JBT 14355-2023 發(fā)動機尾焰測溫用鎢錸熱電偶絲 （正式版）

ICS17.200.20JBTungsten-rheniumalloythermoforthetemperaturemeasurementoftheengineexhaustplume2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14355—2023本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國儀表功能材料標準化技術(shù)委員會（SAC/TC419）歸口。本標準負責起草單位：重慶材料研究院有限公司、中國電子科技集團公司第四十九研究所、鑫國集團有限公司、重慶市大正儀表股份有限公司、成都洪波實業(yè)股份有限公司、河南科技大學、河南理工大學、浙江春暉儀表股份有限公司、常州市安家熱工儀表有限公司、河南優(yōu)克電子材料有限公司。本標準主要起草人：劉奇、苗欣、薄新維、王小宇、何倫英、秦有國、周洪琴、李劍、王勁松、宋克興、曹軍、鄒華、袁志東、袁一帆、李科。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14355—2023發(fā)動機尾焰測溫用鎢錸熱電偶絲本文件規(guī)定了發(fā)動機尾焰溫度測量用鎢錸熱電偶絲的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、供應方式、包裝和標志。本文件適用于發(fā)動機尾焰溫度測量用鎢錸5-鎢錸20熱電偶絲的制造（以下簡稱“偶絲”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T29822鎢錸熱電偶絲及分度表JB/T6820難熔金屬熱電偶絲熱電動勢測試方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類4.1偶絲的名稱、代號及名義化學成分偶絲的名稱、代號及名義化學成分見表1。表1偶絲名稱、代號及名義化學成分%W54.2偶絲等級按熱電特性的允許偏差范圍不同，偶絲分為Ⅰ級、Ⅱ級，分級條件見技術(shù)要求。4.3熱電偶類型及分度號由鎢錸5熱電偶絲配對鎢錸20熱電偶絲所構(gòu)成的熱電偶的分度號見表2。2JB/T14355—2023表2熱電偶分度號熱電偶類型分度號型號鎢錸5-鎢錸20A型WRe5-WRe204.4產(chǎn)品標記產(chǎn)品的標記按下列格式表示：鎢錸熱電偶絲WRe5-Ⅰ-0.5標記中各要素的含義如下：WRe5——產(chǎn)品代號（WRe5、WRe20）；Ⅰ——允差等級(Ⅰ、Ⅱ);0.5——偶絲直徑，mm。5技術(shù)要求5.1表面質(zhì)量偶絲表面應光潔，無氧化色，無折疊，無毛刺及夾層，允許有細小劃痕、凹陷和個別斑點。5.2直徑及極限偏差偶絲直徑及極限偏差應符合表3的規(guī)定。表3直徑及極限偏差單位為毫米直徑d0.05≤d≤0.105.3熱電特性及允差當參考端溫度為0℃時，由偶絲構(gòu)成的熱電偶的溫度與熱電動勢的關(guān)系應符合GB/T29822的規(guī)定，其允差應符合表4的規(guī)定。表4熱電特性及允差單位為攝氏度5.4不均勻熱電動勢溫度為1200℃時，整卷（盤）偶絲的不均勻熱電動勢不應超過表5的規(guī)定。表5不均勻熱電動勢3JB/T14355—20235.5可繞性在環(huán)境溫度為20℃~30℃時，將偶絲在其5倍直徑的圓柱體上繞5圈后，其表面應無裂紋，偶絲不應折斷。6試驗方法6.1表面質(zhì)量直徑大于或等于0.30mm的偶絲用肉眼觀察，直徑小于0.30mm的偶絲用不小于5倍放大鏡觀察。6.2直徑及極限偏差偶絲的直徑用分辨率不低于0.01mm的千分尺在偶絲的同一截面的兩個互相垂直的方向上進行檢測，每卷（盤）偶絲至少應檢測三個不同點，相鄰檢測點的間距應在1m～2m之間。6.3熱電動勢6.3.1試樣準備6.3.1.1清洗將試樣用20%（質(zhì)量分數(shù)）氫氧化鈉溶液清洗，再用蒸餾水洗凈堿液，用酒精擦凈表面，烘干。6.3.1.2焊接將偶絲正負極一端用氬弧焊焊接成檢測端，焊點應呈球狀，應無氧化、劃痕和凹陷。也可絞接形成檢測端，絞接圈數(shù)不應少于5圈，長度不應超過絲徑的7倍。6.3.2試驗儀器和設備試驗儀器和設備應滿足下列要求：a)恒溫槽：有效工作區(qū)間內(nèi)任意兩點間的溫差不應大于0.04℃;b)熱電偶檢定爐應符合下列要求：1）在300℃~1100℃溫度區(qū)間內(nèi)所使用的熱電偶檢定爐，其最高工作溫度不應低于1200℃,最高均勻溫度場中心與管狀爐幾何中心沿軸線偏離不應大于10mm，均勻溫度場不應小于60mm，均勻溫度場內(nèi)的溫差不應大于1℃;2）在1100℃~1500℃溫度區(qū)間內(nèi)使用的熱電偶檢定爐，其最高工作溫度不應低于1600℃,最高均勻溫度場中心與管狀爐幾何中心沿軸線偏離不應大于10mm，均勻溫度場不應小于20mm，均勻溫度場內(nèi)的溫差不應大于1℃。