企業(yè)6S管理培訓(xùn)課件

6S是什么？人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。通過教育和培訓(xùn)，遵守已形成的規(guī)則，改變習(xí)慣，造就有紀(jì)律的現(xiàn)場。反復(fù)整理、整頓、清掃維持干凈的管理狀態(tài)。根據(jù)使用頻率區(qū)分“必要”和“不必要的物品果斷去除不必要品。物品放置標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行目視化的管理。把作業(yè)現(xiàn)場的地面、設(shè)備、材料、工具等各個(gè)角落掃干凈、檫干凈、做好環(huán)境的工作。安全素養(yǎng)清潔清掃整頓整理6S

實(shí)施6S管理的意義營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境營造一個(gè)安全的作業(yè)場所塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象提高員工工作熱情和敬業(yè)精神提高員工的素質(zhì)提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力提高工作效率降低消耗穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用1整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品。如何處理“不需要”物品。2整頓的原則。整頓的有力工具---可視化管理。3清掃的內(nèi)容和步驟。清掃的目的和作用。4清潔的定義、目的和作用。清潔的推進(jìn)要點(diǎn)。5素養(yǎng)的定義。素養(yǎng)的推行方法和要點(diǎn)。6安全的定義、目的。安全事故分類和事故原因。整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品整理流程：現(xiàn)場檢查分類歸類制定基準(zhǔn)判斷要否處理不要物現(xiàn)場改善整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品使用頻率處理方式一年不使用1次廢棄/放倉庫也許會使用在工作場所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常使用工作臺/隨身使用頻率判斷標(biāo)準(zhǔn)整理如何處理“不需要”的物品部門：日期：品名：型號：數(shù)量：類別□設(shè)備□材料□部件□半成品□成品□量器具□其他原因□老化□定單取消□失效□加工不良□設(shè)計(jì)變更處理判定審核：核準(zhǔn)：紅牌表單整理整頓的原則整頓三易：易取、易放、易管。五定：定置、定量、定姿、

定時(shí)、定質(zhì)。每件物品都有一個(gè)指定的位置！每件物品的狀態(tài)都一目了然！工作秩序井然整頓的有力工具-可視管理整頓區(qū)域劃分：半成品區(qū)、不合格品區(qū)、作業(yè)區(qū)等通道危險(xiǎn)區(qū)開門方式等等，，，

標(biāo)識板工作區(qū)域庫存位置作業(yè)流程安全警示等等，，，

標(biāo)識線整頓的有力工具-可視管理整頓

色標(biāo)管理YELLOW一般區(qū)域BLUE合格安全區(qū)RED廢品/返工WHITE待審區(qū)GREY固定物L(fēng)IMIT

有害警示區(qū)整頓的有力工具-可視管理整頓可視化管理的三個(gè)層次初級水平：誰都能明白現(xiàn)場狀態(tài)中級水平：誰都能判斷是否正常高級水平：異常流程，管理標(biāo)準(zhǔn)整頓的目的整頓提高效率減少浪費(fèi)和非必要的作業(yè)將尋找的時(shí)間減為零出現(xiàn)異常能馬上發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場不同的人做結(jié)果是一樣的縮短換線換模具的時(shí)間標(biāo)識清楚，保障安全清掃內(nèi)容步驟清掃從地面到天花板的所有物品徹底修理機(jī)器和工具發(fā)現(xiàn)贓污問題杜絕污染源對困難部位進(jìn)行改善清掃注意點(diǎn)清掃1、責(zé)任化清掃分工分區(qū)圖清掃值日表2、標(biāo)準(zhǔn)化制定清掃標(biāo)準(zhǔn)確定清掃方法3、污染源處理找準(zhǔn)污染源頭，制定處理方法（堵疏收集）清掃工具保管清掃清掃工具也在整理、整頓的范圍清掃工具必要根據(jù)需要選用專用的工具清掃工具的保管和更新需要專人負(fù)責(zé)清掃的目的和作用清掃清掃的目的清掃能夠提升作業(yè)質(zhì)量

