生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)與安全核心技術(shù)專項(xiàng)規(guī)程

中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ128-生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforoperationmaintenanceandsafetyofmunicipalsolidwasteincinerationplant中國住房和城鎮(zhèn)建設(shè)部公告第239號相關(guān)公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程》公告現(xiàn)同意《生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為CJJ128-，自年7月1日起實(shí)施。其中，第2.1.4、2.3.3、3.1.3、3.1.4、3.3.2、3.3.3、4.1.1、4.1.3、11.3.2、11.3.3條，為強(qiáng)制性條文，必需嚴(yán)格實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。中國住房和城鎮(zhèn)建設(shè)部年3月15日前言依據(jù)原建設(shè)部《相關(guān)印發(fā)〈二〇〇四年度工程建設(shè)城建、建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉通知》（建標(biāo)[]66號）要求，規(guī)程編寫組經(jīng)過廣泛調(diào)研，認(rèn)真總堅(jiān)固踐經(jīng)驗(yàn)，參考中國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，制訂本規(guī)程。本規(guī)程關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容是：1．總則；2．通常要求；3．垃圾接收系統(tǒng)；4．垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)；5．余熱利用系統(tǒng)；6．電氣系統(tǒng)；7．熱工儀表和自動化系統(tǒng)；8．煙氣凈化系統(tǒng)；9．殘?jiān)者\(yùn)系統(tǒng)；10．污水處理系統(tǒng)；11．化學(xué)監(jiān)督；12．公用系統(tǒng)；13．勞動安全衛(wèi)生防疫和消防。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志條文為強(qiáng)制性條文，必需嚴(yán)格實(shí)施。本規(guī)程由住房和城鎮(zhèn)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。本規(guī)程主編單位：深圳市市政環(huán)衛(wèi)綜合處理廠（地址：深圳市紅崗路1233號郵政編碼：518029)本規(guī)程參編單位：上海浦城熱電能源寧波楓林綠色能源開發(fā)深圳市宏發(fā)垃圾處理工程技術(shù)開發(fā)中心杭州綠能環(huán)境保護(hù)發(fā)電重慶三峰卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)城市建設(shè)研究院本規(guī)程關(guān)鍵起草人：龔佰勛曹學(xué)義姜宗順崔德斌鄭奕強(qiáng)雷欽平沈文澤徐文龍昊立李兆球陳紅忠楊海根潘紹文汪世偉沈金健林桂鵬任慶玖易偉盧忠朱履慶陳天軍周大倫王定國陳躍華郭祥信1總則1.0.1為加強(qiáng)生活垃圾（以下簡稱垃圾）焚燒廠科學(xué)管理，保障垃圾焚燒處理設(shè)施安全、正常、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)成節(jié)省能源、降低污染、科學(xué)管理目標(biāo)，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適適用于采取爐排式垃圾焚燒鍋爐作為焚燒設(shè)備垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全。1.0.3垃圾焚燒廠運(yùn)行、維護(hù)和安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2一般規(guī)定2.1運(yùn)行管理2.1.1垃圾焚燒廠應(yīng)按本規(guī)程和設(shè)備技術(shù)要求編制本單位運(yùn)行維護(hù)和安全操作規(guī)程。2.1.2運(yùn)行管理人員應(yīng)掌握垃圾焚燒處理工藝設(shè)備運(yùn)行管理要求、技術(shù)指標(biāo)和安全操作規(guī)程。2.1.3運(yùn)行人員應(yīng)熟悉本單位垃圾焚燒處理工藝設(shè)備運(yùn)行要求，掌握本崗位運(yùn)行維護(hù)技術(shù)要求，遵守安全操作規(guī)程。2.1.4運(yùn)行人員必需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并持證上崗。2.1.5工藝設(shè)備系統(tǒng)啟、停前應(yīng)充足做好檢驗(yàn)和準(zhǔn)備工作，啟、停過程應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施操作票制度。2.1.6運(yùn)行人員應(yīng)定時巡視，做好運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，認(rèn)真推行交接班制度。2.1.7運(yùn)行人員應(yīng)立即匯報、統(tǒng)計(jì)工藝系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障、問題和異常現(xiàn)象，采取對應(yīng)方法處理；運(yùn)行管理人員應(yīng)立即分析、匯報、通知相關(guān)人員深入處理。包含安全緊急情況應(yīng)果斷采取緊急方法，并應(yīng)立即向上級部門匯報。2.1.8垃圾焚燒廠各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485等要求。2.1.9工藝系統(tǒng)和設(shè)備大修、小修作業(yè)安排應(yīng)征求運(yùn)行管理人員和運(yùn)行人員意見。2.1.10特種設(shè)備使用和運(yùn)行管理應(yīng)按國家和行業(yè)對特種設(shè)備相關(guān)要求實(shí)施。2.l.11穩(wěn)定運(yùn)行三年期內(nèi)應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全等相關(guān)管理體系認(rèn)證。2.1.12垃圾焚燒廠生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)成95％以上。2.1.13垃圾焚燒廠年垃圾焚燒處理量應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)處理能力。2.2維護(hù)保養(yǎng)2.2.1特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按國家和行業(yè)相關(guān)要求實(shí)施，并應(yīng)建立操作規(guī)程。2.2.2垃圾焚燒廠各類設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔、完好。2.3安全2.3.1運(yùn)行人員作業(yè)時應(yīng)遵守安全作業(yè)和勞動保護(hù)要求，并應(yīng)采取衛(wèi)生防疫方法，穿戴勞保用具，做好安全、衛(wèi)生防疫工作。2.3.2作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。2.3.3嚴(yán)禁接觸正在運(yùn)行設(shè)備運(yùn)動部位。2.3.4作業(yè)場所應(yīng)按要求配置和檢驗(yàn)消防器材，并保持完好。2.3.5應(yīng)急系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)確保完好。2.3.6應(yīng)制訂防火、防爆、防洪、防風(fēng)、防汛、防疫等方面應(yīng)急預(yù)案。2.3.7作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。3垃圾接收系統(tǒng)3.1運(yùn)行管理3.1.1垃圾接收系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1垃圾接收系統(tǒng)通道應(yīng)保持整齊、通暢，交通標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全色》GB2893、《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894要求。2垃圾接收過程中，應(yīng)預(yù)防垃圾污水、臭氣、粉塵污染周圍環(huán)境。3應(yīng)監(jiān)督垃圾運(yùn)輸車車容車貌，并立即對其進(jìn)行清洗。4垃圾焚燒廠處理特殊垃圾時應(yīng)采取確保特殊垃圾安全隔離和焚毀特殊方法。3.1.2稱重運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1進(jìn)廠垃圾應(yīng)稱重。進(jìn)廠垃圾量、運(yùn)輸車輛信息等應(yīng)統(tǒng)計(jì)、存檔。2垃圾運(yùn)輸車在稱重過程中應(yīng)低于限定速度，勻速經(jīng)過汽車衡。3.1.3危險垃圾嚴(yán)禁進(jìn)入垃圾貯坑，大件垃圾應(yīng)破碎后進(jìn)入焚燒爐。3.1.4卸料區(qū)嚴(yán)禁堆放垃圾和其它雜物，并應(yīng)保持清潔。3.1.5卸料運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1垃圾運(yùn)輸車在卸料區(qū)內(nèi)卸料時應(yīng)服從指示信號或運(yùn)行人員現(xiàn)場指揮。2垃圾卸料門在卸料后應(yīng)立即關(guān)閉。3卸料區(qū)應(yīng)有相關(guān)衛(wèi)生防疫方法。4檢修期間卸料區(qū)進(jìn)出口應(yīng)常關(guān)隔臭。3.1.6垃圾貯坑運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)監(jiān)控垃圾貯存量和滲瀝液積聚情況。2垃圾貯坑新老垃圾應(yīng)分開堆放，并應(yīng)形成進(jìn)料、堆酵、投料動態(tài)過程。3應(yīng)采取方法避免垃圾滲瀝液排泄口堵塞。3.1.7垃圾抓斗起重機(jī)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1運(yùn)行人員應(yīng)按操作規(guī)程操作垃圾抓斗起重機(jī)，并應(yīng)預(yù)防碰撞、慣沖、切換過快、泡水、側(cè)翻等。2運(yùn)行人員應(yīng)按垃圾接收設(shè)備要求立即清門、堆垛、排水、均勻供料，不得將未拆散捆包垃圾投送入爐。3配置兩臺以上垃圾抓斗起重機(jī)應(yīng)合理分配工作量。4自動計(jì)量和統(tǒng)計(jì)裝置應(yīng)保持完好。3.2維護(hù)保養(yǎng)3.2.1稱重設(shè)備應(yīng)定時檢驗(yàn)、維護(hù)，應(yīng)按計(jì)量管理部門要求進(jìn)行校驗(yàn)。3.2.2卸料區(qū)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：1破損地面、墻面或損壞設(shè)施應(yīng)立即修復(fù)。2損壞、堵塞排水設(shè)施應(yīng)立即修復(fù)、清理。3.2.3垃圾貯坑維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)備大修時應(yīng)清空垃圾貯坑內(nèi)垃圾，并檢驗(yàn)垃圾貯坑構(gòu)筑物磨損、裂紋、滲瀝液排液口堵塞、車擋損壞和卸料門損壞等情況，并應(yīng)立即保養(yǎng)和修復(fù)。

2臨時停爐期間應(yīng)密閉卸料門，并應(yīng)在貯坑內(nèi)垃圾表面撒石灰控制蚊蟲孳生。

