加氫反應(yīng)釜使用安全守則 反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)VIP

第第頁加氫反應(yīng)釜使用安全守則反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)加氫反應(yīng)釜適用于生產(chǎn)木糖醇、麥芽糖醇等的操作。在使用操作過程中要嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書中關(guān)于冷卻、注油、加熱等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護與保養(yǎng)；要嚴(yán)格按照高加氫反應(yīng)釜適用于生產(chǎn)木糖醇、麥芽糖醇等的操作。在使用操作過程中要嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書中關(guān)于冷卻、注油、加熱等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護與保養(yǎng)；要嚴(yán)格按照高壓反應(yīng)釜銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度來操作使用，以免造成一些危險；所有的閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿，壓緊密封面，達到高壓反應(yīng)釜的密封效果。關(guān)閉時不要過猛用力，以免損壞密封面。電氣控制儀表應(yīng)由專人進行操作。加氫反應(yīng)釜使用安全守則1、加氫反應(yīng)釜由專人負責(zé)，加氫反應(yīng)釜需要二人或二人以上同時操作，專職操作有員必須是本專業(yè)的正式工作人員，臨時工作人員只能完成輔助性工作，不得獨立完成加放氫操作。2、專職操作人員對要完成的加氫反應(yīng)應(yīng)該知道反應(yīng)原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性，否則有權(quán)拒絕實驗。對要使用的催化劑應(yīng)該熟知其性能和使用處理要求，不得隨意加大催化劑用量，對要使用的溶劑應(yīng)該要求其純度在分析純以上，拒絕使用低于工業(yè)純級的易含有氧化物過氧化物的溶劑。3、嚴(yán)格按照高壓加氫反應(yīng)釜操作規(guī)程進行操作，認真、細致的完成每一個步驟，禁止完成超過加氫反應(yīng)釜自身技術(shù)要求的實驗，如：超高溫、超高壓、超粘度，超體積；驟冷驟熱等，禁止使用對加氫反應(yīng)釜有腐蝕、有損傷的溶劑；如三大強酸等，任何違反操作規(guī)定的要求專職操作人員都必須制止。4、每天上下班時，進入高壓加氫反應(yīng)釜實驗區(qū)前必須先開換風(fēng)機通風(fēng)換氣，加放氫操作時必須開強制通風(fēng)機通風(fēng)，工作中間也必須適時開啟換風(fēng)機通風(fēng)，下班后及節(jié)假日應(yīng)關(guān)閉操作區(qū)一切電源、水源，檢查確認氫氣鋼瓶閥門關(guān)閉無異常，關(guān)閉門窗開啟氫氣泄漏預(yù)報警系統(tǒng)。5、進入高壓加氫反應(yīng)實驗區(qū)禁止吸煙！禁止一切能產(chǎn)生明火或火花的行為，如：禁止穿帶鐵釘?shù)钠ば?！禁止穿易產(chǎn)生火花的化纖服裝！移動通迅工具不得帶入防爆操作間！6、防爆操作間及儲氫室禁止安裝使用普通電器插頭、開關(guān)，確需臨時使用電器，必須先連接插好電源線后再開防爆開關(guān)。儀器網(wǎng)-專業(yè)分析儀器服務(wù)平臺,實驗室儀器設(shè)備交易網(wǎng),儀器行業(yè)專業(yè)網(wǎng)絡(luò)宣傳媒體。相關(guān)熱詞：等離子清洗機,反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計,露點儀,高效液相色譜儀價格,霉菌試驗箱,跌落試驗臺,離子色譜儀價格,噪聲計,高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測試儀型號,柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場強儀萬能材料試驗機價格,洗瓶機,勻漿機,耐候試驗箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。反應(yīng)釜的基本特點

反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下：一、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。三、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。4、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。五、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。六、化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢：1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m?；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120m?。2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既