GB∕T 43303-2023 石油天然氣鉆采設(shè)備 抽油桿（正式版）

石油天然氣鉆采設(shè)備抽油桿2023-11-27發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24符號(hào)和縮略語(yǔ) 44.1符號(hào) 44.2縮略語(yǔ) 65型號(hào) 75.1鋼制抽油桿和短桿、光桿、纖維增強(qiáng)塑料(FRP)抽油桿和短桿、加重桿型號(hào)表示方法 75.2接箍和異徑接箍型號(hào)表示方法 86通用要求 96.1功能要求 96.2設(shè)計(jì)要求 96.3材料要求 7技術(shù)要求 7.1鋼制抽油桿和短桿 7.2光桿 7.3接箍和異徑接箍 7.4FRP抽油桿和短桿 7.5加重桿 8制造要求 8.1質(zhì)量控制 8.3需確認(rèn)的過(guò)程 9試驗(yàn)方法 9.1鋼制抽油桿和短桿 9.2光桿 9.3接箍和異徑接箍 9.4FRP抽油桿和短桿 9.5加重桿 10檢驗(yàn)規(guī)則 10.1檢驗(yàn)分類 10.2檢驗(yàn)項(xiàng)目 Ⅱ10.3組批規(guī)則和抽樣方案 10.4判定規(guī)則 11.1鋼制抽油桿和短桿 11.2光桿 11.3接箍和異徑接箍 11.4FRP抽油桿和短桿 11.5加重桿 附錄A(資料性)不連續(xù)性的典型實(shí)例 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC96)提出并歸口。本文件起草單位：大慶油田有限責(zé)任公司采油工程研究院、鐵嶺中油機(jī)械設(shè)備制造有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司勘探開發(fā)研究院、中國(guó)石油天然氣股份有限公司玉門油田分公司機(jī)械廠、中石油江漢機(jī)械研究所有限公司、九環(huán)機(jī)械股份有限公司、大慶市龍興石油機(jī)械有限公司、渤海石油裝備(天津)新世紀(jì)機(jī)械制造有限公司、湖南納菲爾新材料科技股份有限公司、內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)大地石油機(jī)械有限責(zé)任公司、東營(yíng)市三和石油裝備有限公司。1石油天然氣鉆采設(shè)備抽油桿本文件規(guī)定了有桿抽油系統(tǒng)中的鋼制抽油桿和短桿、光桿、接箍和異徑接箍、纖維增強(qiáng)塑料抽油桿本文件適用于鋼制抽油桿和短桿、光桿、接箍和異徑接箍、纖維增強(qiáng)塑料抽油桿和短桿、加重桿的設(shè)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定2GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13096拉擠玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T14208.4紡織玻璃纖維增強(qiáng)塑料無(wú)捻粗紗增強(qiáng)樹脂棒機(jī)械性能的測(cè)定第4部分表觀層間剪切強(qiáng)度的測(cè)定GB/T14352.1鎢礦石、鉬礦石化學(xué)分析方法第1部分：鎢量測(cè)定GB/T17359微束分析能譜法定量分析GB/T19466.1塑料差示掃描量熱法(DSC)第1部分：通則GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20666統(tǒng)一螺紋公差GB/T20669統(tǒng)一螺紋牙型GB/T26075抽油桿用圓鋼SY/T5643抽油桿維護(hù)和使用推薦作法SY/T7418抽油桿螺紋量規(guī)校準(zhǔn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。規(guī)則或不規(guī)則的大徑(最長(zhǎng)徑)不超過(guò)小徑(最短徑)2倍的小坑。在同一橫截面上測(cè)量的桿的最大直徑和最小直徑之間的差值。C級(jí)抽油桿gradeCsuckerrod用于輕、中負(fù)荷油井的鋼制抽油桿。在有桿抽油系統(tǒng)中用于將機(jī)械動(dòng)力傳遞給井下泵，帶有外螺紋端部的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和直徑的鋼制或纖維增強(qiáng)塑料桿。抽油桿桿體suckerrodbody抽油桿或短桿鐓粗錐體之間的桿體。抽油桿柱suckerrodstringD級(jí)抽油桿gradeDsuckerrod用于中、重負(fù)荷油井的鋼制抽油桿。3短桿ponyrod用于調(diào)節(jié)井下泵深度的、長(zhǎng)度較短的抽油桿。鐓粗過(guò)渡區(qū)upsettransition桿體直徑增加到鐓粗凸緣直徑的桿端部區(qū)域。鍛造過(guò)充滿forgingoverfill由于鍛模中過(guò)多金屬料的堆積，導(dǎo)致鍛造折疊的現(xiàn)象。表面粗糙度設(shè)計(jì)成容易在密封盒中形成壓力密封、在油井內(nèi)外設(shè)備之間提供一個(gè)機(jī)械連接的具有標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和直徑的桿。H級(jí)抽油桿gradeHsuckerrod用于重、超重負(fù)荷油井的鋼制抽油桿。注：分為HL型抽油桿和HY型抽油桿。HL型抽油桿typeHLsuckerrod通過(guò)選用適當(dāng)?shù)牟牧虾凸に?除表面淬火工藝外),使其力學(xué)性能達(dá)到H級(jí)的鋼制抽油桿。HY型抽油桿typeHYsuckerrod采用表面淬火工藝，使其力學(xué)性能達(dá)到H級(jí)的鋼制抽油桿。一個(gè)規(guī)定長(zhǎng)度、公稱直徑比抽油桿直徑大、帶有標(biāo)準(zhǔn)尺寸外螺紋端部，用于增加抽油桿柱質(zhì)量和穩(wěn)定性的鋼制桿件。用于連接從地面到井下泵的抽油桿、加重桿、短桿或者光桿的兩端螺紋尺寸和型式一樣的內(nèi)螺紋零件。K級(jí)抽油桿gradeKsuckerrod用于腐蝕性的輕、中負(fù)荷油井的鋼制抽油桿。KD級(jí)抽油桿gradeKDsuckerrod既有K級(jí)抽油桿的抗腐蝕性能，又有D級(jí)抽油桿的力學(xué)性能的鋼制抽油桿。噴丸強(qiáng)化處理shotstrengtheningtreatment將高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流噴向鋼制抽油桿和短桿表面的過(guò)程。彎曲bend在凹邊測(cè)量的桿體理論中心線的偏差。4注：彎曲的具體要求見適用的產(chǎn)品章節(jié)。彎折kink短而急的彎曲。未充滿underfill鍛造過(guò)程中形成的鐓鍛部位有凹陷(典型的金屬不足)。鎢合金防腐耐磨tungstenalloycorrosion-resistantandwear-resistant在產(chǎn)品外表面電沉積一層鎢合金防腐耐磨層的表面處理工藝。纖維增強(qiáng)塑料抽油桿fiberreinforcedplasticsuckerrod由兩端帶外螺紋的鋼制接頭和纖維增強(qiáng)塑料桿體組成，利用特殊工藝裝配的抽油桿。異徑接箍sub-coupling帶有光桿螺紋，用于將光桿、短桿、抽油桿或加重桿連接到井下泵或者將上述零件相互連接的兩端螺紋尺寸不同的內(nèi)螺紋零件。4符號(hào)和縮略語(yǔ)下列符號(hào)適用于本文件。A:抽油桿鐓粗過(guò)渡區(qū)半徑。A200mm:原始標(biāo)距為200mm的斷a:扳手方倒角。a?:試樣壁厚。B:夾持區(qū)域?qū)挾?。BoR:抽油桿桿體不圓度。b?:平行長(zhǎng)度的原始寬度。BC?:接箍或異徑接箍倒角。BC?:抽油桿接箍沉孔深度。BC?:抽油桿接箍螺紋倒角。BC?:光桿接箍沉孔深度。BP?:過(guò)渡半徑。BP?:普通光桿外螺紋臺(tái)肩至D?的長(zhǎng)度。BP?:普通光桿外螺紋臺(tái)肩到錐角的長(zhǎng)度。BP?:普通光桿外螺紋末端錐角。BR?:抽油桿臺(tái)肩半徑或倒角。BR?:應(yīng)力卸荷槽過(guò)渡半徑。C:鐓粗凸緣半徑。D:夾持端直徑。DE:加重桿打撈頸直徑。5DEF:端部接頭直徑。D::外螺紋臺(tái)肩外徑。D:未噴焊位置外徑。Dp:普通光桿外螺紋公稱直徑。Dps:加重桿外螺紋臺(tái)肩外徑。D?:內(nèi)螺紋沉孔直徑。Dg:桿體直徑。DR:纖維增強(qiáng)塑料抽油桿桿體直徑。Ds:普通光桿光桿外螺紋末端直徑。Ds:加重桿桿體直徑。Dr:螺紋直徑。D:一端鐓粗光桿未鐓粗端螺紋直徑。Du:鐓粗凸緣直徑。Dx:延伸段直徑。D?:原始直徑。D?:應(yīng)力卸荷槽直徑。D?:接觸面大徑。D?:接觸面小徑。D?:普通光桿內(nèi)、外螺紋錐面在基面上的直徑。d:試樣直徑。d?:平行長(zhǎng)度的原始直徑。E:拉伸彈性模量。H:螺紋牙尖高度。L:接箍或異徑接箍長(zhǎng)度。LB:加重桿長(zhǎng)度。LBrM:光桿底部未噴焊部分長(zhǎng)度。Lc:力學(xué)性能試樣平行長(zhǎng)度。Lp:一端鐓粗光桿長(zhǎng)度。Lp:從外螺紋臺(tái)肩到扳手平面的長(zhǎng)度。LE:打撈頸長(zhǎng)度。LEF:纖維增強(qiáng)塑料抽油桿端部接頭長(zhǎng)度。Lg:普通光桿長(zhǎng)度；Lk:抽油桿長(zhǎng)度。Lnh:內(nèi)螺紋總深度。Lp:疲勞性能試樣平行長(zhǎng)度。LpF:外螺紋臺(tái)肩到扳手方長(zhǎng)度。LR:應(yīng)力卸荷槽長(zhǎng)度。Lr:減縮部分長(zhǎng)度。