GB∕T 43485-2023 建筑結(jié)構(gòu)用密封索（正式版）

建筑結(jié)構(gòu)用密封索2023-12-28發(fā)布I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類、代號和標(biāo)記 24.1分類 24.2代號 44.3標(biāo)記 45訂貨內(nèi)容 5 56.1索體材料 56.2錨具材料 56.3澆鑄材料 57技術(shù)要求 67.1索體 67.2錨具 77.3密封索 88檢驗(yàn)方法 98.1索體的檢驗(yàn) 98.2錨具的檢驗(yàn) 98.3密封索的檢驗(yàn) 9檢驗(yàn)規(guī)則 9.2錨具和密封索 10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 10.2密封索 附錄A(規(guī)范性)索體用鋼絲技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性)索體類別、直徑和強(qiáng)度級的最小破斷拉力表 附錄C(資料性)蠕變試驗(yàn)方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：貴州鋼繩股份有限公司、中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會、廣東堅(jiān)宜佳五金制品有限公司、巨力索具股份有限公司、北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司、北京工業(yè)大學(xué)、華北科技學(xué)院、陜西省建筑科學(xué)研究院有限公司、天津大學(xué)、江蘇中閩鋼構(gòu)有限公司、江蘇藍(lán)華建設(shè)有限公司、上海海勃膜結(jié)構(gòu)股份有限公司、天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1建筑結(jié)構(gòu)用密封索本文件規(guī)定了索體直徑為20mm～200mm的密封索的分類、代號和標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、材料、技術(shù)要本文件適用于體育場館、展覽場館、交通樞紐、商業(yè)中心及物料倉儲等各類建筑結(jié)構(gòu)用密封索(以下簡稱“密封索”)。橋梁及其他領(lǐng)域用密封索可參照本文件執(zhí)行。本文件不適用于不銹鋼制造的密封索。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196—2003普通螺紋基本尺寸GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4354優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T7233.1—2023鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T8358鋼絲繩破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T9444—2019鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T14408一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件GB/T21965鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語GB/T24191鋼絲繩實(shí)際彈性模量測定方法GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件JGJ257索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程N(yùn)B/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測23術(shù)語和定義GB/T8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。由索體和錨具等部件組成的在工程結(jié)構(gòu)中承受拉力的構(gòu)件。密封索體fullcablebody外層由全密封鋼絲(Z形)捻制而成的單捻鋼絲繩。索體采用消除非彈性伸長的全密封鋼絲繩形成的拉索。索體端部用于錨固和保持索力且將索力傳遞給結(jié)構(gòu)的錨固及連接裝置。索體外接圓直徑的名義尺寸。索體最小破斷拉力minimumbreakingforceofcablebody索體公稱直徑(D)的平方、索體強(qiáng)度級別(R。)及破斷拉力系數(shù)(K)的乘積。外層鋼絲在索體中沿軸線的捻制方向。注：索體捻向分為右捻(Z)、左捻(S)兩種(見圖1)。圖1索體的捻向4.1.1.1按照索體強(qiáng)度級別分類，分為1470級、1570級、1670級、1770級、1870級、1960級。34.1.1.2按照索體結(jié)構(gòu)分類，見表1。