3.2.4垃圾抓斗起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)例行檢驗(yàn)、保養(yǎng)。2發(fā)生運(yùn)行情況異常時，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)。3配置兩臺以上起重機(jī)時，應(yīng)合理安排運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)時間，應(yīng)確保最少有一臺起重機(jī)保持良好運(yùn)行工況，且單臺起重機(jī)運(yùn)行狀態(tài)僅限于短期。3.3安全3.3.1汽車衡安全應(yīng)符合下列要求：1汽車衡前方限速標(biāo)志應(yīng)清楚，減速帶完好。2汽車衡防雷接地應(yīng)完好，接地電阻應(yīng)達(dá)標(biāo)。3.3.2垃圾運(yùn)輸車卸料時嚴(yán)禁越過限位裝置卸料。3.3.3嚴(yán)禁將帶有火種垃圾卸入垃圾貯坑。3.3.4卸料區(qū)應(yīng)做好地面、坡道安全防滑方法。3.3.5垃圾貯坑安全應(yīng)符合下列要求：1滲瀝液聚集區(qū)應(yīng)通風(fēng)防爆。2運(yùn)行人員進(jìn)人垃圾貯坑和隸屬構(gòu)筑物作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行有毒有害氣體檢測，檢測超標(biāo)時，不得進(jìn)人垃圾貯坑。3運(yùn)行人員進(jìn)人垃圾貯坑作業(yè)時，應(yīng)采取安全方法，并應(yīng)佩戴防護(hù)用具。3.3.6運(yùn)行人員在操作垃圾抓斗起重機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施，不得違規(guī)作業(yè)。4垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)4.1運(yùn)行管理4.1.1余熱鍋爐投入運(yùn)行前必需取得有效使用登記證。4.1.2垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1投入運(yùn)行前應(yīng)對汽、水、油、風(fēng)、電磁、液壓、垃圾進(jìn)料、吹灰、出渣、排灰、保溫、密封、點(diǎn)火、熱力表計(jì)、膨脹指示、視官監(jiān)督、消聲等各子系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)、核定，閥、門、孔、口、擋板調(diào)整等應(yīng)密閉完好。2垃圾焚燒鍋爐及安全附件應(yīng)按要求實(shí)施檢驗(yàn)。3余熱鍋爐給水、蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒鍋爐及余熱鍋爐》GB/T18750要求。4.1.3余熱鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并應(yīng)在合格后投入運(yùn)行。4.1.4垃圾焚燒鍋爐點(diǎn)火啟爐應(yīng)符合下列要求：1點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。2點(diǎn)火升溫過程應(yīng)符合升溫曲線要求。4.1.5垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1垃圾料斗應(yīng)保持料位正常。2應(yīng)保持爐膛微負(fù)壓運(yùn)行工況。3應(yīng)依據(jù)垃圾特征、燃燒情況調(diào)整燃燒空氣溫度及風(fēng)室風(fēng)壓、風(fēng)量。4應(yīng)依據(jù)垃圾特征、燃燒情況調(diào)整一、二次風(fēng)量配比。5應(yīng)依據(jù)垃圾特征、燃燒情況調(diào)整給料行程和爐排速度。6觀察垃圾焚燒床層火焰情況，調(diào)整垃圾焚燒工況，預(yù)防垃圾焚燒床層前段黑區(qū)過長、橫向火焰不均、后段火焰距落渣口過近等現(xiàn)象發(fā)生。7當(dāng)垃圾燃燒工況不穩(wěn)定、垃圾焚燒鍋爐爐膛溫度無法保持在850℃以上時，應(yīng)投人助燃器助燃。8應(yīng)避免發(fā)生料斗架空、落渣井堵塞等運(yùn)行故障。9爐渣熱灼減率應(yīng)達(dá)標(biāo)。10垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行應(yīng)和煙氣凈化系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)整優(yōu)化工況。11應(yīng)巡查汽、水、油、風(fēng)等系統(tǒng)及相關(guān)工藝設(shè)備運(yùn)行工況。12對余熱鍋爐，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排污和定時排污。13垃圾焚燒鍋爐應(yīng)定時吹灰、清灰、除焦。14垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。15余熱鍋爐出口蒸汽參數(shù)應(yīng)達(dá)成額定值，汽水品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后應(yīng)對其它系統(tǒng)供汽。4.1.6垃圾焚燒鍋爐正常停爐應(yīng)符合下列要求：1停爐前應(yīng)進(jìn)行吹灰。2應(yīng)根據(jù)降溫曲線停爐。3應(yīng)關(guān)閉垃圾焚燒爐料斗擋板。4余熱鍋爐采取濕法保養(yǎng)時，停爐前一天，調(diào)整爐水pH值應(yīng)至上限。4.2維護(hù)保養(yǎng)4.2.1余熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求要求實(shí)施。4.2.2日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)定時巡視，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理、匯報。2應(yīng)定時檢驗(yàn)各運(yùn)行設(shè)備動作部件，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)要求維護(hù)。3應(yīng)確保爐墻和各類管道、閥門保溫情況良好。4應(yīng)檢驗(yàn)爐墻門孔、視鏡，確保情況良好。4.2.3停爐后應(yīng)立即清灰、除焦、清渣、消缺、保養(yǎng)。4.3安全4.3.1垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安全附件應(yīng)按國家相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.2在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)經(jīng)過觀察孔檢驗(yàn)爐內(nèi)燃燒工況時應(yīng)注意安全。4.3.3垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行事故時，應(yīng)立即采取預(yù)防事故擴(kuò)大方法。5余熱利用系統(tǒng)5.1運(yùn)行管理5.1.1垃圾焚燒廠產(chǎn)生余熱用于熱力發(fā)電時，應(yīng)結(jié)合焚燒廠實(shí)際情況，并應(yīng)按國家電力行業(yè)要求，編制本單位管理規(guī)程。5.1.2汽輪機(jī)組開啟前，旁路冷凝器系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整到備用狀態(tài)。5.1.3汽輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)過程中，旁路冷凝系統(tǒng)均應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。5.1.4汽輪機(jī)組完成停機(jī)程序后應(yīng)調(diào)整旁路冷凝器，撤出熱備用狀態(tài)。5.1.5運(yùn)行人員應(yīng)定時巡視旁路冷凝器熱備用工況，全方面檢驗(yàn)天天不得少于一次。5.1.6汽機(jī)停機(jī)時，應(yīng)確定進(jìn)入主冷凝器電動常閉閥關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.7主蒸汽由旁路進(jìn)入主冷凝器時，應(yīng)立即投入自動盤車裝置。5.1.8垃圾焚燒廠產(chǎn)生余熱用于供熱時，供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程》CJJ/T88相關(guān)要求實(shí)施。5.2維護(hù)保養(yǎng)5.2.1應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施發(fā)電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)和事故處理等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2應(yīng)按要求做好輔助設(shè)備保養(yǎng)和定時切換工作。5.2.3垃圾焚燒廠產(chǎn)生余熱用于供熱時，供熱系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)要求實(shí)施。5.3安全5.3.1汽輪發(fā)電機(jī)組開啟前全部保護(hù)和關(guān)鍵指示儀表應(yīng)正常。5.3.2應(yīng)按要求做好透平機(jī)油、振動、金屬等各項(xiàng)監(jiān)督工作。6電氣系統(tǒng)6.1運(yùn)行管理6.1.1電氣系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求實(shí)施，并應(yīng)制訂本單位電氣設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程。6.1.2電氣設(shè)備開啟前應(yīng)確保絕緣合格，對備用電氣設(shè)備，應(yīng)定時測量。6.1.3運(yùn)行人員進(jìn)行倒閘操作時應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施操作票制度，每張操作票應(yīng)僅填寫一個操作任務(wù)。6.1.4應(yīng)定時檢測接地電阻值，接地應(yīng)良好，接地電阻值應(yīng)合格。6.1.5應(yīng)按要求周期和項(xiàng)目對電氣設(shè)備進(jìn)行外部檢驗(yàn)。6.1.6備用設(shè)備應(yīng)按要求檢驗(yàn)、試驗(yàn)或輪換運(yùn)行。應(yīng)能確保立即開啟。應(yīng)急備用發(fā)電機(jī)應(yīng)定時運(yùn)行，間隔周期不應(yīng)超出10d。6.1.7應(yīng)定時檢驗(yàn)備用電源或備用設(shè)備自動投人裝置。6.1.8備用電源不得在工作電源被切斷前自動投人。6.1.9電氣設(shè)備發(fā)生事故、故障或不能正常運(yùn)行時，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程要求采取對應(yīng)處理方法。6.1.10運(yùn)行中應(yīng)親密觀察發(fā)電機(jī)鐵芯溫度、線圈溫度、軸承溫度、冷卻系統(tǒng)風(fēng)溫、電流、電壓及其它電氣設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)發(fā)覺運(yùn)行參數(shù)不正常時，應(yīng)依據(jù)運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行對應(yīng)操作并立即查明原因。6.1.11發(fā)電機(jī)水滅火裝置水壓應(yīng)保持在要求范圍內(nèi)。6.1.12對采取空氣冷卻發(fā)電機(jī)，其通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持嚴(yán)密，空氣室和空氣道內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。6.1.13室內(nèi)安裝變壓器應(yīng)有足夠通風(fēng)。6.1.14油浸式變壓器儲油池排水設(shè)施應(yīng)保持完好狀態(tài)。6.1.15不得將三芯電纜中一芯接地運(yùn)行。6.1.16對繼電保護(hù)動作時掉牌信號、燈光信號，運(yùn)行人員應(yīng)正確統(tǒng)計(jì)清楚。6.1.17未經(jīng)同意，運(yùn)行人員不得更改保護(hù)裝置整定值，定值通知單應(yīng)妥善保管。6.1.18發(fā)覺保護(hù)裝置誤動作時，應(yīng)立即匯報，并應(yīng)立即查明原因。6.1.19對應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)定時進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，應(yīng)保持完好。6.1.20電氣設(shè)備交接、大修或更換線圈后試驗(yàn)，應(yīng)按交接和預(yù)防性試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行。6.1.21垃圾焚燒廠余熱利用發(fā)電，應(yīng)符合國家相關(guān)要求。6.2維護(hù)保養(yǎng)6.2.1電氣系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求實(shí)施，并應(yīng)制訂和實(shí)施本單位電氣設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程。6.3安全6.3.1發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動后，應(yīng)預(yù)防觸電。6.3.2當(dāng)發(fā)電機(jī)著火時，應(yīng)使用水滅火裝置或其它滅火裝置撲滅火災(zāi)，不得使用泡沫式滅火器或砂子滅火。6.3.3變壓器著火時應(yīng)立即切斷電源滅火，變壓器上部頂蓋著火，應(yīng)先打開下部事故放油門放油至蓄油坑中，變壓器油位應(yīng)低于著火處；變壓器內(nèi)部著火時不得放油。6.3.4電動機(jī)著火時應(yīng)先切斷電源，進(jìn)行滅火處理，不得將大股水注人電動機(jī)內(nèi)。6.3.5遇有其它電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行滅火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器或砂子滅火。6.3.6在電氣設(shè)備上工作時，應(yīng)有確保安全方法，應(yīng)實(shí)施操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終止制度。6.3.7在全部停電或部分停電電氣設(shè)備上工作，應(yīng)完成停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄方法后，方可進(jìn)行工作。