GBT 23265-2023 水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維（正式版）

水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維2023-05-23發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語(yǔ)和定義 14分類與標(biāo)記 25一般要求 36技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 8 9附錄A(規(guī)范性)合股紗斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性)原絲束斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性)合股紗耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性)原絲束耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性)彎曲韌性試驗(yàn)方法 ⅢGB/T23265—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T23265—2009《水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》,與GB/T23265—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)中纖維的適用范圍(見(jiàn)第1章，2009年版的第1章);b)更改了部分規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2009年版的第2章);c)增加了公稱直徑、原絲束、合股紗、耐堿強(qiáng)力保留率的術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.2、3.3、3.4、3.7);d)更改了表1、表2、表3的內(nèi)容，增加了密度、含水率、可燃物含量性能指標(biāo)；增加了彎曲韌性(能量吸收值)、混凝土抗沖擊強(qiáng)度比性能指標(biāo)，刪除了分散性相對(duì)誤差、混凝土抗?jié)B性能提高系數(shù)、砂漿透水壓力比、韌性指數(shù)、混凝土抗沖擊性能指標(biāo)(見(jiàn)表1、表2和表3,2009年版的表3);e)增加了合股紗測(cè)量直徑的規(guī)定(見(jiàn)7.2.2);f)修改了出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的規(guī)定(見(jiàn)8.1和8.2,2009年版的7.1和7.2);g)增加了合股紗斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄A);h)增加了原絲束斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄B);i)增加了合股紗耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄C);j)增加了原絲束耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄D);k)增加了彎曲韌性試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄E)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC197)歸口。本文件主要起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、揚(yáng)州大學(xué)、蘇州混凝土水泥制品研究院檢測(cè)中心有限公司、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、河南交院工程技術(shù)集團(tuán)有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、深圳市維特耐新材料有限公司、國(guó)網(wǎng)江蘇省電力有限公司電力科學(xué)研究院、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)江蘇有限公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所、水利部交通運(yùn)輸部國(guó)家能源局南京水利科學(xué)研究院、山東高速路橋集團(tuán)股份有限公司、珠江水利委員會(huì)珠江水利科學(xué)研究院、四川謙宜復(fù)合材料有限公司、四川省玻纖集團(tuán)有限公司、江蘇天龍玄武巖連續(xù)纖維股份有限公司、四川炬原玄武巖纖維科技有限公司、山西巴賽奧特科技有限公司、四川玄武巖纖維新材料研究院(創(chuàng)新中心)、四川爾潤(rùn)玄武巖纖維科技有限公司、山西晉投玄武巖開(kāi)發(fā)有限公司、達(dá)州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心、蘇州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司、蘇州方正工程技術(shù)開(kāi)發(fā)檢測(cè)有限公司、寧夏青龍管業(yè)集團(tuán)股份有限公司、中建八局第一建設(shè)有限公司、中冶成都勘察研究總院有限公司、常州市天怡工程纖維有限公司、四川四眾玄武巖纖維技術(shù)研發(fā)有限公司、北京中紡纖建科技有限公司、中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)、中交第二航務(wù)工程局有限公司、中國(guó)水利水電第八工程局有限公司、蘇交科集團(tuán)股份有限公司、中國(guó)安能集團(tuán)第一工程局有限公司、中國(guó)安能集團(tuán)第三工程局有限公司、中鐵三局集團(tuán)有限公司、成都建工路橋建設(shè)有限公司、四川華西綠舍建材有限公司、北京中巖大地科技股份有限公司、浙江大東吳集團(tuán)建材構(gòu)配件有限公司、中京未來(lái)控股集團(tuán)有限公司、青島海瑞普電力科技有限公司、新疆城建洪源市政園林有限公司、成都精準(zhǔn)混凝土有限公司、黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