幕墻工程施工施工方法及工藝要求

6.1.1測量放線施工方案 16.1.2埋件施工方案 26.1.3玻璃幕墻施工方案 26.1.4鋁合金門窗施工方案 36.1.5鋁板幕墻施工方案 36.1.6玻璃雨篷施工方案 36.1.7點式玻璃幕墻施工方案 36.1.8吊籃方案（詳見附件1） 46.2施工工藝流程 76.2.1測量放線工藝流程 76.2.2埋件工藝流程 76.2.3玻璃幕墻工藝流程 86.2.4鋁合金門窗工藝流程 86.2.5鋁板幕墻工藝流程 86.2.6玻璃雨篷工藝流程 86.2.7點式玻璃幕墻工藝流程 86.3施工要點 96.3.1測量放線施工要點 96.3.2埋件施工要點 116.3.3玻璃幕墻施工要點 136.3.4鋁合金門窗施工要點 216.3.5鋁板幕墻施工要點 236.3.6玻璃雨篷施工要點 266.3.7點式玻璃幕墻施工要點 286.4質(zhì)量標準 306.4.1測量放線施工質(zhì)量標準 306.4.2埋件施工質(zhì)量標準 316.4.3玻璃幕墻施工質(zhì)量標準 316.4.4鋁合金門窗施工質(zhì)量標準 316.4.5鋁板幕墻施工質(zhì)量標準 326.4.6玻璃雨篷施工質(zhì)量標準 326.4.7點式玻璃幕墻施工質(zhì)量標準 336.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1測量放線施工方案施工測量是整個幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著安裝質(zhì)量，因此必須對此項工作引起足夠的重視，努力提高測量放線的精度。測量參照標準：國家及行業(yè)標準和規(guī)范。分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施。（1）熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。（2）熟練使用各種儀器，掌握其質(zhì)量標準。（3）對各種儀器在使用前進行全面檢定與校核。（4）熟悉結(jié)構(gòu)的基準點，控制點線的設(shè)置情況。（5）根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構(gòu)特征確定軸線基準點布置和控制網(wǎng)形式。（6）遵守先整體后局部的工作程序。6.1.2埋件施工方案在已澆筑好的結(jié)構(gòu)上進行施工時，需要檢查預(yù)埋件遺漏和偏位情況，并安排補裝后置埋件。此外，在無法預(yù)埋的位置只能采用后置埋件。后置埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。后置埋件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能，其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，后置埋件直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果。本工程地上主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)和核心筒結(jié)構(gòu)。埋件主要位于層間部位（詳見幕墻施工圖紙）。埋件絕大部分采用預(yù)埋件模式，所以后期只有少量的后置埋板進行安裝；后置埋件采用200*250*10mm厚Q235B錨板，錨板外表面熱浸鍍鋅處理，通過采用M12*160的化學(xué)錨栓與結(jié)構(gòu)連接。埋件施工時，需要注意對原有結(jié)構(gòu)的保護，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料被破壞需要及時進行補刷，混凝土結(jié)構(gòu)被破壞，需及時采用與結(jié)構(gòu)砼同標號的細石砼和砂漿填塞密實，化學(xué)錨栓需在施工之前應(yīng)進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗值不得低于設(shè)計值。6.1.3玻璃幕墻施工方案本工程玻璃幕墻系統(tǒng)可以分為三部分，分別是裙樓玻璃幕墻，塔樓玻璃幕墻以及頂部玻璃幕墻。其中裙樓玻璃采用200*80*8鋼方管立柱或160*80*4鋼方管立柱，橫梁統(tǒng)一采用80*60*4mm鋼方管橫梁，玻璃采用6low-e+12A+6mm中空鋼化玻璃；塔樓玻璃幕墻采用65*150*3鋁合金立柱和65*65*3mm鋁合金橫梁作為骨架，面板采用6low-e+12A+6mm中空鋼化玻璃；頂部玻璃幕墻采用80*160*4mm鋼方管立柱和80*60*4mm鋼方管橫梁作為骨架，面板采用6low-e+12A+6mm中空鋼化玻璃。玻璃幕墻計劃采用腳手架從下到上進行骨架施工，采用吊籃從下到上進行面板安裝。由于處于不同施工區(qū)域，可配合結(jié)構(gòu)施工同時進行。玻璃根據(jù)設(shè)計圖紙并進行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核后進行下單，由專業(yè)的玻璃生產(chǎn)加工廠進行供貨，運送至施工現(xiàn)場進行安裝。6.1.4鋁合金門窗施工方案鋁合金門窗鋼副框采用40*20*2的熱浸鍍鋅鋼管，通過鐵腳與混凝土墻相連接固定，鋁合金門窗框采用自攻釘與鋼副框固定連接。鋁合金門窗鋼副框計劃采用外架進行施工，窗戶計劃采用吊籃配合室內(nèi)進行施工。門窗根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場復(fù)尺進行下單，由專業(yè)門窗廠進行加工制作，運送至施工現(xiàn)場進行安裝。6.1.5鋁板幕墻施工方案本工程鋁板幕墻的面板分為兩種，鋁單板和鋁合金保溫一體板。本工程主要采用鋁合金保溫一體板。整個工程中，鋁板幕墻主要劃分為豎向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)、橫向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)和屋頂裝飾線條系統(tǒng)。