新建地下消防水池分項工程施工方法

新建地下消防水池分項工程施工方法（本工程材料垂直運輸以汽車吊、馬道為主，水平運輸以手推車為主）1.1土方開挖應(yīng)設(shè)計要求，土方開挖工程按1：1采用自然放坡，機(jī)械開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況在確保安全的情況下可適當(dāng)減小坡度，南面離主樓較近，采取錨桿加固、噴射砼的護(hù)坡方法，施工中確保主樓安全。開挖到基底之前預(yù)留300mm厚的原土，人工清理，防止擾動地基的持力層，釬探、驗槽按常規(guī)施工。開挖、回填參見本工程土方開挖、回填土施工方案。1.2墊層砼1.2.1墊層砼標(biāo)號：C15，100mm厚，平板墊層；模板采用100×100mm方木或120mm高磚模，木模與基槽邊坡斜向頂緊。1）作業(yè)條件a）土方開挖后，完成釬探、驗槽、基礎(chǔ)處理、搭設(shè)上下人馬道，施工并檢查完畢，辦完驗槽手續(xù)。b）用干砂灌滿釬探孔，檢查模板并清理模板內(nèi)殘留雜物，模板預(yù)檢合格。c）砼上口的標(biāo)志已完成，在墊層范圍每隔3m釘一個控制墊層厚度的鋼筋樁。d）汽車泵、平板振搗器應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進(jìn)行。2)操作工藝a)砼澆筑使用平板式振搗器，一次澆筑到位，墊層振搗澆筑過程中，隨時檢查砼高度，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。b）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即修復(fù)，并在已澆筑的砼終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。c）砼振搗密實后，用2m刮杠刮平，標(biāo)高準(zhǔn)確后用抹子搓平并壓光。d）砼終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。防水層施工另見方案。1.3鋼筋工程鋼筋工程由專業(yè)鋼筋加工班組負(fù)責(zé)。原材進(jìn)場后分類碼放，線材鋼筋堆放應(yīng)架空分類存放，下砌磚墻；設(shè)專職人員負(fù)責(zé)鋼筋的提料與放樣工作，負(fù)責(zé)對鋼筋加工和施工現(xiàn)場的工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；成型鋼筋擺放下墊方木，并按照綁扎順序分類碼放，實行掛牌制度并派專人負(fù)責(zé)。1.3.1施工準(zhǔn)備：1.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：1）充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2）技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。3）根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料計劃。4）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，鋼筋下料采用現(xiàn)場放樣下料；配筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、進(jìn)行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量與設(shè)計圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工，重點控制Ⅲ級螺紋鋼筋，嚴(yán)防用混，按施工進(jìn)度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經(jīng)過項目鋼筋工長審批后才能允許加工。5）施工前根據(jù)本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細(xì)的書面技術(shù)交底和安全交底。1.3.1.2材料準(zhǔn)備及要求1）物資部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。2）本工程所采用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊，由物資部門統(tǒng)一購買。墊塊品種使用部位尺寸（mm）備注塑料墊塊基礎(chǔ)底板50×50×40物資部統(tǒng)一購買水泥砂漿墊塊梁、柱50×50×35塑料墊塊頂板、池壁25厚3）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。4）對進(jìn)場鋼筋的檢驗施工所用的鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單和進(jìn)場復(fù)試報告，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出場合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好底墊，用砼澆筑，尺寸為300×300×3000mm，場地有必要的排水措施，不得有積水、雪現(xiàn)象，以防銹蝕鋼筋，并且準(zhǔn)備塑料布，在雨、雪天對鋼筋加以覆蓋。5）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子；盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度；鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差；鋼筋表面不得出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕情況，如出現(xiàn)一律不得使用。6）力學(xué)性能檢查6.1）熱軋帶肋筋以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60t為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。同時按規(guī)定做鋼筋重量偏差試驗。原材100％見證取樣。見證試驗取樣以試驗交底為準(zhǔn)，保證取樣的全面型，代表性。6.2）熱軋圓盤條取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計；一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個、重量偏差1個。（取自不同盤）7）必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。8）現(xiàn)場材料員應(yīng)根據(jù)檢驗情況及時對鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，綠色標(biāo)識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結(jié)果，白色為待檢。1.3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號數(shù)量功率（KW）備注鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/1417鋼筋彎曲機(jī)WJ4016電焊機(jī)BX3-300-2124BX1-300121.5無齒鋸MTG3040A11.1砂輪切割機(jī)GJ3-40012.21.3.1.4作業(yè)準(zhǔn)備1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄應(yīng)切去，端頭不得留有毛刺，不得用氣割下料。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及保護(hù)層，支完底板四周的模扳，并砌完基礎(chǔ)外墻防水的保護(hù)墻。3）操作場地必須符合安全要求，作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。1.3.2鋼筋加工1.3.2.1鋼筋加工的一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的鋼筋應(yīng)分開碼放，1.3.2.2加工工序：進(jìn)場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識牌→碼放整齊1.3.2.3鋼筋調(diào)直鋼筋要平直，無局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。