炭素廠工藝設計規(guī)范（局部修訂條文征求意見稿）

《炭素廠工藝設計規(guī)范》GB50765-2012修訂對照表（方框部分為刪除內容，下劃線部分為增加內容）現行《規(guī)范》條文修訂征求意見稿1總則1總則1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的大、中型冶金及化工炭素廠工藝的設計。1.0.2本規(guī)范適用于包含粗碎、煅燒、中碎、磨粉、篩分、瀝青熔化、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、再焙燒、石墨化、機械加工全部或部分工序為生產工藝的新建、改建和擴建炭素廠工藝設計。1.0.3炭素廠工藝設計應積極采用先進的新工藝、技術、設備和材料。新工藝的采用，應有主管部門批準的半工業(yè)性試驗或工業(yè)性試驗的鑒定書。1.0.3炭素廠工藝設計應積極采用先進的新工藝、技術、設備和材料。新工藝的采用，應有主管部門批準的半工業(yè)性試驗或工業(yè)性試驗的的成果證明文件。1.0.4炭素廠工藝設計應做到資源的綜合利用，生產中不合格的料和余熱應回收、利用。1.0.4炭素廠工藝設計應做到資源的綜合利用，生產中不合格料和余熱應回收、利用。1.0.7A炭素廠工藝設計宜符合智能工廠建設總體設計的要求。2術語2術語2.0.1粗碎primarycrushing指炭素材料生產中主要原材料生石油焦或無煤煙等破碎到符合各種煅燒所需粒度要求的工藝過程。也包括生產中返回流程的大塊生制品、焙燒品或石墨化品破碎到適合于通用輸送設備輸送的粒度的工藝過程。2.0.1粗碎primarycrushing炭素材料生產中主要原材料石油焦、針狀焦、無煤煙等破碎到符合各種煅燒所需粒度要求的工藝過程。也包括生產中返回流程的大塊生制品、焙燒品或石墨化品破碎到適合于通用輸送設備輸送的粒度的工藝過程。2.0.2煅燒calcining指各種炭質原料在高溫下進行熱處理，排出其中的水分和揮發(fā)分，并相應地提高原料的物理化學性能的工藝過程。2.0.2煅燒calcining各種炭質原料在高溫下進行熱處理，排出其中的水分和揮發(fā)分，并相應地提高原料的物理化學性能的工藝過程。2.0.3中碎middlecrushing指經過煅燒后的石油焦或無煙煤以及返回流程的各種物料等經過第二次或第三次破碎，達到干料配方所需的粒度的工藝過程。2.0.3中碎middlecrushing石油焦、針狀焦、無煙煤等炭質干物料以及返回流程的各種物料經過第二次或第三次破碎，達到干料配方所需的粒度的工藝過程。2.0.4細碎grinding指主要原材料煅后石油焦或無煙煤等經過磨粉達到配料所需的粒度的工藝過程。2.0.4磨粉grinding石油焦、針狀焦、無煙煤等炭質干物料從小塊碎解成細粉，達到配料所需粒度的工藝過程。2.0.5篩分screening指生產過程中將煅燒后的石油焦、無煙煤等以及返回流程的各種物料分級，達到配料或生產過程中下道工序所需的各種粒度的工藝過程。2.0.5篩分screening石油焦、針狀焦、無煙煤等炭質干物料以及返回流程的各種物料分級，達到配料或生產過程中下道工序所需的各種粒度的工藝過程。2.0.6瀝青熔化pitchmelting指作為粘結劑或浸漬劑用的固體煤瀝青通過間接加熱方式轉化為液體瀝青的工藝過程。2.0.6瀝青熔化pitchmelting作為粘結劑或浸漬劑用的固體煤瀝青通過間接加熱方式轉化為液體瀝青的工藝過程。2.0.6A配料（proportioning）將不同粒度的炭質干物料及粘結劑按配方要求的質量比例進行連續(xù)或間斷稱量的工藝過程。2.0.7混捏mixing指規(guī)定比例的各種粒級的炭質干物料和定量的粘結劑在一定的溫度下混合、捏和成可塑性糊料的工藝過程。2.0.7混捏mixing配料后的炭質干物料和粘結劑在一定的溫度下混合、捏和成可塑性糊料的工藝過程。2.0.8成型forming指炭素糊料在模具內通過外部壓力及交變振動力作用下產生塑性變形，最終成為具有一定外形尺寸及較高密實度的生制品的工藝過程。2.0.8成型forming炭素糊料在模具內通過外部壓力或交變振動力作用下產生塑性變形，最終成為具有一定外形尺寸及較高密實度的生制品的工藝過程。2.0.9焙燒baking指生制品在填充料保護下進行高溫熱處理，使瀝青炭化并與骨料及粉料形成有機結合、達到所需物理化學性能的工藝過程。2.0.9焙燒baking生制品在填充料保護下進行高溫熱處理，使粘結劑炭化并與炭質干物料形成有機結合、達到所需物理化學性能的工藝過程。2.0.10浸漬impregnating指在一定溫度下，通過先抽真空、再加壓迫使液態(tài)浸漬劑浸入炭制品孔隙中，使其密度提高的工藝過程。2.0.10浸漬impregnating在一定溫度下，通過先抽真空、再加壓，迫使液態(tài)浸漬劑浸入炭制品孔隙中，使其密度提高的工藝過程。2.0.11再焙燒rebaking指對浸漬后的焙燒品進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的浸漬劑炭化的工藝過程。2.0.11再焙燒rebaking對浸漬后的焙燒品進行焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的浸漬劑炭化的工藝過程。2.0.12石墨化graphitizing指焙燒或再焙燒后的半成品在石墨化爐中通過電加熱達到2,500℃以上高溫，使碳網格微晶尺寸增大、晶格層間距縮小，晶格常數接近天然石墨，從而獲得制品所需的物理化學性能的工藝過程。2.0.12石墨化graphitizing焙燒或再焙燒后的半成品在石墨化爐中通過電加熱達到2500℃以上高溫，降低制品中的雜質含量，使碳網格微晶尺寸增大、晶格層間距縮小，晶格常數接近天然石墨，從而獲得制品所需的物理化學性能的工藝過程。2.0.13機械加工machining指將經過焙燒或石墨化后的半成品按成品要求的形狀和尺寸進行機械加工，制成符合要求的炭素制品的工藝過程。2.0.13機械加工machining將經過焙燒或石墨化后的半成品按成品要求的形狀、尺寸等進行機械加工，制成符合要求的炭素制品的工藝過程。3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3.1.1生產石墨制品類用石油焦，應符合現行行業(yè)標準《延遲石油焦（生焦）》SH0527中一級品及合格品中1A或1B焦質量指標，其中硫分不應大于0.5%。3.1.1生產石墨制品類用石油焦，應符合現行行業(yè)標準《石油焦（生焦）》SH/T0527中1號焦質量指標。3.1.2生產高功率和超高功率石墨電極用針狀焦，應符合針狀焦技術標準的質量指標。3.1.2生產高功率和超高功率石墨電極應使用針狀焦應符合下列規(guī)定：1煅前針狀焦原料硫氮總含量應小于1.2%；2煅后油系針狀焦應符合現行國家標準《油系針狀焦》GB/T37308中YDDH-1或YDDH-2焦質量指標要求，煅后煤系針狀焦應符合現行國家標準《煤系針狀焦》GB/T32158中優(yōu)級焦質量指標要求。3.1.3生產預焙陽極用石油焦，應符合現行行業(yè)標準《延遲石油焦（生焦）》SH0527中合格品1B、2A、2B焦質量指標；直接采用煅燒石油焦作原料時，應符合現行行業(yè)標準《炭陽極用煅燒石油焦》YS/T625的質量指標。3.1.3生產預焙陽極用石油焦，應符合現行行業(yè)標準《石油焦（生焦）》SH/T0527中1號、2A、2B、3A、3B焦質量指標要求和《預焙陽極用煅后石油焦》YS/T625的質量指標要求。3.1.4生產石墨化陰極用石油焦，其質量不應低于現行行業(yè)標準《延遲石油焦（生焦）》SH0527中1A焦質量指標。3.1.4生產石墨化陰極用石油焦，其質量不應低于現行行業(yè)標準《石油焦（生焦）》SH/T0527中1號焦質量指標要求和滿足《石墨化陰極炭塊用煅后石油焦》YS/T763指標要求。3.1.9改質瀝青應符合現行行業(yè)標準《改質瀝青》YB/T5194中一級改質瀝青質量指標。3.1.9改質瀝青應符合現行行業(yè)標準《改質瀝青》YB/T5194中高溫改質瀝青質量指標要求。3.1.11浸漬瀝青由生產廠提出質量要求，其中的喹啉不溶物含量不宜大于0.5%。3.1.11浸漬瀝青應符合現行國家標準《焦化浸漬劑瀝青》GB/T35074中1號焦化浸漬劑瀝青質量指標。3.1.12生產自焙炭塊、炭電極及密閉糊用微晶石墨，應符合現行國家標準《微晶石墨》GB/T3519中WT80-75的質量要求。3.1.12生產自焙炭塊、炭電極及密閉糊用微晶石墨，應符合現行國家標準《微晶石墨》GB/T3519中W80-75的質量要求。