、中交第四航務(wù)工程局有限公司、中鐵二院重慶勘察設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、株洲中鐵電氣物資有限公司、中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院有限公司、中國(guó)建筑第七工程局有限公司、中建二局第三建筑工程有限公司、北京建工新型建材有限責(zé)任公司、中國(guó)電建集團(tuán)山東電力管道工程有限公司、中國(guó)建筑第八工程局有限公司、北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、上海城建物資有限公司、中建三局集團(tuán)有限公司、中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司、中建西部建設(shè)貴州有限公司、中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司、中建三局集團(tuán)華南有限公司、貴州建工集團(tuán)有限公司、江蘇綠材谷新材料科技發(fā)展有限公司、中交四公局第六工程有限公司、招商局重慶交通科研設(shè)計(jì)院有限公司、中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、中德新亞建筑材料有限公司、北京玄澤新材料科技有限公司。任東興、劉望明、張建東、郭建和、李偉、梁建忠、段峰濤、劉華東、劉光磊、姜厚文、鄧遠(yuǎn)方、陶曉峰、本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維本文件規(guī)定了水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維的分類與標(biāo)記，一般要求，技術(shù)要求，試驗(yàn)方本文件適用于水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T4472—2011化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定GB/T7690.5—2013增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測(cè)定GB8076—2008混凝土外加劑GB/T9914.1增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測(cè)定GB/T9914.2增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T18374增強(qiáng)材料術(shù)語(yǔ)及定義GB/T21120—2018水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18374界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。短切玄武巖纖維choppedbasaltfiber通過(guò)切刀將玄武巖纖維切斷到一定的長(zhǎng)度，使之能在水泥混凝土或砂漿中均勻分散的無(wú)機(jī)礦物纖維。用于表示玄武巖纖維制品中玄武巖纖維單絲的直徑。注：公稱直徑的單位為微米(μm)。2同時(shí)拉制的略加粘合的單絲束。二根或多根原絲束通過(guò)合股而成的纖維。在規(guī)定條件下測(cè)得的原絲束或合股紗的含水量，即試樣的濕態(tài)質(zhì)量和干態(tài)質(zhì)量的差值與濕態(tài)質(zhì)量的比值。干態(tài)玄武巖纖維的燒失量和干態(tài)質(zhì)量的比值。耐堿強(qiáng)力保留率alkali-resistanttensilestressretentionrate玄武巖纖維經(jīng)水泥堿性侵蝕加速老化試驗(yàn)測(cè)試得到的強(qiáng)力與未侵蝕的玄武巖纖維的強(qiáng)力的比值。基準(zhǔn)混凝土referenceconcrete同一試驗(yàn)條件下，未摻加短切玄武巖纖維的水泥混凝土。受檢混凝土testconcrete同一試驗(yàn)條件下，摻加有一定比例短切玄武巖纖維的水泥混凝土?；鶞?zhǔn)砂漿referencemortar同一試驗(yàn)條件下，未摻加短切玄武巖纖維的水泥砂漿。同一試驗(yàn)條件下，摻加有一定比例短切玄武巖纖維的水泥砂漿。4分類與標(biāo)記4.1.1短切玄武巖纖維按其纖維類型分為原絲束(代號(hào)S)和合股紗(代號(hào)T)。4.1.2短切玄武巖纖維按其用途分為用于混凝土的防裂抗裂纖維(代號(hào)BF)和增韌增強(qiáng)纖維(代號(hào)BZ),用于砂漿的防裂抗裂纖維(代號(hào)BSF)。4.2.1短切玄武巖纖維的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。3表1短切玄武巖纖維的規(guī)格和尺寸纖維類型公稱長(zhǎng)度/mm單絲公稱直徑/μm用于水泥混凝土用于水泥砂漿原絲束合股紗按生產(chǎn)企業(yè)明示4.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他規(guī)格和尺寸的短切玄武巖纖維。4.3產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)由用途、纖維類型、公稱直徑、公稱長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。示例1:公稱直徑為20μm、公稱長(zhǎng)度為25mm的用于混凝土的防裂抗裂短切玄武巖纖維原絲束的標(biāo)記如下：示例2:公稱直徑為200μm、公稱長(zhǎng)度為40mm的用于混凝土的增韌增強(qiáng)短切玄武巖纖維合股紗的標(biāo)記如下：5一般要求5.1本文件包括的產(chǎn)品不應(yīng)對(duì)人體、生物和環(huán)境造成危害，涉及與生產(chǎn)、使用有關(guān)的安全與環(huán)保問(wèn)題，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。5.2生產(chǎn)短切玄武巖纖維的原材料應(yīng)為玄武巖或以玄武巖為主要成分的火成巖經(jīng)高溫熔融后經(jīng)漏板拉絲制備而成的能均勻分散的連續(xù)纖維。