陶瓷巖板-標準

ICS91.100.25

CCSQ31

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

陶瓷巖板

Machinableporcelainslab

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

（征求意見稿）

2022.3

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

陶瓷巖板

1范圍

本文件規(guī)定了陶瓷巖板的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝及運輸和貯

存。

本文件適用于家居用板材（臺面板、門板和電器面板等）及建筑物室內(nèi)外墻面、地面用的陶瓷巖板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3810.2陶瓷磚試驗方法第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢驗

GB/T3810.3陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定

GB/T3810.4陶瓷磚試驗方法第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定

GB/T3810.5陶瓷磚試驗方法第5部分：用恢復系數(shù)確定磚的抗沖擊性

GB/T3810.7陶瓷磚試驗方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定

GB/T3810.8陶瓷磚試驗方法第8部分：線性熱膨脹的測定

GB/T3810.9陶瓷磚試驗方法第9部分：抗熱震性的測定

GB/T3810.10陶瓷磚試驗方法第10部分：濕膨脹的測定

GB/T3810.11陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定

GB/T3810.12陶瓷磚試驗方法第12部分：抗凍性的測定

GB/T3810.13陶瓷磚試驗方法第13部分：耐化學腐蝕性的測定

GB/T3810.14陶瓷磚試驗方法第14部分：耐污染性的測定

GB/T3810.15陶瓷磚試驗方法第15部分：有釉磚鉛和鎘溶出量的測定

GB/T4100-2015陶瓷磚

GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷分類和術語

GB/T39156-2020大規(guī)格陶瓷板技術要求及試驗方法

JC/T908-2013人造石

JC/T2172精細陶瓷彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法

JB/T8337-2012普通磨料石榴石

3術語和定義

GB/T9195和GB/T4100-2015界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

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GB/TXXXXX—XXXX

陶瓷巖板machinableporcelainslab

由粘土和其他無機非金屬材料經(jīng)成形、高溫燒成等生產(chǎn)工藝制成的用于家居的臺面板、門板及建筑

物室內(nèi)外墻面、地面等，具有低吸水率及良好可加工性能的板狀陶瓷制品。

4分類

按用途分為：

a）臺面用陶瓷巖板；

b）門板及電器面板用陶瓷巖板；

c）墻面用陶瓷巖板；

d）地面用陶瓷巖板。

5要求

5.1表面質(zhì)量

主要區(qū)域無明顯缺陷。

5.2尺寸允許偏差

尺寸的最大允許偏差應符合表1規(guī)定。

表1尺寸最大允許偏差

單位為毫米

項目允許偏差

長度±2.0

寬度±2.0

厚度±0.5

直角度≤0.5

中心彎曲度

±0.2%，最大值≤3.0

（不適用于厚度＜7.5mm的板）

邊彎曲度

±0.2%，最大值≤2.0

（不適用于厚度＜7.5mm的板）

未經(jīng)加工的陶瓷巖板原邊尺寸由供需雙方商定。

5.3吸水率

臺面用陶瓷巖板吸水率平均值：E≤0.2%；單值：E≤0.25%。

其他陶瓷巖板吸水率平均值：E≤0.5%；單值：E≤0.6%。

5.4破壞強度

破壞強度應符合表2規(guī)定。

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GB/TXXXXX—XXXX

表2破壞強度要求

單位為牛頓

厚度（工作尺寸）破壞強度

厚度≥7.5mm平均值≥1500

4mm≤厚度＜7.5mm平均值≥700

厚度＜4mm不要求

5.5斷裂模數(shù)

斷裂模數(shù)平均值≥38MPa，單個值≥35MPa。

5.6彈性模量

需要時制造商應報告彈性模量。

5.7剪切強度

用于干掛的陶瓷巖板剪切強度平均值≥15.0N/mm2，單個值≥13.5N/mm2。

5.8線性熱膨脹系數(shù)