3.1.13生產電極糊用無定形石墨，應符合現行國家標準《微晶石墨》GB/T3519中WT75－75的質量要求。3.1.13生產電極糊用微晶石墨，應符合現行國家標準《微晶石墨》GB/T3519中W75－75的質量指標要求。3.2輔助材料3.2輔助材料3.2.2用作預焙陽極焙燒填充料的石油焦，應符合現行行業(yè)標準《炭陽極用煅后石油焦》YS/T625中DHJ-2焦質量指標。3.2.2用作預焙陽極焙燒填充料的石油焦，應符合現行行業(yè)標準《預焙陽極用煅后石油焦》YS/T625中DHJ-2焦質量指標。3.3燃料3.3燃料3.3.2炭素廠采用的燃氣的低位熱值應符合下列規(guī)定：發(fā)生爐煤氣不應低于6.69MJ/Nm3，城市煤氣不應低于12.56MJ/Nm3，天然氣不應低于32.66MJ/Nm3。3.3.2炭素廠采用的燃氣的低位熱值應符合下列規(guī)定：發(fā)生爐煤氣不應低于5.23MJ/Nm3，城市煤氣不應低于12.56MJ/Nm3，天然氣不應低于32.66MJ/Nm3。3.3.3炭素廠采用的燃料油應符合現行行業(yè)標準《燃料油》SH/T0356中5號或6號質量標準，低位熱值不應低于40.19MJ/kg。3.3.3炭素廠采用的燃料油應符合現行國家標準《爐用燃料油》GB25989中F-R1、F-R2或F-R3質量標準，低位熱值不應低于40.19MJ/kg。4生產工序與技術要求4.1生產工序4生產工序與技術要求4.1生產工序4.1.1炭糊類制品生產工序應有粗碎、煅燒、中碎、篩分、細碎、配料、瀝青熔化、混捏和成型等。有條件采購液體瀝青時，可不設瀝青熔化。4.1.1炭糊類制品生產工序宜有粗碎、煅燒、中碎、篩分、磨粉、配料、瀝青熔化、混捏和成型等。采用液體瀝青或常溫粘結劑時，可不設瀝青熔化。采用煅后炭質原料時，可不設粗碎和煅燒。4.1.2炭制品類生產工序，除應符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定外，應增設焙燒及填充料加工、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。4.1.2炭制品類生產工序，除應符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定外，應增設焙燒及填充料加工、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。其中預焙陽極制品可不設機械加工工序。4.1.4高爐炭塊的生產工序，除應符合本標準第4.1.2條規(guī)定外，在成品檢驗和包裝工序間應增設炭塊預組裝工序。4.1.4高爐炭塊的生產工序，除應符合本標準第4.1.2條規(guī)定外，應增設炭塊預組裝工序。4.1.5石墨制品類的生產工序，除應符合本標準第4.1.1條規(guī)定外，應增設填充料加工、焙燒、浸漬、再次焙燒、石墨化及保溫料加工、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。其中高功率及超高功率石墨電極可采用多次浸漬及多次再焙燒。石墨化陰極可不設浸漬及再次焙燒?？寡趸繉邮姌O應在機械加工后增設涂層工序?？寡趸n石墨電極應在機械加工后增設抗氧化浸漬工序。4.1.5石墨制品類的生產工序，除應符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定外，應增設填充料加工、焙燒、浸漬、再焙燒、石墨化、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。其中高功率及超高功率石墨電極接頭可采用多次浸漬及多次再焙燒。石墨化陰極可不設浸漬及再焙燒?？寡趸繉邮姌O應在機械加工后增設涂層工序。4.2主要設計參數4.2主要設計參數4.2.1粗碎工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：1石油焦、瀝青焦及無煙煤粗碎后的粒度不應大于70mm，其中用于電煅燒爐的無煙煤粗碎后的粒度不應大于35mm；冶金焦炭粗碎后的粒度不應大于20mm；返回流程中的半成品廢品粗碎后的粒度不應大于200mm。2石油焦粗碎應采用先篩分后粗碎工藝流程。4.2.1粗碎工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：1石油焦、瀝青焦、針狀焦及無煙煤粗碎后的粒度不應大于70mm，其中用于電煅燒爐的無煙煤粗碎后的粒度不應大于35mm；冶金焦炭粗碎后的粒度不應大于20mm；返回流程中的半成品廢品粗碎后的粒度不應大于200mm。2石油焦、針狀焦粗碎應采用先篩分后破碎工藝流程。4.2.2煅燒工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：1煅燒爐窯的煅燒溫度和實收率應符合表4.2.2-1的規(guī)定：表4.2.2-1煅燒溫度和實收率項目罐式爐回轉窯電煅燒爐煅燒溫度（℃）1,250～1,3501,200～1,350≥1,450（針狀焦）爐中心≥2,000爐周邊≥1,400實收率(%)石油焦≥80≥74-無煙煤≥84-≥852瀝青焦、冶金焦炭烘干后水分含量不應大于0.5%。3煅后料質量指標應符合表4.2.2-2的規(guī)定：表4.2.2-2煅后料質量指標煅后料生產產品真密度(g/cm3)粉末電阻率(μΩ?m)水分(%)石油焦石墨化電極≥2.08≤550≤0.3鋁用預焙陽極應符合現行行業(yè)標準《炭陽極用煅燒石油焦》YS/T625的規(guī)定無煙煤普通炭塊≥1.74≤1250≤0.3電極糊≥1.74≤1350≤0.3優(yōu)質炭塊、密閉糊≥1.80≤650≤0.34.2.2煅燒工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：1煅燒爐窯的煅燒溫度和炭質燒損應符合表4.2.2-1的規(guī)定：表4.2.2-1煅燒溫度和炭質燒損指標項目罐式爐回轉窯電煅燒爐煅燒溫度（℃）1,250～1,3501,200～1,350≥1,450（針狀焦）普通電煅燒爐高溫電煅燒爐≥1,600≥2,500炭質燒損(%)≤4≤8≤22瀝青焦、冶金焦炭烘干后水分含量不應大于0.5%，生針狀焦烘干后的水分含量不應大于5.0%。3煅后料質量指標應符合表4.2.2-2的規(guī)定：表4.2.2-2煅后料質量指標煅后料生產產品真密度(g/cm3)粉末電阻率(μΩ?m)水分(%)石油焦石墨化電極≥2.08≤550≤0.3鋁用預焙陽極應符合現行行業(yè)標準《預焙陽極用煅后石油焦》YS/T625針狀焦石墨電極應符合現行行業(yè)標準《油系針狀焦》GB/T37308應符合現行行業(yè)標準《煤系針狀焦》GB/T32158無煙煤普通炭塊≥1.74≤1250≤0.3電極糊≥1.74≤1350≤0.3優(yōu)質炭塊、密閉糊≥1.80≤650≤0.34.2.3中碎、配料工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：2根據不同的制品種類，粉料粒度小于0.074mm的數量應控制在55%～85%。5預焙陽極配料中殘極配入量，不應大于干料量的30%。4.2.3中碎、配料工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：2根據不同的制品種類，粉料粒度小于0.074mm的純度波動應控制在±5%以內。5預焙陽極配料中殘極配入量，不應大于干料量的30%。殘極粒度應為1mm~15mm。6石墨電極配料中石墨碎的加入量不應大于8%。4.2.4瀝青熔化工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：3固體瀝青的進料粒度應小于6mm。4.2.4瀝青熔化工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：3固體瀝青的進料粒度宜小于6mm。