(高清版)GB 7956.12-2015 消防車 第12部分：舉高消防車

消防車第12部分：舉高消防車2015-10-09發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布IGB7956.12—2015前言 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 34.1基本要求 4.2整車要求 34.3底盤改制要求 64.4專用裝置要求 64.5消防水力系統(tǒng) 4.6儀器、儀表 4.7器材的擺放、固定和配備 4.8警報燈具 4.9隨車文件、工具及易損件 5試驗方法 5.1基本要求試驗 5.2整車要求試驗 5.3底盤改制試驗 5.4專用裝置試驗 5.5消防水力系統(tǒng)試驗 5.6儀器、儀表試驗 5.7器材的擺放和固定試驗 5.8警報燈具試驗 5.9隨車文件、工具及易損件檢查 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類 6.2判定規(guī)則 7.1標志 7.3運輸 ⅢGB7956的本部分的第4章(4.4.2.3.4除外)、第6章和7.1為強制性的，其余為推薦性的。——第1部分：通用技術條件；——第4部分：干粉消防車；——第5部分：氣體消防車；——第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；——第12部分：舉高消防車；……………本部分為GB7956的第12部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國公安部提出。歸口。本部分由全國消防標準化技術委員會消防車泵分技術委員會(SAC/TC113/SC4)歸口。本部分起草單位：公安部上海消防研究所。1消防車第12部分：舉高消防車GB7956的本部分規(guī)定了舉高消防車的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本部分適用于各類舉高消防車。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3181漆膜顏色標準GB4351.1—2005手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構要求GB6245消防泵GB7956.1—2014消防車第1部分：通用技術條件GB15052—2010起重機安全標志和危險圖形符號總則GB19156消防炮通用技術條件GB19157遠控消防炮系統(tǒng)通用技術條件GA494—2004消防用防墜落裝備3術語和定義GB7956.1—2014界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB7956.1—2014中的某些術語和定義。舉高消防車aerialfirefightingvehicle主要裝備舉高臂架(梯架)、回轉(zhuǎn)機構等部件，用于高空滅火救援、輸送物資及消防員的消防車。一般分為登高平臺消防車、云梯消防車、舉高噴射消防車。登高平臺消防車platformfirefightingvehicle主要裝備曲臂、直曲臂和工作斗，可向高空輸送消防人員、滅火物資、救援被困人員或噴射滅火劑的消防車。云梯消防車aerialladderfirefightingvehicle主要裝備伸縮云梯，可向高空輸送消防人員、滅火物資、救援被困人員或噴射滅火劑的消防車。舉高噴射消防車watertowerfirefightingvehicle主要裝備直臂、曲臂、直曲臂及供液管路，頂端安裝消防炮或破拆裝置、可高空噴射滅火劑或?qū)嵤┢撇鸬南儡嚒?[GB7956.1—2014,定義3.2.3]梯架ladder舉高消防車上可折疊或伸縮的多級鋼結(jié)構架，用于承載工作斗載荷、消防炮噴射反力和破拆反力。支腿stabilizer可伸縮用于支撐舉高消防車的鋼結(jié)構件。工作斗rescuecage安裝在舉高消防車臂架(梯架)頂端用于承載人員或物品，由底板和圍欄組成的鋼結(jié)構件。副車架sub-frame舉高消防車上與底盤大梁連接，用于承載舉高車上裝的鋼結(jié)構架?；剞D(zhuǎn)平臺turntable舉高消防車上一端安裝臂架(梯架),另一端與副車架連接，可連續(xù)360°回轉(zhuǎn)的平臺。安全工作范圍safetyoperatingrange舉高消防車臂架(梯架)可安全工作的運動區(qū)域。調(diào)平系統(tǒng)levelingsystem舉高消防車上用于調(diào)整回轉(zhuǎn)平臺和工作斗底板水平度，使其始終與水平面保持平行的系統(tǒng)。最大工作高度maximumoperatingheight舉高消防車工作斗空載狀態(tài)臂架(梯架)舉升到最大高度時，工作斗站立面到地面的垂直距離；沒有工作斗的，為臂架(梯架)舉升到最大工作高度時頂端到地面的垂直距離。最大工作幅度maximumoperatingamplitude舉高消防車工作斗空載狀態(tài)向側(cè)面伸展臂架(梯架)至極限位置時，工作斗最遠端至臂架(梯架)回轉(zhuǎn)平臺中心的水平投影距離；沒有工作斗的，為臂架(梯架)頂端至回轉(zhuǎn)平臺中心的水平投影距離。支腿橫、縱向跨距transverse/longitudinalspanofstabilizer舉高消防車支腿向外伸展至最大并調(diào)平時，沿縱軸線方向兩支腿接地面中心距為支腿縱向跨距，沿縱軸線垂直方向兩支腿接地面中心距為支腿橫向跨距。由液壓動力元件、執(zhí)行元件、液壓控制元件和液壓輔助裝置等組成，利用油液的壓力能并通過控制閥門等附件操縱舉高消防車臂架(梯架)、支腿等部件動作的系統(tǒng)。電控系統(tǒng)electroniccontrolsystem由開關、繼電器、接近開關、顯示器、控制單元、報警系統(tǒng)等組成，用于控制舉高消防車臂架(梯架)、支腿等部件動作的系統(tǒng)。3應急操作裝置emergencyoperatingdevice應急狀態(tài)下用于控制舉高消防車支腿、臂架(梯架)和工作斗動作的裝置。安裝在云梯消防車梯架上的移動式升降平臺，用于梯架頂端和地面之間的快速運輸。破拆裝置forcibleentrydevice安裝在舉高消防車臂架上，可對建筑物等進行破拆的裝置。4技術要求4.1基本要求舉高消防車(以下簡稱舉高車)除應符合GB7956.1—2014的通用技術要求外，還應符合本部分的要求。4.2整車要求4.2.1.1舉高車燃油箱容積應保證消防車行駛100km后可以完成50次工作循環(huán)。4.2.1.2聲光報警的聲音在回轉(zhuǎn)平臺和工作斗操作位置不小于90dB(A),光應閃爍，并保證在回轉(zhuǎn)平臺和工作斗操作位置能夠看到。4.2.1.3舉高車在工作斗操作臺控制的項目應與回轉(zhuǎn)平臺操作臺處的控制項目相同，操作方法和顯示模式也應一致。但回轉(zhuǎn)平臺處的操作應優(yōu)先于工作斗中的操作。4.2.1.4舉高車應在回轉(zhuǎn)平臺操作臺及工作斗內(nèi)設置對講系統(tǒng)，該對講系統(tǒng)不應需要手持操作。4.2.1.5舉高車液壓油泵的接合和分離操作應在消防車駕駛室內(nèi)進行。油泵接合后應在回轉(zhuǎn)平臺操作臺上有燈光指示，水泵接合后回轉(zhuǎn)平臺操作臺也應有燈光指示。4.2.1.6最大工作高度不小于50m并安裝消防噴射裝置的舉高車應安裝增壓消防泵。4.2.1.7舉高車的支腿和臂架(梯架)操作均可佩戴消防手套進行。4.2.1.8舉高車應將消防炮的控制、消防泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和臂架(梯架)的控制集成至一處。4.2.1.9舉高車所有部件不應遮擋前風窗玻璃。4.2.1.10舉高車最大工作高度應大于15m,臂架(梯架)回轉(zhuǎn)角度應大于90°。4.2.2操作說明和標識4.2.2.1舉高車應在支腿操作臺、工作斗操作臺及回轉(zhuǎn)平臺操作臺操作人員可見處設有詳細的圖示或文字的操作說明及警示說明。4.2.2.2各操作處的操作和警示說明應使用不同的顏色或不同大小的字體加以區(qū)分。對于可能引起嚴重后果的操作應有警示標識，警示標識的顏色應符合GB15052—2010第9章的要求，字體大小應使操作人員清晰閱讀。在伸縮支腿外端，上、下車爬梯處，消防炮操作處，遙控操作處及強制操作處均應有相應的警示說明。4.2.3.1舉高車液壓油箱容積應保證舉高車連續(xù)50次工作循環(huán)，油箱內(nèi)液壓油溫度不應大于90℃。不應因油溫過高而出現(xiàn)臂架(梯架)顫抖、爬行、發(fā)卡，液壓元器件不應有漏油、滲油、機件損壞現(xiàn)象。44.2.3.2回轉(zhuǎn)平臺操作臺上應有指示臂架(梯架)液壓系統(tǒng)工作壓力的壓力顯示。支腿操作處應有指示支腿液壓系統(tǒng)工作壓力的壓力顯示。4.2.3.3舉高車的支腿、臂架(梯架)等液壓系統(tǒng)應分別設置溢流閥。4.2.3.4舉高車的液壓油箱附近應有告知用戶所用液壓油型號、使用溫度范圍、容量、推薦更換周期及更換液壓油時應注意事項的標牌。標牌應放在液壓油箱附近便于閱讀處。液壓油箱應安裝指示箱內(nèi)液壓油液位和溫度的裝置。