有要求時，制造商應報告線性熱膨脹系數(shù)。

5.9濕膨脹

有要求時，制造商應報告濕膨脹值。

5.10抗熱震性

試驗后應無裂紋或剝落。

5.11抗釉裂性

試驗后應無釉裂。

5.12抗凍性

試驗后應無裂紋或剝落。

5.13耐磨性

制造商應報告臺面用陶瓷巖板和地面用陶瓷巖板表面耐磨性級別和轉(zhuǎn)數(shù)。

5.14莫氏硬度

臺面用和地面用陶瓷巖板莫氏硬度應不低于4級。

5.15耐化學腐蝕性

臺面用和地面用陶瓷巖板耐家庭化學試劑和游泳池鹽類應不低于GA級，耐低濃度酸和堿的腐蝕性應

不低于GLA級；其他陶瓷巖板耐家庭化學試劑和游泳池鹽類應不低于GA級，耐低濃度酸和堿的腐蝕性應

不低于GLB級。

若陶瓷巖板有可能在受腐蝕環(huán)境下使用時，應進行耐高濃度酸和堿的腐蝕性試驗，并報告結(jié)果。

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GB/TXXXXX—XXXX

5.16耐污染性

臺面用和地面用陶瓷巖板耐污染性應不低于5級；其他用途陶瓷巖板耐污染性應不低于4級。

5.17干態(tài)靜摩擦系數(shù)