Ls:外螺紋長(zhǎng)度。Lsh:臺(tái)肩長(zhǎng)度。Lss:光桿密封段長(zhǎng)度。Lsr:噴焊位置過(guò)渡長(zhǎng)度。6L:力學(xué)性能試樣總長(zhǎng)度。Lrop:光桿上部未噴焊部分長(zhǎng)度。Lws:扳手方長(zhǎng)度。Ly:短桿長(zhǎng)度。Lz:疲勞性能試樣長(zhǎng)度。L?:夾持區(qū)域長(zhǎng)度。Lzs:光桿螺紋完整長(zhǎng)度。Lan:包括沉孔的內(nèi)螺紋總長(zhǎng)度。Las:光桿外螺紋長(zhǎng)度。LE:旋合長(zhǎng)度。ODp:光桿桿體直徑。P:螺紋節(jié)距。R:一端鐓粗光桿桿體與鐓粗部分的過(guò)渡半徑。R:表面粗糙度參數(shù)，輪廓的算術(shù)平均偏差。Rp:桿外螺紋尺寸。R?:過(guò)渡圓角。r:過(guò)渡弧半徑。Tm:最高工作溫度。Tg:玻璃化溫度。T?:內(nèi)螺紋牙底平底寬度(最大大徑)。T?:外螺紋牙頂平底寬度(最大大徑)。T?:牙型半角。T?:內(nèi)螺紋牙底高度。T?:內(nèi)螺紋牙高。T?:內(nèi)螺紋牙頂平底寬度(最小小徑)。T?:外螺紋牙底圓弧半徑(最大小徑)。T?:外螺紋牙底圓弧半徑(最小小徑)。V:硬度試驗(yàn)中連續(xù)壓痕之間的測(cè)量值。Ws:扳手方寬度。W:接箍或異徑接箍扳手方寬度。W?:接箍或異徑接箍扳手方長(zhǎng)度。Z:斷面收縮率。x:產(chǎn)品壁厚。σ:水平剪切強(qiáng)度。下列縮略語(yǔ)適用于本文件。AQL:接收質(zhì)量限(AcceptanceQualityLimit)FRP:纖維增強(qiáng)塑料(FiberReinforcedPlastic)7MTR:材料試驗(yàn)報(bào)告(MaterialTestReport)NDT:無(wú)損檢測(cè)(Non-destructiveTesting)TMME:試驗(yàn)、測(cè)量和監(jiān)視設(shè)備(TestingMeasuringandMonitoringEquipment)5型號(hào)示例1:公稱尺寸為22mm,名義長(zhǎng)度為8000mm的D級(jí)抽油桿。型號(hào)表示為：CYG22D8000。示例2:公稱尺寸為29mm,長(zhǎng)度為9144mm的表面進(jìn)行鎢合金防腐處理的D級(jí)普通光桿。型號(hào)表示示例3:公稱尺寸為29mm,長(zhǎng)度為8000mm的D級(jí)一端鐓粗光桿。型號(hào)表示為：GGD29D8000。示例5:公稱尺寸為38mm,長(zhǎng)度為7620mm的D級(jí)加重桿。型號(hào)表示為：JZG38D7620。注：鋼制抽油桿和短桿、FRP抽油桿和短桿為名義長(zhǎng)度，是從一端外螺紋臺(tái)肩端面至另一端接箍外端面之間測(cè)量得到的直線距離，對(duì)應(yīng)于長(zhǎng)度為7518.4mm、7898.4mm、9042.4mm和9898.4mm的抽油桿，名義長(zhǎng)度分別為8名稱代號(hào)：——鋼制抽油桿和短桿：CYG;——纖維增強(qiáng)塑料抽汕桿和短桿：FRP:公稱尺寸，單位為毫米(mm):——鋼制抽油桿和短桿：16、19、22、25、29;——普通光桿：29、32、38;——·端徽粗光桿：25、29、32、38;——FRF抽油樸和短樸：19、22、25、32:——加重桿：32、35、38、41、44:長(zhǎng)度，單位為毫米(um):——鋼制抽泊桿和短桿：見表1:——普通光桿：見表8:———端鐓粗光桿：見表9:——FRP抽油桿和短桿端部接頭；見表16;——加重桿：見表20。表面處理方式代號(hào)：——鴿合金防腐處理：W;——噴焊余屬處理：SM;——未進(jìn)行處理可省略。5.2接箍和異徑接箍型號(hào)表示方法接箍和異徑接箍型號(hào)表示方法見圖2。9名稱代號(hào)：——異徑接管和光桿接施：PK。公稱尺寸，單位為亳米(mm):——接管：16、19、22、25、29:——異徑接能：16×19、16×22、19×22、19×25、22×25、25×29。等級(jí)代號(hào)：——T、[l:表面處理方式代號(hào)：——未進(jìn)行處理可省略。——小井眼：SH:——全尺寸：F,可省略。示例1:公稱尺寸為22mm的T級(jí)全尺寸接箍。型號(hào)表示為：PJ22T。級(jí)小井眼異徑接箍。型號(hào)表示為：PR22×25TSH。圖2接箍和異徑接箍型號(hào)表示方法6通用要求6.1功能要求為了訂購(gòu)符合本文件的產(chǎn)品，用戶或買方可明確適用的油井、環(huán)境操作條件，規(guī)定技術(shù)要求和/或確定供方或制造廠商的具體產(chǎn)品。第7章中規(guī)定了具體產(chǎn)品技術(shù)要求。訂購(gòu)要求應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：a)工作環(huán)境，如熱力采油、腐蝕環(huán)境、重油和常規(guī)石油開采等；b)井深、井下泵尺寸、油管尺寸或其他機(jī)械采油井參數(shù)；d)選擇的地面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；e)油井底部生產(chǎn)溫度和壓力；f)材料類型和等級(jí)；g)桿體直徑；h)連接類型和說(shuō)明。6.2設(shè)計(jì)要求清晰、易辨、可復(fù)制和易于修復(fù)。設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括設(shè)計(jì)驗(yàn)證、確認(rèn)、評(píng)審和其他必要的活動(dòng)。6.3材料要求用于制造滿足本文件產(chǎn)品的金屬材料應(yīng)符合相應(yīng)章條中的規(guī)定。對(duì)于金屬材料，制造廠商應(yīng)制定材料規(guī)范。鑄造棒材或使用過(guò)的桿不應(yīng)用于制造鋼制抽油桿和短桿、光桿、接箍和加重桿。材料供應(yīng)商提供的用于制造具有可追溯性要求產(chǎn)品的材料試驗(yàn)報(bào)告(MTR)應(yīng)包括：a)對(duì)于隨后將進(jìn)行熱處理或冷加工的材料包括制造日期，熱處理爐號(hào)和化學(xué)成分等；b)對(duì)于收到后將使用的隨后不進(jìn)行熱處理或冷加工的材料包括制造日期、熱處理爐號(hào)、化學(xué)成制造廠商應(yīng)保留MTR至少5年。對(duì)于FRP抽油桿和短桿的非金屬材料，制造廠商應(yīng)制定材料規(guī)范，應(yīng)確定材料關(guān)鍵性能。7技術(shù)要求7.1鋼制抽油桿和短桿7.1.1.1鋼制抽油桿和短桿的尺寸、長(zhǎng)度和形狀應(yīng)符合圖3、圖4和表1、表2的要求。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——過(guò)渡形狀(任選);2——抽油桿桿體；3——鐓粗凸緣；4——扳手方；5——外螺紋臺(tái)肩；7——應(yīng)力卸荷槽；8——螺紋(兩端相同);9——外螺紋長(zhǎng)度；10——應(yīng)力卸荷槽長(zhǎng)度。圖3鋼制抽油桿和短桿GB/T43303—2023圖4HY型抽油桿和扳手方尺寸表1鋼制抽油桿和短桿的尺寸和公差單位mmmmmmmmmm抽油桿公稱尺寸尺寸公差十0.007—0.014—0.41十0.008—0.016十0.008—0.016十0.23十0.009—0.018十0.25—0.020桿體不圓度BoR(最大)尺寸外螺紋臺(tái)肩尺寸公差十0.13十0.005十0.13十0.005十0.13十0.005十0.13—0.010尺寸公差士0.031士0.79扳手方長(zhǎng)度’尺寸抽油桿長(zhǎng)度尺寸9042.4公差土50.8尺寸1117.62946.4 1398.41898.42898.4398.4898.4398.4898.4398.4898.4398.4898.4公差士50.8GB/T43303—2023表1鋼制抽油桿和短桿的尺寸和公差(續(xù))單位mmmmmmmmmm抽油桿公稱尺寸0.6250.7500.875凸緣直徑Du尺寸30.9635.7238.1048.4255.562.1875公差+0.13+0.005—0.125+0.13—3.18+0.005—0.125+0.13-3.18+0.005—0.125+0.13—4.76十0.005-0.1875+0.13—4.76十0.005-0.1875鐓粗過(guò)渡區(qū)半徑A尺寸47.6357.152.25066.682.62576.2085.733.375公差士3.175土0.125士3.175土0.125鐓粗凸緣半徑C尺寸0.1250.1254.760.18754.760.18754.760.1875公差+1.59+0.0625+1.59+0.0625+1.59—0.40+0.0625十1.59—0.40+0.0625十1.59—0.40+0.0625螺紋直徑Dr標(biāo)準(zhǔn)尺寸23.810.937526.9930.1634.9339.69應(yīng)力卸荷槽尺寸20.070.79023.240.91526.4231.1735.92公差士0.127土0.005土0.005土0.127土0.005士0.127士0.005臺(tái)肩長(zhǎng)度最小LsH尺寸0.1250.1250.1250.1250.125應(yīng)力卸荷槽尺寸0.5160.5940.67220.240.79722.230.875公差+0.790+0.031250+0.790+0.031250+0.790+0.031250+0.790+0.031250+0.790+0.031250外螺紋長(zhǎng)度Ls尺寸31.7536.5141.2847.6353.982.125公差+1.590+0.06250+1.590+0.06250+1.590十0.06250十1.590+0.06250+1.590+0.06250“見圖3～圖6。