污水處理廠工程施工的方案

污水處理廠工程施工的方案Ⅰ、設(shè)備安裝施工方案一、概況:1.1編制說明該工程設(shè)備主要為泵、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等通用設(shè)備及部分如污水細(xì)格柵、攪拌機(jī)、刮泥機(jī)等專用設(shè)備。本方案對(duì)通用設(shè)備及安裝中常規(guī)的工作簡(jiǎn)略進(jìn)行說明，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工。對(duì)關(guān)健設(shè)備及部分專用設(shè)備安裝前根據(jù)隨機(jī)文件及設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。1.2編制依據(jù)：b.同類工程的施工技術(shù)資料；c.有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(不包括隨機(jī)文件)。GB50231—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收；278—98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；HGJ203—83化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；d、施工圖總說明二、設(shè)備安裝施工程序和方法，2.1設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位找平找正(初平)吊裝就位找平找正(初平)設(shè)備驗(yàn)收檢查設(shè)備驗(yàn)收檢查二次灌漿點(diǎn)固墊鐵精平基礎(chǔ)螺栓澆灌混凝土二次灌漿點(diǎn)固墊鐵精平基礎(chǔ)螺栓澆灌混凝土清洗、吹掃設(shè)備壓力試驗(yàn)防腐保溫清洗、吹掃設(shè)備壓力試驗(yàn)防腐保溫聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車清洗、復(fù)位調(diào)整單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)清洗、復(fù)位調(diào)整單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2施工方法：2．2.1設(shè)備安裝工程的準(zhǔn)備工作：2.2．1.l安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。2.2.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收；重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可方可安裝設(shè)備。2.2．1．3設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時(shí)，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場(chǎng)，要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場(chǎng)待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失．開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。2.2．1.4設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板：重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。2.2．2設(shè)備安裝就位：設(shè)備的室外運(yùn)輸采用叉車、汽車，室內(nèi)運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠。設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場(chǎng)條件而定，可采用吊車、人字抱桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對(duì)安裝難度較大的、標(biāo)高高、重量大及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2．3設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5—5個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。2.2.4設(shè)備精平:待地腳螺孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求,以滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)定后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。2.2．5設(shè)備清洗：凡設(shè)備說明書規(guī)定不允許拆洗的設(shè)備外，現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗液應(yīng)按說明書要求選用，如無要求一般選用煤油，軸承部位用無鉛汽油、刷子及木簽、木刮刀進(jìn)行。防銹油脂、潤滑脂可用熱機(jī)油溶化清洗，熱油溫度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木質(zhì)工具及棉布，不得用鐵器，防止傷害加工面，清洗要涂上潤滑油或油脂;對(duì)設(shè)備因各種原因銹蝕部位除銹，除銹的方法按GB50231—962．2．6調(diào)整：對(duì)重要設(shè)備解體清洗之后，要對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位調(diào)整。2．2．6．1滾動(dòng)軸承：2.2.6.2滑動(dòng)軸承：滑動(dòng)軸承的接觸角及頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)據(jù)設(shè)備說明書調(diào)整，設(shè)備說明書無規(guī)定時(shí)，按GB50231-98第五章第六節(jié)執(zhí)行。2.2.6.3傳動(dòng)皮帶鏈條及齒輪、密封件的裝配，應(yīng)符合說明書的要求，無要求則依GB50231-98第五章第八節(jié)要求進(jìn)行。2.2.6.4潤滑系統(tǒng)的清洗調(diào)整：潤滑系統(tǒng)的范圍應(yīng)包括油泵、油箱、過濾器、調(diào)節(jié)閥、溢流閥及設(shè)備上的各種油通道等潤滑系統(tǒng)的正常工作是設(shè)備能正常工作的決定性的環(huán)節(jié)、認(rèn)真清洗、調(diào)整工作必需依說明書等有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真清洗鑄造砂泥、金屬切削等雜物，油箱內(nèi)鑄造砂泥必要時(shí)可用面粉團(tuán)揉沾出，潤滑系統(tǒng)的油壓依規(guī)范調(diào)整。2.2.6.5聯(lián)軸節(jié)的安裝調(diào)整:采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求及招標(biāo)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。2.2.7設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤滑油(對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案)等工作完成，電已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。試車步驟:先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷;由部件到組件，最后到主機(jī);先手動(dòng)，后自動(dòng);先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過60℃，滾動(dòng)軸承不超過7O℃。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。三、主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求：3．1細(xì)格柵XQ-1000采用20t汽車吊吊裝就位。技術(shù)要求：細(xì)格柵的安裝應(yīng)符合隨機(jī)文件、安裝說明書、施工圖的要求。允許偏差：設(shè)備的縱橫中心允差±10mm；標(biāo)高允差±10mm；角度偏差不大于1.5度；中心線平行度小于1/1000；格柵柵片組合錯(cuò)落偏差小于4mm；機(jī)架水平度小于或等于1/1000；導(dǎo)軌不直度小于0.5/1000；兩軌之間平行度小于或等于3mm；導(dǎo)軌與柵片組合小于或等于3mm。3．2平面鋼閘門安裝：3．2．1用20t汽車吊或人安架、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。3．2．2技術(shù)要求門柜導(dǎo)軌安裝允許偏差：工作面彎曲度≤1/1500構(gòu)件長度且不超過3mm，扭曲≤1mm，相鄰結(jié)合面錯(cuò)位≤0.5mm。門葉允許偏差：門葉橫向彎曲度≤1/1500門葉寬度，門葉豎向彎曲度≤1/1500門葉高度，對(duì)角線相對(duì)差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。3．3調(diào)節(jié)堰門安裝（TY2-400×300）3．3．1用20t汽車吊或人安架、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。3．3．2技術(shù)要求堰門安裝后與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差≤3%調(diào)節(jié)高度，且不大于20mm，堰門底座應(yīng)水平，垂直度偏差不大于2/1000。3．4鏈條刮泥機(jī)安裝：3．4．1用20t汽車吊或人安架、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位，安裝應(yīng)按照設(shè)備說明書的規(guī)定。本設(shè)備較長，吊裝時(shí)應(yīng)多吊點(diǎn)吊裝，防止變形。3．4．2技術(shù)要求。允許偏差：導(dǎo)軌水平度小于等于2mm/m，全長不平度小于1/1000，主動(dòng)軸與各從動(dòng)軸平行度小于1/1000，主動(dòng)軸與各從動(dòng)軸小于±2mm，刮板托架與池底間隙3-5mm。以上設(shè)備安裝要求根據(jù)同類設(shè)備的要求暫定，安裝前應(yīng)與隨機(jī)文件核對(duì)并進(jìn)行調(diào)整。3.5泵類包括提升泵、加壓泵等。泵類的安裝用20t汽車吊吊裝就位，也可用人字架，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)安裝就位。3．5.1安裝的技術(shù)要求：3.5.1.1泵在安裝前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實(shí)物核對(duì)，其要求為泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)平面位偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)標(biāo)高的偏差應(yīng)在-10~20mm以內(nèi)。3.5.1.2整體安裝的臥式、立式泵，應(yīng)在底座上用水平儀檢查底座的水平度，采用楔形墊鐵進(jìn)行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動(dòng)機(jī)(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm；泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)；電動(dòng)機(jī)座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0．1mm；泵軸與傳運(yùn)軸的同心度偏差不大于0.03／1000。3.5.1.3泵體電動(dòng)機(jī)的垂直度達(dá)到要求的關(guān)健是進(jìn)口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時(shí)，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正、見示意圖。泵軸與傳動(dòng)軸的同心度用百分表找正，其方式見GB50231-98附錄十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個(gè)對(duì)稱位置上測(cè)量間隙。3.6鼓風(fēng)機(jī)安裝:鼓風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)注意吊索捆綁位置，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)捆綁處；清洗時(shí)機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，拆洗時(shí)應(yīng)注意對(duì)組件做好標(biāo)記，不得互換組別或位置。墊鐵安裝時(shí)，墊鐵之間及與設(shè)備底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。設(shè)備安裝程序及要求應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)文件要求，并參考GB50275-98驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。四、設(shè)備安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及工程進(jìn)度保證措施：4.1施工進(jìn)度計(jì)劃:詳見總網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃。4.2勞動(dòng)力配備計(jì)劃:詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。4.3工程進(jìn)度保證措施：設(shè)備安裝是整個(gè)安裝工程的先行部分，也是重要的一環(huán)，設(shè)備安裝進(jìn)度直接影響到整個(gè)安裝工期的進(jìn)度，需要編制設(shè)備安裝的進(jìn)度保證措施以確保設(shè)備安裝工程如期完工。