藍灣公館主體結構的施工方案

藍灣公館主體結構的施工方案第一節(jié)主體結構的施工安排及工藝流程一、施工安排1、鋼筋工程：本工程的鋼筋加工工作在現(xiàn)場進行。鋼筋：HPB300HRB335HRB400HRB550砼等級：各樓所以混凝土設計墻柱C30-C60，梁板采用C30.3、采用商品砼；地下室獨立基礎、剪力墻、柱、地下室頂板混凝土采用車泵做水平運輸直接到位。四層以下梁、板、柱混凝土擬采用車泵作水平、垂直運輸；四層以上采用地泵作垂直運輸混凝土，加布料機作水平運輸。，4、主體階段垂直運輸：1#、2#、3#、4#樓在進行主體施工時，利用地下室施工時安置的4臺塔機進行主體施工的垂直運輸工作。主樓施工至第8層時，分別在各樓各安設1臺雙籠人貨電梯，解決施工人員的上下和進行砌體和裝飾施工期間的垂直運輸工作。5、腳手架：1#、2#樓主樓層數(shù)為31層，3#、4#樓主體層數(shù)32層，且2層以上基本為標準層，外腳手架采用工字鋼懸挑外架，作為結構施工操作架和砌體、裝飾用外架。二、主體工程的施工順序建筑物每一樓層水平施工段內(nèi)主體結構的施工順序如下：軸線放測、高程傳遞→校正剪力墻（柱）豎筋、搭設操作架→綁扎剪力墻（柱）鋼筋（安裝預留預埋）→剪力墻（柱）支模并按模板專題方案要求的間距設置鋼拉片（垂直度控制及校正）→軸線、層高復核→梁、板模板→梁鋼筋板底鋼筋綁扎并按間距800×800安設墊塊→安裝管件預留預埋→綁扎板面負筋并安放Φ12通長馬凳鐵@500→澆筑梁板砼→養(yǎng)護。第二節(jié)鋼筋工程一、鋼筋原材料要求1、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)范規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理見證抽樣，試驗合格后，方可使用。2、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意，方能進行代換，并及時辦理技術核定單。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標示牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支砌不低于200mm的地壟墻，由于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕、污染、雨淋、受潮。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋的檢查項目取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合相關規(guī)范的有關條款和項目部編制的《材料檢驗試驗計劃》要求。二、鋼筋加工制作1、對于結構構件，應全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理的放排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對各個編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。2、鋼筋按圖紙要求加工成半成品后，按規(guī)格堆放整齊，由鋼筋工長對半成品鋼筋按大樣進行復核，檢查直徑、級別是否滿足設計圖紙要求，并檢查其彎鉤尺寸、角度以及下料長度是否滿足設計、規(guī)范以及相關圖集要求的錨固長度、搭接位置和搭接長度，同時檢查其外觀質量保證進入部位的鋼筋不扭曲彎折、不銹蝕，并復查鋼筋出廠合格證和復核報告。3、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。4、剪力墻豎向鋼筋采取按層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上5、梁按跨度結合定尺長度下料，保證上部鋼筋和下部鋼筋的斷料位置滿足規(guī)范要求。6、鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。7、鋼筋應由混凝土墊塊、鐵馬凳、足夠強度的扎絲固定綁扎，確保鋼筋保護層厚度及鋼筋成型效果。三、鋼筋連接方式1、梁上部鋼筋主要采用對焊，梁受力主筋盡量通長，柱鋼筋采用電渣壓力焊，剪力墻鋼筋小于12mm鋼筋采用綁扎搭接。四、鋼筋焊接1、鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范要求對焊接接頭進行取樣進行力學試驗。2、在焊接時小心采用并注意防火，滅火器應放在每個施工點附近。3、焊接方式，焊條類型等應符合設計要求。五、鋼筋的豎向、水平連接1、剪力墻及暗柱鋼筋的連接1）剪力墻、暗柱豎向筋直徑≥Φ12時采用電渣壓力焊接接長，直徑≤Φ10時采用搭接接長。2）剪力墻水平筋可采用搭接接頭，搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。3）接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合以下規(guī)定；焊接接頭在受拉區(qū)不應超過50%。4）當采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭在受拉區(qū)不應超過25%，在受壓區(qū)不應超過50%。2、試件的抽取電渣壓力焊的接頭施焊完畢一批，應逐個進行外觀檢查，并以每一樓層300個同級別鋼筋接頭為一批，隨機抽取3個試件做拉伸試驗，其檢查結果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。