最小長(zhǎng)度，不包括過(guò)渡圓角。一端外螺紋臺(tái)肩端面至另一端外螺紋臺(tái)肩端面之間的長(zhǎng)度。d一般由鍛模條件確定。表2HY型抽油桿扳手方尺寸單位mm抽油桿公稱尺寸“扳手方寬度Ws尺寸公差士0.031扳手方長(zhǎng)度…Lw尺寸尺寸88888扳手方倒角a尺寸44566最小長(zhǎng)度，不包括過(guò)渡圓角。a×45°可用圓弧代替。7.1.1.2鋼制抽油桿和短桿端部外螺紋和連接尺寸應(yīng)符合圖3～圖6、表1～表4的要求。f'標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——0.25mm(0.010in)半徑，最大(冷加工成型螺紋形成的牙頂凹陷是有利的);2——外螺紋——2A(外螺紋);3——外螺紋的以大徑公差；4——內(nèi)螺紋——2B(內(nèi)螺紋);5——內(nèi)螺紋的%中徑公差；6——12間隙(外螺紋);7——外螺紋的%中徑公差；8——內(nèi)螺紋的%小徑公差；9——刀具磨損允許的螺紋牙型；10——內(nèi)螺紋最大大徑；11——內(nèi)螺紋最小大徑；12——外螺紋最大大徑；13——外螺紋最小大徑；14——內(nèi)螺紋最大中徑；15——內(nèi)螺紋最小中徑；16——外螺紋最大中徑；17——外螺紋最小中徑；18——內(nèi)螺紋最大小徑；19——內(nèi)螺紋最小小徑；20——外螺紋最大小徑；21——外螺紋最小小徑；圖5螺紋牙型標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——接箍外徑；2—-接箍?jī)?nèi)螺紋；3——形狀由制造廠商任選；4——桿頭外螺紋。圖6抽油桿連接表3外螺紋端部結(jié)構(gòu)尺寸單位mm抽油桿公稱尺寸“大徑尺寸大徑尺寸中徑尺寸中徑尺寸小徑尺寸倒角BR?尺寸尺寸公差00十0.7940+0.031250十0.7940+0.031250十0.7940+0.031250十0.7940+0.031250表4螺紋牙型尺寸關(guān)系式ab尺寸要素圖形符號(hào)關(guān)系式數(shù)值mm數(shù)值螺紋牙尖高度H0.86603P2.1997160.086603外螺紋牙型設(shè)計(jì)高度無(wú)0.059539外螺紋牙頂削平基本深度無(wú)H/?外螺紋牙根削平基本深度無(wú)外螺紋基本牙根半徑無(wú)“/?外螺紋牙根余量(刀具磨損)無(wú)“/z?內(nèi)螺紋基本牙高無(wú)內(nèi)螺紋小徑削平基本深度無(wú)內(nèi)螺紋大徑削平基本深度H/?外螺紋大徑公差“無(wú)0.012927外螺紋中徑公差無(wú)+0.0153/PZ)——內(nèi)螺紋中徑公差無(wú)1.3×外螺紋中徑公差 內(nèi)螺紋小徑公差無(wú)外螺紋允許間隙無(wú)0.3×外螺紋中徑公差——2×內(nèi)螺紋高“無(wú)2×外螺紋高“無(wú)螺距P內(nèi)螺紋牙底平底寬度(最大大徑)0.04166P外螺紋牙頂平底寬度(最大大徑)牙型半角內(nèi)螺紋牙底高度內(nèi)螺紋牙高內(nèi)螺紋牙頂平底寬度(最小小徑)T?外螺紋牙底圓弧半徑(最大小徑)外螺紋牙底圓弧半徑(最小小徑)b計(jì)算時(shí)應(yīng)執(zhí)行英制單位，計(jì)算完成后轉(zhuǎn)換成國(guó)際單位制。見GB/T20666查找公式換算。7.1.1.3鋼制抽油桿和短桿臺(tái)肩接頭的螺紋部分應(yīng)為10牙/in。螺紋牙型應(yīng)符合GB/T20669的規(guī)定。螺紋公差應(yīng)符合GB/T20666中2A—2B級(jí)公差的規(guī)定。外螺紋設(shè)計(jì)牙型是UNR型，其牙根部見圖5。內(nèi)螺紋牙型是UN型，牙根部為平底形，平根寬度0.25P以外的牙根部形狀可以帶圓弧，允許用牙頂已有磨損的刀具進(jìn)行加工，見圖5;抽油桿螺紋為圓柱螺紋，見圖5和圖6。螺紋牙型應(yīng)完全覆蓋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度且不應(yīng)有制造廠商工藝規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則以外的撕裂、破裂、剪切、缺口或裂紋。鋼制抽油桿和短桿的化學(xué)成分應(yīng)為GB/T26075中所列的系列鋼材或等效鋼材的化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)有效的熱處理能達(dá)到表5的C、K、D、KD、H(HL、HY)級(jí)抽油桿和短桿的力學(xué)性能要求。表5鋼制抽油桿和短桿的材料及力學(xué)性能材料抗拉強(qiáng)度RmMPa(psi)MPa(psi)斷后伸長(zhǎng)率A2o0mm%斷面收縮率Z%表面硬度HRC心部硬度HRCC優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼621～793≥414(60000)一—K鎳鉬合金鋼621～793≥414(60000)——D優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼793～965≥586(85000)—鎳鉻鉬合金鋼793～965≥586(85000)——HL合金鋼965～1195≥793(115000)——HY合金鋼965～1195———7.1.3.1鋼制抽油桿和短桿的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的要求。7.1.3.2HY型抽油桿表面淬硬層深度應(yīng)為桿體直徑的5%～13%,淬硬層應(yīng)連續(xù)，淬硬層區(qū)域應(yīng)從一端臺(tái)肩至另一端臺(tái)肩。鋼制抽油桿在規(guī)定應(yīng)力下的疲勞試驗(yàn)性能應(yīng)符合表6的要求。表6鋼制抽油桿疲勞試驗(yàn)性能等級(jí)G0J/MPa循環(huán)周次/次C、KKD、D406H鋼制抽油桿在室溫條件下沖擊吸收能量應(yīng)符合表7的要求。表7鋼制抽油桿沖擊韌性等級(jí)夏比沖擊吸收能量(U型)/JCKD由材料供應(yīng)商提供的桿料和加工的抽油桿應(yīng)進(jìn)行直線度檢驗(yàn)。彎折不應(yīng)進(jìn)行矯直。彎曲可在最終熱處理之前進(jìn)行矯直，此時(shí)矯直不屬于特殊過(guò)程。制造廠商應(yīng)根據(jù)等級(jí)和直徑確定可以矯直的、將不會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生負(fù)面影響的最大允許彎曲度。鋼制抽油桿和短桿的彎曲應(yīng)符合如下要求。a)對(duì)于鋼制抽油桿和長(zhǎng)度不小于1.22m(4ft)的短桿，最大允許的間隙值為1.65mm(0.065in)或全跳動(dòng)為3.30mm(0.130in);在任意1524mm(60in)桿體部分連續(xù)測(cè)量累計(jì)彎曲應(yīng)不超過(guò)6.34mm(0.250in)。b)對(duì)于長(zhǎng)度小于1.22m(4ft)鋼制短桿，最大允許的間隙值為0.84mm(0.033in)或全跳動(dòng)為在標(biāo)距中間最大允許的間隙為3.18mm(0.125in)。最大允許的全跳動(dòng)為3.30mm(0.130in)。7.1.7表面質(zhì)量7.1.7.1桿體表面質(zhì)量鋼制抽油桿在熱處理后應(yīng)經(jīng)過(guò)噴丸強(qiáng)化處理。當(dāng)去除不連續(xù)缺陷時(shí)，應(yīng)滿足所有的尺寸要求。不連續(xù)性的典型實(shí)例見附錄A。從相鄰面量起深度或高度不超過(guò)0.51mm(0.020in)的縱向缺陷為合格。深度大于0.10mm(0.004in)的橫向缺陷為不合格，應(yīng)采用光滑過(guò)渡的方式將其去除，去除后應(yīng)滿足所有的尺寸要求。凹坑深度應(yīng)不超過(guò)0.20mm(0.008in)。鐓粗部位機(jī)械加工表面粗糙度Ra應(yīng)不超過(guò)3.2μm(125μin)。在鐓粗區(qū)直徑等于扳手方寬度以上的部位允許出現(xiàn)縱向缺陷。從直徑等于扳手方的部位起到桿體的鐓粗區(qū)域上出現(xiàn)的縱向缺陷，其高度或深度不超過(guò)0.79mm(0.031in)為合格。深度大于0.79mm(0.031in)的縱向缺陷為不合格，應(yīng)采用光滑過(guò)渡的方式將其去除，去除后應(yīng)滿足所有的尺寸要求。連續(xù)環(huán)繞鐓粗區(qū)的橫向缺陷，其深度不超過(guò)1.60mm(0.063in)為合格。深度大于3.18mm(0.125in)的橫向缺陷為不合格。7.1.8鎢合金防腐耐磨鋼制抽油桿和短桿鎢合金防腐耐磨鋼制抽油桿和短桿應(yīng)符合7.1.1～7.1.7的要求，其他技術(shù)要求應(yīng)符合7.1.8.2、鎢合金防腐耐磨鋼制抽油桿和短桿表面應(yīng)有金屬光澤，且無(wú)漏鍍、起泡、剝落等缺陷，鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見通達(dá)基體的裂紋。鎢合金防腐耐磨鋼制抽油桿和短桿表面鎢合金組分中，鎢的含量應(yīng)不低于12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鎳的含量應(yīng)不低于65%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。