QB-T5872-2023《雙膜法制備液體鹽技術(shù)規(guī)范》

ICS71.020

CCSX35

QB

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QB/TXXXXX—XXXX

雙膜法制備液體鹽技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforliquidsaltproductionusingdualmembraneprocess

（報批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

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前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國鹽業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC295）歸口。

本文件起草單位：中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司、南京工業(yè)大學(xué)、江蘇久吾高科技股份有限公司、中

國鹽業(yè)股份有限公司、常州金壇金恒基安裝工程有限公司、國家鹽產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

本文件主要起草人：趙營峰、李衛(wèi)星、彭文博、趙建國、陳留平、王肖虎、劉凱、王瀅、王佩琪、

李幫柱、趙士明、李文華、李雙鈺、李娜、王悅嘉、季亞平、冷翠婷、李偉、何旭。

本文件為首次發(fā)布。

II

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雙膜法制備液體鹽技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了雙膜法制備液體鹽工藝的總體要求、設(shè)計、安裝、調(diào)試與驗收、運行、清洗、維護與

停運保護的要求。

本文件適用于雙膜法制備液體鹽工藝的設(shè)計、安裝、運行和維護，其他行業(yè)參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T151熱交換器

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3624鈦及鈦合金無縫管

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4348.1工業(yè)用氫氧化鈉氫氧化鈉和碳酸鈉含量的測定

GB/T16409板式換熱器

GB/T16907離心泵技術(shù)條件（Ⅰ類）

GB/T18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填滿污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18998.2工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分:管材

GB/T19106次氯酸鈉

GB/T20502膜組件及裝置型號命名

GB31573-2015無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T34242-2017納濾膜測試方法

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB/T50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范

GB/T50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB/T50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB/T50461石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

CJJ/T60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程

1

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HG/T3651鈦制對焊無縫管件

HG/T20538襯塑鋼管和管件選用系列

HG/T20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（PN系列）

HY/T112超濾膜及其組件

HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則

QB/T1879-2020液體鹽

QB/T6008真空制鹽廠設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T20103和GB/T19420界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

微濾microfiltration

以壓力為驅(qū)動力，分離0.01μm至數(shù)μm的微粒的過程。

[來源：GB/T20103-2006，5.2.2]

3.2

超濾ultrafiltration

以壓力為驅(qū)動力，分離分子量范圍為幾百至幾百萬的溶質(zhì)和微粒的過程。

[來源：GB/T20103-2006，5.2.1]

3.3

納濾nanofiltration

以壓力為驅(qū)動力，用于脫除多價離子、部分一價離子和分子量200~1000的有機物的膜分離過程。

[來源：GB/T20103-2006，4.2.3]

3.4

微濾膜microfiltrationmembrane

膜平均孔徑大于或等于0.01μm的分離膜。

[來源：GB/T20103-2006，5.1.2]

3.5

超濾膜ultrafiltrationmembrane

由起分離作用的一層極薄表皮層和較厚的起支撐作用的海綿狀或指狀多孔層組成，切割分子量在幾

百至幾百萬的膜。

[來源：GB/T20103-2006，5.1.1]

3.6

納濾膜nanofiltrationmembrane

用于脫除多價離子、部分一價離子的鹽類和分子量大于200的有機物的半透膜。

[來源：GB/T20103，4.1.2]

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3.7

雙膜法dualmembraneprocess

以微濾膜（3.4）或超濾膜（3.5）分離固態(tài)懸浮物及納濾膜（3.6）分離硫酸根的鹽水處理工藝。

3.8

液體鹽liquidsalt

用于制鹽或制堿工業(yè)的鹽溶液。

[來源：GB/T19420-2021,4.1.10.2]

3.9

有機膜organicmembrane

以有機聚合物制成的具有分離功能的半透膜。

[來源：GB/T20103-2006，2.1.8]

3.10

無機膜inorganicmembrane

以無機材料制成的具有分離功能的半透膜。

[來源：GB/T20103-2006，2.1.9]

3.11

膜元件membraneelement

由膜、膜支撐體、流道間隔體、帶孔的中心管等構(gòu)成的膜分離單元。

[來源：GB/T20103-2006，2.2.1]

3.12

膜組件membranemodule

由膜元件（3.11）、殼體、內(nèi)聯(lián)接件、端板和密封圈等組成的實用器件。

[來源：GB/T20103-2006，2.2.3]

3.13

脫除率rejection

表示脫除特定組分的能力。

[來源：GB/T20103-2006，2.1.35]

3.14

完整性檢測integritytest

用于判斷膜組器、膜系統(tǒng)有無滲漏的檢測方法。

3.15

反沖洗backwashing

用流體對過濾介質(zhì)或膜進行反向沖洗的過程。

[來源：GB/T20103-2006，7.2.10]

3

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3.16

化學(xué)清洗chemicalcleaning

利用化學(xué)藥品去除膜的污染物的過程。

[來源：GB/T20103-2006，7.2.8]

4總體要求

4.1雙膜法制備液體鹽的總體布置應(yīng)根據(jù)廠址地形、氣象、地質(zhì)條件、運行和環(huán)境安全等因素，統(tǒng)一

考慮整體布局，以便于施工、維護和管理，并符合《無機化工工程項目規(guī)范》(2020)的規(guī)定。

4.2液體鹽的質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計的目標(biāo)要求，且技術(shù)先進成熟、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理、