5.3短切玄武巖纖維外觀應(yīng)呈金褐色。5.4應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行生產(chǎn)企業(yè)提供的具體摻量使用短切玄武巖纖維。施工中受檢混凝土或砂漿的攪拌方式按照受檢產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提供的攪拌方法進(jìn)行。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量短切玄武巖纖維色澤均勻，表面無(wú)污染。6.2尺寸偏差6.2.1短切玄武巖纖維的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于公稱長(zhǎng)度的±2mm。6.2.2短切玄武巖纖維的直徑偏差不應(yīng)大于公稱直徑的±10%。6.3短切玄武巖纖維性能指標(biāo)6.3.1短切玄武巖纖維的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。4表2短切玄武巖纖維的性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目S類T類用于混凝土用于砂漿用于混凝土用于砂漿防裂抗裂纖維(BF)增韌增強(qiáng)纖維(BZ)防裂抗裂纖維(BSF)防裂抗裂纖維(BF)增韌增強(qiáng)纖維(BZ)防裂抗裂纖維(BSF)拉伸強(qiáng)度/MPa彈性模量/GPa——————斷裂伸長(zhǎng)率——密度/(g/cm3)含水率可燃物含量公稱值絕對(duì)值士0.3%公稱值相對(duì)值±20%耐堿強(qiáng)力保留率注：“—”表示沒(méi)有性能指標(biāo)要求。6.3.2S類纖維拉伸強(qiáng)度變異系數(shù)不應(yīng)大于30%,彈性模量變異系數(shù)不應(yīng)大于30%,斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)不應(yīng)大于30%;T類纖維拉伸強(qiáng)度變異系數(shù)不應(yīng)大于14%。6.4摻短切武巖纖維水泥混凝土和砂漿性能指標(biāo)摻短切玄武巖纖維的水泥混凝土和砂漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的要求。表3摻短切玄武巖纖維水泥混凝土和砂漿性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目用于混凝土用于砂漿防裂抗裂纖維(BF)增韌增強(qiáng)纖維(BZ)防裂抗裂纖維(BSF)混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)混凝土抗壓強(qiáng)度比砂漿抗壓強(qiáng)度比彎曲韌性(能量吸收值)“應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求——混凝土抗沖擊強(qiáng)度比”——注：“—”表示沒(méi)有性能指標(biāo)要求。a、b為可選項(xiàng)目，由供需雙方協(xié)商選用。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量正常光照度，距離0.5m,目視檢查。57.2尺寸偏差隨機(jī)取10束短切玄武巖纖維，用分度值為1mm、長(zhǎng)度為150mm鋼直尺測(cè)定每一束的長(zhǎng)度，取其算術(shù)平均值，修約至1mm。計(jì)算測(cè)值與公稱長(zhǎng)度的偏差。原絲束玄武巖單絲纖維的直徑按照GB/T與公稱直徑的偏差。7690.5—2013規(guī)定的橫截面法進(jìn)行測(cè)定。計(jì)算測(cè)得值合股紗玄武巖纖維的直徑按照GB/T徑的偏差。21120—2018的附錄B進(jìn)行。計(jì)算測(cè)得值與生產(chǎn)企業(yè)明示直7.3短切玄武巖纖維的性能指標(biāo)試驗(yàn)合股紗纖維的拉伸強(qiáng)度應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，原絲束纖維的拉伸強(qiáng)度應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。原絲束纖維的彈性模量應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。原絲束纖維的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。玄武巖纖維密度按GB/T4472—20114.2.2方法中密度瓶法進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)前應(yīng)將樣品放到625℃的馬弗爐中灼燒不低于30min,待樣品在干燥器中冷卻到室溫20℃±5℃后再進(jìn)行試驗(yàn)。玄武巖纖維含水率按GB/T9914.1規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。7.3.6可燃物含量玄武巖纖維可燃物含量按GB/T9914.2規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。7.3.7耐堿強(qiáng)力保留率合股紗耐堿強(qiáng)力保留率按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。原絲束耐堿強(qiáng)力保留率按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。7.4摻短切玄武巖纖維水泥混凝土和砂漿性能試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在溫度為20℃±5℃的室內(nèi)進(jìn)行。拌合混凝土或砂漿用原材料應(yīng)提前運(yùn)至室內(nèi)，存放時(shí)間不應(yīng)小于24h。6P·O42.5的水泥，符合GB175的規(guī)定。中砂，含泥量小于1%,符合GB/T14684的規(guī)定。碎石，粒徑為5mm～20mm,符合GB/T14685的規(guī)定。符合JGJ63要求。符合GB8076—2008要求。應(yīng)檢測(cè)的短切玄武巖纖維。