4.3.1正式開工前、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)全部提交安裝，且圖紙交底全部結(jié)束。施工中設(shè)計(jì)無大的修改。4.3.2設(shè)備安裝前，土建工程基本具備安裝條件。4.3.3設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的供貨日期交貨。安裝前設(shè)備到貨應(yīng)達(dá)到80%。4.3.4各種吊裝機(jī)械及施工機(jī)具提前配備、保證完好，并按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求提前運(yùn)抵進(jìn)場(chǎng)。4.3.5各工種勞動(dòng)力提前落實(shí)，并能保證施工高峰時(shí)的總?cè)藬?shù)。4.3.6精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，施工班組必須有一定的文化素責(zé)及施工管理經(jīng)驗(yàn)。主要工種鉗工、起重工、焊工人員的身體素責(zé)技術(shù)素質(zhì)必須要保證，要符合招標(biāo)文件中對(duì)人員的各項(xiàng)要求。4.3.7施工過程中要確保關(guān)健設(shè)備、關(guān)健部位及關(guān)健工序的進(jìn)度按旬考核進(jìn)度指標(biāo)，設(shè)立部位進(jìn)度獎(jiǎng)，把經(jīng)濟(jì)效益與進(jìn)度掛鉤，以調(diào)動(dòng)積極性。4.3.8施工過程應(yīng)與土建進(jìn)度相配合，保證安裝與土建交叉的協(xié)調(diào)性。4.3.9若施工圖不能一次全部提交，設(shè)備也不能按期到貨情況下，一方面要經(jīng)常不斷與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，以保證供圖的時(shí)間和材料設(shè)備的供貨時(shí)間;另一方面，施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互配合和協(xié)調(diào)，以保證施工連性。五．工程質(zhì)量控制流程及質(zhì)量保證措施：5．1工程質(zhì)量控制流程：（詳見附表1-1、1-2）工程質(zhì)量控制流程靜設(shè)備(塔、器、罐、槽等非標(biāo)類)附表1-1控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任人設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備B△△○○基礎(chǔ)驗(yàn)收土建記錄完整、有效。B○△○○表面質(zhì)量C○△墊鐵放置放置數(shù)量、位置C○△施工階段吊裝就位吊裝工具、管口方位、定位基準(zhǔn)。B○△○○○A△○△○預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B○○△精平水平度B○○△○二次灌漿B○○△設(shè)備固定堅(jiān)固地腳螺栓B○○○△內(nèi)件安裝A△○△○內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A○△○○設(shè)備封閉隱蔽檢查記錄完整人孔（手孔）螺栓緊固A△△○○安全可靠C△A△△△○注：A、停止點(diǎn)：公司有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)安科有關(guān)人員必須到場(chǎng)B、重要點(diǎn)：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場(chǎng)C、一般點(diǎn)：施工員與施工班長負(fù)責(zé)△、主要責(zé)任人○、配合附件1-2同上工程質(zhì)量控制流程動(dòng)設(shè)備(機(jī)泵類)附表1-2控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任人設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備B△△○○基礎(chǔ)驗(yàn)收土建記錄完整、有效。B○△○○表面質(zhì)量C○△墊鐵放置放置數(shù)量、位置C○△施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)。B○△○○○A△○△○預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B○○△精平水平度、各部件間隙A△○△○二次灌漿B○○△設(shè)備固定堅(jiān)固地腳螺栓B○○○△聯(lián)軸節(jié)對(duì)中A△○○○○○△內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A○△○○輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C○△B△○○○盤車B△○○○油洗、氣吹B○△○○驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查B△○○○A△△○○試車A△△△○5.2質(zhì)量保證措施：5.2.l參加施工的全體人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范及施工圖紙，切實(shí)做好技術(shù)交底工作。5.2.2加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)”及“質(zhì)量第一，用戶至上”的觀點(diǎn)。5.2.3對(duì)到貨的每臺(tái)設(shè)備，在安裝前必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)檢查驗(yàn)收。對(duì)不符合要求的設(shè)備應(yīng)拒收。5.2.4設(shè)備安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的80%以上，并進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收后才能進(jìn)行。5.2.5應(yīng)切實(shí)保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。5.2.6各種吊裝機(jī)械和施工機(jī)具提前供應(yīng)調(diào)配，并應(yīng)保證完好。5.2.7施工過程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及相應(yīng)的方案施工圖執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)與施工相矛盾時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改圖紙。5.2.8施工班組應(yīng)開展專業(yè)性QC小組活動(dòng)，針對(duì)安裝難點(diǎn)大的設(shè)備，制定工作計(jì)劃、定期活動(dòng)，以達(dá)到提高素質(zhì)，提高安裝質(zhì)量的目的。5.2.9施工過程嚴(yán)格按“三檢”制、關(guān)健部位必須細(xì)致檢驗(yàn)，隱蔽工程必須有詳細(xì)真實(shí)的記錄。工程質(zhì)量控制流程中的停止點(diǎn)必須有分公司責(zé)任工程師及質(zhì)監(jiān)站人員到場(chǎng)，并邀請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理工程師到場(chǎng)參加。5.2.10認(rèn)真貫徹執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，施工員應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行自檢，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)記錄必須準(zhǔn)確、齊全及時(shí)與工程同步，作為交工和存檔資料。5.2.11設(shè)備吊裝作業(yè)時(shí)，禁止隨意在設(shè)備上焊接吊耳或臨時(shí)支撐等，如必須焊接需經(jīng)觀場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)入同意，并取得甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)可的書面文件。不銹鋼設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)加襯墊保護(hù)。5．2．12對(duì)設(shè)備的備品及隨機(jī)技術(shù)文件和合格證等進(jìn)行妥善保管，待竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主。六、施工安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)是工程順利進(jìn)行的重要保證。所以，在施工中必須采取強(qiáng)有力的措施，確保安全生產(chǎn)，促進(jìn)施工順利進(jìn)行。6．1參加施工的工程技術(shù)人員和工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的及甲方提供的有關(guān)安全法規(guī)。6．2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上工作必須系安全帶，禁止穿高跟鞋，禁止從上向下或從下往上拋工具材料。6．3設(shè)備運(yùn)輸前，現(xiàn)場(chǎng)道路要加固、填平、夯實(shí)并鋪上道木鋼板。6．4設(shè)備在裝卸車前后，應(yīng)做防滑、防止傾斜的措施，且不能卸放在車輛過往的道路上。6．5設(shè)備吊裝前，各構(gòu)筑物和基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對(duì)無誤，并檢查被吊設(shè)備捆綁是否牢固，是否找準(zhǔn)重心。6．6設(shè)備離地10CM后，檢查各繩扣及支撐錨點(diǎn)是否牢固，檢查合格后方可起吊。6．7任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降，在特殊情況下，必須隨設(shè)備升降，應(yīng)采取可靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。6．8吊裝作業(yè)，應(yīng)有統(tǒng)一信號(hào)，專人指揮。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹立明顯警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。吊裝過程中，施工人員不得在設(shè)備下面受力索具附近停留。6．9雨雪天、霧天和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行露天吊裝作業(yè)或拆移桅桿，大型設(shè)備的吊裝風(fēng)速超過五級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。6．10在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空過夜。6．11吊裝預(yù)留口處，做好標(biāo)記，并做好防護(hù)。八、計(jì)量器具計(jì)劃表：序號(hào)計(jì)量器具名稱型號(hào)精度等級(jí)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀12水平儀0.01/100013數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速表14半導(dǎo)體測(cè)溫儀15測(cè)振儀16合象水平儀0.01/1000170.5/1000水平儀2830m鋼盤尺29真空表1.5210壓力表2.0Mpa1.5211磅稱500kg12百分表313彈簧稱15kg2九、施工使用記錄表:9.1設(shè)備工程施工記錄編號(hào)機(jī)械安裝記錄機(jī)01機(jī)內(nèi)拆檢及組裝間隙記錄機(jī)02單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄機(jī)03—1單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)原始記錄機(jī)03—29.2通用施工記錄編號(hào)設(shè)備開箱檢查記錄通01基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄通02試壓試驗(yàn)記錄通03陰蔽工程檢查記錄(系統(tǒng)封閉)通04十、勞動(dòng)力計(jì)劃:設(shè)備施范工員1名安裝鉗工6名起重工4名焊工1名Ⅱ、電氣工程施工方案1、工程概況1.1某縣污水處理廠一期工程日處理能力為2萬噸。電氣安裝工程主要分為：全廠總體供電、污水進(jìn)水泵房、二沉池、沉沙池動(dòng)力及照明、污泥泵房系統(tǒng)電氣及照明、變配電站、鼓風(fēng)機(jī)房動(dòng)力、A2/O生化池電氣、綜合樓等電氣工程安裝。1.2本工程電氣為10/0.4KV變配電所及下級(jí)設(shè)備配電，電源電壓380/220V，采用TN-C-S系統(tǒng)。兩類負(fù)荷變配電所10KV兩回路架空線，變壓器2臺(tái)630KVA，一用一備。1.3變配電所10KV高壓柜選用環(huán)網(wǎng)柜，低壓屏選用JK屏（2型），變壓器型號(hào)為S9型。1.4中央控制室采用單獨(dú)接地線,接地電阻小于4歐姆。各站泵均采用TN-C-S系統(tǒng),電源引入處作重復(fù)接地，接地電阻≤10Ω，所有電氣設(shè)備的金屬外殼及機(jī)器底座均設(shè)接地保護(hù)。1.5綜合樓的工作及保護(hù)接地建筑物基礎(chǔ)作為自然接地系統(tǒng)，保護(hù)接地與防雷接地公用一個(gè)利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋組成的綜合接地體。將基礎(chǔ)內(nèi)的不少于兩根鋼筋（每根截面不小于φ16）將地板鋼筋（≥2φ16）連接成環(huán)壯接地網(wǎng)，網(wǎng)格不大于18m×15m，同時(shí)應(yīng)預(yù)留接地測(cè)試用連接板。1.6綜合樓按三類建筑要求考慮防雷設(shè)施，屋面13.8m標(biāo)高處的屋脊線處，設(shè)一道φ12圓鋼暗敷避雷帶，同時(shí)間隔5米設(shè)有H=300mm的避雷小針，避雷引下線利用柱內(nèi)兩根不小于φ14主筋作為引下線。工程的所有設(shè)備及不帶電金屬部分均應(yīng)做好保護(hù)接地工作。2、施工范圍與施工程序2.1施工范圍2.1.1變壓器安裝工程2.1.2高、低壓控制柜（屏）安裝工程