4.2.5混捏工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：2間斷混捏鍋的預熱、混捏時間和糊料溫度，應符合表4.2.5的規(guī)定：表4.2.5間斷混捏鍋的預熱、混捏時間和糊料溫度制品種類預熱混捏時間(min)加瀝青后混捏時間(min)總混捏時間(min)出糊溫度(℃)帶干料加熱裝置無干料加熱裝置少灰制品10～1520～2540~50≥60125~165多灰制品10～1520～2540~50≥60125~165炭糊類（加生碎）10～1520～2530～40≥50120～150炭糊類（不加生碎）10～1520～2530～35≥45120～1504.2.5混捏工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：2間斷混捏鍋的預熱、混捏時間和糊料溫度，應符合表4.2.5的規(guī)定：表4.2.5間斷混捏鍋的預熱、混捏時間和糊料溫度制品種類預熱時間(min)混捏時間(min)預熱混捏總時間(min)出糊溫度(℃)帶干料加熱裝置無干料加熱裝置炭制品30～3520～2530～3550～70125～170炭糊類30～3520～2530～3550～70120～150炭糊類（冷搗糊）30～3520～2530～3550～7050～602A間斷強力混捏機的預熱時間、混捏時間、出糊溫度應符合下列規(guī)定：1）預熱時間宜為15min～25min。2）混捏時間宜為15min～25min。3）出糊溫度宜為120℃～170℃。4.2.7進入擠壓成型機的糊料溫度不應低于100℃。擠壓成型生制品合格品率按重量計不應低于84%。生制品體積密度不應小于1.70g/cm3。預壓壓強、預壓時間、和型嘴溫度應符合表4.2.7的規(guī)定：表4.2.7擠壓成型預壓壓強、預壓時間和型嘴溫度壓機噸位(MN)預壓壓強(MPa)預壓時間(min)型嘴溫度(℃)≥3018≥3.0100～160<3015≥1.5100～1604.2.7進入擠壓成型機的糊料溫度不應低于100℃。擠壓成型生制品合格品率按重量計不應低于90%。生制品體積密度不應小于1.72g/cm3。預壓壓強、預壓時間、和型嘴溫度應符合表4.2.7的規(guī)定：表4.2.7擠壓成型預壓壓強、預壓時間和型嘴溫度壓機噸位(MN)預壓壓強(MPa)預壓時間(min)型嘴溫度(℃)≥30≥18≥3.0100～160<30≥15≥1.5100～1604.2.8振動成型用糊料溫度宜為(140～165)℃。陽極振動成型生制品合格品率按重量計不應低于98%，其他制品不應低于92%。振動成型的生陽極體積密度不應低于1.62g/cm3、生陰極及電極體積密度不應低于1.70g/cm3。4.2.8振動成型用糊料溫度宜為(140～165)℃。陽極振動成型生制品合格品率按重量計不應低于98%，其他制品不應低于92%。振動成型的生陽極體積密度不應低于1.63g/cm3、石墨化生陰極體積密度不應低于1.72g/cm3、石墨質生陰極體積密度不應低于1.68g/cm3、生炭電極體積密度不應低于1.70g/cm3、生高爐炭塊體積密度不應低于1.65g/cm3。4.2.9焙燒工序主要技術參數應符合下列規(guī)定1焙燒爐溫度控制要求等應符合表4.2.9的規(guī)定：表4.2.9焙燒工序主要技術參數爐型適宜階段適宜制品最高煙氣溫度(℃)升溫曲線(h)預熱加熱階段爐室數(個)爐內溫差(℃)帶蓋式環(huán)式爐一次焙燒石墨電極、陰極1,250～1,300280～4208～9150高爐炭塊1,300～1,350敞開式環(huán)式爐一次焙燒預焙陽極1,150～1,200150～2005～670車底式爐一次焙燒石墨電極850360～460-20再次焙燒48～70隧道窯再次焙燒石墨電極68080～10022(車)182焙燒爐的合格品率應符合下列規(guī)定：1）一次焙燒品合格品率以件數計，石墨電極不應低于97％，預焙陽極不應低于98%，陰極及高爐炭塊等不應低于97%。2）再次焙燒品合格率以件數計，不應低于99.5%。4.2.9焙燒工序主要技術參數應符合下列規(guī)定1焙燒爐溫度控制要求等應符合表4.2.9的規(guī)定：表4.2.9焙燒工序主要技術參數爐型適宜階段適宜制品最高煙氣溫度(℃)升溫曲線(h)預熱加熱階段爐室數爐內溫差(℃)帶蓋環(huán)式爐焙燒石墨電極、陰極1,250～1,300280～4808～10(個)150高爐炭塊1,300～1,350敞開環(huán)式爐焙燒預焙陽極1,150～1,200168～2406～8(個)70石墨電極、陰極、炭電極1,150～1,200320～10806～10(個)100再焙燒石墨電極950～1,050180～3606-9(個)100車底式爐焙燒石墨電極850～900360～700-20再焙燒48～100隧道窯再焙燒石墨電極760～80080～10022～32(車)182焙燒品合格率應符合下列規(guī)定：1）焙燒品合格率以件數計，石墨電極、陰極及高爐炭塊等不應低于97％，預焙陽極不應低于98%。2）再焙燒品合格率以件數計，不應低于99.5%。4.2.10浸漬工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：1浸漬劑宜采用喹啉不溶物含量低的專用浸漬瀝青。2浸漬應采用增壓泵直接加壓，加壓壓強不應低于1.2MPa。

3浸漬罐加熱溫度按(150～180)℃控制，真空度不應低于94kPa，抽真空時間不應少于45min。4電極預熱溫度、預熱時間、加壓時間及增重率，應符合表4.2.10的規(guī)定。表4.2.10浸漬預熱溫度、預熱時間、加壓時間及增重率電極規(guī)格(mm)預熱溫度(℃)預熱時間（h）加壓時間（h）增重率（％）≤Ф150260～300≥3.0≥2.0≥13Ф200～Ф450≥4.0≥2.5≥12Ф500～Ф600≥7.0≥3.0≥11Ф700≥10.0≥3.5≥114.2.10浸漬工序主要技術參數應符合下列規(guī)定：1浸漬劑宜采用專用浸漬瀝青。2浸漬加壓壓強不應低于1.2MPa。3浸漬罐浸漬溫度應為（150～200）℃，絕對壓力不應高于3kPa，抽真空時間不應少于30min。3A浸漬方式應采用“熱進冷出”的方式，制品出罐溫度應低于80℃。4預熱溫度、預熱時間、調整加壓時間及增重率，應符合表4.2.10的規(guī)定。表4.2.10浸漬預熱溫度、預熱時間、加壓時間及增重率電極規(guī)格(mm)預熱溫度(℃)預熱時間（h）加壓時間（h）增重率（％）≤Ф150260～300≥3.0≥2.0≥14Ф200～Ф450≥4.0≥2.5≥13Ф500～Ф650≥7.0≥3.0≥12≥Ф700≥10.0≥3.5≥114.2.12石墨電極機械加工實收率按重量計，不應低于82%；陰極炭塊機械加工實收率按重量計，不應低于70%。4.2.12石墨電極本體機械加工實收率按重量計，不應低于84%；石墨電極接頭加工實收率按重量計，不應低于55%；炭電極機械加工實收率按重量計，不應低于82%，陰極炭塊機械加工實收率按重量計，不應低于70%,炭磚機械加工實收率按重量計，不應低于65%。4.3爐窯能耗4.3爐窯能耗4.3.1煅燒爐窯能耗應符合下列規(guī)定：2無煙煤電煅燒工序能耗應低于900kw.h/t.煅后煤。4.3.1煅燒爐窯能耗應符合下列規(guī)定：1A采用回轉窯煅燒針狀焦時，能耗不應高于3.5GJ/t.產品。2采用普通電煅燒爐煅燒無煙煤時，能耗不應高于900kW.h/t.產品；采用高溫電煅燒爐煅燒石油焦或無煙煤時，能耗不應高于1200kW.h/t.產品。4.3.2采用回轉窯煅燒石油焦時，窯長應大于45m，應充分利用原料中的揮發(fā)分燃燒的熱量，原料中的炭質燒損應低于8%；采用罐式爐煅燒石油焦時，其火道層數不應少于8層，應充分利用原料中的揮發(fā)分燃燒熱量，原料中的炭質燒損應低于5%。4.3.3帶蓋式環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極、陰極炭塊、高爐炭塊時，以焙燒品計，能耗不應高于6.7GJ/t；敞開式焙燒爐焙燒預焙陽極時，以焙燒品計，能耗不應高于2.7GJ/t；車底式焙燒爐焙燒石墨電極時，以焙燒品計，能耗不應高于6.7GJ/t，焙燒煙氣應設置余熱回收利用裝置；隧道窯用作石墨電極的二次焙燒時，以焙燒品計，能耗不應高于2.9GJ/t。4.3.3焙燒爐窯能耗應符合表4.3.3規(guī)定：表4.3.3焙燒工序能耗爐型適宜階段適宜制品能耗(按焙燒品計，GJ/t)敞開環(huán)式焙燒爐焙燒預焙陽極≤2.3焙燒石墨電極≤3.5焙燒陰極≤3.5焙燒炭電極≤5.2帶蓋環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極≤4.2焙燒陰極炭塊≤4.2焙燒高爐炭磚≤4.2車底式焙燒爐焙燒石墨電極≤6.7再焙燒石墨電極≤2.8隧道窯再焙燒石墨電極≤1.8注：1.車底式焙燒爐焙燒煙氣應設置余熱回收利用裝置。2.其它炭素制品的焙燒能耗指標應根據產品焙燒曲線及爐型確定。