鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制依據(jù) 71.1編制說明 71.2編制依據(jù) 71.3編制原則 8第二章工程概況 82.1工程設(shè)計概述 82.2施工環(huán)境特征及現(xiàn)場施工條件 102.3工程特點、難點分析及對策 10第三章施工方案及技術(shù)措施 113.1工程測量施工方案 113.2鉆孔灌注樁施工方案 213.3土方工程施工方案 233.4模板工程施工方案 253.5鋼筋工程施工方案 303.6混凝土工程施工方案 353.7地腳螺栓預(yù)埋方案 413.8鋼結(jié)構(gòu)安裝 453.9壓型鋼板屋蓋、圍護(hù)墻施工方案 623.10砌體結(jié)構(gòu)施工方案 673.11裝飾工程施工方案 713.12屋面工程 873.13水、電、暖通等安裝工程施工方案 923.14室外總體工程 1473.15室外腳手架施工方案 1533.16垂直運輸方案 155第四章質(zhì)量保證體系及保證措施 1594.1質(zhì)量目標(biāo) 1594.2質(zhì)量保證體系 1594.3質(zhì)量管理制度 1644.4關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制措施 1654.5成品和設(shè)備保護(hù)措施 1894.6工程回訪與保修 191第五章施工總進(jìn)度計劃及保證措施 1945.1整體控制目標(biāo) 1945.2施工進(jìn)度計劃具體安排 1945.3工期保證的特殊措施 195第六章施工安全措施 2046.1安全管理目標(biāo) 2046.2安全生產(chǎn)管理體系 2046.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施 2046.4安全生產(chǎn)管理措施 2076.5安全防火措施 2086.6安全監(jiān)控措施 210第十六章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施 29016.1生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案 29016.2傷亡救護(hù)緊急措施 29116.3發(fā)生高空墜落的應(yīng)急方案 29216.4垮塌的應(yīng)急方案 29316.5物體打擊的應(yīng)急方案 29416.6觸電的應(yīng)急方案 29516.7機(jī)械傷害的應(yīng)急方案 29616.8停電的應(yīng)急方案 29716.9發(fā)生傳染性疾病疑似病例的應(yīng)急方案 29716.10火災(zāi)、爆炸的應(yīng)急方案 29716.11中毒的應(yīng)急方案 298第十七章總包管理服務(wù)方案及配合 29817.1以總包單位管理為核心 29817.2與業(yè)主協(xié)調(diào)配合 29917.3與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合 29917.4與設(shè)計單位協(xié)調(diào)配合 30017.5與城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)配合 30017.6與專業(yè)單位的協(xié)調(diào)配合 30117.7與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民之間的協(xié)調(diào)配合 30217.8對各專業(yè)分包商提供措施 30217.9對各專業(yè)承包商的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制 303附圖附表：附表一：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二：勞動力安排計劃表 附表三：臨時用地表 附圖一：施工進(jìn)度計劃橫道圖附圖二：施工總平面布置圖編制依據(jù)編制說明為做好本次投標(biāo)工作，并為中標(biāo)以后的施工做充分的準(zhǔn)備，我公司組織了擬參加本工程施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行了施工組織設(shè)計的編制工作。在編制過程中，標(biāo)書編制人員充分熟悉和了解了工程招標(biāo)文件、圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，并仔細(xì)踏勘了現(xiàn)場，力求投標(biāo)書能夠切實指導(dǎo)施工。在編寫過程中，本投標(biāo)書充分響應(yīng)了招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本工程特點，明確了施工總承包管理及施工控制的各項目標(biāo)。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實現(xiàn)的可能性進(jìn)行了科學(xué)地論證和詳細(xì)地闡述。針對一些技術(shù)難點提出了解決問題的方法。從業(yè)主利益及工程順利進(jìn)行的角度上考慮制定了與業(yè)主及其他合作單位的配合措施。我公司編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工總承包管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，抓住確保工程質(zhì)量的要素，充分理解和掌握設(shè)計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。1.2編制依據(jù)招標(biāo)文件及答疑文件《福建三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園項目風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)件廠建安工程的招標(biāo)文件》；招標(biāo)答疑匯總；福建三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園項目風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)件廠建安工程施工招標(biāo)提供給投標(biāo)單位的圖紙。國家及地方標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.3編制原則科學(xué)合理的原則符合實際的原則高效節(jié)能的原則文明環(huán)保的原則工程概況工程設(shè)計概述本工程由福建三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園運營有限公司投資，長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司設(shè)計。整個廠區(qū)工程由主廠房及輔房、堆場、原材料實驗樓工程組成。建筑物的總建筑面積為：51318.4㎡。序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式建筑面積（m2）層數(shù)建筑高度1主廠房及輔房輕鋼結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁48344廠房1層辦公樓4層22.092原材料實驗樓框架結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁2974312.63堆場30743結(jié)構(gòu)概況1.主廠房及輔房工程：基礎(chǔ)為載體樁，基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)化花崗巖層,載體樁樁徑600、800，樁長大于35米。承臺及基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.45m，砼強(qiáng)度等級為C35；其主體結(jié)構(gòu)：廠房輔房為四層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其柱網(wǎng)間距為10（8）m×12m，砼強(qiáng)度等級為C30，廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)，其柱網(wǎng)間距為12m×10m。其圍護(hù)結(jié)構(gòu)：廠房輔房外墻采用加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間內(nèi)墻采用蒸壓灰砂磚，圈梁和構(gòu)造柱強(qiáng)度等級為C25，廠房生產(chǎn)區(qū)1.2m以下為加氣混凝土砌塊，1.2m以上為巖棉夾芯板墻面。2.原材料實驗樓：基礎(chǔ)為載體樁基礎(chǔ)。樁長26米，樁徑800，載體樁持力層為強(qiáng)風(fēng)化持力層。樁承臺頂標(biāo)高為-0.55m。砼強(qiáng)度等級為C35；其主體結(jié)構(gòu)：四層框架結(jié)構(gòu)。其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用蒸壓加氣混凝土砌塊。建筑概況1主廠房及輔樓：主廠房建筑面積為48344㎡，平面尺寸為：288*138m,檐高22.09m。屋面工程：主廠房生產(chǎn)區(qū)為1mm厚鍍鋁鎂錳上層壓型鋼板、上鋪100厚玻璃棉保溫板(附鋁箔)、下鋪0.5mm厚彩色壓型鋼板，主廠房辦公樓屋面為二級防水屋面，不上人屋面由擠塑聚苯板、砂漿找平層、3mm厚APP改性瀝青防水卷材、配套涂料保護(hù)層組成。室內(nèi)裝飾：樓地面有耐磨地面，不發(fā)火水泥砂漿樓地面，防滑地磚樓地面，防靜電環(huán)氧涂層地面；墻面有乳膠漆墻面，瓷磚墻面，頂棚有鋁合金裝飾板吊頂，乳膠漆頂棚等。室外裝飾：外墻面面磚、涂料，巖棉夾芯板外墻。2原材料實驗樓：建筑面積為2974㎡，平面尺寸為：54.4×15.6m，檐高12.6m，有耐磨地面、不發(fā)火水泥砂漿地面，內(nèi)墻乳膠漆墻面，外墻面涂料及面磚。安裝概況本工程安裝工程配備齊全、工程量較大，包括給排水系統(tǒng)工程、電氣系統(tǒng)工程、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)工程及消防系統(tǒng)工程等。