JCT 2786-2023 水泥工業(yè)用V型靜態(tài)選粉機(jī) （正式版）

ICS91.110CCSQ92JCJC/T2786—2023V-typestaticseparatorforcementi2023-12-20發(fā)布IJC/T2786—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由國家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、中國中材國際工程股份有限公司。本文件參加起草單位：江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、中國建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、洛陽理工學(xué)院、成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：張爽、印志松、陳藝芳、王燁、駱興華、秦中華、李洪、吳濤、劉昊、韓楷、祖大磊、唐中伍、殷昭波、周文華、吳銳。1JC/T2786—2023水泥工業(yè)用V型靜態(tài)選粉機(jī)本文件規(guī)定了水泥工業(yè)用V型靜態(tài)選粉機(jī)（以下簡稱選粉機(jī)）的結(jié)構(gòu)、型號(hào)及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于水泥工業(yè)中風(fēng)選輥壓機(jī)或立式輥磨粉碎后物料的選粉機(jī)，煤粉制備和制砂選粉機(jī)可以參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2893.5圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志第5部分：安全標(biāo)志使用原則與要求GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T17888.2機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)與通道GB/T19804—2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T24186—2022工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板和鋼帶GB/T27979—2011氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板GB/T37400.2—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分:火焰切割件GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB50474隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范JC/T402—2006水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件JC/T532—2007建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件JC/T2104水泥工業(yè)用耐磨件堆焊通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1V型靜態(tài)選粉機(jī)V-typestaticseparatorforcementindustry主殼體結(jié)構(gòu)造型呈“V”型，具有打散分級(jí)、烘干等功能的無驅(qū)動(dòng)部件的風(fēng)選設(shè)備。4結(jié)構(gòu)、型號(hào)及基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)由殼體、打散板、導(dǎo)流板、耐磨襯里、人孔門和支撐座組成，結(jié)構(gòu)示意見圖1。2JC/T2786—2023圖1V型靜態(tài)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖4.2型號(hào)選粉機(jī)型號(hào)表示方法如下：XV—□4.3基本參數(shù)選粉機(jī)基本參數(shù)應(yīng)包括風(fēng)量、喂料量，參數(shù)見表1。3JC/T2786—2023表1選粉機(jī)基本參數(shù)表m/min1 2 3-4 5 6-7-8 9 - -5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1選粉機(jī)應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣、技術(shù)文件及技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造、裝配。