QBT 1901.2-1993 表殼體及其附件 金合金覆蓋層 第2部分 純度、厚度、耐腐蝕性能和結合強度的測試

中華人民共和國輕工行業(yè)標準表殼體及其附件金合金覆蓋層第2部分純度、厚度、耐腐蝕性能和結合強度的測試本標準參照采用國際標準ISO3160.2《表殼體及其附件——金合金覆蓋層——第2部分：純度、厚1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了表殼體及其附件金合金覆蓋層的純度、厚度、耐腐蝕性能和結合強度的測試方法。本標準適用于表殼體、柄頭、不可卸表帶等外裝附件的金合金覆蓋層GB/T4955金屬覆蓋層厚度測定陽極溶解庫侖方法GB5931輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的厚度測試方法β射線反向散射法GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB/T9288首飾含金量分析方法GB/T12305.1金屬覆蓋層金和金合金電鍍層的試驗方法第1部分鍍層厚度的測定GB/T12305.5金屬覆蓋層金和金合金電鍍層的試驗方法第5部分結合強度試驗QB/T1901.1表殼體及其附件金合金覆蓋層第1部分一般要求有效表面significantsurface對外觀和耐用性能具有重要意義的覆蓋金合金的表面。在有爭議的情況下，指能用直徑5mm的球接觸到的表面。4純度測量用從基體金屬上分離出來的金合金覆蓋層測量純度。分離方法在附錄A(補充件)中作了規(guī)定。測試精度應達到千分之五十。4.1基本方法火試金法。按GB/T9288的規(guī)定進行。4.2輔助方法4.2.1分光光度法和原子吸收光譜法。按GB/T12305.1第4.4條的規(guī)定進行，4.2.2其他物理分析方法。見附錄B(補充件)。中華人民共和國輕工業(yè)部1994-01-06批準1994-08-01實施QB/T1901.2—19935厚度測量5.1基本方法5.1.1金相顯微鏡法按GB/T6462規(guī)定的方法進行。該方法的測量誤差小于10%或士0.8μm。對大于4μm厚度的覆蓋層，應符合QB/T1901.1允許偏差的要求。對小于4μm厚度的覆蓋層，因誤差偏大應按GB/T64625.1.2化學分析方法按GB/T12305.1第4.4條規(guī)定的方法進行。其中包括分光光度法和原子吸收分光光度法。5.2輔助方法按GB5931規(guī)定的方法進行。該方法需要有與被測金合金覆蓋層成分相同的厚度標樣，測量誤差小于10%。5.2.2溶解稱量法按GB/T12305.1中4.3條規(guī)定的方法進行。5.2.3其他方法X射線光譜法、輪廓儀法、干涉儀法、庫侖儀法按GB/T12305.1中4.5、4.6、4.7和4.8條的規(guī)定6耐腐蝕性能試驗6.1試驗準備6.1.2試驗前應徹底清洗試樣，先用水基清洗劑清洗，再用無水乙醇或丙酮清洗。6.1.3對試樣的非有效表面，可以涂上一層足以防止腐蝕的保護層。6.2覆蓋層連續(xù)性(孔隙率)試驗6.2.1銅基和壓鑄鋅基試樣的試驗6.2.1.1試驗容器玻璃或耐酸塑料制成的密閉容器。6.2.1.2試驗溶液冰乙酸(CH?COOH)50%(m/m)蒸餾水(H?O)50%(m/m)容器內(nèi)盛放溶液深度不低于10mm。器壁應襯有浸入溶液的厚的白色吸墨紙。6.2.1.3試樣掛置試樣懸掛在玻璃鉤上，距器壁和液面至少30mm,整個試樣暴露在腐蝕氣氛中。6.2.1.4試驗溫度為23±2℃。6.2.1.5試驗持續(xù)時間不少于24h。6.2.1.6試驗結果試驗后，在試樣的有效表面上不允許出現(xiàn)肉眼可見的腐蝕點或腐蝕沉積物。對于壓鑄鋅基試樣，不允許出現(xiàn)白色沉積物。6.2.2鐵基試樣的試驗6.2.2.1試驗容器玻璃或耐酸塑料制成的密閉容器。6.2.2.2試驗溶液硫代硫酸鈉(Na?S?O?)45%(m/m)蒸餾水(H?O)55%(m/m)容器內(nèi)盛放溶液深度不低于10mm。器壁應襯有浸入溶液的厚的白色吸鑫紙。