6.3.8進(jìn)人垃圾焚燒爐、煙氣脫酸塔、袋式除塵器、滲瀝液搜集器內(nèi)部工作時，應(yīng)使用安全電壓照明。7熱工儀表和自動化系統(tǒng)7.1運(yùn)行管理7.1.1應(yīng)依據(jù)焚燒廠實(shí)際情況和設(shè)備技術(shù)要求制訂本單位熱工儀表和自動化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)操作規(guī)程。7.1.2現(xiàn)場儀表應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，定時巡檢。對于關(guān)鍵參數(shù)儀表，應(yīng)建立巡檢、維護(hù)統(tǒng)計(jì)。7.1.3需要定時清洗內(nèi)部就地儀表，應(yīng)按操作規(guī)程實(shí)施。7.1.4對于設(shè)置在外界溫度可能達(dá)冰點(diǎn)以下儀表或傳感器，應(yīng)有保溫防范方法。7.1.5熱工測量及自動調(diào)整、控制、保護(hù)系統(tǒng)中電氣儀表和繼電器運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)根據(jù)電氣儀表及繼電保護(hù)規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。7.2維護(hù)保養(yǎng)7.2.1關(guān)鍵熱工儀表和自動化裝置，應(yīng)定時進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。7.2.2應(yīng)定時維護(hù)計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信，備份數(shù)據(jù)庫。7.2.3儀表及其附件應(yīng)保持清潔。7.2.4應(yīng)檢驗(yàn)管路及閥門接頭，確保無腐蝕、裂縫及滲漏等現(xiàn)象。7.2.5儀表應(yīng)定時校準(zhǔn)。7.2.6應(yīng)檢驗(yàn)和消除儀表統(tǒng)計(jì)故障，保持統(tǒng)計(jì)清楚正確。7.2.7應(yīng)定時檢驗(yàn)信號報警情況。7.2.8應(yīng)定時進(jìn)行熱工信號和安全保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)。7.2.9應(yīng)天天了解自動調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行情況，并應(yīng)定時進(jìn)行定值擾動試驗(yàn)。7.3安全7.3.1應(yīng)按設(shè)備技術(shù)要求定時檢測、標(biāo)定、校驗(yàn)計(jì)量和指示表計(jì)，確保熱工儀表和自動化系統(tǒng)運(yùn)行安全。7.3.2應(yīng)保障不間斷電源備量符合檢測儀表和控制系統(tǒng)供電要求，并應(yīng)定時進(jìn)行充放電試驗(yàn)。8煙氣凈化系統(tǒng)8.1運(yùn)行管理8.1.1煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)依據(jù)煙氣凈化系統(tǒng)工藝和設(shè)備技術(shù)要求，編制本單位運(yùn)行操作規(guī)程。2運(yùn)行工況應(yīng)和垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行工況相匹配，并調(diào)整優(yōu)化。8.1.2煙氣脫酸系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1石灰品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，充裝時應(yīng)避免揚(yáng)撒。2石灰漿配制用水應(yīng)滿足設(shè)備水質(zhì)性能要求。3應(yīng)預(yù)防石灰堵管和噴嘴堵塞。4應(yīng)確保中和劑當(dāng)量用量，依據(jù)煙氣排放在線檢測結(jié)果調(diào)整中和劑流量或（和）濃度。8.1.3袋式除塵器運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1投運(yùn)前應(yīng)按濾袋技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)噴涂。2檢驗(yàn)風(fēng)室差壓，依據(jù)運(yùn)行工況調(diào)整、優(yōu)化反吹頻率。3保持排灰正常，預(yù)防灰搭橋、掛壁、粘袋。4停止運(yùn)行前往除濾袋表面飛灰。8.1.4活性炭噴入系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)嚴(yán)格控制活性炭品質(zhì)及當(dāng)量用量。2應(yīng)預(yù)防活性炭倉高溫。8.1.5應(yīng)定時檢驗(yàn)煙囪和煙囪管，預(yù)防腐蝕和泄漏。8.2維護(hù)保養(yǎng)8.2.1煙氣凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行，應(yīng)清洗石灰漿貯罐、管路及噴入設(shè)備。8.2.2反應(yīng)塔內(nèi)結(jié)垢應(yīng)立即清理。8.2.3臨時停運(yùn)期間，袋式除塵器外殼及灰斗應(yīng)保持加熱狀態(tài)，內(nèi)部濾袋應(yīng)保持和外界隔絕，預(yù)防飛灰吸濕受潮。8.2.4停運(yùn)檢修時應(yīng)檢驗(yàn)濾袋破損情況，并應(yīng)立即更換破損濾袋。8.2.5應(yīng)定時檢驗(yàn)活性炭噴入系統(tǒng)管道磨損和堵塞情況，并應(yīng)立即處理。8.2.6定時檢驗(yàn)、維護(hù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，并應(yīng)確保其正常運(yùn)行。8.3安全8.3.1應(yīng)保持消石灰漿配置區(qū)清潔。8.3.2活性炭貯存及輸送過程中應(yīng)采取防爆方法，活性炭輸送管線應(yīng)考慮設(shè)置靜電消除設(shè)備。9殘?jiān)者\(yùn)系統(tǒng)9.1運(yùn)行管理9.1.1爐渣、飛灰應(yīng)分開，并應(yīng)立即搜集和清運(yùn)。9.1.2爐灰、爐渣搜集和清運(yùn)場區(qū)，應(yīng)保持衛(wèi)生、通暢，交通標(biāo)志規(guī)范清楚。9.1.3應(yīng)巡視、檢驗(yàn)爐渣收運(yùn)設(shè)備和飛灰搜集和貯存設(shè)備，確保運(yùn)行正常。9.1.4飛灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉，預(yù)防飛灰吸潮堵管。9.1.5應(yīng)做好出廠爐渣量、車輛信息統(tǒng)計(jì)、存檔工作。9.1.6爐渣運(yùn)輸車輛應(yīng)密閉帶蓋，不得沿途撒漏。9.1.7自備爐渣填埋場，爐渣填埋作業(yè)運(yùn)行管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ93要求。9.1.8以爐渣為主輔料制作建筑材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。9.2維護(hù)保養(yǎng)9.2.1殘?jiān)鸭?、貯存設(shè)施應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，易磨易損零件應(yīng)防磨并定時更換。9.2.2應(yīng)定時檢驗(yàn)殘?jiān)者\(yùn)設(shè)施設(shè)備易結(jié)垢部位，并應(yīng)立即清除。9.3安全9.3.1運(yùn)行人員不得直接和飛灰接觸，并應(yīng)有安全防護(hù)方法。9.3.2飛灰應(yīng)作安全處理，預(yù)防污染。10污水處理系統(tǒng)10.1運(yùn)行管理10.1.1垃圾滲瀝液及其產(chǎn)生有害氣體應(yīng)立即搜集、處理。10.1.2污水搜集、處理過程中應(yīng)采取預(yù)防泄漏和惡臭污染方法。10.1.3生化處理污水應(yīng)按城市污水處理運(yùn)行管理相關(guān)要求實(shí)施。10.1.4出水排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)優(yōu)先循環(huán)利用。10.1.5污水處理系統(tǒng)處理量應(yīng)滿足污水量波動要求。10.2維護(hù)保養(yǎng)10.2.1應(yīng)定時檢驗(yàn)污水處理系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備易結(jié)垢部位，并應(yīng)立即清除結(jié)垢。10.2.2應(yīng)立即更換腐蝕部件，并應(yīng)定時作防腐處理。10.3安全10.3.1應(yīng)定時巡視垃圾滲瀝液處理區(qū)域有害氣體監(jiān)測儀，對潮濕環(huán)境應(yīng)做好防范方法，對有害氣體工作環(huán)境應(yīng)采取有效安全保障方法。10.3.2垃圾滲瀝液處理區(qū)域應(yīng)有通風(fēng)防爆方法。10.3.3污水處理系統(tǒng)壓力管道、容器安全運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)要求，污水處理設(shè)施安全運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60要求。11化學(xué)監(jiān)督11.1運(yùn)行管理11.1.1化驗(yàn)室運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)建立化驗(yàn)室管理規(guī)程，并應(yīng)按規(guī)程要求監(jiān)督、檢測。2應(yīng)建立健全各類分析質(zhì)量確保體系。3檢測數(shù)據(jù)應(yīng)正確。4多種儀器、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)試劑及檢測樣品應(yīng)按產(chǎn)品特征及使用要求固定擺放整齊，并應(yīng)有顯著標(biāo)志。5化驗(yàn)報表應(yīng)按日、周、月、年整理、報送和存檔。11.1.2化學(xué)水處理系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1依據(jù)化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽品質(zhì)檢測及鍋爐用水量對系統(tǒng)工況進(jìn)行調(diào)整處理。2當(dāng)補(bǔ)給水水質(zhì)不合格時，應(yīng)立即切換備用設(shè)備，并應(yīng)對失效設(shè)施立即進(jìn)行處理。3熱力設(shè)備在停（備）用期間，應(yīng)采取有效防腐蝕方法。11.1.3分析儀器應(yīng)經(jīng)過國家法定計(jì)量部門認(rèn)證，并應(yīng)在使用期內(nèi)使用。11.2維護(hù)保養(yǎng)11.2.1化驗(yàn)室維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：1垃圾熱值分析儀、物料成份分析儀、汽水油分析儀器、環(huán)境保護(hù)檢測設(shè)備等應(yīng)定時由國家法定計(jì)量部門作技術(shù)檢驗(yàn)、校核合格。2化驗(yàn)室儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，保持試驗(yàn)室衛(wèi)生清潔。化驗(yàn)室儀器隸屬設(shè)備應(yīng)妥善保管。3精密儀器電源應(yīng)安裝電子穩(wěn)壓器。不應(yīng)隨意搬動大型檢測分析儀器，必需搬動時應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)；搬動后應(yīng)經(jīng)過國家法定計(jì)量部門簽定合格后方能使用。11.2.2化學(xué)水處理系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：1檢驗(yàn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和出人口閥門開閉情況。2檢驗(yàn)過濾器運(yùn)行情況。3檢驗(yàn)各類水處理介質(zhì)工作情況，無法恢復(fù)應(yīng)立即更換。11.3安全11.3.l化驗(yàn)室安全應(yīng)符合下列要求：1化驗(yàn)室應(yīng)配置多種安全防護(hù)用具，并應(yīng)對運(yùn)行人員進(jìn)行安全防護(hù)教育。2多種精密儀器應(yīng)專員專管，使用前應(yīng)認(rèn)真填寫使用記錄表，應(yīng)按要求認(rèn)真操作。3化驗(yàn)檢測完成，應(yīng)對儀器開關(guān)、水、電、氣源等進(jìn)行關(guān)閉檢驗(yàn)。11.3.2化驗(yàn)過程中烘干、消解、使用有機(jī)溶劑和揮發(fā)性強(qiáng)試劑操作必需在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁使用明火直接加熱有機(jī)試劑。11.3.3對于易燃、易爆、劇毒試劑應(yīng)有顯著標(biāo)志，并應(yīng)分類專門妥善保管。11.3.4化學(xué)水處理系統(tǒng)安全應(yīng)符合下列要求：1危險化學(xué)品貯存、使用和相關(guān)操作，應(yīng)符合國家相關(guān)要求。2危險化學(xué)品罐應(yīng)和其它設(shè)施應(yīng)有顯著安全界線，四面應(yīng)加掛危險化學(xué)品標(biāo)志牌。