3、框架梁、LL梁水平主筋的連接梁采用焊接接頭，直徑≥Φ16鋼筋采用鋼筋閃光對焊，焊接頭應按《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求進行質量驗收，并應按規(guī)范取樣進行力學試驗，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。4、現(xiàn)澆板鋼筋的連接現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm，每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于3點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。六、鋼筋保護層的控制1、剪力墻內(nèi)外側保護層的控制，安裝模板前按間距500×500設置專用定型塑料鋼筋定位卡或砼墊塊。2、梁兩側的保護層厚25，安裝模板前按間距500×500設置專用定型塑料鋼筋定位卡。3、梁下保護層厚25，安裝模板后綁扎鋼筋前按間距500×500設置砼墊塊或專用定型塑料墊塊。4、樓板下保護層的控制，在網(wǎng)片鋼筋下按間距500×500設置專用定型塑料鋼筋定位卡或砼墊塊。七、剪力墻、暗柱鋼筋綁扎1、工藝流程：已完成樓層面留出鋼筋接長→水平定位筋→墻水平筋綁扎→拉鉤綁扎→安墻體對拉桿@400雙向→綁扎專用墊塊@500雙向→隱蔽檢查2、為防止墻插筋及甩出上層的搭接鋼筋在澆筑砼的過程中移位，在定位焊接前復核墻體位置線并采用拉通線和吊線墜的方式確定定位鋼筋在底板上層鋼筋上的位置，保證墻體插筋的垂直度，同時嚴格設帶扎絲的墊塊確保墻筋保護層厚度。墻體網(wǎng)片間的間距除用拉鉤進行控制外，縱橫方向，每隔2米用φ10短鋼筋與網(wǎng)片點焊，墻體綁扎利用鋼管腳手架支撐穩(wěn)定鋼筋。3、將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎在豎筋上，畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。4、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。5、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間按設計間距綁拉筋或支撐筋；鋼筋外皮綁扎塑料墊塊，其縱橫間距不大于500mm，。6、剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到暗柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求，關模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時應有專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置的準確。7、剪力墻鋼筋的定位：立2~4根豎筋，在豎筋上標注水平筋的間距，剪力墻的底部鋼筋用短鋼筋（長度為減去2倍剪力墻保護層，減去2倍立筋直徑）焊牢，間距為1m，上部鋼筋吊掛在臨時支承的鋼管架上，待剪力墻筋綁扎完畢后，拆除鋼管支承架。八、梁鋼筋綁扎1、框架梁（LL梁）主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負筋安裝綁扎。2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按設計間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與暗柱交接處箍筋應加密，間距與加密區(qū)符合設計要求。6、在主、次梁受力筋下均應墊砼墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用Φ25短鋼筋墊在梁下部兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

梁鋼筋墊鐵示意圖九、樓板鋼筋綁扎1、清理模板→模板上畫線→綁板下部受力筋→綁上部鋼筋（或負筋）2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）。4、板為雙層鋼筋（或板面負筋）時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳Φ12@1000梅花雙向設置，以確保上部鋼筋的位置正確。如圖所示：5、負彎矩鋼筋每個相交點必須綁扎。由于板鋼筋為冷軋扭鋼筋，成型效果差，為保證其綁扎后不變形，除加強管理和成品保護，預防人為影響外，采用在負彎矩鋼筋下設Φ12通長鋼筋撐鐵（支腳間距800）確保負筋位置準確和保護層厚度符合設計要求。根據(jù)負筋伸出長度h(h為梁中距負筋端頭長度)，按h＜800時在負筋端頭設置一排Φ12通長鋼筋撐鐵；h≥800時在負筋下設置2排Φ12通長鋼筋撐鐵，滿足排距＜500。如上圖所示。6、在鋼筋的下面墊好定型墊塊，間距0.5米。7、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應就位綁扎后，再安裝側模板的板模。鋼筋綁扎，針對各部分結構情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。