建筑工程質(zhì)量通病監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)版

建筑工程質(zhì)量通病

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)

板

國(guó)際金融中心工程

質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則

OOo建設(shè)監(jiān)理有限公司

oo國(guó)金中心項(xiàng)目監(jiān)理部

年1。月

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

Oo國(guó)際金融中心工程

質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則

編制：

審核：

審批：

OO工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

Oo國(guó)金中心項(xiàng)目監(jiān)理部

1。月

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

目錄

第一章本工程概

況.....................................................4

第二章本細(xì)則編制依

據(jù).................................................5

第三章本工程質(zhì)量通病的特

點(diǎn)..........................................5

第四章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流

程...............................5

第五章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目的及控制要

點(diǎn).................5

第六章按分項(xiàng)工程編制的具體質(zhì)量通病防

治.............................6

1.地下室防水工程質(zhì)量通病防

治........................................6

2.基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

治8

3.砌體工程質(zhì)量通病防

治.............................................10

4.混凝土工程質(zhì)量通病防

治..........................................12

5.模板工程質(zhì)量通病防

治.............................................21

6.鋼筋工程質(zhì)量通病防

治.............................................25

7.屋面工程質(zhì)量通病防

治.............................................29

8.一般抹灰工程質(zhì)量通病防

治........................................30

9.門(mén)窗工程質(zhì)量通病防

治.............................................31

10.樓地面工程質(zhì)量通病防

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

治............................................34

11.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防

治............................................35

12.幕墻工程質(zhì)量通病防

治...............................................37

質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則

第一章本工程概況

1.1工程概況：

1.1.1工程名稱:融中心工程

1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位：

1.1.3設(shè)計(jì)單位：

口.4項(xiàng)目施工單位：中建二局建設(shè)工程股份有限公司

1.1.5項(xiàng)目監(jiān)理單位：

1.1.6建設(shè)地址：

L1.7建筑規(guī)模：

(1)、本工程建筑面積共1002887肝，其中地下368277肝，地上

634610m2,

建筑基地面積48336肝，地下計(jì)容建筑面積90390m2;

(2)、建筑層數(shù):地下7層(包含2層夾層)，地上7層裙樓，95層

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

T1塔樓及65層T2塔樓；

(3)、建筑高度：塔樓T1屋面裝飾體最高點(diǎn)452m,主屋面高約

452m;塔樓T2屋面裝飾體最高點(diǎn)315m,主屋面高約308m;

(4)、建筑結(jié)構(gòu)形式:T1塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環(huán)帶桁架

結(jié)構(gòu)體系;T2塔樓為核心筒+框架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；

(5)、本工程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年,設(shè)計(jì)使用年限為50年;Tl、T2

塔樓主要構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)使用年限為1。。年；

(6)、本工程塔樓裙房抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度為6度,

設(shè)計(jì)地震分組為第一組，按規(guī)范的設(shè)計(jì)基當(dāng)?shù)卣鸺铀俣葹?.05g;而

TKT2塔樓及裙房的抗震等級(jí)根據(jù)所處部位分為特一級(jí)、一級(jí)、

二級(jí)及三級(jí)等四種級(jí)別；

(7)、塔樓耐火等級(jí)為一級(jí)，底部商業(yè)耐火為一級(jí)；屋面防水等級(jí)為

一級(jí),地下室防水等級(jí)為一級(jí)。

(8)、本工程地上結(jié)構(gòu)工程概況如下：

1人本工程裙樓地上共7層,T1塔樓95層、T2塔樓65層。

2)、塔樓核心筒除爬模處采納大模板作為墻體模板體系外，其余墻

體、樓梯、梁板等均采納鋁合金模板體系。

第二章本細(xì)則編制依據(jù)

1、根據(jù)國(guó)家和省、市相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合《建筑

工程質(zhì)量通病防治措施》內(nèi)容，開(kāi)展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工

作。

2、國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

文件。

3、本工程地質(zhì)勘察資料。

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件。

5、相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的項(xiàng)目批文、計(jì)劃紅線、計(jì)劃許可證、施工許可