2.1.3配管與穿線安裝工程

2.1.4電纜敷設(shè)安裝工程2.1.5電機(jī)的電氣檢查和接線

2.1.6照明系統(tǒng)安裝工程

2.1.7避雷與接地系統(tǒng)安裝工程2.1.8自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝工程

2.2施工程序2.2.12.2.2施工階段

2.2.2.12.2.2.2接地避雷系統(tǒng)在土建基礎(chǔ)工作時(shí)，安裝就要與之同步，柱內(nèi)主筋（引下線）要通層焊接牢固。

2.2.2.3安裝階段,配管、配線，橋架、電纜敷設(shè)、配電箱等要按圖紙正確施工，安裝到位。照明系統(tǒng)首先應(yīng)全面檢查預(yù)埋、預(yù)留位置、數(shù)量、道路等情況，做好補(bǔ)配、改配工作。同時(shí)將拉線用鐵線穿入，將管口封牢，再驗(yàn)線、穿線、校線，裝箱、開關(guān)、插座等，土建裝修結(jié)束后，照明部分上燈具，然后送電調(diào)線。

2.2.2.4動(dòng)力系統(tǒng)暗設(shè)鋼管隨照明系統(tǒng)同時(shí)敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線配管連接設(shè)備，作試動(dòng)轉(zhuǎn)。耗能大的設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)須在變電系統(tǒng)正式通電后進(jìn)行。

2.2.3收尾階段

主要是些小規(guī)?；虿煌晟撇课坏陌惭b工作與資料的積累，整理工作，以及分系統(tǒng)的調(diào)試，為總調(diào)做好準(zhǔn)備工作。

3、電氣施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.1.1電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）3.1.2電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）3.1.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）3.1.4電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）3.1.5電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）3.1.6電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電極施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170-92）3.1.7電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96）3.1.8電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50258-96）3.1.9電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）3.1.10電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50259-96）3.1.11建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范（GB50194-93）3.1.12火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-92）3.1.13工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ93—86）3.1.14自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量驗(yàn)定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ131—90）3.2電氣試驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2.1電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）3.2.2建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）3.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）注：施工中，如有新標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)執(zhí)行，項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)單位商議后作出調(diào)整。

