QBT 1986-1994 手表表盤行業(yè)標準

中華人民共和國輕工行業(yè)標準1主題內(nèi)容與適用范圍本標準適用于手表表盤(以下簡稱“表盤”),也適用于懷表表盤。2引用標準GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)3.1裝配基準面表盤與手表機心主夾板裝配時接觸的平面。3.2表盤釘表盤與手表機心主夾板裝配時起定位作用的釘。3.3頂凸表盤釘位置處向表盤上平面凸起部分。時符、商標、日歷窗框等上平面經(jīng)銑蝕加工后遺漏的部分。時符、商標、日歷窗框等上平面經(jīng)銑蝕、電鍍加工后產(chǎn)生的不光亮現(xiàn)象。3.6滲鍍因表盤面保護層(漆膜)破損露底而在電鍍加工時符、商標、日歷窗框時，使表盤面滲鍍上鍍層現(xiàn)象。若為鍍鎳層則稱為滲鎳……以此類推。4產(chǎn)品分類4.2表盤分類及代號見表1。分類代號XLFYZK5技術(shù)要求5.1表盤的基本尺寸和極限偏差、形位公差見表2、表3和圖1、圖2。5.2表盤零部件與表盤面結(jié)合牢度中華人民共和國輕工業(yè)部1994-08-23批準5.2.2表盤釘與表盤面的結(jié)合應(yīng)牢固。5.3表盤外觀質(zhì)量的技術(shù)要求見表4。序號基本尺寸1D:外徑M、N:外緣(X方向、Y方向)φ10~φ40000一0.112d:中心孔孔徑0003B:表盤厚度一0.03十0,03一0.03一0.04十0.044E?、E?:表盤釘位置5I:日歷窗位置土0.015mm序號基本尺寸1bt:外圓對中心孔同軸度t;外緣對中心對稱唐 0.1040.160.160.17序號1表盤面污點、砂眼、色點、滲鍍不允許有污點、砂眼、色點、滲鍍?nèi)毕轃o明顯污點、砂眼、色點、滲鍍?nèi)毕?表盤面壓印、劃痕、灰毛、擦毛、頂凸不允許有壓印、劃痕、灰毛、擦毛、頂凸缺陷無明顯壓印、劃痕、灰毛、擦毛、頂凸缺陷3表盤面鍍層及保護層(漆膜)色澤均勻、不泛色、不露底、無陰影水跡色澤均勻，不泛色，不露底，無明顯陰影水跡4移印、絲網(wǎng)印、字符圖案斜、斷線應(yīng)準確、清晰、均勻，無明顯歪斜、斷線5時符、分符、商標、日歷窗框溢位置應(yīng)準確，無明顯偏斜，輪廓應(yīng)清晰均勻，無明顯劑外溢A圖2非圓形表盤6試驗方法6.1試驗環(huán)境條件溫度：18～25℃,相對濕度：55%～70%。6.2表盤的基本尺寸和極限偏差的試驗6.2.1外徑或外緣的試驗；使用千分尺或卡尺量取過圓心或中心兩切點間的距離。6.2.2中心孔孔徑的試驗：置塞規(guī)于表盤面垂直方向，以塞規(guī)的自重為準來測量其孔徑。6.2.3表盤厚度的試驗：使用小頭千分尺測試表盤邊緣部位任意三點的厚度，取其算術(shù)平均值。6.2.4表盤釘位置的試驗：以表盤面向上將表盤釘垂直順利放入專用量具。專用量具應(yīng)符合與表盤配合的主夾板產(chǎn)品圖紙要求，其中心圓柱的直徑應(yīng)比表盤中心孔孔徑小90.01～90.02mm。6.2.5外圓對中心孔的同軸度試驗：以表盤中心孔為基準，在投影儀上用投影樣板(10倍)或臥式百分表測量其同軸度。外緣對中心對稱度試驗：以表盤中心為基準，在投影儀上用投影樣板(10倍)測量其對稱度。6.2.6日歷窗位置的試驗：在投影儀上用投影樣板(10倍)測量其位置。6.3表盤零部件與盤面結(jié)合牢度的試驗指針式石英手表的防震試驗方法，或雙方協(xié)商采用其他等效方法。6.3.2表盤釘與表盤面結(jié)合牢度的試驗：使用表用鑷指鉗以垂直方向夾住表盤釘中部輕輕搬至35°±6.4表盤外觀質(zhì)量試驗表盤在8W日光燈照射下，距離33cm,一般以正常視力或矯正視力，其中表4中項目1必要時可用放大鏡(3倍)測試。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1出廠檢驗采用GB/T2828中的一次抽樣方案。7.1.2檢驗項目、不合格分類、合格質(zhì)量水平(AQL)和檢查水平(IL)見表5。不合格分類對應(yīng)條款A(yù)QLB外徑或外緣表2中項目11表盤厚度表2中項目3表盤釘位置表2中項目4時符、商標、日歷窗框及其他裝飾件與表盤面的結(jié)合牢度表盤釘與表盤面的結(jié)合牢度C日歷窗位置表2中項目56.S表盤面污點、砂眼、色點、滲鍍?nèi)毕荼?中項目1表盤面鍍層及保護層(漆膜)表4中項目3時符、分符、商標、日歷窗框表4中項目57.1.3批的組成、批量由供需雙方商定。7.1.4檢查嚴格度按GB/T2828第4.6條確定。7.1.5根據(jù)上述7.1.2～7.1.4條確定的各項，按GB/T2828表3～表14中檢索抽樣方案，確定樣本大小和判定數(shù)組。7.1.6出廠檢驗合格與不合格的判斷按GB/T2828第4.11條規(guī)定執(zhí)行。7.1.7出廠檢驗后的處置按GB/T2828第4.12條規(guī)定進行。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗采用GB/T2829中的判別水平(DL)I和一次抽樣方案。7.2.2檢驗項目、不合格分類、樣本大小和不合格質(zhì)量水平(RQL)見表6。7.2.3根據(jù)不合格質(zhì)量水平和判別水平，按GB/T2829檢索抽樣方案，確定判定數(shù)組(見表6)。不合格分類對應(yīng)條款nRQLA.B外徑或外緣表2中項目112表盤厚度表2中項目312表盤釘位置表2中項目412時符、商標、日歷窗框及其他裝飾件與表盤面的結(jié)合牢度12表盤釘與表盤面的結(jié)合牢度12續(xù)表6不合格分類對應(yīng)條款nRQLAcRC中心孔孔徑表2中項目223外圓對中心孔同軸度外緣對中心對稱度表3中項目123日歷窗位置表2中項目523表盤面污點、砂眼、色點、滲鍍?nèi)毕荼?中項目156表盤面壓印、劃痕、灰毛、擦毛、頂凸表4中項目2表盤面鍍層及保護層(漆膜)表4中項目3移印、絲網(wǎng)印、字符圖案表4中項目4時符、分符、商標、日歷窗框表4中項目57.2.4型式檢驗的樣本，應(yīng)從出廠檢驗合格的某個批或若干批中隨機抽取。樣本總數(shù)應(yīng)由檢驗部門確定。7.2.5型式檢驗合格與不合格的判斷按GB/T2829第4.11條規(guī)定執(zhí)行。7.2.6型式檢驗后的處置按GB/T2829第4.12條規(guī)定執(zhí)行。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c.正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進行一次檢驗；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。7.2.8型式檢驗的抽樣方案也可由檢驗