405工作面切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 (一)

編號(hào)：JE-GC-2014-01

天池能源有限責(zé)任公司

工作面作胡曜

工作面名稱：405工作面切眼導(dǎo)碉

編制人：____________

區(qū)長(zhǎng)：____________

施工單位：掘進(jìn)二區(qū)

編制日期:2014年07月10日

執(zhí)行日期：2014年月日

會(huì)審意見(jiàn)

會(huì)審單位及人員簽字：

技術(shù)部：年月日地測(cè)部：年月日

通防部：年月日安監(jiān)處：年月日

機(jī)電部：年月日驗(yàn)收辦：年月日

綜機(jī)辦：年月日掘進(jìn)副總工：年月日

總工：年月日

目錄

第一章概況.............................................1

第一節(jié)概述................................................1

第二節(jié)編制依據(jù)..............................................1

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況.............................2

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況......................2

第二節(jié)煤巖賦存特征.........................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.............................................6

第四節(jié)水文地質(zhì)..............................................6

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明.......................................7

第一節(jié)巷道布置...........................................7

第二節(jié)礦壓觀測(cè)...........................................7

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)...........................................8

第四節(jié)支護(hù)工藝...........................................9

第四章施工工藝..............................................16

第一節(jié)施工方法.........................................16

第二節(jié)施工工藝............................................18

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸........................................21

第四節(jié)管線及軌道鋪設(shè).......................................22

第五節(jié)設(shè)備及工具配備.......................................25

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...............................................26

第一節(jié)通風(fēng)...............................................26

第二節(jié)壓風(fēng)...............................................30

第三節(jié)防治瓦斯突出措施.....................................33

第四節(jié)綜合防塵......................................-42-

第五節(jié)防滅火.............................................43

第六節(jié)安全監(jiān)控......................................43

第七節(jié)供電系統(tǒng).............................................46

第八節(jié)排水系統(tǒng).............................................47

第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)............................................47

第十節(jié)照明、通信和信號(hào)....................................50

第十一節(jié)六大系統(tǒng)...........................................50

第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).........................52

第一節(jié)勞動(dòng)組織......................................52

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式.........................................53

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)....................................54

第七章安全技術(shù)措施............................................54

第一節(jié)一通三防..........................................54

第二節(jié)頂板.............................................57

第三節(jié)防治水.........................................59

第四節(jié)機(jī)電..........................................60

第五節(jié)運(yùn)輸.................................................67

第六節(jié)其他.................................................78

第八節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..............................85

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

405工作面切眼導(dǎo)碉。

二、巷道用途

405切眼導(dǎo)胴主要是為切眼的擴(kuò)刷做準(zhǔn)備，并與405回風(fēng)順槽貫通，形

成405工作面的全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。

三、設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度、服務(wù)年限

405切眼導(dǎo)胴設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為180m（平距）；服務(wù)年限預(yù)計(jì)9個(gè)月。

四、開(kāi)竣工時(shí)間

按照礦生產(chǎn)接續(xù)和計(jì)劃安排，本掘進(jìn)工作面于2014年07月中旬開(kāi)工，

預(yù)計(jì)2014年09月中旬竣工。

附：《405工作面切眼導(dǎo)碉平、斷面圖》

第二節(jié)編制依據(jù)

一、編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)圖紙名稱為《405工作面切眼導(dǎo)碉平、斷面圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為2014

年06月25日

2、通防部下發(fā)的防突設(shè)計(jì)，地測(cè)部下發(fā)的探放水設(shè)計(jì)。

3、依照《煤礦安全規(guī)程》、《山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)

辦法》有關(guān)規(guī)定。

4、《405切眼掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2014年07月4日

5、《兗礦集團(tuán)有限公司煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》

-1-

三、礦壓觀測(cè)資料

該施工巷均布置在未受采動(dòng)影響的區(qū)域；施工過(guò)程中根據(jù)頂板離層儀數(shù)

據(jù)進(jìn)行分析。

第二章相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

井上下對(duì)照關(guān)系表

水平、采區(qū)+H50m、四采區(qū)工程名稱405進(jìn)風(fēng)順槽

地面標(biāo)高+1419m~l443m井下標(biāo)高+870m~+880m

地面的相對(duì)位置、建

筑物及其它本工作面位于天池公司回風(fēng)立井西北

405工作面西北為礦界保護(hù)煤柱，南為404工作面（設(shè)計(jì)），北

井下相對(duì)位置對(duì)掘

為406工作面（設(shè)計(jì)）。

進(jìn)巷道的影響

鄰近采掘情況對(duì)掘本掘進(jìn)巷道東北160m為已掘405高抽巷，對(duì)掘進(jìn)沒(méi)