7.4.3混凝土和砂漿制備基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30;b)使用外加劑及其他混凝土摻合料時(shí)，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整；c)短切玄武巖纖維：委托方提供的受檢纖維的推薦摻量；d)基準(zhǔn)混凝土用水量：使混凝土坍落度達(dá)180mm±20mm。受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土采用相同配合比，僅增加纖維含量?；鶞?zhǔn)砂漿的水泥、砂、水的質(zhì)量配合比為：1:1.5:0.5。受檢砂漿的水泥、砂、水的質(zhì)量配合比為：1:1.5:0.5,短切玄武巖纖維為委托方提供的受檢纖維的推薦摻量?；炷梁蜕皾{的計(jì)量、攪拌應(yīng)符合以下規(guī)定：a)試驗(yàn)用原材料應(yīng)稱重計(jì)量，質(zhì)量稱量的精確度：水泥、水、外加劑和短切玄武巖纖維為±0.2%;b)采用60L或100L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，拌合量控制在10L～45L之間，保證攪拌均勻，材料投入及攪拌時(shí)間方式一般采用：砂、石、水泥、水和外加劑攪拌60s～90s,再加纖35s,出料后在鐵板上用人工翻拌2次～3次再行試驗(yàn)。c)采用15L砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿的攪拌，攪拌方式參照混凝土的攪拌方式進(jìn)行。77.4.4試件制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)所需試件數(shù)量7.4.4.1混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)按GB/T50081項(xiàng)目及所需試件數(shù)量詳見(jiàn)表4。GB/T23265—2023進(jìn)行，硬化混凝土或砂漿的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。試驗(yàn)表4試驗(yàn)項(xiàng)目及所需試件數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目短切玄武巖纖維類別試驗(yàn)類別試驗(yàn)所需試件數(shù)量拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量摻短切玄武巖纖維混凝土或砂漿總?cè)訑?shù)量基準(zhǔn)混凝土或砂漿總?cè)訑?shù)量混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)BF、BZ、BSF硬化混凝土或砂漿21次2次混凝土抗壓強(qiáng)度比BF、BZ33塊9塊9塊砂漿抗壓強(qiáng)度比BSF33塊9塊9塊彎曲韌性(能量吸收值)BZ312塊12塊混凝土抗沖擊強(qiáng)度比BZ318塊18塊7.4.4.2試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)一種纖維的三批混凝土或砂漿應(yīng)在同一天完成。7.4.5混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)試驗(yàn)按GB/T21120—2018附錄E進(jìn)行。7.4.6硬化混凝土和砂漿7.4.6.1混凝土抗壓強(qiáng)度比混凝土抗壓強(qiáng)度比以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期150mm×150mm×150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度比表示，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算，混凝土抗壓強(qiáng)度比按公式(1)計(jì)算：…式中：a?！炷量箟簭?qiáng)度比；fa?——受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fo——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)混凝土抗壓強(qiáng)度比以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示(結(jié)果精確到1%)。若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值或最小值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%,則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重新試驗(yàn)。7.4.6.2砂漿抗壓強(qiáng)度比砂漿抗壓強(qiáng)度比以受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿同齡期70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度比表示，受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿抗壓強(qiáng)度按JGJ70進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算，砂漿抗壓強(qiáng)度比按公式(2)計(jì)算：8GB/T23265—2023式中：am.e——砂漿抗壓強(qiáng)度比；fm.eu——受檢砂漿的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fm.eg——基準(zhǔn)砂漿的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。砂漿抗壓強(qiáng)度比以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示(結(jié)果精確到1%)。若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值或最小值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%,則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重新試驗(yàn)。