保持良好的環(huán)境，可以令人心情愉快

干凈亮麗的環(huán)境，創(chuàng)造“無塵”車間

是設(shè)備零故障的基礎(chǔ)工作清掃的作用提高設(shè)備性能提升保養(yǎng)結(jié)果減少設(shè)備故障提升作業(yè)質(zhì)量灰塵到故障的演變過程清掃灰塵劃痕銹蝕松動振動疲勞裂紋斷裂故障清潔的定義清潔清潔是整理、整頓、清掃等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，使之制度化標(biāo)準(zhǔn)化。因此清潔的目的標(biāo)準(zhǔn)化前3S的成果。清潔的目的和作用清潔目的維持前3S的結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。形成卓越的企業(yè)文化，提高企業(yè)形象。作用美化工作場所維持工作環(huán)境安全增加客戶的信心維持已經(jīng)取得的成果，以便持續(xù)改善。清潔標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)例清潔素養(yǎng)的定義素養(yǎng)素養(yǎng)是通過各種手段提高員工文明禮貌水平，促使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，并且按照規(guī)則行事的活動。素養(yǎng)員工的表現(xiàn)素養(yǎng)每一位員工遵守公司規(guī)章制度，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。遵守社會公德，熱愛公益事業(yè)。有責(zé)任感，敬老愛幼，關(guān)心家人。信任別人有寬闊的胸懷。安全的定義、目的安全目的凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。定義人人有安全意識人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。安全事故分類安全火災(zāi)事故人身事故設(shè)備事故化學(xué)品保管產(chǎn)品安全保密安全火災(zāi)事故原因安全

1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時(shí)線;4.瓦斯泄露;5.電器設(shè)備長期通電;6.電烙鐵等不當(dāng)使用;7.易燃品保管不當(dāng);8.避雷設(shè)施失效;9.消防設(shè)備無效;10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng);11.危險(xiǎn)品處鐵器擊火;12.人為破壞;人身事故原因安全1.操作不當(dāng):

帶電作業(yè)

起吊不牢

擺放不牢2.未能安全作業(yè):

帶手套作業(yè)

不帶帽作業(yè)

穿高跟鞋

3.機(jī)械碰傷:

通道不暢鐵器毛刺

貨物周轉(zhuǎn)碰撞4.化學(xué)損傷;5.電器擊傷;6.事物中毒;7.勞保不當(dāng);設(shè)備事故原因安全

1.違反操作工藝;2.程序錯(cuò)誤;3.裝卡不牢;4.電壓使用錯(cuò)誤;5.設(shè)備防護(hù)不善;6.設(shè)備保養(yǎng)不妥;7.設(shè)備帶病工作;8.超負(fù)荷使用;9.亂放重物;10.表頭失靈;11.環(huán)境惡劣;12.人為破壞。化學(xué)品事故原因安全1.現(xiàn)場超量存放;2.使用不當(dāng);3.化學(xué)品庫房位置不當(dāng);4.沒有消防設(shè)施;5.不懂安全環(huán)境惡劣知識;6.庫房通風(fēng)\避光不良;7.庫房避雷設(shè)施失靈;8.沒有分類放置;9.化學(xué)品擺放不牢;10.表示錯(cuò)誤;11.運(yùn)輸不當(dāng);12.人為破壞。產(chǎn)品安全事故原因安全1.家電產(chǎn)品安全認(rèn)證:

電氣安全

機(jī)械安全

電磁兼容

化學(xué)安全2.安全原因:

設(shè)計(jì)問題;

工藝問題;

生產(chǎn)問題;3.產(chǎn)品防護(hù)問題;4.作業(yè)用心問題;5.生產(chǎn)環(huán)境問題;6.防錯(cuò)設(shè)計(jì)問題;7.產(chǎn)品包裝問題;8.工藝設(shè)計(jì)和工藝紀(jì)律問題;保密安全事故原因安全沒有安全意識；沒有確定保密范圍；或者籠統(tǒng)、無限范圍；知情人員沒有節(jié)制；沒有建立保密制度；信息公開、局域網(wǎng)沒權(quán)限限定；沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議；違者不了了之；現(xiàn)場實(shí)施6S要點(diǎn)安全

員工在6S中的義務(wù)1.將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）；3.隨時(shí)清潔通道，保持暢通；4.將物品