6.2.2.3試樣掛置試樣懸掛在玻璃鉤上，距器壁和液面至少30mm,整個試樣暴露在腐蝕氣氛中。6.2.2.4試驗溫度為23±2℃。6.2.2.5試驗持續(xù)時間不少于24h。6.2.2.6試驗結果試驗后，在試樣的有效表面上不允許出現(xiàn)肉眼可見的腐蝕點或腐蝕沉積物。低純度金合金覆蓋層(含金量千分之七百以下)允許輕微變暗。6.2.3未知基體試樣的試驗基體金屬不能確定的情況下，按6.2.1條的規(guī)定進行試驗。6.3人工汗試驗6.3.1試驗容器硼硅酸玻璃(或耐腐蝕性能相當?shù)牟牧?制成的密閉容器，容器應能加熱到40℃。6.3.2試驗溶液氯化銨(NH,CI)尿素(CH?N?O)氫氧化鈉(NaOH)其含量應使溶液pH值調(diào)整到4.7容器內(nèi)盛放溶液深度不低于10mm。然后用一個玻璃噴霧器將同樣溶液的細霧噴灑在試樣表面，并立即將試樣置于試驗氣氛中。6.3.3試樣掛置試樣懸掛在玻璃鉤上，距器壁和液面至少30mm。6.3.4試驗溫度為40±2℃。6.3.5試驗持續(xù)時間不少于24h。6.3.6試驗結果現(xiàn)可用絨布抹掉的淺灰斑。低純度金合金覆蓋層允許輕微變暗，但不允許出現(xiàn)銹蝕和鹽析。6.4在含硫氣氛中的試驗6.4.1試劑硫代乙酰胺結晶粉末(CH?CSNH?)(分析純)。乙酸鈉飽和溶液：溶解三份含三個結晶水的乙酸鈉(CH?COONa·3H?O)于一份蒸餾水中。6.4.2容器由玻璃或透明塑料制成的可密閉的容器，其容積為2～20L。容器內(nèi)盛放溶液的深度不低于10mm。器壁至少50%的面積襯有浸入溶液的厚的白色吸墨紙。容器內(nèi)固定一塊由惰性非金屬材料制成的水平平板，平板離容器底不低于10mm,不高于75mm平板上薄薄地均勻撒布一層硫代乙酰胺細粉末，每平方分米至少為50mg。試樣懸掛于框架上，距器壁或相互的間距不小于20mm,試樣最低部位離撒布有硫代乙酰胺的水平板至少為30mm。試樣的最上部離水平板不大于300mm。6.4.4試驗溫度為20±5℃。6.4.5對于打標記的金合金覆蓋層試樣，試驗持續(xù)時間不少于48h。6.4.6試驗結果試驗后取出試樣，在檢查前不進行清洗，不允許出現(xiàn)肉眼可見的色斑、腐蝕點和腐蝕沉積物。7結合強度試驗7.1基本方法熱震試驗。把試樣放在表1溫度的烘箱中，加熱30min,取出后立即浸入室溫下的水中驟冷。在放大8倍或4倍的照明觀察系統(tǒng)下，檢查覆蓋層，應無起泡或分離的現(xiàn)象。鋼鐵300±10銅合金250±10鋁合金200±10鋅合金150士107.2輔助方法分離金合金量蓋層的方法(補充件)來實現(xiàn)。步驟如下：A1機械銼磨為避免金合金覆蓋層的浸蝕，酸浸溶解時間應盡量縮短。因此需預先采用機械方法。A1.1為增加浸蝕面積，可對試樣的棱邊和角，用鋸銼倒角。A2基體金屬的溶解A2.1對未加鈍化的銅、鎳和鐵合金基體，采用比重為1.1g/mL的硝酸(HNO?)(1體積濃硝酸加4體積蒸餾水),對低純度金合金覆蓋層，采用較稀的硝酸(1體積濃硝酸加9體積蒸餾水)。在較稀的硝酸中，基體完全溶解的時間略長。如基體金屬溶解困難時(因基體含錫),可在硝酸溶液中加人2%氫氟酸(HF)或5%的硼氟酸(HBF,),以加速溶解。A2.2對不銹鋼基體采用比重為1.125g/mL的鹽酸(HCl)溶液(5體積濃鹽酸加3體積蒸餾水)。A2.3對鋁合金基體，采用10%(m/m)氫氧化鈉(NaOH)溶液，通常這些試樣有銅或鎳的底鍍層，不受氫氧化鈉溶液浸蝕，因此在鋁合金基體被完全溶解后，再用A2.1規(guī)定的硝酸溶液溶解底鍍層。A2.4溶解過程中，需將溶液加熱到90～95℃。待基體金屬完全溶解后，取出金合金覆蓋層，并用稀硝酸清洗數(shù)次，再用蒸餾水清洗數(shù)次，然后用坩堝在110℃烘箱中烘干。金合金覆蓋層純度測量物理分析方法(補充件)B1電子探針分析和熒光X射線光譜分析應用電子探針X射線顯微分析儀或熒光X射線光譜分析儀，將一束細聚焦的高能電子束轟擊試樣表面，使其激發(fā)出具有相當強度的特征X射線。采用X射線分光譜儀測定特征X射線的波長，即可知表面所含元素種類；測定特