模具制造工藝學(xué)期末試卷及答案

模具制造工藝學(xué)期末試卷及答案一.選擇題〔10分〕二.填空題〔15分〕1.外表層力學(xué)物理性能：〔2.P55〕①外表層加工硬化〔又稱(chēng)冷作硬化〕；②外表層金相組織的變化；③外表層剩余應(yīng)力。2.工藝基準(zhǔn)的分類(lèi)：〔2.P19〕工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。a.定位基準(zhǔn)加工時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。b.測(cè)量基準(zhǔn)檢驗(yàn)時(shí)，測(cè)量已加工外表尺寸及位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。c.裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件在部件或產(chǎn)品中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。3.萬(wàn)能夾具的結(jié)構(gòu)：(3.P31)萬(wàn)能夾具是成型磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬(wàn)能工具磨床上使用。它由十字滑板、回轉(zhuǎn)局部、分度裝置和工件的裝夾局部組成。能磨削刃口由直線和凸、凹圓弧組成的形狀復(fù)雜的凹模。4.模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：〔1.P12〕(1)制造精度高(2)使用壽命長(zhǎng)(3)制造周期短(4)模具本錢(qián)低5.工藝階段劃分的主要原因：〔2.P30〕a.保證加工質(zhì)量b.有利于合理使用設(shè)備c.便于安排熱處理工序d.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷e.精加工和光整加工過(guò)的外表少受磕碰損壞6.成形磨削分類(lèi)〔加工原理〕：〔3.P18〕成形磨削加工示意圖a)成形砂輪磨削法b)夾具磨削法成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具成形磨削法兩大類(lèi)。7.模具裝配的工藝方法：模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。目前模具裝配以修配法及調(diào)整法為主，互換法應(yīng)用較少三.簡(jiǎn)答題1.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的聯(lián)系和區(qū)別〔定義〕？答：機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定工件在機(jī)床的位置、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等而建立的幾何坐標(biāo)系，是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。編輯時(shí)選工件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系，稱(chēng)為工件坐標(biāo)系，該固定的點(diǎn)即為工件原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸平行、同向，但原點(diǎn)不同。2.為什么模具工作零件多采用鍛件毛坯？答：給原型材下料，再通過(guò)鍛造獲得合理的幾何形狀和尺寸的模具零件坯料，叫鍛件毛坯。毛坯經(jīng)過(guò)鍛造打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布均勻，晶粒組織細(xì)化，充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。3.沖裁模、凸凹模間隙控制和調(diào)整的方法？〔七個(gè)〕答：〔1〕測(cè)量法〔2〕透光法〔3〕試切法〔4〕墊片法〔5〕鍍銅法〔6〕涂層法〔7〕酸蝕法〔8〕利用工藝定位器調(diào)整間隙〔9〕利用工藝尺寸調(diào)整間隙4.工件的安裝方式有哪些？適用的場(chǎng)合？答：工件的一般安裝方式——直接找正法、劃線找正法、使用夾具安裝法。適用場(chǎng)合——直接找正法適用于單件小批量生產(chǎn)中；劃線找正法適用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不適宜使用夾具的粗加工中；使用夾具安裝法在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。5.型腔電火花加工的特點(diǎn)？答：型腔電火花加工屬于三維曲面加工，其根本加工原理與型孔電火花加工相同要求：電極損耗小，金屬腐蝕量大，工作液循環(huán)不流暢、排屑困難，電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位等裝置。6.比擬修配裝配法和調(diào)整裝配法答：1.共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，到達(dá)較高的裝配精度。2.區(qū)分:修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量到達(dá)裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法到達(dá)裝配精度。7.精基準(zhǔn)的選擇原那么答：用已經(jīng)加工過(guò)的外表作定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇——基準(zhǔn)重合原那么、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么、自為基準(zhǔn)原那么、互為基準(zhǔn)原那么、便于裝夾原那么。四.工藝路線〔10分〕導(dǎo)柱的工藝路線：1.導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝熱軋圓鋼毛坯——車(chē)削——滲碳、淬火——內(nèi)外圓磨削——精磨2.導(dǎo)柱加工舉例1.毛坯的選擇1.毛坯的選擇材料：20熱軋圓鋼2.主要外表加工方案—粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—研磨3.裝夾方式一般采用雙頂尖法4.工序余量及尺寸5.工藝過(guò)程3.導(dǎo)套加工舉例：1.毛坯的選擇1.毛坯的選擇材料：20熱軋圓鋼2.主要外表加工方案—粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—研磨3.工藝過(guò)程導(dǎo)套的加工工藝路線工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1下料按尺寸Φ52mm×115mm切斷2車(chē)外圓及內(nèi)孔車(chē)端面保證長(zhǎng)度113mm鉆Φ32mm孔至Φ30mm車(chē)Φ45mm外圓至Φ45.4mm倒角車(chē)3×1退刀槽至尺寸鏜Φ32mm孔至Φ31.6mm鏜油槽鏜Φ32mm孔至尺寸倒角3車(chē)外圓、倒角車(chē)Φ48mm的外圓至尺寸車(chē)端面保證長(zhǎng)度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)

5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨Φ32mm孔達(dá)圖樣要求研磨圓弧8檢驗(yàn)

五.編程〔10分〕G92X0Y0Z50G00X-60Y-40S500M03Z5G92X0Y0Z50G00X-60Y-40S500M03Z5G01Z-10F20G42D1X-40Y-20X20G03X40Y0I0J20X-6.195Y39.517R40G01X-40Y20Y-20G40X-60Y-40G00Z50六.問(wèn)答題〔30分〕1.陶瓷型精密鑄造工藝的全過(guò)程。陶瓷型精密鑄造工藝過(guò)程示意圖陶瓷型精密鑄造工藝過(guò)程示意圖a)制造母模b)砂套造型c)灌漿d)起模e)噴燒f)焙燒、合箱、澆注g)鑄件1—砂箱2—排氣孔木模3—水玻璃砂4—橡皮泥5—精母模6—灌漿口木模7—定位銷(xiāo)8—平板2.帶凸尖的凸模與凸模固定板的裝配步驟。型芯與固定板的裝配步驟：首先，裝配時(shí)在壓力機(jī)〔手搬壓力機(jī)或油機(jī)〕上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸磨壓入固定板內(nèi)少許復(fù)查垂直度是否符合要求。當(dāng)壓入1/3時(shí)再作一次垂直度檢查,并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。其裝配過(guò)程中壓入時(shí)應(yīng)保證端面C和固定板上的沉窩底面均勻貼合，否那么，因受力不均勻引起臺(tái)肩斷裂。3.大面積、高度低的型芯與固定板的裝配順序。答：〔1〕在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷(xiāo)套。〔2〕根據(jù)性芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上?！?〕在型芯螺