QBT 2405-1998 鐘表寶石元件

這次修訂對有關技術要素進行了調整，同時按照GB/T1.1—1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規(guī)則第1部分：標準編寫的基本規(guī)定》,對該標準文本的編寫格式進行了整理和規(guī)范。本標準主要有如下變動：——對技術要求與試驗方法的內容進行了重新編排與調整；-—增加了無槽弧孔鉆(WH)這一品種；——增加了型式檢驗的有關內容；——增加了包裝盒有關的標志內容。本標準由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。本標準由全國鐘表標準化中心歸口。476中華人民共和國輕工行業(yè)標準本標準規(guī)定了鐘表寶石元件(簡稱“寶石元件”)的產品分類、技術要求本標準適用于鐘表、秒表用寶石元件，也可用于儀表及其他用途的寶石元件。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查)GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T4051—1997紅色人造剛玉3產品分類3.1類型寶石元件的類型、品種和代號見表1。通孔鉆hh平面直孔鉆PZ平面弧孔鉆PH球面弧孔鉆國家輕工業(yè)局1998-11-25批準1999-06-01實施表1(完)通孔鉆分分無槽直孔鉆(單導棱)WZ無槽直孔鉆WZ無槽弧孔鉆WH無孔鈷分分球面托鉆球面托鉆(防震器用)平面托鉆進瓦鉆出瓦鉆圓盤釘鉆注：寶石元件通稱“鉆”。3.2各部位名稱3.2.1平面直孔鉆(PZ)各部位的名稱及符號見圖1。面；B?一非工作表面；A—工作表面有效部分(自孔壁至外圓1/2以內的平面);G—內孔表面；3.2.2平面弧孔鉆(PH)各部位的名稱及符號見圖2。A—工作表面有效部分(自孔壁至外圓1/2以內的平面);C—弧孔表面有效部分(在弧孔中部孔高1/2的內孔表面);N—油槽表面；E一圓柱體表面；hz—圓柱體厚度3.2.3球面弧孔鉆(QH)各部位的名稱及符號見圖3。效部分(在瓠孔中部孔高1/2的內孔表面);N—油槽表面；E一圓柱體表面；hz—四柱體厚度3.2.4無槽直孔鉆〔WZ(D)、(WZ)〕無槽弧孔鈷(WH)各部位的名稱及符號見圖4。WZ(D)型WZ型徑；r?一非工作表面孔口倒棱半徑；B一工作表面；B;一非工作表面：A一工作表面有效部分(自孔壁至外圓1/2以內的平面);G—內孔表面；E—圓柱體表面sr;—弧孔曲率半徑；hz—圓柱體厚度圖4(完)3.2.6平面托鉆(PT)各部位的名稱及符號見圖6。3.2.7進、出瓦鉆(JW、CW)各部位的名稱及符號見圖7。圖7(完)3.2.8圓盤釘鉆(YD)各部位的名稱及符號見圖8。4.1幾何參數(shù)的名稱、精度及表面粗糙度表2符號參數(shù)及精度0級1級2級D外徑，mm+0.0060+0.0080+0.0100d孔徑，mm十0.0040+0.9050+0.0060十0.0060十0.0060+0.0080H厚度，mm土0.02圓柱體厚度，mm油槽直徑，mm(0.50～0.70)D±0.07,圓度≤0&孔高，mm(0.50～0.70)H±0.03裝入倒棱高度，mm(1/3～1/5)H±0.02,不均勻性為高度極限偏差的1/2α裝入倒棱角度，(°)25～45油槽上口倒棱半徑，mm3外倒棱半徑，mm0.01～0.03,0.02～0.06孔口倒棱半徑，mm0.005～0.02,0.015～0.04油槽下口倒棱半徑，mmA工作表面有效部分粗糙度R,0.1R?0.2G內孔表面E圓柱體表面R?6.3～R.1.6B?非工作表面R,0.8N油植表面其余各表面4.1.2平面弧孔鉆(PH)見表3。符號參數(shù)及精度0級1級2級D外徑，mm+0.0060十0.0080十0.010Ωd孔徑，mm+0.0040+0.0050十0.0060+0.0060+0.0060十0.0080H厚度，mm圓柱體厚度，mm油槽直徑，mm(0.50～0.70)D±0.07,圓度≤0.05h孔高，mm(0.50～0.70)H±0.03裝人倒被高度，mm(1/3～1/5)H±0、02,不均勻性為高度極限偏差的1/2a裝人倒棱角度，()25～45弧孔曲率半徑，mm油植上口倒棱半徑，mm外倒棱半徑，mm0.01～0.03.0.02～0.06表3(完)符號粗糙度0級1級2級A工作表面有效部分R?0.2R?0.4R,0.8C弧孔表面有效部分d<0.17d≥0.17R?0.1R?0.2R,0.2R?0.4E圓柱體表面R,6.3～R,1.6B?非工作表面R,0.8N油植表面其余各表面4.1.3球面弧孔鉆(QH)見表4。