類別Z形鋼絲層數(shù)WSC-Z1WSC-ZZ2WSC-ZZZ及WSC-三層以上Z形鋼絲3(4、5)注：WSC表示索體中繩芯是金屬股芯。4.1.2.1按照索體與錨具連接形式，錨具可分為冷鑄式、熱鑄式。4.1.2.2按照錨具形狀結(jié)構(gòu)與相鄰構(gòu)件的連接形式，錨具可分為耳板式、支承式和螺紋式。耳板式拉索組成示意圖見圖2,支承式拉索組成示意圖見圖3,螺紋式拉索組成示意圖見圖4。標(biāo)引序號說明：1——耳板式錨具(固定式);2——錨固鑄體材料；3——索體；4——耳板式錨具(可調(diào)式)。圖2耳板式拉索組成示意圖標(biāo)引序號說明：1——支承式錨具(螺母支承);2——螺母；3——錨固鑄體材料；4——索體；5——支承式錨具(錨杯支承)。圖3支承式拉索組成示意圖4標(biāo)引序號說明：1——螺紋式錨具(可調(diào)式);2——螺桿；3——錨固鑄體材料；4——索體。常用錨具代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2錨具代號錨具連接形式錨具結(jié)構(gòu)形式錨具代號冷鑄式錨具耳板式ELZM-G(K)支承式ZLZM(-LW)螺紋式LWLZM熱鑄式錨具耳板式ERZM-G(K)支承式ZRZM(-LW)螺紋式LWRZM注：G——固定式；K——調(diào)節(jié)式；代號中的其余字母均為拼音首字母。索體的標(biāo)記按GB/T8706示例見圖5。的規(guī)定。索體的結(jié)構(gòu)排列由中心向外層進(jìn)行標(biāo)記。60WSC-mZ+n?Z+n?/,1570Zn/AlZ.索體捻向一圖5密封索索體標(biāo)記示例5索體的兩端視工程結(jié)構(gòu)需要可選配表2中所列的錨具，兩端錨具結(jié)構(gòu)可相同，也可不同。示例：索體直徑為120mm,索體級別為1570級，3層Z形鋼絲，鋅鋁合金鍍層，錨具為耳板熱鑄式(ERZM型)的密封索，標(biāo)記示例見圖6。ZnZn/Al—120—WSC-ZZZ-1570-ERZM—GB/T×××鋼絲表面狀態(tài)索體公稱直徑索體結(jié)構(gòu)———索體強(qiáng)度級別——固結(jié)形式——本文件編號一圖6建筑結(jié)構(gòu)用密封索標(biāo)記示例5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的密封索合同包括但不限于以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號);c)索體公稱直徑；d)索體級別；e)索體捻向；f)表面狀態(tài)(鋅、鋅鋁合金、鋅鋁鎂合金);h)用途；i)其他特定要求。6.1索體材料索體用鋼絲應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.2錨具材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作的錨具，其材料性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定；采用合金結(jié)構(gòu)鋼時，其材料性能應(yīng)符合GB/T3077、GB/T1591的規(guī)定；采用鑄鋼件時，其材料性能應(yīng)符合GB/T14408、JB/T6402的規(guī)定；采用鍛件時，其材料性能應(yīng)符合GB/T33084的規(guī)定。其他構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.3澆鑄材料6.3.1冷鑄錨的澆鑄材料宜采用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂與鋼丸(鐵砂)等材料混合物。6采用環(huán)氧樹脂與鋼丸(鐵砂)等材料混合物作為冷鑄料時，應(yīng)強(qiáng)迫振實(shí)，且加溫固化過程應(yīng)控制溫度和時間，保證在常溫下冷鑄料抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于或等于147MPa。采用環(huán)氧樹脂作為冷鑄料時，應(yīng)符合冷鑄材料的抗壓技術(shù)要求。6.3.2熱鑄錨的澆鑄材料宜采用鋅銅合金，鋅銅合金化學(xué)成分見表3。表3鋅銅合金化學(xué)成分各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%雜質(zhì)量總和(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%98±0.27技術(shù)要求索體應(yīng)捻制均勻、緊密，索體內(nèi)鋼絲不應(yīng)有交錯、折彎、單絲凸起和斷絲等GB/T21965中界定的制造缺陷。鋼絲表面允許有因捻制用工藝裝備造成的輕微壓痕存在。索體中鋼絲不應(yīng)存在任何形式的接頭。索體中不宜涂覆、填充任何類型的油脂、油膏。索體結(jié)構(gòu)可采用附錄B中表B.1～表B.3的結(jié)構(gòu)，其他索體結(jié)構(gòu)由供需雙方協(xié)商確定。