4.3.4高功率及超高功率石墨電極石墨化工序Ф600mm及以上制品，以裝爐品計，電耗不應高于4300kW.h/t；Ф600mm以下制品，以裝爐品計，電耗不應高于4100kW.h/t。石墨化陰極，以裝爐品計，電耗不應高于3500kW.h/t。4.3.4高功率及超高功率石墨電極石墨化工序Ф600mm及以上制品，以裝爐品計，電耗不應高于4000kW.h/t；Ф600mm以下制品，以裝爐品計，電耗不應高于3800kW.h/t。石墨化陰極，以裝爐品計，電耗不應高于3500kW.h/t。4.4污染物排放、職業(yè)健康及安全4.4污染物排放、職業(yè)健康及安全4.4.1新建及改、擴建炭素廠污染物排放、職業(yè)健康及安全應符合下列要求：2鋁用炭素廠的水污染物及大氣污染物排放設計應按現行國家標準《鋁工業(yè)污染物排放標準》GB25465執(zhí)行；其他炭素廠的水污染物及大氣污染物排放設計應分別按符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB8978、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297及《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078執(zhí)行；炭素廠的采暖鍋爐大氣污染物排放設計應按現行國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271執(zhí)行。4炭素廠的職業(yè)健康及安全設計應按現行國家標準《炭素生產安全衛(wèi)生規(guī)程》GB15600執(zhí)行。5對國家污染物排放、職業(yè)健康及安全標準中未作規(guī)定而地方標準有要求的項目，以及地方制定了嚴于國家標準的項目，應執(zhí)行地方標準。4.4.1新建及改、擴建炭素廠污染物排放、職業(yè)健康及安全應符合下列要求：2炭素廠污染物排放指標應符合現行行業(yè)標準《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范石墨及其他非金屬礦物制品制造》HJ1119的要求。4鋁用預焙陽極廠的職業(yè)健康及安全設計應按現行行業(yè)標準《鋁用預焙陽極安全生產規(guī)范》YS/T1094執(zhí)行；其他炭素廠的職業(yè)健康及安全設計應按現行國家標準《炭素生產安全衛(wèi)生規(guī)程》GB15600執(zhí)行。5炭素廠污染物排放、職業(yè)健康及安全應符合所在地有關規(guī)定。4.5計量4.5計量4.5.3炭塊轉運站宜選用無人堆垛多功能機組及智能倉儲管理系統(tǒng)。5.2煅燒5.2煅燒5.2.1罐式煅燒爐選擇計算應符合下列規(guī)定：1揮發(fā)分低于12%的生石油焦和無煙煤，宜選用帶碎料機構罐式煅燒爐。2物料在罐內的停留時間不應少于24h，排料溫度應低于150℃，每罐排料量應為(90～110)kg/h。5.2.1罐式煅燒爐選擇計算應符合下列規(guī)定：1揮發(fā)分低于12%的生石油焦和無煙煤，宜選用帶碎料機構罐式煅燒爐。煅燒石油焦時，其火道層數不應少于8層。2物料在罐內的停留時間不應少于24h，排料溫度應低于150℃，每罐排料量應為(90～140)kg/h。5.2.2回轉窯選擇計算應符合下列規(guī)定：1煅燒量大、揮發(fā)分含量大于13%的生石油焦，宜選用回轉窯。5.2.2回轉窯選擇計算應符合下列規(guī)定：2A回轉窯煅燒石油焦時，窯長應大于45m；2B針狀焦的煅燒宜選用回轉窯煅燒。2C回轉窯煅燒焦的冷卻宜選用間接冷卻方式。5.2.3電煅燒爐選擇計算應符合下列規(guī)定：1煅燒用于生產優(yōu)質炭塊和優(yōu)質密閉糊的無煙煤，應選用直流電煅燒爐。2當調壓變壓器最大輸出電流為15kA時，每臺電煅燒爐的生產能力應為17t/d。5.2.3電煅燒爐選擇計算應符合下列規(guī)定：1煅燒用于生產優(yōu)質炭塊和優(yōu)質密閉糊的無煙煤，應選用直流電煅燒爐，每臺電煅爐的生產能力不應少于25t/d。2煅燒用于生產煉鋼用增碳劑的無煙煤或石油焦，應選用高溫直流電煅燒爐，每臺電煅爐的生產能力不應少于12t/d。5.4細碎5.4磨粉5.4.1粉料產能為2t/h左右的生產系統(tǒng)，宜選用懸輥式磨粉機；粉料產能大于4t/h的生產系統(tǒng)，宜選用風掃式球磨機或立式磨粉機。5.4.1粉料產能不大于4t/h的生產系統(tǒng)，宜選用懸輥式磨粉機；粉料產能大于4t/h的生產系統(tǒng)，宜選用風掃式球磨機或立式磨粉機。5.4.2細碎后粉料的輸送宜采用開式或閉式風力輸送系統(tǒng)。5.4.2磨粉后粉料的輸送宜采用開式風力輸送系統(tǒng)。5.4.3磨粉宜設置在線粒度檢測裝置。磨機進出口、旋風除塵器及布袋收塵器進出口應設負壓測定裝置，磨機出口應設測溫裝置。主循環(huán)風機或主引風機進口宜設流量檢測裝置。5.5.1篩分設備宜選用水平式振動篩或概率振動篩。5.5.1篩分設備宜選用直線振動篩、回轉篩或概率振動篩。5.6瀝青熔化5.6瀝青熔化5.6.1瀝青熔化設備選擇計算應符合下列規(guī)定：3熔化設備應設置連續(xù)計量、連續(xù)加料裝置；熔化后的瀝青應設置(3～5)d生產用量的貯槽。5.6.1瀝青熔化設備選擇計算應符合下列規(guī)定：3熔化設備應設置連續(xù)計量、連續(xù)加料裝置。4液體瀝青宜采用圓形儲罐存儲，儲罐數量不應少于2個。5.7配料5.7配料5.7.3配料用的干料、瀝青等計量誤差應為±0.5%，生碎計量誤差應為±1.0%。計量裝置應具有顯示、記錄、累計功能。5.7.3配料用的干料、瀝青等計量誤差應為±0.5%，生碎計量誤差應為±1.0%。計量裝置應具有顯示、記錄、累計功能。配料倉應設料位指示和空、滿倉報警信號測量裝置。5.8混捏5.8混捏5.8.1生產石墨電極、炭塊以及產品品種較多時，應選用導熱油加熱的間斷混捏鍋。混捏鍋的規(guī)格、數量應與壓型設備和生產規(guī)模相適應，并留有備用。5.8.1生產石墨電極、炭塊以及產品品種較多時，應選用導熱油加熱的間斷混捏鍋?；炷箦伒囊?guī)格、數量應與壓型設備和生產規(guī)模相適應。5.8.2預焙陽極生產，應選用連續(xù)混捏機及相應規(guī)格的連續(xù)導熱油加熱預熱設備，宜配套相應產能的糊料冷卻機。5.8.2預焙陽極生產，宜選用混捏鍋或連續(xù)混捏機，并應配套相應規(guī)格的干料預熱及糊料冷卻設備。5.8.3A采用導熱油加熱的干料預熱、混捏系統(tǒng)的設備，應在設備進出口總管上設置流量調節(jié)閥和溫度、壓力等測量儀表。5.9成型5.9成型5.9.1生產石墨電極宜選用帶旋轉料缸及抽真空的臥式擠壓機，配套的涼料機的規(guī)格和數量應與擠壓機相匹配。高爐炭塊、陰極炭塊等宜選用帶抽真空的振動成型機。5.9.1生產石墨電極宜選用帶旋轉料缸及抽真空的立搗臥擠式擠壓機，配套的涼料機的規(guī)格和數量應與擠壓機相匹配。高爐炭塊、陰極炭塊、炭電極等宜選用帶抽真空的振動成型機。5.9.3石墨電極等擠壓制品，宜噴淋后在水池中冷卻；預焙陽極宜選用懸掛式輸送設備，在水池中冷卻，并應設炭碗除水裝置。5.9.3石墨電極、陰極、炭電極等制品，宜采用水浴冷卻方式的冷卻設備；預焙陽極宜選用懸掛式或板鏈式輸送設備在水池中冷卻，并應設炭碗除水裝置。5.9.3A混捏和成型工序散發(fā)的瀝青煙宜采用多點加料炭粉吸附凈化；設置糊料強力冷卻機的車間宜增加設置瀝青煙焚燒凈化。5.10焙燒及再焙燒5.10焙燒及再焙燒5.10.1焙燒各類石墨電極、高爐炭塊、陰極炭塊等生坯，宜選用帶蓋式焙燒爐，并應符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數不宜多于17個，宜采用長料箱，每個爐室料箱數不應少于4個。5.10.1帶蓋環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極、高爐炭塊、陰極炭塊、炭電極生坯等，并應符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數宜為18個，并采用長料箱，每個爐室料箱數不應少于4個。1A爐蓋宜采用耐火纖維輕質結構形式。5.10.2焙燒預焙陽極生坯，宜選用敞開式環(huán)式焙燒爐，并應符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數不宜多于18個，每個爐室的料箱數不應少于6個，每個料箱的裝爐塊數不應少于18塊。