進(jìn)巷道的影響影響

第二節(jié)煤巖賦存特征

該巷道主體沿15煤頂板掘進(jìn)，15煤層厚3.89-5.69m,煤層以層狀、

塊狀為主，頂板為砂巖，平均厚度13.49m,頂板厚度穩(wěn)定完整，有利于

巷道支護(hù)。

-2-

煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)

3.89?5.69

煤層厚度（最大?最小/平均）/m

4.7

-1。?-3。

煤層傾角（最大?最小/平均）/（°）

-2°

0.17~2

煤層硬度f(wàn)

煤層層理（發(fā)育程度）層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造裂隙發(fā)育

15號(hào)煤層屬I(mǎi)II級(jí)不易自燃煤層

自然發(fā)火期/d

絕對(duì)瓦斯涌出量/（m3*min」）3.6m3/mino

煤塵爆炸指數(shù)15號(hào)煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性

5.0?8.12淺灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含大量生物碎

老頂K2石灰?guī)r15

6.5

屑化石，充填方解石脈。

粉砂巖：灰黑色，下部含少量植物碎

頂屑化石，薄層狀近水平層理，發(fā)育少

8.4?25.9量張裂隙；

直接頂粉砂巖、中砂巖10

板13.49中砂巖：灰白色，成分以石英、長(zhǎng)石

為主，厚層狀，發(fā)育大量剪裂隙，充

填泥質(zhì)。

0?0.6黑色，質(zhì)純，局部含鈣質(zhì)結(jié)核，厚層

偽頂泥巖6

0.4狀，平坦?fàn)顢嗫冢?/p>

鋁深灰色，質(zhì)純，厚層狀，參差狀斷

1.39?6.4

直接底鋁質(zhì)泥巖3-4口

3.67

底6.05?

泥巖黑色，質(zhì)純，局部含鈣質(zhì)結(jié)核，厚層

老底5-611.6

板

8.44狀，平坦?fàn)顢嗫凇?/p>

附綜合地質(zhì)柱狀圖

-3-

綜合柱狀圖

-4

405工作面切眼導(dǎo)炯預(yù)測(cè)剖面圖

900

890405進(jìn)風(fēng)順槽

880

870

860

850

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)設(shè)計(jì)要求：該巷道沿15#煤頂板掘進(jìn)，已有地質(zhì)資料顯示本巷道掘進(jìn)

時(shí)無(wú)陷落柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、頂板含水層：該巷道頂板以上含水層為K2、K3灰?guī)r，距15煤頂板

距離分別為22m、42m。這兩層含水層厚度分別為6.5m、3.0m,為石灰?guī)r巖溶

裂隙含水層，在掘進(jìn)過(guò)程中以滴水、淋水的形式出現(xiàn)，對(duì)巷道掘進(jìn)基本無(wú)影

響。

2、底板含水層：推算本工作面奧灰水位最大標(biāo)高為905m,工作面最低

點(diǎn)標(biāo)高885m,該工作面的下段125m范圍在奧灰水位以下，奧灰水最大壓力

0.2MPa,隔水層厚度為49m,計(jì)算突水系數(shù)為0.004MPa/m。遠(yuǎn)小于《煤礦防

治水規(guī)定》中過(guò)構(gòu)造帶突水系數(shù)不大于0.06MPa/m的要求。奧灰水對(duì)該工作

面無(wú)影響。

3、工作面內(nèi)無(wú)鉆孔，鉆孔水對(duì)該工作面無(wú)影響。

4、工作面周?chē)鸁o(wú)老空。老空水對(duì)該工作面無(wú)影響。

5、參考已施工和已回采的401工作面實(shí)際涌水量,利用比擬法預(yù)計(jì)該面

回采時(shí)正常涌水量為5.Om3/h,最大涌水量15.Om3/ho

防治水建議：應(yīng)建立健全完善的排水系統(tǒng)，確保排水能力不低于30m3/h

-6-

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

405切眼導(dǎo)碉沿15#煤頂板按N25°49'E方位施工，導(dǎo)碉斷面凈寬4.5

米，荒寬4.7m,凈高4.0米，荒高4.1m.凈斷面積18m2,荒斷面積19.27m?.