這三種幕墻系統(tǒng)的面板相同，主要區(qū)別在于鋼骨架的規(guī)格不同，豎向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)采用的是120*60*4mm或150x100x5mm的鋼骨架作為主龍骨，橫向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)采用的是50*50*4mm的鋼骨架作為主龍骨，屋頂裝飾線條系統(tǒng)采用的是80*60*4mm的鋼骨架作為主龍骨。屋頂裝飾線條系統(tǒng)計劃采用腳手架進行施工，鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)計劃采用吊籃作為施工措施，配合結(jié)構(gòu)施工分段進行。主要型材骨架工廠定制，現(xiàn)場進行二次加工后安裝。鋁板根據(jù)設(shè)計進行下單，由專業(yè)的鋁板生產(chǎn)加工廠進行供貨，運送至施工現(xiàn)場進行安裝。6.1.6玻璃雨篷施工方案本工程共計兩個玻璃雨篷，分別位于裙樓二層A7軸-A11軸處和裙樓三層AF軸-AB軸處。主龍骨采用80*160*4鋼方管，表面采用氟碳噴涂處理方式；次龍骨采用80*80*4角鋼，表面采用氟碳噴涂處理方式。在鋼結(jié)構(gòu)外包3mm厚氟碳噴涂鋁單板，上部為8+1.52PVB+8鋼化夾膠玻璃。雨篷計劃采用腳手架配合汽車吊進行施工。6.1.7點式玻璃幕墻施工方案本工程點式玻璃幕墻主要位于塔樓A西立面首層至三層AH軸-AA軸位置。其中主龍骨采用80*160*4鋼方管立柱，橫龍骨采用80*80*4鋼方管橫梁。面板采用6low-e+12A+6中空雙鋼化玻璃。玻璃幕墻計劃采用腳手架進行施工。玻璃根據(jù)設(shè)計圖紙并進行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核后進行下單，由專業(yè)的玻璃生產(chǎn)加工廠進行供貨，運送至施工現(xiàn)場進行安裝。6.1.8吊籃方案（詳見附件1）本工程兩棟塔樓，一棟裙樓。其中裙樓4層，東南角建筑標高25.4m，屋面標高23.6m，西北角建筑標高22.2m，屋面標高20.95m；A#塔樓22層，建筑標高115.39m，屋面標高97m；B#塔樓19層，建筑標高114.6m，屋面標高98m。裙樓東南側(cè)女兒墻高度為1.7m，幕墻高于女兒墻0.1m，所以吊籃采用加高的方式架設(shè)，加高架設(shè)高度為2米；西北側(cè)女兒墻高度1.1m，幕墻高于女兒墻0.15m，所以吊籃按標準吊籃架設(shè)。塔樓A#架設(shè)在22層，從洞口伸出，不存在女兒墻，可按標準架架設(shè)。塔樓B#架設(shè)在19層，從洞口伸出，同樣不存在女兒墻，可按標準架架設(shè)。此次吊籃架設(shè)方式主要為標準架設(shè)、加高架設(shè)。其中吊籃采用ZLP-630系列，其具體參數(shù)如下：具體的吊籃布置請參見參數(shù)表：型號：ZLP630操作平臺長度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、6米（1至6.0米可任意組合長度）。長度5米及5米以上吊籃后支架安裝1000kg配重（25㎏×40塊），額定載重為：ZLP630額定載重量為630㎏；ZLP630型吊籃組成部件：提升機2臺；安全鎖2把；電控箱1套；懸掛機構(gòu)2個；工作平臺1套；鋼絲繩（直徑8.6毫米）4根；極限開關(guān)2個；手控手柄1只；電纜（3×2.5+2×1.5）1根；安全繩1根；自鎖器1把。吊籃組成系統(tǒng)簡介：吊籃平面布置圖如下：裙樓屋面位置吊籃布置圖A#塔樓22層吊籃平面布置圖B#塔樓19層吊籃平面布置圖6.2施工工藝流程6.2.1測量放線工藝流程測量與復(fù)核基準點→各控制線設(shè)置→投射基準點→內(nèi)控線彈設(shè)→外控制線布置6.2.2埋件工藝流程鋼梁挑梁部位：基層處理→放線→埋件就位→焊接固定→隱蔽驗收洞口過梁部位：鉆孔→清孔→置入藥劑→凝膠后鉆入螺栓→硬化后固定埋板。見圖6.2.2后置埋件施工流程圖。圖6.2.2后置埋件施工流程圖6.2.3玻璃幕墻工藝流程圖6.2.3玻璃幕墻安裝流程圖6.2.4鋁合金門窗工藝流程6.2.5鋁板幕墻工藝流程轉(zhuǎn)接件安裝→骨架安裝→面板安裝→注膠清理6.2.6玻璃雨篷工藝流程測量放線→轉(zhuǎn)接件安裝→骨架安裝→調(diào)整固定→面板安裝→注膠清理6.2.7點式玻璃幕墻工藝流程6.3施工要點6.3.1測量放線施工要點1、測量與復(fù)核基準點放線之前施工人員依據(jù)基準點、基準線布置圖，進行復(fù)核基準點、基準線及原始標高點。根據(jù)基準點及由基準線組成的控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進行適當合理的分配，經(jīng)檢查確認后，填寫基準線實測角度、尺寸、記錄表。詢問項目技術(shù)負責(zé)人，給予確認后方可再進行下一道工序的施工。示意圖如下6.3.1。圖6.3.1測量與復(fù)核基準點2、各控制線的布置依據(jù)現(xiàn)場提供的首層控制線，建立幕墻首層及各控制層內(nèi)控制線，再由內(nèi)控制線根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制線，按照圖紙設(shè)計對控制線進行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計及安裝要求。3、投射基準點1）投射基準點之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設(shè)垂準儀。將提供的底層基準點作為一級基準控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各控制層。2）架設(shè)垂準儀時，必須反復(fù)地進行整平及對中調(diào)節(jié)，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各控制層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架在土建結(jié)構(gòu)上，十字架要的交點為基準點。