HG/T 6260-2023 塑料 玻纖增強聚苯硫醚（PPS）專用料 （正式版）

ICS83.080.20CCSG32備案號：HGHG/T6260—2023Plastics—Glassfiberreinforcedpolyphenylenesulfide(PPS)compo2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IHG/T6260—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料標準化技術(shù)委員會改性塑料分技術(shù)委員會（SAC/TC15/SC10）歸口。本文件起草單位：金發(fā)科技股份有限公司、南京真宸科技有限公司、上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司、金旸（廈門）新材料科技有限公司、寧波色母粒股份有限公司、南京聚隆科技股份有限公司、合誠技術(shù)股份有限公司、華南理工大學、上海普利特伴泰材料科技有限公司、中廣核俊爾（浙江）新材料有限公司。本文件主要起草人：楊霄云、王港、王文超、刁雪峰、朱錫華、陸體超、諸泉、何慧、肖浩、黃瑞杰、吳建國、鄭雯。1HG/T6260—2023塑料玻纖增強聚苯硫醚（rrS）專用料本文件規(guī)定了玻璃纖維增強聚苯硫醚（PPS）專用料的術(shù)語和定義、分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于以聚苯硫醚樹脂（PPS）為基體，加入玻璃纖維及其他添加劑等，通過熔融共混形成的玻璃纖維增強聚苯硫醚專用料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1634.2-2019塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎聚合物及其特征性能GB/T1844.2塑料符號和縮略語第2部分：填料和增強材料GB/T2035塑料術(shù)語及其定義GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2547塑料取樣方法GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1-2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T17037.1-2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T31331改性塑料的環(huán)保要求和標識GB/T37426塑料試樣SH/T1541.1塑料顆粒外觀試驗方法第1部分：目測法3術(shù)語和定義GB/T2035界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和命名2HG/T6260—20234.1總則玻璃纖維增強聚苯硫醚（PPS）專用料的命名由兩個字符組組成：字符組1：樹脂代號（見4.2）；字符組2：玻璃纖維標稱含量（見4.3）。字符組之間用一個連字符“-”隔開。4.2字符組1按照GB/T1844.1的規(guī)定，聚苯硫醚樹脂代號為“PPS”。4.3字符組2按照GB/T1844.2的規(guī)定，用“GF”表示玻璃纖維，用兩個數(shù)字代號表示其標稱含量。玻纖標稱含量代號應符合表1的規(guī)定。表1玻纖標稱含量的代號及其代表的質(zhì)量分數(shù)范圍數(shù)字代號質(zhì)量分數(shù)范圍%2018.0～22.03028.0～32.04038.0～42.05048.0～52.05要求5.1外觀要求產(chǎn)品應顆粒大小均勻、色澤均一、無雜質(zhì)。圓柱形顆粒直徑應為2mm～4mm，長徑比為1.0～1.5。5.2技術(shù)要求主要技術(shù)指標應符合表2規(guī)定。表2產(chǎn)品的主要技術(shù)要求序號項目要求PPS-GF20PPS-GF30PPS-GF40PPS-GF501拉伸強度，MPa2彎曲強度，MPa3彎曲模量，MPa≥6500≥9000≥12000≥150004懸臂梁缺口沖擊強度，kJ/m25灰分，%20±230±240±250±26密度，g/cm31.47±0.031.55±0.031.64±0.031.76±0.033HG/T6260—20237負荷變形溫度，℃8燃燒性V-0V-0V-0V-05.3環(huán)保要求產(chǎn)品應滿足GB/T31331對限用物質(zhì)的限量要求。6試驗方法6.1試樣制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)使用表3規(guī)定的注塑工藝，按GB/T17037.1-2019的規(guī)定制備符合GB/T37426規(guī)定的A1型拉伸試樣和B1型長條形試樣（80mm×10mm×4mm）。用于測定燃燒性的試樣可用符合尺寸要求的模具注塑制備。注塑前，樣料應進行預熱干燥處理，在110℃~120℃下連續(xù)干燥直至水分小于或等于0.05%。經(jīng)過干燥處理的樣料，應盡快注塑使用，以防吸潮。