鎢合金防腐耐磨鋼制抽油桿和短桿鍍層厚度單邊應(yīng)不小于0.03mm(0.00118in)。鎢合金防腐耐磨鋼制抽油桿和短桿鍍層硬度應(yīng)不小于550HV0.1。鎢合金防腐耐磨鋼制抽油桿和短桿鍍層附著強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T5270的規(guī)定。按照GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)300h,按照GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，保護(hù)評(píng)級(jí)應(yīng)不低于9級(jí)。7.2.1結(jié)構(gòu)尺寸7.2.1.1光桿分為普通光桿和一端鐓粗光桿。普通光桿的尺寸、長(zhǎng)度和形狀應(yīng)符合圖7和表8的要求。圖7普通光桿表8普通光桿的尺寸和公差單位mmmmmm光桿公稱尺寸尺寸公差十0.13一0.25十0.005-0.010十0.13一0.25十0.005—0.010十0.13一0.25十0.005—0.010外螺紋公稱直徑“Dp尺寸(參考)—— ——公稱尺寸(參考)1一——一尺寸4876.8432.00480.004876.8432.00480.004876.8432.00480.00Dxn(帶噴焊金屬層光桿)尺寸公差—1.02—0.040—1.02—0.040—1.02—0.040表8普通光桿的尺寸和公差(續(xù))單位mm光桿公稱尺寸外螺紋臺(tái)肩到扳手方長(zhǎng)度“Lpr,最小尺寸0.1250.1250.125噴焊位置過(guò)渡長(zhǎng)度Lsr,最大尺寸25.4025.4025.40Lws,最小尺寸31.7538.1041.28尺寸24.640.97027.8134.16公差+0.760+0.0300+0.760+0.0300+0.760+0.030029mm(1.125in)光桿螺紋尺寸有兩種選擇?！弊钚￠L(zhǎng)度，不包括倒角。是否設(shè)計(jì)扳手方及扳手平面數(shù)量由訂購(gòu)協(xié)議確定。若設(shè)計(jì)扳手方，兩端應(yīng)采用相同的設(shè)計(jì)。7.2.1.2一端鐓粗光桿的尺寸、長(zhǎng)度和形狀應(yīng)符合圖8和表9的要求。單位為毫米注：R尺寸由制造廠商自定。圖8一端鐓粗光桿表9一端鐓粗光桿的尺寸和公差單位光桿公稱尺寸桿體直徑尺寸公差十0.13十0.005十0.13一0.25十0.005—0.25一0.010表9一端鐓粗光桿的尺寸和公差(續(xù))單位mmmmmmmm光桿公稱尺寸尺寸24SR0.9375SR27SR直徑“Dr尺寸40SR40SR尺寸41.2850.802.00057.152.25057.152.250公差十0.13一0.25十0.005一0.010+0.13一0.25十0.005—0.010十0.13一0.25十0.005—0.010十0.13一0.25十0.005—0.010尺寸26.4231.1735.9235.92公差士0.005土0.005尺寸41.2847.6353.982.12553.982.125公差+1.590十0.06250十1.590十0.06250+1.590+0.06250+1.590十0.06250尺寸0.67220.240.79722.230.87522.230.875公差+0.790+0.0310十0.790十0.0310+0.790十0.0310+0.790+0.0310桿尺寸尺寸0.875未噴焊位置外徑Dx(帶噴焊金屬層光桿)尺寸25.4028.5831.7538.10公差+0.13—1.02十0.005—0.040十0.13—1.02十0.005—0.040+0.13—1.02+0.005—0.040+0.13—1.02+0.005—0.040度LpF,最小尺寸0.1250.1250.1250.125渡長(zhǎng)度Lsr尺寸25.4025.4025.4025.40扳手方長(zhǎng)度'Lws,最小尺寸31.7538.1041.28扳手方寬度“Ws尺寸——24.640.97027.8134.16公差+0.760+0.0300+0.760+0.0300+0.760+0.0300尺寸—25.4033.3838.10公差士0.031光桿長(zhǎng)度Lp4500mm、6000mm、8000mm、9140mm、9500mm、10000mm、11000mm、12000mm”公稱尺寸為25mm、29mm的一端鐓粗光桿鐓粗端的形狀和尺寸可按圖1和表3的要求制造。b最小長(zhǎng)度，不包括倒角。扳手平面的數(shù)量可以是2個(gè)或4個(gè)，具體數(shù)量由訂購(gòu)協(xié)議確定。7.2.1.3光桿端部外螺紋接頭和連接尺寸應(yīng)符合圖7～圖9、表8～表10的要求。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——接箍外徑；2——接箍?jī)?nèi)螺紋；3——倒角形狀由制造廠商任選；4——桿頭外螺紋；注：僅表示尺寸，并不表示機(jī)械連接。圖9光桿連接表10光桿外螺紋連接尺寸要求”單位mmmmmmmmmm光桿公稱尺寸外螺紋最大大徑尺寸外螺紋最小大徑尺寸外螺紋最大中徑尺寸外螺紋最小中徑尺寸外螺紋最大小徑尺寸光桿螺紋完整長(zhǎng)度'L?:尺寸公差0十0.11100十0.1110000十0.111000度L3s尺寸公差0000000000尺寸公差0—0.3280—0.01290一0.3280—0.01290—0.3280—0.01290—0.3280—0.01290一0.3280—0.0129表10光桿外螺紋連接尺寸要求*(續(xù))單位mmmmmmmmmm光桿公稱尺寸“0.6250.7500.875光桿的內(nèi)、外螺紋錐面在基面上的直徑(理論值)D?尺寸23.9520.943027.12730.30235.06539.827半徑BP?尺寸2.380.093752.380.093752.380.093752.380.093752.380.09375至D?的長(zhǎng)度BP?尺寸0.150.150.150.150.15公差0—1.270—0.0500—1.270—0.0500—1.270—0.0500—1.270—0.0500—1.270—0.050尺寸4.450.1754.450.1754.450.1754.450.1754.450.175公差+1.270+0.0500+1.270+0.0500+1.270+0.0500+1.270+0.0500+1.270+0.0500BP?9°尺寸普通光桿見圖5和圖9,一端鐓粗光桿見圖5和圖6。bL?s尺寸不必單獨(dú)測(cè)量。螺紋牙型應(yīng)符合GB/T20669的規(guī)定。螺紋公差應(yīng)符合GB/T20666的2A-2B級(jí)公差的規(guī)定。外螺紋設(shè)計(jì)牙型是UNR型，其牙根部見圖5。內(nèi)螺紋牙型是UN型，牙根部為平底型，平根寬度0.25P以外的牙根部形狀可以帶圓弧，允許用牙頂已有磨損的刀具進(jìn)行加工，見圖5。光桿螺紋為圓柱螺紋，但在9°消失段上牙型不完整，見圖9。一端鐓粗光桿螺紋按7.1.1.3鋼制抽油桿螺紋牙型要求執(zhí)行。光桿的化學(xué)成分應(yīng)為GB/T26075中所列的系列鋼材或等效鋼材的化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)有效的熱處理應(yīng)符合表5的C、K、D、KD、H(HL、HY)級(jí)鋼制抽油桿和短桿的力學(xué)性能要求。光桿的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的要求。帶有噴焊金屬層的光桿的力學(xué)性能可由制造廠商與用戶協(xié)商確認(rèn)的工藝或其他規(guī)定的方法進(jìn)行控制。7.2.3.2HY型光桿表面淬硬層深度要求HY型光桿表面淬硬層深度應(yīng)為桿體直徑的5%～13%,淬硬層應(yīng)連續(xù)，對(duì)于普通光桿淬硬層區(qū)域應(yīng)從一端螺紋與桿體交接處至另一端螺紋與桿體交接處，對(duì)于一端鐓粗光桿淬硬層區(qū)域應(yīng)從鐓粗端臺(tái)肩至另一端螺紋與桿體交接處。7.2.4噴焊金屬層要求噴焊金屬層應(yīng)不超出外螺紋臺(tái)肩延伸到外螺紋的機(jī)械加工部分。噴焊金屬層的布局和長(zhǎng)度應(yīng)由用戶或制造廠商決定，并應(yīng)在訂貨協(xié)議中注明。經(jīng)過(guò)噴焊金屬處理后的光桿桿體直徑應(yīng)符合表8、表9的規(guī)定。7.2.4.2噴焊金屬層化學(xué)成分噴焊金屬層的化學(xué)成分應(yīng)符合表11的要求。表11噴焊金屬層化學(xué)成分元素最小質(zhì)量分?jǐn)?shù)%最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)%碳0.50硅磷0.000.02硫0.000.02鉻硼2.504.50鐵鈷0.000.10鈦0.000.05鋁0.000.05鋯0.000.05鎳余量按制造廠商工藝規(guī)程進(jìn)行噴焊金屬層前，應(yīng)預(yù)處理基體金屬，以確保噴焊金屬層和基體金屬結(jié)合牢固。噴焊金屬層厚度應(yīng)為單邊0.20mm～0.51mm(0.008in～0.020in)。噴焊金屬層硬度應(yīng)不小于480HV0.2。桿料和光桿應(yīng)進(jìn)行直線度檢驗(yàn)。彎曲可矯直，彎折不應(yīng)進(jìn)行矯直。對(duì)于所有尺寸的光桿，最大允許的間隙值為1.65mm(0.065in)或全跳動(dòng)為3.30mm(0.130in)。在任意1524mm(60in)桿體部分連續(xù)測(cè)量累計(jì)彎曲應(yīng)不超過(guò)6.34mm(0.250in)。