c)高溫鎢管爐：最高工作溫度不應低于2500℃,2000℃時黑體腔內(nèi)任意兩點的溫差不應大于4℃;d)二等標準鉑電阻溫度計（或二等水銀溫度計）；4JB/T14355—2023e)二等標準鉑銠10-鉑熱電偶；f)二等標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶；g)標準光電溫度計（或同等精確度的光學高溫計）及其配套裝置；h)分辨率不低于0.02級的低電勢電測儀器。6.3.3檢測程序6.3.3.10℃~300℃溫度范圍用比較法在恒溫槽中檢測。其方法為：以恒溫槽為熱源，二等標準鉑電阻溫度計（或二等水銀溫度計）作標準器。試樣的檢測端應與標準器的檢測端處于同一位置，插入深度不應小于200mm。當參考端溫度為0℃時，檢測點溫度分別為100℃、250℃,實際檢測爐溫應控制在檢測溫度點的±1℃以內(nèi)。檢測過程中檢測點溫度變化不應大于0.1℃。6.3.3.2300℃~1500℃溫度范圍用比較法在熱電偶檢定爐內(nèi)檢測。其方法為：以檢定爐為熱源，在300℃~1100℃溫度范圍內(nèi)，用二等標準鉑銠10-鉑熱電偶作標準器；在1100℃~1500℃溫度范圍內(nèi)，用二等標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶作標準器。將試樣與標準熱電偶捆扎在一起（標準熱電偶的檢測端應套上一端封閉的薄壁剛玉套管試樣檢測端與標準熱電偶檢測端應處于同一垂直面上。將捆扎好的試樣裝進熱電偶檢定爐內(nèi)，試樣插入爐內(nèi)深度為300mm，爐管內(nèi)通氬氣。當參考端溫度為0℃時，檢測點溫度分別為800℃、1200℃、1400℃、1500℃。實際檢測溫度應控制在檢測溫度點的±10℃以內(nèi)，檢測過程中溫度變化不應大于1.0℃。6.3.3.31500℃~2500℃溫度范圍按照JB/T6820規(guī)定的方法在高溫鎢管爐中進行檢測。當參考端溫度為0℃時，檢測點溫度分別為2000℃、2200℃,實際檢測溫度應控制在檢測溫度點的±10℃以內(nèi)。檢測過程中溫度變化不應大于6.3.3.4檢測次數(shù)每個檢測溫度點的檢測次數(shù)不應少于兩次。兩次檢測的熱電動勢差值不應超過表4規(guī)定的允差，取兩次檢測平均值作為檢測結(jié)果。6.4不均勻熱電動勢按6.3.1制備試樣。當參考端溫度為0℃,檢測端溫度為1200℃時，用同名極法檢測同卷(盤)偶絲間產(chǎn)生的熱電動勢值。取其最大差值為不均勻熱電動勢值。6.5可繞性在環(huán)境溫度為20℃~30℃時，將偶絲在其直徑5倍的圓柱體上繞五圈后，用不小于5倍放大鏡觀察。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目7.2.1出廠檢驗偶絲應經(jīng)出廠檢驗合格后，方可出廠。出廠檢驗項目如下：5JB/T14355—2023a）表面質(zhì)量；b）直徑；d）不均勻熱電動勢；e）熱電動勢（檢測點溫度：1200℃、1400℃、1500℃)。7.2.2型式檢驗偶絲的型式檢驗應按本標準全部檢驗項目的要求進行。有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正常生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變時；c）正常生產(chǎn)后，每三年應至少進行一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)12個月后，恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.3抽樣規(guī)則7.3.1出廠檢驗應從每卷（盤）偶絲的頭、尾各取約1.2m試樣，或根據(jù)試驗要求進行取樣。其中表面質(zhì)量（7.2.1a）和直徑（7.2.1b）應對整卷（盤）偶絲檢驗。7.3.2型式檢驗應從偶絲成品中任意抽取不少于三卷（盤），在每卷（盤）的頭、尾各取1.2m試樣。另在任一卷（盤）中截取6m，進行不均勻熱電動勢試驗。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗時，只要有一項不合格，則判定該卷（盤）產(chǎn)品為不合格品。7.4.2型式檢驗時，只要有一項不合格，則應加倍抽樣進行全部項目復驗。若仍有不合格項，則判定型式檢驗不合格。8供應方式、包裝和標志8.1供應狀態(tài)偶絲以退火狀態(tài)供應。8.2包裝偶絲正極、負極應分別包裝。直徑為0.30mm~0.50mm的偶絲繞成直徑不大于120mm的卷，每卷至少捆扎兩處；直徑為0.05mm~0.30mm的偶絲分別繞在直徑不小于50mm的線盤上，絲頭應固定在線盤上。每卷（盤）偶絲用防水包裝袋封裝。8.3標志8.3.1每卷（盤）