液壓油箱的呼吸口應裝有可更換的空氣濾清器。4.2.3.5舉高車的液壓系統(tǒng)應至少設置二道可更換式液壓油濾油器，通過濾油器的液壓油流量應能滿足舉高車對液壓油流量的需要。濾油器附近可見處應有標牌說明濾油器的型號和濾油器的推薦更換周期。4.2.3.6回轉(zhuǎn)平臺操作臺和工作斗操作臺應有腳踏開關，當踏下開關，同時操縱液壓系統(tǒng)操作閥時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速應自動響應并調(diào)整到液壓油泵的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，液壓系統(tǒng)做相應動作。當未踏下開關，操縱液壓系統(tǒng)操作閥時，液壓系統(tǒng)不應響應。當消防泵和液壓泵同時工作時，優(yōu)先滿足消防泵對轉(zhuǎn)速的需要。4.2.4.1舉高車應有上、下車互鎖功能，當支腿展開調(diào)平并支撐可靠之前，臂架(梯架)不能運動，臂架(梯架)未收回到支撐托架之前，下車支腿不能收回。上、下車互鎖功能應自動實現(xiàn)。4.2.4.2臂架(梯架)在運動過程中，當任一支腿出現(xiàn)不受力情況，應有聲光報警信號，并且臂架(梯架)不能繼續(xù)向危險方向運動，但可以向安全方向運動。4.2.4.3舉高車支腿可單側(cè)外伸作業(yè)時，臂架(梯架)只能在支腿外伸一側(cè)運動，而向另一側(cè)的動作應自動禁止。當兩側(cè)支腿可部分伸出作業(yè)時，安全系統(tǒng)應自動將臂架(梯架)的動作限制在安全范圍內(nèi)。4.2.4.4向舉高車工作斗內(nèi)加上1.1倍額定負載，當臂架(梯架)在安全工作范圍內(nèi)動作時，允許一個支腿離開地面，離地高度應小于20mm,受載后減小負載的二支腿剩余載荷之和不小于整車整備質(zhì)量的6%,舉高噴射消防車應在最大工作高度，消防炮以額定流量和壓力水平噴射條件下符合以上要求。4.2.4.5舉高車應有支腿調(diào)平或回轉(zhuǎn)平臺調(diào)平的能力，調(diào)節(jié)范圍不應小于5°。調(diào)平精度誤差不應超過±1°。帶工作斗或最大工作高度不小于30m的舉高噴射消防車應采用自動調(diào)平。4.2.4.6當臂架(梯架)舉升后液壓系統(tǒng)或動力裝置發(fā)生故障，臂架(梯架)、支腿和滑車應能鎖止，臂架(梯架)、滑車的下降不能超過300mm。4.2.4.7拉動臂架(梯架)的鋼纜、鏈條等索具的安全系數(shù)不小于5。其他索具的安全系數(shù)不小于2。4.2.4.8舉高車操作臺上不應裝有可直接調(diào)整液壓或電氣系統(tǒng)參數(shù)的裝置。這些參數(shù)的調(diào)整處應采用特殊工具方能打開并在調(diào)整操作處應有警示說明，警示說明的顏色應符合GB15052—2010第9章的要求，內(nèi)容包含“調(diào)整應由有經(jīng)驗的人員實施”字樣，字體大小應使操作人員清晰閱讀。4.2.5.1.1最大工作高度不大于35m的登高平臺消防車臂架從行駛位置舉升到最大工作高度并回轉(zhuǎn)90°的時間應小于150s。最大工作高度大于35m并不大于70m的登高平臺消防車，超過35m部分每增加10m,時間增加40s。最大工作高度大于70m的登高平臺消防車，超過70m部分每增加10m,時間增加100s,不足10m部分按照四舍五入計算。4.2.5.1.2支腿伸展、支撐并調(diào)平的時間不應大于50s。4.2.5.1.3登高平臺消防車的工作斗面積應大于1.5m2。4.2.5.1.4登高平臺消防車在工作斗炮不噴水時的工作斗額定負載不應小于270kg。4.2.5.1.5登高平臺消防車設置側(cè)向爬梯時，應設置輔助梯，輔助梯應能保證人員安全到達地面。爬梯頂端應有連接工作斗的過渡梯節(jié)。54.2.5.1.6登高平臺消防車設置側(cè)向爬梯時，爬梯應設置照明裝置，爬梯最大承載的人數(shù)應在回轉(zhuǎn)平臺操作處標示，爬梯的強度應能保證其承載最大人數(shù)時無永久變形及破壞現(xiàn)象。梯蹬長度應大于400mm,梯蹬的間距應小于350mm,梯蹬表面應有防滑措施并且防滑面長度應大于該梯蹬長度的60%。爬梯遠離臂架的一側(cè)應有扶手，扶手高出梯蹬的距離應大于300mm。4.2.5.1.7登高平臺消防車裝有消防炮，則其穩(wěn)定性除應符合4.2.4.4的要求外，還應將全部臂架以45°伸展至工作極限位置，如因結(jié)構原因不能將全部臂架以45°伸展至工作極限位置，應將末節(jié)臂架以45°伸展至工作極限位置，不能伸展的臂架以與水平面最大角度伸展至工作極限位置，工作斗內(nèi)按噴射時的規(guī)定載荷加載，同時消防炮在工作范圍內(nèi)以額定流量噴射，登高平臺消防車穩(wěn)定性也應符合4.2.4.4的要求。4.2.5.1.8安裝在登高平臺消防車上的消防炮繞水平線的俯角、仰角和繞臂架平行線的左擺角和右擺4.2.5.1.9登高平臺消防車配置的消防炮流量不應小于30L/s,射程不應小于40m,消防炮的進口應設置閥門和壓力表，閥門從開啟至最大開度的時間應大于5s。4.2.5.2云梯消防車4.2.5.2.1最大工作高度不大于40m的云梯消防車梯架從行駛位置舉升到最大工作高度并回轉(zhuǎn)90°的時間應小于120s。最大工作高度大于40m的云梯消防車，超過40m的部分每增加10m,時間增加30s,不足10m部分按照四舍五入計算。4.2.5.2.2支腿伸展、支撐并調(diào)平的時間不應大于40s。4.2.5.2.3云梯消防車工作斗的面積應大于1.0m2,滑車的面積應大于0.8m2。4.2.5.2.4云梯消防車在工作斗炮不噴水時的工作斗額定負載不應小于180kg。4.2.5.2.5云梯消防車應在其梯架下端設置輔助梯，輔助梯打開后可直接到達地面。4.2.5.2.6云梯消防車的梯架應設置照明裝置，梯架的最大承載人數(shù)應在回轉(zhuǎn)平臺操作處標示，梯架的強度應能保證其承載最大人數(shù)時無永久變形及破壞現(xiàn)象。梯蹬長度應大于450mm,梯蹬的間距應小于350mm,梯蹬表面應有防滑措施并且防滑面長度應大于該蹬檔長度的60%。梯架的兩側(cè)均應有扶手，扶手高出梯蹬的距離應大于300mm。4.2.5.2.7如梯蹬采用圓形形狀，則梯蹬包括防滑層的直徑應大于32mm。4.2.5.2.8如梯蹬采用其他形狀，則梯蹬的截面積不應小于775mm2,包括防滑層的梯蹬截面長邊不大于80mm,短邊不小于19mm。4.2.5.2.9裝在云梯消防車梯架上的梯蹬應能承受2300N的力不斷裂，不產(chǎn)生明顯的永久變形。4.2.5.2.10云梯消防車的梯架應有行車鎖止裝置，鎖止裝置應保證云梯消防車在30km/h速度下緊急制動梯架不會伸出，鎖止裝置應無附加開關。4.2.5.2.11云梯消防車裝有載人工作斗和消防炮，則其穩(wěn)定性除應符合4.2.4.4的要求外，還應將梯架以45°伸展至工作極限位置，工作斗內(nèi)按噴射時的規(guī)定載荷加載，同時消防炮在工作范圍內(nèi)以額定流量噴射，云梯消防車穩(wěn)定性也應符合4.2.4.4的要求。4.2.5.2.12安裝在梯頂?shù)南琅诓粦獙μ菁艿倪\動產(chǎn)生影響，不應對按操作規(guī)程接近梯頂?shù)娜藛T產(chǎn)生障礙。消防炮繞水平線的俯角和仰角應大于60°,繞梯架平行線的左擺角和右擺角應大于45°。4.2.5.2.13云梯消防車配置的消防炮流量不應小于30L/s,射程不應小于40m,消防炮的進口應設置閥門和壓力表，閥門從開啟至最大開度的時間應大于5s。4.2.5.3舉高噴射消防車4.2.5.3.1最大工作高度不大于35m的舉高噴射消防車臂架從行駛位置舉升到最大工作高度并回轉(zhuǎn)90°的時間應小于150s。最大工作高度大于35m的舉高噴射消防車，超過35m部分每增加10m,時間增加40s,不足10m部分按照四舍五入計算。64.2.5.3.2支腿伸展、支撐并調(diào)平的時間應小于40s。4.2.5.3.3舉高噴射消防車應在炮身上安裝探照燈，探照燈的光色應是黃色，探照燈照射方向與炮噴射方向相同。如舉高噴射消防車裝有攝像裝置，則攝像裝置的攝像范圍不小于消防炮的噴射范圍，所攝影像在操作臺上應有顯示器顯示。4.2.5.3.4舉高噴射消防車的消防炮在最大工作高度以額定工作壓力和額定工作流量噴射時，最大工作高度不大于30m的舉高噴射消防車臂架應能回轉(zhuǎn)和變幅。4.2.5.3.5舉高噴射消防車供水管路應有外供水接口。外供水接口的數(shù)量應保證臂架消防炮的噴射流量和壓力。4.2.5.3.6舉高噴射消防車消防炮繞水平線的仰角應大于30°,俯角應小于一60°,舉高噴射消防車的消防炮噴射形態(tài)、俯仰、水平回轉(zhuǎn)的調(diào)整不應采用手動方式。4.2.5.3.7舉高噴射消防車配置的消防炮流量不應小于50L/s,射程不應小于60m。舉高噴射消防車消防泵出水口與臂架出水管路聯(lián)接處應安裝出水閥，出水閥從開啟至最大開度的時間應大于5s。4.2.5.3.8最大工作高度不大于20m的帶破拆裝置的舉高噴射消防車臂架從最大工作高度返回破拆裝置儲存箱，更換破拆裝置后再舉升到最大工作高度的時間不應大于300s。