(高清版)GB 30189-2013 亞麻原料生產(chǎn)行業(yè)防塵技術(shù)規(guī)程

亞麻原料生產(chǎn)行業(yè)防塵技術(shù)規(guī)程2013-12-31發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會(SAC/TC288/SC7)歸口。本標準起草單位：黑龍江省勞動安全科學技術(shù)研究中心、黑龍江省安全生產(chǎn)管理協(xié)會、哈爾濱天元勞動安全技術(shù)開發(fā)有限責任公司。1亞麻原料生產(chǎn)行業(yè)防塵技術(shù)規(guī)程本標準規(guī)定了亞麻原料生產(chǎn)行業(yè)中防塵總則，廠址選擇、廠區(qū)和廠房、工藝技術(shù)防塵要求，塵源密閉與通風除塵措施，個體防護和防塵管理措施。本標準適用于亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)防塵設(shè)計、改造和職業(yè)健康管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件GB19881亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ2.1—2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范GBZ/T192(所有部分)工作場所空氣中粉塵測定工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。亞麻原料生產(chǎn)flaxrawmaterialproduction從亞麻原莖中制取紡織用亞麻纖維的整個過程。通風ventilation采用自然或機械的方法，對某一空間進行換氣，以創(chuàng)造衛(wèi)生、安全等適宜空氣環(huán)境的技術(shù)。除塵dustremoval捕集、分離含塵氣流中的粉塵等固體粒子的技術(shù)。2二次揚塵dustreentrainment沉積于設(shè)備和圍護結(jié)構(gòu)表面上的粉塵，在外力作用下重新懸浮于空氣中的現(xiàn)象。4總則4.1亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)的防塵工作應堅持預防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，采取嚴格措施控制塵源，應對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所、生產(chǎn)過程設(shè)置防塵設(shè)備設(shè)施，對粉塵危害進行綜合治理，保證作業(yè)場所空氣中粉塵濃度及超限倍數(shù)符合GBZ2.1—2007的要求。4.2新建、改建和擴建項目的防塵設(shè)備設(shè)施的投資應納入建設(shè)項目預算，在項目可行性論證階段應對職業(yè)危害進行預評價，防塵設(shè)備設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收投入生產(chǎn)和使用，并進行職業(yè)危害控制效果評價。4.3亞麻原料生產(chǎn)中凡產(chǎn)生粉塵危害的作業(yè)場所、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、防塵設(shè)備設(shè)施在設(shè)計時應符合GB50019、GBZ1中通風及防塵要求。4.4亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)應有防塵設(shè)備設(shè)施的資金投入，防塵設(shè)備設(shè)施的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)的生產(chǎn)維修計劃，以保證防塵設(shè)備設(shè)施的正常運行及使用。4.5亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)引進項目應符合國家和行業(yè)等關(guān)于防塵的規(guī)定。凡從國外引進成套技術(shù)和設(shè)備的，應同時引進或配備相應的防塵技術(shù)和設(shè)備。4.6亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)應將本企業(yè)存在的法定職業(yè)病目錄所列的職業(yè)危害因素，及時、如實向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申報，接受其監(jiān)督。5.1廠址5.1.1新建、改建和擴建的亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)廠址選擇，應遠離居住區(qū)、學校、醫(yī)院等人口稠密區(qū)，位于生活飲用水源的下游、人口稠密區(qū)的全年最小頻率風向的上風側(cè)。5.1.2亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)選址宜避開自然疫源地、可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施。5.1.3亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)與人口稠密區(qū)之間應設(shè)置衛(wèi)生防護距離，衛(wèi)生防護距離可按附錄A選取。廠址選擇涉及的其他方面應符合GB50187、GBZ1的要求。5.2.1企業(yè)總平面布置，包括建(構(gòu))筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應符合GB50187、GBZ1的要求。5.2.2企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應根據(jù)GB50187的要求，結(jié)合企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等合理布局。