地面用陶瓷巖板≥0.5。

5.18放射性核素限量

應符合GB6566的要求。

5.19抗落球沖擊性能

落球沖擊性能應符合表3規(guī)定。

表3陶瓷巖板落球沖擊性能要求

分類要求

臺面用陶瓷巖板112g鋼球，750mm高度自由落下，樣品不破損。

門板及電器面板用陶瓷巖板112g鋼球，300mm高度自由落下，樣品不破損。

墻面用陶瓷巖板/

地面用陶瓷巖板制造商應報告經(jīng)抗沖擊性試驗后測得的恢復系數(shù)。

5.20鉛和鎘的溶出量

臺面用陶瓷巖板與食品有可能接觸時，鉛溶出量≤0.8mg/dm2，鎘溶出量≤0.07mg/dm2。

5.21可加工性

取1塊陶瓷巖板切割后應不產(chǎn)生開裂、崩角等缺陷。若第1塊陶瓷巖板加工產(chǎn)生缺陷，應再取2塊陶

瓷巖板進行加工，均不應產(chǎn)生開裂、崩角等缺陷。

5.22斷裂韌性

制造商應報告斷裂韌性值。

6試驗方法

6.1試樣

表面積大于等于1.62m2的陶瓷巖板取不少于6片整板進行試驗并制樣；表面積小于1.62m2的陶瓷巖板

取不少于12片整板進行試驗并制樣；試樣數(shù)量和尺寸要求見表4。

表4試驗數(shù)量及尺寸

檢驗項目樣品數(shù)量試樣尺寸

表面質(zhì)量3片a整板

尺寸允許偏差3片整板

吸水率12塊b100mm×100mm

破壞強度6塊300mm×600mm

斷裂模數(shù)6塊300mm×600mm

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彈性模量6塊125mm×25mm

剪切強度7塊250mm×50mm

莫氏硬度5塊300mm×300mm

線性熱膨脹系數(shù)2塊50mm×5mm×5mm

濕膨脹5塊100mm×35mm

抗熱震性6塊300mm×300mm

抗釉裂性6塊300mm×300mm

抗凍性6塊300mm×300mm

耐磨性11塊100mm×100mm

莫氏硬度3塊100mm×100mm

5塊

耐化學腐蝕性300mm×300mm

耐污染性5塊300mm×300mm

干態(tài)靜摩擦系數(shù)3塊300mm×300mm

放射性核素限量2㎏制成粒度小于0.16㎜的粉料

臺面：2塊臺面：810mm×660mm

抗落球沖擊性能

地面和門板：5塊地面和門板：300mm×300mm

鉛和鎘的溶出量3塊300mm×300mm

可加工性首檢1片，二次檢驗2片整板

斷裂韌性7塊跨距和寬度比值為10，寬度與厚度比值為2：1

a片指整板。

b塊指切割試樣。

6.2表面質(zhì)量

垂直距離0.6m處目測檢查陶瓷巖板表面，試驗步驟按GB/T3810.2的規(guī)定進行。

6.3尺寸允許偏差

尺寸允許偏差按GB/T39156-2020中6.3和6.4的規(guī)定進行。

6.4吸水率

在3片陶瓷巖板4個角切割12塊規(guī)格為100mm×100mm的樣品，每片巖板取樣如圖1所示，然

后按GB/T3810.3的規(guī)定檢驗。

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標引符號說明：

x——長度；

y——寬度；

a——100mm。

圖1吸水率取樣位置

6.5破壞強度

長邊不小于1800mm陶瓷巖板的試樣取樣如圖2所示，取2塊整板，制備6個測試樣品；長邊小

于1800mm但大于1200mm陶瓷巖板的試樣取樣如圖3所示，取6塊整板，制備6個測試樣品；長邊

不大于1200mm陶瓷巖板采用6塊整板進行測試。破壞強度按GB/T3810.4的規(guī)定檢驗。

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圖2長邊不小于1800mm陶瓷巖板破壞強度試樣取樣位置

圖3長邊小于1800mm但大于1200mm陶瓷巖板破壞強度試樣取樣位置

6.6斷裂模數(shù)

斷裂模數(shù)按GB/T3810.4的規(guī)定檢驗。

6.7彈性模量

彈性模量按JC/T2172的規(guī)定檢驗。

6.8剪切強度

剪切強度按GB/T39156-2020附錄A的規(guī)定檢驗。

6.9線性熱膨脹系數(shù)

線性熱膨脹系數(shù)按GB/T3810.8的規(guī)定檢驗。

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6.10濕膨脹

濕膨脹按GB/T3810.10的規(guī)定檢驗。

6.11抗熱震性

從1片陶瓷巖板中切割6塊300mm×300mm的試樣，取樣如圖4所示，按GB/T3810.9中規(guī)定的

浸沒試驗方法進行。

圖4取樣位置示意圖

6.12抗釉裂性

從1片陶瓷巖板中切割6塊300mm×300mm的試樣，取樣如圖4所示，按GB/T3810.11的規(guī)定

檢驗。

6.13抗凍性

從1片陶瓷巖板中切割6塊300mm×300mm的試樣，取樣如圖4所示，按GB/T3810.12的規(guī)定

檢驗。

6.14耐磨性

耐磨性按GB/T3810.7的規(guī)定檢驗。

6.15莫氏硬度

莫氏硬度按附錄A的規(guī)定檢驗

6.16耐化學腐蝕性

耐化學腐蝕性按GB/T3810.13有釉磚的規(guī)定檢驗。

6.17耐污染性

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耐污染性按GB/T3810.14的規(guī)定檢驗。

6.18干態(tài)靜摩擦系數(shù)

干態(tài)靜摩擦系數(shù)按GB/T4100-2015附錄M的規(guī)定檢驗。

6.19放射性核素限量

放射性核素限量按GB6566的規(guī)定檢驗。

6.20抗落球沖擊性能

臺面用陶瓷巖板按附錄B的規(guī)定檢驗，門板及電器面板用陶瓷巖板按附錄C的規(guī)定檢驗，地面用

陶瓷巖板按GB/T3810.5的規(guī)定檢驗。

6.21鉛和鎘的溶出量

鉛和鎘的溶出量按GB/T3810.15的規(guī)定檢驗。，

6.22可加工性

采用水刀機切割陶瓷巖板，水刀機滿足表5要求，切割基本參數(shù)設置參考表6，可根據(jù)水刀實際情

況調(diào)整，切割前應確保切割平臺平整?？杉庸ば园磮D5進行切割，若兩個圖案之間距離小于100mm，

則按圖6進行切割。切割結(jié)束后檢查試驗是否有開裂、崩角等缺陷。

圖5陶瓷巖板可加工性圖案（1）

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圖6陶瓷巖板可加工性圖案（2）

表5水刀機基本要求

項目要求

噴口直徑1.02mm

砂閥數(shù)控砂閥

切割用磨料JB/T8337-2012粒度標記J80石榴石磨料

切割精度±0.1mm

重復定位±0.05mm

表6切割基本參數(shù)