3運(yùn)行人員進(jìn)行危險化學(xué)品操作時，應(yīng)穿戴橡膠手套、防護(hù)眼鏡和水鞋等，嚴(yán)密謹(jǐn)慎操作。4化學(xué)水處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置防滑地面，運(yùn)行人員在現(xiàn)場工作時，應(yīng)注意防滑。5失效設(shè)施設(shè)備處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求操作。12公用系統(tǒng)12.1運(yùn)行管理12.1.1壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程》GB10892相關(guān)要求實(shí)施。12.1.2空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019相關(guān)要求實(shí)施。并應(yīng)制訂本單位設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程。12.1.3循環(huán)水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列要求：1冷卻水泵運(yùn)行管理應(yīng)符合設(shè)備操作規(guī)程要求，備用冷卻水泵應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和切換。2應(yīng)依據(jù)具體情況建立冷卻水塔運(yùn)行管理規(guī)程，并應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施。3循環(huán)水水質(zhì)、水溫、水量應(yīng)符合運(yùn)行要求，多種設(shè)備應(yīng)立即檢驗(yàn)。12.1.4應(yīng)定時巡視給水系統(tǒng)設(shè)備，確保壓力和水位正常。12.1.5應(yīng)建立輔助燃料供給系統(tǒng)運(yùn)行管理要求，輔助燃料品質(zhì)、儲量應(yīng)滿足運(yùn)行要求。12.1.6無線通信系統(tǒng)建立應(yīng)符合國家相關(guān)要求，確保通信通暢。12.2維護(hù)保養(yǎng)12.2.1空壓機(jī)系統(tǒng)應(yīng)制訂維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，并應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。12.2.2空調(diào)暖通系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。12.2.3循環(huán)水冷卻系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2應(yīng)常常檢驗(yàn)機(jī)械冷卻水塔運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢驗(yàn)淋水填料、過濾填料和通流情況。3應(yīng)定時清理，保持清潔。4應(yīng)定時對管道、閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)活動閥門門桿。12.2.4給水系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：1給水泵、工業(yè)水泵、除氧水泵應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。2對工業(yè)水池、工業(yè)水塔應(yīng)常常檢驗(yàn)和衛(wèi)生清理。3應(yīng)定時檢驗(yàn)通往鍋爐汽包、減溫器給水管道上閥門組和給水泵再循環(huán)管道閥門。12.2.5輔助燃料系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)定時檢驗(yàn)、維護(hù)輔助燃料儲存設(shè)施。2應(yīng)定時檢驗(yàn)、維護(hù)管道閥門。3應(yīng)定時檢驗(yàn)、維護(hù)和試驗(yàn)連鎖安全裝置。12.2.6應(yīng)定時檢驗(yàn)維護(hù)通信系統(tǒng)，確保通信通暢。12.3安全12.3.1壓縮空氣系統(tǒng)安全應(yīng)符合下列要求：1不得使用易燃液體清洗閥門、過濾器、冷卻器氣道、氣腔、空氣管道和正常條件下和壓縮空氣接觸其它零件。2不得使用四氯化碳、氯化烴類作為清洗劑。12.3.2空調(diào)暖通系統(tǒng)投人使用前應(yīng)進(jìn)行試壓、檢漏。12.3.3循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安全應(yīng)符合下列要求：1循環(huán)水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時運(yùn)行人員不得進(jìn)入冷卻水塔內(nèi)部。2冷卻水泵切換運(yùn)行時，應(yīng)在該切換泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能停止原運(yùn)轉(zhuǎn)泵。3冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用電源。4停用較長時間水泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。5循環(huán)水泵因故障檢修時，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，并停掉電源，掛上明示警告牌。12.3.4給水系統(tǒng)安全應(yīng)符合下列要求：1工業(yè)水泵、除氧器給水泵、鍋爐給水泵切換運(yùn)行時，應(yīng)在切換泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止原運(yùn)轉(zhuǎn)泵。2工業(yè)水泵、除氧器給水泵、鍋爐給水泵因故障停運(yùn)檢修時，應(yīng)關(guān)閉出人口閥門，并切斷電源，掛上明示警告牌。12.3.5輔助燃料系統(tǒng)安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求和國家相關(guān)要求。13勞動安全衛(wèi)生防疫和消防13.0.1勞動安全衛(wèi)生防疫運(yùn)行、維護(hù)和安全管理應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)定時安排運(yùn)行人員體檢，建立運(yùn)行人員健康檔案。2應(yīng)建立定時滅蟲消殺制度。3停爐檢修期間應(yīng)對垃圾貯坑消殺滅蟲。4應(yīng)建立公共衛(wèi)生事件防疫制度，并應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施。5應(yīng)定時檢驗(yàn)和維護(hù)衛(wèi)生防疫設(shè)施、消殺機(jī)械設(shè)備，并應(yīng)保持完好。13.0.2消防運(yùn)行、維護(hù)和安全管理應(yīng)符合下列要求：1消防運(yùn)行、維護(hù)和安全管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2廠區(qū)內(nèi)關(guān)鍵防火部位和場所應(yīng)建立崗位防火責(zé)任制。3應(yīng)建立動火票制度。4應(yīng)建立消防設(shè)施設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理制度，劃分責(zé)任區(qū)域，專員負(fù)責(zé)，定時檢驗(yàn)維護(hù)。本規(guī)程用詞說明1為便于在實(shí)施本規(guī)程條文時區(qū)分對待，對要求嚴(yán)格程度不一樣用詞說明以下：1）表示很嚴(yán)格，非這么做不可：正面詞采取“必需”，反面詞采取“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這么做：正面詞采取“應(yīng)”，反面詞采取“不應(yīng)”或“不得”；3）表示許可稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這么做：正面詞采取“宜”，反面詞采取“不宜”；表示有選擇，在一定條件下能夠這么做，采取“可”。2條文中指明應(yīng)按其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范實(shí)施寫法為“應(yīng)符合……要求”或“應(yīng)按……實(shí)施”。中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ128-生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程條文說明前言《生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程》CJJ128-經(jīng)住房和城鎮(zhèn)建設(shè)部3月15日以第239號公告同意、公布。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位相關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確了解和實(shí)施條文要求，《生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條次序編排了本規(guī)程條文說明，供使用者參考。在使用中如發(fā)覺本條文說明有不妥之處，請將意見函寄深圳市市政環(huán)衛(wèi)綜合處理廠（地址：深圳市紅崗路1233號；郵政編碼：518029）1總則1.0.1本條文明確了制訂本規(guī)程目標(biāo)。生活垃圾（以下簡稱垃圾）焚燒行業(yè)多年來在中國取得迅猛發(fā)展，各地已建成、在建和計(jì)劃興建垃圾焚燒廠不停涌現(xiàn)。相關(guān)部門針對垃圾焚燒技術(shù)制訂了一系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包含《生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐》GB/T18750、《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485、《城市生活垃圾焚燒處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（中國建設(shè)部、中國國家發(fā)展計(jì)劃委員會年頒發(fā)）和《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》CJJ90等，這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范只包含垃圾焚燒廠設(shè)備選擇、設(shè)計(jì)、建設(shè)和污染控制等內(nèi)容，垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)和安全管理參考相關(guān)水利（火力）發(fā)電廠運(yùn)行維護(hù)規(guī)程，顯然不利于垃圾焚燒技術(shù)健康發(fā)展。本規(guī)程編制目標(biāo)在于推進(jìn)科學(xué)管理和科技進(jìn)步，提升垃圾焚燒廠工作效率，為垃圾焚燒廠運(yùn)行、維護(hù)、安全管理提供科學(xué)依據(jù)。1.0.2本條文要求了本規(guī)程適用范圍。1.0.3本條文要求了垃圾焚燒廠運(yùn)行、維護(hù)、安全管理除應(yīng)實(shí)施本條文要求外，還應(yīng)實(shí)施環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生、消防、節(jié)能、勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生防疫等方面國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2一般規(guī)定2.1運(yùn)行管理2.1.1本條文要求垃圾焚燒廠應(yīng)制訂符合本身要求設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和安全技術(shù)規(guī)程，規(guī)程制訂應(yīng)符合本規(guī)程要求，應(yīng)滿足設(shè)備使用說明書技術(shù)要求，使垃圾焚燒廠運(yùn)行、維護(hù)、安全管理有章可循。2.1.2本條文要求運(yùn)行管理人員應(yīng)含有一定管理知識和基礎(chǔ)技術(shù)知識，提升垃圾焚燒廠管理效率，加強(qiáng)科學(xué)管理。2.1.3本條文要求運(yùn)行人員應(yīng)含有基礎(chǔ)技術(shù)知識和操作技能，提升垃圾焚燒廠生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，預(yù)防錯誤操作。2.1.4本條文要求垃圾焚燒廠必需實(shí)施崗前培訓(xùn)和持證上崗，對各崗位運(yùn)行人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)可使職員了解本職員作任務(wù)和職責(zé)，熟悉多種設(shè)施設(shè)備安全要求，掌握多種設(shè)施設(shè)備使用技術(shù)，是保障安全生產(chǎn)關(guān)鍵手段。持證上崗可明確劃分各職員任務(wù)和責(zé)任，有利于提升勞動生產(chǎn)率。2.1.5本條文要求運(yùn)行人員在工藝設(shè)備系統(tǒng)啟、停前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，做好必需準(zhǔn)備工作，并按操作票制度要求操作，是安全生產(chǎn)基礎(chǔ)保障。