材料模板：現(xiàn)澆砼底板主要采用大塊組合鋼模板；現(xiàn)澆砼墩、墻主要采用大型鋼框竹膠模板施工。模板采用Φ16對(duì)銷拉桿固定，圍檁采用Φ48鋼管。安排一臺(tái)吊車輔助作業(yè)。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脫模劑涂刷。所有模板在使用前認(rèn)真檢查、清理并正確存放，拆除后須周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈運(yùn)至下一個(gè)工作面合理堆放，模板在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，要注意保養(yǎng)，嚴(yán)禁人為破壞。2.2模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)量充足，型號(hào)準(zhǔn)確。選擇：對(duì)型號(hào)正確的模板，還要在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)被使用。清理：對(duì)選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)就近存放，裝運(yùn)卸過程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人為損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對(duì)該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑一般采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。拼裝就位及支撐固定：對(duì)底部工程的側(cè)模板，在安裝前首先要復(fù)查墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍檁加固，地?cái)n木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對(duì)有止水的部位，豎圍檁采用變截面方木圍檁，以確保止水位置準(zhǔn)確。地?cái)n木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對(duì)于邊塊砼的地?cái)n木，土基上采用打深木樁法固定地龍木；對(duì)巖基或砼墊層上的中塊砼地?cái)n木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對(duì)墻身、墩身等垂直側(cè)模板，用縱橫鋼管圍令聯(lián)結(jié)模板?？筛鶕?jù)需要直接在竹膠模板用電鉆打眼，背面可用100mm寬鋼模立用作為穿對(duì)銷螺栓用，對(duì)銷螺栓縱橫間距1～1.2m。模板中部采用Φ8鋼筋進(jìn)行調(diào)整及穩(wěn)固，對(duì)銷螺栓兩端均采用鋼質(zhì)蝶形卡定位。挑流鼻坎圓弧段定型鋼模板采用Φ16螺桿支撐固定。所有部位的模板，在拼裝過程中還要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時(shí)必須進(jìn)行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對(duì)穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板必須進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對(duì)底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的砼邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應(yīng)預(yù)以充分加固，確保穩(wěn)定。對(duì)墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時(shí)采用上部外挑重垂球量水平距離，根據(jù)底部校正線逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中應(yīng)全面檢查，以確保其強(qiáng)度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對(duì)均衡，強(qiáng)度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋或鋼絞線）。待各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進(jìn)行下一工序施工。施工過程中嚴(yán)禁在支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動(dòng)拉條。澆筑過程中，必須派專人負(fù)責(zé)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.3模板拆除模板拆除要根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)要按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)氣溫情況及砼強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且保證砼表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除；墩、墻、柱部位，砼強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)方可拆模。對(duì)承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后拆除。承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100拆模時(shí)間的確定主要是砼強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí)間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)砼部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時(shí)間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位砼的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)必須按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍檁（有對(duì)拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的模板或大塊模板，均需用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型砼。拆除后的模板應(yīng)馬上分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用；不再使用的模板經(jīng)清理和養(yǎng)護(hù)后運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)存放。對(duì)拉螺栓拆除后，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。3.鋼筋工程鋼筋工程主要包括鋼筋的進(jìn)料、存放、鋼筋加工制作、半成品場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、鋼筋的安裝、綁扎及焊接等工序。3.1鋼筋的進(jìn)料及存放中標(biāo)后，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料、施工圖紙，全面核算各個(gè)結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，提出供貨清單。有與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審核。將確定的供貨清單轉(zhuǎn)交器材部門后根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃采購(gòu)。所有鋼筋均需選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，進(jìn)貨部門必須把好采購(gòu)關(guān)，要對(duì)廠家、產(chǎn)地、牌號(hào)、規(guī)格、說明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等逐一排查落實(shí)，從源頭上保證進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量的同時(shí)，簽訂嚴(yán)密的供貨合同，保證貨源供應(yīng)及時(shí)，材料裝運(yùn)卸不造成損壞和損失。