7.4.6.3彎曲韌性(能量吸收值)彎曲韌性(能量吸收值)按附錄E方法進(jìn)行測(cè)定。7.4.6.4混凝土抗沖擊強(qiáng)度比混凝土抗沖擊強(qiáng)度比按照GB/T21120—2018附錄G進(jìn)行測(cè)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目8.1.2組批規(guī)則同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。每批為10t,不足10t也為一批。8.1.3抽樣及留樣以批為單位，每批抽樣1kg。每批取樣的樣品分二等份，一份按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)，另一份密封保存半年，以備提交復(fù)驗(yàn)或仲裁。8.1.4判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，所測(cè)纖維的性能指標(biāo)符合本文件要求，則判定該批纖維合格，如不符合本文件要求，則判該批纖維不合格。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1型式檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；9e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章的全部技術(shù)要求。以批為單位，每批抽樣數(shù)量為S類纖維2kg,T類纖維10kg。每批取樣的樣品分二等份，一份按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)，另一份密封保存半年，以備提交復(fù)驗(yàn)或仲裁。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，短切玄武巖纖維的性能指標(biāo)符合第6章要求，則判定該批短切玄武巖纖維合格；如不符合第6章要求，則判定該批短切玄武巖纖維不合格。9.1標(biāo)志文件編號(hào)等，如有商標(biāo)應(yīng)在產(chǎn)品包裝上標(biāo)明。包裝上應(yīng)特別注明勞動(dòng)保護(hù)提示。9.2.1凡有下列情況之一者，不應(yīng)出廠：a)不合格品；b)技術(shù)文件不全(產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告);c)包裝不符；d)產(chǎn)品受潮。9.2.2生產(chǎn)廠應(yīng)隨貨提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱及型號(hào)、出廠日期、主要特性、適用范圍及推薦摻量、儲(chǔ)存條件、使用方法及注意事項(xiàng)。9.3.1可采用噸包裝方式，也可按單位混凝土或砂漿體積用量進(jìn)行小袋包裝，若干個(gè)小袋組合成一個(gè)大件包裝。9.3.2包裝應(yīng)采取避光、密封防潮措施。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)防止包裝損壞。出廠產(chǎn)品在使用前應(yīng)安置在較為防雨、防曬的地方，避免與其他易腐蝕的化學(xué)產(chǎn)品混放。(規(guī)范性)合股紗斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1概述本方法適用于纖維長(zhǎng)度不小于30mm短切合股紗的斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。纖維長(zhǎng)度小于30mm的合股紗則由供應(yīng)商提供不小于30mm的同質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行本項(xiàng)目測(cè)試。短切合股紗在規(guī)定條件下，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將纖維拉伸至斷裂，從數(shù)據(jù)顯示采集系統(tǒng)中得到試樣的斷裂強(qiáng)力測(cè)定值，通過(guò)計(jì)算得到拉伸強(qiáng)度。A.3儀器設(shè)備儀器設(shè)備包括：a)拉伸試驗(yàn)機(jī)，精度1級(jí)；b)電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，可控溫度100℃,準(zhǔn)確度±2℃。A.4材料材料主要為粘貼片和纖維粘結(jié)劑。A.5試驗(yàn)方法A.5.1試驗(yàn)條件A.5.1.1試樣的處理a)試樣應(yīng)在提供的樣品中用四分法縮分。b)試樣放置在50℃±2℃的烘箱內(nèi)烘干1h±5min。在干燥器中冷卻至室溫，將每根纖維的兩端(纖維兩端加固的部分長(zhǎng)度不小于10mm)通過(guò)粘貼片和纖維粘結(jié)劑進(jìn)行加固處理，確保中間測(cè)試部分的纖維長(zhǎng)度等于10mm±1mm。見(jiàn)圖A.1。123a)粘接過(guò)程2—-粘結(jié)劑；圖A.1粘接過(guò)程和粘結(jié)試樣示意圖A.5.1.2試樣數(shù)量不少于10根短切合股紗，并保證至少得到10個(gè)有效數(shù)據(jù)。A.5.2直徑測(cè)試按照GB/T21120—2018附錄B所述方法，測(cè)試?yán)w維直徑。A.5.3試驗(yàn)步驟試樣以隨機(jī)抽取10根為一組。調(diào)節(jié)拉伸試驗(yàn)機(jī)上下夾具之間的距離不小于10mm。調(diào)節(jié)拉伸試驗(yàn)機(jī)的速度，使活動(dòng)夾具的移動(dòng)速度為1mm/min。夾取纖維粘貼片的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓粘貼片自由下垂，再夾緊下夾持器。啟動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)，試樣拉伸直至破壞，記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的最大負(fù)載[單位為牛(N)]。A.5.3.6重復(fù)A.5.3.2～A.5.3.5步驟直至獲得10個(gè)有效的測(cè)試數(shù)據(jù)，且10個(gè)有效數(shù)據(jù)的斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度的變異系數(shù)小于14%。