1.3.3.4切斷：鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機(jī)：當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于18mm時，鋼筋斷切下料可采用斷切機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無齒鋸：用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。1.3.3.5鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤2）HRB400級鋼筋作不大于90°彎鉤時，其彎折直徑不小于5HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤2.1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2.2）彎曲細(xì)鋼筋時為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。2.3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HRB400級鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。1.3.3.6箍筋加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：1.3.3.7定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批量進(jìn)行加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛號標(biāo)識，以備使用。2）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB235:?6，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。長度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。5）水平梯格筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑砼前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。6）定位雙“F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用Φ12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：7）馬凳的制作根據(jù)板厚度（500mm\250mm）不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，底板用C18@1200,頂板中采用C12@1200，均為梅花形布置，見下圖：8）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。1.3.4鋼筋連接工藝1.3.1.1本工程采用12m長料，只有墻體水平筋采用搭接連接的方法。1.3.1.2鋼筋搭接長度（mm）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度搭接接頭按50%：鋼筋級別砼強(qiáng)度等級C30Ⅰ級鋼筋35dⅢ級鋼筋52d1.3.1.3鋼筋錨固長度（mm）受拉鋼筋的錨固長度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C30Ⅰ級鋼筋25dⅢ級鋼筋37d1.3.5鋼筋運輸1.3.5.1加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區(qū)運至施工現(xiàn)場，主要利用現(xiàn)場馬道進(jìn)行鋼筋垂直運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應(yīng)注意對鋼筋的保護(hù)。1.3.5.2加工成型的鋼筋入場時，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。1.3.6鋼筋安裝施工工藝1.3.6.1梁筏基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎清理→鋼筋定位放線→運鋼筋到使用部位→安裝集水坑鋼筋→安裝下鐵鋼筋→安放保護(hù)層墊塊→放置馬凳→安裝上鐵鋼筋→設(shè)置定位框→安裝墻柱插筋→檢查驗收→進(jìn)行下道工序1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應(yīng)朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護(hù)層。3）彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。4）底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工時采用成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。5）在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1200mm。6）在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求，框架柱插筋下部應(yīng)按柱位置用3個柱箍固定綁牢，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計要求。1.3.6.2暗柱鋼筋綁扎板外控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿柱頂浮漿→施工縫處理→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如搭接時在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。3）柱子箍筋綁扎：柱第一道箍筋距地面30mm開始起步，箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直。5）除底層柱根加密區(qū)范圍為距基礎(chǔ)頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密區(qū)范圍為柱距上層梁下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。6）柱封頂做法如圖所示：1.3.6.3墻體鋼筋綁扎1）施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎暗柱鋼筋→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→綁扎過梁鋼筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋那個→安放墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護(hù)。2）樓地面上彈出墻身及洞口位置線，校正墻柱鋼筋。接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。3）剪力墻門洞邊及縱橫墻交界處均設(shè)有暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。4）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整梯子筋的位置。5）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。6）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。7）出圖紙標(biāo)明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。8）檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如下圖9）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm。梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。