操作票是指需要運(yùn)行人員在運(yùn)行方法、操作調(diào)整上采取保障人身、設(shè)備運(yùn)行安全方法制度。垃圾焚燒廠可依據(jù)具體條件制訂出需要實(shí)施操作票工作項(xiàng)目一覽表（如：啟、停爐操作票，電氣操作票等），對應(yīng)制訂操作票，并嚴(yán)格實(shí)施。2.1.6按時巡視、抄表，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、掌握設(shè)備情況、提供統(tǒng)計(jì)和分析數(shù)據(jù)，交接班過程中認(rèn)真說明使接班人員明了設(shè)備運(yùn)行情況，指導(dǎo)接班后運(yùn)行工作，避免系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定和發(fā)生事故。2.1.7運(yùn)行人員發(fā)覺設(shè)備運(yùn)行異常應(yīng)立即采取對應(yīng)方法處理并匯報、通知相關(guān)人員，方便立即深入處理。包含安全緊急情況應(yīng)果斷采取緊急方法并立即向上級部門匯報。2.1.8本條文要求垃圾焚燒廠運(yùn)行中各項(xiàng)排放指標(biāo)應(yīng)符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485和國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免造成二次污染。2.1.9本條文要求設(shè)備檢修應(yīng)征求運(yùn)行管理人員和運(yùn)行人員意見，是為設(shè)備檢修提供在運(yùn)行中積累信息和提議，有利于提升設(shè)備檢修質(zhì)量，深入保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。2.1.10本條文要求垃圾焚燒廠特種設(shè)備運(yùn)行管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）要求。2.1.11本條文要求垃圾焚燒廠應(yīng)規(guī)范管理，在運(yùn)行三年時間內(nèi)經(jīng)過ISO9001《質(zhì)量管理體系》、ISO14001《環(huán)境管理體系》和OHSAS18001《職業(yè)健康安全管理體系》等質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康方面認(rèn)證。2.1.12垃圾焚燒廠應(yīng)依據(jù)各自情況制訂設(shè)備日常和年度檢修計(jì)劃，對設(shè)施、設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)成95％以上要求是設(shè)備正常運(yùn)行關(guān)鍵確保。2.1.13垃圾焚燒廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求組織生產(chǎn)，垃圾焚燒處理量根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)處理能力要求嚴(yán)格管理。2.2維護(hù)保養(yǎng)2.2.1本條文要求垃圾焚燒廠特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）要求實(shí)施。2.2.2垃圾焚燒廠保持整齊環(huán)境衛(wèi)生，有利于營造良好工作環(huán)境，樹立環(huán)衛(wèi)行業(yè)良好形象。2.3安全2.3.1本條文要求運(yùn)行人員作業(yè)時應(yīng)遵守《中國安全生產(chǎn)法》（中國年第70號主席令）相關(guān)要求，穿戴必需勞動用具，為確保人身安全、健康。2.3.2本條文要求作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全警示牌，保障安全生產(chǎn)。2.3.3本條文要求垃圾焚燒廠進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作時，應(yīng)遵守安全管理制度，杜絕事故發(fā)生。2.3.4本條文要求垃圾焚燒廠作業(yè)場所應(yīng)按要求配置消防器材，要檢驗(yàn)保持完好，方便發(fā)生火情時，各器材設(shè)備能正常運(yùn)行。2.3.5本條文要求保持廠房、車間生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場應(yīng)急系統(tǒng)設(shè)備尤其是應(yīng)急照明系統(tǒng)完好有效，提供良好運(yùn)行條件，保障安全生產(chǎn)。2.3.6本條文要求了垃圾焚燒廠應(yīng)制訂在廠區(qū)發(fā)生異常緊急情況時安全緊急預(yù)案，方便在發(fā)生忽然停水、停電、設(shè)備重大故障、事故、火災(zāi)、特大暴雨、雷擊、疫情、突發(fā)性群體事件等異常緊急情況時能夠按預(yù)定程序緊急采取對應(yīng)方法，把損失控制到最小。和此相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)有：《中國安全生產(chǎn)法》（中國第70號主席令）、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）、《國家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》、《中國消防法》（中國1998年第4號主席令）、《中國防洪法》（中國1997年第88號主席令）、《防雷減災(zāi)管理措施》（中國氣象局令第8號）、《中國傳染病防治法實(shí)施措施》（衛(wèi)生部令第17號）等。2.3.7本條文要求垃圾焚燒廠廠房、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)、整齊，為發(fā)明和保持健康良好工作條件，形成良好安全生產(chǎn)環(huán)境。3垃圾接收系統(tǒng)3.1運(yùn)行管理3.1.1本條文對垃圾接收系統(tǒng)運(yùn)行管理提出了下列要求：1垃圾接收系統(tǒng)道路應(yīng)通暢，交通標(biāo)志應(yīng)規(guī)范清楚，方便垃圾車輛進(jìn)出，交通標(biāo)志應(yīng)清楚、明了，符合《安全色》GB2893和《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894要求。2從環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，要求在垃圾接收過程中，避免垃圾或污水影響環(huán)境，避免臭氣擴(kuò)散影響空氣質(zhì)量。要求垃圾接收系統(tǒng)通道保持整齊，垃圾車所經(jīng)之處均應(yīng)常常沖洗，沖洗水必需全部搜集排入污水搜集井中，不得外排。3避免垃圾運(yùn)輸車輛因垃圾水、車輛垃圾外掛在運(yùn)輸過程中灑在路面影響市容和污染市政路面。4特殊垃圾接收和處理，垃圾焚燒廠應(yīng)依據(jù)提供特殊垃圾政府相關(guān)部門特定要求采取方法，制訂對應(yīng)處理方法，確保特殊垃圾安全消除，預(yù)防外流丟失。3.1.2稱重管理系統(tǒng)應(yīng)儲存全部進(jìn)廠垃圾運(yùn)輸車輛相關(guān)資料，包含所屬單位、車牌號、統(tǒng)一編號等，方便垃圾運(yùn)輸車輛稱重時直接調(diào)用或有其它需要時查詢，并為安全管理提供確切資料。3.1.3危險垃圾指有毒有害工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾、建筑垃圾等廢物。大件垃圾關(guān)鍵是指外形完整大件廢舊家俱，包含桌、椅、衣柜、書櫥、沙發(fā)、席夢思床墊等。大件垃圾不破碎，進(jìn)人焚燒爐有困難，還會有堵塞垃圾溜槽危險；突發(fā)公共衛(wèi)生事件中產(chǎn)生垃圾必需由政府相關(guān)部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)格控制，辦理相關(guān)手續(xù)才能進(jìn)廠，并作特殊處理，其處理過程必需符合《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》（國務(wù)院第380號令）要求。3.1.4要求卸料區(qū)不應(yīng)堆放垃圾，掉落在垃圾卸料區(qū)垃圾應(yīng)立即清理，以保持卸料區(qū)通暢、清潔。3.1.5卸料區(qū)應(yīng)有指揮垃圾運(yùn)輸車駕駛員進(jìn)行卸料指導(dǎo)電子信號或運(yùn)行人員指揮協(xié)調(diào)垃圾車有序卸料；室內(nèi)部署應(yīng)安裝紫外線殺菌設(shè)施；關(guān)閉卸料門和進(jìn)出口門是為了避免臭氣外溢和擴(kuò)散，影響空氣質(zhì)量。3.1.6本條文對垃圾貯坑運(yùn)行管理提出了下列要求：1監(jiān)控垃圾儲量和滲瀝液積聚情況。垃圾量多，影響進(jìn)料，垃圾量少，影響堆酵效果；滲瀝液積聚狀態(tài)直接影響人爐垃圾品質(zhì)。2垃圾貯坑新老垃圾應(yīng)分開堆放，并形成良性動態(tài)循環(huán)，保障最優(yōu)異倉垃圾脫水率最高，并作為投料，確保焚燒穩(wěn)定。動態(tài)循環(huán)示例：存放進(jìn)料投料存放→存放存放進(jìn)料投料↑↓進(jìn)料投料存放存放←投料存放存放進(jìn)料3應(yīng)避免在垃圾滲瀝液排水口上方長時間堆放垃圾，而因垃圾壓實(shí)影響排水。如出現(xiàn)堵塞可采取潛水式污水泵臨時排水。3.1.7本條文對垃圾抓斗起重機(jī)運(yùn)行管理提出了下列要求：1依據(jù)配合設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)情況選擇適宜運(yùn)行速度，盡可能保持定速、穩(wěn)定運(yùn)行，以降低起重機(jī)故障率。2～4垃圾抓斗起重機(jī)合理、規(guī)范、穩(wěn)定運(yùn)行能夠避免單臺起重機(jī)負(fù)荷過重；立即計(jì)量是為了避免統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不完整或缺失。3.2維護(hù)保養(yǎng)3.2.1本條文要求稱重設(shè)施應(yīng)定時檢驗(yàn)，立即清理磅橋下或周圍異物，應(yīng)由計(jì)量管理部門專職人員進(jìn)行調(diào)校，保障正確計(jì)量。3.2.2本條文對卸料區(qū)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)提出了下列要求：1卸料區(qū)路面及承重結(jié)構(gòu)應(yīng)定時檢驗(yàn)，避免影響通行和發(fā)生坍塌事故。2排水設(shè)施應(yīng)通暢，預(yù)防污水外溢。3.2.3本條文要求設(shè)備大修時應(yīng)清空垃圾貯坑，維護(hù)檢驗(yàn)垃圾貯坑破損情況，因垃圾貯坑是垃圾焚燒廠惡臭污染源，在停爐檢修期間，極易造成對周圍環(huán)境污染，垃圾貯坑破漏會影響垃圾貯坑負(fù)壓維持，同時造成臭氣外逸。3.2.4本條文對垃圾抓斗起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)提出了下列要求：1垃圾抓斗關(guān)鍵檢驗(yàn)部位：抓斗液壓管路、抓斗鋼絲繩接頭部位，抓斗電纜接頭部位，抓瓣活動插銷，升降電機(jī)，行走電機(jī)，剎車裝置等。2操作過程中發(fā)覺異常，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)，以免事故擴(kuò)大或設(shè)備損壞。3在生產(chǎn)運(yùn)行中確保一臺起重機(jī)保持良好工況以確保垃圾焚燒廠正常生產(chǎn)。3.3安全3.3.1本條文對汽車衡安全提出了下列要求：1汽車衡前方10m應(yīng)設(shè)置減速裝置，以控制上磅車速不得大于5km/h，以勻速通行，車速過快會影響正常稱重。2計(jì)量系統(tǒng)多種信號線路多，防雷設(shè)施損壞后，雷雨季節(jié)易造成計(jì)量系統(tǒng)遭雷擊，影響生產(chǎn)作業(yè)。應(yīng)做好接地電阻檢測工作。3.3.2本條文要求必需預(yù)防垃圾車在卸料時掉入垃圾貯坑內(nèi)，垃圾焚燒廠應(yīng)設(shè)置對應(yīng)預(yù)防設(shè)施。3.3.3本條文要求必需杜絕垃圾運(yùn)輸車輛攜帶火種進(jìn)人垃圾焚燒廠，預(yù)防起火事故發(fā)生。3.3.4卸料區(qū)應(yīng)做好地面、坡道防滑，以保障安全，避免發(fā)生事故。3.3.5本條文對垃圾貯坑安全提出了下列要求：1堆放垃圾貯坑內(nèi)輕易產(chǎn)生（如甲烷、H2S等）有毒有害氣體，應(yīng)通風(fēng)以預(yù)防爆炸。2、3保障運(yùn)行人員身體健康和生命安全方法。3.3.6本條文要求運(yùn)行人員在操作垃圾抓斗起重機(jī)時應(yīng)遵守《國家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）相關(guān)要求，避免事故發(fā)生。4垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)4.1運(yùn)行管理4.1.1依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）要求，垃圾焚燒廠在垃圾焚燒鍋爐使用前必需向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報登記，取得使用證，才能投入運(yùn)行。4.1.2本條文對垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行管理提出了下列要求：1按設(shè)備操作規(guī)程在垃圾焚燒鍋爐投人運(yùn)行前進(jìn)行全方面、系統(tǒng)檢驗(yàn)，確保系統(tǒng)和各項(xiàng)設(shè)備情況良好。2垃圾焚燒鍋爐出廠時，對設(shè)備使用壽命有明確說明，垃圾焚燒廠在設(shè)備正常運(yùn)行壽命期內(nèi)檢驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）第十章要求實(shí)施。3本款是余熱鍋爐給水、蒸汽質(zhì)量要求通常要求。4.1.3依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)［1996］276號）第十章第206條要求，鍋爐除通常六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)壓力選擇應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)［1996］276號）第十章第207條要求實(shí)施。4.1.4本條文對點(diǎn)火起爐提出了下列要求：1垃圾焚燒鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和充足準(zhǔn)備工作，以確保點(diǎn)火后垃圾焚燒鍋爐正常穩(wěn)定運(yùn)行。關(guān)鍵包含下列內(nèi)容：1）爐膛內(nèi)無焦渣和雜物，爐墻完整，二次風(fēng)口完好無堵塞。2）水冷壁管、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管表面清潔，各煙道及除塵器灰斗