3）投射操作方法（1）將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準點，調(diào)平后，接通電源射出激光束。（2）通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5㎜厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。（3）通過順時針轉(zhuǎn)動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。（4）通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行基準點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡(luò)。（5）所有基準點投射到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結(jié)果達到規(guī)范或設(shè)計要求后，進行下道工序。4、內(nèi)控線彈設(shè)1）基線的連接（1）基準點投射完后，在各控制層的兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點進行復(fù)查，對出現(xiàn)的誤差進行合理適當?shù)姆峙?。?）基準點復(fù)核無誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進行連線工作。先將儀器架在測量孔上并進行對中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對準基準點。（3）儀器架設(shè)好后，把目鏡聚集到與所架儀器基準點相對應(yīng)的另一基準點上，調(diào)整清楚目鏡中的十字光圈并對中基準點，鎖死儀器方向。再用紅藍鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。（4）在第一次調(diào)整測量之后，必須旋轉(zhuǎn)180度再進行復(fù)測，如有誤差要取中間值。同樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設(shè)。2）內(nèi)控線彈設(shè)將基線引至各控制層后，根據(jù)幕墻施工需要，將基線向結(jié)構(gòu)外圍偏移0.5米～1.0米，形成內(nèi)控點、內(nèi)近線，并用墨線彈至主體結(jié)構(gòu)樓板上，內(nèi)控線的彈射用2m卷尺進行水平測量為準。5、外控制線布置1）外控點控制網(wǎng)平面圖制作施工過程中怎樣把每個立面單元分格交接部位的點、線、面位置定位準確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎(chǔ)。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與豎龍骨內(nèi)表面齊平（注：現(xiàn)場控制鋼絲線為距柱內(nèi)表面7mm控制線，定位在立柱里面，可以避免板塊吊裝或吊籃施工過程碰撞控制線而造成施工偏差，及可保證板塊安裝至頂層、外控線交點位置還能保留原控制線）。先在電腦里邊作一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法：第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應(yīng)軸線的進出、左右、標高尺寸，也就是每個點確立X、Y、Z三維坐標數(shù)據(jù)。第二步：依據(jù)提供的基準點、線以及基準點、線與軸線關(guān)系尺寸，幕墻外控點與軸線的關(guān)系尺寸，計算轉(zhuǎn)換為幕墻外控點與內(nèi)控點、線的關(guān)系尺寸。第三步：模圖制作依據(jù)計算出基準點與各軸線進出、左右的關(guān)系尺寸，把外控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的幕墻外控點與基準點控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。2）現(xiàn)場外控點、線布置（1）對照放線圖用鋼卷尺，從內(nèi)控線的點上順90度墨線量取對應(yīng)尺寸，把控制幕墻立柱進出、左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水準儀檢查此點是否在理論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。（2）用L50角鋼制成支座，在定點位置用膨脹螺栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應(yīng)點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上，用麻花鉆在標注的點上打孔。依此方法從首層開始逐層在各標準樓層的每個面上做鋼支座確定外控點。（3）所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應(yīng)點的連線，這樣外控線布置就完成了。（4）放線完畢后必須對外控點進行雙重檢測，確保外控制線尺寸準確無誤。6.3.2埋件施工要點1、施工步驟和要求1）測量放線人員將埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，對于鋼梁挑梁部位埋件在位置確定后直接進行焊接，對于洞口過梁部位埋件施工人員需依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。2）為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標尺，控制打孔深度。3）打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行。