10）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應(yīng)同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求，見下圖：11）墻體封頂處豎向鋼筋構(gòu)造應(yīng)同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求，見下圖：12）在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎。13）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。14）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。15）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。1.3.6.4頂板鋼筋綁扎1）工藝流程在模板上畫出板筋分檔標(biāo)記→穿板下層鐵→下層鋼筋墊塊設(shè)置→上層鋼筋及馬凳設(shè)置→上層鋼筋綁扎→檢查2）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。3）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），綁扎方向應(yīng)錯開。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5）在綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋的同時架設(shè)φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過600mm，呈梅花狀布置。6）頂板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨砼澆筑隨檢修。7）洞邊加強(qiáng)筋：除圖紙中已注明加強(qiáng)筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應(yīng)彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋（見下圖）。圓洞附加筋斜向放置圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置1.3.6.5梁鋼筋的綁扎1）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的箍筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3）梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。4）梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。5）梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。1.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1.3.7.1鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。1.3.7.2鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。1.3.7.3在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。1.3.7.4砼澆筑前，豎向鋼筋應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù)，防止砼澆筑時污染鋼筋。1.3.7.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置及鋼筋間距。1.3.7.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。1.3.7.7對所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。1.3.7.8鋼筋加工的允許偏差(mm)項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±151.3.7.9鋼筋安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻±35梁、板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±56預(yù)埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差+3，-01.3.7.10鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：施工時做到綁扎前的“七不綁”1)未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁。2)未清除砼接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)為檢查偏位筋不綁。5)偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不綁。6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7)接頭質(zhì)量不合格不綁。綁扎中的做到“五控制”1)控制鋼筋保護(hù)層打完砼后鋼筋保護(hù)層厚度不夠甚至露筋危害嚴(yán)重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結(jié)構(gòu)安全。所以必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。2)控制節(jié)點構(gòu)造正確梁柱節(jié)點核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、板鋼筋預(yù)留預(yù)埋做法，各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構(gòu)造要求放置的鋼筋等等，都要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和各相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術(shù)交底來指導(dǎo)工人正確操作實施。3)控制綁扎細(xì)部要求起步筋位置控制：獨立柱箍筋以距地面30mm處開始起步；墻體水平筋以距地面50mm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm處開始起步；暗柱箍筋以距地面30mm處開始起步（以保證與墻體水平筋不重疊）；過梁箍筋應(yīng)有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊50mm。綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止出墻造成銹點。所有綁扎搭接處不得少于三個扣且不得用斜扣。4)控制板負(fù)筋到位：頂板支座處板負(fù)筋，確保其位置正確。5)控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預(yù)調(diào)”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑砼時必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時因擾動造成的鋼筋位移修正復(fù)原。一次預(yù)調(diào)：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調(diào)整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。6）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。1.3.8鋼筋工程驗收1.3.8.1為保證工序搭接順利，鋼筋分段驗收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。1.3.8.2鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。1.3.8.3各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。1.3.8.4鋼筋檢驗遵循“五不驗”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗收2）鋼筋定位措施不到位不驗收3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收4）鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收1.3.9成品保護(hù)1.3.9.