5.2.3生產(chǎn)區(qū)應選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)；辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。5.2.4生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)之間應按GB50187設(shè)置衛(wèi)生防護距離和綠化防護林帶，在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得設(shè)置居住性房屋。5.3.1亞麻原料生產(chǎn)廠房型式及布置應符合下列規(guī)定：3a)應采用單層建筑形式，并應為有窗廠房；b)相鄰兩建筑物的間距應大于兩建筑物房高平均值的2倍；c)廠房縱軸應與常年主導風向成60°~90°角；數(shù)棟廠房平行布置時，廠房縱軸應與常年主導風向5.3.2廠房面積、廠房高度和通風孔口的設(shè)計應能滿足通風除塵的要求。內(nèi)部空間應有布置管道的高5.3.3產(chǎn)生粉塵的車間應設(shè)隔離防塵的值班室。5.3.4應設(shè)置隔離式休息室、更衣室。5.3.5亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)應在產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)車間附近或廠區(qū)設(shè)置淋浴裝置。5.3.6各種設(shè)備、管道穿過層間樓板或隔墻的孔洞縫隙應作密封處理。5.3.7成品麻庫不應設(shè)在地下，并應采用良好的通風設(shè)施。6工藝技術(shù)防塵要求6.1漚麻工藝應采用兩遍半溫水漚麻制，減少制麻車間除塵負荷量。6.2制取長麻應采用機械剝麻機剝麻，不應采用手輪機剝麻。6.3機械剝麻應選用容易密封、先進的碎莖剝麻聯(lián)合機。6.4制麻車間應采用氣力輸送和通風除塵聯(lián)合系統(tǒng)。6.5回收短麻應采用脫麻機和脫絨機，并采取密封作業(yè)。6.6自然通風的梳麻車間，作業(yè)工人的操作位置應設(shè)置在夏季主導風向的上風側(cè)方位。6.7麻屑庫應采取一定的封閉措施，避免粉塵外泄。7塵源密閉與通風除塵7.1塵源密閉7.1.1對長麻剝麻機、短麻機、脫麻機、脫絨機等產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的方式，按照GB/T16758的要求進行密閉。7.1.3密閉裝置上的觀察窗、操作孔和檢修門開關(guān)應靈活，并且具有氣密性，其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉裝置的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū)，應保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負壓。7.1.4捕塵設(shè)備、排灰設(shè)備和氣力輸送系統(tǒng)均應密閉。7.2通風除塵7.2.1剝麻車間均應采用氣力輸送和通風除塵聯(lián)合系統(tǒng)，含塵氣體應進行二級除塵過濾。7.2.2脫麻機、脫絨機均應保持密閉作業(yè)，串聯(lián)使用。7.2.3采取自然通風方式作業(yè)場所粉塵濃度不能達到國家標準要求的梳麻間、包裝間，應采取全面通風方式、上送下排。排風口中心應設(shè)在作業(yè)地點距地面0.7m以下的位置。7.2.4向各車間機械送風應采用經(jīng)兩級除塵過濾的回風和經(jīng)加熱的部分新風，新風量應保證每人不小于30m3/h;機械通風送入車間的空氣中粉塵濃度應小于GBZ2.1—2007規(guī)定的職業(yè)接觸限值的30%,即空氣中粉塵濃度應小于0.45mg/m3;機械送風可直接送至工作地點；產(chǎn)生粉塵的車間應保持一定的負壓；機械通風系統(tǒng)應保證機械通風車間的風平衡、熱平衡，不得只排不送。7.2.5設(shè)計除塵系統(tǒng)時，應合理確定系統(tǒng)風量、風速和其他技術(shù)參數(shù)。除塵系統(tǒng)管道的風量應按在正4常運行或故障情況下粉塵空氣混合物濃度不超過爆炸下限的50%確定。7.2.6除塵系統(tǒng)各類型排風罩應符合GB/T16758的要求，控制點風速應能夠?qū)⒎蹓m吸入罩內(nèi)，確保實現(xiàn)設(shè)計捕集效率。7.2.7機械送排風系統(tǒng)的室外進風口和排風口位置的設(shè)置應滿足以下要求：a)進風口應設(shè)在排風口的上風側(cè)并低于排風口，并應避免進風、排風短路；b)進風口應設(shè)在室外空氣較清潔的地點；c)進風口應設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點；d)進風口的下緣距室外地坪不應小于2m,當設(shè)在綠化地帶時，不應小于1m;e)排風口應設(shè)在室外防火防爆的安全地點。7.2.8除塵設(shè)備應能處理長纖維分離、連續(xù)過濾、連續(xù)排雜，并應穩(wěn)定、可靠地運行。除塵設(shè)備不應直接放在車間內(nèi)。7.2.9通風機室、除塵室均應專用，不得兼作其他用途，不得布置在地下室或半地下室內(nèi)。7.2.10除塵室應單獨設(shè)置，與其他車間的距離應執(zhí)行GB50016的相關(guān)規(guī)定；如與其他車間相連時，應設(shè)防爆墻相隔，防爆墻不應開設(shè)孔洞或有管道穿過，并應有安全疏散通道及應急照明。另外，除塵室應設(shè)置泄爆面，泄壓系數(shù)為0.05m2/m3~0.1m2/m3。7.2.11除塵室上部不允許建其他使用功能房間。7.2.12通風設(shè)備、除塵設(shè)備、空調(diào)室、金屬風道和配件等均需作防靜電接地，金屬管道法蘭間應做靜電跨接。7.2.13除塵設(shè)備不允許與送風、空調(diào)裝置和排風裝置布置在一個房間內(nèi)。7.2.14含有粉塵的空氣在進入排風機前應先進行除塵處理；除塵器前和氣力輸送風機前，應設(shè)金屬捕集裝置。7.2.15按麻屑的密度，除塵管道內(nèi)輸送麻塵的風速在14m/s～18m/s范圍內(nèi)為宜。7.2.16氣力輸送和除塵管道應采用法蘭連接的圓形管道，管道敷設(shè)要求通暢，在容易積塵的異形管件附近，應設(shè)置密閉清掃孔。