螺桿直徑(mm)鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(mm)安全剪力(KN)安全拉力(KN)8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：（1）由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；（2）安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設(shè)計施工依據(jù)，實際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。4）在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。5）清完孔確定孔內(nèi)沒有粉塵，將錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。安裝化學(xué)錨栓時先將玻璃管藥劑按照箭頭只是方向放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后慢速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6）嚴禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。7）當化學(xué)螺栓施工完畢后，在化學(xué)螺栓凝固前不能承載荷載。不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。2、埋件的質(zhì)量保證措施1）若主體結(jié)構(gòu)存在一定的偏差時，埋件與結(jié)構(gòu)之間的空隙與結(jié)構(gòu)砼同標號的細石砼和砂漿填塞密實，也可用鋼板墊平，鋼板與埋板電焊，間隙用細石砼和砂漿填實，局部位置應(yīng)采取刷鑿的辦法，保證結(jié)構(gòu)立面平整，符合安裝要求。2）按照相關(guān)規(guī)范要求及化學(xué)錨栓的使用要求進行施工，在鉆孔設(shè)備上做出標記，以防止打淺或打深，對打孔情況進行全面檢查并記錄。3）結(jié)合結(jié)構(gòu)施工圖了解鋼筋分布情況，確定埋件位置，打孔時遇鋼筋，傾斜打入，若仍不滿足要求，需要在埋件外側(cè)，用鋼板、螺栓進行加固。4）嚴把質(zhì)量關(guān)，對進場材料進行驗收，對不符合質(zhì)量要求的材料進行退場處理。6.3.3玻璃幕墻施工要點節(jié)點圖如下：圖6.3.2.1玻璃幕墻節(jié)點圖6.3.3.1測量放線施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。1、工藝流程熟悉了解圖紙－→做好準備工作－→在施工現(xiàn)場關(guān)鍵層打水平線－→找出豎向分格放線定位點－→將定位點加固-→拉水平線-→檢查水平線的誤差-→調(diào)整誤差-→進行水平分割-→復(fù)查水平分割的準確性-→吊垂直線-→檢查垂直度-→固定垂直線-→檢查所有放線的準確線-→重點檢查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。2、放線操作工藝：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對圖紙面的圖紙作出全面的了解，弄清楚整個位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，對施工進度的控制做到心中。6.3.3.2埋件處理根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102－2003規(guī)定：幕墻構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)通過埋件連接。對埋設(shè)部位進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整。6.3.3.3連接件安裝對埋件進行全面測量后，進行連接件的安裝，其工序如下：6.3.3.3-1連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底-→熟悉施工現(xiàn)場-→對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置-→點焊-→檢查-→加焊-→防腐-→記錄。6.3.3.3-2施工工藝1、熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。2、熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3、找準埋件：埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要找準安裝好的埋件，只有找準埋件才能準確地安裝連接件。4、對照立柱垂直線：立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于1mm。5、拉水平線控制水平高底及進深尺寸：安裝連接時要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6、預(yù)緊固定：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。7、驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于1mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。8、正式固定：對驗收合格的連接件進行最終固定。9、驗收：對固定好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格進行返工改進，直至達到要求為止。