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。1.3.9.2板上鐵綁扎時要求設(shè)置馬凳。1.3.9.3澆筑砼時，振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋，并設(shè)專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。1.3.9.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護(hù)鋼筋。1.3.9.5加強(qiáng)材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。1.3.9.6設(shè)專職成品保護(hù)員進(jìn)行管理和監(jiān)督。1.3.9.7加強(qiáng)對水電專業(yè)的管理，水電預(yù)埋管盒要方正、準(zhǔn)確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。1.3.9.8頂板鋼筋綁扎后、砼澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道，馬道下設(shè)置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。1.3.9.9澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行調(diào)整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預(yù)留鋼筋的位置；對預(yù)留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預(yù)留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。1.3.9.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。1.3.10安全措施1.3.10.1鋼筋工進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育，持證上崗，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。1.3.10.2鋼筋工作業(yè)時，必須嚴(yán)格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應(yīng)拋扔。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1.3.10.3綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。1.3.10.4施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。1.3.10.5減少施工現(xiàn)場的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。1.3.10.6加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放，規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識。1.3.10.7所有的鋼筋加工機(jī)械必須有效接地。1.3.10.8鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。1.4模板工程1.1.1施工準(zhǔn)備1.1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人及時組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。根據(jù)本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計劃。1.1.1.2材料準(zhǔn)備1）使用16厚覆膜多層板模板；?48壁厚3.5架子管，標(biāo)準(zhǔn)扣件、頂托。2）模板、支撐、龍骨見下表名稱序號材料規(guī)格（mm）使用部位1鋼管?48×3.5頂板支撐、墻體2多層板1220×2440×16頂板、梁、柱3方木50×100頂板梁、柱方木100×100頂板梁、柱4對拉螺栓φ16止水型外墻3）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具計劃表序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1電鋸12電刨MB-40013砂輪切割機(jī)JG-40024無齒鋸25電鉆ф20鉆頭11.1.2主要施工方法及措施1.1.2.1流水段的劃分本工程不分流水段。1.1.2.2模板選用各部位結(jié)構(gòu)尺寸表：序號部位尺寸mm1基礎(chǔ)底板厚mm5002外墻厚mm2503頂板mm250外墻使用止水螺栓。1）底板模板，底板梁模板采用多層板，加工廠加工。1.1）外模板：15厚多層板，次龍骨50*100方木@200,水平放置；內(nèi)模板：50*100次龍骨@200。安裝時主龍骨使用雙層Φ48×3.5鋼管@400。1.2）支撐：外側(cè)豎向4道，支撐于邊坡木墊板上；內(nèi)側(cè)3道Φ48×3.5鋼管，支撐與底板上附加鋼筋焊接Φ25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設(shè)置。2）墻體模板2.1）墻體模板采用15厚多層板。主龍骨：采用雙道Φ48×3.5的鋼管，雙向間距600mm，水平放置；次龍骨采用50*100方木，間距200mm，豎向放置。拉接墻體螺栓：φ16穿墻螺栓，雙向間距600mm。2.2）墻模板使用φ16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導(dǎo)墻處的穿墻拴，模板內(nèi)側(cè)利用地錨加固墻體模板，外側(cè)支撐與基槽邊坡的木墊板上。2.3）頂板模板支撐體系板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（85×85）mm次龍骨間距（40×80）mm支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900×900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距0.9m，步距1.2m；多層板板面次龍骨40×80方木@300mm，主龍骨85×85方木@900mm。頂板與墻體節(jié)點處做法見下圖：2.4）洞口模板門窗洞口采用方木根據(jù)洞口的大小加工成框，陽角部位內(nèi)外采用∠125角鋼φ18螺栓連接。1.1.2.3模板、支撐原材料檢驗1）對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1）材料：方木50×100mm、100×100mm進(jìn)場要有檢驗。多層板1220×2440×16mm要進(jìn)行浸水實驗24h以上，檢驗是否有脫皮現(xiàn)象。1.2）支撐體系：?48架子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標(biāo)準(zhǔn)，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導(dǎo)致歪扭不齊者，嚴(yán)禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合JGJ22-85中相關(guān)規(guī)定。1.1.2.3模板安裝1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀，尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。2）模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）模板支立應(yīng)本著構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。4）模板安裝要求拼縫嚴(yán)密、平整不漏漿，對水平構(gòu)件模板縫隙采用海棉條擠壓，豎向構(gòu)件在模板下口的砼表面應(yīng)平整，以確保接縫嚴(yán)密，不漏水泥漿。5）模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，在施工中，應(yīng)注意不能污染鋼筋和砼接茬處。