證等。

6、本工程建設(shè)監(jiān)理?xiàng)l約和施工條約。

7、《建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》（房屋建筑部分）

第三章本工程質(zhì)量通病的特點(diǎn)

質(zhì)量通病的特點(diǎn)是涉及的面大量廣，施工過(guò)程中輕易被忽視，工

程完工后易閃現(xiàn)、易發(fā)生，影響房屋安全、使用功能及外觀質(zhì)量的

缺陷。

第四章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程

1、審查并批準(zhǔn)施工單位提出的工程質(zhì)量通病防治方案。

2、編制通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

3、對(duì)輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)工作。

4、做好通病防治部位的隱蔽驗(yàn)收工作，不及格的不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工

序施工。

5、審查施工圖設(shè)計(jì)文件,結(jié)合工程特點(diǎn),提出合理化的建議。

6、施工中所用的材料盡量一次性進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于大宗材料，不能一次性

進(jìn)場(chǎng)的，可以分批分次進(jìn)場(chǎng)。每次每批材料進(jìn)場(chǎng)前，施工單位均應(yīng)向

現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有

產(chǎn)品出廠及格證及產(chǎn)品技術(shù)所書(shū)，對(duì)于要求在長(zhǎng)沙市立案的產(chǎn)品，還

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

要有長(zhǎng)沙市立案證實(shí)。經(jīng)審查符合設(shè)計(jì)及條約要求后方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)

混凝土供給單位、原材料、半成品外加工單位等相關(guān)單位的資質(zhì)、

人員、質(zhì)保體系和生產(chǎn)能力進(jìn)行考察并認(rèn)可。

7、材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表的見(jiàn)

證下按要取樣，取樣后，由監(jiān)理人員和施工單位送樣人員共同將樣品

送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試及格后方可使用。

8、對(duì)工程中采納的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)要求施

工單位報(bào)送相應(yīng)的施工工藝措施和證實(shí)材料，并組織專題論證，經(jīng)審

定后予以簽認(rèn)。

9、對(duì)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、以及工程的實(shí)體檢測(cè)工作實(shí)施旁站監(jiān)

理。旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工作的重要依據(jù)，在工程完工驗(yàn)收后，存檔

備查°

10、加強(qiáng)監(jiān)理過(guò)程中的工程質(zhì)量檢查、復(fù)核，及時(shí)發(fā)明存在的質(zhì)量

問(wèn)題與質(zhì)量隱患，并采納相應(yīng)的措施和程序進(jìn)行處置與匯報(bào)。

11、要求施工單位報(bào)送重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程

質(zhì)量的措施,審查同意后予以簽認(rèn)。

12、總承包單位選定分包單位后，向現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交《分包

資質(zhì)報(bào)審表》包含附件。附件內(nèi)容：（】）、分包工程的名稱（部位），

工程數(shù)量。（2）、分包單位的基本情況:分包單位的資質(zhì)（名稱），技

術(shù)力量，所施工的業(yè)績(jī)，施工人員的技術(shù)素質(zhì)。（3）、分包協(xié)議書(shū):

單位的材料供給（是包工包料還是包清工），總承包單位對(duì)分包單位

的管理人員等。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

13、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)分包單位進(jìn)行調(diào)查、了解，確認(rèn)總承包單

位申報(bào)的分包單位是否有能力完成分包工程任務(wù)。若審查及格，同

意分包單位進(jìn)場(chǎng)施工，若審查不及格，要求總承包單位更換分包單位

或勞務(wù)分包人員。

14、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理工作的落實(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理人員對(duì)所

監(jiān)理的項(xiàng)目加強(qiáng)質(zhì)量通病實(shí)施措施的落實(shí)，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)、施

工過(guò)程的巡視、平行檢驗(yàn)及關(guān)鍵工作、關(guān)鍵部位的旁站監(jiān)理工作,

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，防止施工單位對(duì)經(jīng)驗(yàn)收及格的進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行更換，以

