QC提高電氣設(shè)備安裝效率

單位機(jī)械加工工程部小組編號(hào)登記日期2022年3月小組名稱機(jī)械加工工程部ＱＣ小組課題類型現(xiàn)場型課題名稱運(yùn)用ＱＣ手法提高我部裝配效率完成日期2022.12獲獎(jiǎng)情況平均年齡一、小組簡介二、選題理由

裝配是我部生產(chǎn)任務(wù)的重要組成部分，因?yàn)檫@是系統(tǒng)產(chǎn)品的最后一道工序，其裝配的質(zhì)量和效率將會(huì)直接影響到使用單位的工期、設(shè)備的正常運(yùn)行和操作安全，它的順行與否直接影響到我部各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和質(zhì)量聲譽(yù)。對此我部ＱＣ小組成員結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際狀況，圍繞提高裝配效率展開討論，選擇提高裝配效率作為課題。

選題理由裝配效率的高低將直接影響到車間各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)2005年車間裝配能力是300噸，2022年我部要求提高到500噸我部裝配件比較零散，工期要求緊，一次裝配質(zhì)量要求較高選定課題運(yùn)用ＱＣ手法提高裝配效率三、現(xiàn)狀調(diào)查

通過調(diào)查分析，我們將２００5年１—１１月份車間裝配情況統(tǒng)計(jì)如下：（注：平均每月統(tǒng)計(jì)兩次，取平均值統(tǒng)計(jì)。）

月份1234567891011裝配時(shí)間（臺(tái)班）3028364040324038303539裝配量（噸）2524323436283331283035四、制定目標(biāo)

通過對以往裝配效率調(diào)查可知：2005年平均每月裝配量約27.2噸，裝配成功率80%，而且裝配時(shí)間較長。我們小組根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，本著實(shí)事求是的原則，提出在2022年將裝配量提高到42噸/月。

42T月產(chǎn)量27.2T2005年2022年活動(dòng)前活動(dòng)后五、可行性分析

大局上我部要求車間產(chǎn)能要達(dá)到41噸/月，必須完成潛力方面班組是萊鋼AAA級(jí)學(xué)習(xí)型班組，具有很強(qiáng)的學(xué)習(xí)力和創(chuàng)新力設(shè)定目標(biāo)可以完成優(yōu)勢條件ＱＣ小組有高級(jí)技師1人，助理技師1人，大本3人。全員取得崗位資格證書，平均工齡6年以上，具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，具備較強(qiáng)的措施實(shí)施能力。六、原因分析

我們運(yùn)用系統(tǒng)圖，從各個(gè)方面對造成裝配效率低的原因進(jìn)行分析：

工具準(zhǔn)備不充分導(dǎo)衛(wèi)件不規(guī)范，拆裝費(fèi)勁裝配人員安排不當(dāng)，組織協(xié)調(diào)不利行車工技術(shù)不熟練，與裝配配合不默契

裝配時(shí)間長裝配不順利裝配工藝安排不對，偏離工藝要求新裝配件自身原因不易咬入電器及設(shè)備等外因裝配件裝配精度不夠裝配效率低裝配不能一次安裝到位，裝配成功率較低七、要因確認(rèn)

末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況結(jié)論１工器具準(zhǔn)備不充分調(diào)查分析一般只有在臨時(shí)裝配情況下出現(xiàn)否２裝配不能一次安裝到位，裝配成功率較低現(xiàn)場驗(yàn)證在安裝過程中由于安裝不到位及配合不熟練出現(xiàn)的機(jī)率不大否３導(dǎo)衛(wèi)件不規(guī)范，拆裝費(fèi)勁現(xiàn)場驗(yàn)證序號(hào)否４裝配人員安排不當(dāng)，組織協(xié)調(diào)不利調(diào)查分析正常情況下裝配由車間下作業(yè)指導(dǎo)書，值班長組織協(xié)調(diào)否５行車工技術(shù)不熟練，與裝配工配合不默契調(diào)查分析只有極個(gè)別行車工技術(shù)不熟練否６裝配件裝配精度不夠，現(xiàn)場驗(yàn)證由于裝配質(zhì)量差，在調(diào)整時(shí)難度加大，還經(jīng)常要進(jìn)行二次調(diào)整是7裝配工藝安排不對，偏離工藝要求現(xiàn)場驗(yàn)證由于裝配人員技術(shù)較低，對裝配工藝了解有限。經(jīng)驗(yàn)不足，常導(dǎo)致裝配失敗或返工是8新裝配件自身原因不易咬入現(xiàn)場驗(yàn)證通常在裝配時(shí)出現(xiàn)裝配件不能順利咬入否9電器及設(shè)備等外因調(diào)查分析出現(xiàn)的概率很小否