2生陽極應采用側立裝。5.10.2敞開環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極、高爐炭塊、陰極炭塊、預焙陽極、炭電極生坯等，并應符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數不宜少于18個。2生陽極應采用側立裝，每個料箱的裝爐塊數不應少于18塊，每個爐室的料箱數應為8～16個。5.10.3超高功率石墨電極一次焙燒宜采用車底式焙燒爐。5.10.3對溫度控制要求嚴格的石墨制品，焙燒宜采用車底式焙燒爐。5.10.4高功率及超高功率石墨電極等的再次焙燒宜采用隧道窯，并應符合下列規(guī)定：5.10.4高功率及超高功率石墨電極等的再焙燒宜采用隧道窯，并應符合下列規(guī)定：3隧道窯應設置窯內氣體置換設施。5.12石墨化5.12石墨化5.12.1石墨化宜采用內熱串接直流石墨化爐，串接柱總長不應短于38m。5.12.1石墨化爐的選擇應符合下列規(guī)定：1.石墨化宜采用內熱串接石墨化爐，內熱串接石墨化的串接柱總長不應短于40m。2.石墨電極接頭等制品的石墨化可采用大直流艾奇遜石墨化爐。5.12.3石墨化爐的供電可采用整流臺車的方式。5.12.3內熱串接石墨化爐的供電可采用整流臺車的方式。5.12.4內熱串接石墨化爐的串接柱的壓緊壓強應達到(0.4～0.8)MPa。5.12.4內熱串接石墨化爐的串接柱的壓緊壓強應達到(0.4～1.1)MPa。5.12.4A大直流艾奇遜石墨化爐的填充料處理應采用自動配料方式。5.12.4B石墨化爐應設置煙氣凈化系統(tǒng)。5.13機械加工5.13機械加工5.13.1石墨電極機械加工設備選擇計算應符合下列規(guī)定：2.大規(guī)格電極、加工能力在10000t/a以上的生產系統(tǒng)，宜選用組合式本體自動加工機床和接頭聯合加工機床，并具有對每件制品的重量、電阻率、彈性模量等參數進行測量及顯示記錄的功能。5.13.1石墨電極機械加工設備選擇計算應符合下列規(guī)定：2.加工能力在10000t/a以上的單條生產線，宜選用組合式本體自動加工機床和接頭聯合加工機床，并具有對每件制品的重量、電阻率、彈性模量等參數進行測量及顯示記錄的功能。3電極加工宜配置有電極自動劃線機、預接機。6車間設計6.1一般規(guī)定6車間設計6.1一般規(guī)定6.1.3生產車間的防火，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。6.1.3生產車間的防火，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《炭素生產安全衛(wèi)生規(guī)程》GB15600的有關規(guī)定。主要工藝生產單元的火災危險性及其耐火等級見表6.1.3。表6.1.3主要工藝生產單元的火災危險性及其耐火等級序號生產單元建、構筑物名稱生產的火災危險性最低耐火等級1粗碎生石油焦轉運站/生針狀焦轉運站/粘結劑轉運站/浸漬劑轉運站丙二級2粗碎煅后焦轉運站丁二級3煅燒煅燒車間丁二級4瀝青熔化瀝青熔化車間丙二級5中碎、篩分、磨粉、配料中碎配料車間丁二級6混捏、成型混捏成型車間丁二級7填充料加工填充料加工車間丁二級8焙燒焙燒車間丁二級9浸漬浸漬車間(瀝青)丁二級10再焙燒再焙燒車間丁二級11石墨化石墨化車間丁二級12機械加工機加車間丁二級13成品檢驗及包裝成品庫丁二級6.1.5各種原材料、中間物料、半成品及成品的合理貯存時間，宜符合表6.1.5的規(guī)定：表6.1.5各種炭素物料的貯量(d)貯存地點物料名稱物料貯量原材料庫生石油焦、冶金焦、無煙煤（30～45）生產用量瀝青庫改質瀝青（45～60）生產用量中溫瀝青（120～180）生產用量熔化瀝青貯槽熔融瀝青（3～6）生產用量煅前貯倉罐式爐生石油焦、無煙煤≥1設備處理量電煅燒爐生無煙煤≥1設備處理量回轉窯生石油焦、生無煙煤≥1設備處理量煅后貯倉罐式爐煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥7生產用量電煅燒爐煅燒無煙煤≥7生產用量回轉窯煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥20生產用量配料料倉粒料、粉料（4/24～8/24）生產用量焙燒填充料倉焦粒≥4生產用量生制品堆場生電極、生炭塊、生陽極（12～15）生產用量焙燒品堆場焙燒電極、焙燒炭塊、焙燒陽極≥20生產用量石墨化填充料倉電阻料、保溫料（5～6）生產用量石墨化輔助材料堆場冶金焦粒、冶金焦粉、石英砂≥10生產用量石墨化半成品堆場電極、石墨陽極、石墨化陰極(7～10)生產用量成品庫電極、炭塊、石墨陽極(10～15)生產用量糊類庫糊類制品≥10平均日產量6.1.5各種原材料、中間物料、半成品及成品的合理貯存時間，宜符合表6.1.5的規(guī)定：表6.1.5各種炭素物料的儲量(d)貯存地點物料名稱物料儲量原材料庫生石油焦、冶金焦、無煙煤、針狀焦（15～20）生產用量瀝青庫固體瀝青（20～30）生產用量液體瀝青（7～10）生產用量熔化瀝青儲槽液體瀝青（3～7）生產用量煅前儲倉罐式爐生石油焦、無煙煤≥8h設備處理量電煅燒爐生無煙煤≥8h設備處理量回轉窯生石油焦、生無煙煤、針狀焦≥8h設備處理量煅后儲倉罐式爐煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥7生產用量電煅燒爐煅燒無煙煤≥7生產用量回轉窯煅燒石油焦、煅燒無煙煤、煅燒針狀焦≥8生產用量配料料倉粒料、粉料（2h～6h）生產用量焙燒填充料倉焦?！?生產用量生制品庫生電極、生炭塊、生陽極、生炭電極（7～15）生產用量焙燒品庫焙燒電極、焙燒炭塊、焙燒陽極、炭電極≥7生產用量石墨化填充料倉電阻料、保溫料（5～6）生產用量石墨化輔助材料庫冶金焦粒、冶金焦粉、石英砂≥10生產用量石墨化半成品庫石墨電極、石墨陽極、石墨化陰極、石墨化炭電極(7～10)生產用量成品庫石墨電極、炭塊、石墨陽極、炭電極(10～15)生產用量糊類庫糊類制品≥10平均日產量6.2原材料庫6.2原材料庫6.2.1石油焦、無煙煤及冶金焦炭庫設計應符合下列規(guī)定：1石油焦、無煙煤及冶金焦炭庫應為單層廠房，包括貯庫和粗碎兩部分。2庫內應設抓斗橋式起重機。3采用火車進庫的廠房，跨度不應小于24m。4地坑式原材料庫，應按品種、產地分別貯存。6預焙陽極用石油焦庫宜設置均料設施。6.2.1石油焦、無煙煤、針狀焦及冶金焦炭庫設計應符合下列規(guī)定：1石油焦、無煙煤、針狀焦及冶金焦炭庫可采用單層廠房、堆場、筒倉等存儲方式。3采用火車進庫的單層廠房存儲方式時，廠房跨度不應小于30m。4地坑式原材料庫，應按品種、產地分別貯存，并應設置抓斗橋式起重機。6預焙陽極用石油焦庫應設置均料或精準配料設施。6A采用堆場、筒倉貯存方式，應設置自動卸車裝置。6B生石油焦采用筒倉貯存時應設置溫度等檢測儀表。6.3煅燒6.3煅燒6.3.1罐式爐煅燒車間設計應符合下列規(guī)定：3罐式爐下部冷卻水套用冷卻水，應設獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。6.3.1罐式爐煅燒車間設計應符合下列規(guī)定：6.3.2回轉窯煅燒車間設計應符合下列規(guī)定：3冷卻機用間接冷卻水，應設獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。6.3.2回轉窯煅燒車間設計應符合下列規(guī)定：6.3.3電煅燒車間設計應符合下列規(guī)定：4電煅燒爐冷卻水應采用軟化水，并應設獨立的循環(huán)系統(tǒng)。6.3.3電煅燒車間設計應符合下列規(guī)定：4電煅燒爐冷卻水應采用軟化水。6.4配料6.4配料6.4.1中碎、篩分系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1石油焦和返回料宜配置成兩個平行的生產系統(tǒng)；破碎機與振動篩應按閉路配置。2振動篩配置在高樓層時，應滿足各種粒料靠重力進入各自的配料倉；多品種生產線宜設有備用倉。3振動篩應設置減震設施。6.4.1中碎、篩分系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1石油焦和返回料宜配置成兩個平行的生產系統(tǒng)；破碎機與篩分設備應按閉路配置。2篩分設備配置在高樓層時，應滿足各種粒料靠重力進入各自的配料倉；多品種生產線宜設有備用倉。