10、防腐：由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷防銹漆3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆11、做好記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工，質(zhì)量情況要進行詳細記錄。6.3.3.4幕墻框架安裝玻璃幕墻的豎龍骨安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，精度要求高而占有極重要的地位。6.3.3.4-1工藝流程檢查立柱型號、規(guī)格-→對號就位-→固定下端(兩層以上的底部插入芯套)-→上端穿螺栓固定-→三維方向調(diào)整。6.3.3.4-2基本工藝操作1、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱。2、對號就位：按作業(yè)計劃將安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。3、立柱安裝一般由下而上進行，立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；4、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。5、立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收。1)工藝操作流程：放基準線-→打水平線-→建立基準面-→校尺-→測量誤差-→調(diào)整平面誤差調(diào)整垂直誤差-→調(diào)整間距(分格)誤差-→用經(jīng)緯儀檢查誤差-→定位-→組織驗收-→記錄驗收結(jié)果。2)基本工藝操作（1）放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風(fēng)力的影響在經(jīng)緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側(cè)面。（2）打水平線：在垂直基準線放好后，打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。（3）建立基準平面(垂直)：在基準垂直與基準水平線確定后，在立柱外側(cè)面就形成了一個平面(垂直面)。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準面上，同時立柱應(yīng)與基準垂直線平齊，否則就要調(diào)整。（4）校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。（5）調(diào)整平面誤差(進深誤差)：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍調(diào)整不好必須重新安裝。（6）整平面內(nèi)垂直誤差(分割誤差)：調(diào)整三維誤差，事實上不以單獨分開調(diào)整，調(diào)整時綜合考慮，兼顧整體。（7）用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整情況，嚴格的檢驗和復(fù)檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復(fù)檢。（8）所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差允許范圍時仍須調(diào)整。6、橫料的安裝1)工藝概述本工程玻璃幕墻豎向存在明框，橫梁通過橫料角碼采用螺栓固定在豎料的立柱上。先將角碼插入橫料的一端，再將橫料水平放入相鄰兩立柱之間，將一端套入已經(jīng)安裝豎料上角碼上，將橫料就位，從缺口處安裝機制螺栓將另一端的角碼固定。橫料安裝應(yīng)注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于3根時進行整體調(diào)平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。2)安裝工藝流程：檢查材料準備情況-→進行橫料定位放線-→安裝橫料-→檢查復(fù)核-→報驗3)具體操作工藝（1)檢查材料準備情況：①檢查橫料尺寸規(guī)格轉(zhuǎn)角、頂部、底部的材料。②檢查橫料的需要開孔的孔位、需要攻絲的是否攻絲。③檢查各種膠條是否穿好。（2)橫梁測量定位①水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側(cè)標水平線位置。②測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。③測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復(fù)測量。將每層層高一一記錄下來。④分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設(shè)計圖紙一層一層對照并進行分析。⑤調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：不能破壞原有建筑風(fēng)格；調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整；考慮材料的利用及經(jīng)濟性。⑥放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復(fù)查他分格是否水平。⑦檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每組一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。（3)橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于與豎料之間的孔位的準確與否，螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。(4)橫梁安裝橫梁安裝包括四個部分：一是橫梁角碼安裝(首層已經(jīng)焊接在豎料上)；二是橫梁防震墊圈安裝(首層縫隙注膠、二至五層柔性墊片)；三是橫料安裝；四是伸縮縫部位橫料安裝。