確保鹽水凈化效果。

4.3雙膜法制備液體鹽廠區(qū)設(shè)計應(yīng)符合QB/T6008中的規(guī)定。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1雙膜法制備液體鹽主要指微濾或超濾除固體懸浮物和納濾分鹽技術(shù)。

5.1.2雙膜法制備液體鹽宜根據(jù)原料鹽水成分指標(biāo)和產(chǎn)品品質(zhì)要求，設(shè)計工藝流程。

5.1.3在工藝設(shè)計中，對原料鹽水中的工業(yè)利用價值的其他組分應(yīng)同時考慮綜合利用。

5.1.4液體鹽品質(zhì)應(yīng)符合QB/T1879-2020中精制液體鹽理化指標(biāo)。

5.2工藝流程

雙膜法制備液體鹽工藝流程如圖1所示：

鹽水預(yù)處理超/微濾納濾液體鹽

鹽泥處理濃縮液處理

圖1雙膜法制備液體鹽工藝流程圖

5.3組成

由微濾或超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)組成。

5.4外觀要求

工藝設(shè)備的外觀要求緊湊、美觀，占地或占用面積??；主體材質(zhì)的外表面應(yīng)平整，無裂紋、銹蝕、

變形等缺陷。

5.5材質(zhì)要求

材質(zhì)要求見表1。

表1材質(zhì)要求

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設(shè)備分類材質(zhì)要求引用文件

有機膜芳香聚酰胺（APA）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、聚四氟乙烯（PTFE）等GB/T20502，

膜元件

無機膜合金、不銹鋼（SS）、陶瓷（CM）等HY/T112

碳鋼襯低鈣鎂橡膠（CS/HRL）、碳鋼襯聚烯烴（CS/PO）、碳鋼襯聚乙烯GB/T3624，

低壓管道（CS/PE）、碳鋼襯聚氟乙烯（CS/PTFE）、鈦或鈦合金、聚氯乙烯（PVC）、GB/T18998.2,

管道氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚四氟乙烯（PTFE）或聚偏二氟乙烯（PVDF）等HG/T3651,

HG/T20538，

中壓管道鈦或鈦合金或雙相不銹鋼等耐腐材質(zhì)

HG20614

碳鋼襯低鈣鎂橡膠（CS/HRL）、碳鋼襯玻璃鱗片（CS/FRP）、混凝土內(nèi)刷GB/T4237，

常壓容器反應(yīng)器/儲槽

玻璃鱗片（砼/FRP）、鈦或鈦合金材質(zhì)GB/T3280

泵鈦或鈦合金、碳鋼襯氟（CS/F46）、陶瓷或雙相鋼等防腐材質(zhì)GB/T16907

碳鋼襯低鈣鎂橡膠（CS/HRL）、碳鋼襯氟（CS/PTFE）、碳鋼襯環(huán)氧丙烷

（CS/PO）、鈦或鈦合金、雙相不銹鋼、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯

閥門JB/T5300

（CPVC）、硬聚氯乙烯（UPVC）、增強聚丙烯（FRPP）、聚乙烯（PE）、聚

四氟乙烯（PTFE）或聚偏二氟乙烯（PVDF）等

GB/T16409，

換熱器與鹽水接觸的過流部件材質(zhì)為鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等

GB/T151

5.6微濾或超濾系統(tǒng)

5.6.1基本條件

微濾或超濾系統(tǒng)基本條件如下：

a)微濾或超濾系統(tǒng)由預(yù)處理單元、膜過濾單元、進水單元、產(chǎn)水單元、鹽泥處理單元、電氣控制

單元、反沖洗單元、化學(xué)清洗單元及其他組成；

b)根據(jù)過濾孔徑不同，膜可分為微濾膜和超濾膜。

c)膜過濾方式分為終端過濾或錯流過濾；

d)微濾或超濾膜系統(tǒng)產(chǎn)生的低鹽廢水，宜回收利用或回礦采鹵，如果排放應(yīng)符合GB31573-2015

中水污染物排放限量的規(guī)定；

e)膜系統(tǒng)間宜留有膜組件安裝、更換及檢修的空間。

5.6.2預(yù)處理單元

5.6.2.1一般規(guī)定

鹽水在進入微濾或超濾膜之前應(yīng)進行預(yù)處理，去除鈣鎂離子等雜質(zhì)，預(yù)處理單元可包括換熱、精制

反應(yīng)、氣浮及粗過濾。

5.6.2.2換熱

換熱器設(shè)計和選擇應(yīng)符合GB/T151或GB/T16409的有關(guān)規(guī)定。

5.6.2.3精制反應(yīng)

精制反應(yīng)設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

a)反應(yīng)桶設(shè)計和選擇應(yīng)符合GB/T50128、GB/T50461的有關(guān)規(guī)定；

b)節(jié)能且有較高的除鈣、鎂離子效果的設(shè)計；

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c)燒堿（氫氧化鈉，NaOH）添加量根據(jù)鎂離子含量確定，純堿（碳酸鈉，Na2CO3）添加量根據(jù)鈣

離子含量確定；其燒堿、純堿的過堿量要求見表2，NaOH和Na2CO3含量的測定按GB/T4348.1

的相關(guān)檢測方法進行。

表2進水水質(zhì)

項目溫度（℃）固體懸浮物（%）NaOH(g/L)Na2CO3(g/L)