符號參數(shù)及精度0級1級2級D外徑，mm+0.0060十0.0080+0.0100d孔徑，mm十0.0040+0,0050十0.0060H厚度，mm士0.02圓柱體厚度，mmD?油槽直徑，mm(0.50～0.70)D±0.07,圓度≤0.05h孔高，mm(0.50～0.70)H-0.04R球面曲率半徑，mm2～4弧孔曲率半徑，mm油槽上口倒棱半徑，mmF?球面倒棱半徑，mm0.01～0.03,0.01～0.05平面倒棱半徑，mm0.02～0.05C弧孔表面有效部分粗糙度R.0.1R?0.2Q球面R,0.4E圓柱體表面R.6.3～R,1.6N油槽表面R?0.8其余各表面4.1.4無槽直孔鉆〔WZ(D)、WZ〕、無槽弧孔鉆(WH)見表5。表5符號參數(shù)及精度0級1級2級D外徑，mm00十0.0100000d0十0.008*00000000表5(完)符號參數(shù)及精度0級1級2級H厚度，mm裝入倒棱高度，mm(1/3～1/5)H±0.02,不均勻性為高度極限偏差的1/2嘎柱體厚度，mma裝入倒棱角度，()25～45弧孔曲率半徑，mmr?外倒棱半徑，mm0.02～0.06孔口倒棱半徑0.015～0.040.02～0.06非工作表面孔口倒梭半徑，mm0.04～0.10A工作表面有效部分粗糙度R,0.1G內孔表面d≤0.50R?0.2"d>0.50～1.00R.0.2R,0.4d≥1.00R?0.8E圓柱體表面R.6.3～R,1.6Bi非工作表面R,0.8其余各表面×當d為非工作表面時，公差為d+g?25,內孔表面粗糙度為R,3.2符號參數(shù)及精度0級1級2級D外徑，mm十0.01000一0.0200—0.025H厚度，mm+0.012一0.012+0.0300+0.030一0.030工作部位直徑，mm圓柱體厚度，mm工作部位高度，mmR球面曲率半徑應呈圓滑球面球面倒棱半徑，mm平面倒棱半徑，mmA工作表面有效部分粗糙度R0.1Q球面R.0.4E圓柱體表面R?6.3～R,1.6其余各表面R.0.84.1.6平面托鉆(PT)見表7。符號參數(shù)及精度0級1級2級D外徑，mm<1.40+0.0100-0.020一0.025+0.014Q0一0.04H厚度，mm圓柱體厚度，mm平面倒棱半徑，mm0.01～0.05B工作表面粗糙度R,0.8E圓柱體表面R,6.3～R.1.64.1.7進瓦鉆(JW)、出瓦鉆(CW)見表8。符號名稱參數(shù)及精度0級1級2級b寬度，mm土0.003土0.004土0.005H厚度，mm士0.02L長度，mm土0.03土0.051瓦傾角β引人角，(°)8～135～10j引入面長度，mm0.10～0.250.15～0.30rs前棱半徑，mm0<R≤0.01ria后橈半徑，mm0<R≤0.010<R≤0.02F?1端棱半徑，mm0.01～0.06V沖面粗糙度R,0.1R?0.2W鎖面有效部分P端面R,3.2F基面R,0.8M側面T引入面4.1.8圓盤釘鉆(YD)見表9。符號參數(shù)及精度0級1級D外徑，mm土0.005H厚度，mm士0.004L長度，mmr?2端面倒棱半徑，mm0.02～0.04Fia側面倒棱半徑，mm0.01～0.03E弓形面有效部分粗糙度R,0.1R,0.2P端面R,3.2S弦平面R.0.8其余各表面4.2形位公差4.2.1平行度4.2.1.1PZ、PH、WZ、WZ(D)、WH、PT兩平面的平行度：厚度極限偏差的1/2。4.2.1.4YD弓形面的素線對弦平面的平行度：0級、1級為0.005mm;2級為0.008mm。4.2.2垂直度4.2.2.2PZ、WZ、WZ(D)內孔對工作平面的垂直度：不大于0.003m4.2.2.3JW、CW兩側面對鎖面的垂直度：0級、1級為0.012mm;2級為0.020mm。4.2.2.5YD兩端面對弓形面素線的垂直度：0級、1級為0.008mm;2級為0.012mm。4.2.3同軸度4.2.3.1內孔對外圓的同軸度：PZ、PH、QH0級為40.006mm;1級、2級為40.010mm;WZ、WZ(D)、WH0級為40.010mm;1級、2級為40.015mm。4.2.3.2PZ、PH、QH油植對外圓的同軸度：油槽直徑D,不大于0.80mm時為φ0.06mm;D?大于0.80mm時為40.10mm。4.2.4.1QH球面在孔周圍沿半徑方向0.05mm范圍內允許微陷凹；在1/2外徑以內，球面的面輪廓度為0.01mm;其余部分的曲率允許增大；球面曲線應圓滑連接。4.2.4.2QT(F)應呈圓滑球面，其防震簧接觸部位圓周上的面輪廓度為0.02mm。4.2.4.3弧孔的最小直徑應在孔高中部的1/3范圍內；弧孔曲線應光滑并對稱于軸線。