1.觀測(cè)對(duì)象：頂板、煤幫、底板

2.觀測(cè)內(nèi)容：頂板安設(shè)頂板離層儀；底板觀測(cè)底鼓情況。

3.觀測(cè)方法：

(1)巷道頂板每隔20m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀，或遇有地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安設(shè)頂板離層儀；距迎頭100m范圍內(nèi)的每班觀測(cè)一次，100m

以外的每周觀測(cè)一次，并做好記錄。

(2)觀察頂幫支護(hù)情況，錨桿托盤(pán)、錨索托盤(pán)是否變形及變形程度。

(3)是否有底鼓現(xiàn)象。

(4)頂板離層儀安設(shè)在切眼巷中位置，施工導(dǎo)胴時(shí)安裝在距左幫0.3m

肩窩處。

4、數(shù)據(jù)處理：

根據(jù)數(shù)據(jù)分析，如頂板壓力大，或頂板下沉量增大時(shí)，及時(shí)匯報(bào)技術(shù)部

及分管領(lǐng)導(dǎo)，制定相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確保安全后再進(jìn)行施工；頂板離層儀

淺基點(diǎn)讀數(shù)大于100mm,或深基點(diǎn)讀數(shù)大于150mm時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施進(jìn)行

處理。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一.確定巷道支護(hù)形式

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405切眼導(dǎo)碉為矩形斷面，頂板采用錨桿+菱形網(wǎng)+T形鋼帶+錨索聯(lián)合支

護(hù)；兩幫采用木錨桿+雙抗網(wǎng)支護(hù)。

二.支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)

支護(hù)參數(shù)的具體設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控法和工程類比法為主，參照已施工的301

工作面切眼支護(hù)參數(shù)，直接確定錨桿、錨索參數(shù)如下：

1、巷道斷面：405切眼導(dǎo)胴共計(jì)1個(gè)斷面，巷道凈寬4500mm、荒寬

4700mm,凈高4000mm、荒高4100mmo

2、錨桿：頂部錨桿均選用①20X2400mm左旋無(wú)縱筋阻尼螺紋鋼錨桿，

兩幫選用⑦38X1500mm木錨桿。

3、錨桿間排距:頂板間排距為700X800mm,兩幫木錨桿間排距為800

X800mm。

4、錨索：選用直徑為⑦17.8X10000mm,1860級(jí)低松弛鋼絞線，為保證

整個(gè)切眼錨索為五花布置，導(dǎo)碉斷面錨索為交錯(cuò)布置間排距1750mmX800mm,

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板穩(wěn)定程度，保證錨固到頂板穩(wěn)定巖層中長(zhǎng)度大于lOOOmmo

5、雙抗網(wǎng)：長(zhǎng)X寬=3500X1000mm網(wǎng)格為65X65mm。

6、菱形網(wǎng)：采用8#鍍鋅鐵絲編制，網(wǎng)格為60X60mm,規(guī)格：長(zhǎng)X寬=5000

XlOOOmmo

7、梯形鋼帶：采用4.5m長(zhǎng)的梯形鋼帶，型號(hào)為GDII140/20Q/YZK034o

8、托盤(pán)：錨桿托盤(pán)用鋼板加工制作，其規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚=120X120*

10mm,為碗狀，拱形高為10mm,中孔直徑⑦22mm。錨索托盤(pán)用鑄鐵加工制

作，其規(guī)格為①240X14mm。

9、錨固劑：頂板錨桿每孔采用ck23/36、k23/60樹(shù)脂錨固劑各一支；錨

索每孔采用一支ck23/36和兩支k23/60樹(shù)脂錨固劑。

-8-

10、木錨桿規(guī)格①38mmXI500mm,木托盤(pán)長(zhǎng)義寬義厚=200*200*30mm,中

孔直徑42mmo

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料要求

1.安裝錨桿要求：

(1)錨桿螺母外露絲長(zhǎng)度10—40mnio

(2)錨固力(樹(shù)脂錨桿)：頂錨桿不小于150KNo木錨桿以壓緊托盤(pán)無(wú)

松動(dòng)為準(zhǔn)。螺母扭力矩：頂錨桿不小于120N.mo

(3)錨固長(zhǎng)度：頂部錨桿錨固長(zhǎng)度為1322mm,錨索錨固長(zhǎng)度為2149mm。

計(jì)算如下：

A、錨桿

2222

頂板：L°=LD//(D-D2)=960X237(28-20)=1322(mm)

22222

B、錨索：Lo=LD//(D-D2)=(360+600+600)X23/(28-20)

=2149(mm)

其中：L一樹(shù)脂卷長(zhǎng)度，mm;

葭一錨固長(zhǎng)度，mm;

D一鉆孔直徑，mm;

Di—樹(shù)脂卷直徑，mm;

D2-錨桿內(nèi)徑，mm。

(4)錨桿角度應(yīng)垂直巖面，誤差不大于±5。，兩幫肩窩處錨桿與水平夾

角成30°,頂板錨桿均與頂板垂直打設(shè)。遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙

面。

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(5)頂錨桿每孔使用兩根樹(shù)脂藥卷，其中ck23/36型在上，k23/60型