4.主要工程施工方法4.1變壓器安裝工程4.1.1安裝條件4.1.1.14.1.1.2混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。4.1.1.3預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固，施工場(chǎng)地道路暢通。4.1.2設(shè)備的開箱檢查4.1.2.1會(huì)同業(yè)主一同對(duì)變壓器進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.1.2.2變壓器的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2.3出廠資料、隨機(jī)圖紙、說明書、零配件、附件、備件核對(duì)裝箱單應(yīng)齊全。4.1.2.4外觀檢查應(yīng)完好，無油漆脫落、無機(jī)械損傷。出線瓷瓶及出線端子完好。4.1.3變壓器安裝4.1.3.1變壓器在吊裝就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否符合要求。4.1.3.2確定好安裝位置、水平標(biāo)高、中心尺寸要符合要求。4.1.3.3變壓器安裝方向、高低壓側(cè)和高低壓配電室進(jìn)出線方向一致。4.1.3.4.1.4變壓器的檢查實(shí)驗(yàn)4.1.4.1變壓器安裝后，在送電前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行交接試驗(yàn)，全部試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.4.2實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：a、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻；b、檢查所有分接頭的變壓比；c、測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；d、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；e、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻；f、有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)；g、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；h、相位檢查。4.2高、低壓配電柜(盤)安裝4.2.1安裝條件4.2.1.1屋頂、樓面施工完畢，不得有滲漏；門窗安裝完畢，門已上鎖。

4.2.1.2室內(nèi)地面基礎(chǔ)施工完畢，地面抹光完成，模板，施工設(shè)施及雜物消除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。

4.2.1.34.2.2開箱檢查

4.2.2.1柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、避風(fēng)，避雷的干燥場(chǎng)所，按進(jìn)度情況進(jìn)行開箱檢查，并有業(yè)主在場(chǎng)。

4.2.2.2包裝及密封應(yīng)良好、規(guī)格、型號(hào)是否設(shè)計(jì)相符，附件、備件齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件。

4.2.2.3柜（盤）本體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷性缺陷。

4.2.2.4填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”參加的甲乙代表簽證存檔。

4.2.3基礎(chǔ)型鋼制作安裝：4.2.3.1安裝位置原則上按施工圖所示位置準(zhǔn)確、牢固。

4.2.3.2安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度每米時(shí)小于1mm，全長時(shí)應(yīng)小于5mm

4.2.3.3填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。

4.2.4柜（盤）的組立：

4.2.4.1立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上。

4.2.4.2柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm,成列安裝時(shí),柜部水平偏差應(yīng)小于5mm，并應(yīng)排列整齊。

4.2.4.3在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。

4.2.4.4柜（盤）固定好后，要進(jìn)行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，各種設(shè)備應(yīng)擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。盤面標(biāo)志牌標(biāo)志齊全、正確并清晰。

4.2.5柜（盤）接地：柜(盤)接地應(yīng)可靠、良好，柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼做好接地連接，應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅園鋼與接地網(wǎng)相連。

4.2.6母線安裝：

4.2.6.1柜（盤）的電源進(jìn)線及母線的連接要按規(guī)范進(jìn)行，按國標(biāo)通行的相應(yīng)色標(biāo)表示，在電源柜中要保證進(jìn)線的相序正確，母線排列整齊，美觀，絕緣良好。

4.2.6.2按施工圖所示進(jìn)行安裝

4.2.7二次回路檢查，送電及功能測(cè)試：

按原理圖、元件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號(hào)回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，達(dá)到5兆歐以上者，按前后調(diào)試的順序送電及測(cè)試電路的功能。分別模似試驗(yàn)控制，連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，靈活可靠。4.3配管及管內(nèi)穿線安裝

4.3.1預(yù)埋在地板、梁、柱、墻體里的管線要位置正確，規(guī)格符合設(shè)計(jì)，管線敷設(shè)時(shí)，不堵不漏，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。預(yù)埋支架，螺栓及預(yù)埋件要牢固可靠。

4.3.2鋼管應(yīng)有防腐處理，黑鐵管內(nèi)、外應(yīng)刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。

4.3.3厚壁鋼管之間的連接一般采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5~3倍，連接管的對(duì)口應(yīng)在套管中間，焊口應(yīng)牢固，嚴(yán)密。

4.3.4如若用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長的二分之一，連接后，其螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。

4.3.5鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷時(shí)不宜小于該管直徑的6倍，暗敷時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

4.3.6彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。

4.3.7穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，并先除去管內(nèi)污垢，鋼管口應(yīng)先裝上保護(hù)帽。

4.3.8不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，除有特殊規(guī)定外，不得穿在同一根管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管子截面積的40％，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其結(jié)頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

4.3.9由于鋼管內(nèi)所穿導(dǎo)線的作用不同,為了在接線時(shí)能方便地分辯各種作用，可在導(dǎo)線上端頭絕緣層上做記號(hào)。

4.3.10配管的接地連接：

4.3.10.1當(dāng)鋼管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。

4.3.10.2鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。

4.3.10.3鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）之間要可靠連接成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣損傷，而使管子帶電造成事故。

4.4電纜線路安裝

4.4.1電纜橋架安裝

4.4.1.1

4.4.1.2電源支架安裝固定選用金屬膨脹螺柱，支吊架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。

4.4.1.3根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向，確定安裝位置，橋架水平敷設(shè)時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m,并宜按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.50~3.00m，垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。

4.4.1.4電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方,否則應(yīng)采用防腐、隔熱措施。

4.4.1.5電纜橋架在穿過防火墻及防火模板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。

4.4.1.6電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接并可靠接地，在伸縮縫或軟連接時(shí)需采用編織銅線連接。

4.4.2電纜的敷設(shè)

4.4.2.1制定敷設(shè)計(jì)劃，列出電纜清單，準(zhǔn)備必要的機(jī)具，核定電纜的規(guī)格型號(hào)，電壓等級(jí)及電纜絕緣。在橋架上放電纜事先還需搭好腳手架。

4.4.2.2電纜外觀檢查,須有出廠合格證,外表絕緣層完好,無機(jī)械損傷,扭曲現(xiàn)象,絕緣電阻在5MΩ以上,高壓電纜敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏電流試驗(yàn),電纜兩端應(yīng)封好,不能受潮。

4.4.2.3在橋架內(nèi)電力電纜的總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40％，控制電纜不應(yīng)大于50％，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于最小彎曲半徑的10倍。

4.4.2.4

4.4.3電纜終端及中間接頭

4.4.3.1應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)有熟練技巧的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

4.4.3.2在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)作好檢查工作，并符合下列要求：

4.4.3.2.1相位正確。

4.4.3.2.2所用絕緣材料應(yīng)符合要求

4.4.3.2.3電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應(yīng)齊全，并符合要求。

4.4.3.3電力電纜的終端頭，電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及金屬鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于10mm2。

4.4.3.4制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定或公司《QJ/ZA05。2。24－89》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.4.3.5電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并做好記錄。

4.4.3.610KV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.5電機(jī)的電氣檢查和接線。

4.5.1開箱檢查：設(shè)備技術(shù)文件齊全，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件齊全。填寫“設(shè)備開箱記錄”。

4.5.2安裝時(shí)檢查

4.5.2.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,引出線接線端子焊接或壓接良好,且編號(hào)齊全.