最大工作高度大于20m的帶破拆裝置的舉高噴射消防車，超過20m部分每增加10m,時間增加40s,不足10m部分按照四舍五入計算。4.2.5.3.9帶破拆裝置的舉高噴射消防車的破拆裝置應自動定位、更換，人工輔助固定。4.2.5.3.10帶破拆裝置的舉高噴射消防車應確保破拆裝置在車輛行駛時安裝牢固，否則應將破拆裝置放回儲存箱后方能行駛。4.2.5.3.11舉高噴射消防車如安裝破拆器，臂架的強度應保證破拆器在最大工作高度以最大破拆力工作時，臂架不應產(chǎn)生永久變形或結(jié)構破壞，不應造成車輛傾翻。4.3底盤改制要求4.3.1舉高車的底盤改制應符合GB7956.1—2014中5.4的要求。4.3.2舉高車工作如底盤輪胎作為支點時，則在橫向支腿伸展時應對底盤的懸架系統(tǒng)進行鎖定。4.4專用裝置要求4.4.1.1舉高車應至少有4條支腿。4.4.1.2舉高車支腿調(diào)平采用自動調(diào)平時，應有應急手動調(diào)平機構。4.4.1.3舉高車在行駛狀態(tài)，其支腿除警示標志燈外所有部分不應超出舉高車最寬處。4.4.1.4支腿操作人員在操作位置應可觀察支腿的運動狀況。4.4.1.5當支腿運動時，應有不小于90dB(A)的報警聲至完成調(diào)平止。4.4.1.6支腿操作處應有緊急停止支腿運動的按鈕，按下按鈕，支腿的所有運動應立即停止。4.4.1.7支腿操作處操作說明應包含以下內(nèi)容：——支腿支撐處應選擇在堅硬地面且地面承載能力滿足支撐要求；——伸展支腿前應確認支腿伸展范圍內(nèi)沒有障礙物；——伸展支腿前應檢查支承墊板已墊好等內(nèi)容。4.4.1.8支腿油缸應有液壓鎖止機構，鎖止機構應保證1h的油缸回縮量不大于5mm。4.4.1.9舉高車的支腿應能夠連續(xù)展開并支承整車至調(diào)平狀態(tài)100次，試驗中不應出現(xiàn)漏油、結(jié)構件變形及運動卡滯等現(xiàn)象。4.4.1.10承載橫向和縱向支腿油缸的鋼結(jié)構件焊縫及與副梁聯(lián)接處焊縫應進行無損探傷。4.4.1.11舉高車應在支腿的外側(cè)設置黃色警示標志燈，當支腿展開時黃色警示標志燈自動點亮并閃爍。黃色警示標志燈的亮度應保證白天在10m外清晰可見，閃爍頻率不應小于1次/s。支腿伸出舉高7車外的部分應使用反光漆漆成紅白相間的條狀。4.4.1.12舉高車應配置與支腿數(shù)量相等的支承墊板，支承墊板的面積應保證支撐面所受的壓強不大于800kPa。最大工作高度不大于60m的舉高車每塊支承墊板的質(zhì)量不應大于15kg,最大工作高度大于60m的舉高車每塊支撐墊板的質(zhì)量不應大于25kg,支承墊板的強度應保證能支撐整個車輛而不破壞或明顯變形。4.4.1.13舉高車調(diào)平后在調(diào)平操作處應有燈光指示。應在調(diào)平操作處安裝沿車身縱、橫兩個方向的水平儀或能顯示兩個方向水平狀態(tài)的設備。4.4.2臂架(梯架)4.4.2.1.1舉高車臂架(梯架)應安裝在回轉(zhuǎn)平臺上。4.4.2.1.2舉高車在行駛狀態(tài)下，臂架(梯架)應放置在固定的托架上。4.4.2.1.3舉高車外部標識除應符合GB7956.1—2014的5.2外，還應在臂架(梯架)上涂刷強制性認證標識、企業(yè)標識、車輛名稱和型號，涂刷的長度不應小于臂架(梯架)行駛狀態(tài)長度的1/4。4.4.2.1.4舉高車臂架(梯架)應涂刷符合GB/T3181規(guī)定的Y11乳白色，臂架(梯架)上涂刷的標識除企業(yè)標識外應使用符合GB/T3181規(guī)定的R03大紅色。4.4.2.1.5臂架(梯架)的托架應有照度不小于10lx的照明，照明燈的開關在回轉(zhuǎn)平臺操作臺上控制。臂架(梯架)靠近回轉(zhuǎn)平臺操作臺附近，操作人員可見處應永久固定一標牌，標牌上應至少有以下——臂架(梯架)制造商；——臂架(梯架)型號；——臂架(梯架)生產(chǎn)序列號；——臂架(梯架)生產(chǎn)日期；——臂架(梯架)額定載荷。4.4.2.3臂架(梯架)操作要求4.4.2.3.1舉高車配備可破拆混凝土建筑物的破拆裝置，臂架(梯架)操作可采用無線遙控方式，其余舉高車不應采用無線遙控方式。4.4.2.3.2帶有載人工作斗的舉高車臂架(梯架)運動時，應在操作人員可見處實時顯示臂架(梯架)運4.4.2.3.3回轉(zhuǎn)平臺操作臺上應設置緊急狀態(tài)下停止臂架(梯架)動作的緊急停止按鈕。4.4.2.3.4舉高車臂架(梯架)操縱手柄前、后、左、右位置應手感明顯，操縱手柄應能自動回位。當采用電控閥時，每個操縱手柄可集成兩種操作，左側(cè)操縱手柄控制臂架(梯架)的伸展、回縮，右側(cè)操縱手柄控制臂架(梯架)的回轉(zhuǎn)和主臂的俯仰，當采用液壓手控閥時，左側(cè)閥控制臂架(梯架)的伸展和回縮，中間閥控臂架(梯架)的回轉(zhuǎn)，右側(cè)閥控制主臂的俯仰。電控閥操縱桿宜采用以下操作方向：——向后拉手柄，臂架(梯架)上仰或回縮；——向前推手柄，臂架(梯架)下俯或伸展；——向左推手柄，臂架(梯架)逆時針回轉(zhuǎn)；——向右推手柄，臂架(梯架)順時針回轉(zhuǎn)。4.4.2.4臂架(梯架)安全要求4.4.2.4.1舉高車臂架(梯架)啟動時，安全系統(tǒng)應自動工作。84.4.2.4.2臂架(梯架)應運動平穩(wěn)，不應有爬行、顫抖、晃動等現(xiàn)象。臂架(梯架)的啟動和停止不應造成車輛明顯搖晃。4.4.2.4.3舉高車臂架(梯架)應在安全工作范圍內(nèi)動作，當接近安全工作范圍的邊緣或臂架(梯架)運動的極限位置時，臂架(梯架)的動作應減速，當達到安全工作范圍極限時，臂架(梯架)應自動停止向危險方向動作并有聲光報警，報警聲不應小于90dB(A),臂架(梯架)停止運動后不應再向危險方向動作，不通過操作任何附加開關臂架(梯架)可向安全方向動作。4.4.2.4.4有工作斗的舉高車臂架(梯架)的強度應保證承受工作斗1.5倍額定載荷不發(fā)生永久變形和結(jié)構破壞。4.4.2.4.5臂架(梯架)的1h回縮量應小于最大工作高度的0.2%。4.4.2.4.6臂架(梯架)的強度設計計算時應至少包含如下作用載荷：——風力載荷；——臂架(梯架)的自重載荷；——臂架(梯架)運動產(chǎn)生的慣性力載荷；——臂架(梯架)工作載荷；——炮噴射反力，工作斗內(nèi)人員活動等產(chǎn)生的動載荷。4.4.2.4.7臂架(梯架)應進行應力測試，應力測試時按被測部件工作時的最大負荷加載，對于塑性材料，部件所受的最大應力應小于所用材料屈服應力的50%。對于脆性材料，部件所受的最大應力應小于所用材料斷裂應力的20%。4.4.2.4.8臂架(梯架)主要焊縫及各支承軸座的焊縫應進行無損探傷。4.4.3.1.1應在工作斗的明顯位置標出工作斗額定載荷、系上安全帶和防止超員等內(nèi)容。工作斗額定載荷字體大小應保證離工作斗10m外的人員可清晰閱讀，字體應使用與周圍顏色反差大的顏色。字跡不應因振動、高溫、水淋及其他環(huán)境原因脫落或腐蝕。4.4.3.1.2有工作斗的舉高車應按工作斗載荷大小和消防炮有、無噴射確定不同的安全工作范圍。應在舉高車回轉(zhuǎn)平臺和工作斗操作位置可見處按不同載荷大小和消防炮有、無噴射顯示不同安全工作范圍。4.4.3.2.1工作斗門應向工作斗內(nèi)開啟，門的寬度不小于450mm,門的高度不小于900mm。應在工作斗兩個方向設置門。門鎖應旋轉(zhuǎn)開啟和碰撞關閉，開啟把手應在工作斗外側(cè)，其大小應能夠佩戴消防手套開啟。門應鎖閉可靠，承受2000N的力不應打開或明顯變形。4.4.3.2.2工作斗底部四周應有不小于100mm高度的踢板，工作斗的地面應防滑并有排水措施。采用鏤空地面，鏤空的孔洞大小不能通過15mm直徑圓球。4.4.3.2.3工作斗的圍欄高度不應小于1.1m,圍欄采用網(wǎng)狀結(jié)構，其開口尺寸不大于500mm。圍欄任何部位都能承受2000N的力不產(chǎn)生永久變形或結(jié)構破壞。4.4.3.2.4如工作斗可繞臂架(梯架)左右擺動，單側(cè)擺動角度應大于40°。4.4.3.2.5舉高車的工作斗及與臂架(梯架)的連接部分應能承受4倍的額定載荷不應產(chǎn)生永久變形或結(jié)構破壞。4.4.3.2.6舉高車使用可從臂架(梯架)拆卸的工作斗時，工作斗安裝在臂架(梯架)上時應有機構自動將其與臂架(梯架)鎖緊。解除工作斗與臂架(梯架)的鎖緊時應執(zhí)行兩個獨立的操作。4.4.3.3.1有工作斗的舉高車配置的安全帶應符合GA494—2004的要求，安全帶的吊點應位于操作人9員的背部上部，和安全帶相連的安全繩應與工作斗可靠連接，其長度不應大于1.5m。工作斗掛安全帶處應有標識。安全帶數(shù)量不應少于按額定載荷核算(75kg/人)的工作斗中人員數(shù)量。4.4.3.3.2工作斗內(nèi)應有功率不小于70W的探照燈，探照燈應可照射工作斗的運動方向和消防炮的噴射方向。探照燈的開關在工作斗操作臺和回轉(zhuǎn)平臺操作臺上，探照燈的光色應是黃色。4.4.3.3.3工作斗下部應有水霧噴頭，噴頭開啟后水霧應能覆蓋工作斗下部。噴頭的開啟和關閉應在工作斗內(nèi)控制。工作斗周圍安裝水霧噴頭時，噴頭開啟后應保證工作斗中操作人員安全操作所需的視線和視野。4.4.3.3.4有工作斗的舉高車如配置空氣呼吸系統(tǒng)，工作斗中至少應配備兩個呼吸面罩。兩人同時使用的時間應大于1h。