(高清版)GB 30080-2013 銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范

銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范2013-12-17發(fā)布I本標準的第5章、第6章、第7章、第8章、第9章和第10章為強制性的，其余為推薦性的。本標準是按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草的。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC288)和全國有色金屬標準化技術(shù)委員會本標準起草單位：浙江海亮股份有限公司、上海飛馳銅鋁材有限公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所、寧波長振銅業(yè)有限公司、紹興市力博電氣有限公司。1銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范本標準規(guī)定了銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)的危險源辨識與風險評價、風險控制、基本要求、設備、動力本標準適用于銅加工企業(yè)熔鑄的安全生產(chǎn)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB8978污水綜合排放標準GB/T11086銅及銅合金術(shù)語GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB15630消防安全標志設置要求GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18218危險化學品重大危險源辨識GB/T28001—2011職業(yè)健康安全管理體系要求GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范GB50034建筑照明設計標準GB5005310kV及以下變電所設計規(guī)范GB5005935～110kV變電所設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則3術(shù)語和定義GB/T11086、GB/T28001—2011、AQ/T9002-2006界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。危險源hazard可能導致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。2[GB/T28001—2011,定義3.6]識別危險源的存在并確定其特性的過程。[GB/T28001—2011,定義3.7]應急預案emergencyresponseplan針對可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地開展應急行動而預先制定的行動方案。4危險源的辨識與風險評價、風險控制危險源的辯識與風險評價、風險控制應符合GB18218、GB/T13861和GB/T28001的規(guī)定，對作業(yè)現(xiàn)場進行危險源及職業(yè)危害因素辨識、評估，確定危險危害因素的類型、危險程度，制定控制措施。作業(yè)條件危險評價法與風險控制措施參見附錄A,危險源辨識、風險評價和風險控制調(diào)查表參見附錄B。5基本安全要求5.1.1應進行職業(yè)適應性選擇和職業(yè)健康體檢，滿足熔鑄工作的要求。5.1.2應進行三級安全衛(wèi)生教育和技術(shù)培訓，了解本崗位生產(chǎn)過程中存在和可能產(chǎn)生的危險和有害因素及重大危險源，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取防范措施；掌握必須的消防知識和消防器材的使用方法；正確使用本崗位勞動防護用品、用具；掌握事故應急處理和緊急救護的方法。并經(jīng)考核合格后方可上崗工作。5.1.3特種作業(yè)人員應按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，具體應符合相關文件的規(guī)定。5.2安全管理5.2.1企業(yè)應加強安全生產(chǎn)管理，制定各種管理制度。