4.3缺陷4.3.1深痕4.3.1.1寶石元件研磨表面在直徑為0.25mm的一個視域范圍內(視域不足0.25mm也作為一個視4.3.1.2寶石元件在表面粗糙度不小于R,0.2的表面上，允許其大于同級表面粗糙度的極限深度值為4.3.1.3寶石元件在表面粗糙度小于R?0.2的表面上，允許其極限深度值為0.8μm。4.3.2光滑凹點(邊緣光滑)、微癟(全部光滑)和崩口4.3.2.1通孔鉆的孔口倒棱、油槽下口倒棱上不允許有崩口。0級、1級各允許有一個不大于0.02mm或兩個不大于0.01mm的光滑凹點；2級允許有一個不大于0.02mm或不大于0.01mm的連續(xù)光滑4.3.2.2QH的孔口倒棱、油槽下口倒棱上：允許有一個不大于0.02mm的單個崩口或不大于4.3.2.3JW、CW前后棱上：不允許有崩口；0級、1級各允許有不大于0.015mm其間隔不小于0.08mm的光滑凹點；2級允許有不大于0.02mm其間隔不小于0.10mm的光滑凹點。4.3.2.4]W、CW工作表面各側棱上：0級、1級各允許有不大于0.015mm的連續(xù)崩口；2級允許有不大于0.03mm的連續(xù)崩口。4.3.2.5YD兩側棱上：0級、1級不允許有崩口，允許有一個不大于0.02mm的光滑凹點；2級允許有兩個不大于0.02mm的單個崩口。4.3.2.6YD工作表面有效部分的棱上：0級、1級允許有0.03mm的連續(xù)崩口；在非工作表面的棱上允許有一個0.05mm的單個崩口；2級兩端面棱上允許有0.03mm的連續(xù)崩口和兩個0.05mm的單QB/T2405—19984.3.2.7通孔鉆除裝入倒棱寬度外允許有三個光滑微癟，其寬度不大于0.025mm。4.3.2.8通孔鉆、無孔鉆中QT、PT、JW、CW的其和不大于0.03mm的連續(xù)崩口。4.3.3氣泡寶石元件內，距工作表面有效部分0.01mm范圍內不允許有氣泡。4.3.4裂紋寶石元件不允許有裂紋。4.4材料寶石元件采用紅色人造剛玉制造，其材料應符合GB/T4051的規(guī)定。5試驗方法5.1精度及表面粗糙度定位基準、檢驗用計量器具見表10。序號檢驗項目定位基準檢驗用計量器具1PZ,PH,QT,QT(F),PTDB投影儀(100×)投彰樣板(線寬≤0.12mm)(線寬差<0.02mm)WZ,WZ(D),WHBP2PZ,PHdB工作玻璃刻尺(分度值為0.5mm)B?WZ,WZ(D),WHB3PZ,PH,QT,QT(F),PTHB立式百分表(刻度示值0.01mm)平測量頭BWZ,WZ(D),WHBP投影儀(100×)投影樣板(線寬≤0.12mm)(線寬差<0.02mm)工作玻瑞刻尺(分度值為0.5mm)F,W4JW,CWbM5LSJW,CWF6PZ,PH,QHD?及圓度B,B?7JW,CWM8JW,CWβM9PZ,PH,QH,WZ,PT,WH,QT,QT(F),WZ(D)E注；基本尺寸大于1.80mm時，允許用50×投影儀及投影樣板進行檢驗5.1.1.2倒棱半徑的檢驗項目、檢驗用計量器具見表11。489檢驗項目檢驗用計量器具1PZ,PH,QT(F),PT,QT,WZ(D),QHF3+rr投影儀(100×)投影樣板(同表10)2PZ,PH,Q顯微鏡(25～30×)日測比較或投影儀(100×)及投影樣板(二碘甲燒溶液)3PZ,WZ,WZ(D),WH45WZ(D)6QH,QT(F),QT投影儀(100×)投影樣板(同表10)7JW,CW8JW,CW9r??5.1.1.3裝入倒棱高度及其不均勻性、裝人倒棱角度、內孔高的檢驗項目、檢驗用計量器具見表12.序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具lWZWZ(D)WH少投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)在被測寶石元件的投影圖上，測量出裝人倒校圓弧與圓柱面的交點至B?面投影線的距離k?為裝人倒棱高度，同一寶石元件h?的最大與最小之差為其不均勻性誤差2WZWZ(D)WHaaB在被測寶石元件的投影圖上，通過倒棱圓弧與圓柱面的交點和倒棱圓弧與平面Bi或B的交點作一條直線，測量該直線與圓柱面投影的延長線的夾角少表12(完)序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具3PZPHhhh女d立式百分表(刻度示值0.01mm)平測量頭d+0:mm將被測寶石元件放置在立式百分表的工作臺上使測量頭的端面與工作臺平面平行，測量內孔高h5.1.2表面粗糙度5.1.2.1表面粗糙度按GB1031的R,參數(shù)評定。但由于表面小測不足R,所規(guī)定的基本長度，故以一個視域范圍的三個最高點(峰)三個最低點(谷)之間的距離之差的平均值確定表面粗糙度。