桿料和光桿應(yīng)進(jìn)行端部直線度檢驗(yàn)。對(duì)于所有尺寸的光桿，最大允許的全跳動(dòng)為3.30mm鐓粗部位機(jī)械加工表面粗糙度R。應(yīng)不超過(guò)3.2μm(125μin)。只要從相鄰面量起深度或高度不超過(guò)0.79mm(0.031in)的縱向和橫向不連續(xù)性均認(rèn)為是合格的，不需要去除。深度大于0.79mm(0.031in)的縱向和橫向不連續(xù)性是不合格的，應(yīng)用光滑過(guò)渡的方法將其去除。去除后應(yīng)滿足所有的尺寸要求。達(dá)基體的裂紋，鍍層應(yīng)不影響其力學(xué)性能。鎢合金防腐耐磨光桿表面粗糙度R。應(yīng)為0.2μm～0.8μm鎢合金防腐耐磨光桿表面鎢合金組分中，鎢的含量應(yīng)不低于12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鎳的含量應(yīng)不低于65%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。鎢合金防腐耐磨光桿鍍層厚度應(yīng)為單邊不低于0.05mm。鎢合金防腐耐磨光桿鍍層硬度應(yīng)不小于750HV0.1。鎢合金防腐耐磨光桿鍍層附著強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T5270的規(guī)定。按照GB/T10125不低于9級(jí)。的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)300h,按照GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，保護(hù)評(píng)級(jí)應(yīng)7.3接箍和異徑接箍7.3.1結(jié)構(gòu)尺寸7.3.1.1接箍和異徑接箍的尺寸、長(zhǎng)度和形狀應(yīng)符合圖10～圖15和表12、表13的要求。圖10抽油桿接箍圖12異徑接箍圖13小井眼接箍和帶有噴焊金屬層的接箍標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——形狀由制造廠商任選；3——抽油桿外螺紋；4——接箍?jī)?nèi)螺紋；7——接箍外徑。圖14抽油桿接箍連接標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——形狀由制造廠商任選；2——接箍外徑；3——接箍?jī)?nèi)螺紋；4——光桿外螺紋；注：僅為了尺寸起見，并不用來(lái)表示機(jī)械連接。圖15光桿接箍連接表12接箍和異徑接箍的尺寸和公差單位接箍公稱尺寸b全尺寸抽油桿接箍、全尺寸光桿接箍和全尺寸異徑接箍外徑“OD尺寸公差十0.13一0.25十0.005一0.010十0.13一0.25十0.13一0.25十0.005一0.010十0.13一0.25一0.010十0.13一0.25十0.005一0.010尺寸公差0000000000接觸面大徑*D?,最小尺寸接觸面小徑"D?尺寸公差—0.055十0.015十0.38十0.015十0.38十0.015倒角“BC?,最大尺寸扳手方長(zhǎng)度W?,最小尺寸GB/T43303—2023表12接箍和異徑接箍的尺寸和公差(續(xù))單位mmmmmmmmmm接箍公稱尺寸ab尺寸公差0—0.800—0.800—0.80-0.03140一0.80-0.0310—0.80小井眼“抽油桿接箍、小井眼光桿接箍和小井眼異徑接箍外徑“OD尺寸公差一0.25十0.005—0.010一0.25十0.005—0.010一0.25十0.005—0.010一0.25十0.005—0.010十0.13一0.25十0.005—0.010尺寸4.000'4.500R公差十1.570十0.0620十1.570十0.0620十1.570十0.0620十1.570十0.0620十1.5700接觸面大徑"D?,最小尺寸接觸面小徑*D?尺寸倒角“BC?,最大尺寸公差十0.38—0.89十0.015—0.035十0.38—1.85十0.015—0.073十0.38-1.85—0.073-1.85十0.015—0.073—1.85—0.073見圖10～圖13。”接箍的公稱尺寸和對(duì)應(yīng)的抽油桿公稱尺寸相同。小井眼接箍為外徑減小的接箍。對(duì)于異徑接箍和小井眼異徑接箍，外徑和長(zhǎng)度尺寸由最大螺紋尺寸確定。見圖14,外形由制造廠商任選。對(duì)于25mm(1.000in)的全尺寸和小井眼異徑接箍L=114.30mm(4.500in)。對(duì)于29mm(1.125in)的全尺寸和小井眼異徑接箍L=127.00mm(5.000in)。指不包括過(guò)渡圓弧的最小長(zhǎng)度。表13光桿和抽油桿內(nèi)螺紋接頭的尺寸要求單位接箍公稱尺寸a·b0.6250.7500.875螺紋直徑尺寸23.830.93827.0030.1834.9339.70Lnb,最小尺寸44.4549.2353.982.12563.502.50069.852.750包括沉孔的內(nèi)螺最小尺寸35.8140.6445.4750.802.00057.152.250表13光桿和抽油桿內(nèi)螺紋接頭的尺寸要求(續(xù))單位mmmmmmmmmm(基準(zhǔn)值)“尺寸內(nèi)螺紋最大中徑尺寸(基準(zhǔn)值)*尺寸內(nèi)螺紋最大小徑尺寸內(nèi)螺紋最小小徑“尺寸沉孔深度抽油桿接箍BC?“尺寸公差05005000000+0.06250螺紋倒角BC?“尺寸沉孔深度光桿接箍BC?d尺寸公差十1.2700十1.270000十1.2700十1.270十0.0500尺寸公差0000000000冷加工成型螺紋形成的牙頂可有凹陷?！惫鈼U內(nèi)螺紋理論上的錐底直徑D?見表10?！耙妶D5。沉孔中可以有攻絲痕跡。7.3.1.2抽油桿接箍?jī)啥擞邢嗤膬?nèi)螺紋尺寸，用于連接抽油桿、短桿或帶有抽油桿螺紋的加重桿。尺寸應(yīng)符合圖10、圖13、圖14和表12、表13的要求。注：在普通光桿上使用抽油桿接箍將導(dǎo)致光桿螺紋或接箍的破壞。7.3.1.3光桿接箍?jī)啥擞邢嗤膬?nèi)螺紋尺寸，用于連接光桿或帶有光桿螺紋的加重桿。尺寸應(yīng)符合圖11、圖13、圖15和表12、表13的要求。7.3.1.4異徑接箍?jī)啥擞胁煌膬?nèi)螺紋尺寸，用于連接兩種尺寸的抽油桿或光桿到抽油桿柱。外部尺寸應(yīng)符合表12的規(guī)定。外徑(OD)和其他尺寸應(yīng)符合表12中較大接箍螺紋尺寸的要求。異徑接箍的螺紋尺寸應(yīng)符合圖15和表13的要求。異徑接箍可用在抽油桿或光桿上。7.3.1.5接箍和異徑接箍的螺紋牙型應(yīng)符合7.1.1.3的要求?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合制造廠商的規(guī)范，其最大含硫量為0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。可選擇如下任一方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)：a)金屬材料硬度試驗(yàn)，優(yōu)質(zhì)碳素鋼硬度值為56HRA～62HRA,合金鋼硬度值為62HRA~b)如果后續(xù)加工沒(méi)有改變力學(xué)性能，符合6.3.1來(lái)自原鋼廠每一爐批鋼的MTR;c)最終熱處理后，至少進(jìn)行2次拉伸試驗(yàn)，力學(xué)性能應(yīng)符合表14的要求。表14接箍和異徑接箍的材料及力學(xué)性能等級(jí)材料下屈服強(qiáng)度RtMPa(psi)抗拉強(qiáng)度RmMPa(psi)T優(yōu)質(zhì)碳素鋼655～862H合金鋼862～1068噴焊金屬層的化學(xué)成分應(yīng)符合表15的要求。表15接箍和異徑接箍的噴焊金屬層化學(xué)成分元素最小質(zhì)量分?jǐn)?shù)%最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)%碳0.50硅磷0.000.02硫0.000.02鉻硼2.504.50鐵鈷0.000.10鈦0.000.05鋁0.000.05鋯0.000.05鎳余量按制造廠商工藝規(guī)程進(jìn)行噴焊金屬層前，應(yīng)預(yù)處理基體金屬，以確保噴焊金屬層和基體金屬結(jié)合牢固。噴焊金屬層厚度應(yīng)為單邊0.25mm～0.51mm(0.010in～0.020in)。噴焊金屬層硬度應(yīng)不小于595HV0.2。接箍或異徑接箍螺紋軸的最大平行偏移量應(yīng)不大于0.51mm(0.020in)。未進(jìn)行表面噴焊處理的接箍和異徑接箍外表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm(125μin)。進(jìn)行表面金屬噴焊處理(SM)的接箍和異徑接箍外表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm(63μin)。此要求不適用于接觸面外徑與接箍外徑相接處的倒角或圓角。接箍的端面、內(nèi)螺紋沉孔和相連接倒圓的粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm(125μin)。目測(cè)檢查發(fā)現(xiàn)噴焊金屬層有可見的砂眼、針孔及金屬層剝落，為不合格。用在接箍和異徑接箍螺紋上的抗黏附處理應(yīng)符合制造廠商規(guī)范，并應(yīng)用于所有接箍和異徑接箍螺紋上。抗黏附處理應(yīng)減少接箍和異徑接箍與抽油桿、短桿或光桿旋合時(shí)的黏附趨勢(shì)?？桂じ教幚聿粦?yīng)影響最終允許的尺寸要求。