鋁合金門窗原材料檢驗規(guī)程

PAGE4原輔材料進(jìn)貨檢驗規(guī)程目的原輔材料的質(zhì)量是質(zhì)量管理中的首要一關(guān)，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量；為了確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，特制定本檢驗規(guī)程。范圍適用于本公司鋁合金門窗原輔材料進(jìn)貨過程中的所有檢驗。3、門窗原輔材料的分類3.1根據(jù)原輔材料在產(chǎn)品中對質(zhì)量的影響，將材料分為三類3.1.1A類：對產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的材料；3.1.2B類：對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的材料；3.1.3C類：對產(chǎn)品質(zhì)量起輔助作用的材料；3.2材料分類列表（表1）項目類別A類B類C類材料名稱鋁合金型材玻璃襯鋼五金配件密封條密封膠螺釘輔助材料原輔材料抽樣檢驗比例4.1A類關(guān)鍵材料：按5%抽樣，不得少于3件；4.2B類重要材料：按3%抽樣，不得少于3件；4.3C類輔助材料：按1%抽樣，不得少于3件，超過千件的按1‰抽樣且不得少于3件。5、鋁合金建筑型材檢驗規(guī)程：5.1鋁合金型材進(jìn)廠后，必須對購進(jìn)型材進(jìn)行檢驗5.2檢驗工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、渦流測厚儀、韋氏硬度計5.3檢驗方法5.3.1首先檢查型材生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明，包括型材生產(chǎn)許可證、備案證明、質(zhì)量保證書、合格證。5.3.2其次是依據(jù)GB5237《鋁合金建筑型材》和GB8013《鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》檢查型材的性能指標(biāo)，包括合金成分、力學(xué)性能、壁厚、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、膜厚和封孔質(zhì)量等。5.4鋁合金型材檢驗項目和技術(shù)要求（表2）序號項目技術(shù)要求檢驗工具1型材壁厚窗受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)≥1.4mm門受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)≥2.0mm用卡尺測量2平面間隙注：B為所測量面的寬度型材寬度≤25mm,平面間隙≤0.15mm型材寬度﹥25mm,平面間隙≤0.6﹪*B（高精級）用塞尺測量3尺寸偏差型材長度公稱長度≤6米L+15mm卷尺測量4角度偏差型材角度允許偏差±1°角度測量5硬度韋氏硬度≥8HW韋氏硬度計測量6陽極氧化膜表面平均厚度為15um——20um，局部最小膜厚應(yīng)不小于120um。渦流測厚儀測量7噴涂層厚度噴涂層厚度裝飾面上涂層最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40um渦流測厚儀8型材表面質(zhì)量1、型材表面清潔，色澤均勻，不應(yīng)有裂紋、起皺、斑點、氣泡、劃傷、電灼傷、凹凸條痕及膜層脫落等缺陷。2、型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷、等缺陷存在，其允許深度裝飾面為≤0.03mm，非裝飾面為≤0.07mm；模具擠壓痕深度≤0.03mm。3、噴粉型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。4、型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應(yīng)超過20mm.目測6.8.2中空玻璃的膠層厚度：單道密封膠層厚度為10mm±2mm，雙道密封外層密封膠層厚度為5mm～7mm（見圖1），膠條密封膠層厚度為8mm±2.0mm（見圖2），特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定。6.8.3中空玻璃的外觀：不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺等現(xiàn)象。6.9鍍膜玻璃：應(yīng)符合GB/T18915.1-2002《陽光控制鍍膜玻璃》標(biāo)準(zhǔn)；6.10低輻射鍍膜玻璃（LOW-E玻璃）應(yīng)符合GB/T18915.2-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.10.1玻璃（單片）的厚度應(yīng)符合6.4.1(表3)的規(guī)定要求；6.10.2玻璃的長度及寬度尺寸允許偏差±2mm；6.10.3外觀質(zhì)量：應(yīng)符合（表7）的規(guī)定要求缺陷名稱說明優(yōu)等品合格品針孔直徑<0.8mm不允許集中0.8mm≦直徑<1.2mm中部:3.0×S,個,且任意兩針孔之間的距離大于300mm。75mm邊部：不允許集中不允許集中1.2mm≦直徑<1.6mm中部：不允許75mm邊部：3.0×S,個中部：3.0×S，個75mm邊部：8.0×S，個1.6mm≦直徑≦2.5mm不允許中部：2.0×S，個75mm邊部：5.0×S，個直徑>2.5mm不允許不允許斑點1.0mm≦直徑≦2.5mm中部：不允許75mm邊部2.0×S,個中部：5.0×S，個75mm邊部：6.0×S，個2.5mm<直徑≦5.0mm不允許中部：1.0×S，個75mm邊部：4.0×S，個直徑>5.0mm不允許不允許膜面劃傷0.1mm≦寬度≦0.3mm長度≦60mm不允許不限劃傷間距不得小于100mm寬度>0.3mm或長度>0mm不允許不允許玻璃面劃傷寬度≦0.5mm長度≦60mm3.0×S,條寬度>0.5mm或長度>60mm不允許不允許注1：針孔集中是指在?100mm面積內(nèi)超過20個；注2：S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位；注3：允許個數(shù)及允許條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)；注4：玻璃板的中部是指距玻璃板邊緣75mm以內(nèi)的區(qū)域其他部分為邊部。