施工環(huán)境特征及現(xiàn)場施工條件1本工程位于福建省福清市江陰工業(yè)區(qū)，港前大道兩側(cè)，西側(cè)與汽車園東路一路之隔，東側(cè)臨規(guī)劃的經(jīng)二路，北側(cè)為空地，南側(cè)為15#~17#碼頭（擬建）。風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)件廠，用地范圍包括約164畝工業(yè)用地。廠區(qū)地塊南北縱深約205m，東西寬約533m。廠區(qū)用地面積109541㎡，外部交通便利，為工程順利進(jìn)展，廠區(qū)內(nèi)臨時道路尚需進(jìn)一步完善。2廠區(qū)距離外圍居民區(qū)較遠(yuǎn)，有利于工程加班作業(yè)。3廠區(qū)內(nèi)部空間開闊，有利于施工總平面布置。4工程地下水位較高，地下實測初見水位埋深為0.40～0.90m，穩(wěn)定水位埋深為0.45～1.05m，考慮到擬建場地淺層地下水為孔隙潛水，含水層主要接受大氣降水的補給。故在基礎(chǔ)工程施工時可采用設(shè)置排水溝及集水井的形式進(jìn)行施工明排水。工程特點、難點分析及對策1工期短是本工程的特點，各專業(yè)工種多，總承包管理協(xié)調(diào)強(qiáng)度大，范圍廣，合理組織施工順序按期完成各節(jié)點本工程的難點。2鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的預(yù)埋固定，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程，綜合站房池體、屋面、外墻面工程的防水，廠房地面工程，水、電、暖、通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)等是本工程的質(zhì)量控制重點。3對策1）合理布置施工總平面、對已形成的總平面布置圖進(jìn)行再討論，再優(yōu)化，使總平面的道路、生產(chǎn)設(shè)施、辦公臨設(shè)、生活臨設(shè)、施工用電、施工用水、施工機(jī)械等各方面的布置達(dá)到最合理的程度。2）合理確定施工順序，劃分施工區(qū)段，組織流水施工。3）保證各項資源的合理配置和及時供應(yīng)。4）編制專項施工方案、制定專項管理措施并保證落實到位。施工方案及技術(shù)措施工程測量施工方案軸線標(biāo)高控制1平面控制1）測量難點本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素：單體工程較多，面積較大，軸線多圓弧線，會與控制點設(shè)置出現(xiàn)沖突，造成控制點視線不通；基坑開挖深、支護(hù)易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。2）總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)三級測設(shè)。首先建立以業(yè)主提供的控制點為基準(zhǔn)的總控制網(wǎng)，采用全站儀導(dǎo)線法測量。根據(jù)一級控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測量采用外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測量均采用內(nèi)控法，將軸線控制網(wǎng)投測在首層樓面上，用激光垂準(zhǔn)儀將控制點整體同步傳遞，并采用外控法進(jìn)行校核。建筑物的各細(xì)部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)對建筑物各細(xì)部控制點進(jìn)行加密，建立三級控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞。高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形，采用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測量，經(jīng)平差后作為施工水準(zhǔn)網(wǎng)。3）測量準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點、難點的分析與應(yīng)對措施。4）基準(zhǔn)控制點(網(wǎng))的復(fù)測測量工作實施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(網(wǎng))書面和現(xiàn)場交接，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制點(網(wǎng))進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。5）布設(shè)原則及精度⑴平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。⑵軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進(jìn)行。⑶控制點選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。⑷平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合表3.1.1-1的規(guī)定：表3.1.1-1平面控制網(wǎng)的測量精度要求序號分類項目1等級測角中誤差(mβ)測距相對中誤差相對閉合差2四等±2.51/800001/35000圖16.8.4-2控制樁埋設(shè)及保護(hù)示意圖圍護(hù)欄桿圖16.8.4-2控制樁埋設(shè)及保護(hù)示意圖圍護(hù)欄桿控制點⑹建筑物的定位控制主廠房和辦公樓是本工程的重要建筑物，定位的準(zhǔn)確性是施工測量中第一重要的工作，是工程施工成敗的關(guān)鍵所在，若定位一旦有錯，而造成施工事實，輕則造成建筑物使用功能上的缺陷，重則返工重建，因此要高度重視，定位前要認(rèn)真審核圖紙，校核設(shè)計幾何圖形的自身尺寸是否交圈，±0.000高程與周圍現(xiàn)況是否相符，審核定位條件、尺寸和定位依據(jù)的正確性。根據(jù)定位依據(jù)和定位條件測設(shè)建筑物的平面控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)內(nèi)測定建筑物軸線控制樁，控制網(wǎng)測設(shè)精度按四級建筑物平面控制網(wǎng)精度指標(biāo)測設(shè)。以建筑平面控制網(wǎng)中的柱列縱橫向軸線控制樁為準(zhǔn)，測設(shè)各柱中心及其控制樁，在中心樁及其軸線方向定出柱基開挖界限，各柱中心樁及其控制樁位置的允許誤差為3mm，其它附屬用房也應(yīng)先測設(shè)平面、高程控制網(wǎng)，以確保各建筑物間距及朝向正確，以滿足其使用功能的要求。2高程控制高程控制網(wǎng)是場區(qū)內(nèi)地上、地下建（構(gòu)）物與市政工程高程測設(shè)的基本依據(jù)。在獲得不少于兩個水準(zhǔn)點后，用附和或閉合水準(zhǔn)測量法校核無誤后，沿場區(qū)周圍測設(shè)一閉合水準(zhǔn)環(huán)，點間距不大于100米，且通視良好。高程控制測量按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，儀器為數(shù)字水準(zhǔn)儀。經(jīng)復(fù)測、平差后，作為首級高程控制網(wǎng)，然后再向場區(qū)內(nèi)加密二級高程控制網(wǎng)?？刂泣c的埋設(shè)如下圖3.1.1-3。高程控制網(wǎng)等級為二等，技術(shù)要求見表3.1.1-4。表3.1.1-4水準(zhǔn)測量技術(shù)要求序號分類項目1等級視線長度(m)前后視距差(m)前后視距累積差(m)視線高度(m)基輔分劃讀數(shù)之差(mm)2二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.3圖圖3.1.1-3水準(zhǔn)點埋設(shè)示意圖?25螺紋鋼10001500AAA-A800800廠區(qū)建筑物的施工測量1土方工程測量1)平面測量進(jìn)場后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復(fù)核基坑土方開挖軸線的準(zhǔn)確性。2)高程測量在基礎(chǔ)高程測量施工時，深度利用高程控制水準(zhǔn)點進(jìn)行測量。3)基底土方開挖標(biāo)高控制在基礎(chǔ)底板余土及基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁土方方開挖時，測量人員要對開挖基底深度進(jìn)行實時測量，用水準(zhǔn)儀抄測出挖土標(biāo)高。2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程測量1)軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位移動。校測儀器采用測角精度0.5″、測距精度為1mm+1ppm的全站儀。2)平面測量⑴墊層軸線放樣在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，復(fù)測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差±2mm，見圖3.1.2-1。圖圖3.1.2-1墊層軸線放樣示意圖經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀墊層軸線軸線⑵軸線放樣將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核，見圖3.1.2-2；經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線及細(xì)部線。圖圖3.1.2-2基坑軸線及樓層軸線放樣示意圖經(jīng)緯儀控制樁控制點控制樁縱向軸線控制樁橫向軸線控制樁視線視線每一層平面或每一施工段測量放線完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進(jìn)行下道工序。3高程測量1）標(biāo)高引測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動；經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。