4.4.3.3.5有工作斗的舉高車如配置應急高空逃生裝置，該裝置和工作斗應可靠連接。4.4.3.4.1舉高車工作斗在安全工作范圍內(nèi)地板與水平面應始終自動保持水平，調(diào)平誤差不應超過3°。調(diào)平應及時、平穩(wěn)。工作斗地板與水平面的角度達到10°時，安全裝置應自動停止臂架(梯架)的動作。工作斗應有手動輔助調(diào)平機構，只有同時操作兩個裝置，手動輔助調(diào)平機構方能工作。4.4.3.4.2有工作斗的舉高車應有工作斗超載報警，當工作斗負載超出額定負載時，應有聲光報警信號，報警聲不小于90dB(A),臂架(梯架)應只能向安全方向動作。4.4.3.4.3工作斗的前部和下部應有防碰撞裝置，裝置接近或碰到障礙物時應自動停止臂架(梯架)的動作并有聲音報警信號，報警聲不小于90dB(A)。當采用接觸式防碰撞裝置，停止臂架(梯架)動作所需的碰撞力不應大于1000N。4.4.3.4.4最大工作高度不小于30m的舉高車，工作斗圍欄上或臂架(梯架)頂端應設風速測量儀。當風速超過生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的要求時應有聲光報警信號，報警聲不應小于90dB(A)。4.4.4.1回轉(zhuǎn)平臺應可雙向回轉(zhuǎn)并有回轉(zhuǎn)停止的制動裝置，回轉(zhuǎn)平臺的支承應方便潤滑。4.4.4.2舉高車回轉(zhuǎn)平臺操作臺應有安全圍欄，圍欄應方便操作人員進出并不影響回轉(zhuǎn)平臺回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)平臺圍欄高度不應小于1.0m。圍欄任何部位應承受1500N力不產(chǎn)生永久變形或結(jié)構破壞。4.4.5.1舉高車采用電控系統(tǒng)時，應有應急操作裝置，應急操作裝置應采用手動操作。當使用應急操作裝置操作時安全系統(tǒng)失效，應急操作裝置操作處應使用專用工具方能打開，在應急操作裝置操作處應有警示說明，警示說明的顏色應符合GB15052—2010第9章的要求，內(nèi)容包括“安全系統(tǒng)失效，操作應由有經(jīng)驗的人員實施”字樣，警示說明的字體大小應使操作人員清晰閱讀。4.4.5.2舉高車應有輔助動力源，當主動力源失效時能將舉升狀態(tài)的臂架(梯架)和支腿收回至行駛狀態(tài)。臂架(梯架)的回收時間見表1,當使用車載蓄電池驅(qū)動輔助動力源時，收回臂架(梯架)和支腿后，蓄電池應仍能啟動底盤發(fā)動機。表1使用輔助動力源的臂架(梯架)收回時間最大工作高度m臂架(梯架)回收時間min>30,≤704.4.5.3裝有滑車的舉高車，滑車平均速度不大于1m/s,滑車應能連續(xù)1000次可靠工作，滑車的圍欄高度應不小于1.1m,圍欄任何部位都能承受2000N的力不產(chǎn)生永久變形或結(jié)構破壞。4.5消防水力系統(tǒng)4.5.1.1舉高車配備消防泵時，消防泵應符合GB6245的規(guī)定。4.5.1.2裝有消防泵的舉高車應進行6h連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗時消防泵的出水流量應是泵、炮的匹配流量，消防泵的出口壓力應是臂架(梯架)在最大工作高度下，按泵、炮匹配流量出水時消防泵的出口壓力。工作斗內(nèi)如裝有向外供水的接口，消防泵出水流量不應小于泵、炮匹配流量加20L/s。舉高車6h連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗應滿足以下要求：——在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中，發(fā)動機轉(zhuǎn)速不應超過發(fā)動機的額定轉(zhuǎn)速；——發(fā)動機出水溫度小于90℃;——發(fā)動機機油溫度小于95℃;——變速器及取力器的潤滑油溫度應小于100℃;——取力器的輸出軸軸承座溫度應小于100℃。舉高車配備消防炮時，消防炮應符合GB19156、GB19157的規(guī)定。4.5.3.1.1所有管路應采用耐腐蝕材料或采取防腐蝕措施。4.5.3.1.2管路布置應便于消防泵及傳動機構的維護和保養(yǎng)。4.5.3.1.3消防管路應采用不同顏色區(qū)分，進水管路和水罐至消防泵的輸水管路應為GB/T3181規(guī)定的GO5深綠色，出水管路應為GB/T3181規(guī)定的R03大紅色。4.5.3.2.1當消防泵進水口設在側(cè)面時，應在車輛兩側(cè)均設進水口。單側(cè)進水口應滿足消防車額定壓力和流量要求。4.5.3.2.2額定流量不小于100L/s的消防車進水管路應設置閥門。4.5.3.2.3消防泵的每個進水口和吸水管之間應安裝抗腐蝕性濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的過流面積不應降低消防泵的額定壓力和流量。濾網(wǎng)上的孔不應通過：——對于額定流量不大于30L/s的消防泵，大于或等于8mm的顆粒；——對于額定流量大于30L/s的消防泵，大于或等于13mm的顆粒。4.5.3.2.4進水管路在0.8MPa壓力下不應出現(xiàn)管路漏水、冒汗、密封件滲漏等現(xiàn)象；在1.2MPa壓力下不應破裂，不應產(chǎn)生影響正常使用的永久變形。4.5.3.3.1出水管路的通徑和數(shù)量應保證消防車在額定工況下的出水流量。4.5.3.3.2出水口中心離地高度大于1.2m時，出水口應向下傾斜，且離操作踏板上平面的高度不應大于1.2m。4.5.3.3.3出水管路應安裝可關閉出水管路和消防泵連接的止回閥。4.5.3.3.4在出水管路最大工作壓力下，手動啟閉的出水閥開啟和關閉力在不使用輔助裝置的前提下不應大于200N。非手動啟閉的出水閥按正常操作方法可開啟和關閉。當出水管路中沒有壓力時，手動啟閉的出水閥開啟和關閉力不應大于50N。4.5.3.3.5出水閥應有指示啟閉方向的指示標牌，在出水閥操作位置可見處應有“緩慢打開出水閥”的警示標牌，出水閥結(jié)構上應保證從開啟至最大開度所用的時間大于5s。4.5.3.4水罐至消防泵的輸水管路4.5.3.4.1水罐至消防泵的輸水管路上應設置閥門且操作方便，額定流量大于60L/s時不應采用手動4.5.3.4.2水罐內(nèi)輸水管路的進口設置在排污孔鄰近部位時，應保證污物不進入消防泵內(nèi)。4.5.3.4.3輸水管路進口應設置濾網(wǎng)，并應滿足消防車額定工況要求。4.5.3.4.4額定流量不大于100L/s的消防車，水罐至消防泵的輸水管路應能保證抽取罐容量90%以上的水；額定流量大于100L/s的消防車；水罐至消防泵的輸水管路應能保證抽取罐容量85%以上的水。4.5.3.5舉高消防車管路特殊要求4.5.3.5.1舉高車應在外供水管路進口處或自帶消防泵的出口處設置壓力限制閥，壓力限制閥應能將壓力保持在管路最大工作壓力的1.1倍以下。消防泵進口處如設置壓力限制閥，壓力限制閥應能將壓力限制在消防泵允許進口壓力的1.1倍以下。4.5.3.5.2舉高車應在其消防管路最低處設置放水閥。管路中所有出口打開后應在3min內(nèi)將管路內(nèi)的水放盡。4.5.3.5.3舉高車的出水管路承受水路最大工作壓力1.5倍的壓力不應發(fā)生滲漏，承受水路最大工作壓力2倍的壓力不應發(fā)生永久變形或結(jié)構破壞。4.5.3.5.4有工作斗的舉高車向外供水的接口應有消防球閥，接口不應大于80mm。4.5.3.5.5當消防管路內(nèi)流量是泵、炮匹配流量，水路系統(tǒng)的沿程損失不應大于0.01MPa/m。4.5.4.1.1罐容積大于或等于12m3時，容積誤差不應超過±2%;容積小于12m3且不小于1m3時，每減少1m3,其誤差絕對值增加0.1%,容積小于1m3時，容積誤差不應超過±10%。4.5.4.1.2罐體和閥門應采用防腐材料或經(jīng)過防腐處理。4.5.4.1.3罐容積超過2m3,罐內(nèi)應設防蕩板，罐容積超過3m3,罐內(nèi)應設縱向防蕩板，防蕩板隔出的單腔容積不應大于2m3。4.5.4.1.4容積大于1m3的罐頂部應設置可供人員進出的人孔及人孔蓋，人孔直徑不小于0.4m。水罐人孔蓋在罐內(nèi)壓力超過0.1MPa時可自動卸壓。4.5.4.1.5水罐和泡沫液罐最低處應設置排污孔，排出的淤物不應接觸車身或底盤零部件。4.5.4.1.6水罐和泡沫液罐應設置液位或液量的指示裝置。4.5.4.1.7水罐和泡沫液罐應能承受0.1MPa的靜水壓力。經(jīng)0.1MPa靜水壓強度試驗，罐體兩側(cè)面不應出現(xiàn)明顯殘余變形，相連接的管道、閥門均不許有滲漏。4.5.4.1.8泡沫液罐應設置呼吸口，呼吸口應保證正常輸送泡沫液。4.5.4.2.1消防泵至水罐的注水管路應設置閥門，閥門應方便操作。注水管路通徑不應小于65mm,管路中不應有積水。4.5.4.2.2從車輛外部向水罐注水的管路通徑不應小于65mm,管路應保證罐內(nèi)水不會倒流，管路中不應有積水。注水口應加防護蓋。4.5.4.2.3泡沫液泵至泡沫液罐間的注液管路應設置不銹鋼閥門，閥門應便于操作。注液管路應采用壁厚不小于1.5mm的不銹鋼管，通徑不小于40mm。