內(nèi)無積灰。3）爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等各處檢驗(yàn)門及各入孔門經(jīng)檢驗(yàn)確定內(nèi)部無

人后關(guān)閉。4）清灰裝置內(nèi)加水至正常水位，確定無泄漏。5）垃圾料斗水冷套加水至正常水位。6）各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，開度指示正確，就地控制、遙控傳動裝置

良好。7）汽包、過熱器、再熱器各安全門完整良好，無雜物卡住，壓縮空氣系統(tǒng)嚴(yán)密完整

可用。8）燃燒輔助系統(tǒng)情況良好，可投用。9）吹灰器作冷態(tài)試轉(zhuǎn)，應(yīng)動作靈活，工作位置正確，程序操作正常。10）水位計(jì)清楚，正常水位線和高低水位線標(biāo)志正確。11）汽、水、油等各管道支吊架完整，鍋爐本體剛性良好。12）汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好，高溫高壓設(shè)備保溫不全時不得開啟。13）露天各電動機(jī)防雨罩殼齊全。14）操作平臺上、樓梯上、設(shè)備上無雜物和垃圾，腳手架已拆除，各通道通暢無阻，現(xiàn)場整齊清潔，照明（包含事故照明）良好。15）除塵系統(tǒng)完整良好。16）各閥門、風(fēng)門、擋板位置正確，各儀表和報警保護(hù)裝置投人運(yùn)行。17）爐內(nèi)確已無人停留。18）在鍋爐點(diǎn)火前檢驗(yàn)工作完成后，應(yīng)立即進(jìn)水至點(diǎn)火水位（通常在正常水位線下100mm）。進(jìn)水過程中應(yīng)檢驗(yàn)管道閥門處是否發(fā)生泄漏。19）鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)先將燃油裝置（包含燃油點(diǎn)火裝置）及燃油隸屬蒸汽系統(tǒng)開啟。檢查油壓穩(wěn)定正常，波動范圍小于98kPa，檢驗(yàn)各點(diǎn)火裝置完整良好。20）投入空氣預(yù)熱器和壓縮空氣系統(tǒng)。2每一個垃圾焚燒鍋爐出廠時全部隨機(jī)配置各自操作規(guī)程，其中全部對各自升溫曲線有明確要求，點(diǎn)火升溫過程中必需遵守這些要求，嚴(yán)格控制升溫過程。4.1.5本條文對垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行提出了下列要求：1保持垃圾料斗料位正常，避免煙氣泄漏。2依據(jù)《生活垃圾焚燒鍋爐及余熱鍋爐》GB/T18750要求，垃圾焚燒鍋爐應(yīng)有可靠密封和保溫性能，從垃圾料斗入口至排煙出口，運(yùn)行時應(yīng)處于負(fù)壓密閉狀態(tài)，不應(yīng)有氣體和粉塵泄漏。3按焚燒設(shè)備要求建立風(fēng)室風(fēng)壓。因?yàn)槿霠t垃圾組分改變較大，垃圾低位熱值波動也較大，對于垃圾低位熱值較高垃圾，可合適降低燃燒空氣溫度以預(yù)防爐內(nèi)溫度過高造成發(fā)生結(jié)焦，對于垃圾低位熱值較低垃圾，可合適提升燃燒空氣溫度以確保爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定。4依據(jù)《生活垃圾焚燒鍋爐及余熱鍋爐》GB/T18750要求，一次風(fēng)配置和調(diào)整應(yīng)滿足垃圾焚燒處理需要，宜設(shè)置二次風(fēng)。5垃圾組成復(fù)雜，結(jié)構(gòu)多變，尤其是含水量和灰分含量改變幅度較大，對于性狀各異垃圾應(yīng)該靈活調(diào)整垃圾焚燒鍋爐運(yùn)動機(jī)構(gòu)以確保垃圾在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒。對于含水量高垃圾，需要酌情降低給料行程以降低給料速度，并確保濕度大垃圾在爐內(nèi)有充足干燥時間，從而確保垃圾焚燒鍋爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定。6按焚燒設(shè)備要求確保燃料正常燃燒工況。7本款依據(jù)《生活垃圾焚燒鍋爐及余熱鍋爐》GB/T18750要求，低位發(fā)燒量小于4.18MJ/kg時，可用其它燃料助燃，助燃熱量應(yīng)滿足垃圾焚燒鍋爐爐膛煙氣溫度大于850℃等要求。8料斗架空和落渣井堵塞全部會嚴(yán)重影響垃圾焚燒鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重還會造成被迫封爐、停爐等事故，應(yīng)嚴(yán)禁這類事故發(fā)生。9爐渣熱灼減率是垃圾焚燒鍋爐關(guān)鍵環(huán)境保護(hù)參數(shù)之一，《生活垃圾焚燒鍋爐及余熱鍋爐》GB/T18750要求，垃圾焚燒灰渣熱灼減率不應(yīng)大于5％；額定垃圾焚燒處理量大于200t/d垃圾焚燒爐不應(yīng)大于3％。實(shí)踐證實(shí)爐渣熱灼減率和垃圾焚燒鍋爐內(nèi)料層厚度有直接關(guān)系，料層過厚會造成垃圾無法燃盡，爐渣熱灼減率偏高；料層太薄則垃圾越易燃盡，但料層過薄會造成爐內(nèi)熱負(fù)荷不足，影響垃圾焚燒鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。10鍋爐運(yùn)行應(yīng)和煙氣凈化系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)相互匹配，信息立即傳輸。11垃圾焚燒廠應(yīng)建立鍋爐運(yùn)行巡查制度，檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)各運(yùn)行參數(shù)。12對鍋爐進(jìn)行連續(xù)排污和定時排污，保障鍋爐正常運(yùn)行。13為預(yù)防積灰影響鍋爐熱交換效率，對鍋爐受熱面定時清灰，關(guān)鍵包含下列內(nèi)容：1）每一運(yùn)行班應(yīng)進(jìn)行一次清灰操作。

2）清灰方法為蒸汽吹灰時，必需使用過熱蒸汽，在確保鍋爐運(yùn)行正常、燃燒穩(wěn)定時方可進(jìn)行清灰操作。清灰前應(yīng)合適增加爐膛負(fù)壓。

3）蒸汽吹灰時會對人汽機(jī)蒸汽量造成一定沖擊，應(yīng)合適降低汽機(jī)負(fù)荷。焚燒爐爐膛中心溫度通?？蛇_(dá)1000℃以上，燃料中灰分大多呈熔融狀態(tài)，而四面水冷壁周圍煙溫較低，假如煙氣中攜帶灰粒在接觸壁面時仍呈熔融或黏性狀態(tài)，則會逐步粘附在管壁上形成緊密灰渣層。焚燒鍋爐結(jié)焦由很多復(fù)雜原因引發(fā)，如爐內(nèi)空氣動力場、爐型、燃燒器部署方法及結(jié)構(gòu)特征、垃圾尺寸等全部將影響爐內(nèi)結(jié)焦情況。確保空氣和燃料良好混合，避免在水冷壁周圍形成還原性氣氛，合理而良好爐內(nèi)空氣動力工況可預(yù)防鍋爐內(nèi)結(jié)焦，假如焚燒爐結(jié)焦嚴(yán)重應(yīng)立即清除，確保焚燒爐正常運(yùn)行。14垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行時必需確保在爐內(nèi)存在同時滿足以下條件氣相空間高溫燃燒區(qū)域：a）煙氣溫度不應(yīng)低于850℃；b）煙氣停留時間不應(yīng)短于2s；c）煙氣含氧量不應(yīng)低于6％；d）有足夠湍流強(qiáng)度，確保均勻混合。垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行控制項(xiàng)目和要求見表1。表1垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行控制項(xiàng)目和要求序號項(xiàng)目單位控制要求1垃圾處理量t/h控制在額定處理量70%～110％范圍內(nèi)2爐膛溫度℃≥8503蒸發(fā)量t/h控制在額定處理量70％～110％范圍內(nèi)4汽包壓力MPa不得超出垃圾焚燒鍋爐操作手冊相關(guān)要求5汽包水位mm756過熱器出口蒸汽壓力MPa實(shí)施垃圾焚燒鍋爐操作手冊相關(guān)要求7過熱器出口蒸汽溫度℃實(shí)施垃圾焚燒鍋爐操作手冊相關(guān)要求8爐膛壓力Pa保持微負(fù)壓狀態(tài)9爐渣熱灼減率％額定處理量200t/d以上（含200t/d）應(yīng)控制在3％以內(nèi)；額定處理量200t/d以下垃圾焚燒爐應(yīng)控制在5％以內(nèi)15依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）第199條要求，額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa鍋爐水質(zhì)，應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576要求。額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa鍋爐水質(zhì)，應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145要求。沒有可靠水處理方法，不得投入運(yùn)行。4.1.6本條文對正常停爐提出了下列要求：1確保垃圾焚燒鍋爐在停爐過程中和停爐期間免遭腐蝕。2垃圾焚燒鍋爐停爐后，其鍋爐受熱面上積灰易吸收空氣中水分形成難以清除結(jié)垢，所以在停爐前必需進(jìn)行吹灰。3停爐過程中因?yàn)闋t水溫度降低，其中無機(jī)鹽溶解度下降后會析出形成結(jié)垢，需經(jīng)過數(shù)次排污將這些結(jié)垢排出爐外。4垃圾焚燒鍋爐停爐過程時若降溫過快，酸性物質(zhì)如HCl等易在受熱面上結(jié)露析出，對受熱面造成低溫腐蝕，所以每一個垃圾焚燒鍋爐全部對各自降溫過程有明確要求，停爐過程中必需遵守這些要求，嚴(yán)格控制降溫過程。4.2維護(hù)保養(yǎng)4.2.1余熱鍋爐設(shè)備有很多保弄方法，熱法、干法、濕法、充氣法等。但保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)全部是避免和降低鍋爐水中空氣和預(yù)防外界漏入氧氣，降低氧氣和焚燒鍋爐等受壓元件接觸，避免或降低受壓元件腐蝕（受熱面外部高溫區(qū)結(jié)渣、結(jié)焦、腐蝕，受熱面外部低溫區(qū)積灰、腐蝕。受熱面內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕）。爐墻是鍋爐外殼，它起著保溫、密封、引導(dǎo)煙氣氣流等作用。假如不完好，對垃圾在爐膛里著火、穩(wěn)定燃燒、燃料燃盡等全部是不利，不僅會影響鍋爐經(jīng)濟(jì)性、安全性，嚴(yán)重會造成鍋爐停爐等事故發(fā)生。尾部煙道積灰會使煙道通流能力下降，積灰嚴(yán)重形成堵塞，還會破壞爐內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而影響爐內(nèi)垃圾焚燒工況穩(wěn)定，須立即清理尾部煙道積灰。4.2.2本條文對垃圾焚燒鍋爐維護(hù)保養(yǎng)提出了下列要求：1維護(hù)人員應(yīng)每日定時巡視焚燒鍋爐車間，確保設(shè)備完好，正常運(yùn)行。2確保易損部件正常工作。3維護(hù)管道閥門，確保爐墻和各類管道、閥門保溫情況良好，發(fā)覺保溫層被破壞應(yīng)立即恢復(fù)。4檢驗(yàn)爐墻門孔、視鏡完好情況。4.2.3本條文是垃圾焚燒鍋爐停爐時維護(hù)保養(yǎng)通常要求。4.3安全4.3.1垃圾焚燒鍋爐安全附件安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、溫度計(jì)、保護(hù)裝置等安全要求按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）第七章相關(guān)要求實(shí)施。4.3.2垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行時即使內(nèi)部基礎(chǔ)保持微負(fù)壓狀態(tài)，但因垃圾投入波動或其它原因會造成出現(xiàn)瞬間正壓，此時若運(yùn)行人員正經(jīng)過觀察孔檢驗(yàn)爐內(nèi)燃燒工況，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔夂突覊m就會從觀察孔噴出，對人身安全造成危害。