指標(biāo)10～60≤5過量0.1～0.3過量0.25～0.50

5.6.2.4氣浮

為滿足有機微濾或超濾膜對鹽水中鎂離子含量控制的需求，宜采用氣浮法除鎂泥，氣浮法設(shè)計應(yīng)符

合以下要求：

a)氣浮法的選擇與進水水質(zhì)、凈化反應(yīng)、膜分離技術(shù)要求有關(guān)；

b)氣浮法設(shè)計和選擇應(yīng)符合HJ2007的有關(guān)規(guī)定；

c)宜選用溶氣氣浮法或淺層氣浮法。

5.6.2.5粗過濾

預(yù)處理單元應(yīng)配置粗過濾器，過濾精度宜小于1mm。

5.6.3膜過濾單元

5.6.3.1膜元件

5.6.3.1.1根據(jù)平均孔徑分類包括微濾膜和超濾膜，微濾膜平均孔徑在100nm~10000nm，常用的孔

徑規(guī)格主要有100nm、200nm、500nm、800nm、1000nm、5000nm等；超濾膜平均孔徑在2nm~100

nm，常用的孔徑規(guī)格主要有4nm、20nm、50nm等。

5.6.3.1.2根據(jù)材質(zhì)分類包括無機膜和有機膜。

5.6.3.1.3無機膜宜采用陶瓷超濾膜，有機膜宜采用PTFE微濾或超濾膜。

5.6.3.2膜組件

5.6.3.2.1微濾或超濾膜組件宜采用立式或臥式排布。

5.6.3.2.2多個微濾或超濾膜組件組成的裝置宜采用對稱形式排布。

5.6.3.2.3膜殼可分為有機材料和無機材料，根據(jù)工藝特性，選用合適材質(zhì)；材質(zhì)要求應(yīng)符合5.5管

道材質(zhì)的要求。

5.6.4進水單元

微濾或超濾膜進水水質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.6.5產(chǎn)水單元

微濾或超濾膜產(chǎn)水水質(zhì)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3產(chǎn)水水質(zhì)

膜元件滲透液固體懸浮物(mg/L)

有機微濾或超濾膜≤2.0

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表3（續(xù)）

膜元件滲透液固體懸浮物(mg/L)

無機陶瓷膜≤1.0

5.6.6鹽泥處理單元

5.6.6.1微濾或超濾膜系統(tǒng)所產(chǎn)生的鹽泥濃縮液經(jīng)粗分離后，所得清液回超濾或微濾系統(tǒng)回用，固體

雜質(zhì)為鹽泥。

5.6.6.2廢固鹽泥有條件的應(yīng)資源化綜合利用，如制成脫硫劑、氯化鈣，或直接回井，暫時無條件宜

經(jīng)洗鹽、脫水后擇地貯存，堆場應(yīng)滿足GB/T18599-2020中充填及回填利用污染控制要求（第1類）。

5.6.7電氣控制單元

電氣控制單元包括自動控制系統(tǒng)和手動控制系統(tǒng)，宜采用自動控制系統(tǒng)；

a)自動控制系統(tǒng)宜采用可編程控制器（PLC）+上位機或集散控制系統(tǒng)（DCS）集中控制，并可根

據(jù)工藝要求實現(xiàn)設(shè)定和調(diào)整，滿足膜分離工藝參數(shù)調(diào)整的要求；

b)自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可供操作人員手動操作的人機界面；

c)自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有報警裝置和聯(lián)鎖停車裝置，產(chǎn)生報警或停車時，可及時提醒操作人員進行

處理；

d)自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有報表系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場需求產(chǎn)生年、月、日報表；

e)自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有UPS不間斷電源，在突然斷電的情況下，以便操作人員可以安全的關(guān)閉系

統(tǒng)；

f)自動控制系統(tǒng)應(yīng)遵循“集中管理，分離控制”的原則；

g)自動控制系統(tǒng)在對于關(guān)鍵控制點上宜考慮冗余測點來確?？刂泣c準(zhǔn)確性；

h)自動控制系統(tǒng)中所采集的數(shù)據(jù)應(yīng)建立數(shù)據(jù)庫長期儲存，以便工藝人員分析微濾或超濾膜運行的

狀況；

i)電氣設(shè)備應(yīng)配置接地、漏電保護等設(shè)施；

j)在線檢測儀表應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求定期進行檢測，對儀表進行校正。

5.6.8反沖洗單元

5.6.8.1反沖洗單元主要由反沖罐、過濾器、管道、閥門等設(shè)備組成。

5.6.8.2反沖洗用水宜采用微濾或超濾產(chǎn)水。

5.6.9化學(xué)清洗單元

5.6.9.1因膜污染可能會導(dǎo)致通量變化、過濾能力下降，應(yīng)對膜面進行再生，使膜通量得到恢復(fù)、過

濾能力達到起始狀態(tài)。

5.6.9.2當(dāng)滿足下列條件之一時，宜進行化學(xué)清洗：

a)當(dāng)膜連續(xù)運行10d～15d時；

b)當(dāng)膜跨膜壓差≥3.5kPa時。

5.6.10其他

5.6.10.1為了經(jīng)濟運行和操作方便，工作泵宜與膜裝置相匹配，適當(dāng)環(huán)節(jié)需考慮備用泵，方便檢修維

護。

5.6.10.2系統(tǒng)中的工作泵宜盡量采用變頻調(diào)節(jié)方式，接入遠程控制系統(tǒng)，便于操控。

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5.6.10.3對較長、較高或比較復(fù)雜的管路，宜設(shè)置由卡套、法蘭等，并以架空或走管溝的形式有序排