在下；幫藥卷每孔使用一根k23/60型樹(shù)脂藥卷。安裝時(shí)，用錨桿頂住送至孔

內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時(shí)間為15?25s。攪

拌停止后，等待90~180s,擰緊螺母，達(dá)到規(guī)定扭矩。

(6)錨桿(索)間排距誤差為±100mm。

(7)頂錨桿孔深為2350mln,打頂錨桿使用MQT-130型錨桿鉆機(jī)，鉆頭使

用中28mm的合金鋼鉆頭；兩幫錨桿孔深為1800mm,使用氣腿式風(fēng)鉆或手持式

幫鉆，鉆頭為⑦42mm的鉆頭。打好眼后，用風(fēng)吹凈眼內(nèi)煤巖粉，然后安裝錨

桿。

(8)錨桿的安裝必須采用快速安裝工藝。安裝時(shí)，必須先將樹(shù)脂錨固劑

推到孔底，然后邊攪拌邊將錨桿推至孔底，達(dá)到錨桿安裝標(biāo)準(zhǔn)。

(9)木錨桿的安裝：用中42mm的鉆頭打孔，孔深1450mm，打好眼后，先

在木錨桿下端部中間縫隙處安設(shè)小木楔，然后送進(jìn)眼底，再用3Kg的鐵錘將

錨桿砸緊，在安裝木托盤(pán)，用小木楔在錨桿上端部中間縫隙處塞好砸緊。

(10)支護(hù)順序必須先支護(hù)頂錨桿，再支護(hù)幫錨桿，幫錨桿滯后一排頂錨

桿，底角錨桿滯后迎頭5排；煤層節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎時(shí)，兩幫支護(hù)緊跟迎

頭。

2、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：

頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)長(zhǎng)邊順巷幫向下鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須搭

接不小于100mm,每隔200nmi用雙股14#鐵絲連接一道，擰緊不少于3圈；

幫部雙抗網(wǎng)搭接不小于100mm,采用鋼塑帶每隔兩格穿插一扣連接；對(duì)于導(dǎo)

胴?cái)U(kuò)刷側(cè)幫，雙抗網(wǎng)應(yīng)橫向使用既長(zhǎng)邊順巷道掘進(jìn)方向鋪設(shè)。

3、錨索要求:

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（1）錨索外露長(zhǎng)度不大于200mm。

（2）張拉錨索的預(yù)緊力不小于80KN,錨固力不小于180KN；保證錨固

到穩(wěn)定巖層深度不小于1.0m。

二、支護(hù)工藝及要求

（一）臨時(shí)支護(hù)

采用5根3寸鋼管配合吊環(huán)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。上面用木背板接頂。鋼管長(zhǎng)

度3500mm。背板規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚=1200mmXlOOmmX70mm。

2、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求

綜掘機(jī)截割后，退機(jī)1米，掘進(jìn)機(jī)置于巷道偏左側(cè)，掘進(jìn)機(jī)截割頭落地放

置，切斷機(jī)組電源，隔離開(kāi)關(guān)手把置于零位閉鎖。

當(dāng)班班組長(zhǎng)站在距迎頭1.8m以外的安全地點(diǎn)，清理好退路，用專用工具

（2.0m長(zhǎng)6分鋼管，一頭尖，一頭扁鏟）按照由上而下、由外向里的順序進(jìn)

行敲幫問(wèn)頂，鑿掉所有活肝危巖及二合頂，發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí)必須及時(shí)采取相

應(yīng)措施，在敲打過(guò)程中其他人員要撤到安全地點(diǎn)，不得進(jìn)入敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)，

安排專人對(duì)敲幫問(wèn)頂進(jìn)行監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，迅

速將前探梁平行穿移至工作面，人員站在永久支護(hù)下，鋪設(shè)頂網(wǎng)及安裝鋼帶,

固定前探梁前后吊環(huán)插銷、背頂，有了可靠的臨時(shí)支護(hù)，方可進(jìn)行下一步工

序。敲幫問(wèn)頂工作貫穿于整個(gè)支護(hù)過(guò)程中，迎頭作業(yè)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察頂

板情況。

臨時(shí)支護(hù)完畢后，把迎頭的煤出到一定的高度（一般距頂板2.3m左右，

適合錨桿鉆機(jī)施工）后，綜掘機(jī)退后5m,截割頭落地，對(duì)綜掘機(jī)停電閉鎖，

然后進(jìn)行永久支護(hù)。掘進(jìn)機(jī)送電前必須撤出迎頭全部作業(yè)人員。

每2排為1個(gè)施工循環(huán)（頂板破碎時(shí)為1排），最大控頂距為1.9m（1排

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時(shí)為1.1m),最小空頂距0.3m。

當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、降頂巷道無(wú)法使用前探梁時(shí)，應(yīng)采取小循環(huán)掘進(jìn)方式,