5.1.2圖樣上機(jī)械加工面的未注線性尺寸、倒圓角半徑和倒角高度尺寸、角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中表1～表3中m級(jí)的規(guī)定，非機(jī)械加工面的未注線性尺寸和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T19804—2005中表1、表2中C級(jí)的規(guī)定。5.1.3焊接接頭表面質(zhì)量不應(yīng)低于JC/T532—2007表2中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。5.1.4焊接件的尺寸極限偏差、角度極限偏差和e/L極限偏差應(yīng)符合JC/T532—2007中表3～表5中C級(jí)的規(guī)定。4JC/T2786—20235.1.5焊接件直線度和平面度公差應(yīng)符合JC/T532—2007中表6中F級(jí)的規(guī)定。5.1.6選粉機(jī)殼體上應(yīng)設(shè)置起重用的吊耳。5.1.7選粉機(jī)殼體內(nèi)部耐磨襯里、導(dǎo)流板、打散板，使用壽命不應(yīng)低于15000h。5.1.8選粉機(jī)出料口宜配置鎖風(fēng)閥。5.2整機(jī)性能5.2.1選粉機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1。5.2.2生料選粉機(jī)的回粉細(xì)度，在達(dá)到額定設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，80μm篩余不應(yīng)小于85%；水泥選粉機(jī)的回粉細(xì)度，在達(dá)到額定設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，45μm篩余不應(yīng)小于85%。5.2.3烘干風(fēng)溫不應(yīng)大于250℃。5.2.4水泥選粉機(jī)在達(dá)到額定設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，壓損不應(yīng)大于1200Pa；生料選粉機(jī)在達(dá)到額定設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，壓損不應(yīng)大于2000Pa。5.2.5殼體內(nèi)腔的打散板安裝角度宜可調(diào)。5.2.6導(dǎo)流板與殼體的連接應(yīng)便于拆卸更換。5.2.7選粉機(jī)殼體上應(yīng)設(shè)置檢修人孔門，人孔門應(yīng)在殼體兩側(cè)對(duì)稱分布。5.2.8各法蘭面結(jié)合處及人孔門處不應(yīng)漏風(fēng)。5.3主要零部件5.3.1殼體和支撐座5.3.1.1殼體材料性能不應(yīng)低于GB/T700—2006中Q235A的規(guī)定。5.3.1.2殼體內(nèi)壁與物料接觸部位應(yīng)采用耐磨襯里，耐磨襯里符合以下規(guī)定：a)當(dāng)采用堆焊耐磨鋼板時(shí)，堆焊耐磨鋼板應(yīng)符合JC/T2104的規(guī)定，表面硬度不應(yīng)低于45HRC，不應(yīng)有貫穿性裂紋；b)當(dāng)采用耐磨陶瓷涂料時(shí)，耐磨陶瓷涂料應(yīng)符合GB50474的規(guī)定；c)當(dāng)采用耐磨陶瓷片時(shí)，耐磨陶瓷片應(yīng)符合GB/T27979—2011中表2的規(guī)定；d)當(dāng)采用高強(qiáng)度耐磨鋼板時(shí)，材料性能不應(yīng)低于GB/T24186—2022中NM400的規(guī)定。5.3.1.3殼體法蘭結(jié)合面的平面度公差應(yīng)符合JC/T532—2007表6中F級(jí)的規(guī)定。5.3.1.4殼體兩側(cè)面應(yīng)平行，平行度公差應(yīng)符合GB/T37400.3—2019表7中F級(jí)的規(guī)定。5.3.1.5殼體各法蘭接口的孔對(duì)角線長度差不應(yīng)大于5mm。5.3.1.6各法蘭上螺栓聯(lián)結(jié)孔位置度公差為1.5mm。5.3.1.7殼體應(yīng)設(shè)置支撐座，各支撐座底面應(yīng)水平，支撐座之間的平面度和平行度公差應(yīng)符合GB/T37400.3—2019表7中的G級(jí)的規(guī)定。