8、梁板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。9、部分墻體直接砌筑在樓板上，按設計要求增加鋼筋。十、樓梯鋼筋綁扎1、劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁扎完畢，待踏步模板吊綁支承好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。十一、鋼筋綁扎質量措施1、各種構件鋼筋放置的順序應遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面負筋應在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應放在柱主筋以內(nèi)。剪力墻筋其水平筋應通過暗柱內(nèi)。剪力墻筋與梁相交時，豎向筋應不通過暗梁。2、梁、柱箍筋應將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。3、鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊或專用塑料墊塊來保證，其間距柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，板不大于0.8m，剪力墻不大于1.0m。4、主次梁相交處，應按設計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應按設計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。5、剪力墻鋼筋直徑較小，施工中工人應站在搭設的操作架上操作，嚴禁踩在鋼筋上使鋼筋變形。6、未澆筑砼的板面為保證鋼筋的成型效果，在需要作為通道的位置，在鋼筋骨架上鋪設專門架板作為臨時通道。十二、鋼筋焊接質量保證措施1、在正式焊接前，參與該項施焊的焊工均持證上崗，應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。正式焊接頭應按《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求進行質量驗收，并應按規(guī)范取樣進行力學試驗。2、嚴把材料進場關，鋼材進場必須檢驗，查出廠合格證和標牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。3、鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。4、鋼筋班組設專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接。5、鋼筋錨因、搭接長度必須滿足設計要求，施工時應作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。6、每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。7、鋼筋綁扎允許偏差值必須控制在允許范圍內(nèi)，如誤差超過規(guī)范要求值，則必須進行返工處理。十三、鋼筋工程安全保證措施（一）鋼筋焊接環(huán)境安全措施1、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。2、工作場所保持暢通，危險部位必須設置明顯標志。3、操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。（二）鋼筋就位安全措施1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安裝鋼筋時，吊車下不得有人，保證安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。（三）鋼筋對焊安全措施1、對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，防止出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。3、對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度不得超過40℃，機身應接地良好。4、閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。（四）電渣壓力焊安全措施1、電渣壓力焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3、在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片絕緣物作墊板。4、焊工作業(yè)應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，且應保持干燥。5、在大、中雨天禁止進行焊接施工。在小雨天施焊時，現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施。焊接設備在遮蓋好，電線保證良好絕緣，焊藥必須干燥。6、在高溫天氣施工時，現(xiàn)場要作好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架應安全牢固。