進(jìn)場施工時，直接將高程控制點引測到基坑里。2）標(biāo)高控制線放樣待模板拆除后，用水準(zhǔn)儀在高程控制點以外的柱子上抄測每層結(jié)構(gòu)+1.000m線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制的依據(jù)。3地上結(jié)構(gòu)工程測量1)平面軸線控制點的布設(shè)在地下工程施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在±0.000m樓面布設(shè)軸線控制基準(zhǔn)點(見圖3.1.2-3、圖3.1.2-4)，并用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)校核，精度后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進(jìn)程，主樓部分軸線控制基準(zhǔn)點分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。圖圖3.1.2-4預(yù)埋后彈線示意圖3.1.2-3預(yù)埋件制作示意2)控制點傳遞原則為了保證建筑物的鉛垂性,使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。3)控制點傳遞方法將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點上，對中、整平后，接通電源射出激光束。基準(zhǔn)控制點與激光接收靶中心重合后確定控制點的點位并加以保護(hù)，見圖3.1.2-5。3.1.2-5激光鉛直儀傳遞控制點示意4樓層測量1)軸線豎向投測的允許誤差表3.1.2-6軸線豎向投測的允許誤差序號項目允許誤差(mm)1每層±32高度(H)H≤30m±530m<H≤60m±102)施工層放線施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關(guān)鍵部位。3)高程測量（1）標(biāo)高基準(zhǔn)點的建立在各單體首層分別建立4個標(biāo)高測量基準(zhǔn)點，部位設(shè)在四個外大角，采用水準(zhǔn)儀由施工現(xiàn)場內(nèi)高程測量控制點引測，校核合格后作為起始標(biāo)高。（2）標(biāo)高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預(yù)留孔正下方架設(shè)好全站儀，先精確測定儀器高，再轉(zhuǎn)動全站儀進(jìn)行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量的要求把激光反射片的高程傳遞到柱上。（3）標(biāo)高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點。5裝飾工程測量1)軸線的恢復(fù)和引測軸線恢復(fù)前對每條軸線的相對距離、角度進(jìn)行校核，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進(jìn)行引測，并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識；根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2)標(biāo)高的抄測+0.50m線在裝飾工程中因為高度太低上返易造成誤差,一般把裝飾線定在＋1.0m，這樣可以為施工時定標(biāo)高提供方便。樓層+1.000m抄測前先用水準(zhǔn)儀校測結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在柱的標(biāo)高控制點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。樓層+1.000m線抄測，將激光掃平儀安置在測點范圍的中心位置，抄測各施工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并用墨線標(biāo)示。施工測量監(jiān)測方案為了保證工程的正常開展，在施工過程中對建筑物的沉降、場地環(huán)境、氣象環(huán)境進(jìn)行檢測，及時掌握信息，保證測量工作的正常開展和測量工作的精度。1沉降觀測沉降觀測由建設(shè)單位委托專業(yè)單位進(jìn)行觀測，我方做好配合工作，并及時獲得沉降觀測數(shù)據(jù)，了解建筑實際沉降情況，為建筑施工和運營安全提供數(shù)據(jù)保證。2環(huán)境監(jiān)測1)為了解場區(qū)的臨時道路、場地排水、臨時設(shè)施等布置情況，以便合理的進(jìn)行建筑物定位坐標(biāo)點、高程控制點的設(shè)置。2)加強(qiáng)對臨時道路變化、生產(chǎn)場地的變化的監(jiān)測、掌握，防止因道路場地的變化而造成點位的損壞或者點位的正常使用，保證點位通視。3)加強(qiáng)對場地排水的監(jiān)測，防止點位由于遭受水浸沉降變形而使點位失準(zhǔn)。3氣象監(jiān)測1)我們從當(dāng)?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預(yù)報資料，以便安排好測量工作計劃。2)盡量避免雨中進(jìn)行測量作業(yè)，如確需在雨中進(jìn)行測量作業(yè)時，應(yīng)打傘遮儀器主機(jī)及棱鏡等，避免雨淋；雨季測量作業(yè)完畢必須先對儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內(nèi)，保證儀器的準(zhǔn)確性。3)夏季空氣潮濕,備好防潮箱；在進(jìn)行二等水準(zhǔn)測量等精密測量作業(yè)時，應(yīng)避開地面蒸汽大的時間段，減少地面蒸汽引起的視線誤差。4)高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度。5)三級風(fēng)以上不利于儀器施工測量，三級風(fēng)力以下作業(yè)時隨時觀察儀器水準(zhǔn)氣泡的變化。鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工1、測量放線及高程控制，采用全站儀坐標(biāo)控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測定各樁孔的井口標(biāo)高，并在鉆機(jī)上掛牌記錄。2、設(shè)備安裝調(diào)試，鉆機(jī)就位前，須將基礎(chǔ)墊平填實，鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準(zhǔn)樁位。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。3、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用堅實不漏水的鋼護(hù)筒，人工配合機(jī)械開挖護(hù)筒坑，坑尺寸為護(hù)筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大200mm，其位置校核無誤后，護(hù)筒周圍分層回填粘土并夯實，護(hù)筒埋設(shè)深度為2~4m。4、泥漿池，機(jī)械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設(shè)置位置，以滿足環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。5、鉆孔施工沖擊鉆機(jī)穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應(yīng)與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位置一次。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認(rèn)真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認(rèn)后，報請設(shè)計單位等上級主管部門。為提高成孔質(zhì)量，成孔過程中，鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)嚴(yán)格控制。6、清孔，在終孔檢查孔深達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，應(yīng)迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。7、安放鋼筋籠。8、導(dǎo)管法混凝土澆筑，水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對導(dǎo)管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導(dǎo)管漏斗容積1m3以內(nèi)即可，當(dāng)漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達(dá)6m3左右，保證埋管深度。剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認(rèn)。土方工程施工方案土方開挖1地上、地下障礙物清除（1）土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進(jìn)行全面清除，并制定排障計劃和處理方案。（2）將現(xiàn)場堆土場地處積水、淤泥質(zhì)土清除后，供一期開挖土方的堆放。2測量放線（1）本工程的定位樁在樁基施工階段已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收，土方開挖階段主要是對周圍的控制樁進(jìn)行保護(hù)。（2）機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此基坑開挖范圍內(nèi)的所有工程樁及水準(zhǔn)點引出機(jī)械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護(hù)。（3）按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供土方開挖。