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要及時(shí)索取每批鋼筋的質(zhì)量證明資料，同時(shí)根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，有焊接要求的同時(shí)取樣做焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收主要包括：查對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結(jié)疤、折疊等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)給供貨人提出要求。鋼筋應(yīng)盡量存放在加工場(chǎng)的周圍。進(jìn)貨前需先選擇好場(chǎng)地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進(jìn)雨、不漏水。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí)，必須停止加工，重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他相關(guān)的專項(xiàng)檢驗(yàn)，以便查明原因。熱軌鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時(shí)從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個(gè)抗力試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如有一項(xiàng)一個(gè)試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即退貨清理出場(chǎng)外，再重新采購(gòu)合格貨源。3.2鋼筋配置鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計(jì)資料、施工圖紙，確定各部位鋼筋的型號(hào)、型式、規(guī)格及單根長(zhǎng)度尺寸等，達(dá)到加工后的鋼筋的下料長(zhǎng)度及對(duì)焊長(zhǎng)度等，達(dá)到加工后的鋼筋滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表，開據(jù)下料牌。3.3鋼筋加工根據(jù)下料牌，先對(duì)鋼筋進(jìn)行定長(zhǎng)截取及對(duì)接，然后進(jìn)行調(diào)直及彎曲。鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)放樣確定彎曲點(diǎn)，并根據(jù)每種鋼筋的回彈率確定對(duì)應(yīng)的彎曲角度。正式彎制前，應(yīng)先經(jīng)過試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋，均采用對(duì)焊法對(duì)接至足長(zhǎng)再?gòu)澲?。?duì)焊人員必須經(jīng)專門的對(duì)焊工藝培訓(xùn)合格后，并取其對(duì)焊試樣經(jīng)試驗(yàn)合格方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后，其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長(zhǎng)凈尺寸±10mm，箍筋各部分長(zhǎng)度偏差±5mm，彎起筋彎起位置偏差為：廠房構(gòu)件±20mm，大體積砼用筋±30mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差為3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度根據(jù)受力主筋直徑不同取75～105mm。加工成品、半成品的鋼筋應(yīng)掛牌分類隔離存放在鋼筋棚，并做好底部墊高、防潮工作，同時(shí)要防止存放過程中發(fā)生變形。3.4半成品鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，應(yīng)及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯(cuò)、防止彎曲變形，解決的措施是：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。場(chǎng)內(nèi)鋼筋搬運(yùn)采取汽車吊裝卸、鋼筋拖車?yán)\(yùn)的辦法進(jìn)行。同時(shí)要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對(duì)運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要分類存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。3.5鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖完全落實(shí)的重要工序。3.5.1底部平面筋的安裝及綁扎順序?yàn)椋簞澗€→擺下層筋→扎上層控制筋→加密上層筋成網(wǎng)→墊墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋上下層控制筋→加密上下層控制筋并綁扎成網(wǎng)→焊接插筋。3.5.2墩、墻等立面筋安裝及綁扎順序?yàn)椋航娱L(zhǎng)豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網(wǎng)→綁扎保護(hù)層墊塊→頂板上下筋3.5.3鋼筋安裝時(shí)，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密（每點(diǎn)必綁），點(diǎn)焊力度要適中。對(duì)豎向插筋，應(yīng)保證受力筋接頭位置錯(cuò)開（焊接的≤50%），同時(shí)接長(zhǎng)時(shí)要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)必須拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。3.5.4鋼筋安裝位置允許偏差受力筋間距±10mm，分布筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，鋼筋排距±5mm，彎筋彎起點(diǎn)位移20mm。3.5.5鋼筋安裝后保護(hù)層允許偏差底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻±10mm，薄墻、梁-5～+10mm，橋面板、樓板-3～+5mm,對(duì)成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報(bào)質(zhì)檢報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進(jìn)行下一工序施工。同時(shí)嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工中上人或隨意移動(dòng)鋼筋位置。在澆筑砼過程中需派專人值班。4.混凝土工程該工程主要包括：原材料、配合比、計(jì)量拌合、水平及垂直運(yùn)輸、腳手工程、砼澆筑、（下料、平倉(cāng)、振搗、壓實(shí)）、養(yǎng)護(hù)、預(yù)制構(gòu)件安裝和質(zhì)量檢查等。4.1原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加劑等。4.1.1水泥水泥必須選擇產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的、滿足設(shè)計(jì)要求的品種的水泥。該工程主要采用的是P.O32.5r水泥，進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)派專人到有關(guān)廠家詳細(xì)了解其質(zhì)量情況，供貨情況，達(dá)到要求后簽訂供貨協(xié)議。項(xiàng)目部器材部門及質(zhì)檢部門，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，同時(shí)，按批取得出廠合格證和復(fù)檢資料予以存檔。該工程采用袋裝或散裝水泥，分別要貯存在專用的倉(cāng)庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥在出廠后3個(gè)月內(nèi)用完。水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)預(yù)先設(shè)置好倉(cāng)庫或儲(chǔ)罐，并做好墊離和防潮、防雨工作，袋裝水泥堆放高度以少于15袋為宜，以防壓碎底部造成浪費(fèi)。4.1.2粗細(xì)骨料細(xì)骨料砂其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足：細(xì)度模數(shù)2..2～3.0；質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；活性雜質(zhì)含量不高于規(guī)范規(guī)定；含泥量低（<3%），超大粒徑含量滿足要求。粗細(xì)骨料主要指拌和砼用的碎石及黃砂。碎石主要采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的