所以在經(jīng)過觀察孔檢驗(yàn)爐內(nèi)燃燒工況時應(yīng)側(cè)身斜視，預(yù)防爐內(nèi)發(fā)生正壓造成煙氣外逸造成人身傷害。4.33垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行中安全要求按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）第九章第194條要求實(shí)施。5余熱利用系統(tǒng)5.1運(yùn)行管理5.1.1垃圾焚燒廠余熱利用是指熱能直接利用或熱電聯(lián)供。熱能直接利用是指將垃圾焚燒產(chǎn)生煙氣經(jīng)過余熱鍋爐或其它熱交換設(shè)備將熱量轉(zhuǎn)換為低壓蒸汽或高壓蒸汽、熱水或熱空氣直接供給本身系統(tǒng)或外界熱用戶。熱電聯(lián)供是指在熱能直接利用系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一套發(fā)電系統(tǒng)，其保留了原有熱利用功效，并將余下蒸汽全部送人汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程（試行）（全國地方小型火力發(fā)電廠）》SD251-1988要求實(shí)施。汽輪機(jī)組設(shè)備監(jiān)督、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)按《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》要求實(shí)施。5.1.2～5.1.7汽輪機(jī)是垃圾焚燒廠關(guān)鍵設(shè)備之一，它是把蒸汽熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能回轉(zhuǎn)式原動機(jī)，含有功率大、轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、尺寸小、重量輕和效率高等優(yōu)點(diǎn)，所以在動力、交通運(yùn)輸及國防工業(yè)等部門取得了廣泛應(yīng)用。因?yàn)槠啓C(jī)可靠性和可用性均高于焚燒爐，所以，通常垃圾電站是兩臺或三臺焚燒爐配置一臺汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪機(jī)組設(shè)備運(yùn)行依據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明和相關(guān)要求編制操作規(guī)程，并嚴(yán)格實(shí)施。5.1.8本條文要求垃圾焚燒廠余熱用于供熱時運(yùn)行管理按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程》CJJ/T88第六章相關(guān)要求實(shí)施。5.2維護(hù)保養(yǎng)5.2.1、5.2.2嚴(yán)格實(shí)施本單位制訂汽輪機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程。5.2.3汽輪機(jī)運(yùn)行人員應(yīng)熟練掌握汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程中制訂參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢驗(yàn)、巡視，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)每小時統(tǒng)計(jì)一次。對汽輪機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)故障應(yīng)立即進(jìn)行處理。依據(jù)汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行情況合理安排大修、小修工作。5.3安全5.3.1、5.3.2余熱利用系統(tǒng)安全條文是依據(jù)《國家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》第七章、《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程》CJJ/T88第六章相關(guān)要求制訂。對生產(chǎn)事故處理是依據(jù)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行要求》（電監(jiān)會4號令）制訂。6電氣系統(tǒng)6.1運(yùn)行管理6.1.1～6.1.21垃圾焚燒廠電氣設(shè)備關(guān)鍵包含汽輪發(fā)電機(jī)、變壓器、電動機(jī)、直流電源裝置、應(yīng)急備用發(fā)電機(jī)、繼電保護(hù)裝置及配電裝置。電氣系統(tǒng)運(yùn)行管理是依據(jù)《國家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》、《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（國電發(fā)［1999］579號）、《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》DL/T572-1995、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16-、《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運(yùn)行和維護(hù)技術(shù)規(guī)程》DL／T724-、《微機(jī)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行管理規(guī)程》DL/T587-、《高壓斷路器運(yùn)行規(guī)程》（電供[1991]30號）等相關(guān)要求制訂。應(yīng)急備用發(fā)電機(jī)應(yīng)遵照設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并制訂對應(yīng)試運(yùn)行操作規(guī)程，進(jìn)行試運(yùn)行，其周期不超出10d。6.2維護(hù)保養(yǎng)6.2.1本條文是依據(jù)《國家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》、《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（國電發(fā)［1999］579號）、《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》DL/T572-1995相關(guān)要求制訂。6.3安全6.3.1～6.3.8電氣系統(tǒng)安全是依據(jù)《國家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》第三、四、十三章相關(guān)要求制訂。7熱工儀表和自動化系統(tǒng)7.1運(yùn)行管理7.1.1本條文要求垃圾焚燒廠應(yīng)在遵守本規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)下，依據(jù)各自實(shí)際情況，制訂熱工儀表和自動化系統(tǒng)檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)規(guī)程實(shí)施細(xì)則。7.1.2現(xiàn)場儀表應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，定時巡檢。對于關(guān)鍵參數(shù)儀表，應(yīng)建立巡檢、維護(hù)統(tǒng)計(jì)。7.1.3本條文是就地儀表運(yùn)行管理通常要求。7.1.4對于外界溫度可能達(dá)冰點(diǎn)以下儀表或傳感器，應(yīng)有應(yīng)變方法。7.1.5熱工測量及自動調(diào)整、控制、保護(hù)系統(tǒng)中電氣儀表和繼電器檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)根據(jù)電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中相關(guān)要求進(jìn)行。7.2維護(hù)保養(yǎng)7.2.1關(guān)鍵熱工儀表和自動化系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)周期通常為三個月，最長周期不應(yīng)超出六個月。7.2.2應(yīng)定時維護(hù)計(jì)算機(jī)，備份數(shù)據(jù)庫，檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)通信良好。7.2.3應(yīng)常常保持儀表及其附件清潔。7.2.4應(yīng)常常檢驗(yàn)管路及閥門接頭處有沒有腐蝕、裂縫，預(yù)防滲漏等現(xiàn)象。7.2.5應(yīng)現(xiàn)場校準(zhǔn)儀表指示值，自檢儀表正確度，使儀表保持正常工況。7.2.6應(yīng)常常檢驗(yàn)和消除儀表統(tǒng)計(jì)故障，保持儀表統(tǒng)計(jì)清楚正確。7.2.7應(yīng)檢驗(yàn)信號報警情況，保持報警動作正確。7.2.8應(yīng)進(jìn)行熱工信號和安全保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)，保持正常工況。7.2.9運(yùn)行管理人員天天應(yīng)向運(yùn)行人員了解自動調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行情況，如發(fā)覺問題應(yīng)立即消除；并定時進(jìn)行定值擾動試驗(yàn)。7.3安全7.3.1本條文要求熱工儀表和自動化系統(tǒng)安全運(yùn)行應(yīng)按設(shè)備技術(shù)要求定時檢測、標(biāo)定、校驗(yàn)計(jì)量和指示表針，確保安全。7.3.2本條文是對不間斷電源安全通常要求。8煙氣凈化系統(tǒng)8.1運(yùn)行管理8.1.1本條文是對煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行管理要求：1依據(jù)設(shè)備、儀器、儀表使用說明和操作規(guī)程編制系統(tǒng)操作規(guī)程，建立巡視和維護(hù)保養(yǎng)制度，并嚴(yán)格實(shí)施。制訂日常巡檢路線、統(tǒng)計(jì)表和故障處理預(yù)案，關(guān)鍵設(shè)備包含除塵器，在線監(jiān)測儀表等，定時查看統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺設(shè)備隱患立即處理。2按去除有害成份區(qū)分，煙氣凈化系統(tǒng)包含以下多個系統(tǒng)設(shè)備、儀器、儀表：酸氣（HCl、SOX）去除系統(tǒng)、NOX去除系統(tǒng)、粉塵去除系統(tǒng)及重金屬和Dioxin去除設(shè)備、煙氣在線監(jiān)測裝置等。依據(jù)這些系統(tǒng)設(shè)備、儀器、儀表出廠說明書和已經(jīng)有操作規(guī)程，編制成一套系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程，包含正常啟停程序、緊急停止程序等，并嚴(yán)格實(shí)施。中國垃圾焚燒廠采取酸氣去除系統(tǒng)關(guān)鍵有半干式洗煙塔及干式洗煙塔，使用化學(xué)藥品多為消石灰（HydratedLime)，使用濕式洗煙塔并不常見；粉塵去除系統(tǒng)多為濾袋集塵器，使用靜電集塵器及文氏洗塵器并不常見；重金屬和Dioxin去除設(shè)備多使用活性炭噴入方法；NOX去除系統(tǒng)有選擇性非觸媒還原法（SNCR）及選擇性觸媒還原法（SCR）兩大類別，多以排放標(biāo)準(zhǔn)選定，以中國現(xiàn)在排放標(biāo)準(zhǔn)，尚無需設(shè)置SNCR或SCR。依據(jù)以上要求，應(yīng)做好煙氣系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)工況優(yōu)化調(diào)整。8.1.2本條文是對酸性氣體凈化系統(tǒng)運(yùn)行管理要求：1石灰購置，其品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，石灰運(yùn)輸和裝卸應(yīng)盡可能密閉，預(yù)防揚(yáng)撒造成環(huán)境污染。2確定石灰漿濃度，運(yùn)行時可調(diào)整石灰漿噴入量去除酸性氣體。配置石灰漿用水水質(zhì)應(yīng)滿足要求，水中雜質(zhì)中若含有SO42-離子，會產(chǎn)生CaSO4堵塞管線，所以須對水進(jìn)行預(yù)處理，除去雜質(zhì)和離子。3干法工藝在運(yùn)行中，因石灰粉在管道中會出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，堵塞管道應(yīng)立即疏通；半干法工藝中，其石灰漿噴入設(shè)備（霧化裝置或噴嘴）若操作不妥，尤其是緊急停機(jī)時，易堵塞。故要求嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程，預(yù)防石灰漿噴入裝置造成堵塞。4通常采取SNCR、SCR工藝去除NOx。中和劑噴入量應(yīng)依據(jù)煙氣分析儀NOx進(jìn)行控制。中和劑濃度應(yīng)天天檢測并做好統(tǒng)計(jì)。8.1.3本條文是對袋式除塵器運(yùn)行管理要求：1袋式除塵器投運(yùn)前按設(shè)備要求進(jìn)行預(yù)噴涂，確保布袋表面對灰塵吸附作用。2運(yùn)行人員依據(jù)壓差調(diào)整反吹頻率，既要確保在濾袋表面形成合適厚度灰層，確保除塵效果，同時提升消石灰利用效率；又要預(yù)防風(fēng)阻過大。