4.5.2.2換向器表面光滑，清潔，整流片與線圈的焊接應(yīng)良好。

4.5.2.3當(dāng)有特殊時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。

4.5.2.3.1電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物，鐵芯、軸頸，換向器清潔，無傷痕，銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。

4.5.2.3.2線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象，定子情況良好，轉(zhuǎn)子平衡緊固，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋。

4.5.2.3.3電機(jī)繞組連接正確,焊接良好，鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好。

4.5.2.3.3直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線一致。

4.5.3電機(jī)試運(yùn)行

4.5.3.1電機(jī)試運(yùn)行前，要求土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢，電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。

4.5.3.2電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常，定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻不小于0.5MΩ。

4.5.3.3電機(jī)相位正確,固定牢固,連接緊密，接地良好，照明、通訊、消防裝置齊全。

4.5.3.4第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，旋轉(zhuǎn)方向正確，沒有過熱現(xiàn)象。

4.6電氣照明器具及配電箱（盤）安裝

4.6.1燈具及開關(guān)插座的安裝

4.6.1.1照明器具的規(guī)格、型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，牢固，大型燈具等安裝用的吊鉤，預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。

4.6.1.2需接地或接零的燈具、插座、開關(guān)金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。

4.6.1.3器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，導(dǎo)線與器具連接不傷線芯，連接緊密牢固。

4.6.1.4插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，接線孔排列位置不能接錯(cuò)，面對(duì)插座單相雙孔插座在垂直排列時(shí)，上孔接相線，下孔接零線，水平排列時(shí)，右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接保護(hù)接地（零）線，右孔接相線，左孔接工作零線。

4.6.1.5交直流或電源不同的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志便于使用時(shí)區(qū)別。

4.6.1.6插座的面板安裝不應(yīng)傾斜，面板四周應(yīng)緊貼建筑物表面無縫隙、孔洞，面板安裝后表面應(yīng)清潔。

4.6.1.7插座的接地（零）線應(yīng)采用銅芯導(dǎo)線單獨(dú)敷設(shè)，不應(yīng)用工作零線兼做保護(hù)接地（或接零）線。

4.6.1.8燈開關(guān)的安裝高度應(yīng)便于操作，要求距地1.4m安裝，要求在建筑墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。

4.6.1.9開關(guān)接線時(shí)，應(yīng)仔細(xì)辯認(rèn)導(dǎo)線，接地正確，安裝好的開關(guān)面板應(yīng)緊貼建筑物裝飾面，安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。

4.6.2配電箱安裝

4.6.2.1照明配電箱位置正確,部件齊全,箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體（盤）油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全、正確、箱殼接地良好。

4.6.2.2箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm,體高50mm及其以上，允許偏差3mm；成排燈具中心線，允許偏差5mm；明、暗開關(guān)、插座的面板，并列安裝高差小于0.5mm；同一現(xiàn)場(chǎng)高差小于5mm，板面透直度不小于0.5mm。

4.6.2.3照明配線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的相序分配負(fù)荷，盡量三相負(fù)荷平衡，在配電箱（板）上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱、字跡清楚，施工時(shí)除按本節(jié)條款外，應(yīng)按國標(biāo)GB50259－96執(zhí)行。

4.7接地與避雷系統(tǒng)安裝

4.7.1各站房均采用TN—C—S系統(tǒng)，電源引入處做重復(fù)接地，接地電阻小于10歐姆，所有電氣設(shè)備的金屬處殼及機(jī)器底座，均設(shè)接地保護(hù)。4.7.2中央控制室采用單獨(dú)接地線，接地電阻小于4歐姆。4.7.3接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。采用搭接焊其焊接長度必須符合規(guī)范的有關(guān)條款。4.7.4利用建筑物柱內(nèi)主筋做引下線的要與接地體焊接牢固。

4.7.5所有進(jìn)入建筑物的金屬管道，金屬構(gòu)件、電纜，金屬外皮及電氣設(shè)施的接地裝置應(yīng)在進(jìn)戶處就近與預(yù)留接地連接板。4.8自控系統(tǒng)的安裝本工程采用集散型計(jì)算機(jī)測(cè)控管理系統(tǒng)，對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行集中管理和分散控制。系統(tǒng)中心控制室的監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)及分布在進(jìn)水泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥泵房的PLC可編程邏輯控制器，配以測(cè)量儀表、分析儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成一個(gè)集散控制系統(tǒng)。4.8.1當(dāng)主控室及分控站的土建條件滿足自控系統(tǒng)機(jī)柜安裝和存放要求時(shí)，可進(jìn)行自控系統(tǒng)硬件安裝。主控系統(tǒng)安裝要設(shè)有專業(yè)施工員，負(fù)責(zé)施工中技術(shù)、質(zhì)量、安全和進(jìn)度。依照有關(guān)技術(shù)要求和說明書，按實(shí)際施工情況編制施工方案，保證其設(shè)備的出庫—運(yùn)輸—吊裝—安裝整個(gè)過程中防止沖擊和強(qiáng)烈振動(dòng).移動(dòng)過程不要使機(jī)柜傾斜超過45度角，因?yàn)檫@可能會(huì)引起對(duì)門和側(cè)面表面的損壞。安裝工具、設(shè)備及機(jī)箱都要消除靜電，安裝順序正確，設(shè)備及部件都要輕拿輕放，同時(shí)要絕對(duì)服從外方專家的指導(dǎo)，當(dāng)主控系統(tǒng)安裝就位后，各控制室要保護(hù)保持環(huán)境衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)出控制室人員必須有專用出入證，并有專人看護(hù)。4.8.2設(shè)備的開箱、安裝、接地、電纜敷設(shè)、調(diào)試等要嚴(yán)格按施工規(guī)范或施工圖進(jìn)行。必要時(shí)編制小型單位工程施工方案。5、工程進(jìn)度

5.1工程進(jìn)度計(jì)劃：（見總施工組織設(shè)計(jì)電氣部分）

5.2進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖：（見總施工組織設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的電氣工程部分）

6.主要資源供應(yīng)計(jì)劃

6.1勞動(dòng)力需要計(jì)劃

6.1.1所有參加該項(xiàng)目施工人員均應(yīng)按公司《質(zhì)量手冊(cè)》4.18條《培訓(xùn)》要求是進(jìn)行過培訓(xùn)的。電工、電焊工、氣焊工、起重工等應(yīng)持有操作證，電焊工為特殊工種，要按特殊工種管理辦法進(jìn)行登記造冊(cè)。