3土方開挖本工程各單體工程的土方開挖按施工區(qū)段流水說明的順序施工，各單體工程土方開挖前，項目部將結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況繪出該單體工程的土方開挖順序圖以便指導(dǎo)施工。（1）根據(jù)本工程的施工特點，土方選用斗容1.0m3的反鏟挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖，8T自卸汽車進(jìn)行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。（2）由于樁基之間凈距較小，且樁基呈直線形分布的特點，在機(jī)械開挖土方的同時，在每臺挖掘機(jī)的挖土路線上，專門配備2名工人，根據(jù)現(xiàn)場工程樁的實際布置情況，在樁位附近布置明顯的標(biāo)識，提醒挖掘機(jī)施工，從而保證機(jī)械開挖土方時不被損壞。（3）為防止機(jī)械開挖超深，基底土方預(yù)留30cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機(jī)械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機(jī)械挖除出基坑內(nèi)部，從而減少工人運土的勞動強(qiáng)度。（4）為防止機(jī)械開挖時土方對樁的側(cè)向擠壓，機(jī)械開挖時需分區(qū)域分層開挖，以免土方將樁擠斷。（5）考慮工程所在位置以及工程的地質(zhì)情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。（6）為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝和集水井，有積水時采用潛水泵排除。土方回填（1）土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，采用現(xiàn)場開挖的土方。（2）土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后進(jìn)行回填。（3）管道兩側(cè)回填時應(yīng)沿兩側(cè)同時分層進(jìn)行。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。模板工程施工方案承臺及基礎(chǔ)梁模板施工承臺、地基梁模板采用膠合板及ф48×3.0鋼管支撐體系為主，局部采用磚胎模。承臺、地基梁支模前，應(yīng)在墊層上彈出基礎(chǔ)位置中心線和邊線，檢查復(fù)核無誤后，進(jìn)行模板支設(shè)。模板的支撐系統(tǒng)按常規(guī)方法在基坑（槽）邊打短鋼管樁入土，加水平支撐和斜支撐，使承臺及地基梁側(cè)模不跑模脹模。柱模板施工框架柱模板均采用膠合板，沿模板短邊設(shè)置50×100方木，木枋與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。1）對于截面≤600mm的柱模板加固采用鋼管加固方法。示意圖如下：2）對于500×700mm的柱模板加固,在長邊中部采用φ14對拉螺栓與雙鋼管柱箍加固相結(jié)合的方法。示意圖如下：梁模板施工梁模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模后綁鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁底模板，側(cè)模及板模采用15mm膠合板，梁底及板底用φ48鋼管支托，50mm×100mm木枋加固?，F(xiàn)澆板施工樓層現(xiàn)澆板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距為800～1000mm，縱橫向大橫桿步距1200～1500mm。模板底50×100mm木方，間距250～300mm，上部鋪設(shè)15厚木膠合板，用釘子固定在木枋上，如下圖所示：樓梯模板施工為確保樓梯結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，我單位結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，采用定型模板，現(xiàn)場后臺加工制作，既提高了施工速度，又有效地保證了結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高。采用15mm厚膠合板做底模，50*100木枋固定。踏步模板定型制作，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。做法見下圖所示。模板的拆除模板的拆除順序為：柱墻模板—→樓板模板—→梁側(cè)模—→梁底模。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。承重的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度后，方可拆除。梁跨度≤8m時，為75%；板跨度2-8m時，為75%；當(dāng)承重結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，為100%；懸臂結(jié)構(gòu)的跨度＞2m時，為100%。冬期施工時，承重結(jié)構(gòu)、懸臂板等拆模期限除按規(guī)定達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級100%外，其他一切模板都必須等混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的80%后方可拆除，以免混凝土被凍壞。雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。質(zhì)量控制措施1模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度?；炷翝仓罢J(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實施。3梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線順直，陰陽角方正。4模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。5所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板嚴(yán)禁使用。6混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。模板工程保護(hù)1表面離層脫皮的膠合大模板不得使用。2墻板及框架梁柱模板支設(shè)前需先畫出模板圖，并由項目總工根據(jù)澆混凝土側(cè)壓計算確定模板加固方案。3模板支設(shè)時不得在承重架和平臺模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時清理干凈板面多余材料。4安裝預(yù)留、預(yù)埋在支模時配合進(jìn)行，不得隨意在模板上開孔穿管。5梁板底模板拆除時經(jīng)土建工程師核算混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方能進(jìn)行。不得從高空往下投擲，已組裝好的模板不得受拋擲物或吊件沖擊。6澆混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒或扛撬動模板，以防模板變形或松動。7模板安裝成型后派專人保護(hù)，并在澆混凝土前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量，澆混凝土?xí)r水平運輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。8采用泵送混凝土?xí)r活動泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管在管路彎折處加強(qiáng)支撐和拉結(jié)，以防過大沖擊力撞壞模板。9模板一律采用脫模劑，不得漏刷積液，在鋼筋綁扎前涂刷均勻。10規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。鋼筋工程施工方案材料質(zhì)量要求本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查驗標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范批量規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范，進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋也每點綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時間內(nèi)完成柱鋼筋施工。施工順序為：柱鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護(hù)。鋼筋連接本工程所用鋼材主要有：采用HPB235、HRB400鋼筋，鋼筋的加工接長優(yōu)先采用閃光對焊，現(xiàn)場安裝接頭優(yōu)先采用，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭和直螺紋套筒連接，現(xiàn)澆樓板小直徑鋼筋采用搭接綁扎接頭。焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。直螺紋連接施工技術(shù)1直螺紋連接型式如下圖：2施工工藝直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝如下圖：操作工人技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)操作工人技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)鋼筋下料鋼筋放樣滾扎直螺紋機(jī)械安裝調(diào)試套筒進(jìn)場檢驗鋼筋試扎絲試件送檢鋼筋扎絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查站檢查站端頭螺紋保護(hù)試件送檢3質(zhì)量控制1）材料:鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供銷質(zhì)量保證書。