GB/T 20096-2021 輪滑鞋 國家標(biāo)準(zhǔn)

2021-10-11發(fā)布2022-05-01實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T20096—2006《輪滑鞋》,與GB/T20096—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動a)更改了文件中分類與結(jié)構(gòu)中，對輪滑鞋使用人群等級，此分類更改后與實驗方法相對應(yīng)(見4.3,2006年版的3.3);b)更改了文件中鞋號、型號，鞋號單獨列為第4章(見第5章，2006年版的4.1);c)刪除了文件中輪子水平線與地面夾角的角度要求、更改了文件中對制動器的離地高度(見6.1.2和2006年版的4.5.11);d)增加了文件中襯里和內(nèi)墊摩擦色牢度要求和試驗方法(見6.13和7.13);e)增加了文件中可分解有害芳香胺染料含量和試驗方法(見6.14和7.14);f)增加了文件中游離或可部分水解的甲醛含量和試驗方法(見6.15和7.15);g)增加了文件中塑料制品中多環(huán)芳烴總量和苯并[a]芘含量和試驗方法(見6.16和7.16);h)更改了文件中垂直撞擊試驗的試驗條件與示意圖(見7.9.1,2006年版的5.15);i)更改了文件中正面撞擊試驗的試驗條件與示意圖(見7.9.2,2006年版的5.13);j)更改了文件中制動器撞擊試驗的試驗條件與示意圖(見7.12,2006年版的5.12)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件起草單位：廣東森海運動用品有限公司、廣州市蒙特萊運動器材有限公司、廣東麥斯卡體育股份有限公司、寧波金峰文體器材有限公司、東莞市騰蛟運動器材有限公司、寧波天鵝體育用品制造有限公司、深圳天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司、浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院、河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、中山市瑪高體育用品有限公司、東莞市東元運動科技有限公司、浙江高鑫工貿(mào)有限公司、迪脈(上海)企業(yè)管理有限公司、中國文教體育用品協(xié)會、中國輪滑協(xié)會。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2006年首次發(fā)布為GB20096—2006;——本次為第一次修訂。1本文件適用于供體重20kg以上和100kg以下人群使用的輪滑鞋。本文件不適用于供體重未超過20kg兒童使用的輪滑鞋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3293.1鞋號GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T19941.3皮革和毛皮甲醛含量的測定第3部分：甲醛釋放量GB/T19942皮革和毛皮化學(xué)試驗禁用偶氮染料的測定QB/T2882—2007鞋類幫面、襯里和內(nèi)墊試驗方法摩擦色牢度SN/T1877.2塑料原料及其制品中多環(huán)芳烴的測定方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類與結(jié)構(gòu)4.1按輪滑鞋輪子排列方式分為單排輪滑鞋和雙排輪滑鞋。4.2按鞋與輪架連接方式分為連體式輪滑鞋和可拆卸式輪滑鞋。4.3按使用人群體重分為A類和B類。A類為體重20kg以上至100kg以下人群使用的輪滑鞋，B類為體重20kg以上至60kg及以下人群使用的輪滑鞋并且足部長度不超過260mm。