4.5.4.2.4泡沫罐注液口應有保護應在水罐內(nèi)設置通大氣的溢水管路，溢水管路直徑不小于水罐與消防泵間輸水管路直徑的30%。溢水管路應高出罐頂。4.6.1舉高車的儀器、儀表除應符合GB7956.1—2014中5.6的規(guī)定。4.6.2舉高車應配備一個顯示液壓泵累計工作時間的計時器。4.7.1舉高車器材的擺放和固定應符合GB7956.1—2014中5.10、5.11的規(guī)定。4.7.2舉高車的器材配備見表2。表2舉高車的器材配備表序號單位1消防水帶m登高平臺消防車云梯消防車舉高噴射消防車2干粉滅火器具18kg,ABC類滅火器3集水器件泵流量≤60L/s1按相應壓力等級配置泵流量>60L/s24吸水管扳手個2有吸水管時配備5橡皮錘個1有吸水管時配備6地上消火栓扳手件17地下消火栓扳手件18異徑接口個29護帶橋副2水帶包布件8可充電式手提照明燈只2消防吸水管m8選配濾水器只每8m消防吸水管配備1個4.8警報燈具4.8.1舉高車警報燈具應符合GB7956.1—2014中5.7.28～5.7.31的規(guī)定。4.8.2舉高車后圍上方左側(cè)應安裝紅色頻閃燈，右側(cè)安裝藍色頻閃燈。4.9.1舉高車交付用戶時除應交付車輛注冊所需資料外，還至少應隨車交付用戶以下中文文件：——底盤操作手冊；——底盤維修手冊及零部件目錄；——底盤質(zhì)量保證書和售后服務說明書；——底盤合格證；——底盤隨車工具清單；——消防車合格證；——消防車電氣原理圖(含安全控制系統(tǒng));——消防車液壓原理圖；——消防車使用說明書；——消防車維修、保養(yǎng)手冊及零部件目錄；——質(zhì)量保證和售后服務承諾；——消防車隨車工具及易損件清單；——臂架(梯架)及結(jié)構件探傷報告副本；——配有高壓氣體裝置，應提供用戶高壓氣體裝置制造許可、合格證副本及下次檢驗日期；——所配總成及附件的合格證和使用說明書。4.9.2舉高車應隨車配置消防裝置的專用工具。4.9.3舉高車應隨車配置易損件和全套消防裝置的電路保險絲。5試驗方法5.1基本要求試驗試驗方法按GB7956.1—2014第6章試驗方法的相關內(nèi)容，判斷試驗結(jié)果是否符合GB7956.1—2014第5章的相關要求。5.2整車要求試驗5.2.1一般要求試驗5.2.1.1舉高車在滿載條件下行駛100km后，停車并調(diào)平支腿，有工作斗的舉高車臂架(梯架)從工作斗可以由地面上、下人員的位置開始舉升，伸展至最大工作高度并回轉(zhuǎn)360°后折疊或收回至起始位置為一次工作循環(huán)，工作循環(huán)時工作斗內(nèi)按工作斗額定載荷裝載；沒有工作斗的舉高車臂架(梯架)從行駛位置開始抬起，伸展至最大工作高度并回轉(zhuǎn)360°后折疊或收回至行車位置為一個工作循環(huán)，有消防炮的舉高車在每次工作循環(huán)中需將消防炮上、下、左、右均擺動到極限位置。試驗時，各操縱閥應在最大開度，連續(xù)進行50次工作循環(huán)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.1的要求。5.2.1.2舉高車報警信號發(fā)生時目測檢查是否有光信號產(chǎn)生且應閃爍；同時使用聲級計分別在距離回轉(zhuǎn)平臺操作處和工作斗操作處操作人員耳旁進行測量，測量時：——聲級計置于“A”計權處；——環(huán)境噪聲應低于被測噪聲值至少10dB(A)。判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.2的要求。5.2.1.3目測檢查工作斗操作臺控制項目和操作方法與回轉(zhuǎn)平臺的控制項目和操作方法，并同時在回轉(zhuǎn)平臺和工作斗進行操作，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.3的要求。5.2.1.4檢查回轉(zhuǎn)平臺和工作斗內(nèi)的對講系統(tǒng)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.4的要求。5.2.1.5目測檢查液壓油泵的接合和操作裝置的位置、接合的指示燈和接合后發(fā)動機轉(zhuǎn)速表讀數(shù)、目測檢查水泵接合的操作裝置位置、接合的指示燈和水泵接合后發(fā)動機轉(zhuǎn)速，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.5的要求。5.2.1.6檢查最大工作高度不小于50m的舉高車是否裝有消防泵，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.6的要求。5.2.1.7佩戴消防手套在支腿和臂架(梯架)操作處進行實際操作，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.7的要求。5.2.1.8目測檢查舉高噴射消防車消防泵、水力系統(tǒng)操縱裝置的位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.8的要求。5.2.1.9使用卷尺測量位于駕駛室前部的舉高車各部件離地高度和前風窗玻璃上端的離地高度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.9的要求。5.2.1.10使用卷尺測量舉高消防車的最大工作高度，使用量角器測量舉高消防車的回轉(zhuǎn)角度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.10的要求。5.2.2操作說明和標識檢查5.2.2.1檢查支腿操作臺、工作斗操作臺及回轉(zhuǎn)平臺操作臺處的操作及警示說明，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.2.1的要求。5.2.2.2檢查伸縮支腿外端、上、下車爬梯處、消防炮操作處、遙控操作處及強制操作處的操作及警示說明，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.2.2的要求。5.2.3液壓系統(tǒng)試驗5.2.3.1按照5.2.1.1規(guī)定的工作循環(huán)方式連續(xù)進行50次工作循環(huán)，每5次工作循環(huán)測量一次液壓油溫度，直至試驗結(jié)束再測量一次。試驗時不允許更換液壓油，不允許向潤滑點加注潤滑油或潤滑脂，不允許使用非本車設備冷卻液壓油，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3.1的要求。5.2.3.2目測檢查液壓系統(tǒng)的壓力顯示的位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3.2的要求。5.2.3.3目測檢查液壓系統(tǒng)的溢流閥安裝位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3.3的要求。5.2.3.4檢查舉高車液壓油箱的標牌說明、指示液壓油箱液位和溫度的裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3.4的要求。5.2.3.5檢查舉高車濾油器，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3.5的要求。5.2.3.6目測檢查踏下和不踩踏回轉(zhuǎn)平臺和工作斗內(nèi)踏板，操作液壓系統(tǒng)時的狀態(tài)，檢查消防泵和液壓泵同時工作時的轉(zhuǎn)速情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3.6的要求。5.2.4.1目測檢查臂架(梯架)和支腿互鎖的切換方式，支腿未伸展或伸展但并未調(diào)平，進行臂架操作，將支腿調(diào)平，臂架(梯架)伸展至任何位置，進行支腿操作，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4.1的要求。5.2.4.2將支腿調(diào)平，將臂架(梯架)從行駛位置抬起、伸展并旋轉(zhuǎn)90°,收回一條支腿，檢查是否有聲光報警信號，同時進行臂架(梯架)操作，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4.2的要求。5.2.4.3將一側(cè)支腿伸出至最遠，另一側(cè)支腿不伸出，調(diào)平支腿，進行臂架(梯架)操作，目測臂架(梯架)在支腿外伸一側(cè)的工作范圍內(nèi)的工作情況，將臂架(梯架)轉(zhuǎn)向支腿不伸出的一側(cè)，目測臂架(梯架)的運動情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4.3的要求。5.2.4.4有工作斗的舉高車，在工作斗內(nèi)加載額定載荷，把支腿展開，在一側(cè)的兩條支腿下放置傳感器，調(diào)平支腿，將臂架(梯架)沿水平方向伸向無傳感器一側(cè)至最大工作幅度后，在工作斗下吊0.1倍額定載荷，測量有壓力傳感器的兩支腿的剩余載荷值；舉高噴射消防車舉升到最大工作高度，消防炮沿水平方向按照額定壓力和額定流量噴射，測量有壓力傳感器的兩支腿的剩余載荷值。