2）工藝:鋼筋連接套筒制造；鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸、外徑、長度螺紋外型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中的精度要求。鋼筋連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有防護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。鋼筋連接端頭螺紋制造鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時不得用電焊，氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有扭曲變形。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。鋼筋絲頭螺紋尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，中徑工差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中精度要求。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3）外觀尺寸：鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應(yīng)一致。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。4）施工：在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接時必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過2扣。5）檢驗及試驗:在對鋼筋接頭進(jìn)行檢驗前，應(yīng)對鋼筋母材進(jìn)行力量性能檢驗，并符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直螺紋鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收按現(xiàn)行規(guī)范中有關(guān)條款執(zhí)行?；炷凉こ淌┕し桨缚傮w施工方案的確定1本工程混凝土采用商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌車，場內(nèi)運輸采用汽車泵，配合吊運砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用斜向分層法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實?；炷琉B(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)采用噴養(yǎng)護(hù)液，水平結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)。2為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距澆筑點的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土汽車泵數(shù)量，在澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，擬投入2臺汽車泵，為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應(yīng)提前與有關(guān)水電部門聯(lián)系，確?；炷翝仓陂g不停水、停電。3施工縫留置：施工縫要嚴(yán)格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯及臨側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。施工段的劃分應(yīng)以設(shè)計留的結(jié)構(gòu)縫為準(zhǔn)，不得隨意留置豎向施工縫。4柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50～100mm厚同配比砂漿。5主體結(jié)構(gòu)施工次序：豎向結(jié)構(gòu)→水平結(jié)構(gòu)。6根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)在主廠房設(shè)備房的中部設(shè)置一條1m寬的后澆帶，后澆帶在砼澆筑完成60天，用補償收縮砼澆筑?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備1機(jī)具、材料準(zhǔn)備=1\*GB3①機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。=2\*GB3②材料準(zhǔn)備與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系好混凝土的供應(yīng)時間，并確定好混凝土的強(qiáng)度等級，明確混凝土的坍落度及外加劑的摻量。2混凝土攪拌認(rèn)真選擇攪拌站，所選擇的攪拌站應(yīng)具有足夠的供應(yīng)能力，能確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量，混凝土澆筑前，應(yīng)檢查攪拌站所用計量設(shè)備的準(zhǔn)確性，以防由于計量不準(zhǔn)而影響混凝土的質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量事故?；炷翑嚢钑r應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥、外加混合料為±2％；砂石±3％；水、外加劑為±2％。原材料投料時應(yīng)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于50s?；炷翑嚢柽^程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌。3保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。4掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。5檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓?，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。6作好技術(shù)準(zhǔn)備底板、外墻混凝土除均摻膨脹劑補償混凝土收縮外重點要加強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。另外對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。7試塊的留置⑴每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。⑵每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)?；炷恋臐仓炷潦┕み^程中，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)再澆筑水平方向結(jié)構(gòu)。1、墻柱混凝土澆筑⑴墻、柱混凝土澆筑前，先在底部鋪放50-100mm厚與墻柱混凝土同配比的水泥砂漿。⑵墻、柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。⑶柱、墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確保混凝土不離析?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。2梁板混凝土澆筑⑴梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。⑵本工程每次澆混凝土澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)板面平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。3混凝土的振搗1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2）當(dāng)使用插入式振動器時⑴振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使混凝土上下振搗均勻。⑵混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。⑶每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑷振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍,見下圖?；炷琳駬v圖混凝土振搗圖⑸振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。3）當(dāng)使用平板式振動器時⑴在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。⑵板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。⑶振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。⑷樓梯砼、樓層砼澆筑完后，必須進(jìn)行收面拉毛處理。⑸屋面砼澆筑完成后，必須進(jìn)行至少兩遍的壓光處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)及保護(hù)1混凝土養(yǎng)護(hù)主體施工期間為防止混凝土水分蒸發(fā)，必須及時敷蓋草袋，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時值班，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右進(jìn)行；對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護(hù)液。