4.4輪滑鞋的主要結(jié)構(gòu)名稱見附錄A。5鞋號鞋號按GB/T3293.1規(guī)定執(zhí)行。26要求6.1尺寸6.1.1同一雙輪滑鞋相同部位對稱一致；同一雙輪滑鞋對稱部位尺寸允差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸允差單位為毫米檢驗項目允差輪子高度后幫高度外底長度外底寬度6.1.2輪滑鞋的內(nèi)襯套高度應(yīng)大于25mm(特殊要求除外)。當(dāng)輪滑鞋安裝制動器時，單排輪滑鞋制動器下端與地面距離應(yīng)不小于7mm且不大于17mm,雙排輪滑鞋制動器下端與地面距離應(yīng)不小于10mm。安裝前置制動器的輪滑鞋，其制動器與前輪距離應(yīng)大于10mm以上。制動塊(剎車塊)的制動面積應(yīng)不小于300mm2。6.2輪子著地性輪子應(yīng)同時著地(特殊結(jié)構(gòu)和功能的鞋除外)。6.3輪子硬度輪子硬度應(yīng)不大于邵氏硬度A95且不小于邵氏硬度A75。6.4輪子磨損率輪子磨損率要求A類磨損率應(yīng)不大于8%,B類磨損率應(yīng)不大于5%。6.5高低溫性能6.5.1高溫性能：高溫試驗后輪滑鞋不應(yīng)有明顯氣泡、麻點、脫膠和明顯的變色、變形。6.5.2低溫跌落性能：低溫跌落試驗后輪滑鞋應(yīng)無龜裂，無損壞。6.6尖端雙排輪滑鞋不應(yīng)有間距大于或等于10mm的尖端突出物。6.7易操縱性能正?；袝r輪滑鞋輪架及其附件不應(yīng)與輪子接觸。6.8連接牢固性能6.8.1緊束裝置連接牢固要求，鞋與緊束裝置(芭扣帶、鞋帶和綁帶等)連接牢固，試驗后應(yīng)不滑扣，不斷裂。6.8.2鞋與輪架連接牢固要求，鞋與輪架連接牢固，試驗后應(yīng)與輪架無松脫、變形、破裂。36.9輪架可靠性能6.10輪子摩擦系數(shù)雙排A類應(yīng)不小于0.3,雙排B類應(yīng)不小于0.2,單排應(yīng)不小于0.3。6.11耐久性能耐久試驗后輪子及輪架應(yīng)無明顯變形，不阻礙滑行。6.12制動器可靠性能制動器撞擊試驗后，制動器無破裂、脫落和松動，輪架應(yīng)無明顯變形，不阻礙滑行。6.13色牢度襯里和內(nèi)墊摩擦色牢度：沾色應(yīng)不低于3級。6.14可分解有害芳香胺染料含量可分解有害芳香胺染料的含量應(yīng)符合表2的要求。表2可分解有害芳香胺染料的含量要求要求可分解有害芳香胺染料(紡織品)/(mg/kg)可分解有害芳香胺染料(皮革和其他)*/(mg/kg)注：在還原條件下，染料中不準(zhǔn)許分解出的致癌芳香胺清單見附錄B。適用于紡織品材料及制品?！边m用于皮革和非紡織品材料及制品。6.15游離或可部分水解的甲醛含量游離或可部分水解甲醛含量應(yīng)符合表3的要求。表3游離或可部分水解甲醛含量要求I類游離或可部分水解甲醛/(mg/kg)注：直接與皮膚接觸的材料為工類；非直接皮膚接觸材料為Ⅱ類。6.16多環(huán)芳烴總量和苯并[a]芘含量塑料制品中多環(huán)芳烴總量和苯并[a]芘的含量應(yīng)符合表4的要求。4要求I類多環(huán)芳烴總量”≤10mg/kg≤50mg/kg苯并[a]芘含量≤1mg/kg≤1mg/kg“包含16種多環(huán)芳烴，清單見附錄C。7試驗方法7.1尺寸試驗7.1.1取一雙輪滑鞋，尺寸參照(圖1和圖2)示意圖測量，用最小刻度不低于0.02mm通用量檢具測b時Hd引Ngd標(biāo)引序號說明：a——輪子高度；b——后幫高度；c——外底長度；d——外底寬度。圖1單排輪滑同一雙對稱部位尺寸允差示意圖5標(biāo)引序號說明：a——輪子高度；b——后幫高度；c——外底長度；d——外底寬度。