次充好，在施工過(guò)程中偷工減料。若發(fā)明施工單位或分包單位不按

設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工的，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理指令，要

求施工單位限期整改，對(duì)限期未整改或拒不整改者，匯報(bào)總監(jiān)后書(shū)面

匯報(bào)建設(shè)單位，由總監(jiān)下達(dá)工程暫停令,并書(shū)面匯報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。

15、在監(jiān)理過(guò)程中，將監(jiān)理的部位、內(nèi)容和質(zhì)量控制要求及結(jié)果應(yīng)

如實(shí)在監(jiān)理日志中全過(guò)程記載。

16、對(duì)工程施工不符合設(shè)計(jì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和條約約定的質(zhì)量要求的,

簽發(fā)質(zhì)量問(wèn)題通知單,并復(fù)查質(zhì)量問(wèn)題整改的情況。

17、組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，參與單位

（子單位）工程完工驗(yàn)收;對(duì)分部（子分部）工程、單位（子單位）工程

出具書(shū)面評(píng)價(jià)意見(jiàn)匯報(bào)；組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程質(zhì)

量驗(yàn)收,參與單位（子單位）工程完工驗(yàn)收。

第五章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目的及控制要點(diǎn)

控制目的：有用地預(yù)防、防治結(jié)合，治理工程質(zhì)量通病，加強(qiáng)對(duì)本工

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

程質(zhì)量通病的管理,提高本工程的質(zhì)量水平。

控制要點(diǎn)：主要是在施工過(guò)程中對(duì)墻體、住樓板裂縫；地下室、外

墻、屋面、門(mén)窗滲漏水；幕墻及鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸偏差；墻面裂縫、

空鼓等影響房屋使用功能及外觀的質(zhì)量缺陷通病控制。

第六章按分項(xiàng)工程編制的具體質(zhì)量通病防治

一、地下室防水工程質(zhì)量通病防治措施

1、混凝土構(gòu)件自身的缺陷造成滲漏

原因分析：

(1)、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水；

(2)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫也是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原

因?yàn)槭┕たp留設(shè)位置不妥；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)

合;鋼筋過(guò)密，混凝土搗實(shí)有困難等；

(3)、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏；

(4)、預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏。產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過(guò)密，埋件周

圍混凝土振搗不密實(shí);在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動(dòng)；預(yù)

埋件鐵腳過(guò)長(zhǎng)，穿透混凝土層，又沒(méi)按規(guī)定焊好止水環(huán);預(yù)埋管道自身

有裂縫、砂眼等病,地下水通過(guò)管壁滲漏等；

(5)、地下室的后澆帶處置不合理產(chǎn)生滲漏；

(6)、地下室外墻的穿墻螺栓眼位置處置不妥造成滲漏。

防治措施

(1)、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，主要原

因是配合比不準(zhǔn)，坍落度過(guò)小,長(zhǎng)距離運(yùn)輸和自由入模高度過(guò)大，造成

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

混凝土離析；局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無(wú)法進(jìn)入，振搗

不實(shí)或漏振，跑模漏漿等。針對(duì)以上情況對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，攪拌

均勻，長(zhǎng)距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌。對(duì)于自由入模高度過(guò)高者，應(yīng)

使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。對(duì)于鋼筋密

集處，可調(diào)整石子級(jí)配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支

設(shè)牢靠，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)指派專人值班“看?！?。

(2)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫也是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原

因?yàn)槭┕たp留設(shè)位置不妥；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)

合；鋼筋過(guò)密，混凝土搗實(shí)有困難等。防止施工縫部位滲水可采納以

下措施：首先施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，墻面水平施工縫加止水條的

形式防止?jié)B水，防水微弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必

需留設(shè)垂直施工縫時(shí)，應(yīng)與變形縫相一致。其次施工縫的留設(shè)、清

理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。

還有設(shè)計(jì)人員在確定鋼筋部署位置和墻體厚度時(shí)，應(yīng)考慮方便施工,

以保證工程質(zhì)量。如發(fā)明施工縫滲水，可采納防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修