3篩分設備應設置減震設施。6.4.2細碎系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1磨粉機應與中碎篩分設備配置在同一廠房內，磨粉機應有隔聲設施。4磨機進出口、旋風除塵器及布袋收塵器進出口應設負壓測定裝置，磨機出口應設測溫點。5主循環(huán)風機進口宜設流量檢測裝置。6.4.2磨粉系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1磨粉機應與中碎篩分設備配置在同一廠房內，球磨機應有隔聲設施。6.4.3配料系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1配料系統(tǒng)應與中碎篩分及細碎系統(tǒng)配置在同一廠房內。4配料倉應設料位指示和空、滿倉報警信號。6.4.3配料系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1配料系統(tǒng)應與中碎篩分及磨粉系統(tǒng)配置在同一廠房內。6.5瀝青熔化6.5瀝青熔化6.5.1瀝青熔化車間設計應符合下列規(guī)定：1熔化車間應為多層廠房，靠近配料車間和熱媒鍋爐房配置，并應設檢修用單軌起重機。6.5.1瀝青熔化車間設計應符合下列規(guī)定：1熔化車間宜靠近配料車間配置，并應設檢修用單軌起重機。6.6混捏及成型6.6混捏及成型6.6.1間斷混捏設計應符合下列規(guī)定：1間斷混捏廠房應設屋面自然通風設施。2涼料機應配置在混捏鍋或擠壓機旁。3廠房內應設相應噸位的起重機。6.6.1混捏設計應符合下列規(guī)定：1混捏包括干料預熱、混捏和糊料冷卻三部分宜配置在配料廠房內，宜按預熱、混捏、冷卻的順序沿樓層自上而下依次布置。2干料預熱、混捏、冷卻設備應設相應噸位的檢修用起重設施。6.6.2連續(xù)混捏設計應符合下列規(guī)定：1連續(xù)混捏包括物料預熱、混捏和糊料冷卻三部分，應配置在配料廠房內，應按預熱、混捏、冷卻的順序沿樓層自上而下依次布置。2混捏機上部應設相應噸位的檢修吊具。3預熱、混捏系統(tǒng)的設備應采用導熱油加熱；各設備進出口總管上應設置流量調節(jié)閥和溫度、壓力等測量儀表。6.6.3擠壓成型設計應符合下列規(guī)定：1擠壓成型廠房應為單層廠房，跨度宜為(21～27)m，應采用屋面自然通風。6.6.3擠壓成型設計應符合下列規(guī)定：1擠壓成型廠房應為單層廠房，跨度宜為(21～27)m。6.6.4振動成型設計應符合下列規(guī)定：1振動成型廠房宜為單層廠房，跨度(18～24)m，設(5～10)t吊鉤橋式起重機，采用屋面自然通風。6.6.4振動成型設計應符合下列規(guī)定：1振動成型廠房宜為單層廠房，跨度(24～30)m，設(10～16)t吊鉤橋式起重機，宜采用屋面自然通風。6.7焙燒及再焙燒6.7焙燒及再焙燒6.7.1帶蓋式焙燒爐車間設計應符合下列規(guī)定：1焙燒車間應為單層廠房，跨度宜為(24～27)m，應采用屋面自然通風。4廠房內宜設吸料天車。7焙燒爐煙氣凈化宜配置在焙燒廠房的外側。6.7.1帶蓋式焙燒爐車間設計應符合下列規(guī)定：1焙燒車間應為單層廠房，跨度宜為(24～30)m，應采用屋面自然通風。4廠房內應設吸料天車。6.7.2敞開式焙燒爐車間設計應符合下列規(guī)定：1焙燒車間應為單層廠房，跨度宜為(30～39)m；應采用屋面自然通風。2廠房內應設焙燒多功能天車、炭塊編組及清理機組。3生陽極和焙燒陽極炭塊庫與焙燒廠房宜平行配置。4炭塊庫內應設炭塊堆垛天車，天車軌頂標高應滿足炭塊橫向堆高最少8層的要求。5填充料用煅后石油焦，由上游工序供給，可不另設填充料加工部。6煙氣凈化裝置和排煙機室應配置在廠房外側。6.7.2敞開式焙燒爐車間設計應符合下列規(guī)定：1焙燒車間應為單層廠房，爐室料箱較多時，宜采用雙連跨廠房；應采用屋面自然通風。2預焙陽極廠房內應設焙燒多功能天車、炭塊編組及清理機組，生產其他炭制品時，應設置吸料天車。4預焙陽極炭塊庫內應設炭塊堆垛天車，天車軌頂標高應滿足炭塊橫向堆高最少8層的要求。5焙燒車間應設置填充料加工部，當預焙陽極填充料用煅后石油焦由上游工序供給時，可不另設填充料加工部。6.7.3車底式焙燒爐車間設計應符合下列規(guī)定：1車底式焙燒爐應露天布置。2待焙燒制品與焙燒后制品的裝卸站應布置在單層廠房內，廠房跨度應為(18～24)m，應設起重量不低于3t的起重機。3在車底爐與裝卸站之間應設車底轉運裝置。4煙氣凈化裝置及煙氣余熱利用裝置宜布置在車底爐系列側面中部。6.7.3車底式焙燒爐車間設計應符合下列規(guī)定：1車底式焙燒爐宜露天布置。2配套的裝卸站應布置在單層廠房內，廠房跨度應為(18～39)m，宜設起重量不低于10t的起重機。3在車底爐與裝卸站之間應設爐車轉運裝置。4煙氣凈化裝置及煙氣余熱利用裝置，宜布置在車底爐系列側面中部。6.7.4隧道窯焙燒車間設計應符合下列規(guī)定：1隧道窯應布置在單層廠房內，跨度為(18～24)m，應采用屋面自然通風。2浸漬品與焙燒品的裝卸線應布置在相鄰的連跨間單層廠房內，廠房內應設起重量不低于3t的起重機，應采用屋面自然通風。3隧道窯與裝卸站之間應設轉運裝置。4應設置停電防火保護設施。6.7.4隧道窯焙燒車間設計應符合下列規(guī)定：1隧道窯應布置在單層廠房內，跨度宜為(18～36)m，應采用屋面自然通風。2浸漬品與焙燒品的裝卸線宜布置在相鄰的連跨間單層廠房內，廠房內宜設起重量不低于10t的起重機，應采用屋面自然通風。6.8浸漬6.8浸漬6.8.1浸漬車間應為單層廠房，應采用屋面自然通風，宜緊接焙燒品清理部布置。6.8.1浸漬車間設計應符合下列規(guī)定：1浸漬車間應為單層廠房，應采用屋面自然通風，宜緊接焙燒品清理部布置。2廠房內應設起重量不小于10t的吊鉤橋式起重機。6.8.3采用“熱進熱出”及“熱進冷出”半連續(xù)浸漬系統(tǒng)時，電極預熱爐、浸漬罐、電極冷卻室宜居中配置，電極預熱框與浸漬框宜分成兩個獨立的循環(huán)系統(tǒng)或設置電極框噴丸清理系統(tǒng)；采用“冷進冷出”半連續(xù)浸漬生產線時，應設置電極框噴丸清理系統(tǒng)。浸漬劑制備、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)宜靠近廠房配置。6.8.3電極預熱爐、浸漬罐、電極冷卻室宜居中配置，電極預熱框與浸漬框宜分成兩個獨立的循環(huán)系統(tǒng)或設置電極框噴丸清理系統(tǒng)；浸漬劑制備、浸漬劑儲存、導熱油循環(huán)、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)宜靠近廠房配置。6.9石墨化6.9石墨化6.9.1石墨化車間設計應符合下列規(guī)定：1石墨化車間應為單層廠房；應考慮爐面輻射熱對屋架的影響。2廠房內應設起重量為5t的吊鉤橋式起重機及吸料天車。3石墨化廠房應設焙燒電極和石墨化電極堆放場地；石墨化電極堆放場地應為耐熱地坪。5爐頭導電電極應采用循環(huán)水冷卻。6.9.1石墨化車間設計應符合下列規(guī)定：1石墨化車間應為防腐蝕單層廠房，應加強通風以低爐面輻射熱對屋架的影響；2廠房內應設起重量不小于10t的吊鉤橋式起重機和吸料天車。3石墨化廠房宜設焙燒電極和石墨化電極堆放場地；石墨化電極堆放場地應為耐熱地坪。5爐頭、爐尾導電電極應采用內冷方式冷卻。6.9.3石墨化填充加工部設計應符合下列規(guī)定：2填充料貯庫應設抓斗橋式起重機。6.9.3石墨化填充料加工部設計應符合下列規(guī)定：2填充料儲庫應設抓斗橋式起重機。6.10機械加工及成品庫6.10機械加工及成品庫6.10.1機械加工與成品庫應采用單層廠房，應配備起重量為5t吊鉤橋式起重機，其中成品庫應設包裝作業(yè)區(qū)，需要預組裝的制品，應在成品庫內設置預組裝平臺。機械加工與成品庫可合并建設。6.10.1機械加工與成品庫應采用單層廠房，宜配備起重量為10t吊鉤橋式起重機，其中成品庫應設包裝作業(yè)區(qū)，需要預組裝的制品，應在成品庫內設置預組裝平臺。機械加工與成品庫可合并建設。6.10.2機械加工部設計應符合下列規(guī)定：4石墨電極加工宜設加工屑處理廠房，配置收集、分級及包裝設施。加工屑宜采用風力方式輸送。條文說明條文說明1總則1總則1.0.2炭素材料包括的范圍及其分類執(zhí)行國家標準《炭素材料分類》GB1426，共分為四類，即：1石墨制品類：包括石墨電極、特制石墨電極、高功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、石墨塊和石墨陽極等。