且作業(yè)人員站在永久支護(hù)下，按照由外向內(nèi)逐排施工錨桿的方式進(jìn)行支

護(hù)。

附：斷面臨時(shí)支護(hù)示意圖

-12-

導(dǎo)胴?cái)嗝嬷ёo(hù)圖

支護(hù)形式|翻集索用帶

名稱405切m導(dǎo)祠

S荒19.27B5曲tf-頂02OX2KOni

fMXROOnn

S冷18n:窗幽劑：CK2J/36儂'60

菱形網(wǎng)：Jft50lXIXl(Xl0m

方位陟E

他「粉CDII140/20Q/Y2K034

城&沿煤四板跚網(wǎng)抗網(wǎng)：球MOOXWOOm

*度俄索：pli.SXlOOOOrw

2.工程質(zhì)量規(guī)定

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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目規(guī)格

合格

凈寬(mm)0~+1004500mm

凈高(mm)0~+1004000mm

基本

不小于設(shè)計(jì)值的90%頂150KN

項(xiàng)目錨桿拉撥力

錨桿安裝托盤(pán)緊帖巖面，符合設(shè)計(jì)要求

頂:700X800

錨桿間排距(mm)TOO?+100

幫：800X800

頂：2350

允許偏差錨桿孔深度(mm)0?+50

幫：1450

項(xiàng)目

錨桿角度按照設(shè)計(jì)值

錨桿外露長(zhǎng)(mm)

10?40

金屬網(wǎng)

金屬網(wǎng)采用壓茬聯(lián)接，壓茬100nlm,聯(lián)接整齊、牢固，無(wú)空聯(lián)、漏聯(lián)。

每200mm連一扣。

3、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停

止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，按照由外向里的順序加強(qiáng)支護(hù)后,

方可繼續(xù)施工。

4、打頂錨桿時(shí)必須按照由外向里、由中間向兩邊的支護(hù)順序作業(yè)。

(三)錨桿支護(hù)工藝及要求

1、截割一敲幫問(wèn)頂一J臨時(shí)支護(hù)］一施工頂錨桿一出煤

［鋪?lái)斁W(wǎng)及鋼帶上迎頭護(hù)網(wǎng)J

分施工幫錨桿。

2、錨桿間排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。

-14-

3、巷道中線至幫大于等于設(shè)計(jì)值0.4m時(shí)二必須在其位置補(bǔ)打單根錨桿。

4、錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，保證錨固質(zhì)量。

（四）錨索支護(hù)工藝及要求

1、準(zhǔn)備工作一定眼一打眼一上藥卷安裝鋼較線一攪拌一上托盤(pán)、壓力

碗、鎖具一用油壓錨索泵預(yù)緊鋼較線。

2、接、解鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行，且不能在鉆桿

滑落所能涉及的范圍內(nèi)進(jìn)行。

3、攪拌器一定要插入鉆機(jī)鉆套內(nèi)，錨索要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過(guò)

程中要專人護(hù)住錨索，以防甩脫錨索發(fā)生傷人事故。

4、錨索錨固lOmin后，及時(shí)上托盤(pán)并預(yù)緊。

5、漲拉時(shí)，千斤頂應(yīng)同鋼較線保持同一軸線。

6、液壓泵操作人員距錨索2m的位置操作，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。

（五）迎頭防護(hù)網(wǎng)安裝要求

1、防護(hù)網(wǎng)采用8#鍍鋅鐵絲編制的菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為65X65mm；規(guī)格為：

長(zhǎng)X寬=5000X2000mm；

2、防護(hù)網(wǎng)采用四角固定方式，固定點(diǎn)采用22Kg軌道制作的長(zhǎng)為1m的概

子，及配套的壓板（規(guī)格長(zhǎng)*寬*厚=150*150*10mm,中孔孔徑50mm）楔緊。

3、固定防護(hù)網(wǎng)用鉆孔采用⑦42mm鉆頭施工，孔深1000mm。

（六）、防護(hù)網(wǎng)使用方法

1、每次迎頭切割完進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)完畢后。開(kāi)始進(jìn)行安裝防護(hù)網(wǎng)工序

2、安裝護(hù)網(wǎng)前，先檢查臨時(shí)支護(hù)是否牢固可靠，在確保臨時(shí)支護(hù)安全可

靠的情況下，找凈迎頭及兩幫的危砰活肝。

3、先在迎頭頂板往下約200mm靠近兩幫位置各施工一個(gè)鉆孔，再在頂板

?15-

下約2000mm靠近兩幫位置各施工一個(gè)鉆孔。

4、安裝防護(hù)網(wǎng)時(shí)一，兩人將防護(hù)網(wǎng)鋪開(kāi)，防護(hù)網(wǎng)上邊與頂板菱形網(wǎng)搭接

100mm,每隔200mm用14#鐵絲雙股連接一道，然后分別將4個(gè)固定棚子配合

壓板插入鉆孔，并用大錘砸緊楔實(shí)。

三、交叉點(diǎn)施工要求

巷道交叉點(diǎn)處要用錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，間排距1.6m*1.6m并且保證錨入

