過濾及反沖洗實(shí)驗(yàn)報(bào)告書

實(shí)驗(yàn)七過濾及反沖洗實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)日期：實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)成績：一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握反沖洗時(shí)沖洗強(qiáng)度與濾層膨脹度之間的關(guān)系。2、了解清潔砂層過濾時(shí)水頭損失變化規(guī)律，以及濾層水頭損失的增長對(duì)過濾周期的影響。二、實(shí)驗(yàn)原理1、過濾原理的過濾是根據(jù)地下水通過地層過濾形成清潔井水的原理而創(chuàng)造的處理渾濁水的方法。在處理過程中，過濾一般是指以石英砂等顆粒狀濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水達(dá)到澄清的工藝過程。過濾是水中懸浮顆粒與濾料顆粒間粘附作用的結(jié)果。粘附作用主要決定于濾料和水中顆粒的表面物理化學(xué)性質(zhì)，當(dāng)水中顆粒遷移到濾料表面上時(shí)，在范得華引力和靜電引力以及某些化學(xué)鍵和特殊的化學(xué)吸附力作用下，它們被粘附到濾料顆粒的表面上。此外，某些絮凝顆粒的架橋作用也同時(shí)存在。經(jīng)研究表明，過濾主要還是懸浮顆粒與濾料顆粒經(jīng)過遷移和粘附兩個(gè)過程來完成去除水中雜質(zhì)的過程。2、影響過濾的因素在過濾過程中，隨著過濾時(shí)間的增加，濾層中懸浮顆粒的量也會(huì)隨著不斷增加，這就必然會(huì)導(dǎo)致過濾過程水力條件的改變。當(dāng)濾料粒徑、濾層級(jí)配和厚度及水位己定時(shí)，如果孔隙率減小，則在水頭損失不變的情況下，將引起濾速減小。反之，在濾速保持不變時(shí).將引起水頭損失的增加。就整個(gè)濾料層而言，鑒于上層濾料截污量多，越往下層截污置越小，因而水頭損失增值也由上而下逐漸減小。此外，影響過濾的因素還有很多，諸如水質(zhì)、水溫、濾速、濾料尺寸、濾料形狀、濾料級(jí)配，以及懸浮物的表面性質(zhì)、尺寸和強(qiáng)度等等。3、濾料層的反沖洗（6）繼續(xù)將膨脹分別調(diào)至10～15％、15～25%、25～45%，按上法共測定2次，將結(jié)果依次記入表1。2、測定過濾時(shí)砂層水頭損失增長情況（1）打開水箱閥門，將高位水箱中預(yù)先配置好的原水由上往下流經(jīng)實(shí)驗(yàn)濾柱過濾，用秒表、量筒從濾柱下部出水管測出流量，從而求得濾速;（2）從各測壓管上讀出不同時(shí)間內(nèi)各段砂層水頭損失，即砂面上不同高度五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理過濾柱外徑=0.11m;濾柱壁厚=mm；沖洗前砂層厚度LO=m;過濾面積=m21、濾層沖洗強(qiáng)度與膨脹度的關(guān)系表1沖洗強(qiáng)度和膨脹度試驗(yàn)記錄序號(hào)膨脹后砂層厚度Lm膨脹度e=（L-LO）/L%沖洗水量QL/H沖洗強(qiáng)度q=Q/FL/H·m212345按表1數(shù)值在坐標(biāo)紙上以沖洗強(qiáng)度為橫坐標(biāo)，膨脹率為縱坐標(biāo)繪出沖洗強(qiáng)度和膨脹度的關(guān)系曲線。測定過濾砂層水頭損失增長情況。表2過濾時(shí)水頭損失增長記錄流量L/H各測壓點(diǎn)水頭m砂層水頭損失m151351.710.980.731251.640.970.671101.580.950.63801.420.870.55以流量為橫坐標(biāo)，砂層水頭損失為縱坐標(biāo)繪出流量和砂層水頭損失的關(guān)系曲線。六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)反沖洗過濾時(shí)，不要使進(jìn)水閥門開啟度過大，應(yīng)緩慢打開，以防濾料沖出柱外。反沖洗時(shí)，為了準(zhǔn)備地量出砂層厚度，一定要在砂面穩(wěn)定后