5.2.2貫徹執(zhí)行相關的法律法規(guī)，參考GB/T28001的要求，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)5.2.3企業(yè)應當設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專兼職安全生產(chǎn)管理人員，對企業(yè)的各項安全活動以制定文本的形式加以規(guī)范和明確，具體內(nèi)容應符合相關法律法規(guī)的規(guī)定。5.2.4采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設備時，應了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓。5.2.5在用特種設備應建立檔案，檔案應真實準確、分類存放、妥善保管，并進行定期檢驗，具體應符合相關文件的規(guī)定。5.2.6不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備。5.2.7對重大危險源應當?shù)怯浗n，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。5.2.8應正確配置和使用安全標志。5.2.9應為員工提供符合國家標準GB/T11651或行業(yè)標準的勞動防護用品，員工作業(yè)過程中應正確佩戴和使用勞動防護用品。35.3個體防護5.3.1操作人員生產(chǎn)作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，未穿戴齊全勞動防護用品的人員不應進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。5.3.2生產(chǎn)作業(yè)人員操作運轉(zhuǎn)機器設備時，不應戴圍巾、手套，女工應將長發(fā)盤在帽內(nèi)。5.3.3電工、金屬焊接作業(yè)應穿絕緣鞋，鞋帶應系牢。登高作業(yè)不應穿光滑的硬底鞋。5.3.4接觸腐蝕類物質(zhì)、飛濺物料的崗位應佩戴面部護罩或護目鏡。堿性物料一旦濺落皮膚上，應使用大量的清水進行不低于20min的沖洗后送醫(yī)院治療。5.3.5進入高噪音廠房、機器房內(nèi)巡檢、操作維護、檢修設備，應佩戴護耳器。5.3.6進入毒害氣體易聚集場所應監(jiān)測合格后，攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。含塵崗位作業(yè)應佩戴防塵口罩或面具。5.3.7高處作業(yè)應正確扎掛安全帶或安全繩。5.4安全作業(yè)5.4.1總則企業(yè)應建立健全熔鑄安全操作規(guī)程，操作時應符合操作規(guī)程的要求。5.4.2備料及配料5.4.2.1所加原料及輔料應清潔干燥，可能產(chǎn)生爆炸或有害氣體原料不得直接加入。5.4.2.2打包時，不應接觸打包機的運動部位及物料，不應超量打包。5.4.2.3剪切時，嚴禁將手、腳伸入傳動部位，喂料時防止毛邊將手套掛住帶入機器中。5.4.2.4壓塊成型時，不得用手直接加料，嚴禁肢體進入成型工作區(qū)域內(nèi)。5.4.2.5上料時，燃氣爐運料料斗下方應配備緩沖裝置；不得超重運料，嚴禁人員在升降運料車上進行操作。5.4.3熔煉5.4.3.1總則新筑爐與舊爐重啟時，應按照開啟爐工藝操作；烘(烤)爐時，應按照烘(烤)爐工藝，確保所有設備正5.4.3.2電爐熔煉投料量應根據(jù)熔體的大小，物料應有序加入；操作中應密切注意電壓、電流情況及水冷套、線圈、水電纜的冷卻情況，不得斷水；操作工具應保持干燥。5.4.3.3燃氣爐熔煉護性氣氛；燃燒系統(tǒng)啟動后，分批向爐內(nèi)投料，應及時清理扒渣槽內(nèi)及銅水表面的銅渣，熔鑄時應控制流量。45.4.4鑄造5.4.4.1半連續(xù)鑄造燙爐頭前，壓盤和塞棒應裝配完畢，燙爐頭時，爐頭應慢慢傾斜，防止銅液濺出傷人。打開牽引電機前應先打開冷卻水開關，根據(jù)冷卻水的供應情況進行適當調(diào)整。冷卻水不能進入結(jié)晶器內(nèi)的熔體中。澆鑄完畢后，爐內(nèi)應保留適量銅水，塞緊塞棒，電爐應隨即放平，關掉澆鑄冷卻水。5.4.4.2連續(xù)鑄造應將爐溫控制在合理的范圍內(nèi)，防止銅水溫度過高和過低凝固；冷卻水的水溫、流量正常，并不能進入結(jié)晶器內(nèi)的熔體中。5.4.5鋸切鋸切時，鑄錠應堆放整齊，避免滑落傷人，切好的銅錠應依次排放，防止?jié)L落傷人，搬運或更換鋸片時，鋸齒應纏上防護膠管。