補(bǔ)。

(3)、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，可由于干

縮、溫度、水泥用量過(guò)大或水泥安定性不好等因素引起。防水混

凝土所用水泥必需通過(guò)檢測(cè)，杜絕使用安定性不及格的產(chǎn)品，混凝土

配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于地下室底板等厚

大致積的混凝土，應(yīng)遵守大致積混凝土施工的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫

度差根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

用特別輕易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的,

最好措施是，在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避

免裂縫。

(4)、預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏。產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過(guò)密，埋件周

圍混凝土振搗不密實(shí)；在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動(dòng)；預(yù)

埋件鐵腳過(guò)長(zhǎng)，穿透混凝土層，又沒(méi)按規(guī)定焊好止水環(huán);預(yù)埋管道自身

有裂縫、砂眼等病，地下水通過(guò)管壁滲漏等。為防止預(yù)埋件部位產(chǎn)

生滲漏，可采納以下方法：預(yù)埋件應(yīng)有固定措施,預(yù)埋件密集處應(yīng)有施

工技術(shù)措施，預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。地下室的管線應(yīng)盡

量設(shè)計(jì)在地下水位以上，穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道與套管采

納柔性連接。

(5)、地下室的后澆帶處置不合理產(chǎn)生滲漏;產(chǎn)生滲漏的

原因?yàn)樾屡f混凝土未結(jié)合好，首先對(duì)后澆帶處混凝土進(jìn)行剔鑿，剔鑿

出新茬，不得有松動(dòng)石子，而后用高壓水槍沖洗，清除積水，均勻澆撒

高一標(biāo)號(hào)的水泥漿，最后澆筑高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土，振搗密實(shí)，澆

水養(yǎng)護(hù),直到混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。

(6)、模板穿墻螺桿的防水處置。滲漏原因?yàn)橹顾缚p不豐滿，局

部有砂眼；所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓(里外)均雙面滿焊

3mm厚60x60止水片，并對(duì)焊好的穿墻螺栓逐一試水檢查，及格后方

可使用，并在外側(cè)模上襯厚度2。mm的木塊，拆模后取掉木墊塊，割去

此段螺栓,用防水水泥砂漿封口。

2、卷材防水施工引起的滲漏

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

原因分析

(1)、地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卷材防水施工時(shí)，卷材施工不到位，造成

底板漏水；

(2)、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂

刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無(wú)法結(jié)合成一體，造成底板

滲水；

(3)、基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)的，由于樁頭防水處置不好，造成底板滲水；

(4)、地下室外墻混凝土澆筑完后，拆模后，還未等混凝土表面干透,

就開(kāi)始做防水,造成卷材與墻體不粘接,致使墻體卷材滲漏；

(5)、做卷材防水時(shí)，卷材搭接不夠，陰陽(yáng)角附加氈做的不規(guī)矩，這些

部位輕易造成破壞,致使漏水；

(6)、外墻回填土?xí)r，防水保護(hù)層對(duì)卷材造成擠壓，致使卷材破壞，造

成墻體滲水。

防治措施

(1)、地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卷材防水施工時(shí)，卷材施工不到位，造成

底板漏水；防治措施，重點(diǎn)加強(qiáng)集水坑、電梯井坑、底板高低差位置

的陰陽(yáng)角的處置，為了保證卷材做到位,這些位置均應(yīng)抹成八字面，卷

材附加層做到位后，經(jīng)檢查及格后，開(kāi)始大面積做防水卷材。從混凝

土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久墻上，但超出永久保護(hù)墻部

位的卷材不刷油鋪實(shí)，而用附加保護(hù)油氈包裹壓在基礎(chǔ)底板上面，待

基礎(chǔ)施工完畢后撕去保護(hù)油氈再刷油鋪實(shí)在地下室外墻上。

(2)、做卷材防水時(shí)，卷材搭接不夠，陰陽(yáng)角附加氈做的不規(guī)矩，這些

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

部位輕易造成破壞，致使漏水；防止措施:施工過(guò)程嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求