參數(shù)要求

工作壓力（280~350）Mpa

進水壓（0.4~0.9）Mpa

砂流量（120~200）g/min

刀口高度距板面約3~5mm

直線切割速度（0.5~1.2）m/min

轉(zhuǎn)角切割速度（0.2~0.5）m/min

切割方式垂直切割

6.23斷裂韌性

斷裂韌性的測定按附錄D的規(guī)定進行。

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7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括表面質(zhì)量、尺寸偏差、吸水率、破壞強度和斷裂模數(shù)。

7.1.2型式檢驗

型式檢驗項目包括本文件技術要求的全部項目，正常生產(chǎn)條件下，每年至少進行一次。

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b）原料和生產(chǎn)工藝發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

7.2組批規(guī)則與抽樣方案

7.2.1出廠檢驗

出廠檢驗應以同類產(chǎn)品、同一規(guī)格尺寸、同一色號、同一生產(chǎn)批次（連續(xù)生產(chǎn)）的陶瓷巖板組成一

個檢驗批。檢驗樣品應隨機抽取，檢驗項目按表7的規(guī)定。

7.2.2型式檢驗

型式檢驗應以同一正面加工狀態(tài)、同一生產(chǎn)批次、生產(chǎn)批量不小于5000m2的陶瓷巖板組成一個型式

檢驗批。檢驗樣品應從同一檢驗批中隨機抽取。樣品的規(guī)格尺寸、色號應當一致，檢驗項目按表7的規(guī)

定。

表7出廠檢驗和型式檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗型式檢驗型式檢驗型式檢驗

（臺面）（門板及電（墻面）（地面）

器面板）

表面質(zhì)量

尺寸允許偏差

吸水率

破壞強度

斷裂模數(shù)

彈性模量////

剪切強度////

線性熱膨脹系數(shù)/

濕膨脹/

抗熱震性/

抗釉裂性/

抗凍性/

耐磨性///

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莫氏硬度///

/

耐化學腐蝕性

耐污染性/

干態(tài)靜摩擦系數(shù)////

放射性核素限量/

抗落球沖擊性能//

鉛和鎘的溶出量////

可加工性/

斷裂韌性/

7.3判定規(guī)則

7.3.1單項判定規(guī)則

單項判定規(guī)則按表8規(guī)定進行。

表8單項判定規(guī)則

檢驗項目單項判定規(guī)則

表面質(zhì)量3片整板均應符合要求

尺寸允許偏差3片整板均應符合要求

吸水率5塊試樣平均值和單個值均應符合要求

破壞強度6塊試樣平均值符合要求

斷裂模數(shù)6塊試樣平均值和單個值均應符合要求

彈性模量報告結(jié)果

剪切強度5塊試樣平均值符合要求

線性熱膨脹系數(shù)報告結(jié)果

濕膨脹報告結(jié)果

抗熱震性5塊試樣均應符合要求

抗釉裂性5塊試樣均應符合要求

抗凍性5塊試樣均應符合要求

耐磨性報告結(jié)果

莫氏硬度5塊試樣均應符合要求

5塊試樣均應符合要求

耐化學腐蝕性

耐污染性5塊試樣均應符合要求

干態(tài)靜摩擦系數(shù)3塊試樣均應符合要求

放射性核素限量應符合要求

臺面：2塊試樣均應符合要求

抗落球沖擊性能

地面和門板：5塊試樣均應符合要求

鉛和鎘的溶出量3塊試樣均應符合要求

可加工性首片應符合要求，若首片破損，追加2片應符合要求

斷裂韌性報告結(jié)果

7.3.2綜合判定

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所有檢驗項目均符合相應技術要求則判定該批產(chǎn)品為合格，凡有一項或一項以上不合格，則判定該

批產(chǎn)品不合格。

8標志和包裝

8.1標志

8.1.1陶瓷巖板外包裝或陶瓷巖板背面應有清晰的商標或生產(chǎn)廠名。

8.1.2包裝標志應符合GB/T191的要求。應包括產(chǎn)品名稱、廠名、廠址、商標、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、