5.4.6鑄造井清理作業(yè)a)進入前應確認井底安全；在相應區(qū)域設立警示標志，井旁的禁用設施應設置禁用標志；進行新鮮空氣置換，檢查吊具的安全性，且禁止一人作業(yè)；b)進入時應攜帶好低壓照明設備，系好保險繩，確保與地面人員的聯(lián)系，謹防從扶梯上滑下；c)非本崗位人員嚴禁進入鑄造井。5.4.7物料運輸及儲存于取放。6設備安全作業(yè)要求6.1總則靠；外露傳動部位有牢固可靠的防護裝置；有可靠的保護接地(零)措施。a)升降及起吊裝置應符合起重機械相關標準；b)水冷系統(tǒng)與線圈完好；c)操作平臺應有護欄或蓋板，護欄或蓋板應符合相關規(guī)定；d)收塵裝置完好。6.3鑄造機6.3.1連續(xù)鑄造機結(jié)晶器應密封良好，模具裝配應符合相應操作規(guī)程。牽引機的牽引速度與工藝參數(shù)匹配，密封應56.3.2半連續(xù)鑄造機a)振動小車：結(jié)晶器應清潔，安裝到位，密封良好。設備潤滑良好，與供水相連處無漏水；b)牽引裝置：小車的上升、下降過程應順暢，速度均勻。引錠頭與結(jié)晶器之間間隙應符合相關規(guī)定。6.4起重機械a)鋼絲繩應符合GB6067的要求；b)滑輪與護罩完好，轉(zhuǎn)動靈活；c)吊鉤等吊物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好；d)制動器工作可靠，磨損件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求；e)各類行程限位、限量開關與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠；f)緊停開關、緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效；g)各種信號裝置與照明設施符合規(guī)定；h)電器PE可靠，電氣控制有效；j)各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好。a)離合器應靈敏有效，不應有連沖現(xiàn)象；b)制動器應靈敏可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖；c)腳踏板應有防護罩及防滑措施；e)送、退料口應裝有防止人手和身體其他部位進入危險區(qū)的防護裝置，或有保證誤入危險區(qū)時立即停機的安全保護裝置。6.6鋸切機a)應有防止夾具、卡具松動或脫落的裝置；b)機床照明應符合相應要求；c)鋸床軌道和小車應牢固；d)應備有清除切屑的專用工具；e)電器PE可靠，電氣控制有效。7動力保障7.1動力設施7.1.1空壓站空壓站應符合GB50029的有關規(guī)定。7.1.2變電所變電所應符合GB50053、GB50059的有關規(guī)定。7.1.3煤氣站煤氣站應符合GB50195的有關規(guī)定。67.1.4燃氣設施燃氣設施應符合GB50195、GB6222的有關規(guī)定。7.1.5供水設施a)水壓應符合標準規(guī)范；7.2動力系統(tǒng)動力系統(tǒng)主要為生產(chǎn)提供水、電、壓縮空氣、燃氣等能源，各企業(yè)應參照相關國家或行業(yè)標準、設備使用說明書，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，制定企業(yè)的動力規(guī)程(包括安全管理制度、操作規(guī)程、運行規(guī)程、檢8作業(yè)環(huán)境8.1總則體含量等應符合勞動安全衛(wèi)生的要求。8.2定置擺放8.2.1作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)實行定置擺放。8.3通道通道應通暢，滿足作業(yè)安全要求。8.4地面8.5采光作業(yè)現(xiàn)場光線應充足。人工照明光線不應有頻閃、眩光、耀眼、光通量波動過大、光或色對比度不當?shù)痊F(xiàn)象。作業(yè)面上的照度值應符合GB50034的規(guī)定。作業(yè)現(xiàn)場應通風，保持適宜溫度，并符合GBZ2.1的相關規(guī)定。8.7粉塵作業(yè)現(xiàn)場粉塵應符合GBZ2.1的相關規(guī)定。8.8有毒有害氣體作業(yè)現(xiàn)場有毒有害氣體應符合GBZ2.1的相關規(guī)定。78.9消防設施消防設施應保持完好，并符合GB50140及GB15630的規(guī)定。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪聲要求應符合GBZ2.2的相關規(guī)定。8.11場地8.11.1特殊作業(yè)(維修、搶修、清爐坑等)應設置安全警示標志。8.11.2消防設施由專人負責點檢。