操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼后可用火焰或抹子沿搭

接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，或用密封材料沿縫封嚴(yán)，寬度不小

于lOmm。

（3）、陰陽(yáng)角附加氈處做的不規(guī)矩，致使漏水；預(yù)防措施：基層轉(zhuǎn)角處

應(yīng)做成圓弧形或鈍角，轉(zhuǎn)角處使用的卷材應(yīng)采納強(qiáng)度高、延伸率

大、韌性好的無(wú)胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。

二、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治措施

1、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：

⑴開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤,地面水流入基坑（槽）O

⑵在地下水位以下挖土，未采納降水措施，將水位降至基底開(kāi)挖面以

下。

⑶施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：

開(kāi)挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排

水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至

開(kāi)挖棉以下0.5?1.Omo

處置方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土,可根據(jù)情況采納排水、涼曬后夯實(shí),

或拋填碎石、小塊石夯實(shí),換土（三七灰土）夯實(shí),或挖去淤泥加深基

礎(chǔ)等措施。

2、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片閃現(xiàn)沉陷，造

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

成散水坡空鼓下沉。

原因分析：

⑴基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填,

未經(jīng)分層夯實(shí)。

⑵基層寬度較窄,采納手夯夯填,未到達(dá)要求的密實(shí)度。

⑶回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采納含水量大的粘

性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。

⑷回填土采納水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。

防治措施：

回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理潔凈；回填土按要

求采納嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土

塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。

處置方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采納局部或全部返

工；局部處置可用錘、鑿將空鼓部位打壞,填塞灰土或碎石黏土混合

物夯實(shí)，再重做面層。

3、房心回填土沉陷室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空

鼓、開(kāi)裂或塌陷。

原因分析：

(1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。

⑵填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)

度不夠。

⑶房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

時(shí)未處置或未發(fā)明，使用時(shí)超重造成局部塌陷。

防治措施：

適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層

回填夯實(shí);對(duì)房心

原自然軟弱土層進(jìn)行處置；有機(jī)雜質(zhì)清理潔凈,地坑、墳坑、積水坑

等進(jìn)行認(rèn)真處置。

治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷

三、砌體工程質(zhì)量通病防治措施

1、填充墻與碎柱、梁、墻連接不良

現(xiàn)象:填充墻與碎柱、梁、墻連接處閃現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)受撞擊坍毀

原因：（1）砂柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2）

砌填充墻時(shí),未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）

鋼筋碎梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實(shí)

預(yù)防：1）硅結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時(shí)

將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。2）砌筑砂漿要豐滿，將墻體與險(xiǎn)結(jié)構(gòu)根

據(jù)相關(guān)規(guī)定楔緊

2、墻片整體性差：

現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片

的整體性。

原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強(qiáng)度低，承受猛烈

碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易豐滿；4）隨意鑿墻破壞墻體

整體性;5）大載荷處未用碎填實(shí),造成壓碎

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

預(yù)防：1）砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤(rùn)砌塊;2）砌筑時(shí)采納同樣干

密度及強(qiáng)度的砌塊3）灰縫橫平豎直;4）不得隨意鑿墻

3、填充墻裂縫

現(xiàn)象：填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易

產(chǎn)生裂縫。

措施：1）加氣混凝土砌塊墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28天后方可用于砌筑。

2）嚴(yán)格控制砌塊的含水率，墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防

潮、防雨淋措施。

3）差別基體材料交接處應(yīng)采納釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與差別

基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大

于20mmx20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm,應(yīng)采納熱鍍鋅電

焊鋼絲網(wǎng)，并宜采納先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用

鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mmo

4）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，厚將

槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)

處置。剔槽深度應(yīng)保持線管線壁外表距墻面基層15mm,并用M10

水泥砂漿抹平,外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

5）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,日砌筑高

度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應(yīng)豐滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用

落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

6）填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7天后，再將

其補(bǔ)砌擠緊。宜采納梁（板）底預(yù)留30-50mm,用干硬性C25膨脹

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

細(xì)石混凝土填實(shí)方法。

7）填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2①6@500拉結(jié)筋,

補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外

掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

8）消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線

管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其后面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲

網(wǎng)片。

4、砂漿不豐滿磚層水平灰縫豐滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿，有瞎

縫。

原因分析：（1）采納M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易

性差，擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不豐滿.⑵

采納大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2?3cm，使砂漿豐滿

度降低。

防治措施：砌磚盡可能采納和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿

砌筑，以提高灰縫砂漿豐滿度；改善砌筑方法，避免采納推尺鋪灰法或

擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一砌磚法”（即使用大鏟、

一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁用干磚砌墻。

5、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度忽高忽低，或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要

求。

原因分析：（1）水泥不及格，受潮或過(guò)期，活性降低。（2）砂子內(nèi)泥土雜

物含量超過(guò)規(guī)定。（3）計(jì)量不正確或材料不計(jì)量。（4）制作、養(yǎng)護(hù)砂

漿試塊不合標(biāo)準(zhǔn)，試塊未按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算強(qiáng)度。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

防治措施：進(jìn)場(chǎng)水泥必需有及格證實(shí)才能使用，立窯水泥抽樣檢驗(yàn)體

積安定性必需及格；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過(guò)規(guī)定的

砂，必需增加水泥用量或增加攪拌時(shí)間，以除去砂子上的泥土；采納

重量配合比，設(shè)磅秤，堅(jiān)持計(jì)量；無(wú)底試模，必需放在鋪上報(bào)紙的干磚

上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)（氣溫20±3七,自然

濕度）養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中（相對(duì)濕度大于90%）

保留6晝夜，其余時(shí)間放在水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)；當(dāng)試塊養(yǎng)護(hù)的室溫達(dá)不到規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將28天強(qiáng)度按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算。

6、墻面凹凸不平墻體表面里出外進(jìn)凹凸不平。

原因分析：1）砌墻時(shí)未掛線；砌塊未精心挑選，使平整大面擺放在正

面。（2）砌塊上部組合柱或圈梁時(shí)，將砌塊擠出，造成墻面不平。

防治措施：砌墻時(shí)認(rèn)真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓

形、粽子形或扁形石塊不能使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時(shí)必需

加好支撐，要堅(jiān)持分層澆灌制度，避免振搗過(guò)分。

7、砌體粘結(jié)不牢砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實(shí)

等情況。

原因分析：1）砌體灰縫過(guò)大，砂漿收縮后與石塊脫離。（2）石材砌筑前

未灑水，造成砂漿失水過(guò)早。（3）砌筑方法不妥，采納鋪石灌漿法，造

成砂漿不豐滿。（4）一次砌筑高度過(guò)高，造成灰縫變形，石縫錯(cuò)動(dòng)。

防治措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適

當(dāng)灑水濕潤(rùn)；砌筑方法應(yīng)先采納坐漿法砌筑，過(guò)大縫隙用碎石填充,

砂漿填塞密實(shí)；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過(guò)L2m,分段砌筑時(shí)，留

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

槎高度不超過(guò)一步架,且應(yīng)砌成踏步槎。

四、混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部閃現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間

形成類似蜂窩的空隙。

原因分析

⑴混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成

砂漿少、石子多。

⑵混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻，和易性差,振搗不密實(shí)。

⑶下料不妥或下料過(guò)高,未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

⑷混凝土未分層下料，振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

⑸模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

⑹鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

⑺基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，常常檢查，計(jì)量正確，混凝土拌

合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌

應(yīng)分層下料,分層搗固，防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)

檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇

1?5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免閃現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗

刷潔凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂

窩微弱松散顆粒,刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);

較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處置。

2、麻面混凝土局部表面閃現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙

面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析：

⑴模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時(shí)混凝土

表面被粘壞。

⑵模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混

凝土失水過(guò)多閃現(xiàn)麻面。

⑶模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

⑷模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)

造成麻面。

⑸混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：模板表面清理潔凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝

土前，模板應(yīng)澆水充足濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模

板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振

搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處置，表面無(wú)粉刷的,

應(yīng)在麻面部位澆水充足濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻

面抹平壓光。

3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩

特別大，鋼筋局部或全部露。

原因分析：

⑴在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

⑵混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。

⑶混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成

松散孔洞。

⑷混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納細(xì)石子混凝土澆灌,在模板

內(nèi)布滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,

側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振,砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝

土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除潔凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,

用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)

石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

原因分析

⑴澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼

筋緊貼模板外露。

⑵結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布

滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部

位缺漿或模板漏漿。

⑷混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒

撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

⑸木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、

導(dǎo)致露筋。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)

檢查;鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比正確和

良好的和易性;澆筑高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止

離析；模板應(yīng)充足濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，

在鋼筋密集處,可采納刀片或振搗棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,

如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌

握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。表面露筋:刷洗凈后,在表面

抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將布滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去

微弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比本來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土

填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析

⑴施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處置、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或

未除去軟弱混凝土層并充足濕潤(rùn)就澆筑混凝土。

⑵施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。

⑶混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析。

⑷底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處置施工縫及變形縫表面；接縫

處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于

2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5?10cm厚原配和比無(wú)

石子砂漿，或1。?15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)

接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

洗刷潔凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較

深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強(qiáng)

力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處置。

6、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺

陷。

原因分析

⑴木模板未充足澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成

脫水,強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí),棱角被粘掉。

⑵低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

⑶拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

⑷模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真

澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MP。以上強(qiáng)度,

拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角,

運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該

處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1:2.5水

泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比本來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)

護(hù)。

7、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析

⑴混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面

粗糙不平。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

⑵模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致

使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

⑶混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面閃現(xiàn)凹陷不平

或印痕。

防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志

或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、

剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水,

確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度到達(dá)

1.2MPO以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)

要求強(qiáng)度等級(jí)。

原因分析

⑴水泥過(guò)期或受潮，活性降低;砂、石集料級(jí)配不好，空隙大,含泥量

大，雜物多；外加劑使用不妥,摻量不正確。

⑵混凝土配合比不妥,計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。

⑷冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。

⑸混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要

求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，

早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：水泥應(yīng)有出廠及格證，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等

應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量正確，混凝土應(yīng)按順

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用一

般水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)

度達(dá)到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土

試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損

方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如應(yīng)不

能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處置方案，采納相

應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

9、塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面閃現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類

似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連

貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低

的情況下閃現(xiàn)。

原因分析：

⑴混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離

水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低,還不能

抵御這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。

⑵使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用過(guò)量的粉砂；或

混凝土水灰比過(guò)大。

⑶模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。

⑷澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)閃現(xiàn)

這類裂縫。

防治措施：配制混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好

的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)

真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)

施。當(dāng)表面發(fā)明細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新

振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí),再覆蓋

養(yǎng)護(hù)。

10s沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)

閃現(xiàn)，或在埋設(shè)件的四面周圍閃現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一,

一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即

停止。

原因分析：混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈

現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降,這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模

板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土

本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫。

防治措施：加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落

度不要過(guò)大，振搗要充足，但避免過(guò)分；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)

筑物，可先澆灌較深部位，靜停2?3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再與上部

薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的

保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

11、凝縮裂縫混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺,

常在初凝期間閃現(xiàn)。

原因分析

⑴混凝土表面過(guò)分的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸

發(fā)后,產(chǎn)生凝縮而閃現(xiàn)裂縫。

⑵在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒

干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥

砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處置，對(duì)有美觀要求的，可在

表面加抹薄層水泥砂漿處置。

12、干縮裂縫裂縫在表面閃現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律

性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)

構(gòu)截面處；地下大致積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常閃現(xiàn)，預(yù)

制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

原因分析：

⑴混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不妥，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失I'夬，體積收

縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的

約束，閃現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；可能平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體

積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束,而閃現(xiàn)干縮裂縫

⑵混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放,時(shí)干時(shí)濕,表面濕度發(fā)生猛烈變化。