（5)工藝操作流程：施工準備-→檢查各材料質(zhì)量-→就位安裝-→檢查。（6)施工工藝：①施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒的觀點；人員準備；施工段現(xiàn)場清理。由于有可能出現(xiàn)因材料堆放等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。②檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，切口是否按要求切口，同時所有切口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。③就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁一端先固定于已安裝完成的角碼上，再將橫梁另一端慢慢調(diào)節(jié)固定在角碼上，用螺絲刀不銹鋼機制螺釘固定在已攻好絲的橫料孔位上，同時注意，調(diào)整好各橫料的進出位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。④檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：1.各種橫梁的就位是否有錯2.橫梁與立柱接口是否吻合3.橫梁墊圈是否規(guī)范整齊4.橫梁是否水平5.橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上(或等距離)等。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序6.3.3.5防火封堵安裝1、安裝防火板：防火板為1.5mm鍍鋅板，已在工廠預(yù)制成型。與橫框連接的一邊已經(jīng)安裝有鋁合金角片，其與鋁合金橫框采用機制螺釘連接于橫框上。與主體結(jié)構(gòu)連接的一側(cè)折有折邊，其采用射釘槍通過射釘固定在主體結(jié)構(gòu)上。2、放置防火棉：防火板安裝完畢后，在其上部填塞防火巖棉。防火巖棉在現(xiàn)場根據(jù)所在部位的尺寸裁切好，整塊鋪設(shè)上去。在此工序時，要保證防火棉填塞密實，與同邊接觸良好。3、打防火膠：在防火板下部其與橫框、主體相交接以及橫向防火板搭接的接縫，均用防火膠進行密封，防止向上一樓層竄煙。膠跡要連續(xù)、均勻、密實。6.3.3.6封堵板的安裝1、安裝背板：背板為鋁單板，已在工廠預(yù)制成型。安裝時，將背板放置于指定位置，用角片連接到鋁合金框上。2、打膠：在背板與豎框及背板與背板間的接縫進行打膠密封，膠跡要連續(xù)、均勻、密實。6.3.3.7骨架安裝驗收1、立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。2、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。3、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。4、橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。螺栓連接的結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關(guān)的抗荷載試驗；做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。6.3.4鋁合金門窗施工要點節(jié)點圖如下：圖6.3.4.1鋁合金門窗節(jié)點圖1、測量放線（1）外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進行處理；（2）彈出每層水平線、平窗中線(或窗邊線)。2、鋼框安裝鋼框的安裝位置由安裝工根據(jù)已放出的墨線用鋼卷尺測定。鋼框采用40*20*2的熱浸鍍鋅鋼管，通過鐵腳與墻面固定。水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗。3、門窗框安裝鋼框安裝完成后，進行鋁合金門窗框安裝。門窗框與鋼框之間采用自攻釘固定連接，自攻釘間距為150mm。墻體與鋼框之間打發(fā)泡劑進行防水處理。4、固定玻璃安裝固定玻璃框應(yīng)按設(shè)計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應(yīng)按設(shè)計要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃與鋁框邊緣應(yīng)以硅酮密封膠密封，注膠應(yīng)光滑、連續(xù)、無氣泡。5、門窗扇安裝門窗扇安裝前應(yīng)檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，門窗扇的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；門窗扇安裝完畢后應(yīng)啟閉靈活、無噪音、密封性能良好。6、調(diào)整、清洗（1）在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用清洗液清洗鋁框及玻璃；（2）門窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃，對開啟扇配件應(yīng)加潤滑劑潤滑；（3）未能滿足驗收要求的五金配件、開啟扇進行調(diào)整或更換直到達到工程驗收標準。7、安裝質(zhì)量控制（1）鋁合金門窗安裝質(zhì)量必須符合國家相應(yīng)標準、《鋁合金門窗》GB/T8478-2008及有關(guān)施工規(guī)程要求；（2）門窗扇安裝要求周邊密封、開閉靈活，門窗框安裝窗扇部位應(yīng)安塞長密封條，玻璃周邊打入玻璃膠；（3）安裝鋁合金門窗時，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。（4）門窗框四周側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口填嵌硅膠進行密封處理。嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰等，使密封材料與窗框、鋼框粘結(jié)牢固，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況；（5）打膠應(yīng)由技術(shù)熟練的工人負責(zé)，保證打膠質(zhì)量，避免因打膠斷續(xù)造成滲水。（6）鋁合金門窗進場時要進行驗收，確保加工質(zhì)量滿足要求后方可進行安裝，安裝過程中加強現(xiàn)場檢查，確保安裝質(zhì)量。（7）作好隱蔽工程驗收記錄。8、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施（1）嚴格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。（2）生產(chǎn)加工前對操作人員進行技術(shù)交底，加強對每道工序的質(zhì)量管控。（3）生產(chǎn)部要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時，要文明作業(yè)，安全生產(chǎn)，確保人身安全。（4）質(zhì)檢部要對生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。（5）嚴肅計劃的指令性，分工明確，責(zé)任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進度。9、成品保護（1）鋁合金門窗框進場時必須用密封膠帶貼滿，如無特殊原因，樣板驗收前方可撕掉；（2）框體安裝完后，應(yīng)進行保護。另外，切忌人員隨意踩踏底框，如發(fā)現(xiàn)膠帶有破損現(xiàn)象，立即進行修補。6.3.5鋁板幕墻施工要點本工程鋁板幕墻的面板主要采用鋁合金保溫一體板。整個工程中，鋁板幕墻主要劃分為豎向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)、橫向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)和屋頂裝飾線條系統(tǒng)。這三種幕墻系統(tǒng)的面板相同，主要區(qū)別在于鋼骨架的規(guī)格不同，豎向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)采用的是120*60*4mm或150x100x5mm的鋼骨架作為主龍骨，橫向鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)采用的是50*50*4mm的鋼骨架作為主龍骨，屋頂裝飾線條系統(tǒng)采用的是80*60*4mm的鋼骨架作為主龍骨。次龍骨采用40*40*4鋼方管或40*4角鋼。鋁板與骨架之間采用角碼及自攻螺絲進行固定施工。圖6.3.5.1屋頂鋁板幕墻節(jié)點圖圖6.3.5.2豎向鋁板幕墻節(jié)點圖圖6.3.5.3橫向鋁板幕墻節(jié)點圖1、施工過程（1）轉(zhuǎn)接件安裝轉(zhuǎn)接件的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙進行，不同部位轉(zhuǎn)接件形式不一，包括50*5熱浸鍍鋅角鋼及特制加勁板等，通過轉(zhuǎn)接件將骨架與埋件或幕墻骨架進行連接固定。（2）骨架安裝鋁板骨架龍骨采用熱浸鍍鋅鋼方管。骨架長度根據(jù)實際長度進行下料，安裝時，將骨架按節(jié)點圖與埋件或幕墻龍骨或與鋼結(jié)構(gòu)梁通過轉(zhuǎn)接件進行連接固定。（3）面板安裝安裝前，對進場的鋁型材保溫一體板板塊進行檢查。面板規(guī)格、數(shù)量是否正確，材料性能是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，是否有板塊已經(jīng)損壞，不符合要求的鋁板及時進行更換。面板安裝時應(yīng)該先對清圖號、面板號以確認其安裝位置，按分格圖上相應(yīng)的標號位置將面板用機制釘-角片的連接方式實現(xiàn)板塊定位，達到定位安裝的目的。安裝完成后，對板面進行調(diào)整，檢查觀感質(zhì)量。確認符合要求后方可撕開保護膜，避免交叉施工，注意成品保護。（4）注膠清潔鋁板安裝完成后即可填縫注膠工序，將填縫部位塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)貼上皺紋紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將鋁板表面清洗干凈。鋁板的清理要特別小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清潔。6.3.6玻璃雨篷施工要點1、測量放線（1）通過測量放線確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位和雨篷平面所在的確切位置。（2）測設(shè)出的控制點，用紅漆標示，并加以保護。測設(shè)出的水平控制點，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注明標高。（3）所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，經(jīng)確認，進行下一道工序。2、轉(zhuǎn)接件安裝（1）安裝轉(zhuǎn)接件時首先要尋找連接安裝位置，才能很準確地安裝轉(zhuǎn)接件。（2）對照主龍骨垂線：主龍骨的中心線也是轉(zhuǎn)接件的中心線，故在安裝時要注意控制轉(zhuǎn)接件的位置，其偏差小于2mm。（3）安裝轉(zhuǎn)接件要拉水平線控制其水平及進深位置以保證連接件的安裝準確無誤。3、骨架安裝雨篷鋼龍骨的安裝標高是確定整個雨篷最重要的工序，施工精度要求高而占有極其重要的地位。雨篷鋼龍骨的安裝快慢決定著整個雨篷的進度，故作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。（1）安裝前先要熟悉圖紙,對照施工圖檢查龍骨、轉(zhuǎn)接件等構(gòu)件的尺寸及加工孔位是否正確。