穩(wěn)定巖層深度不小于1米。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、405切眼導(dǎo)胴采用綜掘機(jī)截割方式掘進(jìn)，按照N25°49T方位沿15#

煤層頂板掘進(jìn)施工。

2、綜掘機(jī)開(kāi)門(mén)施工方法：

開(kāi)門(mén)前6-7m,由掘進(jìn)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)截割長(zhǎng)度為2m的三角煤直接進(jìn)行拐彎

刷擴(kuò)施工，掘進(jìn)6m后從掘進(jìn)機(jī)與二運(yùn)轉(zhuǎn)載連接處拆開(kāi)二運(yùn)，用井字形道木支

撐起轉(zhuǎn)載機(jī)尾，使轉(zhuǎn)載機(jī)尾距巷道底板300mm左右（用QBZ-80開(kāi)關(guān)單獨(dú)控制

轉(zhuǎn)載機(jī)），然后采用掘進(jìn)機(jī)割煤，開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)鏟板轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)及刮板運(yùn)輸機(jī)，使

刮板運(yùn)輸機(jī)恰好裝滿煤，停止鏟板轉(zhuǎn)載及刮板運(yùn)輸機(jī)，退掘進(jìn)機(jī)只轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)

尾處，然后啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)將煤吐到轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)走，采用此方法向前掘進(jìn)7nl后，開(kāi)

始在設(shè)計(jì)位置安裝40T刮板機(jī)，采用掘進(jìn)機(jī)退機(jī)出煤至刮板機(jī)方式掘進(jìn)，當(dāng)

掘進(jìn)距離達(dá)到30米后，再安裝二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)恢復(fù)正常掘進(jìn)。由于導(dǎo)嗣開(kāi)門(mén)交叉

點(diǎn)處巷道斷面大應(yīng)及時(shí)在交叉點(diǎn)處支設(shè)單體支柱，單體支柱采用一梁四柱的

方式，支柱間距0.8mo

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3、鉆機(jī)胴室施工方式及支護(hù)設(shè)計(jì)

(1)、鉆機(jī)胴室采用綜掘機(jī)刷逐排刷擴(kuò)的方式進(jìn)行施工，首先掘進(jìn)正常

巷道，在需刷擴(kuò)胴室的幫部預(yù)留出4m長(zhǎng)的寬度不進(jìn)行支護(hù)，然后后退掘進(jìn)機(jī)

按照由外向里逐排刷擴(kuò)的方式進(jìn)行施工，綜掘機(jī)無(wú)法截割到的部位采用人工

風(fēng)鎬支挖成型的方式施工。

(2)、胴室頂錨桿采用020*2400mm,幫部采用。38*1800mm木錨桿。頂

錨桿間排距均為700*800mm,幫錨桿間排距800*800mm；頂部使用8#鍍鋅鐵

絲編織的菱形網(wǎng)(長(zhǎng)*寬=4500*1000mm)。

(3)、胴室開(kāi)口處施工兩根錨索間距2000mm(C18*10000mm)

附：鉆機(jī)胴室支護(hù)設(shè)計(jì)圖

鉆機(jī)胴室支護(hù)設(shè)計(jì)圖

:

I

i

I

I

■

?17-

第二節(jié)施工工藝

一、機(jī)掘施工方式

1、掘進(jìn)距離不足30m無(wú)法安裝二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，采取掘進(jìn)機(jī)鏟板裝煤后

退掘進(jìn)機(jī)至40T刮板機(jī)機(jī)尾傾倒的出煤方式施工；當(dāng)掘進(jìn)距離大于30m滿足

安裝二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)自行裝煤配合40T刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行出煤。

2、生產(chǎn)工藝流程：

交接班、安全質(zhì)量檢查一延接40T刮板機(jī)一割煤一敲幫問(wèn)頂一臨時(shí)支護(hù)

一永久支護(hù)（打設(shè)錨桿、錨索）一下循環(huán)一交接班。

3、檢修工藝流程：

檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修刮板輸送機(jī)，

運(yùn)料、其它工作一正常掘進(jìn)。

4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：

掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下部

開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出窩槽，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以

0.3-0.5m為宜，截割兩幫時(shí)采用慢速截割的方法控制巷道成形，待截割完畢

且打完錨桿后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。

附：截割示意圖

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綜掘機(jī)截割順序圖

4700

r4700.