8.11.3天車吊運物件時，配合或指揮人員應檢查吊具是否完好，捆束牢靠后方可進行，配合或指揮人8.11.4作業(yè)過程注意避讓運動中的起重機械和叉車。8.11.5外來參觀人員應按照相關要求，由陪同人員帶領方可進入。9環(huán)境與衛(wèi)生廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生應符合GBZ1、GB3095、GB12348、GB8978、GB16297的規(guī)定。10事故應急措施企業(yè)應按照AQ/T9002要求，結(jié)合企業(yè)的具體情況，制定切實可行的各類事故應急預案，并及時修a)停電應急預案；b)停水應急預案；c)銅水外溢應急預案；d)燃氣泄漏、爆炸應急預案；e)火災、爆炸應急預案。注：以上預案由生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身的具體情況自行編制。8(資料性附錄)作業(yè)條件危險評價法與風險控制措施A.1作業(yè)條件危險評價法A.1.1作業(yè)條件危險性分值D的計算：式中：D——作業(yè)條件的危險性分值按公式(A.1)計算；L——事故或危險事件發(fā)生的可能性分值按表A.1判定；E——暴露于危險環(huán)境的頻率分值按表A.2判定；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果分值按表A.3判定。表A.1事故或危險事件發(fā)生的可能性分值事故發(fā)生的可能性完全可以預料相當可能可能性小，完全意外很不可能極不可能實際不可能L值(分)表A.2暴露于危險環(huán)境的頻率分值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間暴露每周暴露一次每月暴露一次每年暴露幾次非常罕見暴露E值(分)表A.3發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果分值發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果大災難，許多人死亡災難，多人死亡非常嚴重，一人死亡嚴重，重傷不可容許，致殘引人注目，不利于職業(yè)健康安全要求C值(分)>40～100A.1.2危險程度的評定危險程度的評定根據(jù)D值按表A.4判定。9表A.4危險程度的評定D值(分)風險等級風險描述1不可容許風險2重大風險3中度風險4可容許風險5可忽視風險A.2風險控制措施企業(yè)應根據(jù)風險的危險程度策劃風險控制措施，如表A.5。表A.5風險控制措施D值(分)風險等級風險描述風險控制措施1不可容許風險a.不準許繼續(xù)作業(yè)；b.只有確認風險已降低至可控制時，才能繼續(xù)作業(yè)2重大風險a.立即整改，降低風險至可控后方可開始作業(yè)；b.為降低風險有時應配置大量資源，當風險涉及正在進行的作業(yè)時，應采取應急措施控制風險；c.應制定目標和管理方案降低風險3中度風險a.應限定預防成本，在規(guī)定時間內(nèi)采取有效措施降低風險；b.若現(xiàn)有條件不具備，應考慮長遠措施或當前簡單控制c.在與嚴重傷害后果相關的場合應進一步評價傷害可能性，以確定是否需要改進的管理措施，如制定目標和管理方案并實施4可容許風險a.可保持現(xiàn)有控制措施，并需要檢測/監(jiān)控/監(jiān)視以確保b.應考慮不增加成本，效果更佳的解決方案控制5可忽視風險無須采取措施，且不必保留文件、記錄呂(資料性附錄)危險源辨識、風險評價和風險控制調(diào)查表序號工藝過程或活動危險源或危險因素名稱造成的后果初步判斷危險性評價是否重大危險源風險控制措施正常異常緊急過去現(xiàn)在將來LECP1進入車間(包括外來人員參觀)安全帽沒戴砸傷2不在安全通道上行走或太靠近運動部件人身傷害3清洗地面打滑跌傷4電器設備的使用電危害：漏電、靜電觸電5部件老化造成失靈人身傷害6排放的噪聲聽力傷害7排風扇的使用在人員可接觸活動范圍使用無防護罩人身傷害8廠內(nèi)機動車運輸(包括外來車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛)車速過快撞傷9違章(酒后、無證等)開車撞傷倒車撞傷剎車失靈撞傷尾氣排放中毒行車的使用未經(jīng)定期檢測砸傷限位裝置等安全附件失靈砸傷剎車失靈砸傷無證操作砸傷檢修時斷電觸電表(續(xù))二序號工藝過程或活動危險源或危險因素名稱造成的后果初步判斷危險性評價是否重大危險源風險控制措施正常異常緊急過去現(xiàn)在將來LECP行車的使用吊帶