圖2雙排輪滑同一雙對稱部位尺寸允差示意圖7.1.2取一只裝有制動器的輪滑鞋，用最小刻度不低于0.02mm通用量檢具參照(圖3)示意圖測量，內(nèi)襯套高度選最高點測量。對a、b、c進行測量，對d按照長、寬或直徑進行測量并計算面積，結(jié)果取小數(shù)點后一位?！猟—d標(biāo)引序號說明：a——內(nèi)襯套高度；b——制動器下端與地面距離；c——制動器與前輪距離；d——制動面積(包含孔位)。圖3內(nèi)襯套高度與制動器尺寸測量示意圖7.2輪子著地試驗取一只輪滑鞋，輪滑鞋裝載5kg砝碼，放置到平板試驗臺上，記錄每個輪子與試驗臺的接觸結(jié)果。67.3輪子硬度試驗7.3.1硬度計壓頭上負載1kg砝碼。7.3.2測試溫度是(23±2)℃,測試前應(yīng)將硬度計與試樣在此溫度下放置至少1h。7.3.3把輪子放在一個45°斜面夾具上，在輪子水平最高點處測量，如(圖4)所示。旋轉(zhuǎn)輪子，均勻取6個測試點進行試驗，硬度計壓頭與測試點緊密接觸后1s內(nèi)讀取硬度計的最大值。結(jié)果取6個測量點硬度數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。圖4輪子硬度測試示意圖7.4輪子磨損率試驗取兩個輪子，分別裝載到摩擦試驗機上，加載砝碼質(zhì)量：A類40kg、B類20kg,摩擦面用P80砂紙，磨輪速度為20km/h,磨輪角度9°。歷時5min,用天平稱輪子的質(zhì)量，按式(1)計算磨損量，結(jié)果取兩個輪子測試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。μ——磨損率，%;m?——磨損前質(zhì)量，單位為克(g);m?——磨損后質(zhì)量，單位為克(g)。……7.5高低溫性能試驗7.5.1高溫試驗。將試樣放置在(60±1)℃恒溫箱內(nèi)撒有滑石粉的鐵盤上，24h后連同鐵盤取出冷卻至室溫，目測觀察并記錄結(jié)果。7.5.2低溫跌落試驗。將試樣放在(-5±1)℃低溫箱內(nèi)，放置24h后取出立即試驗。將輪滑鞋從1m高度，滑輪向下自由墜落于水泥地面上，目測觀察并記錄結(jié)果。7.6尖端試驗取一只雙排輪滑鞋，用直徑50mm、長75mm的測試用圓棒檢測突出物(見圖5),用最小刻度不低于0.02mm通用量檢具對e進行測量，結(jié)果取小數(shù)點后一位。7單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——前底板、后底板；2——突出物；3——測試用圓棒；4——輪；e——突出物的長度。圖5尖端檢驗示意圖7.7易操作性能試驗取一雙輪滑鞋，試驗人員穿戴好后至空曠場地上，正?；?min后觀察并記錄結(jié)果。A類輪滑鞋試驗人員體重(75±5)kg,B類輪滑鞋試驗人員體重(50±5)kg。7.8連接牢固性能試驗7.8.1緊束裝置連接牢固試驗，取一只輪滑鞋，將輪滑鞋緊束裝置末端和輪滑鞋鞋體分別固定到萬能材料試驗機上下兩個夾具上，試驗速度50mm/min。A類輪滑鞋施加700N的拉力，B類輪滑鞋施加500N的拉力后目測觀察并記錄結(jié)果。7.8.2鞋與輪架連接牢固試驗，取一只輪滑鞋，將輪滑鞋固定到仿真腳模上，連接至萬能材料試驗機上端，輪滑鞋底部使用夾具固定后連接至萬能材料試驗機下端，如圖6所示，試驗速度20mm/min。對輪滑鞋施加1000N的拉力，保持5min后目測觀察并記錄結(jié)果。圖6鞋與輪架連接強度試驗示意圖(不分前后)87.9輪架可靠性能試驗7.9.1垂直撞擊試驗，取一只輪滑鞋，先在(23±2)℃環(huán)境下放置6h,然后在(0±1)℃條件下放置6h,將輪滑鞋固定到仿真腳模試驗平臺上，使用輪滑鞋緊束裝置固定。撞擊錘結(jié)構(gòu)如圖7和圖8所示，撞擊錘與輪滑鞋撞擊面應(yīng)為平面。