列敷設(shè)，以便現(xiàn)場組裝和維護。

5.6.10.4應(yīng)在微濾或超濾膜裝置的進、出口，配置壓力表、流量計、濁度儀、pH計、溫度計等水量

和水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備。

5.7納濾系統(tǒng)

5.7.1一般規(guī)定

5.7.1.1納濾系統(tǒng)由預(yù)處理單元、膜過濾單元、進水單元、產(chǎn)水單元、濃縮液處理單元、電氣控制單元、

清洗單元及其他組成。

5.7.1.2膜分離運行方式宜采用恒通量連續(xù)式運行模式。

5.7.1.3膜分離需要的膜面積由系統(tǒng)產(chǎn)水量確定，并應(yīng)留有5%～10%的余量。

5.7.2預(yù)處理單元

預(yù)處理單元由換熱、調(diào)pH、除余氯、活性碳過濾、保安過濾等工序組成，具體要求如下：

a)微濾或超濾產(chǎn)水應(yīng)添加鹽酸調(diào)節(jié)pH，宜控制鹽水pH在6～9，以滿足納濾進水要求；

b)微濾或超濾產(chǎn)水應(yīng)添加亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉除余氯，以滿足納濾進水中余氯未檢出的要求，

余氯中有效氯的測定按GB/T19106的相關(guān)檢測方法進行；

c)活性碳過濾宜選擇比表面積大、吸附能力佳、粒徑在0.42mm～0.84mm的椰殼活性炭；

d)系統(tǒng)應(yīng)配置保安過濾器，過濾精度宜5μm～10μm。

5.7.3膜過濾單元

5.7.3.1膜元件

5.7.3.1.1納濾膜元件出廠時硫酸鎂（MgSO4）脫除率不低于96%；測試方法按照GB/T34242-2017中

第7章水通量及離子脫除率測試。

5.7.3.1.2納濾膜的構(gòu)型為卷式，膜元件宜采用串聯(lián)或并聯(lián)使用。

5.7.3.1.3納濾膜設(shè)計通量宜在12L/(m2˙h)～25L/(m2˙h)。

5.7.3.2膜組件

5.7.3.2.1膜組件的保存、使用、安裝與拆卸應(yīng)根據(jù)膜組件制造商的要求進行。

5.7.3.2.2膜殼可分為有機材料和無機材料，根據(jù)不同的應(yīng)用，可選用玻璃鋼（FRP）、不銹鋼、鈦或

鈦合金等材料的殼體，材質(zhì)要求應(yīng)符合5.5管道材質(zhì)的要求。

5.7.3.2.3膜組件中宜安裝4～6支膜元件，膜組件間宜采用串聯(lián)或并聯(lián)使用。

5.7.4進水單元

納濾膜進水水質(zhì)要求應(yīng)滿足表4。進水水質(zhì)中氯化鈉含量參照膜設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)要求進行控

制。

表4進水水質(zhì)

項目pH溫度/（℃）Ca2++Mg2+/（mg/L）余氯/（mg/L）固體懸浮物/（mg/L）

指標(biāo)6～910～45≤5未檢出≤1

5.7.5產(chǎn)水單元

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產(chǎn)水中硫酸根脫除率不應(yīng)低于90%。

5.7.6濃縮液處理單元

納濾產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)熱法、冷凍等技術(shù)分離其中的硫酸鈉，濃縮液的處理方式可根據(jù)需要采用以下