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。并采取有效措施確保大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。2混凝土成品保護(hù)1）混凝土澆搗完成后及時清理模板上及下層樓面散落的混凝土或砂漿。2）混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時不得上人作業(yè)。3）混凝土終凝后達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，樓面堆放材料應(yīng)分散均勻，盡量輕放。4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。地腳螺栓預(yù)埋方案螺栓進(jìn)場驗收本工程地腳螺栓在場外制作，運至現(xiàn)場后，在預(yù)埋前進(jìn)場的地腳螺栓應(yīng)進(jìn)行以下驗收：1制作螺栓所采用Q235鋼材及焊接鋼板的材料合格證及應(yīng)復(fù)試報告，合格證齊全、復(fù)試合格方可用于工程預(yù)埋工作。2地腳螺栓制作的直徑、長度及各細(xì)部尺寸等，必須滿足設(shè)計要求，螺絲部分長度應(yīng)稍大于設(shè)計長度，且絲口不得有損傷。模具制作為保證地腳螺栓預(yù)埋精度，且方便施工操作，依據(jù)地腳螺栓詳圖中螺栓相對位置，制作具有足夠剛度的模具，以固定螺栓的相對位置。模具由角鋼與鋼板焊接組成定位框架，在鋼板上鉆孔確定螺栓位置（模具所鉆孔洞比螺栓直徑大1mm），角鋼與鋼板上由機(jī)械打出螺栓固定中心線的位置，以方便定位操作?？辜翩I的預(yù)留按照圖紙上的抗剪鍵與螺栓的相對位置采用鋼板直接焊接在模具鋼板。在角鋼框外側(cè)焊接鋼管（普通腳手架用），用來與獨立鋼管支撐架連接，方便調(diào)整與固定。螺栓定位1獨立腳手架地腳螺栓架立在獨立的腳手架上進(jìn)行定位，此腳手架支撐不得與模板加固體系相連，以免模板加固及混凝土澆筑時，模板體系變形影響到螺栓定位精度。在基礎(chǔ)柱周圍搭設(shè)鋼管腳手架，每個立面上下設(shè)三道橫桿三道立桿。與基礎(chǔ)柱短向平行的橫桿上將架設(shè)模具，將此橫桿上口標(biāo)高控制準(zhǔn)確（以螺栓頂標(biāo)高向下推算，減除螺母及模具厚度）。調(diào)整完畢后，將腳手架加設(shè)斜桿，加固穩(wěn)定。2模具定位在預(yù)埋螺栓前，先將模具進(jìn)行定位。在腳手架上按模具長度加兩道橫桿，將模具沿基礎(chǔ)柱長向放置在腳手架橫桿上，對模具表面進(jìn)行抄平（模具是否水平將影響螺栓相對位置能否準(zhǔn)確）。調(diào)整腳手架橫桿，直至模具表面水平。在基礎(chǔ)縱、橫軸線架立兩臺經(jīng)緯儀，以模具的中心線控制模具位置。調(diào)整好模具相對軸線位置后，用扣件將模具鋼管與腳手架鋼管扣接牢固。地腳螺栓預(yù)埋在模具中處角鋼下各用鋼管、扣件將模具架立。以減少螺栓固定時可能產(chǎn)生的撓度及沉降。將地腳螺栓螺絲部分包扎物去除，將螺栓從基礎(chǔ)內(nèi)慢慢套入模具孔中，模具鋼板上下各上一螺母。每個基礎(chǔ)的螺栓就位完畢后，對該基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高進(jìn)行測量，擰動螺母，調(diào)整水平，使螺栓頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高提高10mm。以消除因重力作用帶來的偏差。綁扎螺栓箍筋及基礎(chǔ)柱箍筋。箍筋綁扎完畢后，對螺栓的頂標(biāo)高與平面位置進(jìn)行第一次校核。此時應(yīng)當(dāng)精確的對螺栓的頂標(biāo)高和平面位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整無誤后，擰緊所有的連接扣件。此時應(yīng)用經(jīng)緯儀觀察每根螺栓的側(cè)面，確認(rèn)螺栓上下垂直。量測出螺栓底與混凝土面實際距離，截取相應(yīng)長度粗鋼筋，在螺栓底焊接，支撐在混凝土面。此時，將模具中處架立模具的鋼管拆除。為避免澆筑混凝土?xí)r螺栓被擠動，在校核完畢后，用Φ12鋼筋將螺栓底腳點焊加以固定，并將點焊螺栓的鋼筋與基礎(chǔ)柱底部鋼筋連接。地腳螺栓施工實例地腳螺栓的驗收在螺栓第一次校核、定位后，支設(shè)、加固基礎(chǔ)柱模板。模板施工時，注意不能碰動螺栓及其定位系統(tǒng)，并且模板加固體系與獨立腳手架分離。模板加固后，對地腳螺栓的標(biāo)高及相對軸線位置進(jìn)行再次校核。架立全站儀，將小棱鏡放置在每個螺栓頂?shù)闹悬c（螺栓頂加工小孔中心為螺栓截面中點）進(jìn)行觀測、計算，如有偏差及時調(diào)整，標(biāo)高及軸線位置的誤差都應(yīng)控制在2mm內(nèi)。并擰緊模具鋼板上下螺母。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程概況本工程主廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)用材（鋼梁、鋼柱、吊車梁、檁條、支撐、屋面、雙層彩鋼板外墻、保溫材料等）由業(yè)主供應(yīng)。本次招標(biāo)只進(jìn)行現(xiàn)場安裝及防火處理。本工程主廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，檐口高度22.09米?？缍?4米，柱距12米。本工程鋼梁與鋼梁連接端板螺栓為10.9S大六角頭高強(qiáng)度螺栓，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其余預(yù)埋及連接螺栓M均為普通C級螺栓。主鋼構(gòu)加飾薄涂型鋼結(jié)構(gòu)放火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間為2小時。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、對所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。3、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。材料要求所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。鋼材、型材進(jìn)廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)加工制作1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2．放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20＇3．號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。鋼構(gòu)件運輸進(jìn)場1．構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運輸3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼屋架、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6．彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用50×50方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7．構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程技術(shù)交底與施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測與驗收→確定安裝順序→編制構(gòu)件進(jìn)場計劃→構(gòu)件卸車→構(gòu)件現(xiàn)場驗收→鋼柱吊裝→鋼柱測量校正→柱間支撐以及系桿安裝→鋼梁地面拼裝→鋼梁吊裝就位→高強(qiáng)度螺栓安裝→梁間支撐安裝→主結(jié)構(gòu)中間驗收→鋼承板安裝→樓梯安裝→交工驗收?；A(chǔ)復(fù)測驗收鋼架柱地腳螺栓安裝時，應(yīng)該采用可靠的方法定位。在混凝土澆筑前、澆筑后和鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應(yīng)核對螺栓的平面位置及基礎(chǔ)標(biāo)高，確保其符合設(shè)計要求。無特殊要求時應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2.0安裝后螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.0基礎(chǔ)驗收的同時，在每一個基礎(chǔ)的表面進(jìn)行放線，縱橫兩個正交方向用墨線彈出鋼柱安裝的中心線。鋼柱安裝的標(biāo)高通過螺母加蓋板進(jìn)行調(diào)整。即：在每個基礎(chǔ)的地腳螺栓群的四角，各擰進(jìn)一個相應(yīng)規(guī)格的螺母與一個蓋板，通過調(diào)節(jié)螺母的標(biāo)高，將蓋板上表面的標(biāo)高調(diào)整到與鋼柱底板下表面的設(shè)計標(biāo)高相同。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序的確定根據(jù)工程總進(jìn)度計劃的安排以及本工程的結(jié)構(gòu)特點、平面布置、流水施工等要求制定具體安裝順序。平面順序：隨結(jié)構(gòu)施工順序依次施工。工藝順序：鋼柱→柱間系桿→柱間支撐→鋼梁→梁間系桿和支撐→檁條→檁條拉桿→其他（例如鋼承板等）。在確定安裝順序時應(yīng)該注意的問題：柱間支撐應(yīng)該在鋼柱安裝后立即跟上，以保證形成空間剛度單元；鋼柱吊裝就位后，相應(yīng)鋼梁一定要跟上；鋼梁之間的檁條、支撐、系桿要及時跟上。不允許讓獨立的鋼柱或獨立的鋼梁停留在空中。鋼構(gòu)件的配套運輸計劃由于工程施工工期較緊，施工現(xiàn)場場地條件有限，現(xiàn)場不可能大批量的存放構(gòu)件。