撞擊能量與速度：雙排A類90J、(3.75±0.4)m/s;雙排B類60J、(2.7±0.3)m/s;單排A類135J、(4.5±0.4)m/s;單排B類90J、(3.5±0.4)m/s,撞擊一次后目測觀察并記錄結(jié)果。圖7單排輪滑鞋垂直撞擊試驗示意圖圖8雙排輪滑鞋垂直撞擊試驗示意圖7.9.2正面撞擊試驗，取一只輪滑鞋，將輪滑鞋固定到仿真腳模試驗平臺上，使用輪滑鞋緊束裝置固定。當(dāng)輪滑鞋為可調(diào)節(jié)鞋號時，應(yīng)調(diào)整至最大鞋號試驗。撞擊錘結(jié)構(gòu)如圖9和圖10所示，撞擊錘與輪滑鞋撞擊面應(yīng)為平面。撞擊能量與速度：雙排A類90J、(3.75±0.4)m/s;雙排B類60J、(2.75±0.3)m/s;單排A類135J、(4.5±0.4)m/s;單排B類90、(3.5±0.4)m/s,撞擊一次后目測觀察并記錄結(jié)果。9圖9單排輪滑鞋正面撞擊試驗示意圖圖10雙排輪滑鞋正面撞擊試驗示意圖取一只輪滑鞋，將輪滑鞋放在表面粗糙度Ra為1.5μm～2.0μm的平面鋼板上，使輪滑鞋輪軸與鋼板研磨方向垂直，雙排40kg、單排10.2kg的砝碼放于輪滑鞋上面，徐徐施加與輪軸同向的拉力，見圖11,讀取最大拉力值F,按式(2)計算摩擦系數(shù)，試驗10次，取其平均值，并記錄結(jié)果。F——摩擦力平均值，單位為牛頓(N);m:——砝碼質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——輪滑鞋質(zhì)量，單位為千克(kg)。標(biāo)引序號說明：1——鋼板；2——著力點。圖11摩擦系數(shù)試驗示意圖7.11耐久性能試驗取一只輪滑鞋，加載物放置于鞋內(nèi)。加載物質(zhì)量：A類為60kg、B類為40kg。在直徑700mm的圓筒上，裝有如圖12所示門坎。門坎高度：雙排A類n=15mm,B類n=10mm,單排n=12.5mm,圓筒圓周速度為0.5m/s,2s內(nèi)碾過3個門坎，且不得有二輪同時碾過，將輪滑鞋保持水平狀態(tài)于圓筒上，試驗3h,目測觀察并記錄結(jié)果。單位為毫米單個“門坎”詳情圖12輪滑鞋耐久試驗示意圖7.12制動器可靠性能試驗取一只裝有制動器的輪滑鞋，將輪滑鞋固定到仿真腳模試驗平臺上，使用輪滑鞋緊束裝置固定。撞擊錘樣結(jié)構(gòu)如圖13和圖14,撞擊錘與輪滑鞋撞擊面應(yīng)為平面。撞擊能量與速度：雙排A類90J、(3.5±0.4)m/s;雙排B類60J、(2.75±0.3)m/s;單排A類50J、(2.5±0.3)m/s;單排B類30J、(2.0±0.2)m/s,撞擊一次后目測觀察并記錄結(jié)果。圖13單排輪滑鞋制動器撞擊試驗示意圖_?圖14雙排輪滑鞋制動器撞擊試驗示意圖7.13色牢度試驗取襯里和內(nèi)墊材料作為試樣。如果沒有襯里，幫面與腳的接觸面作為襯里材料，按QB/T2882-2007中的方法A,濕擦50次進行檢測并記錄結(jié)果。7.14可分解有害芳香胺染料試驗7.14.1分別檢測襯里和鞋面所用的不同材料。當(dāng)襯里和鞋面不能分開時，應(yīng)整體取樣檢測。按GB/T17592的規(guī)定檢測紡織品中的可分解有害芳香胺染料并記錄結(jié)果。7.14.2皮革按GB/T19942的規(guī)定檢測皮革中的可分解有害芳香胺染料并記錄結(jié)果。7.15游離或可部分水解甲醛含量試驗7.15.1紡織品按GB/T2912.1的規(guī)定檢測甲醛含量并記錄結(jié)果。7.15.2皮革按GB/T19941.3的規(guī)定檢測甲醛含量并記錄結(jié)果。7.16多環(huán)芳烴總量和苯并[a]芘含量試驗塑料制品按SN/T1877.2的規(guī)定檢測多環(huán)芳烴總量和苯并[a]芘含量并記錄結(jié)果。