使用卷尺測量支腿離地的最大高度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4.4的要求。5.2.4.5舉高車行駛至5°的坡度進行調(diào)平，或按式(1)計算一側(cè)支腿墊高的高度進行調(diào)平。使用角度尺測量調(diào)平精度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4.5的要求。H=L×tan5°…………(1)式中：H——側(cè)支腿墊高的高度，單位為毫米(mm);L——支腿橫向跨距，單位為毫米(mm)。5.2.4.6操作臂架(梯架)以最大速度回收或滑車以最大速度下降，直接關閉臂架(梯架)或滑車的動力系統(tǒng)，觀察臂架(梯架)和滑車能否鎖止，測量全部臂架(梯架)或滑車的下降距離，連續(xù)進行3次試驗，判斷試驗結(jié)果是否均符合4.2.4.6的要求。5.2.4.7查看舉高車使用的鋼纜、鏈條等索具以及其他索具的設計計算書，判斷試驗結(jié)果是否符合5.2.4.8檢查舉高車各操作面板是否能更改液壓和電氣系統(tǒng)參數(shù)，如有參數(shù)調(diào)整處，這些調(diào)整處是否需要專用的工具才能打開，調(diào)整操作處是否有警示說明，目測警示說明的顏色和內(nèi)容，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4.8的要求。5.2.5特殊要求試驗5.2.5.1.1在舉高車工作斗內(nèi)按額定載荷加載，安全限位裝置正常工作，臂架從行駛位置抬起時開始計時，直至舉高車工作斗升高至最大工作高度并回轉(zhuǎn)90°,工作斗舉升和臂架回轉(zhuǎn)可同時進行，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.1的要求。5.2.5.1.2使用秒表測量支腿伸展、支撐并調(diào)平的時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.2的要求。5.2.5.1.3使用卷尺測量工作斗尺寸，計算工作斗面積，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.3的要求。5.2.5.1.5目測登高平臺消防車是否有側(cè)向爬梯，爬梯下端是否設置折疊輔助梯，輔助梯是否能保證人員安全到達地面，爬梯頂端與工作斗之間是否有過度梯節(jié)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.5的要求。5.2.5.1.6目測檢查爬梯是否有照明裝置，爬梯遠離臂架一側(cè)是否有扶手，爬梯的最大承載人數(shù)在回轉(zhuǎn)平臺操作處是否有標示。使用卷尺測量梯蹬長度，爬梯間距和防滑面的長度。將登高平臺消防車工作斗靠在固定物體上，爬梯按2m的間距在梯節(jié)上加載，加載的總載荷為75kg乘以生產(chǎn)企業(yè)允許的同時可在梯上的最大人數(shù)，每個加載梯節(jié)的載荷為75kg。加載全部載荷并保持1h后去除載荷，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.6的要求。5.2.5.1.7將登高平臺消防車的臂架從行駛位置抬起并回轉(zhuǎn)90°,工作斗內(nèi)按噴射時的規(guī)定載荷加載，將臂架以與水平面45°角度伸展至最大工作幅度或?qū)⒛┕?jié)臂架以45°伸展至工作極限位置，消防炮在工作范圍內(nèi)以額定流量噴射，按照5.2.4.4的試驗方法進行測試，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.7的要求。5.2.5.1.8使用角度尺和量角器測量消防炮的俯仰角和左右擺角，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.8的要求。5.2.5.1.9使用外部水源校準登高平臺消防車在最大工作高度下消防炮的工作壓力和流量，將消防炮置于離地10m的高度，消防炮與水平面成30°角，以校準的壓力進行噴射，按照GB19156規(guī)定的方法測試消防炮噴射距離。檢查消防炮進口處的閥門和壓力表，使用秒表測量閥門的開啟時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.1.9的要求。5.2.5.1.10使用卷尺測量舉高消防車的最大工作高度，使用角度尺測量臂架(梯架)的回轉(zhuǎn)角度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1.10的要求。5.2.5.2.1試驗時工作斗應按額定載荷加載，安全限位裝置正常工作，臂架從行駛位置舉升時開始計時，直至舉高車工作斗升高至最大工作高度并回轉(zhuǎn)90°,工作斗舉升和臂架回轉(zhuǎn)可同時進行，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.1的要求。5.2.5.2.2使用秒表測量支腿伸展、支撐并調(diào)平時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.2的要求。5.2.5.2.3使用卷尺測量工作斗和滑車面積，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.3的要求。5.2.5.2.4查閱企業(yè)設計資料，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.4的要求。5.2.5.2.5目測云梯消防車梯架下端是否設置輔助梯，輔助梯打開后是否可直達地面，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.5的要求。5.2.5.2.6目測檢查云梯消防車梯架是否有照明裝置，梯架兩側(cè)是否有扶手。梯架的最大承載人數(shù)在回轉(zhuǎn)平臺操作處是否有標示。使用卷尺測量梯蹬長度，爬梯間距和防滑面的長度。將云梯消防車工作斗(或梯架頂端)靠在固定物體上，梯架按2m的間距在梯節(jié)上加載，加載的總載荷為75kg乘以生產(chǎn)企業(yè)允許的同時可在梯上的最大人數(shù)，每個加載梯節(jié)的載荷為75kg。加載全部載荷并保持1h后去除載5.2.5.2.7使用游標卡尺測量圓形梯蹬的直徑，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.7的要求。5.2.5.2.8使用游標卡尺測量梯蹬截面長、寬尺寸，計算梯蹬截面積，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.8的要求。5.2.5.2.9先將2300N載荷加在云梯消防車最寬的梯蹬中間90mm區(qū)域，加載時間為5min,去掉載荷后，再將載荷加在云梯消防車最窄的梯蹬中間90mm區(qū)域，加載時間為5min,去掉載荷后，目測檢查加載梯蹬，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.9的要求。5.2.5.2.10梯架放置在行駛位置，測量整個梯架長度，將車輛加速至車速略大于30km/h,掛進空擋，當車速下降至30km/h時，用力踩踏制動踏板，當車輛完全停止后，測量此時梯架長度，記錄兩次測量的差值，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.10的要求。5.2.5.2.11將云梯消防車的梯架從行駛位置抬起并回轉(zhuǎn)90°,與水平面45°角度伸展至最大工作幅度，工作斗內(nèi)加載額定載荷，工作斗內(nèi)消防炮舉升至最大仰角，以額定工作壓力噴射，按照5.2.4.4的試驗方法進行測試，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.11的要求。5.2.5.2.12目測消防炮是否對梯架的運動產(chǎn)生影響，是否對接近梯頂?shù)娜藛T產(chǎn)生影響，使用角度尺和量角器測量消防炮的俯仰角和回轉(zhuǎn)角，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.12的要求。5.2.5.2.13使用外部水源校準云梯消防車在最大工作高度下消防炮的工作壓力和流量，將消防炮置于離地10m的高度，消防炮與水平面成30°角，以校準的壓力進行噴射，按照GB19156規(guī)定的方法測試消防炮噴射距離。檢查消防炮進口處的閥門和壓力表，使用秒表測量閥門的開啟時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.2.13的要求。5.2.5.3.1試驗時臂架從行駛位置抬起時開始計時，直至升至最大工作高度并回轉(zhuǎn)90°,臂架舉升和回轉(zhuǎn)可同時進行，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.1的要求。5.2.5.3.2使用秒表測量支腿伸展、支撐并調(diào)平時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.2的要求。