5.1.2.2表面粗糙度的檢驗采用顯微鏡(25～30×)和標準樣品。5.1.2.3表面粗糙度的仲裁檢驗，以干涉顯微鏡或電動輪廓儀、照相法(200～500×)論定。5.2形位公差5.2.1平行度平行度誤差的檢驗見表13。序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具1PZPHWZWZ(D)WHPT兩平面平行度立式百分表(刻度示值，0.01mm)平測量頭將被測寶石元件放置在立式百分表的工作臺上，使測頭的端面與工作臺平面平行，測其均布四點其最大與最小讀數(shù)之差，即為平行度誤差少小O2基鎖面平行度北b少投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)在被測寶石元件的投影圖上，測出被測表面的投影線到基準平面距離讀數(shù)之差，即為平行度誤差表13(完)序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具3兩世面平行度投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)在被測寶石元件的投影圖上，測出被測表面的投影線到基準平面距離讀數(shù)之差，即為平行度誤差4號形面素線對弦平面平行度引S5.2.2垂直度垂直度誤差的檢驗見表14。表14序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具1WZWZ(D)WHQT(F)外圓對工作平面垂直度D投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)在被測寶石元件的投影圖上，以r?兩圓弧的投影連線B為基準，測出被測表面投影與樣板上垂直刻線之間距離的最大與最小讀數(shù)之差，即為垂直度誤差2WZWZ(D)內孔對工作平面垂直度dB表14(完)序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具3兩側面對鎖面垂直度少少F投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)在被測寶石元件的投影圖上，以W、D、B?為基準，測出被測表面投影與樣板上垂直刻線之間距離的最大與最小讀數(shù)之差，即為垂直度誤差4前后棱對同一側面垂直度力力Do○5YD兩端面對弓形面素線垂直度歲L上B?內孔對外圓的同軸度誤差、油槽對外圓的同軸度誤差的檢驗見表15。表15序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具1PZPHWZWZ(D)WH內孔對外圓的同軸度誤差投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)在被測寶石元件的投影圖上，選取最不對稱部位，測出內孔與外圓之間的最小壁厚b,再測出相對方向的壁厚a,同軸度誤差：f==a表15(完)序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具2油槽對外四的同軸度誤差11投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)在被測寶石元件的投影圖上，選取最不對稱部位，測出油槽與外圓之間的最小壁厚b,再測出相對方向的壁厚a,同軸度誤差：f=a一b5.2.4球面輪廓度序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具]球面輪摩度誤差分D投影儀投影樣板(同表10)工作玻瑰刻尺(同表10)二碘甲烷游液在被測寶石元件的投影圖上，測量二分之一外徑處球面上對稱兩點與標準球面輪席上對應點的距離之差，即為球面輪廓度誤差2凹bb在被測寶石元件的投影圖上，測量微凹環(huán)的寬度b3工作部位高度分在被測寶石元件的投影圖上，以r?兩圓弧投影連線B為基準，測量在工作部位直徑D?處高度h?B表16(完)序號產品代號檢驗項目檢驗用計量器具4WH弧孔最小直徑h/3h/3b&投影儀投影樣板(同表10)工作玻璃刻尺(同表10)二碘甲烷溶液在被測寶石元件的投影圖上，弧孔最小直徑位置用投影樣板測量5WH弧孔曲率半徑為%在被測寶石元件的投影圖上，用圓弧樣板測量弧孔曲面投影線的輪席5.3缺陷5.3.2光滑凹點(邊緣光滑)、微癟(全部光滑)和崩口5.3.2.1連續(xù)崩口、單個崩口、光滑凹點、微癟的大小用100×投影儀或50×工具顯微鏡按最大寬度處5.3.2.2在連續(xù)崩口上再出現(xiàn)單個崩口、光滑凹點時，除連續(xù)崩口的最大寬度外，其余按單個崩口、光滑凹