6.1.2勞動(dòng)力安排上分三個(gè)階段，第一階段主要是配合，這個(gè)階段要與土建密切配合，做好接地防雷工作，預(yù)埋、預(yù)留工作，勞動(dòng)力需求較少。第二階段，安裝階段是高峰期，除小部分配合外，安裝全面展開，配管、電纜橋架、母線安裝、電纜敷設(shè)、穿線、配電箱、照明器具安裝等需要?jiǎng)趧?dòng)力最多。第三階段工程逐步進(jìn)入試車期，勞動(dòng)力逐漸減少。施工中，合理安排勞動(dòng)力，盡量做到均衡施工。短時(shí)間集中人員勞動(dòng)，如敷設(shè)電纜等臨時(shí)組織人員參加。

6.1.3勞動(dòng)力需要計(jì)劃表：見總施工組織設(shè)計(jì)“勞動(dòng)力安排計(jì)劃”。

6.2主要施工機(jī)具計(jì)劃：見總施工組織設(shè)計(jì)施工機(jī)具安排計(jì)劃。注：調(diào)試、測(cè)試用電氣測(cè)量用儀器在使用時(shí)向計(jì)量中心領(lǐng)用。7、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)技術(shù)措施

7.1主要質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制內(nèi)容控制點(diǎn)性質(zhì)主要責(zé)任人見證資料施工準(zhǔn)備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件審定設(shè)計(jì)要求，相關(guān)尺寸圖紙差、漏、錯(cuò)B項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員圖紙會(huì)審記錄施工技術(shù)方案技術(shù)要求，施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施A主任工程師，技術(shù)部門負(fù)責(zé)人施工技術(shù)方案設(shè)備材料訂貨、采購、加工、驗(yàn)收選擇廠家，挑選貨源，清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，驗(yàn)收質(zhì)量B材料員，施工員材料驗(yàn)收單施工安裝階段技術(shù)交底（逐級(jí)進(jìn)行）設(shè)計(jì)意圖，規(guī)范要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序B項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員技術(shù)交底記錄預(yù)埋隱蔽預(yù)埋，電纜支架，槽架，接地體，接地電阻測(cè)試A項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員，施工員電阻測(cè)試記錄，隱蔽記錄電纜安裝走向、排列、耐壓、電纜頭制作B質(zhì)檢員，施工員安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告穿線、照明器具安裝導(dǎo)線連接，工藝質(zhì)量C施工員、班長質(zhì)量驗(yàn)評(píng)階段分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目、評(píng)定意見、質(zhì)量保證資料B項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員預(yù)檢記錄，分項(xiàng)（分部）驗(yàn)評(píng)表注：A、停止點(diǎn)：有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)檢人員到場(chǎng)并有見證資料B、重要點(diǎn)：各有關(guān)專業(yè)責(zé)任人及施工員到場(chǎng)，并有見證資料。C、一般點(diǎn)：施工員與班長負(fù)責(zé)。7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1施工項(xiàng)目必須堅(jiān)持按圖施工,嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程,嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范,質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來統(tǒng)一施工,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施,立即補(bǔ)救,不遺留。

7.2.2配合階段嚴(yán)格按圖預(yù)埋、預(yù)留部位進(jìn)行工作。

7.2.3所有材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能使用，必須具備產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，生產(chǎn)廠家還必須是經(jīng)過考核的分承包方。嚴(yán)禁使用不合格品，設(shè)備進(jìn)貨要與業(yè)主同時(shí)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收工作，并做檢查記錄。

7.2.4按時(shí)填寫各種施工記錄，并與施工進(jìn)度同步進(jìn)行，不可做回憶錄，確保填寫及時(shí)，內(nèi)容完整，規(guī)范，數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。

7.2.5分部分項(xiàng)工程按工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。由施工技術(shù)人員進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量預(yù)檢，填寫分項(xiàng)、分部質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織評(píng)定；質(zhì)監(jiān)部門核定質(zhì)量等級(jí)。

7.2.6編制具體的質(zhì)量計(jì)劃，并層層下達(dá)，開展全面質(zhì)量管理工作，實(shí)行全過程、全員、全企業(yè)的質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，明確施工項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。

7.2.7正確使用統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如因果分析圖，對(duì)策表，箭頭圖等。

7.3安全技術(shù)措施

7.3.1參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，按照（80）建工勞定第24號(hào)《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及公司有關(guān)規(guī)定去執(zhí)行，不違章指揮，不違章作業(yè)，杜絕重大事故，消除一般事故。

7.3.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，建立安全生產(chǎn)責(zé)任，對(duì)工人進(jìn)行安全教育（尤其是青工、合同工）。

7.3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。

7.3.4重點(diǎn)查防觸電，防高空墜落，防物體打擊等措施落實(shí)。

7.3.5腳手架、高凳等要先認(rèn)真檢查，看是否綁托結(jié)實(shí)，有無糟污；樓板孔洞需用牢固?hào)|西蓋好，不得隨意挪動(dòng)，避免發(fā)生人、物墜落事故。高空作業(yè)必須穿戴安全帶。梯子不得缺檔及墊高使用，木雙梯使用時(shí)上端要扎牢，下端要防滑。

7.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安全用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ－48－88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，要配制安全配電箱，線路上必須設(shè)立二級(jí)漏電保護(hù)裝置，非電工人員不準(zhǔn)拆接臨時(shí)電源，用電設(shè)備要按安全用電要求使用。

7.3.7氧氣瓶、乙炔瓶夏天應(yīng)注意遮蓋，防曝曬。施工機(jī)械要按操作規(guī)程去做。

7.3.8焊機(jī)在交通道路上工作時(shí)，要防止車輛壓破電纜。

7.4消防保衛(wèi)措施

7.4.1建立健全消防組織，專職消防人員要時(shí)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查。

7.4.2動(dòng)火應(yīng)按建設(shè)單位的動(dòng)火規(guī)定進(jìn)行，動(dòng)火負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人，施工員必須認(rèn)真檢查“動(dòng)火證”填寫內(nèi)容是否符合動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，凡內(nèi)容有不完善的方面，必須及時(shí)向“動(dòng)火證”簽發(fā)部門提出，嚴(yán)禁盲目施工。動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)滅火器材，監(jiān)火人員，動(dòng)火完畢，待火種熄滅并檢查確認(rèn)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

7.4.3電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級(jí)風(fēng)以上時(shí)，禁止使用明火作業(yè)。

7.4.4倉庫、料場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，對(duì)易燃材料要集中管理，并標(biāo)識(shí)明確，嚴(yán)禁在消防栓周圍堆放設(shè)備材料，危險(xiǎn)品要單獨(dú)存放，并標(biāo)識(shí)清楚?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊(cè)QG/ZAZ－00－1998中的4.8、4.12執(zhí)行。

7.4.5冬季嚴(yán)禁用電爐取暖。

7.4.6施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)消防制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