5.3.2導(dǎo)流板和打散板5.3.2.1導(dǎo)流板、打散板應(yīng)符合以下規(guī)定：a)當(dāng)采用堆焊耐磨鋼板時(shí)，堆焊耐磨鋼板符合5.3.1.2中a)的規(guī)定；b)當(dāng)采用高強(qiáng)度耐磨鋼板時(shí)，高強(qiáng)度耐磨鋼板符合5.3.1.2中d)的規(guī)定。5.3.2.2導(dǎo)流板、打散板不應(yīng)有飛邊、毛刺。5.4裝配和安裝5.4.1零部件應(yīng)檢查合格、外購件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，方可進(jìn)行裝配安裝。5.4.2殼體應(yīng)在制造廠進(jìn)行試組裝，要求整機(jī)上、下法蘭之間高度偏差為±1mm/m。5.4.3耐磨襯里與殼體之間的間隙不應(yīng)大于3mm，耐磨襯里之間的間隙不應(yīng)大于5mm。5.4.4當(dāng)配有可調(diào)節(jié)打散板時(shí)，調(diào)節(jié)裝置不應(yīng)有卡碰。5.4.5人孔門開啟關(guān)閉應(yīng)靈活。5.4.6試組裝合格后應(yīng)在明顯的位置做出組裝配合標(biāo)記。5.4.7現(xiàn)場安裝時(shí)，殼體縱、橫中心線與安裝基準(zhǔn)中心線應(yīng)重合，其相對(duì)位置偏差為±4mm。5JC/T2786—20235.5外觀質(zhì)量5.5.1選粉機(jī)表面不應(yīng)有銹蝕、劃傷、碰傷等缺陷。5.5.2所有裸露型鋼、鋼板的切割面應(yīng)光滑平整,并應(yīng)符合GB/T37400.2—2019表11中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。5.5.3外表面噴漆前應(yīng)除銹處理，噴丸處理等級(jí)應(yīng)符合JC/T402—2006表1中Sa2?的規(guī)定。5.5.4涂裝應(yīng)符合JC/T402—2006表2的規(guī)定。5.5.5螺栓、螺釘、定位銷的連接，應(yīng)符合GB/T37400.10—2019中5.1、5.2的規(guī)定。5.5.6各接合面法蘭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2mm。5.6安全5.6.1選粉機(jī)如自帶工作平臺(tái)與通道，工作平臺(tái)與通道應(yīng)符合GB/T17888.2的規(guī)定。5.6.2選粉機(jī)如自帶防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定。5.6.3選粉機(jī)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2893.5的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1整機(jī)性能6.1.1對(duì)選粉機(jī)的喂料量（5.2.1）的檢驗(yàn)，查閱計(jì)量數(shù)據(jù)驗(yàn)證。6.1.2對(duì)回粉細(xì)度（5.2.2）的檢測，按GB/T1345給出的方法進(jìn)行。6.1.3對(duì)烘干風(fēng)溫（5.2.3）的檢測采用溫度測量儀表進(jìn)行。6.1.4對(duì)壓力損失（5.2.4）的檢測，采用皮托管進(jìn)行。6.1.5對(duì)打散板角度調(diào)節(jié)（5.2.5）的檢驗(yàn)，采用目視和手動(dòng)操作的方法進(jìn)行。6.1.6對(duì)導(dǎo)流板與殼體連接的拆換（5.2.6）的檢驗(yàn)，采用目視檢測。6.1.7對(duì)人孔門設(shè)置（5.2.7）的檢驗(yàn)，采用目視檢測。6.1.8對(duì)法蘭結(jié)合面及人孔口處密封性（5.2.8）的檢驗(yàn)，用漏光法進(jìn)行檢測。方法是手持不低于1000lx照度的低壓照明光源，置于殼體法蘭外側(cè)，其內(nèi)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源沿著被檢測法蘭部位緩慢移動(dòng)，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行觀察，觀察是否有光線射入，做好記錄并對(duì)漏光處進(jìn)行密封處理。6.2主要零部件6.2.1殼體6.2.1.1對(duì)殼體材料（5.3.1.1）的檢驗(yàn)，查驗(yàn)供貨商質(zhì)量證明書。6.2.1.2對(duì)堆焊耐磨鋼板[5.3.1.2a)]的檢驗(yàn)，按JC/T2104給出的方法進(jìn)行。6.2.1.3對(duì)耐磨陶瓷涂料[5.3.1.2b)]的檢驗(yàn)，按GB50474給出的方法進(jìn)行。6.2.1.4對(duì)耐磨陶瓷片[5.3.1.2c)]的檢驗(yàn)，按GB/T27979—2011給出的方法進(jìn)行。