5.2.5.3.3目測檢查探照燈的安裝位置、燈光顏色和照射方向，目測檢查攝像裝置的俯仰角和回轉(zhuǎn)角是否與消防炮一致以及所攝影像是否在顯示器上顯示，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.3的要求。5.2.5.3.4消防炮在最大工作高度以額定工作壓力和流量噴射時，操作回轉(zhuǎn)平臺回轉(zhuǎn)，俯仰臂架下俯和上仰，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.4的要求。5.2.5.3.5對舉高噴射消防車是否有外供水接口進行目測檢查，通過外供水接口向消防炮供水進行消防炮噴射，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.5的要求。5.2.5.3.6在安裝消防炮的臂架水平狀態(tài)下，使用角度尺和量角器測量消防炮的俯仰角和回轉(zhuǎn)角，檢查舉高車消防炮的控制方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.6的要求。5.2.5.3.7使用外部水源校準舉高噴射消防車在最大工作高度下消防炮的工作壓力和流量，將消防炮置于離地10m的高度，消防炮與水平面成30°角，以校準的壓力進行噴射，按照GB19156規(guī)定的方法測試消防炮噴射距離。檢查消防炮進口處的閥門和壓力表，使用秒表測量閥門的開啟時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.7的要求。5.2.5.3.8臂架從最大工作高度返回時使用秒表開始計時，至更換破拆裝置后再舉升到最大工作高度時停止計時，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.8的要求。5.2.5.3.9檢查帶破拆裝置的舉高噴射消防車的破拆裝置的定位、更換和固定方式，判斷試驗結(jié)果是否5.2.5.3.10檢查破拆裝置與臂架固定是否牢固可靠，若結(jié)構不能保證消防車行駛時破拆裝置固定可靠，檢查破拆裝置是否放置在儲存箱內(nèi)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.10的要求。5.2.5.3.11將臂架舉升至最大工作高度，此時破拆器應向固定物體施加與地面水平的最大力，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5.3.11的要求。5.3底盤改制試驗中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合本部分4.3.1的要求。5.3.2伸展支腿至調(diào)平，目測檢查車輪是否離地，檢查懸架系統(tǒng)的鎖定情況，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4專用裝置試驗5.4.1支腿試驗5.4.1.1檢查舉高車支腿數(shù)量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1的要求。5.4.1.2目測檢查舉高車的調(diào)平方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.2的要求。5.4.1.3使用卷尺測量舉高車行駛狀態(tài)下支腿的外伸處的寬度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.3的要求。5.4.1.4在支腿操作處操作支腿，觀察能否目測支腿的運動情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.4的要求。5.4.1.5進行支腿伸展、支撐和調(diào)平的操作，使用噪聲儀測量距離支腿最外側(cè)1m、離地高度1.65m處的噪聲，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.5的要求。5.4.1.6支腿運動時按下緊急停止按鈕，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.6的要求。5.4.1.7目測支腿操作說明上的內(nèi)容，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.7的要求。5.4.1.8試驗時，將舉高車支起并調(diào)平，舉起臂架(梯架),有工作斗的舉高車在工作斗中加上額定載荷，沒有工作斗的舉高車不加載。測量4個垂直支腿油缸的伸出量，1h后再測量4個垂直支腿油缸的伸出量，兩次測量值的差即為油缸的回縮量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.8的要求。5.4.1.9操縱支腿連續(xù)進行100次伸展、支撐和調(diào)平，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.9的要求。5.4.1.10查閱企業(yè)的無損探傷報告，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.10的要求。5.4.1.11目測檢查支腿上標志燈的位置、顏色和清晰度，支腿外側(cè)反光漆是否漆成條狀，使用秒表測量標志燈閃爍頻率，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.11的要求。5.4.1.12使用稱重設備稱量每塊墊板的重量，使用卷尺測量墊板的面積，在舉高車滿載條件下，調(diào)平舉高消防車，使用壓力傳感器稱量各支腿受到的壓力，計算墊板的壓強。將墊板墊在支腿下面，舉升臂架(梯架),工作斗內(nèi)裝載額定載荷持續(xù)1h,判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.12的要求。5.4.1.13檢查支腿調(diào)平后支腿操作處是否有燈光指示，目測水平儀的安裝位置和數(shù)量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.13的要求。5.4.2臂架(梯架)試驗5.4.2.1.1目測檢查臂架(梯架)的安裝位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.1的要求。5.4.2.1.2目測檢查舉高車在行駛狀態(tài)下，臂架(梯架)是否放置在固定的托架上，判斷試驗結(jié)果是否符5.4.2.1.3目測檢查舉高車的外部標識和臂架(梯架)上涂刷的內(nèi)容，使用卷尺測量涂刷的長度和臂架(梯架)行駛狀態(tài)的長度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.3的要求。5.4.2.1.4使用標準色卡與車身顏色、臂架(梯架)顏色和臂架(梯架)上標識的顏色進行對比，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.4的要求。5.4.2.1.5目測檢查臂架(梯架)的托架是否有照明，照明開關是否在回轉(zhuǎn)平臺操作臺處控制，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1.5的要求。5.4.2.2臂架(梯架)標牌檢查目測檢查臂架(梯架)標牌的固定位置、固定方式和內(nèi)容，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.2的要求。5.4.2.3臂架(梯架)操作試驗5.4.2.3.1檢查臂架(梯架)的操作方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.3.1的要求。5.4.2.3.2目測檢查臂架(梯架)運動時，操作人員可見處實時顯示的內(nèi)容，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.2.3.3目測檢查回轉(zhuǎn)平臺操作臺上是否設置緊急停止按鈕，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.3.3的要求。5.4.2.3.4操作臂架(梯架)操縱手柄，目測臂架(梯架)運動方向，松開手柄觀察手柄回位情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.3.4的要求。5.4.2.4臂架(梯架)安全試驗5.4.2.4.1將舉高車支腿調(diào)平，操作臂架(梯架)向各個方向任意運動，檢查安全系統(tǒng)是否自動工作，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4.1的要求。5.4.2.4.2分別在工作斗空載和滿載狀態(tài)下運動臂架(梯架),目測臂架(梯架)的運行狀態(tài)，連續(xù)啟動、停止臂架(梯架)運動，檢查車輛搖晃情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4.2的要求。