因此，構(gòu)件的原則上根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度需要，分批配套進(jìn)入施工現(xiàn)場，構(gòu)件在安裝位置附近就近卸車。必要時在附近設(shè)置一處構(gòu)件存放配套中轉(zhuǎn)場地。鋼構(gòu)件在制作完進(jìn)入現(xiàn)場之前，要進(jìn)行檢驗，驗收合格，方可進(jìn)行運輸。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱吊裝采用單機(jī)柱頭一點吊；柱、梁吊裝示意圖如下：鋼梁吊裝時，為保證平穩(wěn)就位，應(yīng)該在鋼梁的兩端各掛一跟φ16的白棕繩，由專人在地面牽引。吊裝機(jī)械的選型?？紤]到鋼結(jié)構(gòu)的高度、重量（單梁最重為5000kg，一般重量小于3000kg）。為了減少挪車次數(shù)，提高工作效率，鋼構(gòu)吊裝采用16噸汽車吊吊裝，16噸汽車吊進(jìn)行喂料、組裝、倒運。根據(jù)安排，鋼柱吊裝時，16噸汽車吊一次挪位吊裝4根鋼柱，吊裝半徑12m，起重能力1.7噸。鋼梁吊裝時，16噸吊車一次挪位要吊裝兩跨鋼梁，吊裝半徑4m，起重量5噸。鋼結(jié)構(gòu)校正鋼結(jié)構(gòu)的精度控制以鋼柱的校正為主，在鋼梁的安裝過程中，復(fù)測鋼柱的垂直度。具體做法如下：鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的四角上安裝一個螺母和一個蓋板用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，蓋板的標(biāo)高誤差應(yīng)該控制在1.0mm以內(nèi)，同時對鋼柱上、下面劃分好實測中心線。鋼柱吊裝就位以后，先對準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差不得大于3.0mm。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。鋼柱的垂直度調(diào)整通過鋼柱底板下的螺母調(diào)節(jié)。如下圖所示。通過微微調(diào)節(jié)螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，最后擰緊地腳螺栓。在系桿和鋼梁安裝過程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼柱的垂直度變化，如果在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。如果超過規(guī)范允許誤差，應(yīng)該分析原因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁制造長度誤差。針對不同情況，分別處理。廠房的標(biāo)高通過鋼柱底板的標(biāo)高進(jìn)行控制，如果由于鋼柱的制造長度誤差引起廠房的高度誤差，原則上不再調(diào)整鋼柱的柱頂標(biāo)高。為防止鋼柱重量壓在地腳螺栓上，應(yīng)該在鋼柱正下方放置墊塊，用來承受鋼柱傳遞的垂直荷載。墊塊宜采用1:20的一組平、斜墊鐵。需要強(qiáng)調(diào)指出的是：鋼柱在自由狀態(tài)下，垂直度一定要校正到0。在鋼梁等構(gòu)件的安裝中，監(jiān)測鋼柱的垂直度不得超過1/1000且不超過10mm。高強(qiáng)度螺栓施工1大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副的儲運和保管大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內(nèi)配套使用，使用組合應(yīng)符合下表規(guī)定。在本工程中，采用的是10.9級摩擦型大六角高強(qiáng)度螺栓。螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC35.458.8S8HHRC35.45高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，注意防潮。運輸保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。現(xiàn)場安裝使用時，應(yīng)按當(dāng)天需要量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。2高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的加工制作要求高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑、孔距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；高強(qiáng)度螺栓連接板上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率：用比孔徑的公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85%；用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。否則應(yīng)進(jìn)行處理。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔徑允許偏差（mm）螺栓12162022242730螺栓孔13.517.52224263033孔徑偏差0～+0.430～+0.520～+0.84加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應(yīng)與設(shè)計圖中要求的一致。經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止粘染贓物和油污。經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。按本工程設(shè)計要求，摩擦面抗滑移系數(shù)為≥0.40安裝現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)實驗。3高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)復(fù)驗在高強(qiáng)度螺栓的施工過程中，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)驗。4高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝高強(qiáng)度螺栓安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入一定數(shù)量的臨時螺栓或試孔器。螺栓應(yīng)自由投入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。螺栓穿入方向應(yīng)一致。安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設(shè)計扭矩的50-70%。對于復(fù)雜的節(jié)點，還要采取復(fù)擰，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進(jìn)行。施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰或復(fù)擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用另一種顏色，加以區(qū)別。凡是結(jié)構(gòu)原因使個別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲擊，以防漏擰。終擰扭矩檢查。對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%（但不少于1個）進(jìn)行扭矩檢驗。檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查驗收應(yīng)在終擰后1小時后、24小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在終擰檢查驗收合格后，對連接板結(jié)合面采用塞尺檢查。每個高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P（KN）高強(qiáng)度螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）16202224273010.9S1001551902252903555大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固扭矩取值初擰：初擰扭矩一般為終擰扭矩值的50%左右，若鋼板厚度較大、螺栓間距較大時，初擰扭矩宜大一些為好；復(fù)擰：復(fù)擰扭矩值取等于初擰扭矩值終擰：終擰扭矩由下式計算：Tc=K·pc·d式中Tc——終擰扭矩值（N·m）；pc——施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）：d——螺栓公稱直徑（mm）；K——扭矩系數(shù)。表高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）1620222427308.8s7512015017022527510.9s1101702102503203906扭矩系數(shù)K的值通過試驗確定復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗用的計量器具應(yīng)在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗時，應(yīng)同時記錄環(huán)境溫度。試驗所用的機(jī)具、儀表及連接副應(yīng)旋轉(zhuǎn)在該環(huán)境內(nèi)應(yīng)至少2h以上。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。組裝連接副時，螺母下的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支承面。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗在軸力計(或測力環(huán))上進(jìn)行。