說(shuō)明：1、圖中單位mm；

2、每次吃刀控制在0.3—0.5m,切割跨度2.4—0.6m；每循環(huán)進(jìn)尺1.6m,

截割兩幫時(shí)采用慢速截割成形的方法；若頂板破碎，縮小循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)進(jìn)尺為

0.8m。

二、采用EBZ-150型掘進(jìn)機(jī)自行裝煤，40T刮板機(jī)出煤。

附圖：設(shè)備布置圖

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1150軌道大巷

405進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷

1150皮帶大巷

三、掘進(jìn)機(jī)械、鉆具的名稱、型號(hào)、數(shù)量、動(dòng)力來(lái)源。

具體見(jiàn)下表施工設(shè)備與供電情況表

序號(hào)機(jī)械鉆具名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-150J1來(lái)自405回聯(lián)移變相配套的電纜

2皮帶機(jī)SSJ-8002同上同上

風(fēng)源來(lái)自地面

3氣腿式風(fēng)鉆ZQST-653相配套的管路連接一部備用

壓風(fēng)機(jī)房

4錨桿鉆機(jī)MQT-1304同上同上兩部備用

5手持式幫估MQS402同上同上一部備用

6風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YTP-263同上同上一部備用

7風(fēng)鎬G103同上同上一部備用

8氣動(dòng)手持鉆機(jī)ZQSJ-803同上同上一部備用

9刮板輸送機(jī)SGW-402來(lái)405回聯(lián)移變相配套的電纜

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離備注

（米）

1綜掘機(jī)EBZ-150J1迎頭無(wú)刮板10

2橋式轉(zhuǎn)載機(jī)1綜掘后方無(wú)皮帶20

3皮帶機(jī)SSJ-8002405進(jìn)風(fēng)機(jī)頭地錨皮帶1900

順槽固定

4無(wú)極繩絞車(chē)SQ-801405進(jìn)風(fēng)地錨、基礎(chǔ)軌道1830

5刮板輸送機(jī)SGW-802本巷道地錨固定180

一、裝載與運(yùn)輸方式

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1、裝煤、運(yùn)煤：

①掘進(jìn)距離不足30m時(shí)采取掘進(jìn)機(jī)鏟板裝煤一后退至40T刮板機(jī)機(jī)尾（掘

進(jìn)機(jī)一運(yùn)出煤）一SSJ-800膠帶輸送機(jī)（兩部皮帶搭接）一1150皮帶大巷一

一采煤倉(cāng)一主斜井皮帶一地面。

②掘進(jìn)距離大于30m安裝二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)后掘進(jìn)機(jī)裝煤一通過(guò)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)

（二運(yùn)）-*40T刮板機(jī)（長(zhǎng)度超過(guò)100m后為兩部搭接）-SSJ-800膠帶輸送

機(jī)（兩部皮帶搭接）一1150皮帶大巷一一采煤倉(cāng)一主斜井皮帶一地面。

2、材料設(shè)備運(yùn)輸：

副斜井fl150軌道大巷一405進(jìn)風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷f405進(jìn)風(fēng)順槽f405切眼

導(dǎo)碉迎頭。

二、運(yùn)輸設(shè)備的安裝

1、在安裝40T刮板機(jī)輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)必須保證與405進(jìn)風(fēng)皮帶機(jī)尾進(jìn)行搭

接，搭接長(zhǎng)度不小于400mm,搭接高度300-500mm。

2、刮板機(jī)輸送機(jī)機(jī)頭兩側(cè)分別施工一根。20*2000nim的地錨用40T鏈子

固定。

3、安裝前必須施工專用起吊錨桿（020*2000mm）,且起吊時(shí)嚴(yán)禁用沒(méi)有

閉鎖裝置的葫蘆。

4、刮板機(jī)的鋪設(shè)嚴(yán)格按照給定的中線鋪設(shè)。

第四節(jié)管線及軌道鋪設(shè)

一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求

1、風(fēng)筒、供風(fēng)管、供水管、瓦斯抽放管、電纜、按巷道斷面圖布置。

2、風(fēng)筒吊掛靠幫，做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過(guò)10m。

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3、供風(fēng)、供水管吊掛在右?guī)蜕希扛?m設(shè)一道管卡，懸掛高度依斷面