6.10.4玻璃與玻璃之間不允許有明顯的色差；6.10.5中空LOW-E玻璃不能有明顯的氣泡、夾雜物、劃傷、線道等缺陷；6.11檢驗方法6.11.1檢查檢驗機(jī)構(gòu)出具的有效產(chǎn)品檢驗報告、備案證明、生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量保證書和合格證。6.11.2目測表面質(zhì)量，缺陷不超過標(biāo)準(zhǔn)范圍。6.11.3外形尺寸、厚度用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測量，彎曲度用鋼直尺、塞尺測量。五金配件的檢驗規(guī)程7.1各種五金件執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)詳見（表8）序號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)五金件名稱1JG∕T168─2004建筑門窗內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)2JG∕T124─2007建筑門窗五金件傳動機(jī)構(gòu)用執(zhí)手3JG∕T125─2007建筑門窗五金件合頁〔鉸鏈〕4JG∕T126─2007建筑門窗五金件傳動閉鎖器5JG∕T127─2007建筑門窗五金件滑撐6JG∕T128─2007建筑門窗五金件撐擋7JG∕T129─2007建筑門窗五金件滑輪8JG∕T130─2007建筑門窗五金件單點閉鎖器9JG∕T212─2007建筑門窗五金件通用要求10JG∕T213─2007建筑門窗五金件旋壓執(zhí)手11JG∕T214─2007建筑門窗五金件插銷12JG∕T215─2007建筑門窗五金件多點閉鎖器13QB∕T2473─2000外裝門鎖14QB∕T2474─2000彈子插芯門鎖15QB∕T2475─2000葉片插銷門鎖16QB∕T2476─2000球形門鎖17QB∕T2697─2005地彈簧18QB∕T2698─2005閉門器19GA∕T73-94機(jī)械防盜鎖20GA93－2004防火門閉門器21GA374－2001電子防盜鎖7.2五金配件應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；7.3應(yīng)滿足建筑門窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中規(guī)定的要求7.3.1外露表面應(yīng)無明顯疵點、劃痕、氣孔、凹坑、飛邊、鋒棱、毛刺等缺陷；連接處應(yīng)牢固、圓整、光滑，不應(yīng)有裂紋；7.3.2涂層色澤均勻一致，無氣泡、流掛、脫落、堆漆、桔皮等缺陷；7.3.3鍍層致密、均勻，無露底、泛黃燒焦等缺陷；陽極氧化表面應(yīng)致密、表面色澤一致、均勻、無燒焦等缺陷；7.3.4鉚接應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象；7.3.5其它要求參閱（表8）具體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。襯鋼的檢驗規(guī)程8.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；8.2規(guī)格尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙的要求：斷面寬度（X）和高度（Y）尺寸允許偏差±1.0mm；8.3襯鋼的壁厚（δ）尺寸允許偏差±0.2mm；8.4焊接處應(yīng)飽滿、無漏焊，焊縫須打磨平整；8.5襯鋼表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光潔、均勻、無露底、脫落現(xiàn)象。防水密封膠的檢驗規(guī)程9.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；9.2查看膠罐上的生產(chǎn)批號，確認(rèn)生產(chǎn)時間（可存放時間應(yīng)有6個月）；9.3應(yīng)對密封膠抽樣進(jìn)行切膠試驗及與鋁型材、玻璃的相容性試驗；9.4目測膠水的外觀質(zhì)量及顏色是否符合要求。密封條的檢驗規(guī)程10.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；10.2密封膠條：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗用密封膠條》JG/T187-200610.2.1材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求（常用PVC與三元乙丙材質(zhì)）10.2.2規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，截面尺寸允許偏差±0.2mm；10.2.3外觀應(yīng)光滑、平直、無扭曲、無裂紋、連角無鋸齒及其它缺陷；10.3密封毛條：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》JC/T635-199610.3.1材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求（常用丙綸纖維異形長絲材質(zhì)）10.3.2需硅化處理的毛條應(yīng)有供貨單位提供的資料；10.3.3型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，截面尺寸允許偏差±0.2mm；10.3.4絨毛應(yīng)均勻致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平現(xiàn)象；10.3.5底板表面應(yīng)光滑平直、不得有裂紋氣泡、粘合不牢固等缺陷。11.螺釘?shù)臋z驗規(guī)程11.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；11.2螺釘?shù)男吞栆?guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求；11.3螺釘?shù)某叽缭试S偏差±0.2mm；11.4螺釘表面應(yīng)無污垢及金屬屑，不應(yīng)有任何部位上的淬火裂縫，表面不應(yīng)有銹斑。其他輔助材料的檢驗規(guī)程12.1品種：發(fā)泡劑、連接件（鐵腳等）、插接件、加強(qiáng)件、緩沖墊