一種方式：

a)濃縮液經(jīng)熱法提硝技術(shù)制得無水硫酸鈉和固體鹽產(chǎn)品；

b)濃縮液經(jīng)鹽硝聯(lián)產(chǎn)制得鹽硝混合物，作為印染助劑或固體廢棄物；

c)濃縮液經(jīng)冷凍技術(shù)制得十水硫酸鈉和低硝鹽水，十水硫酸鈉作為印染助劑或廢固，低硝鹽水宜

返回雙膜法系統(tǒng)回收利用；

d)濃縮液經(jīng)冷凍和熱法制得無水硫酸鈉產(chǎn)品和低硝鹽水，低硝鹽水宜返回雙膜法系統(tǒng)回收利用。

5.7.7電氣控制單元

同5.6.7。

5.7.8清洗單元

5.7.8.1一般規(guī)定

5.7.8.1.1清洗方式分為純水清洗和化學(xué)清洗。

5.7.8.1.2當(dāng)純水清洗膜通量無法恢復(fù)時，應(yīng)采用化學(xué)清洗。

5.7.8.2純水清洗

5.7.8.2.1當(dāng)納濾運行產(chǎn)水量下降時，應(yīng)停機進行純水清洗。

5.7.8.2.2長期停車后第一次開車前應(yīng)進行純水沖洗。

5.7.8.3化學(xué)清洗

納濾膜裝置化學(xué)清洗主要包括酸洗、堿洗，宜先酸洗，當(dāng)酸洗無法恢復(fù)通量時再進行堿洗?；瘜W(xué)清

洗具體要求如下：

a)應(yīng)定期對膜系統(tǒng)進行化學(xué)清洗，維持或恢復(fù)膜通量；

b)化學(xué)清洗宜采用在線清洗；

c)化學(xué)清洗后，應(yīng)進行純水清洗，將pH沖洗至中性；

d)所有清洗廢液應(yīng)先排入化學(xué)清洗池，處理達標(biāo)后排放。

5.7.9其他

5.7.9.1為了經(jīng)濟運行和操作方便，工作泵應(yīng)與膜裝置相匹配，適當(dāng)環(huán)節(jié)宜考慮備用泵，方便檢修維

護。

5.7.9.2系統(tǒng)中的工作泵宜盡量采用變頻調(diào)節(jié)方式，接入遠程控制系統(tǒng)，便于操控。

5.7.9.3對較長、較高或比較復(fù)雜的管路，宜設(shè)置由卡套、法蘭等，并以架空或走管溝的形式有序排

列敷設(shè)，以便現(xiàn)場組裝和維護。

5.7.9.4應(yīng)在納濾膜裝置的進、出口配置壓力表、流量計、溫度計、氧化還原定位（ORP）、pH計等

水量和水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備；所選儀表宜選用24VDC電源供電。流量計選型時應(yīng)注意管道壓力。其中監(jiān)測設(shè)

備應(yīng)周期性安排校準(zhǔn)，確保監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

6安裝、調(diào)試與驗收

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6.1一般規(guī)定

6.1.1機械設(shè)備安裝施工及驗收應(yīng)符合GB/T50231規(guī)定。

6.1.2風(fēng)機、壓縮機、泵的安裝及驗收應(yīng)符合GB/T50275的規(guī)定。

6.1.3電氣裝置的安裝施工及驗收應(yīng)符合GB50254的規(guī)定。

6.1.4自動化儀表的施工及驗收應(yīng)符合GB50093的規(guī)定。

6.1.5現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接施工及驗收GB50236和GB50683的規(guī)定。

6.1.6金屬管道安裝施工應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

6.1.7設(shè)備及管道的絕熱施工應(yīng)符合GB50126的規(guī)定。

6.1.8設(shè)備及管道的防腐蝕施工驗收應(yīng)符合GB50727的規(guī)定。

6.2安裝

6.2.1膜組件應(yīng)按順序逐個安裝，與管道連接牢固且密封良好，不應(yīng)有安裝應(yīng)力。

6.2.2膜系統(tǒng)安裝允許偏差應(yīng)符合膜設(shè)備供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.3調(diào)試

6.3.1一般規(guī)定

6.3.1.1膜系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)預(yù)先編制調(diào)試大綱。

6.3.1.2按設(shè)計內(nèi)容安裝結(jié)束，且按單元及系統(tǒng)分專業(yè)進行項目的清理及檢查，自檢合格。

6.3.1.3按單機調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試車及試生產(chǎn)的順序進行調(diào)試。

6.3.1.4所有調(diào)試過程均應(yīng)有記錄。

6.3.1.5技術(shù)檔案齊全，符合歸檔要求。

6.3.2單機調(diào)試

6.3.2.1首先對水泵、攪拌等需要加油的設(shè)備進行注油。

6.3.2.2對泵、攪拌、自動閥門進行手動確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進行程控確認(rèn)，對儀表進行通電檢查并完

成自控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。

6.3.2.3確認(rèn)無誤后進行設(shè)備、管道系統(tǒng)、電氣和儀表等的檢驗、試驗以及必需的單機和單系統(tǒng)調(diào)試。

6.3.3試運轉(zhuǎn)

6.3.3.1對系統(tǒng)管路、閥門、罐體等各個環(huán)節(jié)進行清理檢查，確認(rèn)無污堵和損傷膜元件的殘留物，并

對管路、反沖洗水池及循環(huán)罐進行清洗。

6.3.3.2對膜系統(tǒng)進行完整性檢測，檢測壓力小于50kPa，完整性檢測按照GB50268-2008中9管道

功能性試驗的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)發(fā)現(xiàn)膜組件有破損時對膜系統(tǒng)進行檢漏及補漏。

6.3.3.3檢測合格后采用氣洗方式對膜元件表面進行清洗。

6.3.4聯(lián)動試車及試生產(chǎn)

6.3.4.1應(yīng)采用工業(yè)水或純水進行聯(lián)動試車，當(dāng)聯(lián)動試車完成后方可投料試生產(chǎn)。

6.3.4.2應(yīng)從單個膜組器或膜池擴大至整個膜系統(tǒng)，控制方式應(yīng)從手動控制過渡到局部自動控制直至

整個系統(tǒng)自動控制；調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括過濾和清洗；調(diào)試過程的產(chǎn)水宜循環(huán)使用，不應(yīng)外排。

6.3.4.3應(yīng)先進行初始水量調(diào)試，初始水量宜為設(shè)計產(chǎn)水量的1/3。待產(chǎn)水水質(zhì)達到要求后，可逐漸

加大調(diào)試水量至設(shè)計產(chǎn)水量，并維持該水量連續(xù)調(diào)試運行不少于48h。

6.3.4.4化學(xué)清洗系統(tǒng)調(diào)試可采用達標(biāo)后的膜產(chǎn)水模擬進行。

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6.3.4.5如果產(chǎn)水濁度不合格，應(yīng)停機并重新進行清洗。