7.4.7要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作,庫區(qū)、料場(chǎng)、倉庫門窗要堅(jiān)固、嚴(yán)密，門鎖插銷要齊全。嚴(yán)格管理制度。

7.4.8班組工具，量具要有專人負(fù)責(zé)，下班后要鎖入工具箱內(nèi)，防止工具丟失。

7.4.9貴重器材和設(shè)備應(yīng)指定專人保管,嚴(yán)格領(lǐng)用、借用、交接手續(xù)。

7.4.10自覺遵守現(xiàn)場(chǎng)出入制度。

7.5成品及設(shè)備部件保護(hù)措施

7.5.1各種電工器材、設(shè)備要合理堆放在指定地點(diǎn)，保管好，以免倒塌破損。貴重設(shè)備材料象插接母線、接地模塊等更要認(rèn)真管理。

7.5.2現(xiàn)場(chǎng)各種成品集中堆放，設(shè)有墊托并有排水措施。

7.5.3設(shè)備開箱點(diǎn)件后，對(duì)于易丟損部件，指令專人或入庫保管。

7.5.4設(shè)備產(chǎn)品安裝就位后，要加強(qiáng)管理，采取一定措施，防損壞現(xiàn)象發(fā)生。

7.5.5配合土建的預(yù)埋電管及管口要封好，以免掉進(jìn)雜物。

7.5.6施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的裝修，成品、設(shè)備、家具以及設(shè)施。

7.5.7各種易碎物品象燈具，安裝前要妥善保管，安裝時(shí)要小心輕放，以免損壞。

7.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施

7.6.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須執(zhí)行文明施工的有關(guān)規(guī)定，遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度。建立文明施工崗位責(zé)任制。

7.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品堆放整齊，標(biāo)識(shí)明確，庫內(nèi)外清潔干凈。工作有條理，干一層清一層，做到活完場(chǎng)清。