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境符合GB/T2918中要求，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于16h。表3注塑工藝料筒溫度，℃Ⅰ285～325Ⅱ280～320Ⅲ280～320Ⅳ280～320模具溫度，℃130～160注塑壓力，MPa35～65注塑時間（總周期），s20～606.2試驗結(jié)果的判定試驗結(jié)果采用修約值判定法，按GB/T8170的規(guī)定進行。6.3外觀按SH/T1541.1的規(guī)定進行。6.4拉伸強度采用GB/T1040.2中規(guī)定的方法進行測定。試樣為6.1制備的A1型，試驗速率為10mm/min。6.5彎曲試驗采用GB/T9341中規(guī)定的方法進行測定，試樣規(guī)格尺寸：80mm×10mm×4mm，試驗速率為2mm/min。6.6懸臂梁缺口沖擊強度采用GB/T1843中規(guī)定的方法進行測定。試樣規(guī)格尺寸：80mm×10mm×4mm，樣條應在注塑1h后加工缺口，缺口類型為A型。6.7灰分4HG/T6260—2023按GB/T9345.1-2008規(guī)定的方法進行，采用直接煅燒法（A法），灼燒溫度為750℃±50℃。6.8密度試樣截取6.1制備的A1型注塑試樣的中間部分。按照GB/T1033.1-2008的規(guī)定進行，采用A法。6.9負荷變形溫度按照GB/T1634.2-2019中的A法（負荷為1.80MPa）進行測試，加熱升溫速率為（120±10）℃/h，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm。6.10燃燒性試樣應為按6.1制備的125mm×12.5mm×1.6mm的長條試樣。按GB/T2408-2021的規(guī)定進行測試，試驗方法為B。6.11限用物質(zhì)按照GB/T26125的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗可分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。7.2檢驗項目第5章中所有的項目為型式檢驗項目。當有下列情況時應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b）正式生產(chǎn)后，若原材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品裝置檢修，恢復生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。產(chǎn)品的出廠檢驗至少應包括外觀、密度、拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度。7.3組批規(guī)則產(chǎn)品以同一生產(chǎn)線上、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一牌號的產(chǎn)品組批，生產(chǎn)廠也可按一定生產(chǎn)周期或儲存料倉為一批對產(chǎn)品進行組批。產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。7.4抽樣方案產(chǎn)品可在料倉的下料口抽樣,也可根據(jù)生產(chǎn)周期等實際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產(chǎn)品的取樣應按GB/T2547規(guī)定進行。7.5判定規(guī)則產(chǎn)品應由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門按照本文件規(guī)定的試驗方法進行檢驗，依據(jù)檢驗結(jié)果和本文件中的技術(shù)要求對產(chǎn)品作出質(zhì)量判定，并提出證明。所有試驗結(jié)果的判定按GB/T8170標準中修約值比較法進5HG/T6260—2023行。檢驗結(jié)果若某項指標不符合本文件要求時，應重新取樣對該項目進行復驗。以復驗結(jié)果作為該批產(chǎn)品的質(zhì)量判定依據(jù)。8標志和隨行文件8.1標志產(chǎn)品的外包裝袋上應有明顯的標志。標志內(nèi)容可包括：商標、生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)廠地址、標準號、產(chǎn)品名稱、牌號、批號（含生產(chǎn)日期）和凈含量等。8.2隨行文件產(chǎn)品出廠時，每批產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。合格證上應注明產(chǎn)品名稱、牌號、批號、執(zhí)行標準，并蓋有質(zhì)檢專用章。9包裝、運輸及貯存9.1包裝產(chǎn)品可用重載膜包裝袋或其它包裝形式包裝。包裝材料應保證在運輸、碼放、貯存時不污染和泄漏。每袋產(chǎn)品的凈含量為25kg或其它。9.2運輸產(chǎn)品為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使