（五）鋼筋機械用電安全防護1、鋼筋機械經(jīng)驗收合格后方能使用，鋼筋機械用電線路每天班前檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2、所有安全裝置齊全有效，配電箱門配鎖。機械旁必須有安全操作牌，電氣設備搭設符合安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。3、鋼筋機械設備和電力施工機具的金屬外殼、金屬支架和底座部位，按規(guī)定采用可靠的接零或接地保護。4、電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源采用橡此套電纜，或穿塑料軟管，長度不大于5m。第三節(jié)主體結構的模板工程工程的上部主體模板體系采用大木模及酚醛覆膜的膠合板、模板支承體系采用鋼管腳手架支承體系。一、模板的材質要求1、現(xiàn)澆樓板模板采用15厚竹膠合板。2、剪力墻模板采用18厚大模板。且邊緣密封，以防漏漿。3、梁底模及側模采用18厚大模板。4、板底采用的木枋規(guī)格不小于50×100。5、專用高強對拉桿規(guī)格為φ12，按《模板專題方案》計算得出的間距雙向預留φ15的PVC管。要求高強對拉桿強度滿足材質要求。二、現(xiàn)澆構件模板類型的選擇1、剪力墻：采用18厚大模，規(guī)格900×1800、1200×2400。并在墻體兩側豎向按間距300設置50×100木枋，沿高度方向設鋼管雙背杠，間距按《模板專題方案》中的計算結果。2、梁模板：梁模板底模及側模采用18厚大模板。3、板模板：采用18厚酚醛樹脂覆膜的高強膠合板，板縫平接用膠帶貼縫，板下設50×100木枋@250，木枋下設置Ф48.3橫鋼管。模板主要規(guī)格900×1800、1200×2400兩種。梁板下設滿堂支撐架。4、樓梯段模板：樓梯段模板的底模采用大模，外側板采用反三角木木模。底模下設滿堂鋼管支撐架。三、模板安設方法1、安裝剪力墻模板采用大模組拼，拼裝前將墻體位置彈出黑線在樓板表面，兩側模板同時拼裝，并按《模板專題方案》中的計算間距設φ12高強對拉螺栓，穩(wěn)固墻模，并分別在兩面加設鋼管背杠和斜撐。為防止大模拼接處向內(nèi)側偏移，按@600×800定型砼條內(nèi)撐頂住大模板。①工藝流程：彈線→安鋼筋保護層專用墊塊→安一側模板→安設內(nèi)撐→安設對拉螺桿→調整固定→安裝另一側模板→安木枋內(nèi)楞→安鋼管外楞背杠→辦理預檢②把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝高強拉桿及斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，設鋼筋內(nèi)撐，再安另一側模板，調整拉桿位置，使模板垂直后，安緊穿墻拉桿。模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再豎排50×100木枋內(nèi)楞@300，沿高度方向@450雙鋼管背杠。安裝梁模板①工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！A檢eq\o\ac(○,2)安裝梁支撐之前，支撐下需墊通長腳手板。一般梁支撐采用單排支撐架，當梁截面較大時，可采用雙排，支撐間距以60~100cm為宜，支承上面墊50×100方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地30cm設一道，以上每隔1.5m設一道。eq\o\ac(○,3)按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應按規(guī)定起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（操作時起拱高度不宜超過20）。eq\o\ac(○,4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用鋼管抱箍卡住。eq\o\ac(○,5)用鋼管架支承固定梁側模板，間距一般情況下為75cm，梁模板上口用定型卡或鋼管架夾緊固定。當梁（LL梁）高超過60cm時，加穿梁Φ12對拉螺桿@500螺栓加固。eq\o\ac(○,6)安裝后，校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。3、安裝樓板模板樓層層高3.0米，樓層支撐高度為3.0米減去板厚，根據(jù)計算結果設置樓層支撐立桿和水平橫桿。樓層支撐應在樓板強度達到規(guī)范要求后才能拆除。①工藝流程：支立柱→安大小龍骨→鋪膠合板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢②樓層地面鋼管立柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，立柱應垂直，上下層立柱應在同一豎向中心線上。③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支承，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。一般立柱間距為100cm，大龍骨間距為50cm，小龍骨間距為30cm。④調節(jié)鋼管的支承高度，將大龍骨找平。⑤鋪膠合板，在拼縫處用不干膠粘貼，膠合板之間均應拼縫嚴密。⑥模板鋪設完畢后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。⑦標高校完后，支承之間應加水平拉桿。