A.5.3.7由于受到了粘結(jié)劑的保護(hù)，拉伸力被傳送到了樣品的中間部位，因而斷裂位置會(huì)發(fā)生在測(cè)試部分。當(dāng)某些特殊原因或纖維保護(hù)存在缺陷時(shí)，測(cè)試部分外的纖維也會(huì)發(fā)生少量的斷裂，當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，測(cè)試結(jié)果為無(wú)效。變異系數(shù)超過(guò)14%的數(shù)據(jù)也無(wú)效。10個(gè)試樣為一組，結(jié)果保留兩位小數(shù)。A.5.4結(jié)果計(jì)算試樣10個(gè)為一組。單個(gè)試件拉伸強(qiáng)度按公式(A.1)計(jì)算，拉伸強(qiáng)度平均值按公式(A.2)計(jì)算，斷裂強(qiáng)力平均值按公式(A.3)計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)差按公式(A.4)計(jì)算，變異系數(shù)按公式(A.5)計(jì)算。GB/T23265—2023σ;——第i個(gè)試樣拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);σ——拉伸強(qiáng)度平均值，單位為兆帕(MPa);D——試樣直徑，單位為毫米(mm);f——10個(gè)試樣斷裂強(qiáng)力的平均值，單位為牛頓(N);f;——第i個(gè)試樣斷裂強(qiáng)力值，單位為牛頓(N);n——纖維測(cè)試根數(shù)；S——標(biāo)準(zhǔn)差；C,——變異系數(shù)；X試樣斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度10個(gè)纖維試樣的平均值；X;——試樣斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度第i個(gè)纖維試樣的測(cè)定值?！?A.5)(規(guī)范性)原絲束斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法B.1概述本方法適用于長(zhǎng)度不小于15mm的原絲束的斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定。試驗(yàn)時(shí)取原絲束纖維單絲或原絲。長(zhǎng)度小于15mm的原絲束則由供應(yīng)商提供不小于15mm的同質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行本項(xiàng)目測(cè)試。B.2原理取原絲束的單根纖維在規(guī)定條件下，在等速伸長(zhǎng)型拉伸儀上將纖維拉伸至斷裂，從負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線或數(shù)據(jù)顯示采集系統(tǒng)中得到試樣的斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率等拉伸性能的測(cè)定值。B.3儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備包括：a)纖維強(qiáng)伸儀：負(fù)荷測(cè)量范圍：能適應(yīng)試樣最大荷載要求；負(fù)荷測(cè)量誤差：±1%;負(fù)荷測(cè)量分辨率：0.001N;伸長(zhǎng)測(cè)量范圍：100mm;伸長(zhǎng)測(cè)量誤差：≤0.05mm;伸長(zhǎng)測(cè)量分辨率：0.1%;下夾持器下降速度：連續(xù)可調(diào)；夾持器隔距：1mm～20mm連續(xù)可調(diào)；下夾持器動(dòng)程：100mm;具備負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線輸出功能或初始模量自動(dòng)計(jì)算功能；b)顯微鏡：應(yīng)能滿足測(cè)量值，精確到0.5μm,放大倍率400～1000;c)電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱：可控溫度100℃,準(zhǔn)確度±2℃。B.4試驗(yàn)方法B.4.1試驗(yàn)條件B.4.1.1試樣的處理試樣應(yīng)在提供的樣品中用四分法縮分到2g左右，然后在50℃±2℃烘箱內(nèi)烘干1h±5min,在干燥器中冷卻到室溫。抽取干燥器中的試樣單絲，將每根纖維單絲粘結(jié)固定在粘貼片上(粘貼片部分的纖維長(zhǎng)度應(yīng)不小于4mm),粘貼片預(yù)先留出5mm×5mm的正方形中空形狀，見(jiàn)圖B.1,確保中間測(cè)試部分的纖維長(zhǎng)度等于5mm±1mm。B.4.1.2試樣數(shù)量不少于30根纖維單絲，并保證至少得到30個(gè)有效數(shù)據(jù)。15a)粘接過(guò)程1——粘貼片；2——測(cè)試部分原絲束纖維單絲；3——粘結(jié)劑；4——粘貼片對(duì)折線；5——剪切線。432b)粘接試件圖B.1粘接過(guò)程和粘接試件示意圖試樣的公稱長(zhǎng)度大于等于15mm時(shí)，名義隔距長(zhǎng)度采用5mm。注：名義間隔長(zhǎng)度指玄武巖纖維拉伸試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，兩夾鉗鉗口之間的試樣長(zhǎng)度。B.4.1.4試樣的拉伸速度試樣的拉伸速度采用1mm/min。B.4.2試驗(yàn)步驟B.4.2.1試樣以隨機(jī)抽取30根為一組。B.4.2.2按GB/T7690.5—2013測(cè)試?yán)w維直徑。B.4.2.3調(diào)節(jié)強(qiáng)力拉伸儀上下夾具之間的距離為5mm。B.4.2.4調(diào)節(jié)強(qiáng)力拉伸儀的速度，使活動(dòng)夾具的移動(dòng)速度為1mm/min。B.4.2.5夾取纖維粘貼片的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓粘貼片自由下垂，再夾緊下夾持器，隨后用剪刀將剪切線5剪斷(見(jiàn)圖B.2)。B.4.2.6啟動(dòng)強(qiáng)力拉伸儀，試樣拉伸直至破壞，記錄試樣斷裂負(fù)荷和伸長(zhǎng)值。