圖為準(zhǔn)，供風(fēng)、供水管距工作面不超過(guò)30m,風(fēng)水管每隔50米設(shè)一異徑三通

（風(fēng)管。19mll1,水管。10mm）

4、各類電纜、信號(hào)線必須懸掛在電纜鉤上。

二、供風(fēng)、供水管路的吊掛

采用專用的風(fēng)水管吊掛鉤與專用吊掛錨桿連接，間距W4米，且螺絲必

須戴滿扣，片幫嚴(yán)重，造成管卡吊掛間距大于4米時(shí)，必須用雙股8#鐵絲與

幫錨桿可靠固定。鐵絲頭必須彎向幫內(nèi)，避免鐵絲頭傷人。

管路按照從上到下：供風(fēng)、供水的順序排列。

三、抽放管路安裝規(guī)定

1、在405切眼導(dǎo)胴敷設(shè)一路瓦斯抽放管路吊掛在采煤幫，與405進(jìn)風(fēng)抽

放管路連接。

2、抽放管路每隔20m敷設(shè)一個(gè)三通。支管與主管連接處必須安設(shè)等徑閘

閥。

3、瓦斯抽放管路必須與電纜（包括通信、信號(hào)電纜）分掛在巷道兩側(cè)。

4、每一抽放管路中必須安設(shè)放水器。管路在管道低洼處、容易積水處等

適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)必須安設(shè)放水器（放水器應(yīng)安設(shè)在三通上）。放水器應(yīng)安裝在便于放

水位置，保證抽放管路無(wú)積水。

6、瓦斯抽放管路沿巷道坡度敷設(shè)，以利于抽放管路放水。每根管子至少

吊掛兩點(diǎn)，保持管路平直。

7、吊掛后其凈高度應(yīng)不小于1.8m。

8、導(dǎo)胴內(nèi)的瓦斯管路敷設(shè)、延接和維護(hù)，均由施工單位負(fù)責(zé)，正常巡檢

由抽采工區(qū)負(fù)責(zé)。

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四、管線及軌道鋪設(shè)

見(jiàn)管線及軌道鋪設(shè)方式表

軌枕軌面高軌道接

序名規(guī)格單數(shù)吊掛與工作面

間距低差頭間隙

號(hào)稱型號(hào)位量方式距離

(m)(mm)(mm)

1風(fēng)筒。1000mmm180鐵絲W10m

2風(fēng)管(281m180掛鉤W30m

3水管081m180掛鉤W30nl

6mm鋼絲

4抽放管(2325m180W20m

繩

5電纜3*70+1*25m200電纜鉤跟綜掘機(jī)

6監(jiān)測(cè)線m200電纜鉤

7通訊線MHYVm200電纜鉤

8軌道22KgM180800W2W5

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第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見(jiàn)下表

名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

掘進(jìn)機(jī)EBZ-150J臺(tái)1

橋式轉(zhuǎn)載機(jī)部1與本掘進(jìn)機(jī)配套

膠帶輸送機(jī)SSJ-800/2*75部2電機(jī)功率150KW

錨桿機(jī)MQT-120臺(tái)4兩臺(tái)備用

臺(tái)

局部通風(fēng)機(jī)FBDM)8.02X55KW2一臺(tái)備用

絞車(chē)JD-40部1聯(lián)絡(luò)巷用

潛水泵BQS30-100/37KW臺(tái)4一臺(tái)備用

風(fēng)煤鉆MZ-15部3一部備用

風(fēng)鎬GIO部3一部備用

QJZ-315臺(tái)2兩部皮帶機(jī)用

QBZ-80臺(tái)4水泵

控制開(kāi)關(guān)

QBZ-80N臺(tái)2絞車(chē)、皮帶漲緊絞

車(chē)

掘進(jìn)機(jī)一臺(tái)，其它設(shè)

饋電開(kāi)關(guān)KBZ-500臺(tái)2

備一臺(tái)

風(fēng)機(jī)截路開(kāi)關(guān)KBZ-400\QBZ-120臺(tái)2各一臺(tái)

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)QBZ2-4120/1140(660)臺(tái)1

綜保BZX-4/4KVA臺(tái)2

兩皮帶頭、迎頭、切

電話HAK-2臺(tái)4

眼開(kāi)口處各一部

激光指向儀YBJ-E臺(tái)1

鉆機(jī)ZY-1250臺(tái)2配備200m配套鉆桿

刮板運(yùn)輸機(jī)40T臺(tái)2導(dǎo)砸1用

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第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

采用FBDN。&o/2X55KW局部通風(fēng)機(jī)配合61000mm的風(fēng)筒壓入式通風(fēng)方式，

最長(zhǎng)供風(fēng)距離為2050m;主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)要用用61000mm的鐵質(zhì)分風(fēng)器與后

邊的風(fēng)筒連接。保證任一風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，均能給迎頭正常供風(fēng)。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量的計(jì)算

1、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量按下式計(jì)算：

Q掘面260XVXSXKtm3/min

式中：

Q掘面----掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

V——掘進(jìn)工作面的風(fēng)速m/s。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面V取0.25m/s,

巖巷掘進(jìn)工作面V取0.15m/s；

S——掘進(jìn)巷道斷面積，m2；最大斷面19.27m2

Kt——掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)(從表中查取)。

掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)

掘進(jìn)工作面空氣溫度

<2020-26>26

(℃)

Kt1.051.101.15

Q掘面260XVXSXKt代入數(shù)據(jù)有