6.3.4.6投料試車和生產(chǎn)考核達到設(shè)計和合同要求的性能及技術(shù)指標(biāo)。

6.4驗收

6.4.1驗收具備的條件

6.4.1.1主體工程及輔助設(shè)施已依照設(shè)計文件的要求建成投產(chǎn)（投用），主要設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)經(jīng)過單

機和聯(lián)動調(diào)試、試生產(chǎn)后，能夠穩(wěn)定運行，并達到滿負(fù)荷正常生產(chǎn)的要求。

6.4.1.2環(huán)境保護、勞動安全、衛(wèi)生、消防等設(shè)施已依照設(shè)計與主體工程同步完成并試運成功。

6.4.1.3工程項目決算報告編制完成。

6.4.1.4項目投產(chǎn)遺留的主要問題已全部解決，剩余的不影響正常生產(chǎn)的問題有清單和解決計劃。

6.4.1.5生產(chǎn)、維護、管理人員經(jīng)過培訓(xùn)且已就位，并能夠熟練操作，應(yīng)特殊操作持證上崗的證件已

齊全；正常生產(chǎn)所需的各項維護設(shè)備和備品備件已按設(shè)計配備齊全，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。

6.4.1.6項目文件整理完畢，符合歸檔要求。

6.4.1.7驗收報告以及其他所需文件資料準(zhǔn)備齊全。

6.4.2驗收項目

驗收時應(yīng)檢查下列項目：

a)電源的可靠性；

b)水泵機組運行狀況和揚程、流量等參數(shù)；

c)供水管網(wǎng)水壓達到設(shè)定值時，系統(tǒng)的可靠性；

d)管道、管件、設(shè)備的材質(zhì)與設(shè)計要求的一致性；

e)設(shè)備顯示儀表的準(zhǔn)確度；

f)設(shè)備控制與數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽?/p>

g)設(shè)備接地、防雷等保護功能；

h)水池的材質(zhì)與設(shè)置；

i)供水設(shè)備的排水、通風(fēng)、保溫等環(huán)境狀況；

j)化學(xué)清洗設(shè)施的安全性；

k)供水設(shè)備的減振措施及環(huán)境噪聲的控制。

6.4.3膜系統(tǒng)運行驗收

膜系統(tǒng)運行驗收如下：

a)設(shè)計產(chǎn)水量連續(xù)運行48h；

b)產(chǎn)水水質(zhì)驗收應(yīng)符合5.6.5及5.7.5的要求。

6.4.4其他

所有驗收過程應(yīng)作質(zhì)量驗收記錄，驗收合格后應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件立卷歸檔。

7運行、清洗、維護與停運保護

7.1運行

7.1.1一般規(guī)定

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7.1.1.1膜系統(tǒng)的操作和管理人員應(yīng)熟悉雙膜法技術(shù)處理工藝、設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。

7.1.1.2應(yīng)建立崗位責(zé)任、操作規(guī)程、巡檢、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護等運行管理制度。

7.1.2微濾或超濾膜系統(tǒng)運行

7.1.2.1運行前準(zhǔn)備

7.1.2.1.1工藝條件的確認(rèn)，包括確定實際情況與工藝過程無誤；確定公用工程，如水、電、氣等是

否已具備工藝條件。

7.1.2.1.2原輔料的準(zhǔn)備，包括原料鹽水、燒堿、純堿、鹽酸等能連續(xù)提供。

7.1.2.1.3界區(qū)內(nèi)各工藝管線閥門確認(rèn)。

7.1.2.1.4確認(rèn)無機陶瓷膜裝置各相關(guān)管線、法蘭焊縫、閥門連接處無漏點。

7.1.2.1.5微濾或超濾膜系統(tǒng)充液排氣。

7.1.2.1.6微濾或超濾膜系統(tǒng)循環(huán)啟動。

7.1.2.2無機陶瓷膜系統(tǒng)運行

7.1.2.2.1初步設(shè)定無機陶瓷膜系統(tǒng)的相關(guān)運行參數(shù)，如反沖周期、反沖時間、壓力高/低限聯(lián)鎖、濁

度。

7.1.2.2.2低限聯(lián)鎖以及反沖罐高/低限液位。

7.1.2.2.3按照操作規(guī)程開/關(guān)閥門，運行供料泵及循環(huán)泵。

7.1.2.2.4工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，如操作壓力、進料量、出料量、濃縮倍數(shù)。

7.1.2.2.5無機陶瓷膜裝置膜組件、膜元件檢查，分別打開產(chǎn)水側(cè)閥門取適量滲透液，確認(rèn)各組件出

水清澈無懸浮物。

7.1.2.3有機微濾或超濾膜系統(tǒng)運行

7.1.2.3.1初步設(shè)定有機微濾或超濾膜系統(tǒng)的相關(guān)運行參數(shù)，如運行周期、設(shè)備底部排液、反沖洗、

壓力高/低限聯(lián)鎖。

7.1.2.3.2按照操作手冊切換閥門、運行供料泵。

7.1.2.3.3工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，如操作壓力、進料量、出料量、排泥時間。

7.1.2.3.4裝置膜元件檢查，確認(rèn)各膜元件出水清澈無懸浮物。

7.1.3納濾膜系統(tǒng)運行

7.1.3.1運行前準(zhǔn)備

7.1.3.1.1確認(rèn)工藝條件，確定公用工程，如水、電、氣等是否已具備工藝條件。

7.1.3.1.2確認(rèn)納濾裝置各相關(guān)管線法蘭、焊縫、閥門連接處無漏點。

7.1.3.1.3預(yù)處理單元處理后的鹽水ORP值應(yīng)始終小于0mv。

7.1.3.1.4界區(qū)內(nèi)各工藝管線閥門確認(rèn)，特別是產(chǎn)水側(cè)閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