7.6.3施工人員要規(guī)范自己言行，講文明，講禮貌，不準(zhǔn)喝酒，打架，泡工等。

7.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)要有宣傳文明施工的標(biāo)語和施工牌，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室要經(jīng)常整潔干凈，辦公用品、圖紙、工具等應(yīng)整齊有序。8.施工管理記錄序號(hào)名稱編號(hào)備注1交工項(xiàng)目、文件記錄施012開工報(bào)告施023圖紙會(huì)審記錄施034工程更改單施045技術(shù)交底記錄施056主要材料使用記錄施067材料代用簽證單施078竣工(中間交工)驗(yàn)收證書施089主要材料合格證化驗(yàn)單復(fù)印件10竣工圖(蘭圖修改附更改單)9.電氣工程施工記錄序號(hào)名稱編號(hào)備注1成套配電盤(柜)安裝記錄電012電纜敷設(shè)安裝記錄電043電氣設(shè)備干燥記錄電054電氣設(shè)備干燥記錄(附表)5(接地裝置)施工隱蔽記錄電076配線安裝記錄電087電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄電098()記錄通149電氣試驗(yàn)記錄1~43按施工需要使用10設(shè)備開箱檢查記錄通0111隱蔽工程(系統(tǒng)封閉)檢查記錄通0410電氣工程質(zhì)量檢查評(píng)定表序號(hào)評(píng)定表名稱代號(hào)1電纜線路分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GBJ303-88電2-2-12配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GBJ303-88電2-3-13硬母線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GBJ303-88電3-3-14成套配電柜(盤)及動(dòng)力開關(guān)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GBJ303-88電4-3-15電機(jī)的電氣檢查和接線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GBJ303-88電4-5-16電氣照明器具及其配電箱(盤)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GBJ303-88電4-7-17避雷網(wǎng)及接地裝置分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GBJ303-88電5-0-1Ⅲ、管道工程施工方案一．工程概況：1．本工程管道主要包括自來管、處理水管、空氣管、藥劑管、消防及給排水管道。管道材質(zhì)主要有焊接鋼管、無縫鋼管、鋼板卷管、鑄鐵管、鍍鋅管、UPVC管、ABS管和鋼筋混凝土管等。最大管徑DN1000。2．管道介質(zhì)及代號(hào)為：X1處理前廢水管X2處理中廢水管X3處理后廢水管X4上清液、過濾液Y雨水管W污泥管F空氣管S自來水管3、本工程中給排水構(gòu)筑物較多，安裝過程中與土建的配合預(yù)埋密切相關(guān)，另外施工中與土建交叉作業(yè)較多、地下管道多，并且口徑大，程序要求和質(zhì)量要求都高。二、管道工程施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（一）施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是：熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點(diǎn)和施工總體要求；研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，施工圖上存在的問題要解決辦法，并在施工圖會(huì)審紀(jì)要中反映出來；編制施工方案、施工圖紙預(yù)算和用料計(jì)劃；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地的布置；根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地布置；按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；由工程項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容主要包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術(shù)交底記錄；（二）管道安裝工程施工程序及方法：地下管網(wǎng)的施工程序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工草圖繪制加工草圖支吊架制作管道預(yù)制支吊架制作管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備防腐、保溫支吊架油漆安裝準(zhǔn)備防腐、保溫支吊架油漆管道安裝設(shè)備安裝支吊架安裝管道安裝設(shè)備安裝支吊架安裝閥門檢驗(yàn)閥門檢驗(yàn)設(shè)備接口設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)防腐保溫單機(jī)試車保溫單機(jī)試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2．埋地鋼管道施工的主要程序：管道預(yù)制（防腐）下管溝邊組焊運(yùn)輸管道預(yù)制（防腐）下管溝邊組焊運(yùn)輸復(fù)土端口內(nèi)外防腐試漏固定口焊接平移就位復(fù)土端口內(nèi)外防腐試漏固定口焊接平移就位驗(yàn)收、隱藏驗(yàn)收、隱藏2.1施工方法：（1）清理施工場(chǎng)地，沿溝邊一側(cè)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地。管道預(yù)制在挖溝前進(jìn)行，挖土?xí)r只能向管溝的另一側(cè)堆土。管道預(yù)制時(shí)，最長管段為15M。預(yù)制時(shí)，汽車吊配合施工。管溝開挖完成后，用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預(yù)制的管段逐吊入溝內(nèi)，管道在溝內(nèi)的橫向和縱向移動(dòng)，主要靠下墊道木，用手工工具撬運(yùn)、就位，彎頭處的對(duì)口，用小型人字抱桿進(jìn)行。管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時(shí)，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝完成的管段進(jìn)行透油檢漏工作。預(yù)制及已安裝管段的內(nèi)外防腐工作，防腐對(duì)要將管道內(nèi)外壁清理干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到ST2級(jí)，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管溝回填。2.2施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：（1）鋼板卷管的周長偏差不大于±7mm，橢圓度不大于4mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm／m；卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，修磨處的深度不得超過板厚的10％，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。（2）管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距應(yīng)大于100MM；管子、管件地，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于2MM。管道的焊接應(yīng)由取得所施焊范圍合格證書的焊工進(jìn)行，在施焊過程中按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墊塊上。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞。穩(wěn)管時(shí)，每根管段必須中心相對(duì)，管底與管基應(yīng)緊密結(jié)合。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督單位到場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行防腐施工。鋼管的防腐在管道檢漏合格后進(jìn)行，涂刷前，應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施，氣溫低于＋5℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。防腐層應(yīng)作外觀檢查，厚度檢查和粘結(jié)力試驗(yàn)，合格后才能交付隱蔽。管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。管道兩側(cè)及管頂以上0．5米部分的土方回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，管底土層要密實(shí),施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。排水系統(tǒng)安裝：本工程的排水管采用鋼筋混凝土管、U－PVC管等，排水管道的橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的90度彎頭。通往室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。生活污水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)坡度確定，且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小坡度值。在生活污水管道上，應(yīng)按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口，在立管上應(yīng)每隔兩層設(shè)置檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢查門。在連接兩個(gè)或兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查或清掃口。埋設(shè)在地下或地板下的排水管的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標(biāo)高、坡度、坡向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。樓層衛(wèi)生器具下部的排水接管，應(yīng)安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個(gè)固定件，立管底部的彎管處設(shè)支墩。給水鍍鋅鋼管安裝：鍍鋅鋼管螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整,有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。給水閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50MM，宜采用截止閥，管徑大于50MM，宜采用閘閥。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不小于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％，仍不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)閥門出廠規(guī)定的壓力。壓縮空氣管安裝：組裝前，對(duì)有缺陷的零件及管件必須進(jìn)行修理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟提重焊。法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。支管接頭應(yīng)裝配在干管的上部或側(cè)面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。管道應(yīng)有不小于0．003的坡度，坡向排水裝置。如管道全長不能保證坡度時(shí)，允許管道在縱斷面折曲。但在折曲低處須安裝排水器。如敷設(shè)在地溝內(nèi)，管道所排水的冷凝水能引到地面上。管道通達(dá)地溝、墻壁、樓板等處，應(yīng)裝置鋼性套管，穿過套管內(nèi)的管道不可有焊縫接口。在可能遭到凍結(jié)的地方，架空管道上的排冷凝水立管應(yīng)設(shè)隔熱層。管道坡口和對(duì)口的要求，開V型坡口，焊接標(biāo)準(zhǔn)采用《GBJ236－82》，并由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。管道安裝完畢后，采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是根據(jù)工作壓力再增加某一數(shù)值確定的，如設(shè)計(jì)沒有特殊要求和規(guī)定時(shí)，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取工作壓力的1．5倍。且不低于0.4Mpa。U-PVC管道安裝：PVC管的接合施工法：PVC管的接合可視管徑大小分別采取一次插入法、二次緊密插入法及TS冷接法。但須注意插入粘結(jié)劑后，應(yīng)維持30秒鐘始可移動(dòng)。為提高粘結(jié)質(zhì)量，膠著面必須保持清潔、干燥、無油污。注意一般膠合劑需經(jīng)24小時(shí)始會(huì)完全干固。U-PVC管埋設(shè)施工步驟：PVC管之管線埋設(shè)施工，須依下列之步驟進(jìn)行：管溝挖掘填土填砂套接施工放樣管溝挖掘填土填砂套接施工放樣廢土運(yùn)送管線試水廢土運(yùn)送管線試水管溝之挖掘，須依照管線設(shè)計(jì)線路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管線如必須彎曲時(shí)，其彎曲角度應(yīng)按照管子每一承口容許彎折之角度進(jìn)行。一般為2°以內(nèi)。管溝挖掘，應(yīng)視土壤性質(zhì)，作適當(dāng)?shù)男逼?，以防止崩塌及發(fā)生危險(xiǎn)，如挖至規(guī)定之深度，倘發(fā)現(xiàn)礫石層，石層或堅(jiān)硬物體時(shí)，須加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置PVC管。土質(zhì)較松軟之外，應(yīng)酌作擋土設(shè)施，以防崩塌，管底并須夯實(shí)。管溝中如有積水，應(yīng)予抽干，始可放管。PVC管與其他埋設(shè)物交叉或接近進(jìn)至少應(yīng)保持20cm之間距，以利施工。PVC管裝接施工：PVC管放置：PVC管下管之前，應(yīng)將管溝清理完畢，如溝底有凹凸不平時(shí)，亦須先予修整，如溝底仍為礫石層時(shí)，石層時(shí)，應(yīng)先填砂10cm厚，始可下管，下管前應(yīng)檢視管件是否有損壞（如有損壞應(yīng)予刪除），無損壞即徐徐用繩索或其他起重設(shè)備，將管子放入管溝內(nèi)。PVC管之裝接施工，應(yīng)依接合施工法進(jìn)行。如須切管，則切口應(yīng)與管軸垂直，不得歪斜，切斷后之雄管端，應(yīng)在工地削切外角，TS冷間接合為30~45°，活套施工應(yīng)沿20°角度削外角，以利插接。PVC管施工中之保護(hù)：在PVC管裝接期間，須防止石塊或其他堅(jiān)硬物體墜入管溝，以免PVC管受到損傷。工作暫停或休息時(shí)，一切管口均須用蓋遮牢，以防不潔之物，滲透入管內(nèi)。水管裝接完妥尚未試壓前，應(yīng)將管身部分先行覆土，以求保護(hù)。PVC管線接頭之混凝土鞏固保護(hù)：PVC管線之接合，如為TS接合時(shí)，不必作混凝土之鞏固，但管徑3"（90mm）以上之管線，則彎頭或分歧接頭處，其周圍之泥土，有加強(qiáng)夯實(shí)之必要。采用活套式接頭時(shí)，其彎頭及分歧之T型接頭，須用混凝土來加以鞏固，以防止施壓后之移動(dòng)，而混凝土要與原土方密接。管線末端不論接合PVC塞頭或采用盲法蘭，管徑超過5"（140mm）以上仍需以混凝土鞏固。4"（110mm）以下，其管線末端之泥土仍應(yīng)加強(qiáng)夯實(shí)。（三）、管道焊接：1．管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。管子對(duì)口的內(nèi)壁錯(cuò)邊偏差，應(yīng)不超過管壁厚的10％，且不超過2MM。調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接，如管徑相差超過小管徑15％，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100MM；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50MM。管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。焊接閥件與管道連接的焊縫用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時(shí)閥件不能關(guān)閉要打開閘板，以防止過熱變形。9、按規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷長度不得小于一個(gè)焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。10、嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。（四）管道系統(tǒng)試驗(yàn)：1．管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。本工程有壓管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。排水管道進(jìn)行灌水（通水）試驗(yàn)。3．試驗(yàn)前，將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1．5倍以上。管道末端必須裝壓力表。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放。壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)的管道排放時(shí)要朝上排放，周圍嚴(yán)禁有人作業(yè)。試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線拆除，核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。（五）管道系統(tǒng)吹掃與清洗：1．管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃與清洗。2．空氣管和儀表管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。給排水等管道用水為介質(zhì)進(jìn)行清洗。吹洗的順序按主管、支管、