B.4.2.7重復(fù)B.4.2.3～B.4.2.6,直至獲得30個(gè)有效的測(cè)試數(shù)據(jù)，且30個(gè)有效數(shù)據(jù)的斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)小于30%。B.4.2.8由于受到了粘結(jié)劑的保護(hù)，拉伸力被傳送到了樣品的中間部位；因而斷裂位置會(huì)發(fā)生在測(cè)試部分。當(dāng)某些特殊原因或纖維保護(hù)存在缺陷時(shí)，測(cè)試部分外的纖維也會(huì)發(fā)生少量的斷裂，當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，測(cè)試結(jié)果為無(wú)效。變異系數(shù)超過(guò)30%的數(shù)據(jù)也無(wú)效。30個(gè)試樣為一組，結(jié)果保留兩位小數(shù)。B.4.3.1平均斷裂強(qiáng)力平均斷裂強(qiáng)力按公式(B.1)計(jì)算：GB/T23265—2023…………(B.1)式中：于——30個(gè)纖維試樣斷裂強(qiáng)力的平均值，單位為牛頓(N);f;——第i個(gè)纖維試樣斷裂強(qiáng)力值，單位為牛頓(N);n——纖維測(cè)試根數(shù)。B.4.3.2拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度按公式(B.2)計(jì)算：式中：o;——試樣拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);f;——第i個(gè)纖維試樣斷裂強(qiáng)力值，單位為牛頓(N);D——試樣直徑，單位為毫米(mm)。B.4.3.3平均拉伸強(qiáng)度平均拉伸強(qiáng)度按公式(B.3)計(jì)算：…………(B.2)…………(B.3)o——試樣平均拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);o;——試樣拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);n——纖維測(cè)試根數(shù)。B.4.3.4單根斷裂伸長(zhǎng)率單根斷裂伸長(zhǎng)率按公式(B.4)計(jì)算：e;——纖維的單根斷裂伸長(zhǎng)率；………(B.4)L;——夾持器的斷后隔距，單位為毫米(mm);L。——夾持器的原始隔距，單位為毫米(mm)。B.4.3.5平均斷裂伸長(zhǎng)率平均斷裂伸長(zhǎng)率按公式(B.5)計(jì)算：式中：e——纖維的平均伸長(zhǎng)率，以百分?jǐn)?shù)表示(%);s纖維的單根斷裂伸長(zhǎng)率，以百分?jǐn)?shù)表示(%);n——纖維的測(cè)試根數(shù)。…B.4.3.6單根纖維的初始模量單根纖維的初始模量由圖B.2的方法確定。負(fù)荷-伸長(zhǎng)率曲線上取初始接近直線部分，做切線，與GB/T23265—2023坐標(biāo)軸相交點(diǎn)為T(mén)點(diǎn)，切線與負(fù)荷-伸長(zhǎng)率曲線重合的起始點(diǎn)為1,終止點(diǎn)為2。單根纖維的初始模量按公式(B.6)計(jì)算。標(biāo)引說(shuō)明：F——負(fù)荷；1——切線與負(fù)荷-伸長(zhǎng)率曲線重合的起始點(diǎn)；2——切線與負(fù)荷-伸長(zhǎng)率曲線重合的終止點(diǎn)；F?——與點(diǎn)1相應(yīng)的力值；F?——與點(diǎn)2相應(yīng)的力值；e?——與點(diǎn)1相應(yīng)的伸長(zhǎng)率；e?—-與點(diǎn)2相應(yīng)的伸長(zhǎng)率；T——過(guò)1、2點(diǎn)的切線與橫坐標(biāo)軸的交點(diǎn)。圖B.2負(fù)荷-伸長(zhǎng)率曲線式中：E;——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);F?——與點(diǎn)1相應(yīng)的力值，單位為牛(N);F?——與點(diǎn)2相應(yīng)的力值，單位為牛(N);e?——與點(diǎn)1相應(yīng)的伸長(zhǎng)率，以百分?jǐn)?shù)表示(%);e?——與點(diǎn)2相應(yīng)的伸長(zhǎng)率，以百分?jǐn)?shù)表示(%);D——纖維的當(dāng)量直徑，單位為毫米(mm)?！?B.6)B.4.3.7平均彈性模量平均彈性模量按公式(B.7)計(jì)算：式中：E——平均彈性模量，單位為兆帕(MPa);E;——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);n——纖維的測(cè)試根數(shù)。B.4.3.8標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)按公式(B.8)、公式(B.9)計(jì)算纖維斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率的各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)。GB/T23265—2023式中：S——標(biāo)準(zhǔn)差；C,——變異系數(shù)；…………(B.8…………(B.9))X——試樣斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率30個(gè)纖維試樣的平均值；X;——試樣斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率第i個(gè)纖維試樣的測(cè)定值；n——纖維的測(cè)試根數(shù)。B.4.4試驗(yàn)結(jié)果的處理平均斷裂強(qiáng)力、平均拉伸強(qiáng)度、單根纖維的拉伸強(qiáng)度、初始模量、單根斷裂伸長(zhǎng)率、當(dāng)量直徑計(jì)算精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，變異系數(shù)計(jì)算精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。彈性模量試驗(yàn)結(jié)果精確到0.01MPa、斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)結(jié)果精確到0.01%。