7.1.3.1.5納濾膜裝置充液排氣。

7.1.3.1.6納濾膜系統(tǒng)啟動。

7.1.3.2納濾膜系統(tǒng)運行

7.1.3.2.1初步設(shè)定納濾膜裝置相關(guān)運行參數(shù)，如壓力高/低限聯(lián)鎖、進料罐低限液位。

7.1.3.2.2確認(rèn)納濾膜進/出水參數(shù)的穩(wěn)定性，如溫度、pH、余氯含量、氯化鈉含量、硫酸鈉含量等指

標(biāo)。

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7.1.3.2.3工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，如進料量、進料壓力、濃縮液壓力、回收率。

7.2清洗

7.2.1無機陶瓷膜裝置清洗過程分為一次置換、酸洗、二次置換三步進行，一次置換和二次置換均使

用清水沖洗置換，直至裝置中的pH接近7.0。

7.2.2清洗條件如表5所示，也可通過試驗確定。

7.2.3清洗方法參照膜設(shè)備供應(yīng)商提供的操作規(guī)程進行。

表5膜裝置清洗條件

裝置堿洗藥劑酸洗藥劑介質(zhì)清洗溫度/℃清洗時間/h

無機陶瓷膜裝置/10%~15%鹽酸工業(yè)水常溫2

有機微濾或超濾膜

/10%~15%鹽酸工業(yè)水30~404

裝置

EDTA－4Na+NaOH,

納濾膜裝置檸檬酸，pH2~7純水30~404

pH8~11

7.3維護

7.3.1運用雙膜法過濾液體鹽時，其維護應(yīng)包括膜系統(tǒng)完整性檢測、膜組件更換、膜元件保養(yǎng)、管道

及其他配套機電設(shè)備等的維護與保養(yǎng)。

7.3.2膜系統(tǒng)完整性主要維護項目包括：

a)運行過程中，當(dāng)某個膜組件或整個裝置產(chǎn)水水質(zhì)不能滿足產(chǎn)水要求時，應(yīng)進行完整性維護；

b)完整性維護采用檢漏的方法進行排查，逐個膜組件依次進行；

c)采用專用工具拆卸和更換膜元件；

d)更換膜組件或膜元件應(yīng)在膜裝置停止運行和閥門切換合理后進行，更換后膜組件的安裝應(yīng)符合

6.1的規(guī)定。

7.3.3當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)進行膜組件或膜元件的更換：

a)經(jīng)化學(xué)清洗后膜組件或膜元件通量仍不能達到要求時；

b)經(jīng)檢測膜組件膜元件老化或損壞而嚴(yán)重影響產(chǎn)水水質(zhì)時。

7.3.4膜裝置的管道、其他配套機電設(shè)備等的維護與保養(yǎng)應(yīng)按CJJ/T60的規(guī)定執(zhí)行。

7.4停運保護

7.4.1膜裝置停運時應(yīng)對膜組件進行停運保護。

7.4.2膜裝置的停運保護應(yīng)按停運時間分為短期停運和長期停運，短期停運的時間通常為小于6個月，

長期停運的時間通常為不低于6個月。

7.4.3停運保護主要項目如下：

a）停運前先進行化學(xué)清洗；

b）無機陶瓷膜裝置中的清水可排空停運，干態(tài)保存或濕態(tài)保存；

c）有機微濾或超濾膜裝置和納濾膜裝置應(yīng)濕態(tài)保存；

d）參照膜設(shè)備供應(yīng)商提供的維護保養(yǎng)要求進行。

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參?考?文?獻

[1]GB/T19420-2021制鹽工業(yè)術(shù)語

[2]GB/T20103-2006膜分離技術(shù)術(shù)語

[3]《無機化工工程項目規(guī)范》(2020)

_________________________________

14

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目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4總體要求...........................................................................4

5設(shè)計...............................................................................4

5.1一般規(guī)定.......................................................................4

5.2工藝流程.......................................................................4

5.3組成...........................................................................5

5.4外觀要求.......................................................................5

5.5材質(zhì)要求.......................................................................5

5.6微濾或超濾系統(tǒng).................................................................5

5.7納濾系統(tǒng).......................................................................8

6安裝、調(diào)試與驗收..................................................................10

6.1一般規(guī)定......................................................................10

6.2安裝..........................................................................10

6.3調(diào)試..........................................................................10

6.4驗收..........................................................................11

7運行、清洗、維護與停運保護........................................................11

7.1運行..........................................................................12

7.2清洗..........................................................................13

7.3維護..........................................................................13

7.4停運保護......................................................................13

I

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雙膜法制備液體鹽技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了雙膜法制備液體鹽工藝的總體要求、設(shè)計、安裝、調(diào)試與驗收、運行、清洗、維護與

停運保護的要求。

本文件適用于雙膜法制備液體鹽工藝的設(shè)計、安裝、運行和維護，其他行業(yè)參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T151熱交換器

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3624鈦及鈦合金無縫管

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4348.1工業(yè)用氫氧化鈉氫氧化鈉和碳酸鈉含量的測定