其中的高功率石墨電極又細分為高功率及超高功率2個品質。石墨化陰極、浸漬石墨電極等按分類方法屬于此類。2炭制品類：包括鋁電解用陰極炭塊、高爐炭塊、自焙炭塊、炭電極、炭陽極和炭電阻棒等。微孔炭磚按分類方法屬于炭制品類。3炭糊類：包括電極糊、密閉糊、粗縫糊和細縫糊等。4特種石墨制品類：包括核石墨、細結構石墨和高純石墨等。冶金及化工炭素主要包括前三類，新建、改建和擴建上述前三類制品的炭素廠，本規(guī)范均可適用。1.0.2按現行國家標準《炭素材料分類》GB1426，炭素材料共分為10類，即：1炭素材料原料（Y）2冶金用石墨制品類（S）3冶金用炭制品類（T）4冶金用炭糊類（TH）5電工機械用炭素材料類（D）6化工用炭素材料類（H）7特種石墨制品類（TS）8特種炭制品類（TT）9炭纖維及其復合材料類（TX）10納米炭材料類（N）其中1類為炭素原料類，2、3、4類及絕大多數5、6、7、8類炭素材料的主體生產單元是由粗碎、煅燒、中碎、磨粉、篩分、瀝青熔化、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、再焙燒、石墨化、機械加工中的部分或全部工序構成，該類產品產量約占整個炭素材料的95%以上，代表了目前國內大、中型炭素生產企業(yè)最大部分，本標準適應于涉及此類生產單元中的一種或全部工序的新建、改建和擴建的炭素生產企業(yè)。本標準適用于《炭素材料分類》中的1-8類產品。由于炭纖維及其復合材料類、納米炭材料類等，其生產工藝與上述工序有顯著差異，本標準對此不做要求。2術語2術語本節(jié)術語對炭素材料生產主要工序的工藝過程作統(tǒng)一定義。由于各類炭素材料在實際生產中會根據產品需要添加部分添加劑，由于添加量少，在各工序不再單獨指出。2.0.1由于針狀焦作為石墨電極的大宗原料，所以增加“針狀焦”做為粗碎需要處理的原料。2.0.3由于針狀焦作為石墨電極的大宗原料，所以增加“針狀焦”做為中碎需要處理的原料。2.0.4根據行業(yè)習慣將術語“細碎”改為“磨粉”，并將石墨電極大宗原料針狀焦作為磨粉處理的原料。2.0.5由于針狀焦作為石墨電極的大宗原料，所以增加“針狀焦”做為篩分需要處理的原料。2.0.6A由于“配料”工序為炭素材料生產主要工序，所以在術語章節(jié)增加“配料”作為術語，并定義。2.0.7規(guī)范術語“混捏”的定義。2.0.9規(guī)范術語“焙燒”的定義。2.0.12“降低制品中的雜質含量”不屬于石墨化定義范疇，故在術語定義中取消此描述，規(guī)范術語“石墨化”的定義。3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3.1.1石墨制品用石油焦中硫含量的規(guī)定，按照現行行業(yè)標準《延遲石油焦（生焦）》SH0527共分2個級別，即一級品及合格品，其中合格品又分為1A、1B、2A、2B、3A、3B共6種。根據石墨制品的生產要求，一級品和合格品1A質量指標中，揮發(fā)分和灰分的含量都在生產允許范圍之內，而1B類焦的硫分含量高達0.8%，超過了生產允許的范圍。根據生產實踐，使用高硫分含量的石油焦，制品在石墨化過程中由于氣脹（或晶脹）將出裂紋或斷裂廢品。3.1.1在《石油焦（生焦）》SH/T0527標準中，2A焦的硫含量為不大于1%，在石墨化過程中有氣脹風險，石墨化制品不采用此種原料。3.1.2關于針狀焦技術標準，由于我國目前針狀焦生產量較小，質量也不穩(wěn)定，因此相應的標準也尚在制定中。我國2010年生產以針狀焦為原料的超高功率石墨電極達193kt，但均由各廠自己控制質量指標。表1為典型的針狀焦質量指標，供參考。正式的針狀焦發(fā)布后則以正式的標準要求為準。表1針狀焦技術指標項目石油系煤系灰分（％）≤0.20≤0.20硫分（％）≤0.50≤0.39水分（％）≤0.50≤0.09揮發(fā)分（％）≤0.30≤0.30真密度（g/cm3）≥2.12≥2.12振實密度（g/cm3）≥0.88≥0.88熱膨脹系數（10-6/℃）≤1.30≤1.4粒度（％）(+5mm)≥35≥35（-1mm）≤25≤253.1.2在石墨化過程中，硫的高含量會導致氣脹，影響產品質量。且硫氮含量的提高增加環(huán)保壓力。目前，國內已發(fā)布《油系針狀焦》GB/T37308標準以及《煤系針狀焦》GB/T32158。針狀焦的選擇應滿足現行標準要求。3.1.3預焙陽極用石油焦，由于產量的迅速增加，低硫石油焦供應不足，因此允許使用硫含量相對較高的合格品中的2A及2B焦。由于生石油焦集中煅燒在投資、污染物治理、余熱利用及煅燒焦的產品質量穩(wěn)定方面具有一定的規(guī)模優(yōu)勢，在國外普遍采用，國內也逐步開始使用煅燒焦直接進廠方式，預焙陽極廠使用煅燒焦應符合煅燒石油焦的標準。3.1.3預焙陽極用石油焦，由于產量的迅速增加，低硫石油焦供應不足，因此允許使用硫含量相對較高的3A及3B焦。并根據工藝需求與低硫焦進行摻配使用。3.1.4生產石墨化陰極用石油焦，因為要進行石墨化，為防止制品在石墨化過程中開裂，不宜選用硫含量較高的1A級以下焦。3.1.4生產石墨化陰極用石油焦，因為要進行石墨化，為防止制品在石墨化過程中開裂，不宜選用《石油焦（生焦）》標準中1號焦以下的硫含量較高的焦。使用的煅后焦需根據產品要求選擇《石墨化陰極炭塊用煅后石油焦》標準中的YJDS-1或YJDS-2牌號的焦。3.1.9～3.1.10從提高產品質量、環(huán)境保護和改善煤瀝青生產的勞動條件考慮，改質瀝青優(yōu)于中溫瀝青。采用改質瀝青作粘結劑，是提高炭素制品質量的有效措施。鋁用預焙陽極絕大部分廠采用改質瀝青作粘結劑，不再選用中溫瀝青。但由于我國石墨電極生產中沿用中溫瀝青作粘結劑，由中溫瀝青改用改質瀝青需要成型工藝作大量的實驗工作，改質瀝青較少采用，故仍保留中溫瀝青作為原料。有些炭素廠已開始使用改質瀝青作為粘結劑，這是國內石墨電極廠今后發(fā)展的方向。3.1.9～3.1.10從提高產品質量、環(huán)境保護和改善煤瀝青生產的勞動條件考慮，改質瀝青優(yōu)于中溫瀝青。采用高溫改質瀝青作粘結劑，是提高炭素制品質量及碳化實收率的有效措施。鋁用預焙陽極絕大部分廠采用改質瀝青作粘結劑，不再選用中溫瀝青。但由于我國石墨電極、電極糊等生產中仍有部分企業(yè)沿用中溫瀝青作粘結劑或做為調制浸漬劑的原料，故仍保留中溫瀝青作為原料。大部分炭素廠已開始使用改質瀝青作為粘結劑，浸漬瀝青作為浸漬劑，這是國內石墨電極廠今后發(fā)展的方向。3.1.11浸漬瀝青目前尚無國家或行業(yè)標準，但國內根據石墨電極生產要求在逐步按浸漬工藝要求的品質供應低QI或無QI專用瀝青，故提出專項要求。3.1.11待浸漬石墨制品的開口氣孔直徑小，浸漬劑瀝青中喹啉不溶物會影響浸漬效果，在相同實收率下希望喹啉不溶物越低越好。3.1.12～3.1.13按照現行的《微晶石墨》GB/T3519標準技術要求，微晶石墨的粒度分為75μm及45μm兩種粒度，固定碳含量則為75%～99%，并根據固定碳含量及粒度對產品分級。根據生產經驗，固定碳含量80％以上粒度為75μm的無定形石墨粒WT80－75適用于生產自焙炭塊、炭電極、密閉糊等；固定碳含量75%以上粒度為75μm的無定形石墨粒WT75－75適用于生產電極糊。3.1.12～3.1.13按照現行的《微晶石墨》GB/T3519標準技術要求，微晶石墨的粒度分為75μm及45μm兩種粒度，固定碳含量則為75%～99%，并根據固定碳含量及粒度對產品分級。根據生產經驗，固定碳含量80％以上粒度為75μm的微晶石墨粒W80－75適用于生產自焙炭塊、炭電極、密閉糊等；固定碳含量75%以上粒度為75μm的微晶石墨粒W75－75適用于生產電極糊。3.2輔助材料3.2輔助材料3.2.2作為預焙陽極焙燒爐的填充料，不但起固定生制品、隔絕空氣、防止氧化的作用，而且還要求該材料具有與制品相接近的低灰分的特性。因為表面粘附的填充料將隨預焙陽極一起帶入鋁電解槽內，因此選用低灰分的石油焦作預焙陽極的焙燒填充料，是基于生產管理和鋁錠質量諸因素確定的。本條規(guī)定要求選用現行行業(yè)標準《炭陽極用煅燒石油焦）》YS/T625中的DHJ2是從降低生產成本考慮。3.2.2作為預焙陽極焙燒爐的填充料，不但起固定生制品、隔絕空氣、防止氧化的作用，而且還要求該材料具有與制品相接近的低灰分的特性。因為表面粘附的填充料將隨預焙陽極一起帶入鋁電解槽內，因此選用低灰分的石油焦作預焙陽極的焙燒填充料，是基于生產管理和鋁錠質量諸因素確定的。