7.3.7鎢合金防腐耐磨接箍的要求。鎢合金防腐耐磨接箍的鍍層表面(表面部位由制造廠商或用戶確定)應(yīng)有金屬光澤，且無(wú)局部未上鍍、起泡、剝落等不良缺陷，鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見通達(dá)基體的裂紋。鎢合金防腐耐磨接箍表面鎢合金組分中，鎢的含量應(yīng)不低于12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鎳的含量應(yīng)不低于65%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。鎢合金防腐耐磨接箍鍍層厚度應(yīng)為單邊不低于0.05mm。鎢合金防腐耐磨接箍鍍層硬度應(yīng)不小于750HV0.1。鎢合金防腐耐磨接箍鍍層附著強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T5270的規(guī)定。按照GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)300h,按照GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，保護(hù)評(píng)級(jí)應(yīng)不低于9級(jí)。7.4FRP抽油桿和短桿7.4.1結(jié)構(gòu)尺寸7.4.1.1FRP抽油桿和短桿的尺寸、長(zhǎng)度和形狀應(yīng)符合圖16和表16的要求。Lrp標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——形狀由制造廠商任選。圖16FRP抽油桿和短桿外螺紋端部尺寸表16FRP抽油桿和短桿的尺寸和公差單位mmmmmmmmmm抽油桿公稱尺寸0.750.750.875桿體直徑DRB尺寸0.7500.75022.230.87525.4031.75公差尺寸0.6250.7500.75022.230.87525.40外螺紋直徑Dr尺寸23.810.93826.9926.9930.1634.93尺寸31.7538.1038.1041.2850.802.000公差十0.127一0.254十0.005—0.010十0.127—0.254十0.005—0.010十0.127—0.254十0.005—0.010十0.127—0.254十0.005—0.010十0.127—0.254十0.005—0.010表16FRP抽油桿和短桿的尺寸和公差(續(xù))單位抽油桿公稱尺寸0.750.750.875扳手方寬度Ws尺寸25.4033.3433.3433.3438.10公差士0.03土0.031土0.031土0.031度“Lws,最小尺寸31.7531.7531.7531.7531.75端部接頭直徑尺寸DrDrDrDrDrDrDFDrDFDr尺寸20.070.79023.240.91523.240.91526.4231.17公差士0.127士0.005土0.005土0.127土0.005士0.127土0.005應(yīng)力卸荷槽長(zhǎng)度LR尺寸0.5160.5940.5940.67220.240.797公差+0.790十0.0310+0.790十0.0310+0.790十0.0310十0.790十0.0310+0.790+0.0310外螺紋長(zhǎng)度Ls尺寸31.7536.5036.5041.2847.63公差+1.570+0.0620+1.570十0.0620+1.570十0.0620+1.570十0.0620+1.570十0.0620端部接頭長(zhǎng)度LEF尺寸延伸段直徑Dx尺寸—————————————抽油桿外螺紋到外螺紋長(zhǎng)度d公差可得到°7518.4士50.8XXXXXXXXXX9042.4士50.8士2.00XXXXXXXXXX446士50.8士2.00XXXXXXXXXX短桿外螺紋到外螺紋長(zhǎng)度1公差可得到°812.8士50.8士2.00XXXXX士50.8XXXXX2641.6士50.8士2.00XXXXX5384.8士50.8XXXXX“不包括過(guò)渡圓弧的最小長(zhǎng)度。如果有延伸段時(shí)，不包括延伸段的端部接頭長(zhǎng)度小于254mm(10.000in)。延伸段是桿體上或端部接頭上接近抽油桿吊卡錐孔小端的部分。如果該段長(zhǎng)度大于6.35mm(0.250in),則其最大外徑應(yīng)不大于桿體直徑5.08mm(0.200in)。如果該段長(zhǎng)度不大于6.35mm(0.250in),則其外徑應(yīng)不大于桿體直徑6.35mm(0.25in)。d一端外螺紋臺(tái)肩端面到另一端外螺紋臺(tái)肩端面之間的長(zhǎng)度。“X”可在制造廠商的文件中得到。FRP抽油桿和短桿的外螺紋和接頭的尺寸應(yīng)符合7.1.1的規(guī)定。制造廠商應(yīng)制定FRP桿體材料規(guī)范并確定產(chǎn)品關(guān)鍵性能。FRP抽油桿和短桿的端部接頭化學(xué)成分應(yīng)為GB/T26075中所列的系列鋼材或等效鋼材的化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)有效的熱處理應(yīng)符合表17的C、K、D級(jí)的力學(xué)性能要求。表17FRP抽油桿和短桿端部接頭的等級(jí)和力學(xué)性能等級(jí)材料抗拉強(qiáng)度RmMPa(psi)下屈服強(qiáng)度RelMPa(psi)斷后伸長(zhǎng)率A200mm%%C優(yōu)質(zhì)碳素鋼K鎳鉬合金鋼D優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼FRP抽油桿和短桿端部接頭、桿體的力學(xué)性能應(yīng)符合表17、表18的要求。表18FRP抽油桿和短桿桿體力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R械MPa(psi)拉伸彈性模量EGPa(psi)水平剪切強(qiáng)度σ。MPa(psi)制造廠商應(yīng)制定出每一等級(jí)產(chǎn)品的基本材料應(yīng)力范圍圖。FRP抽油桿的最高工作溫度分為90℃、120℃、150℃、180℃、210℃五個(gè)等級(jí)，對(duì)應(yīng)的玻璃化溫度(Tg)應(yīng)符合表19的要求。表19FRP抽油桿和短桿玻璃化溫度℃℃7.5加重桿7.5.1結(jié)構(gòu)尺寸7.5.1.1加重桿的尺寸、長(zhǎng)度和形狀應(yīng)符合圖17和表20的要求。k標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——外螺紋，兩端螺紋相同；2——扳手平面；3——任選打撈頸，僅在一端。表20加重桿的一般尺寸和公差單位mm加重桿公稱尺寸帶有抽油桿螺紋尺寸公差十0.015尺寸公差十0.015一0.76十0.015十0.015表20加重桿的一般尺寸和公差(續(xù))單位mmmmmmmmmm加重桿公稱尺寸帶有抽油桿螺紋打撈頸直徑*DE尺寸22.230.87525.4025.4025.4025.40公差+0.23—0.46+0.009—0.018+0.23一0.46十0.009—0.018+0.23—0.46+0.009—0.018+0.23—0.46+0.009—0.018+0.23—0.46十0.009—0.018外螺紋臺(tái)肩到扳手平面長(zhǎng)度LpF最大尺寸0.7500.7500.7500.7500.750最小尺寸0.1250.1250.1250.1250.125加重桿長(zhǎng)度LB尺寸6096609660966096609691449144914491449144公差士50.80土2.000土50.80土2.000士50.80土2.000土50.80土2.000士50.80土2.000尺寸31.7531.7531.7531.7531.75度Ws尺寸25.4025.4033.3433.3438.10公差士0.79土0.031土0.79土0.031土0.031土0.79土0.031土0.79土0.031桿外螺紋尺寸公稱尺寸0.6250.6250.7500.8750.875長(zhǎng)度4Le尺寸4.0004.0004.0004.0004.000外螺紋臺(tái)肩到打撈頸長(zhǎng)度Lse最大4.0004.0004.0004.0004.000最小57.152.25057.152.25057.152.25057.152.25057.152.250帶有光桿螺紋(公稱尺寸)Rp尺寸0.7500.7500.875——— 打撈頸由制造廠商任選?！币欢送饴菁y外端到另一端外螺紋外端之間的長(zhǎng)度。不包括過(guò)渡圓弧的最小長(zhǎng)度。扳手平面的數(shù)量可以是2個(gè)或4個(gè)，具體數(shù)量由訂購(gòu)協(xié)議確定。帶有光桿螺紋的加重桿其他尺寸與本表中帶有抽油桿螺紋的加重桿尺寸是一樣的。加重桿外螺紋可以是抽油桿外螺紋或光桿外螺紋。抽油桿外螺紋應(yīng)符合圖6所示的抽油桿外螺紋結(jié)構(gòu)和表1、表3中的抽油桿外螺紋的尺寸要求。光桿外螺紋應(yīng)符合圖9所示的光桿外螺紋結(jié)構(gòu)和表10中的光桿外螺紋的尺寸要求。加重桿應(yīng)按照兩端具有相同螺紋類型和公稱螺紋尺寸制造和供貨。應(yīng)在帶有光桿外螺紋的加重桿上使用光桿接箍或異徑接箍?？稍趲в谐橛蜅U外螺紋的加重桿上使用光桿接箍或抽油桿接箍。注：在帶有光桿外螺紋的加重桿上使用抽油桿接箍可導(dǎo)致過(guò)早失效，主要結(jié)果是接箍破裂。加重桿的化學(xué)成分應(yīng)為GB/T26075中所列的系列鋼材或等效鋼材的化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)有效的熱處理能達(dá)到表21的C、K、D、KD級(jí)加重桿的力學(xué)性能要求。