QBT 2065-1994 人體秤行業(yè)標準

中華人民共和國輕工行業(yè)標準1主題內(nèi)容與適用范圍本標準適用于杠桿砣式和彈簧指針式人體秤，其他結(jié)構(gòu)型式機械人體秤也可參照使用。GB191包裝儲運圖示標志GB/T230金屬洛氏硬度試驗方法GB/T6388運輸包裝的收發(fā)貨標志QB1563衡器產(chǎn)品型號編制方法3產(chǎn)品分類3.1產(chǎn)品型號根據(jù)QB1563的規(guī)定編制產(chǎn)品型號。按不同秤量范圍和適用對象，人體秤的品種、規(guī)格分為主要適用于成人的通用型人體秤(最大秤量100～150kg),適用于少年兒童的專用人體秤(最大秤量50～60kg),適用于嬰幼兒的專用人體秤(最大秤量8～10kg)。4技術(shù)要求4.1秤量準確度4.1.1秤量準確度級的基本參數(shù)秤量準確度級的基本參數(shù)見表1、表2。表1彈簧指針式人體秤秤量準確度級的基本參數(shù)準確度級檢定分度值e險定分唐數(shù) 最大秤號Me最小秤量Min普通準確度級表2杠桿砣式人體秤秤量準確度級的基本參數(shù)準確度級檢定分度值e最大秤量Max檢定分度數(shù)n:e最小秤量Min中準確度級普通準確度級400<n≤10004.1.2秤量準確度級的允許誤差中國輕工總會1995-01-05批準1995-08-01實施表3中準確度級人體秤的允許誤差新制造和修理后使用中e5e土1.0e土2.0e土1.5e士3.0e表4普通準確度級人體秤的允許誤差秤量(以e表示)允許誤差(以e表示使用中土0.5e土1.0eeee士3.0e4.1.3空秤變動性空秤平衡破壞后，允許誤差應符合4.1.2的規(guī)定。4.1.4偏載秤量準確度偏載位置上的載荷其秤量準確度的允許誤差應符合4.1.2的規(guī)定。各偏載秤量示值的差值不大于允許誤差的絕對值。4.1.5加載秤量準確度對空秤至最大秤量任一載荷其秤量準確度的允許誤差應符合4.1.2的規(guī)定。4.1.6減載秤量準確度減載至最大秤量和空秤，秤量準確度允許誤差應符合4.1.2的規(guī)定。4.2靈敏度4.2.1指針式秤：在承重板上加放實際分度值d的砝碼。指針位移不小于4/5分度值。4.2.2砣式秤：在承重板上加放秤量準確度允許誤差絕對值的磚碼。計量杠桿平衡指示的位移不小于4.3重復性同一載荷任意兩次秤量示值間的差值不大于該載荷的秤量準確度允許誤差的絕對值。4.4最大安全載荷(Lim)最大安全載荷為最大秤量的125%。4.5.1刀、減磨片工作部位的硬度為HRC53～62;刀承、擋板工作部位的硬度為HRC62～66。4.5.2刀刃與刀承的接觸長度不少于配合長度的2/3,兩端不應有間隙。4.6示值裝置4.6.1實際分度值d的數(shù)字必須從1×10^、2×10*或5×10*(k為正整數(shù)、負整數(shù)或零)三種形式中選取。4.6.2相鄰分度線的中心距離不小于1.5mm,分度線寬為0.1～0.25分度間距。4.6.3讀數(shù)指針(或透明讀數(shù)窗上的刻線標記)端部寬度不大于分度線寬。4.6.4讀數(shù)指針應能覆蓋最短分度線長度的1/2以上。4.6.5指針與度盤間的距離不大于3mm。4.7置零裝置人體秤必須設(shè)有調(diào)整砣或其他置零裝置。4.8計量杠桿4.8.1計量杠桿必須設(shè)有平衡指示裝置。4.8.2支、重點刀承的縱向位移不大于1mm。4.9計量彈簧計量彈簧的疲勞壽命不低于10?次。4.10氧化件4.11電鍍件4.12油漆件5檢驗方法5.1校對和檢驗用的質(zhì)量標準器為5級和5?級砝碼。5.2空秤變動性檢驗5.2.1指針式秤的檢驗5.2.1.1按壓承重板使指針擺動。5.2.1.2分別逐次將承重板沿承重杠桿重點刀縱向平穩(wěn)地移至極限位置。5.2.2砣式秤的檢驗5.2.2.1上托或下壓計量杠桿，使其均勻擺動，第一周期距上、下視準器邊框不大于1mm。5.2.2.2將計量杠桿力點端(指示端)推向視準器的任一側(cè)后，計量杠桿均能復位，偏離示準器中線不大于5mm。5.2.2.3分別逐次將計量杠桿沿支、重、力點刀縱向平衡地移至極限位置，移5.2.2.4沿計量杠桿移動大游砣3次，每次移動后將游砣回置零位槽口處。5.3偏載秤量準確度檢驗將約等于1/3最大秤量的砝碼，逐次分別如放在如圖1所示的偏載位置上，如兩點支撐點太近，可按圖2所示位置加載。5.4靈敏度檢驗在空秤和最大秤量檢驗靈敏度。5.5加載秤量準確度檢驗5.5.1指針式人體秤檢驗不少于均勻分布在零至最大秤量間的5點秤量，其中最大秤量必須檢驗。5.5.2砣式秤按下述項目檢驗。a.計量杠桿分度槽口值全部逐個檢驗；b.無分度槽口的計量杠桿檢驗最大示值的秤量點；c.最大秤量及允許誤差值變化的秤量點必須檢驗。5.6減載秤量準確度檢驗在承重盤(板)上加放超過最大秤量的載荷，再減載至最大秤量和空秤。5.7重復性檢驗以約1/3最大秤量的載荷重復進行3次加載檢驗，每次加載前允許調(diào)整零位。5.8最大安全載荷檢驗在承重盤(板)上加放125%最大秤量的砝碼，靜壓1min,秤的零部件不能損壞，不能造成永久性的計量性能下降。用洛氏硬度計根據(jù)GB/T230的規(guī)定檢驗硬度。5.10計量彈簧檢驗計量彈簧的疲勞壽命用疲勞試驗機進行，使彈簧承受工作極限負荷，然后卸荷，反復進行10?次。外觀檢驗均用目測。6檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品須經(jīng)制造廠檢驗部門按本標準和有關(guān)規(guī)定進行檢驗合格后方準出廠。6.2產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式試驗。6.2.1出廠檢驗項目按5.1～5.8條。除5.7、5.8條可抽檢外，其余為每臺產(chǎn)品必檢項目。6.2.2型式檢驗包括技術(shù)要求和試驗方法的全部檢驗項目。有下列情況之一時應進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c.產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，每年不少于一次；d.產(chǎn)品停產(chǎn)半年后再生產(chǎn)；e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。6.2.3型式檢驗規(guī)則樣本在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取10臺，再在10臺中隨機抽取3臺，隨機檢1臺，若合格，視為批合格；否則再檢其余2臺，其2臺全部合格才視為批合格。7.1標志7.2包裝標志7.2.1根據(jù)GB191和GB/T6388的要求，設(shè)置標志和標簽。7.3產(chǎn)品包裝7.3.1產(chǎn)品包裝時活動零部件應牢固定位。QB/T2065—19947.3.3應采取有效的防潮措施。7.4隨機資料a.