本條規(guī)定要求選用現行行業(yè)標準《預焙陽極用煅后石油焦》YS/T625中的DHJ2是從降低生產成本考慮的。3.3燃料3.3燃料3.3.2目前發(fā)生爐產生煤氣熱值多為1250kcal至1400kcal，所以將發(fā)生爐煤氣的熱值要求從6.69MJ/Nm3降低至5.23MJ/Nm3。3.3.3由于《燃料油》SH/T0356標準作廢，故炭素行業(yè)燃料油使用要求以《爐用燃料油》GB25989標準為準。4生產工序與技術要求4.1生產工序4生產工序與技術要求4.1生產工序4.1.1～4.1.4規(guī)定中工序的成品檢驗是指成品在生產車間所進行的外觀、尺寸及其他物理性能的檢測，不包括在化驗室所進行的成品化學分析和較復雜的物理性能檢驗。炭糊類制品的成品為塊狀或散狀，按其用途和運輸方式制成不同的規(guī)格，無嚴格的外觀和尺寸要求，故不設成品檢驗和包裝工序。采用液體瀝青代替固體瀝青進廠，可減少二次熔化帶來的瀝青損失，減少運輸過程中機械雜質的混入，對穩(wěn)定產品質量、降低生產成本具有一定的優(yōu)勢，是我國炭素行業(yè)今后努力的方向，應加強行業(yè)間合作，穩(wěn)定液體瀝青供應渠道及質量。采用的其他粘結劑常為常溫樹脂類粘結劑，不需設置熔化工序。4.1.1由于某些產品需要（如冷搗糊），直接采用常溫粘結劑，故可不設瀝青熔化工序；若炭素生產廠附近有固定的煅后炭質原料供應，可直接采購煅后炭質原料，節(jié)省成本，可不設煅燒工序。4.1.2目前國內大量預焙陽極未設置機械加工工序，故作特別說明。4.1.5高功率及超高功率石墨電極由于原材料針狀焦主要依靠進口，價格昂貴。為降低生產成本，國內各石墨電極生產廠通常采用國內針狀焦與國外針狀焦混合使用。為彌補原料質量差所帶來對產品質量的負面影響，國內生產廠通常采用增加浸漬及再次焙燒的次數。但從能源資源節(jié)約的角度應盡量縮短流程。4.1.5高功率及超高功率石墨電極由于原材料針狀焦主要依靠進口，價格昂貴。為降低生產成本，國內各石墨電極生產廠通常采用國內針狀焦與國外針狀焦混合使用。為彌補原料質量差所帶來對產品質量的負面影響，國內生產廠通常采用增加浸漬及再焙燒的次數的方法。但從能源資源節(jié)約的角度應盡量縮短流程。由于原料質量、生產工藝及裝備的改進，目前，高功率及超高功率石墨電極本體可不增加浸漬及再焙燒的次數。而高功率及超高功率石墨電極接頭對電阻率及強度等指標有更高要求，可通過增加浸漬及焙燒次數滿足性能要求。為提高石墨電極抗氧化性，可采用增加涂層或常壓浸漬工藝。4.2主要設計參數4.2主要設計參數4.2.1針狀焦為生產超高功率石墨電極的大宗原料，故在粗碎工序的技術規(guī)定中增加了針狀焦的破碎粒度要求。4.2.2原料煅燒是物料在煅燒爐內的高溫處理中，排出揮發(fā)分、水分并收縮，達到提高密度和導電性能的目的。由于生產鋁用陽極對煅后石油焦質量要求低于石墨電極，煅燒溫度又是以最低的生產成本達到煅后料質量指標為目標確定的，因此，鋁用陽極的石油焦煅燒溫度可控制在1250℃左右，而石墨電極的石油焦煅燒溫度應達到1,350℃。生產高功率、超高功率石墨電極的針狀焦煅燒溫度應大于1450℃。電煅燒爐用于優(yōu)質炭塊和優(yōu)質密閉糊用無煙煤的煅燒，要求部分炭質石墨化，因此規(guī)定電煅燒爐的爐中心溫度應高于2,000℃。1本款中有關實收率是根據以下情況的規(guī)定。在煅燒過程中，物料的損失包括兩部分，其一是化學損失，系指原材料所含揮發(fā)分、水分等；其二是氧化損失，又稱炭質燒損，隨煅燒設備和操作水平而異。按照延遲石油焦（生焦）國家行業(yè)標準1A為例，生石油焦含揮發(fā)分12%，水分3%，在煅燒過程中揮發(fā)燃燒或蒸發(fā)，此部分即為化學損失，共15%。根據生產實踐和操作水平，煅燒設備的炭質燒損可控制在罐式爐為5%左右，回轉窯為8%左右，因此，石油焦的實收率分別為罐式爐80%，回轉窯在扣除往沉灰室約3%的粉塵后實收率為74%。對煅燒原料中揮發(fā)分、水分與上述值不同時，實收率應在保證相同的炭質燒損的前提下進行調整。2本款對冶金焦炭、瀝青焦只規(guī)定烘干后的水分要求，這是因為冶金焦炭、瀝青焦均系高溫處理后的產品，不需要煅燒，只需烘干其水分后即可用于生產。3本款中煅后料真密度的規(guī)定是保證炭素制品質量的重要指標，該值由炭素制品的品種確定，并受煅燒溫度高低的影響。以石油焦為例，石墨電極要求煅后料的真密度在2.08g/cm3以上，而生產高功率石墨電極和超高功率石墨電極則要求分別達到(2.08～2.10)g/cm3和2.12g/cm3以上，針狀焦煅后料的真密度要求大于2.13g/cm3，由于針狀焦一般以煅后焦形式供應，因此本規(guī)范未對針狀焦要求達到的煅后料指標做出規(guī)定。4.2.2原料煅燒是物料在煅燒爐內的高溫處理中，排出揮發(fā)分、水分并收縮，達到提高密度和導電性能的目的。由于生產鋁用陽極對煅后石油焦質量要求低于石墨電極，煅燒溫度又是以最低的生產成本達到煅后料質量指標為目標確定的，因此，鋁用陽極的石油焦煅燒溫度可控制在1200℃左右，主要是因為煅燒溫度與煅后焦晶粒尺寸正相關，煅燒溫度高，焙燒品中煅后焦顆粒與煅后焦粉與瀝青形成的二次焦反應性差異性大，在鋁電解生產過程中更易產生炭渣，而石墨電極的石油焦煅燒溫度應達到1,350℃。生產高功率、超高功率石墨電極的針狀焦煅燒溫度應大于1450℃。電煅燒爐用于優(yōu)質炭塊、優(yōu)質密閉糊用無煙煤及用于生產石墨化焦的煅燒，要求部分炭質石墨化，因此規(guī)定普煅溫度大于1600℃，高溫煅燒溫度大于2500℃。1根據生產實踐和操作水平，煅燒設備的炭質燒損可控制在罐式爐為4%以內，回轉窯為8%以內，電煅燒爐為2%以內。2本款對冶金焦炭、瀝青焦只規(guī)定烘干后的水分要求，這是因為冶金焦炭、瀝青焦均系高溫處理后的產品，不需要煅燒，只需烘干其水分后即可用于生產。3本款中煅后料真密度的規(guī)定是保證炭素制品質量的重要指標，該值由炭素制品的品種確定，并受煅燒溫度高低的影響。以石油焦為例，石墨電極要求煅后料的真密度在2.08g/cm3以上，而生產高功率石墨電極和超高功率石墨電極則要求分別達到(2.08～2.10)g/cm3和2.12g/cm3以上，針狀焦煅后料的真密度要求大于2.12g/cm3。4.2.32本款關于配料中粉料是根據以下情況規(guī)定的。在制備由多種不同粒級的炭素物料組成的炭素制品的配料中，粉料起到下述兩種作用：一是充填粒子間的空隙，提高制品的密度；二是吸附粘結劑，在焙燒過程中與粘結劑的焦結炭形成網絡，起到提高制品機械性能的作用。研究表明，起上述兩種作用的是粉料粒度小于0.074mm的微粉，且根據不同的炭素制品，有不同的細度要求。如粉料中粒度小于0.074mm的微粉，炭糊類制品要求控制在55%～75%；石墨制品要求控制在75%～80%等。4.2.32本款關于配料中粉料是根據以下情況規(guī)定的。在制備由多種不同粒級的炭素物料組成的炭素制品的配料中，粉料起到下述兩種作用：一是充填粒子間的空隙，提高制品的密度；二是吸附粘結劑，在焙燒過程中與粘結劑的焦結炭形成網絡，起到提高制品機械性能的作用。為了保證產品質量的穩(wěn)定，應對粉料純度波動進行控制。5增加了對殘極粒度的控制要求，殘極細粉中含有大量電解質等灰分成分，回用影響預焙陽極制品的質量，應篩除殘極中＜1mm的細粉后再回用。6為了保證石墨電極的質量，應對石墨碎的回用量進行控制。4.2.4瀝青熔化是采用液體瀝青配料工藝的一道工序，目的是利用間接加熱的方式使固體瀝青熔化，除去瀝青中的水分，并加熱到混捏工序所要求的溫度。該溫度是根據瀝青的種類和長期實踐總結出來的。中溫瀝青軟化點一般為(75～90)℃(環(huán)球法)，改質瀝青軟化點一般為(105～120)℃(環(huán)球法)。根據生產要求，瀝青的使用溫度應高于其軟化點(60～80)℃，因此，規(guī)定中溫瀝青不低于130℃，改質瀝青不低于180℃。一般瀝青水分含量波動在3%～5%，經熔化后除去，生產過程中僅有少量機械損耗和雜質排除，因此，瀝青熔化實收率不應低于92%。4.2.4隨著瀝青快速熔化裝備水平提高，對固體瀝青入料粒度要求放松，入料粒度大于6mm時，適當增加熱負荷能達到熔化產能。4.2.52本款表4.2.5中關于間斷混捏鍋預熱、混捏時間是根據以下情況規(guī)定的。預熱是將干混合料加熱到與加入的熔融瀝青相接近的溫度，避免因冷熱物料相接觸時，熱瀝青在冷料表面凝固滲透不到焦炭內的空隙中，形成不均質糊料而影響制品質量，在實際操作中根據不同的設備型式，預熱混捏過程不能單一的用時間來控制，而