表21加重桿的材料及力學(xué)性能等級(jí)材料MPa(psi)MPa(psi)斷后伸長(zhǎng)率A200mm%斷面收縮率Z%C優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼621～793≥414(60000)K鎳鉬合金鋼621～793≥414(60000)D優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼793～965≥586(85000)KD鎳鉻鉬合金鋼793～965≥586(85000)加重桿的力學(xué)性能應(yīng)符合表21的要求。加重桿應(yīng)進(jìn)行直線度檢驗(yàn)。彎曲可矯直，彎折不應(yīng)進(jìn)行矯直。在加重桿任意1524mm(60in)部分連續(xù)測(cè)量彎曲的累計(jì)應(yīng)不超過(guò)6.34mm(0.250in)。8制造要求8.1質(zhì)量控制制造廠商應(yīng)按規(guī)范和本文件的要求定期對(duì)用于測(cè)量、試驗(yàn)和檢驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行鑒定、控制、校準(zhǔn)?？刹捎猛瑯泳然蚋哂诒疚募芯鹊臋z測(cè)技術(shù)，同時(shí)要具備有資質(zhì)人員批準(zhǔn)的文件。TMME的所有者和用戶應(yīng)建立并記錄校準(zhǔn)和控制體系。應(yīng)保持記錄，以顯示TMME符合設(shè)計(jì)和校準(zhǔn)要求。校準(zhǔn)體系應(yīng)規(guī)定試驗(yàn)頻率。校準(zhǔn)記錄應(yīng)顯示最新的校準(zhǔn)日期，執(zhí)行校準(zhǔn)人員的身份和校準(zhǔn)歷史。標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)量規(guī)和工作量規(guī)的技術(shù)要求和校準(zhǔn)應(yīng)符合SY/T7418的規(guī)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)按制造廠商的要求取得資格。涂層應(yīng)按制造廠商的規(guī)范進(jìn)行控制。8.1.5熱處理爐儀表應(yīng)使用自動(dòng)控制記錄儀。熱電偶應(yīng)放置在熱處理爐的工作區(qū)域。用于熱處理過(guò)程的控制記錄儀應(yīng)具有不超過(guò)其全刻度范圍±1%的精度。溫度控制記錄表應(yīng)至少每6個(gè)月進(jìn)行一次校準(zhǔn)，直到建立了校準(zhǔn)歷史記錄文件。應(yīng)根據(jù)使用的次數(shù)和程度及校準(zhǔn)歷史記錄確立校準(zhǔn)的時(shí)間間隔。用于校準(zhǔn)熱處理爐儀表的設(shè)備應(yīng)具有不超過(guò)其全刻度范圍±0.25%的精度。當(dāng)應(yīng)用NDT時(shí)，操作規(guī)程應(yīng)在制造廠商規(guī)范中進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，并符合本文件的要求。所有的NDT操作規(guī)程應(yīng)由符合GB/T9445中三級(jí)檢驗(yàn)資質(zhì)人員批準(zhǔn)。執(zhí)行NDT操作的人員應(yīng)至少是符合GB/T9445中的二級(jí)資格人員。假如使用不可視的NDT方法檢測(cè)到不連續(xù)，可采用目測(cè)檢驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，制造廠商可測(cè)定不連續(xù)處的尺寸。8.1.7不合格品控制制造廠商應(yīng)建立并保留規(guī)范，防止使用不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。對(duì)于不合格產(chǎn)品的鑒定、評(píng)價(jià)、隔離和處理應(yīng)進(jìn)行控制。制造廠商應(yīng)規(guī)定處理不合格產(chǎn)品的審查職責(zé)和權(quán)限。不合格產(chǎn)品應(yīng)：a)返工使之滿足規(guī)定要求或其他產(chǎn)品的規(guī)定要求；b)若產(chǎn)品存在部分缺陷，但產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)且不違反本文件要求，可被制造廠商讓步接收；c)拒收或報(bào)廢讓步接收等不符合性記錄和采取相應(yīng)措施的記錄應(yīng)按制造廠商的規(guī)定至少保留5年。按照本文件制造所有產(chǎn)品的可追溯性應(yīng)符合制造廠商的規(guī)范。當(dāng)產(chǎn)品出廠時(shí)，如果產(chǎn)品滿足本文件的可追溯性要求視為滿足了可追溯性。8.2記錄制造廠商應(yīng)建立并保持規(guī)范，按本文件的要求控制文件和資料。這些文件和資料應(yīng)清楚、易辨認(rèn)、可復(fù)制和易于修復(fù)。文件和資料應(yīng)保存在能確保盡可能不會(huì)遭受破壞、損壞或遺失的設(shè)施中。文件和資料可以是如硬拷貝或電子媒體等任何一種媒體形式，從制造日期起，應(yīng)至少保留5年。8.3需確認(rèn)的過(guò)程需確認(rèn)的過(guò)程包括熱處理、噴焊金屬層、電鍍和NDT。9試驗(yàn)方法9.1鋼制抽油桿和短桿9.1.1結(jié)構(gòu)尺寸鋼制抽油桿和短桿應(yīng)按表22進(jìn)行檢測(cè)。用千分尺或卡尺測(cè)量直徑時(shí)，一次測(cè)量值超出公差至少應(yīng)分別在大約120°的位置進(jìn)行不少于兩次測(cè)量。直徑應(yīng)由測(cè)量值的平均數(shù)來(lái)確定。用外徑規(guī)測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)超出公差應(yīng)使用千分尺或卡尺按照上述的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。表22鋼制抽油桿和短桿的結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目量規(guī)或測(cè)量?jī)x器“檢測(cè)方法外螺紋大徑最大和最小千分尺，游標(biāo)卡尺，或通端/止端量規(guī)測(cè)量外螺紋大徑，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。如果使用通端/止端量規(guī)，通規(guī)應(yīng)通過(guò)外螺紋全長(zhǎng)，止規(guī)不應(yīng)通過(guò)外螺紋任何部分外螺紋小徑最大P8通端外螺紋環(huán)規(guī)產(chǎn)品螺紋應(yīng)旋入P8通端外螺紋環(huán)規(guī)直到環(huán)規(guī)臺(tái)肩外螺紋中徑最大和最小P8通端外螺紋環(huán)規(guī)和P6止端外螺紋環(huán)規(guī)產(chǎn)品螺紋應(yīng)旋入P8通端外螺紋環(huán)規(guī)直到環(huán)規(guī)臺(tái)肩，但是不應(yīng)進(jìn)入P6止端外螺紋環(huán)規(guī)超過(guò)3圈最大0.05mm(0.002in)塞尺0.05mm(0.002in)塞尺不應(yīng)進(jìn)入P8通端外螺紋環(huán)規(guī)臺(tái)肩和產(chǎn)品外螺紋臺(tái)肩之間的任何一點(diǎn)應(yīng)力卸荷槽直徑D?最大和最小千分尺，游標(biāo)卡尺或通端/止端量規(guī)測(cè)量應(yīng)力卸荷槽直徑(D?),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。如果使用通端/止端量規(guī)，通規(guī)應(yīng)通過(guò)D?全長(zhǎng)，止規(guī)不應(yīng)通過(guò)D?任何部分外螺紋臺(tái)肩直徑D:最大和最小千分尺、游標(biāo)卡尺或通端/止端量規(guī)測(cè)量外螺紋臺(tái)肩直徑(DF),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。如果使用通端/止端量規(guī)，通規(guī)應(yīng)進(jìn)入Dr全長(zhǎng)，止規(guī)不應(yīng)進(jìn)和最小千分尺、游標(biāo)卡尺或通端/止端量規(guī)測(cè)量鐓粗凸緣直徑(Du),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。如果使用通端/止端量規(guī)，通規(guī)應(yīng)通過(guò)Du全長(zhǎng)，止規(guī)不應(yīng)通過(guò)Du任何部分桿體直徑DR最大和最小千分尺、游標(biāo)卡尺或通端/止端量規(guī)測(cè)量桿體直徑(DR),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。如果使用通端/止端量規(guī)，通規(guī)應(yīng)通過(guò)DR全長(zhǎng)，止規(guī)不應(yīng)通過(guò)DR任何部分外螺紋臺(tái)肩長(zhǎng)度Lsh最小游標(biāo)卡尺或通端量規(guī)測(cè)量外螺紋臺(tái)肩長(zhǎng)度(Lsn),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。