將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預(yù)拉力P的同時，應(yīng)測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并按下式計算扭矩系數(shù)K。式中T——施加的扭矩值（N·m）；d——螺栓公稱直徑（mm）P——試驗時測出的預(yù)拉力（kN），應(yīng)符合下表的規(guī)定。表實測螺栓預(yù)拉力值范圍（kN）螺栓性能等級1620222427308.8s62～78100～120125～150140～170185～225230～27510.9s93～11314２～177175～215206～250265～324325～390施擰扭矩T是施加在螺母上的扭矩，其誤差不得大于測試扭矩值的1%。使用的扭矩扳手的示值應(yīng)在9.8N·m以下。螺栓預(yù)拉力P用軸力計(或測力環(huán))測定，其誤差不得大于測定螺栓預(yù)拉力值的2%。軸力計的示值應(yīng)在測定軸力值的1%以下。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接本工程中，鋼結(jié)構(gòu)的主要節(jié)點均采用高強(qiáng)度螺栓連接，部分次鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場焊接。需現(xiàn)場焊接的部位主要有：1鋼柱地腳螺栓的固定：在鋼柱安裝、校正完畢后，最后將錨栓的螺母擰緊，將螺母與墊板以及墊板與錨栓支承托座的頂板焊牢。2剛架柱與柱間支承ZC連接節(jié)點處：高強(qiáng)螺栓緊固后，將鋼柱上的連接板與柱間支承的翼緣板焊接。3鋼承板栓釘?shù)暮附樱汉附硬捎脤ｉT焊接栓釘?shù)碾姾笝C(jī)。焊條選用：母材為Q235鋼，焊條選用E4303；母材為Q345鋼，焊條選用E5016。施焊方法：采用手工方法進(jìn)行施焊。焊接前復(fù)核焊接工藝評定，施焊人員必須是經(jīng)考核合格且持有效證件的人員?，F(xiàn)場焊縫均采用角焊縫，等級較低，按照常規(guī)的焊接規(guī)程進(jìn)行施工就可以滿足要求。登高技術(shù)措施為解決施工中操作人員登高作業(yè)，現(xiàn)場采用附著式鋼爬梯作為主要登高措施。鋼爬梯由φ12的Ⅱ級鋼筋焊接而成，寬度為400mm，步距為400mm。鋼爬梯每隔4m設(shè)一道5號槽鋼，通過雙頭螺栓夾緊，固定到鋼柱上。如下圖示意。根據(jù)工程進(jìn)度安排，鋼爬梯需要準(zhǔn)備4對，總長度為80m。鋼結(jié)構(gòu)涂裝及防火涂料施工結(jié)構(gòu)噴砂除銹刷漆在工廠進(jìn)行，在施工現(xiàn)場主要是補漆。補漆的目的是將工廠中無法涂敷的部位，安裝中油漆受損的部位補上油漆保護(hù)層。補漆的部位集中在以下幾個地方：焊縫、磨擦面節(jié)點板、矯正修補部位和其它刮傷部位。由于補漆的部位比較分散，工作量不大，宜采用人工補漆，借助梯子登高。首先利用刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必須待構(gòu)件補漆后進(jìn)行，不允許在未經(jīng)過防腐處理的鋼材表面直接進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料使用前對防火涂料進(jìn)行檢查，主要檢查涂料的包裝出廠日期、儲藏時間、批量的使用數(shù)量、實驗報告、容重、導(dǎo)熱系數(shù)。防火涂料資料齊全后，按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行工藝實驗：清理掉鋼構(gòu)件上的灰塵、油污和其它雜物。對不需噴涂的部位采用塑料布保扎保護(hù)，避免污染?，F(xiàn)場圍護(hù)：由于防火噴涂是利用高壓氣流將涂料噴射到構(gòu)件表面，因此不可避免地造成噴射物飛濺。為防止噴射物飛出建筑物外或污染到不需進(jìn)行防火噴涂的部位，一定要搭設(shè)圍護(hù)屏障。噴涂方法：厚涂層應(yīng)分層噴涂。每次噴涂的厚度根據(jù)環(huán)境溫度而定。首次可噴厚一點，待涂層晾干到七八成再噴后續(xù)的涂層，直至達(dá)到所需厚度為止。在噴涂時噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件的表面，距離10-15mm為宜，噴涂氣壓保持在0.4-0.6Mpa。噴涂過程中經(jīng)常用鋼針檢查涂層厚度。防火涂層需在環(huán)境溫度以上進(jìn)行48小時固化，這點對保證質(zhì)量非常重要,另外,噴后的涂層要注意保護(hù)，不要刮傷。固化后檢查：外觀檢查時，外觀應(yīng)均勻一致，構(gòu)件拐角處或構(gòu)件結(jié)合處應(yīng)細(xì)密，不應(yīng)有大面積的不平，更不能出現(xiàn)大于0.5mm的裂縫；內(nèi)部缺陷檢查時，用專用鋼針扎入涂層至構(gòu)件表面，涂層厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。涂層返修：對于空鼓、裂縫的涂層,要求刮除重噴。厚度不足的涂層則補噴到規(guī)定厚度。不可用防火涂層代替補漆，補漆質(zhì)量應(yīng)得到重視。防火噴涂前應(yīng)注意天氣變化，保證涂層有5小時以上的養(yǎng)護(hù)時間。當(dāng)空氣相對溫度較大時，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。進(jìn)行防火噴涂的工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，合格的方能上崗。壓型鋼板屋蓋、圍護(hù)墻施工方案施工準(zhǔn)備及丈量1）施工準(zhǔn)備：①墻面圍梁（檁條）須安裝完妥。②屋面、墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。③門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。④鋼架須油漆安裝完妥。2）丈量：①屋面、墻面（含開口、雨棚）、彩色鋼板。②各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。制作圖確認(rèn)依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。提供吊裝計劃①決定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃。②排定吊裝進(jìn)度及所需配屬人力機(jī)具。③配合裝機(jī)需要、調(diào)整、施工順序之檢討。機(jī)具準(zhǔn)備依吊裝計劃時點，作好應(yīng)到場施工機(jī)具的準(zhǔn)備。水、電源設(shè)置。材料進(jìn)場檢驗及吊運1）材料進(jìn)場檢驗①材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠材質(zhì)檢驗證明。②檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。③檢驗各式收邊規(guī)格、尺寸、厚度。④檢驗零配件（自攻螺絲、墊睡、止水膠、固定座、山型發(fā)泡PE封條）。⑤彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭曲。⑥材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放于甲方指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免毀損。2）吊運①材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。②地面堆放材料時，為保持干燥需鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。③材料吊運屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。④材料吊上屋架要點：a.放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置檔板防止鋼板滑落。b.材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端需加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2t）c.保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。d.吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶若有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再調(diào)升。e.彩色鋼板緩慢下降，等吊裝人員控制定位（檐口檔板）后依序放下。f.材料調(diào)至屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置桁條中央）。彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板加工：屋面板現(xiàn)場加工，將壓瓦機(jī)吊至屋面現(xiàn)場壓型，屋面單坡長度75m一次成型，現(xiàn)壓現(xiàn)安，保證版型不變形，屋脊處留2cm的縫隙，整個屋面板安裝完成后，鋪設(shè)屋脊蓋板并固定、接頭處打膠做好防水處理；墻面板在加工廠加工拖至工地，卸車時做好保護(hù)措施，以免彩板變形。彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下，由常年風(fēng)尾方向起鋪。1）屋面①以山墻作起點，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。②第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于桁條最端頭，然后于桁條彈墨線作基準(zhǔn)線，固定同排固定座。③第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。④第一片板安置完妥后，沿板下沿拉準(zhǔn)線，第二片板依準(zhǔn)線扣合安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。⑤用電動鉸合器將兩