批號、色號、本文件編號。

8.2包裝

8.2.1陶瓷巖板應用紙箱、鐵架、木質(zhì)材料包裝，特殊要求的包裝可由供需雙方協(xié)商確定。

8.2.2包裝箱應牢固，滿足在正常條件下安全裝卸、運輸?shù)囊蟆?/p>

8.2.3包裝箱或隨行文件應有合格證、使用說明書以及其他合同規(guī)定的質(zhì)量證明文件和資料。

9運輸和貯存

9.1運輸

產(chǎn)品在裝卸和運輸過程中，應輕拿輕放，不得碰撞，嚴禁拋、扔。

9.2貯存

產(chǎn)品貯存場地應平整、堅實，應按品種、規(guī)格分別堆放。室外存放時，應有防雨設施。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

莫氏硬度試驗方法

A.1適用范圍

本方法適用于陶瓷巖板莫氏硬度的測定。

A.2方法原理

采用已知硬度的標準礦石手動刻劃試樣表面測定莫氏硬度。從小到大選用不同莫氏硬度值的標準礦

石刻劃試樣表面，以試樣表面剛好能產(chǎn)生明顯劃痕的最低硬度值作為試樣的硬度檢驗結(jié)果。

A.3標準礦石

應符合標A.1的要求。

表A.1標準礦石

標準礦石滑石石膏方解石螢石磷灰石長石石英石黃玉剛玉金剛石

莫氏硬度12345678910

A.4試驗步驟

將試樣平穩(wěn)放置在堅硬的支撐物上，飾面朝上。

從小到大選用不同莫氏硬度值的標準礦石刻劃試樣表面，用礦石新刃口施力均勻垂直地對試樣表面

進行刻劃，施力要適度，標準礦石的刃口不應該因施力過大破碎而形成雙線狀甚至是多線狀刻劃痕跡。

在每件試樣的四個不同位置各劃一道，以剛好能產(chǎn)生明顯劃痕的最低硬度值作為檢驗結(jié)果，以試樣所有

測試值中的最低值作為試驗結(jié)果。

1

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

抗落球沖擊性能試驗方法

B.1適用范圍

本方法適用于臺面用陶瓷巖板落球沖擊性能的測定。

B.2方法原理

用規(guī)定質(zhì)量的鋼球沖擊試樣表面，檢查樣品表面是否破損。

B.3測試儀器

B.3.1試驗樣品架，能放置660mm×810mm的試樣并固定，懸空區(qū)域為580mm×730mm，四周支撐位置鋪約

2mm厚的軟墊。

B.3.2鋼直尺

B.3.3實心鋼球，112g，球體光滑、無缺口、凹坑或其他表面缺陷。

B.4試樣

B.4.1取樣要求：試樣的中心點應與陶瓷巖板的中心點一致。

B.4.2試樣規(guī)格：660mm×810mm。最大邊不超過1200mm的陶瓷巖板，采用整板測試。

B.4.3試樣數(shù)量：2塊。

B.4.4試樣狀態(tài)：樣品背面不進行任何處理。

B.5步驟

將660mm×810mm的試樣固定在試驗樣品架上，實心鋼球以一定的落差自由下落沖擊試樣中央，沖擊

點距試樣中心點的距離不超過48mm，目測檢查表面是否破損，沖擊點的撞擊凹坑不計。

2

GB/TXXXXX—XXXX

附錄C

（規(guī)范性附錄）

抗落球沖擊性能試驗方法

C.1適用范圍

本方法適用于地面用和門板用陶瓷巖板落球沖擊性能的測定。

C.2方法原理

用規(guī)定質(zhì)量的鋼球沖擊試樣表面，檢查樣品表面是否破損。

C.3測試儀器及材料

C.3.1砂箱，內(nèi)部尺寸不小于40cm×40cm×20cm。

C.3.2標準砂，符合GB/T17671要求。

C.3.3鋼直尺。

C.3.4實心鋼球，112g，球體光滑、無缺口、凹坑或其他表面缺陷。

C.4試樣

C.4.1試樣規(guī)格：300mm×300mm。

C.4.2試樣數(shù)量：5塊。

C.5步驟

在砂箱中裝入厚度不小于20cm的標準砂，將試樣正面朝上平放壓實在砂中，僅露出表面，用規(guī)定質(zhì)