一般情況下離地面20～30cm處一道，往主縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。⑧將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。附：樓層支模示意圖樓梯模板支設示意圖主樓墻體分單元澆筑，單元間變形縫用5㎝厚鋼板支模，具體做法見下圖：三、模板施工要點1、所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。2、模板安裝時，先安梁節(jié)點、梁板節(jié)點處的定形模板，拆出順序則反之。3、剪力墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。4、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m時，應按跨度的1/1000~3/1000起拱。5、模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過規(guī)范要求，則必須進行返工處理。四、模板工程質量保證措施1、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確，在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必須達到規(guī)范要求標準。2、梁板跨度≥4000mm時，應按全跨度的1/1000~3/1000起拱。3、在砼澆注前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N·m。4、模板的安裝必須符合規(guī)范GB50204-2002條現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差的規(guī)定。5、應對墻體下部的模板進行仔細檢查，如有吊腳、不嚴密的地方，應采取措施如用水泥砂漿填塞嚴密，防止漏漿，使砼產(chǎn)生麻面。五、拆模要求1、模板側模的拆除應在砼強度達到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。2、因本工程軸線跨度小于8米，根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)澆構件底模拆模時所需要混凝強度為：梁底模≥75%，板底?！?5%。其余按規(guī)范規(guī)定。3、拆模時不能損壞混凝土及產(chǎn)生破壞性損壞混凝土。本工程編制有《模板施工專題方案》，模板的支撐做法、立桿、水平桿的間距等嚴格按計算結果執(zhí)行。第四節(jié)砼工程本工程主體階段砼采用商品砼泵送，由加壓泵管送至各澆筑點，梁板澆筑時，梁、暗柱節(jié)點處的砼，由于鋼筋較密，采用細石砼輔以人工插搗方式保證節(jié)點處理質量。一、砼的原材料要求1、必須使用附有工廠合格證的商品混凝土?；炷了捎玫乃?、水、骨料、外加劑、配合比設計及質量控制等必須符合本技術要求，現(xiàn)行國家和地方、設計及施工規(guī)范和有關的規(guī)定。2、水泥材質要求1）本工程要求的水泥指符合國家標準的普通硅酸水泥。2）在施工中不應使用受潮和摻入雜物的水泥。任何不應使用的水泥應立即從攪拌站運走。施工方有責任檢查水泥出廠日期。出廠日期超過3個月的水泥，不允許使用。3、骨料的材質要求1）各種骨料應按符合國家標準的要求取樣試驗，粗、細骨料混合一起有良好級配配合比，配制出適合施工的和易性良好的密實混凝土。2）粗骨料應是清洗干凈和堅固的，大小符合不同配合比的要求，應具有良好形狀，針、片狀顆粒含量及雜質含量應符合《混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程》。3）細骨料應為干凈的砂，沒有淤泥、粘土、鹽及其它不潔凈物質。4）骨料在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質。骨料應堆放在干凈、堅硬的平面上或骨料倉內(nèi)，以便有效分開不同大小的骨料及能防止污染及過度分離。應從骨料堆排走雨水。5）骨料中堿含量應符合有關標準關于堿活性的規(guī)定。6）粗骨料和細骨料的級配應符合國家規(guī)程《混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程》。4、拌合用水質要求1）凡符合國家標準的生活飲用水，可用以拌制混凝土。2）攪拌混凝土所用的水應是干凈，清澈的水，沒有化學物質或有機的不純凈物質。質量必須符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。若必須在工地貯水，應有防止污染措施。5、外加劑質量要求1）外加劑必須嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明和國家的有關規(guī)定使用。2）當外加劑使用時，應調節(jié)混凝土中水的用量保持合適的和易性。3）外加劑的用量應經(jīng)試驗確定，方得使用。4）含有氯化鈣的外加劑，不允許使用。二、砼的配制要求1、配合比要求1）混凝土施工配合比應委托有資質的試驗單位進行設計。2）試驗單位應根據(jù)設計圖紙要求的混凝土強度等級和施工和易性要求，且符合施工規(guī)范的要求進行設計和試配。3）混凝土應具有足夠粘性，以防止運輸、澆制施工過程中產(chǎn)生離析。在施工中不應使用混凝土容易離析的配合比。4）結構施工的最大骨料應符合規(guī)范的規(guī)定。