7.2.17除塵管道應明設(shè)，如必須設(shè)置地溝時，不同系統(tǒng)的除塵地溝應分開設(shè)置，嚴禁聯(lián)通。7.2.18除塵室及整個通風除塵系統(tǒng)的防火防爆及防雷措施應符合GB19881、GB50057及GB50058的要求。7.3操作與檢維修7.3.1通風除塵設(shè)備設(shè)施應與生產(chǎn)設(shè)備同時運行。除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車時，生產(chǎn)設(shè)備應同時停車。生產(chǎn)設(shè)備進行大修時，防塵設(shè)備亦應同時檢修、同時投入使用。7.3.2除塵設(shè)備與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在作業(yè)開始時，應先啟動除塵裝置，后啟動生產(chǎn)設(shè)備；作業(yè)結(jié)束時，應先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，除塵裝置再運行一段時間后再關(guān)停，以使管道內(nèi)物料全部抽排干凈。7.3.3除塵器在日常使用過程中，應定期進行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運轉(zhuǎn)和使用。7.3.4除塵設(shè)備應按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用，定期檢測其工作狀態(tài)和凈化效率，保證效率達到設(shè)計要求，使其處于良好的工作狀態(tài)；定期對除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施進行檢查維護，防止堵塞或漏風，定期檢修或更換部件，并建立通風除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施維護檔案。7.3.5作業(yè)場所設(shè)備設(shè)施表面、墻壁、地面等積塵的清掃，宜采用真空吸塵裝置，或濕式清掃方式，以控制二次揚塵。8個體防護8.1亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)應按GB11651的要求為接觸粉塵作業(yè)人員配備符合國家標準、行業(yè)標準要求5的勞動防護用品。8.2作業(yè)人員在從事粉塵作業(yè)時，應按規(guī)定正確穿戴和使用有效的勞動防護用品。8.3個體防護用品應定期發(fā)放，按要求進行維護、保養(yǎng)。8.4作業(yè)人員不應在粉塵作業(yè)區(qū)飲水、進食和休息，不應穿工作服進入餐廳等非作業(yè)場所。8.5接觸粉塵的作業(yè)人員下班離開生產(chǎn)區(qū)前應及時淋浴。8.6國家對特種勞動防護用品實行安全標志管理。亞麻原料生產(chǎn)企業(yè)應購買和使用具有安全標志的特種勞動防護用品。9防塵管理9.1企業(yè)應制定治理粉塵的技術(shù)措施計劃，并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以實施。9.2企業(yè)應按《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，建立完善的職業(yè)健康管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。9.3企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵工作的需要，配備職業(yè)健康管理人員，具體負責防塵工作的管理與防塵技措項目的實施。9.4作業(yè)場所粉塵濃度達標率、除塵設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率，應納入企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)的考核指標中。9.5在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應設(shè)置“注意防塵”警告標GBZ158的要求。9.6定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，并將檢測結(jié)果予以公示、整理歸檔、妥善保存。9.7粉塵監(jiān)測的項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均應按GBZ159、GBZ/T192的規(guī)定執(zhí)9.8應定期對作業(yè)人員進行防塵知識教育培訓，每年應至少組織一次防塵知識技能教育和考核。9.9接觸粉塵的作業(yè)人員上崗、換崗以及長期停工后復崗前，應進行防塵知識技能培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。9.10企業(yè)應每年對防塵技術(shù)措施和管理措施進行至少一次檢查，對不符合防塵要求的作業(yè)場所及時整改。10職業(yè)健康監(jiān)護10.1對接觸粉塵危害的作業(yè)人員，應按照GBZ188的要求進行職業(yè)健康檢查。有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員不得從事其所禁忌的作業(yè)；對職業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)的有與所從事的職業(yè)相關(guān)的健康損害的作業(yè)人員，應當調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。10.2應為接觸粉塵的作業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，由專人負責管理，并按照規(guī)定的期限妥善保存。作業(yè)人員離開企業(yè)時，企業(yè)應當如實、無償提供其職業(yè)健康監(jiān)護檔案復印件，并在復印件上簽章。10.3已被診斷為職業(yè)病的接觸粉塵作業(yè)的人員應及時進行治療、康復和定期檢查。6