檢查主要有：顏色是否正確，表面處理是否符合要求；截面是否與設(shè)計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；長度是否符合要求；對號就位，按照作業(yè)計劃將要安裝的雨篷龍骨運送到指定位置，同時注意其表面的保護。（2）使用吊車或者電動葫蘆對雨篷鋼龍骨進行吊裝就位，與主體結(jié)構(gòu)固定連接，調(diào)整到定位尺寸后對龍骨的連接進行加固并焊接。（3）調(diào)整：主龍骨安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，次龍骨最大標高偏差不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根龍骨的距離偏差不應(yīng)大于3mm。（4）除銹噴漆：清除焊渣后，外露骨架做好氟碳面漆的處理，防止生銹。（5）骨架安裝完成后，外側(cè)包2.5mm厚鋁單板。4、玻璃面板安裝1）本工程玻璃分格尺寸不大，重量較小，所以現(xiàn)場施工中采用人工或機械搬運的方式把玻璃水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車把玻璃板塊吊運到施工平臺上。2）玻璃定位后，用壓板壓住玻璃副框，并安裝螺絲進行連接。3）玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊螺母，然后將玻璃固定住。4）當雨篷所有玻璃安裝完畢后，進行整體調(diào)整，調(diào)整完畢，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求后才能進行打膠。5、打膠待雨篷所有玻璃安裝完畢并檢查無誤后，進行打膠。打膠要飽滿，完畢后清潔好打膠部位。5、玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施（1）加強技術(shù)管理：認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前要落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要認真執(zhí)行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認真進行質(zhì)量檢查和評定，做好技術(shù)檔案管理工作；（2）認真做好各種材料質(zhì)量保證資料，必要時按規(guī)定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗；（3）嚴格控制玻璃平整度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm；（4）加強工種之間的銜接與配合；（5）玻璃的施工設(shè)計采用國家和地區(qū)政府(中國政府)認可的規(guī)范和標準，所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院核準的施工圖施工；（6）鋼架安裝完成后，檢查鋼架整體平面度。（7）對玻璃的材質(zhì)進行檢查，如業(yè)主特別要求，可對玻璃進行檢測。（8）對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。6.3.7點式玻璃幕墻施工要點6.3.7.1測量放線1）通過測量放線確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位和雨篷平面所在的確切位置。2）測設(shè)出的控制點，應(yīng)射入鋼針，用紅漆標示，并加以保護。測設(shè)出的水平控制點，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注明標高。3）所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，經(jīng)確認，進行下一道工序。6.9.3.2埋件的安裝在測量放線得到鋼骨架實際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)骨架布置圖，安裝埋件。如果尺寸有偏離，須進行重新處理后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)的施工。6.9.3.3鋼骨架安裝1、拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)挑梁的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符，相鄰構(gòu)件之間拼裝偏差不應(yīng)大于3mm。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝按照吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝完成后，使用吊車或者電動葫蘆對鋼結(jié)構(gòu)進行吊裝就位，與主體結(jié)構(gòu)固定連接，調(diào)整到定位尺寸后對鋼結(jié)構(gòu)的連接進行加固并焊接。3、調(diào)整：主梁安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，次梁最大標高偏差不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根鋼梁的距離偏差不應(yīng)大于3mm。4、駁接系統(tǒng)的安裝通過螺栓將轉(zhuǎn)接件與鋼龍骨焊接好的耳板固定連接，連接之前先墊上2mm厚氯丁橡膠柔性墊片。同時將駁接底座焊接在鋼骨架主梁上。清除焊渣后，外露骨架做好氟碳面漆的處理，防止生銹。6.9.3.4玻璃面板安裝1、駁接頭安裝在玻璃安裝之前，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好。將駁接頭底座安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，注意玻璃的