⑶采納含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低。

⑷混凝土通過(guò)分振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加

大。

⑸后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。

防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

砂石含量，避免使用過(guò)量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二

次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適

當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避

免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆

蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化，其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。

表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼

環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面

加刷環(huán)氧膠泥封閉。

13、溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂

縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于

短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫,一般

與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段閃現(xiàn)，中間較密。裂

縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫

多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2?3個(gè)

月或更長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析：

⑴表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早拆除模板、

保溫層，或受到寒潮攻擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較

大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表

面閃現(xiàn)裂縫。

⑵深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起,

如大致積混凝

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌

時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部

結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部閃現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。

裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。

⑶基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮攻擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻

板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在

臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常閃現(xiàn)深進(jìn)的或

貫穿的溫度裂縫。

⑷采納蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速,

或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面猛烈降溫，而受到肋部或胎模的

約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部閃現(xiàn)裂縫。

防治措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不閃現(xiàn)過(guò)大溫差；澆

灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表

面應(yīng)采納保溫措施，不過(guò)早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延

長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于

25℃,以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回

填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥

配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少

水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比

（0.6以下）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣

澆筑大致積混凝土，必需時(shí)，可采納冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行

噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

30cm,大致積基礎(chǔ)，采納分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5?7天）分

塊厚度1.。?1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20?

30m留一條0.5?1.0m寬間斷縫,40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)

力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和

脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃;在巖石及厚

混凝土墊層上，澆筑大致積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青,

油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié),

長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)

件時(shí),控制升溫速度不大于5℃/h,降溫不大于。C/h,并緩慢揭蓋,及

時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采納涂?jī)杀榄h(huán)

氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫

寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采納灌

水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同

時(shí)采納，寬度小于。.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處置或只進(jìn)

行表面處置。

14、碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面閃現(xiàn)，成花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一

般較淺，深1?5mm,有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05?1.0mm,

多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。

原因分析

⑴混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸

鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表

面發(fā)生龜裂。在空氣相對(duì)溫度低（30%?50%）的干燥環(huán)境中最為

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

顯者。

⑵在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常

會(huì)使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：避免過(guò)分振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),

提高表面強(qiáng)度；避免在不通風(fēng)的地方采納火爐加熱保溫。治理方法

與“干縮裂縫”同。

15、沉陷裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況而變化,有

的在上部，有的在下

部，一般與地面垂直，或是30°?45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉

陷裂縫,往往上下左右有

一定差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受

溫度變化影響較小。

原因分析：

⑴結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必

要的加固處置，

混凝土澆筑后,地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。

⑵現(xiàn)場(chǎng)平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、薄腹梁等），底模部分在回填

土上，由于養(yǎng)護(hù)時(shí)，浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件

或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。

⑶模板剛度不足，或模板支撐間距過(guò)大或底部支撐在松軟土上泡水;

混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度，過(guò)早拆模,也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫閃現(xiàn)。

⑷結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處置，混凝土澆筑后，因地基

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉,造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致閃現(xiàn)裂縫。

防治措施：對(duì)軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處置,

避免直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)

處置后作預(yù)制場(chǎng)地；模板應(yīng)支撐牢靠，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使

地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過(guò)早拆模，構(gòu)件制作場(chǎng)

地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各

部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成

應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幹?，?/p>

設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。

五、模板工程質(zhì)量通病防治措施

1、軸線位移

現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)明柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線

位置有偏移。

原因：

⑴模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；

⑵軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；

⑶模板支撐不牢靠,加固不到位；

⑷模板剛度差；

⑸碎澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。

預(yù)防：

⑴認(rèn)真翻樣配板；

⑵軸線確認(rèn)無(wú)誤后再支模；

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

⑶模板根部和頂部必需設(shè)可靠的限位措施；

⑷根據(jù)碎結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),專門(mén)設(shè)計(jì)模板,確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性；

⑸碎澆筑前，認(rèn)真檢查。

2、標(biāo)高偏差

現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)明硅結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工

圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差

原因：

⑴樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合；

⑵模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工；

⑶標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大；

⑷樓梯踏步模板未考