GB/T16409板式換熱器

GB/T16907離心泵技術(shù)條件（Ⅰ類）

GB/T18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填滿污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18998.2工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分:管材

GB/T19106次氯酸鈉

GB/T20502膜組件及裝置型號命名

GB31573-2015無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T34242-2017納濾膜測試方法

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB/T50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范

GB/T50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB/T50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB/T50461石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

CJJ/T60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程

1

QB/TXXXXX—XXXX

HG/T3651鈦制對焊無縫管件

HG/T20538襯塑鋼管和管件選用系列

HG/T20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（PN系列）

HY/T112超濾膜及其組件

HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則

QB/T1879-2020液體鹽

QB/T6008真空制鹽廠設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T20103和GB/T19420界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

微濾microfiltration

以壓力為驅(qū)動力，分離0.01μm至數(shù)μm的微粒的過程。

[來源：GB/T20103-2006，5.2.2]

3.2

超濾ultrafiltration

以壓力為驅(qū)動力，分離分子量范圍為幾百至幾百萬的溶質(zhì)和微粒的過程。

[來源：GB/T20103-2006，5.2.1]

3.3

納濾nanofiltration

以壓力為驅(qū)動力，用于脫除多價離子、部分一價離子和分子量200~1000的有機物的膜分離過程。

[來源：GB/T20103-2006，4.2.3]

3.4

微濾膜microfiltrationmembrane

膜平均孔徑大于或等于0.01μm的分離膜。

[來源：GB/T20103-2006，5.1.2]

3.5

超濾膜ultrafiltrationmembrane

由起分離作用的一層極薄表皮層和較厚的起支撐作用的海綿狀或指狀多孔層組成，切割分子量在幾

百至幾百萬的膜。

[來源：GB/T20103-2006，5.1.1]

3.6

納濾膜nanofiltrationmembrane

用于脫除多價離子、部分一價離子的鹽類和分子量大于200的有機物的半透膜。

[來源：GB/T20103，4.1.2]

2

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3.7

雙膜法dualmembraneprocess

以微濾膜（3.4）或超濾膜（3.5）分離固態(tài)懸浮物及納濾膜（3.6）分離硫酸根的鹽水處理工藝。

3.8

液體鹽liquidsalt

用于制鹽或制堿工業(yè)的鹽溶液。

[來源：GB/T19420-2021,4.1.10.2]

3.9

有機膜organicmembrane

以有機聚合物制成的具有分離功能的半透膜。

[來源：GB/T20103-2006，2.1.8]

3.10

無機膜inorganicmembrane

以無機材料制成的具有分離功能的半透膜。

[來源：GB/T20103-2006，2.1.9]

3.11

膜元件membraneelement

由膜、膜支撐體、流道間隔體、帶孔的中心管等構(gòu)成的膜分離單元。

[來源：GB/T20103-2006，2.2.1]

3.12

膜組件membranemodule

由膜元件（3.11）、殼體、內(nèi)聯(lián)接件、端板和密封圈等組成的實用器件。

[來源：GB/T20103-2006，2.2.3]

3.13

脫除率rejection

表示脫除特定組分的能力。

[來源：GB/T20103-2006，2.1.35]

3.14

完整性檢測integritytest

用于判斷膜組器、膜系統(tǒng)有無滲漏的檢測方法。

3.15

反沖洗backwashing

用流體對過濾介質(zhì)或膜進行反向沖洗的過程。

[來源：GB/T20103-2006，7.2.10]

3

QB/TXXXXX—XXXX

3.16

化學(xué)清洗chemicalcleaning

利用化學(xué)藥品去除膜的污染物的過程。

[來源：GB/T20103-2006，7.2.8]

4總體要求

4.1雙膜法制備液體鹽的總體布置應(yīng)根據(jù)廠址地形、氣象、地質(zhì)條件、運行和環(huán)境安全等因素，統(tǒng)一

考慮整體布局，以便于施工、維護和管理，并符合《無機化工工程項目規(guī)范》(2020)的規(guī)定。

4.2液體鹽的質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計的目標(biāo)要求，且技術(shù)先進成熟、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理、

確保鹽水凈化效果。

4.3雙膜法制備液體鹽廠區(qū)設(shè)計應(yīng)符合QB/T6008中的規(guī)定。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1雙膜法制備液體鹽主要指微濾或超濾除固體懸浮物和納濾分鹽技術(shù)。

5.1.2雙膜法制備液體鹽宜根據(jù)原料鹽水成分指標(biāo)和產(chǎn)品品質(zhì)要求，設(shè)計工藝流程。

5.1.3在工藝設(shè)計中，對原料鹽水中的工業(yè)利用價值的其他組分應(yīng)同時考慮綜合利用。

5.1.4液體鹽品質(zhì)應(yīng)符合QB/T1879-2020中精制液體鹽理化指標(biāo)。

5.2工藝流程

雙膜法制備液體鹽工藝流程如圖1所示：

鹽水預(yù)處理超/微濾納濾液體鹽

鹽泥處理濃縮液處理

圖1雙膜法制備液體鹽工藝流程圖

5.3組成

由微濾或超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)組成。

5.4外觀要求

工藝設(shè)備的外觀要求緊湊、美觀，占地或占用面積??；主體材質(zhì)的外表面應(yīng)平整，無裂紋、銹蝕、

變形等缺陷。

5.5材質(zhì)要求

材質(zhì)要求見表1。