5）水灰比應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，一般按適合強度和和易性要求來選擇。2、商品混凝土的使用要求1）商品混凝土的貨源應符合國家規(guī)定的要求，保證混凝土符合要求，包括質量控制、規(guī)律的運輸及混凝土持續(xù)供應。2）各類商品混凝土不允許在運輸、裝卸及澆筑過程中在混凝土中加任何種類的混凝土添加劑。3、混凝土試配1）在混凝土澆制前，應進行試配以證實不同配合比的結構混凝土的強度、和易性、粘聚性符合要求。2）做試配的混凝土不能在永久結構的施工中使用。3）試配中的混凝土須先進行粘聚力、離析試驗，應檢查和易性以保證它適合施工法及振實的手段。若配合比滿意，再按國家規(guī)范《混凝土檢驗評定標準》的規(guī)定、取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，且按規(guī)定的方法試驗混凝土塌落度和稠度。三、混凝土的運輸1、混凝土的運輸能力與攪拌、澆筑能力相適應，并應以最少的運轉次數(shù)、最短的時間將混凝土從攪拌地點運到澆筑地點，以保證拌和物于澆筑時仍具有施工所要求的坍落度或維勃稠度，并保持良好的均勻性。2、土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間限值（min）混凝土強度等級氣溫（度）低于25高于25C30及C30以下12090C30以上9060混凝土從拌合機運至澆制地點須防止它的性能明顯改變，例如均勻性、粘聚力、和易性、塌落度及最后強度等。3、混凝土運到澆筑地點，嚴禁加水。4、在裝入混凝土前用來潤滑管道的砂漿不應倒置在模板中。四、混凝土的拌制要求1、拌制混凝土時，必須嚴格按試配好的配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。2、計量混凝土組成材料的器具應經(jīng)計量部門鑒定合格。3、拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。4、混凝土的攪拌時間應滿足《混凝土及預制構件質量控制規(guī)程》的有關規(guī)定。5、對新拌混凝土應作坍落度、維勃稠度和其它稠度試驗，由攪拌站操作人員在攪拌地點檢測。6、混凝土拌合物的各組成材料必須拌合均勻，顏色一致，不得有露石和離析泌水現(xiàn)象，以保證混凝土拌合物具有良好和易性。五、澆筑混凝土要求1、在澆制混凝土前，模板應是清潔的。澆筑混凝土應在白天光線充足時進行。2、混凝土離開拌合機后在最短時間內(nèi)澆制混凝土，不應超過規(guī)范規(guī)定的延續(xù)時間。3、澆制時應沒有離析，防止鋼筋的移位。4、在澆制時應注意鋼筋固定和成品保護，應特別注意控制板負筋的保護層厚度。5、在施工縫之間應連續(xù)不斷澆筑混凝土。施工面應保持塑性，且沒有冷縫，新澆制混凝土須在已澆筑混凝土初凝前澆筑。6、傾倒混凝土的高度不可以超過1.25m，每次傾倒的數(shù)量不可過多。在深的部位，應水平而沒有傾斜地按每層500mm深澆筑混凝土。在長的墻體中，可用分層連續(xù)進行澆制，上面各層混凝土含水量應減少以吸收下面各層的漿面減少沉降收縮。7、雨天應在有遮蓋或其它保護措施下澆筑，否則不進行施工。澆筑進行期間，突然下雨，應停止一切工作。如果下雨前澆筑的混凝土已經(jīng)凝結，應等到12個小時后才可以開始澆筑。六、砼的澆筑方式1、砼運輸砼由泵管直接輸送至澆筑部位。2、剪力墻砼澆筑（1）墻砼澆筑應分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為剪力墻500高度。（2）各層墻砼澆筑前先澆一層5cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。七、砼振搗方式和要求1、現(xiàn)場準備足夠數(shù)量和各種類型的振動器，以便保證整個澆筑工作進行期間，氣體以相同的速率排出。2、振動器振動混凝土應直至得到最大的合適密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。對配筋的混凝土，當鋼筋特別密集及使用的特別配合比確實合適人工振動時，監(jiān)理同意后才允許使用人工振搗。連續(xù)振動應直至混凝土變得塑性，表面有浮漿，停止出現(xiàn)氣泡及不再沉落。應避免離析及表面浮漿的過分振動現(xiàn)象。3、振搗時以防止混凝土出現(xiàn)蜂窩組織、氣泡，盡量保證混凝土澆筑堅固平滑為振搗原則。使用插入式振搗器振搗混凝土時，振動棒不得碰撞預埋件、模板和鋼筋。振搗時各振點均勻或對稱排列，按順序進行，不得漏振，一般棒距不應超過棒的振動作用半徑的1.5倍，也不得超過300mm。4、在墻需分層澆筑的部位，為了使新舊混凝土澆制在一起，插入式振動棒應垂直插入通過新澆制混凝土，到舊混凝土里面500。應緩慢撥出振動器以防孔隙的形成。振動棒不應放置在鋼筋或其他預埋件上振動。由于墻高度太高時易導致振動棒不到位產(chǎn)生爛根，因此，需采用附著式振動電機。5、振動器不能用來作混凝土淌流工具，它們必須保持與倒混凝土處有一段足夠距離，以防止平淌流。6、使用振動器時應注意預埋的機電設備如套管、線管及水管等，避免破壞或移位。7、振動器處于一個位置的時間，不可超過30秒，防止超振或漏振。八、混凝土養(yǎng)護1、養(yǎng)護期間墻拆模后應不斷灑水養(yǎng)護保持濕潤。不能濕潤和干燥交替變換。2、現(xiàn)澆樓板的養(yǎng)護在板面覆蓋塑料膜進行。應不斷地或在一定時間灑水或噴水，且吸收水分的覆蓋層應保持濕潤，保證混凝土表面不損