3灰斗積灰發(fā)生搭橋報警時，應(yīng)立即處理，預(yù)防飛灰累積過高直接接觸濾袋，造成損壞。4立即清理布袋表面集灰。8.1.4本條文是對活性炭噴入系統(tǒng)運(yùn)行管理要求：采取噴入活性炭粉末吸附重金屬及二噁英時，活性炭宜使用比表面積大及碘吸附值高產(chǎn)品，其中含有揮發(fā)有機(jī)物成份不可過高。8.1.5本條文是垃圾焚燒廠煙囪通常要求。8.2維護(hù)保養(yǎng)8.2.1石灰漿貯存槽、管路及噴入設(shè)備應(yīng)清洗積垢，檢驗(yàn)管路轉(zhuǎn)彎及閥體磨損情況。8.2.2中和劑配置槽最少每十二個月清洗一次，并檢驗(yàn)反應(yīng)塔箱體腐蝕情況，清除反應(yīng)塔內(nèi)結(jié)垢。8.2.3在停爐期間，袋式除塵器外殼及灰斗應(yīng)保持加熱狀態(tài)，而且袋式除塵器內(nèi)部濾袋應(yīng)隨時保持和外界隔絕，預(yù)防飛灰吸濕受潮。8.2.4在鍋爐檢修時，可依據(jù)煙氣連續(xù)監(jiān)測儀煙塵含量指針檢驗(yàn)袋式除塵器破損情況和濾袋破損情況，并立即更換破損濾袋。8.2.5應(yīng)檢驗(yàn)活性炭噴入系統(tǒng)管道磨損情況，并立即更換磨損管道；應(yīng)檢驗(yàn)活性炭噴入系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)立即疏通。8.2.6根據(jù)煙氣在線檢測系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求定時檢驗(yàn)、維護(hù)。8.3安全8.3.1保持消石灰漿配置區(qū)清潔，避免其它雜物混人石灰漿。8.3.2活性炭貯存及輸送設(shè)備（包含區(qū)域內(nèi)電燈、開關(guān)、消防偵測器報警等）應(yīng)考慮防爆，活性炭輸送管線應(yīng)考慮設(shè)有靜電消除裝置等。9殘?jiān)者\(yùn)系統(tǒng)9.1運(yùn)行管理9.1.1依據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485要求，焚燒爐和除塵設(shè)備搜集焚燒飛灰應(yīng)分別搜集、儲存和運(yùn)輸；焚燒爐渣按通常固體廢物處理，焚燒飛灰應(yīng)按危險廢物處理。本條對爐渣和飛灰處理要求分別搜集、儲存、運(yùn)輸和處理。在儲存、運(yùn)輸和處理中為預(yù)防對環(huán)境二次污染，對對應(yīng)設(shè)備應(yīng)有密封方法。9.1.2本條文要求了灰、渣處理場區(qū)道路應(yīng)通暢，交通標(biāo)志應(yīng)規(guī)范清楚，方便運(yùn)輸灰、渣車快速、安全進(jìn)出。交通安全標(biāo)志應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《安全色》GB2893和《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894要求?；以幚韴鰠^(qū)應(yīng)潔凈、通暢，綠化美化，樹立文明生產(chǎn)形象。9.1.3本條文是爐渣收運(yùn)和飛灰搜集通常要求。9.1.4應(yīng)預(yù)防飛灰吸潮堵管，飛灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉。9.1.5垃圾焚燒廠運(yùn)行管理關(guān)鍵數(shù)據(jù)，應(yīng)妥善管理。爐渣運(yùn)輸車輛管理好壞直接影響運(yùn)輸途中環(huán)境衛(wèi)生。9.1.6本條文是對爐渣運(yùn)輸車輛運(yùn)行管理通常要求。9.1.7爐渣填埋場運(yùn)行管理是依據(jù)《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ93制訂。9.1.8以爐渣為主輔料制作建筑材料，應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566、《中國固體廢物污染環(huán)境防治法》（中國第58號主席令）等國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求。9.2維護(hù)保養(yǎng)9.2.1、9.2.2殘?jiān)幚碓O(shè)備要做好日常保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動設(shè)備和沖洗設(shè)施要有防堵和防卡澀方法，尤其是部分易磨、易損件應(yīng)防磨并定時更換，易結(jié)垢部位應(yīng)立即清除。9.3安全9.3.1飛灰屬于危險廢物，應(yīng)采取有效方法預(yù)防運(yùn)行人員直接接觸，避免人員傷害。9.3.2飛灰安全是依據(jù)《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598要求制訂。10污水處理系統(tǒng)10.1運(yùn)行管理10.1.1～10.1.4中國垃圾滲瀝液處理因各地、各廠具體情況不一樣，采取方法各不相同，按原理來分大致可分為物理、化學(xué)和生化處理為主三種模式。滲瀝夜處理系統(tǒng)采取處理模式不一樣，其工藝步驟、設(shè)施設(shè)備有很大區(qū)分，各廠應(yīng)依據(jù)各自工藝上設(shè)計(jì)要求，和設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表設(shè)計(jì)參數(shù)、使用說明和操作規(guī)程編制系統(tǒng)操作規(guī)程，嚴(yán)格實(shí)施。依據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485，垃圾焚燒廠所產(chǎn)生垃圾滲瀝液濃度高、成份復(fù)雜、改變大，可依據(jù)垃圾焚燒廠實(shí)際情況直接噴入爐內(nèi)焚燒處理，或采取其它工藝處理，達(dá)標(biāo)排放。10.1.5污水處理系統(tǒng)處理量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)污水量改變立即調(diào)整以達(dá)成相關(guān)環(huán)境保護(hù)指標(biāo)要求。10.2維護(hù)保養(yǎng)10.2.1、10.2.2污水處理系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備要定時檢驗(yàn)，立即清除結(jié)垢。因?yàn)槔鴿B瀝液高腐蝕性，相關(guān)部件應(yīng)立即更換，做好設(shè)備定時檢驗(yàn)，做好防腐處理。確?，F(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。10.3安全10.3.1～10.3.3根據(jù)《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60要求做好垃圾滲瀝液處理設(shè)施安全運(yùn)行維護(hù)，做好潮濕環(huán)境防范方法，做好有害氣體工作環(huán)境安全保障方法。11化學(xué)監(jiān)督11.1運(yùn)行管理11.1.1本條文對化驗(yàn)室運(yùn)行管理提出了下列要求：1垃圾焚燒廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢測包含項(xiàng)目、內(nèi)容、周期：1）進(jìn)廠垃圾和進(jìn)爐垃圾按《城市生活垃圾采樣和物理分析方法》CJ/T3039采樣，參考《煤中全水分測定方法》GB/T211、《煤工業(yè)分析方法》GB/T212、《煤發(fā)燒量測定方法》GB/T213進(jìn)行工業(yè)分析和熱值測定，進(jìn)廠垃圾和進(jìn)爐垃圾工業(yè)分析、熱值檢測周期見表2。表2進(jìn)廠垃圾和進(jìn)爐垃圾工業(yè)分析、熱值檢測周期序號項(xiàng)目內(nèi)容檢測周期1進(jìn)廠垃圾工業(yè)分析熱值分析每個月一次2進(jìn)爐垃圾每個月一次2）垃圾焚燒爐技術(shù)性能指標(biāo)測定周期見表3。表3垃圾焚燒爐技術(shù)性能指標(biāo)測定周期序號項(xiàng)目檢測周期1爐渣熱灼減率每8小時一次2焚燒爐出口煙氣氧含量每4小時一次3）垃圾焚燒爐大氣污染物檢測周期見表4。表4垃圾焚燒爐大氣污染物檢測周期序號項(xiàng)目檢測周期1煙塵每三個月一次2煙氣黑度每三個月一次3一氧化碳每三個月一次4氮氧化物每三個月一次5二氧化硫每三個月一次6氯化氫每三個月一次7汞每三個月一次8鎘每三個月一次9鉛每三個月一次10二噁英類每十二個月一次4）垃圾焚燒廠惡臭廠界檢測周期見表5。表5垃圾焚燒廠惡臭廠界檢測周期序號項(xiàng)目檢測周期1氨每三個月一次2硫化氫每三個月一次3甲硫醇每三個月一次4臭氣濃度每三個月一次5）垃圾焚燒廠工藝廢水檢測周期見表6。表6垃圾焚燒廠工藝廢水檢測周期序號項(xiàng)目檢測周期1按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978要求實(shí)施每三個月一次6）垃圾焚燒廠噪聲按《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485進(jìn)行采樣和檢測，垃圾焚燒廠噪聲檢測周期見表7。表7垃圾焚燒廠噪聲檢測周期序號項(xiàng)目檢測周期1按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348要求實(shí)施每個月一次7）運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量按《電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法》GB/T7597進(jìn)行取樣，按《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量》GB/T7595進(jìn)行檢測，運(yùn)行中變壓器油檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期見表8。表8運(yùn)行中變壓器油檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期設(shè)備等級分類檢測項(xiàng)目檢測周期水溶性酸酸值閃點(diǎn)機(jī)械雜質(zhì)游離碳水分界面張力介質(zhì)損耗因數(shù)擊穿電壓含氣量體積電阻率互感器≥220kV√√√√√每十二個月一次35～110kV3年一次油開關(guān)≥110kV√√√√每十二個月一次＜110Kv3年一次少油開關(guān)3年一次或換油套管110kV及以上√√√√√3年一次電力

變壓器220～500kV√√√√√√√√√√√六個月一次≤110kV或

＞630kV?A每十二個月一次配電

變壓器≤630kV?A√√√√√3年一次廠所用變壓器≥35kV或

1000kV?A及以上√√√√√√√√每十二個月一次8）運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量按《電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法》GB/T7597進(jìn)行取樣，按《電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量》GB/T7596進(jìn)行檢測，運(yùn)行中汽輪機(jī)油檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期見表9。表9運(yùn)行中汽輪機(jī)油檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期檢測項(xiàng)目檢測周期外狀運(yùn)動黏度閃點(diǎn)機(jī)械雜質(zhì)酸值液相銹蝕破乳化度水分√√√每七天一次①√√√√√√√√六個月一次注：①機(jī)組運(yùn)行正常，能夠合適延長檢驗(yàn)周期，但發(fā)覺汽輪機(jī)油中混入水分時，應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)，并立即采取方法。9）化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145進(jìn)行檢測?；瘜W(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期見表10。表10化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期過熱蒸汽飽和蒸汽鍋爐水水質(zhì)給水水質(zhì)凝結(jié)水水質(zhì)檢測周期鈉二氧化硅pH磷酸根總堿度硬度溶解氧pH硬度溶解氧電導(dǎo)率鈉——√√√√√√√每4小時一次√√√√√每8小時一次2～5化驗(yàn)室內(nèi)部應(yīng)建立健全各類分析質(zhì)量確保制度，包含“化驗(yàn)室基礎(chǔ)規(guī)程”、“儀器、儀表操作維護(hù)規(guī)程”、“化學(xué)試劑存放和使用規(guī)程”、“檢測樣品保留和處理規(guī)程”等。11.1.2本條文對化學(xué)水處理系統(tǒng)運(yùn)行管理提出了下列要求：1本款要求化學(xué)水處理系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)依據(jù)化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢測情況及鍋爐用水量對系統(tǒng)工況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)鍋爐及其熱力系統(tǒng)中某種水、汽樣品監(jiān)測結(jié)果表明其水質(zhì)或汽質(zhì)不良時，應(yīng)首先檢驗(yàn)其取樣和測定操作是否正確，必需時應(yīng)再次取