6）墻體支模時留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。7）所有木龍骨應(yīng)過刨平整光滑，以免影響砼的光滑面。8）固定在模板內(nèi)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。1.1.2.4模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。1）墻體模板拆除1.1）墻體模板應(yīng)在不損壞構(gòu)件棱角時方可拆除。1.2）先拆除斜拉桿或支撐，松開穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。2）頂板模板拆除2.1）拆除梁、板模板：根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度報告為準(zhǔn)，填寫拆模申請單，本工程頂板梁模板拆除均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％后方可拆除，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。2.2）拆除頂板模板：下調(diào)可調(diào)頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。2.3）拆除應(yīng)逐跨依次拆除梁側(cè)模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側(cè)模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。2.4）模板拆除后，不應(yīng)對樓板產(chǎn)生沖擊荷載，模板和支撐應(yīng)分散碼放。1.1.2.2模板維護(hù)與修理1）拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬模板。2）模板拆除后清理表面的浮漿及殘留的砼渣；分類碼放，下面采用方木墊起，發(fā)現(xiàn)有破損變形的板面應(yīng)及時更換新模板，禁止亂鋸亂裁。3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。1.1.2.5模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1）嚴(yán)格按要求制作模板，使用舊模時，多層板拆除后將表面上的砼漿清除干凈，使用棉紗將模板面擦一遍。2）脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。1.1.2.6模板安裝、拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板安裝前要清理墻體、柱內(nèi)的雜物，梁端不要早封，留作清掃口。2）門窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿影響洞口棱角。3）拆除模板時，嚴(yán)禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及影響砼的外觀。4）模板安裝的允許偏差和檢查方法（根據(jù)DBJ/T01-69-2003）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋螺栓中心線位移2尺量螺栓外露長度29預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度＋10，01.1.3模板工程質(zhì)量注意事項1.1.3.1模板安裝前板面要清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，避免砼與模板粘連。1.1.3.2墻體模板上中下設(shè)定位筋、頂模棍，保證截面尺寸。1.1.3.3在同一塊多層板模板上的背楞厚度、多層板厚度要分別一致，以保證總體質(zhì)量。1.1.3.4支模前墻體兩側(cè)200mm寬范圍內(nèi)嚴(yán)格找平，頂部安好雙水平定位框，控制鋼筋的保護(hù)層。1.1.3.5樓板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂死，防止漏漿。1.1.3.6墻模板嚴(yán)格按照設(shè)計的背楞、柱箍，對拉螺栓使用，防止出現(xiàn)脹模、厚度不均勻。1.1.4模板工程安全注意事項1.1.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙。1.1.1.2吊車司機(jī)和信號工必須持證上崗，模板吊裝信號工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方。1.1.1.3模板在安裝、拆除過程中如有停歇應(yīng)采取臨時加固措施，以防模板傾倒傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他狹窄而無防護(hù)的模板上行走，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。1.1.1.4木工機(jī)械和手持電動工具應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，操作時應(yīng)戴絕緣手套。1.1.1.5夜間施工照明充足，接線由專職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場電線必須架空敷設(shè)，非電工嚴(yán)禁拆卸、移動電源。1.1.1.6人工運輸方木、多層板、架子管過程中應(yīng)相互配合，前后照應(yīng)。1.1.1.7拆模時，應(yīng)在每個進(jìn)出口放置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明“正在拆除模板，非操作人員禁止入內(nèi)“，模板拆除后施工洞口應(yīng)及時進(jìn)行防護(hù)。1.1.1.8拆除模板時不應(yīng)站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。1.5砼工程1.5.1材料要求1.5.1.1本工程全部采用商品砼，與砼攪拌站簽定技術(shù)合同。要求嚴(yán)格控制發(fā)車時間，保持現(xiàn)場砼澆筑的連續(xù)性，砼自出盤到運至施工現(xiàn)場時間控制在2小時之內(nèi)，供應(yīng)速度為每小時30方，并要求現(xiàn)場必須有一個以上砼運輸車等待；地下抗?jié)B砼每次配合比附有堿含量計算書，本工程基礎(chǔ)及地下部位要求堿集料反應(yīng)等級：與土壤接觸的地下部分為二b類；其他部位一類。坍落度要求抗?jié)B砼坍落度控制在120～160mm，普通砼坍落度控制在140～180mm，允許誤差±20mm；抗?jié)B砼的水灰比不得大于0.55；抗?jié)B砼的最小水泥用量宜為280kg/m3；商品砼供應(yīng)單位提供以下資料：砼配合比、開盤鑒定，砼運輸單，砼合格證、砼各種原材料的環(huán)保（放射性）檢測報告、堿含量及氯化物含量檢測報告（砂、石為當(dāng)年的檢測報告）；抗?jié)B砼堿含量計算書；商品砼供應(yīng)方還應(yīng)符合《建筑施工資料管理規(guī)程》中的有關(guān)“可追溯性”的規(guī)定，以供查詢。1.5.1.2每次申請砼時候，要求攪拌站根據(jù)具體施工環(huán)境、砼的澆筑時間、強(qiáng)度等級、施工部位，提供的方量等數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)外加劑的使用，以滿足砼運至現(xiàn)場的稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計要求，不分層，不離析等。1.5.1.3要求現(xiàn)場施工人員對進(jìn)場的商品砼認(rèn)真審核，要求砼工長、質(zhì)檢員、試驗員核實商品砼的開盤鑒定、配合比和砼運輸單，認(rèn)真核實施工部位，砼標(biāo)號，配合比，砼現(xiàn)場坍落度。對不合格的商品砼（坍落度過大，離析等）堅決退場，不允許施工人員對砼私自處理后使用，嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水。1.5.2結(jié)構(gòu)砼設(shè)計強(qiáng)度表：構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級備注底板、頂板、池壁C30基礎(chǔ)底板、墻、頂板：抗?jié)B等級P61.5.3機(jī)具準(zhǔn)備1.5.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墻體砼輸送以汽車泵為主。