如果使用通端量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)Lsn全長(zhǎng)應(yīng)力卸荷槽長(zhǎng)度Lg最大和最小游標(biāo)卡尺從最后完整螺紋牙頂?shù)酵饴菁y臺(tái)肩測(cè)量應(yīng)力卸荷槽長(zhǎng)度(LR),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求最小游標(biāo)卡尺或通端/止端量規(guī)測(cè)量抽油桿外螺紋長(zhǎng)度(Ls),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。使用通端/止端量規(guī)，當(dāng)通規(guī)接觸外螺紋臺(tái)肩時(shí)應(yīng)延伸到外螺紋端面以外，當(dāng)止規(guī)接觸外螺紋臺(tái)肩時(shí)不應(yīng)延伸到外螺紋端面以外表22鋼制抽油桿和短桿的結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)(續(xù))檢測(cè)項(xiàng)目量規(guī)或測(cè)量?jī)x器檢測(cè)方法抽油桿和短桿長(zhǎng)度Lk和Ly最大和最小鋼卷尺測(cè)量抽油桿或短桿長(zhǎng)度(Lk和Ly),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求扳手方長(zhǎng)度'Lws最小游標(biāo)卡尺或通端量規(guī)測(cè)量扳手方長(zhǎng)度(Lws),應(yīng)符合表1的要求。使用通端量規(guī)，通規(guī)應(yīng)進(jìn)入Lws扳手方寬度“W。最大和最小千分尺、游標(biāo)卡尺或通端/止端量規(guī)測(cè)量扳手方寬度(W。),應(yīng)符合表1、表2的要求。使用通端/止端量規(guī)，通規(guī)應(yīng)進(jìn)入W、,止規(guī)不應(yīng)進(jìn)入W、任何部分4見8.1.2。b最小長(zhǎng)度，不包括倒角。測(cè)量?jī)x器上測(cè)量頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于扳手方的寬度。對(duì)用于制造抽油桿和短桿的每一爐批材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。化學(xué)分析應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.16、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T4336、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。符合6.3.1的MTR可視為符合本文件的要求。抽油桿和短桿應(yīng)使用全尺寸截面試樣(見圖18)進(jìn)行試驗(yàn)。抽油桿全尺寸截面試樣應(yīng)取自桿體，距離最終熱處理后的抽油桿端部至少304.8mm(12in),0.5m～2.0m短桿除外。如果直徑、等級(jí)和爐批號(hào)相同，當(dāng)各種長(zhǎng)度的短桿共同熱處理或者同抽油桿共同熱處理時(shí)，全尺寸截面試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)適合于所有長(zhǎng)度。如果這個(gè)熱處理批僅由0.5m(2ft)短桿組成，應(yīng)使用相同直徑、等級(jí)和爐批號(hào)的適合于全尺寸截面試樣的樣品。試樣總長(zhǎng)度L,應(yīng)是夾具之間的平行長(zhǎng)度L。加上適合于兩端夾具的夾持區(qū)域長(zhǎng)度，Lc應(yīng)為254mm(10in),見圖18。圖18全尺寸截面試樣應(yīng)使用標(biāo)距儀在試樣的254mm(10in)長(zhǎng)度上以5mm或10mm間隔打標(biāo)記。在試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)機(jī)夾具夾緊在夾持區(qū)域。此方法可提供200mm(8in)伸長(zhǎng)率的測(cè)量方式(見圖19)。只要直徑減小不超過(guò)0.13mm(0.005in),允許從200mm(8in)標(biāo)記處到試樣中心有一個(gè)平緩的錐度。如果試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)際的斷裂點(diǎn)位于可接受的斷裂區(qū)域L。之外的任何區(qū)域，本次試驗(yàn)為失敗，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。圖19帶有標(biāo)記的全尺寸截面試樣如果不知道夾具的長(zhǎng)度，提供給實(shí)驗(yàn)室用于試驗(yàn)的試樣總長(zhǎng)度L,應(yīng)至少為610mm(24in)。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)負(fù)責(zé)通過(guò)任何方法調(diào)整試樣長(zhǎng)度，以適合于拉力試驗(yàn)設(shè)備，這對(duì)試樣的試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有負(fù)面影響。鋼制抽油桿和短桿的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。9.1.3.2HY型抽油桿表面硬度和心部硬度試驗(yàn)HY型抽油桿表面硬度和心部硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。9.1.3.3HY型抽油桿表面淬硬層深度檢測(cè)表面淬硬層深度檢測(cè)應(yīng)符合GB/T5617的要求。淬硬層連續(xù)性應(yīng)在桿端部縱截面內(nèi)按GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。型試樣的制造工藝應(yīng)和批量生產(chǎn)的制造工藝一致，見圖20。Ⅱ型和Ⅲ型試樣應(yīng)從批量生產(chǎn)的成品抽油桿上截取，Ⅱ型試樣為帶接箍試樣，見圖21。Ⅲ型試樣為不帶接箍的桿體試樣，不適用于HY型抽油桿，樣品制備應(yīng)按照GB/T3075的規(guī)定進(jìn)行，見圖22所示。圖20I型試樣圖22Ⅲ型試樣9.1.4.2.1疲勞試驗(yàn)時(shí)，加載頻率在150Hz以下，正弦波，載荷比R'=0.1,拉拉載荷，試驗(yàn)應(yīng)力應(yīng)不小于表6中所列的σo?。9.1.4.2.2采用I型試樣時(shí)，兩端采用接箍與試驗(yàn)機(jī)卡頭連接。采用Ⅱ型、Ⅲ型試樣時(shí)，夾持端為桿體。9.1.4.2.3接箍與抽油桿擰緊時(shí)，預(yù)緊力用周向位移值來(lái)控制，其方法和位移量應(yīng)按SY/T5643的規(guī)定進(jìn)行。采用I型、Ⅱ型、Ⅲ型試樣進(jìn)行抽油桿疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣為5根，在N=1×10?循環(huán)次數(shù)下應(yīng)不發(fā)生疲勞斷裂。若5根中有1根斷裂，應(yīng)另取2根重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，全部通過(guò)為合格。夏比沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。表23Ⅲ型試樣尺寸數(shù)據(jù)表單位公稱尺寸88士0.01士0.01士0.0004士0.0004士0.01(從平行部分到夾持端)r試樣長(zhǎng)度“Lz ———— —— 一按制造廠商規(guī)范。9.1.6.1.1.1鋼制抽油桿和長(zhǎng)度不小于1.22m(4ft)的短桿鋼制抽油桿和長(zhǎng)度不小于1.22m(4ft)短桿應(yīng)進(jìn)行彎曲檢驗(yàn)。彎曲應(yīng)用下列兩種方法之一進(jìn)行測(cè)量。a)在桿表面距離支點(diǎn)152.4mm(6in)的位置測(cè)量全跳動(dòng)；跳動(dòng)值是標(biāo)距全長(zhǎng)范圍內(nèi)間隙的2倍。b)用304.8mm(12in)直尺靠在彎曲處的凹邊；彎曲值是直尺和桿表面凹面之間測(cè)量的間隙。長(zhǎng)度小于1.22m(4ft)的鋼制短桿應(yīng)進(jìn)行彎曲檢驗(yàn)。彎曲應(yīng)采用下列方法之一進(jìn)行測(cè)量。a)在桿表面距離支點(diǎn)76.2mm(3in)(標(biāo)距)的位置測(cè)量全跳動(dòng)；跳動(dòng)值是標(biāo)距全長(zhǎng)范圍內(nèi)間隙b)用152.4mm(6in)直尺靠在彎曲處的凹邊；彎曲值是直尺和桿表面凹面之間測(cè)量的間隙。用152.4mm(6in)的直尺靠在彎折的凹面。彎折量是在直尺和桿料或桿體表面之間測(cè)量的間隙。測(cè)定最大許可間隙應(yīng)采用152.4mm(6.00in)的標(biāo)距。確認(rèn)的精度相同或高于本文件所列的檢驗(yàn)技術(shù)可應(yīng)用在經(jīng)專業(yè)人員批準(zhǔn)的相應(yīng)文件中。將桿體支撐在離桿外螺紋接頭臺(tái)肩152.4mm(6in)處測(cè)量端部直線度。桿體的其他部分支在位于同一平面上間距不大于1.83m(6ft)的若干同心支架上。借助于千分表、激光或其他類似測(cè)量?jī)x器測(cè)量彎曲的全跳動(dòng)量。在外螺紋接