量的實心鋼球以一定的落差自由下落沖擊試樣中央，目測檢查試樣表面是否破損，沖擊點的撞擊凹坑不

計。

1

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附錄D

（規(guī)范性附錄）

斷裂韌性試驗方法

D.1適用范圍

本方法規(guī)定了在常溫下用單邊V切口（SEVNB）法測量陶瓷巖板斷裂韌性的試驗方法。

D.2方法原理

在室溫下，用三點或四點彎曲法測量單邊V形切口試樣的臨界荷載，根據(jù)切口深度、試樣尺寸以及

試樣兩支撐點間的跨距，可計算得出被測樣品的斷裂韌性。

D.3測試儀器

D.3.1直通凹槽切口加工設備：加工所得的凹槽寬度wu不大于3mm。

D.3.2V形切口加工設備：加工所得的V型切口的尖端夾角小于30°。

D.3.3烘箱：能保持120℃±5℃烘干樣品。

D.3.4材料試驗機：應具有穩(wěn)定的加載速度，整個加載過程中載荷測量精度應控制在±1%。

D.3.5彎曲試驗裝置

如圖D.1和圖D.2所示，彎曲試驗裝置中心線對稱，夾具厚度應不小于試驗厚度的三倍。施加載荷時

支撐輥棒應能稍微旋轉(zhuǎn)，避免試樣被楔住并減少相互摩擦。

如圖D.1和圖D.2所示，兩個支撐輥棒和加載輥棒應相互平行，平行度在0.015mm范圍內(nèi)。只要保證

輥棒能自由旋轉(zhuǎn)的其他裝置也可以。棍棒長度至少是試樣厚度的三倍以上。棍棒的彈性模量應符合GB/T

5166標準要求,不低于196GPa；輥棒的維氏硬度應符合GB/T4340.1標準要求，不低于5GPa（HV10）,并

且步能出現(xiàn)塑性變形或斷裂。輥棒直徑4mm至5mm，表面粗糙度Ra不超過0.4μm。

1

GB/TXXXXX—XXXX

標引說明：

1——加載球；

2——加載部件；

3——加載輥棒；

4——試樣；

5——V形切口；

6——支撐輥棒；

7——支座；

W——樣品寬度；

B——樣品厚度；

S1——樣品跨距。

圖D.1三點彎曲試驗裝置

標引說明：

1——加載球；

2——加載部件；

3——加載輥棒；

4——試樣；

5——V形切口；

6——支撐輥棒；

7——支座；

W——樣品寬度；

B——樣品厚度；

S1——樣品跨距；

S2——兩載荷棍棒跨距。

2

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圖D.2四點彎曲試驗裝置

D.3.6光學顯微鏡：能夠放大50倍到500倍，適合觀察切口尖端形狀。

D.3.7測量器具：精度0.01mm。

D.4樣品制備

D.4.1樣品數(shù)量

至少加工7個樣品，其中用于測量的樣品數(shù)量不少于5個。

D.4.2樣品尺寸

樣品寬度W與厚度B的比值為4：3，厚度B保持原始厚度，跨距S1與寬度W比值為10。記錄樣品的寬度

W和厚度B。

D.4.3樣品切口制備

樣品的切口加工，采取在加工面先加工出一個直通凹槽切口，然后再在凹槽的底部加工出一個V

型尖銳切口。

采用D.3.1設備加工直通凹槽切口，要求加工所得的凹槽寬度不大于3mm，凹槽深度au不大于寬度

W的60%，即au/W<60%。采用D3.1設備加工V型尖銳切口，V型切口的尖端夾角小于30°，張口寬度wv

不大于0.3mm；深度av不小于0.3mm。切口的總深度a為直通切凹槽深度au和V型切口的深度av之和，

a≤au+av，a與寬度W比值（a/W）控制在30%~60%。切口深度、寬度、夾角等需要用光學顯微鏡測量，

放大倍數(shù)應該在50倍或者更大，V型切口尖端的倍數(shù)達到300倍或者更大。樣品切口如圖D.3所示。

樣品切口制備后，應清洗干凈，在120℃±5℃烘箱中烘干。

圖D.3樣品切口示意圖

D.5三點或四點彎曲試驗

將加工好的試樣在力學試驗機上進行三點彎曲或者四點彎曲加載實驗，棍棒應與試樣長度方向垂

3

GB/TXXXXX—XXXX

直，偏差在±2°范圍內(nèi)，帶凹槽的部位在中部，凹槽朝下。三點彎曲測試時，保證V型切口與加載中

心線的偏差小于0.1mm，以減小測量偏差。試驗機加載速度0.5mm/min，加載直到試樣發(fā)生斷裂，記錄

相應的斷裂載荷F。

D.6凹槽總深度測量

總深度a需要在斷裂面的沿著厚度t方向上的25%、50%和75%的位置測量出a1、a2和a3，如圖D.4

所示，三個測量值應滿足式（2）的要求，然后取其平均值a,計算公式見式（1），V形切口相對深度α

計算見式（3）。

（1）

（2）

（3）

圖D.4V形切口斷面示意圖及切口深度測量位置

D.7斷裂韌性計算

四點彎曲斷裂韌性KIC,SEVNB計算公式見式（4）。