1.5.3.2振搗棒等機(jī)具按要求準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的機(jī)具。所有機(jī)具在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢查修理。主要機(jī)具見下表:規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）ZN-50型振搗棒臺21.18.8ZN-30型振搗棒臺21.11.4平板振搗器臺12.21.4鐵鍬把2刮桿個2砼標(biāo)高控制桿個1鐵抹子/木抹子個3/31.5.4技術(shù)準(zhǔn)備1.5.1.1施工前對施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。1.5.1.2根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場具體情況編制施工方案，對工長及試驗人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，遇特殊情況需及時提出處理方案。1.5.1.3施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。1.5.5工序準(zhǔn)備1.5.5.1鋼筋工程的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。1.5.5.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板清理干凈。模板標(biāo)高、軸線位置、構(gòu)件截面尺寸符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模板拼縫嚴(yán)密，保護(hù)層厚度符合施工驗收規(guī)范需求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格。澆筑基礎(chǔ)底板時，基礎(chǔ)底板外圍導(dǎo)墻模板支設(shè)牢固。1.5.5.3預(yù)埋水電管的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。1.5.5.4砼振搗棒檢查完畢，運轉(zhuǎn)正常；鐵鍬、鐵抹子等機(jī)具按需要準(zhǔn)備充足；施工現(xiàn)場的水、點、照明能滿足砼澆筑時間內(nèi)不中斷。1.5.5.5澆筑砼用架子、走道及工作平臺，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.5.5.6砼澆筑前先打開模板清掃口，對殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜物清理干凈；鋼筋的保護(hù)層墊塊按照施工驗收規(guī)范墊好。1.5.6施工縫的留置及處理1.5.6.1施工縫留置位置本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置如下：1）外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼表面。2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼表面。1.5.6.2施工縫處理措施1）在連續(xù)澆筑砼時，施工縫處已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到1.2N/mm2后可以處理；2）對已硬化的砼表面，應(yīng)清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，露出密實砼，要求剔鑿、清理干凈。3）垂直施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，清除松散石子、露出密實砼；4）水平施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理干凈，露出石子；5）施工縫處理后保持清潔、干凈，并澆水濕潤。注意施工縫附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的水泥砂漿及污銹應(yīng)清除干凈。6）在澆注水平施工縫前，先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配比同同部位砼的砂漿成分相同，且與砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。1.5.7砼澆筑1.5.7.1砼澆筑的一般要求1）清理：板砼澆筑前先用空壓機(jī)將頂板模板和梁模板內(nèi)雜物吹掃干凈，對于不容易清除的雜質(zhì)，采用吸塵器吸出來。墻體模板在支立模板前將施工縫處及粘在鋼筋上的雜物清除干凈，使之達(dá)到施工驗收規(guī)范要求。2）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由泵車內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下料。砼入模時不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3）澆筑墻體砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂漿。4）澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。澆筑砼時設(shè)專人看護(hù)鋼筋，當(dāng)鋼筋發(fā)生位移的時候，及時調(diào)整。5）振搗砼，應(yīng)確保密實，預(yù)留洞口、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層準(zhǔn)確，面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過振。使用φ50插入式振搗棒進(jìn)行振搗（鋼筋密集處采用φ30振搗棒）砼振搗時要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。當(dāng)砼分層澆筑時，振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6）頂板砼要求在初凝前1-2h內(nèi)用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。7）在基坑沒有回填完之前，為保證基坑安全，所有車輛位置必須距基坑3m以外。8）砼的供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)澆筑。9）砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。1.5.8各部位施工要點1.5.8.1墊層砼澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁（5m×5m）控制砼墊層的厚度。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓實，最后用鐵抹子壓光并做防凍覆蓋。1.5.8.2底板砼澆筑1）底板砼厚500mm，不設(shè)置施工縫，一次性連續(xù)澆筑，直至整段底板澆筑完畢。2）底板砼初凝時間控制在2.5小時，澆筑方向沿長邊進(jìn)行，從短邊開始澆筑。3）底板砼采用商品砼，砼標(biāo)號C30P6，坍落度140～180mm，罐車運輸，汽車泵澆灌，為保證底板整體性，底板砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4）砼在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。1.5.8.3墻體砼澆筑墻砼澆筑前要先填以30～50mm與砼同配比除去石子的水泥砂漿。墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制（見右圖）。柱子要控制澆筑順序，保證在下一層砼初凝前（2.5h），澆筑上一層砼。墻洞口兩側(cè)砼澆筑高度保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，以防漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。1.5.8.4梁、板砼澆筑澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，從一端開始用“趕漿法”推進(jìn)。振搗完畢后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻、柱根部。1.5.9砼模板拆除砼結(jié)構(gòu)澆筑完，達(dá)到一定