測(cè)試結(jié)果應(yīng)保證30根纖維試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性，且斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)定值任何一項(xiàng)的變異系數(shù)應(yīng)小于30%。(規(guī)范性)合股紗耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法C.1概述本方法適用于長(zhǎng)度不小于30mm合股紗的耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)。長(zhǎng)度小于30mm的合股紗玄武巖纖維則由供應(yīng)商提供不小于30mm的同質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行本項(xiàng)目測(cè)試。C.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備包括：a)拉伸試驗(yàn)機(jī)：精度1級(jí)，測(cè)試力值應(yīng)在儀器量程的20%～80%范圍內(nèi)，并具有位移控制功能；b)電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱：可控溫度100℃,準(zhǔn)確度±2℃;c)水浴箱：溫控范圍(0～100)℃,準(zhǔn)確度±2℃;d)天平：分度值為0.1g;e)量杯：量程為1000mL;f)帶有蓋子的儲(chǔ)存器皿和攪拌機(jī)、抹刀。C.3材料材料包括：a)基準(zhǔn)水泥，符合GB8076—2018附錄A要求；b)蒸餾水；c)粘貼片和粘結(jié)劑。C.4試驗(yàn)方法C.4.1試驗(yàn)條件C.4.1.1水泥上層清液應(yīng)按以下步驟配制：a)用天平稱取80g的基準(zhǔn)水泥和800g的蒸餾水(可根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)稱取，確?；鶞?zhǔn)水泥與蒸餾水的質(zhì)量比為1:10);b)將稱好的基準(zhǔn)水泥和蒸餾水倒入攪拌鍋混合，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌30min±1min;c)取下攪拌鍋，靜置24h±30min;d)取水泥上層清液并倒入帶有蓋子的器皿中。C.4.1.2試樣處理步驟如下：a)將不少于10根待檢合股紗玄武巖纖維放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子；b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min;c)取出試樣，用蒸餾水浸泡2h,再?zèng)_洗3遍。C.4.2試樣制作及斷裂強(qiáng)力測(cè)試試件制作及斷裂強(qiáng)力測(cè)試方法見(jiàn)附錄A。GB/T23265—2023C.5結(jié)果計(jì)算耐堿強(qiáng)力保留率按公式(C.1)計(jì)算：G——耐堿強(qiáng)力保留率；f?——未經(jīng)耐堿處理的短切纖維斷裂強(qiáng)力平均值，單位為牛頓(N);f?——經(jīng)水泥上層清液處理后的短切纖維斷裂強(qiáng)力平均值，單位為牛頓(N)。GB/T23265—2023(規(guī)范性)原絲束耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法D.1概述本方法適用于原絲束的耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)取長(zhǎng)度不小于15mm的原絲束玄武巖纖維。長(zhǎng)度小于15mm的原絲束玄武巖纖維，則由供應(yīng)商提供不小于15mm的同質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行本項(xiàng)目測(cè)試。D.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備包括：a)強(qiáng)力引伸儀：精度1級(jí)，測(cè)試力值應(yīng)在儀器量程的20%～80%范圍內(nèi)；強(qiáng)力測(cè)量分辨率：0.001N;下夾持器下降速度：連續(xù)可調(diào)；夾持器隔距：1mm～20mm連續(xù)可調(diào)；b)電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱：可控溫度100℃,準(zhǔn)確度±2℃;c)水浴箱：溫控范圍(0～100)℃±2℃;d)量杯：量程為1000mL;e)帶有蓋子的儲(chǔ)存器皿和攪拌機(jī)。D.3材料材料包括：a)基準(zhǔn)水泥，符合GB8076—2018附錄A要求；b)蒸餾水；c)粘貼片和粘結(jié)劑。D.4試驗(yàn)方法D.4.1試驗(yàn)條件D.4.1.1水泥上層清液配制同C.4.1.1。D.4.1.2試樣水泥上層清液處理步驟如下：a)將不少于30根待檢原絲束纖維的單絲放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子；b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min;c)取出試樣，用蒸餾水浸泡2h,再?zèng)_洗3遍。D.4.2試樣制作及力學(xué)性能測(cè)試試件制作及力學(xué)性能測(cè)試方法見(jiàn)附錄B。D.5結(jié)果計(jì)算耐堿強(qiáng)力保留率按公式(D.1)計(jì)算：GB/T23265—2023式中：G——耐堿強(qiáng)力保留率；(規(guī)范性)彎曲韌性試驗(yàn)方法E.1概述本方法適用于測(cè)定纖維混凝土(砂漿)帶切口梁試件的彎曲韌性試驗(yàn)。E.2儀器設(shè)備E.2.1儀器設(shè)備包括：a)液壓伺服試驗(yàn)機(jī)：量程200kN,相對(duì)誤差不大于1.0%,具有足夠的剛度，并具有位移控制功能；b)位移傳感器：量程不小于5mm,精度不低于0.01mm;c)荷載傳感器：量程200kN,精度不低于0.1kN;d)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：應(yīng)能確保實(shí)時(shí)采集荷載與撓度的數(shù)值，采集頻率不低于1kHz;e)夾