（4）

其中，

（5）

三點彎曲斷裂韌性KIC,SEVNB計算公式見式（6）。

4

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（6）

其中，

（7）

式中，

1/2

KIC,SEVNB——斷裂韌性，單位為MPa·m；

F——斷裂時最大荷載，單位為N；

W——樣品寬度，單位為mm；

B——樣品厚度，單位為mm；

S1——樣品跨距，單位為mm；

S2——兩載荷棍棒跨距，單位為mm；

α——V形切口相對深度；

Y*——強度形狀因子。

D.8報告

a）彎曲強度試驗方法；

b）至少5個有效斷裂韌性平均值。

_________________________________

5

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本文件由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術委員會(SAC/TC249)歸口。

本文件起草單位：

本文件起草人：。

I

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陶瓷巖板

1范圍

本文件規(guī)定了陶瓷巖板的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝及運輸和貯

存。

本文件適用于家居用板材（臺面板、門板和電器面板等）及建筑物室內(nèi)外墻面、地面用的陶瓷巖板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3810.2陶瓷磚試驗方法第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢驗

GB/T3810.3陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定

GB/T3810.4陶瓷磚試驗方法第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定

GB/T3810.5陶瓷磚試驗方法第5部分：用恢復系數(shù)確定磚的抗沖擊性

GB/T3810.7陶瓷磚試驗方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定

GB/T3810.8陶瓷磚試驗方法第8部分：線性熱膨脹的測定

GB/T3810.9陶瓷磚試驗方法第9部分：抗熱震性的測定

GB/T3810.10陶瓷磚試驗方法第10部分：濕膨脹的測定

GB/T3810.11陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定

GB/T3810.12陶瓷磚試驗方法第12部分：抗凍性的測定

GB/T3810.13陶瓷磚試驗方法第13部分：耐化學腐蝕性的測定

GB/T3810.14陶瓷磚試驗方法第14部分：耐污染性的測定

GB/T3810.15陶瓷磚試驗方法第15部分：有釉磚鉛和鎘溶出量的測定

GB/T4100-2015陶瓷磚

GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷分類和術語

GB/T39156-2020大規(guī)格陶瓷板技術要求及試驗方法

JC/T908-2013人造石

JC/T2172精細陶瓷彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法

JB/T8337-2012普通磨料石榴石

3術語和定義

GB/T9195和GB/T4100-2015界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

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陶瓷巖板machinableporcelainslab

由粘土和其他無機非金屬材料經(jīng)成形、高溫燒成等生產(chǎn)工藝制成的用于家居的臺面板、門板及建筑

物室內(nèi)外墻面、地面等，具有低吸水率及良好可加工性能的板狀陶瓷制品。

4分類

按用途分為：

a）臺面用陶瓷巖板；

b）門板及電器面板用陶瓷巖板；

c）墻面用陶瓷巖板；

d）地面用陶瓷巖板。

5要求

5.1表面質(zhì)量

主要區(qū)域無明顯缺陷。

5.2尺寸允許偏差

尺寸的最大允許偏差應符合表1規(guī)定。

表1尺寸最大允許偏差

單位為毫米

項目允許偏差

長度±2.0

寬度±2.0