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格后附產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。8.2.2同一規(guī)格型號、同一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。8.2.3出廠檢驗項目為6.1、6.2、6.3,出廠檢驗采用隨機抽樣方法，按GB/T2828.1一般檢驗水平Ⅱ的正常檢驗一次正常抽樣方案，接收質(zhì)量限(AQL)為6.5判定，樣品單位為雙。8.3型式檢驗8.3.1出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定時；b)停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時；c)原材料、生產(chǎn)工藝有重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；d)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；e)市場主管部門監(jiān)督抽查時。8.3.2型式檢驗在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，型式檢驗項目為標(biāo)準(zhǔn)要求條款的全部項目，最小樣品量為3雙。型式檢驗按GB/T2829判別水平Ⅱ的一次正常抽樣方案，樣品單位為雙，外觀、尺寸不合格質(zhì)量水平(RQL)為100,其他項目不合格質(zhì)量水平(RQL)為50判定。9.1.1每雙鞋上應(yīng)有以下標(biāo)志：b)制造廠名及商標(biāo)；c)檢驗合格章；d)使用人群體重分類及體重范圍。9.1.2內(nèi)包裝明顯位置應(yīng)有以下標(biāo)志：a)產(chǎn)品名稱；b)顏色、鞋號、主要材質(zhì)、使用人群體重分類及體重范圍；c)執(zhí)行文件；e)必要時，標(biāo)注注意事項。9.1.3外包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：e)儲運符號標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191要求。9.2.1包裝應(yīng)對產(chǎn)品起到防護作用，包裝內(nèi)應(yīng)有檢驗合格證和安全使用維護說明書等。9.2.2本文件未涉及的新結(jié)構(gòu)、新部件、新產(chǎn)品和新功能的輪滑鞋，在包裝上應(yīng)注明該部分的詳細使用說明和技術(shù)參數(shù)等。(資料性)輪滑鞋主要部件名稱輪滑鞋主要部件名稱見圖A.1。標(biāo)引序號說明：a——制動塊(剎車塊);b——制動器；c——后幫；d——輪子；e——輪架；f——緊束裝置(中);g——緊束裝置(上);h——內(nèi)襯套；i——后提帶。(資料性)致癌芳香胺清單B.1對人體有致癌性的芳香胺(第一類)清單，見表B.1。表B.1對人體有致癌性的芳香胺(第一類)清單中文名稱英文名稱化學(xué)文摘編號4-氨基聯(lián)苯聯(lián)苯胺4-氯-鄰甲基苯胺4-chloro-o-toluidine2-萘胺B.2對動物有致癌性，對人體可能有致癌性的芳香胺(第二類)清單，見表B.2。表B.2對動物有致癌性，對人體可能有致癌性的芳香胺(第二類)清單中文名稱英文名稱化學(xué)文摘編號鄰氨基偶氮甲苯o-aminoazotoluene97-56-32-氨基-4-硝基甲苯2-amino-4-nitrotoluene99-55-8對氯苯胺P-chloroaniline2,4-二氨基苯甲醚2,4-diaminoanisole615-05-44,4’-二氨基二苯甲烷4,4'-diaminobiphenymethane