6.2.1.5對(duì)高強(qiáng)度耐磨鋼板[5.3.1.2d)]的檢驗(yàn)，按GB/T24186—2022給出的方法進(jìn)行。6.2.1.6對(duì)殼體法蘭平面度[5.3.1.3）的檢驗(yàn)，按JC/T532—2007給出的方法進(jìn)行。6.2.1.7對(duì)殼體兩側(cè)面平行度（5.3.1.4）的檢驗(yàn)，按GB/T37400.3—2019給出的方法進(jìn)行。6.2.1.8對(duì)法蘭口孔對(duì)角線（5.3.1.5）的檢驗(yàn)，采用鋼卷尺進(jìn)行檢測。6.2.1.9對(duì)法蘭面螺栓孔位置度（5.3.1.6）的檢驗(yàn)，采用鋼卷尺檢測。6.2.1.10對(duì)支撐座之間的平面度和平行度（5.3.1.7）的檢驗(yàn)，按GB/T37400.3—2019給出的方法進(jìn)6.2.2導(dǎo)流板和打散板6.2.2.1對(duì)堆焊耐磨鋼板[5.3.2.1a)]的檢驗(yàn)，按JC/T2104給出的方法進(jìn)行。6.2.2.2對(duì)高強(qiáng)度耐磨鋼板[5.3.2.1b)]的檢驗(yàn)，按GB/T24186給出的方法進(jìn)行。6.2.2.3對(duì)飛邊、毛刺（5.3.2.2）的檢驗(yàn)，采用目視檢測。6.3裝配和安裝6JC/T2786—20236.3.1對(duì)零部件合格情況（5.4.1）的檢驗(yàn)，查看相關(guān)證明文件。6.3.2殼體試組裝（5.4.2）的檢驗(yàn)，采用目視、鋼卷尺檢測。6.3.3對(duì)耐磨鋼板與貼合件之間的間隙（5.4.3）的檢驗(yàn)，采用塞尺、直角拐尺、深度尺檢測的方法進(jìn)6.3.4對(duì)調(diào)節(jié)裝置（5.4.4）的檢驗(yàn)，采用目視和手動(dòng)操作進(jìn)行檢測。6.3.5對(duì)人孔門（5.4.5）的檢驗(yàn)，采用目視和手動(dòng)操作進(jìn)行檢測。6.3.6對(duì)殼體試組裝配對(duì)標(biāo)記（5.4.6）的檢驗(yàn)，采用目視檢測。6.3.7對(duì)殼體安裝中心線位置（5.4.7）的檢驗(yàn)，采用經(jīng)緯儀檢測。6.4外觀質(zhì)量6.4.1對(duì)整機(jī)表面缺陷（5.5.1）的檢驗(yàn)，采用目視檢測。6.4.2對(duì)所有裸露型鋼、鋼板的切割面（5.5.2）的檢驗(yàn)，按GB/T37400.2—2019給出的方法進(jìn)行。6.4.3對(duì)整機(jī)外表面除銹（5.5.3）的檢驗(yàn)，按JC/T402—2006給出的方法進(jìn)行。6.4.4對(duì)涂裝（5.5.4）的檢驗(yàn)，按JC/T402—2006給出的方法進(jìn)行。6.4.5對(duì)螺栓、螺釘、定位銷的連接（5.5.5）的檢驗(yàn)，按GB/T37400.10—2019給出的方法進(jìn)行。6.4.6對(duì)各接合面錯(cuò)邊量（5.5.6）的檢驗(yàn)，在試裝配后，采用鋼板尺進(jìn)行檢測。6.5安全6.5.1對(duì)工作平臺(tái)與通道（5.6.1）的檢驗(yàn)，按GB/T17888.2的規(guī)定，采用目視和卷尺進(jìn)行檢測。6.5.2對(duì)防護(hù)欄桿（5.6.2）的檢驗(yàn)，按GB4053.3的規(guī)定，采用目視和卷尺進(jìn)行檢測。6.5.3對(duì)安全標(biāo)志（5.6.3）的檢驗(yàn)，按GB/T2893.5的規(guī)定，采用目視檢測。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1選粉機(jī)應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證書及相關(guān)零部件的檢驗(yàn)報(bào)告方可7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表1234567897JC/T2786—2023表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表（續(xù)）7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)老產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件5.2~5.6中的全部項(xiàng)目。7.3.3型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取一臺(tái)樣機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，表2中兩項(xiàng)要求不符合時(shí)，產(chǎn)品判定為不合格