5.4.2.4.3檢查臂架(梯架)運動至接近極限位置時是否會減速，臂架(梯架)達到安全位置時是否會停止運動并聲光報警，使用聲級計測量回轉(zhuǎn)臺操作處的報警聲，檢查臂架(梯架)停止運動后可以動作的方向，向安全方向動作是否需要附件開關，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4.3的要求。5.4.2.4.4在工作斗內(nèi)加載額定載荷后伸展至最大工作幅度，再加載0.5倍額定載荷，保持1h。然后將臂架(梯架)伸至最大工作高度，保持1h。去掉載荷后檢查臂架(梯架)是否有永久變形及結(jié)構破壞現(xiàn)象，臂架(梯架)動作是否正常，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4.4的要求。5.4.2.4.5將舉高車支起并調(diào)平，舉起臂架(梯架)至最大工作高度，有工作斗的舉高車在工作斗中加上額定載荷，沒有工作斗的舉高車不加載。在工作斗底部或臂架(梯架)頂端吊下一鉛錘，測量鉛錘的離地高度，1h后，再測量鉛錘的離地高度，兩次測量值的差即為油缸的回縮量，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.2.4.6查閱企業(yè)相關設計資料，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.5.4.2.4.7根據(jù)企業(yè)設計圖紙和臂架(梯架)結(jié)構的有限元分析結(jié)果確定舉高車臂架(梯架)的危險截面和危險點，在臂架(梯架)的危險截面和危險點上黏貼應變片，在臂架的應力集中處選取部分測點，在主受力面黏貼應變片。臂架(梯架)放置在行駛位置時為應力測試的初始位置，將舉高車支腿調(diào)平，帶工作斗的舉高車在工作斗內(nèi)加載額定載荷，帶消防炮的按照消防炮額定工作流量和壓力進行噴射，根據(jù)企業(yè)設計計算書和實際使用工況選取試驗工況，記錄各測點的應力，選取最大應力點，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4.7的要求。5.4.2.4.8核查企業(yè)無損探傷報告，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4.8的要求。5.4.3.1.2目測檢查舉高車能否按工作斗載荷和消防炮噴射情況自動確定安全范圍和工作幅度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1.2的要求。5.4.3.2.1檢查工作斗門的開啟方向、把手的位置，用卷尺測量門的寬度和高度，使用拉力計水平向工作斗內(nèi)拉門的上緣直至拉力計讀數(shù)達到2000N,判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.1的要求。5.4.3.2.2目測工作斗地面是否有防滑和排水裝置，使用卷尺或游標卡尺測量踢板高度和鏤空地面的孔洞大小，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.2的要求。5.4.3.2.3使用拉力計水平向工作斗內(nèi)拉圍欄直至拉力計讀數(shù)達到2000N,用卷尺測量圍欄高度和圍欄開口大小，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.3的要求。5.4.3.2.4使用量角器測量工作斗擺角，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.4的要求。5.4.3.2.5將臂架(梯架)收回，對臂架(梯架)伸出的部分進行支撐，向工作斗加載應注意不要引起動載荷。10min后去除載荷，檢查工作斗及與臂架(梯架)的連接部分是否有結(jié)構破壞和永久變形，是否能正常調(diào)平和回收至行駛位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2.5的要求。5.4.3.2.6檢查可拆卸工作斗是否能與臂架(梯架)自動鎖緊，解除鎖緊的操作方式，判斷試驗結(jié)果是否5.4.3.3.1查閱安全帶的檢驗證書，檢查安全帶的吊點位置、與工作斗的連接方式及安全帶的連接標識，使用卷尺測量和安全帶相連的安全繩的長度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3.1的要求。5.4.3.3.2檢查工作斗內(nèi)探照燈的照射范圍、光色和開關位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3.2的要求。5.4.3.3.3檢查水霧噴頭的覆蓋范圍和控制位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3.3的要求。5.4.3.3.4檢查空氣呼吸系統(tǒng)的面罩數(shù)量，使用秒表測量空氣呼吸系統(tǒng)使用時間，判斷試驗結(jié)果是否符5.4.3.3.5檢查工作斗內(nèi)應急高空逃生裝置的連接方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3.5的要求。5.4.3.4.1在工作斗內(nèi)人員站立面放置角度尺，將舉高車臂架(梯架)從行駛位置舉升至最大工作高度并回轉(zhuǎn)90°,記錄角度尺最大讀數(shù)。人為停止工作斗調(diào)平，繼續(xù)運動臂架(梯架)至10°,目測臂架(梯架)是否會停止運動，目測檢查是否要同時操作兩個裝置才能手動調(diào)平工作斗，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.3.4.2向工作斗內(nèi)放置載荷，檢查當載荷超過工作斗額定載荷時，是否有報警聲，用聲級計測量回轉(zhuǎn)臺操作臺處的報警聲，操作臂架動作，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.4.2的要求。5.4.3.4.3臂架(梯架)低速運動，采用人工方式接近工作斗防碰撞傳感器，同時觀察臂架(梯架)是否停止運動并報警。對臂架(梯架)頂端或工作斗施加1000N的力，檢查臂架是否報警并停止工作，判斷試驗結(jié)果是否均符合4.4.3.4.3的要求。5.4.3.4.4使用可調(diào)風發(fā)生器模擬自然風，并使用風速儀測量風發(fā)生器吹出的風速。當風發(fā)生器吹出的風速達到規(guī)定時，將風吹向風速測量儀同時觀察報警情況，用聲級計測量回轉(zhuǎn)臺操作臺處報警聲大小，試驗進行3次，判斷試驗結(jié)果是否均符合4.4.3.4.4的要求。5.4.4.1檢查回轉(zhuǎn)平臺是否可雙向回轉(zhuǎn)，是否有制動裝置，潤滑和維修是否便利，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.1的要求。5.4.4.2檢查圍欄是否方便進出，是否影響回轉(zhuǎn)平臺回轉(zhuǎn)，使用卷尺測量圍欄的高度，使用拉力計水平向回轉(zhuǎn)平臺外拉圍欄直至拉力計讀數(shù)達到1500N,觀察圍欄是否破壞或永久變形，判斷試驗結(jié)果是否5.4.5其他裝置試驗5.4.5.1檢查采用電控系統(tǒng)的舉高車是否有應急操作裝置，檢查輔助裝置的操作方式、警示說明及其顏色和開啟方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5.1的要求。5.4.5.2將舉高車舉升至最大工作高度，有工作斗的舉高車工作斗內(nèi)按額定載荷加載，發(fā)動機熄火，將臂架(梯架)從最大工作高度使用輔助動力源收回至行駛位置，使用秒表測量收回時間，判斷試驗結(jié)果是5.4.5.3在滑車內(nèi)加載額度載荷，從梯架的底部升至頂部，再返回底部為1次工作循環(huán)。連續(xù)進行1000次工作循環(huán)，使用秒表測量1次工作循環(huán)所需時間，使用拉力計水平向工作斗內(nèi)拉圍欄直至拉力計讀數(shù)達到2000N,用卷尺測量圍欄高度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5.3的要求。5.5消防水力系統(tǒng)試驗5.5.1消防泵試驗5.5.1.1核對消防泵的檢驗證書，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.1.1的要求。5.5.1.2消防車停在平整、堅硬的地面上，按照4.5.1.2中規(guī)定的流量和壓力進行試驗。待消防車運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始計時，每隔15min測量一次下述規(guī)定的各參數(shù)并檢查發(fā)動機、取力器有無異響、過度振動、——消防泵進口壓力；——消防泵流量；——消防泵轉(zhuǎn)速；——發(fā)動機水溫；——取力器潤滑油溫度；——取力器軸承座溫度。試驗過程不應間斷，并保持泵的出口壓力和流量不低于規(guī)定值。試驗中可隨時調(diào)