通過對末端因素逐條確認(rèn)，我們ＱＣ小組成員確定造成裝配率低的主要因素為：

１、裝配件裝配精度不夠。２、裝配工藝安排不對，偏離工藝要求。八、制定對策

針對以上兩項(xiàng)主要因素，我們ＱＣ小組依據(jù)５Ｗ１Ｈ的原則制定相應(yīng)的對策。

序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時(shí)間負(fù)責(zé)人1裝配件裝配精度不夠加強(qiáng)安裝質(zhì)量保證裝配一次到位，固定牢靠裝配前對零件進(jìn)行檢查，測量。裝配件必須滿足裝配要求。對重要部位進(jìn)行預(yù)裝配對毛刺、焊渣等進(jìn)行嚴(yán)格清理。

2022.4.3李濤楊文汲生君許金國2裝配工藝安排不對，偏離工藝要求嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整實(shí)現(xiàn)一次裝配尺寸符合要求組織裝配人員進(jìn)行裝配工藝的學(xué)習(xí)。裝配前要求職工了解裝配件的使用性能。由技術(shù)人員下達(dá)加工工藝單，裝配人員嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行裝配。定期進(jìn)行技術(shù)交流，特別是認(rèn)真聽取老職工的裝配經(jīng)驗(yàn)，并加以推廣。2022.5.12王寶財(cái)汲生君許金國九、對策實(shí)施

實(shí)施（一）

保證裝配一次到位，固定牢靠裝配件裝配精度不夠1、嚴(yán)格控制裝配件的精度，不滿足精度要求的堅(jiān)決不允許裝配。2、根據(jù)裝配要求，選擇最合理的裝配方法，杜絕硬砸亂敲等野蠻裝配3、裝配前對工件進(jìn)行必要的處理4、嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行裝配。1、零件精度未達(dá)到裝配精度要求2、裝配方法不當(dāng)，蠻裝。3、裝配前除銹不徹底等影響裝配4、裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測量來選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制目標(biāo)

原來

現(xiàn)在因素實(shí)施（二）

實(shí)現(xiàn)一次裝配尺寸符合要求裝配工藝安排不對，偏離工藝要求1、劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；2、確定各工序所需的設(shè)備和工具；3、制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；4、制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；5、確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。1、裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測量來選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制2、對裝配件的實(shí)用性能了解不夠，特別是對加工件的表面保護(hù)不夠。目標(biāo)原來現(xiàn)在因素十、效果檢查

通過措施實(shí)施，我們將2022年１—１0月份裝配工作量情況統(tǒng)計(jì)如下：

月份12345678910裝配時(shí)間（臺(tái)班）35363338333432343535裝配量（噸）4344404742413939414041.6T月產(chǎn)量27.2T2005年2022年活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)42T結(jié)論：通過對今年前10個(gè)月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可以看出裝配量達(dá)到41.6噸/月，裝配效率大大提高，收到了顯著的效果。

十一、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

直接效益2022年1——10月份共裝配414噸，較去年相比增加裝配量：（41.6-27.2）×10=144（噸）按車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力41.4噸/月，每噸裝配件創(chuàng)造1500元的利潤計(jì)算，可增加效益：144×

1500＝216000（元）間接效益：裝配效率提高后，設(shè)備的使用穩(wěn)定性大大提高，在產(chǎn)能得到釋放的同時(shí)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度得到改善，效果顯著。

十二、鞏固措施及納入標(biāo)準(zhǔn)化QC小組成員認(rèn)真總結(jié)活動(dòng)后經(jīng)驗(yàn)，吸取了很多有效的建議，納入班組的管理標(biāo)準(zhǔn)：1、將開展全員、全過程技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新活動(dòng)納入班組管理制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，貫徹全員參加的設(shè)備點(diǎn)檢制度納入操作規(guī)程。

十三、遺留問題與今后打算通過一年來小組活