索體強(qiáng)度級別應(yīng)符合表B.1～表B.3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可以提供滿足要求的其他強(qiáng)度級別的索體。鋼絲鍍層可采用鋅、鋅鋁合金、鋅鋁鎂合金及其他材料。索體內(nèi)的鋼絲應(yīng)全部具有相同鍍層，包括繩芯鋼絲。索體捻向?yàn)橛夷?Z)或左捻(S)。索體最外層的捻向一般由需方確定，其余各層繩的捻向由生產(chǎn)廠家確定。7.1.6直徑及其允許偏差和不圓度公稱直徑應(yīng)由供需雙方在簽訂合同時確定。索體實(shí)測直徑允許偏差為索體公稱直徑的0%~3%,索體不圓度應(yīng)不大于索體公稱直徑的3%。7.1.7索體參考重量索體參考重量按公式(1)計(jì)算：7M=W·D2……………(1)式中：M——索體單位長度的參考重量，單位為千克每百米(kg/100m);W——某一結(jié)構(gòu)類別索體公稱長度參考重量系數(shù)，單位為千克每百米平方毫米[kg/(100m·mm2)],W值見表4給出的系數(shù)；D——索體的公稱直徑，單位為毫米(mm)。表4索體參考重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)索體類別索體公稱直徑D鋼芯索體kg/(100m·mm2)最小破斷拉力系數(shù)K一層Z形鋼絲二層Z形鋼絲—三層Z形鋼絲及三層以上Z形鋼絲索體應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉，索體張拉后，索體非彈性變形率不大于0.15‰。7.1.9索體破斷拉力索體實(shí)測破斷拉力(Fm)應(yīng)不低于表B.1～表B.3的規(guī)定或供需雙方協(xié)議的數(shù)值，表B.1～表B.3中未列直徑的索體最小破斷拉力按公式(2)計(jì)算：式中：Fmin——索體最小破斷拉力，單位為千牛頓(kN);K——與索體類別對應(yīng)的最小破斷拉力系數(shù)，K值見表4;D——索體公稱直徑，單位為毫米(mm);R?！黧w強(qiáng)度級別。7.2錨具7.2.1表面防護(hù)處理錨具表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，可采用鍍鋅、噴鋅、滲鋅、涂裝等方法，涂鍍層厚度由供需雙方協(xié)議確定。7.2.2超聲波探傷及磁粉探傷錨具的主要受力部件不應(yīng)采用焊接件，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測和磁粉檢測。采用鍛件的錨具部件，超聲檢測等級應(yīng)符合GB/T4162—2022中B級的規(guī)定，磁粉檢測應(yīng)符合NB/T47013.4—2015中Ⅱ級的規(guī)定。采用鑄鋼的錨具部件，超聲檢測等級應(yīng)符合GB/T7233.1—2023中2級的規(guī)定，磁粉檢測應(yīng)符合GB/T9444—2019中2級的規(guī)定。錨具硬度、硬度允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。87.2.4外觀及尺寸錨具外觀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，表面的防腐處理和保護(hù)措施應(yīng)符合JGJ257的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。7.3密封索密封索長度及允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。需方若有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。表5密封索長度及允許偏差長度L。m允許偏差士20mm密封索表面整潔、光滑，進(jìn)場驗(yàn)收時不應(yīng)有跳絲、銹蝕等缺陷。密封索的靜載載荷不應(yīng)小于95%索體最小破斷拉力(Fmin);其最大力下的延伸率不應(yīng)小于2%,錨具無損壞。當(dāng)需方對拉索疲勞性能有要求時，應(yīng)按照要求進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，試驗(yàn)后，拉索的斷絲根數(shù)不大于索體鋼絲總數(shù)的5%,錨具無損壞。密封索彈性模量不小于1.55×10?MPa。當(dāng)需方對拉索蠕變性能有要求時，應(yīng)對密封索進(jìn)行蠕變試驗(yàn)，密封索200h蠕變伸長率應(yīng)不大于0.25‰。允許使用推算方法進(jìn)行200h蠕變伸長率確定5年或其他時間的蠕變伸長率。7.3.7超張拉及回縮量拉索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行超張拉檢驗(yàn)。超張拉載荷應(yīng)不小于最小破斷力的45%,錨塞長度小于200mm時，超張拉后錨塞回縮值應(yīng)小于4mm,當(dāng)錨塞長度大于200mm時，錨塞回縮值應(yīng)小于錨塞長9GB/T43485—20238檢驗(yàn)方法8.1索體的檢驗(yàn)8.1.1表面質(zhì)量索體表面質(zhì)量，用手感和目測檢驗(yàn)。8.1.2索體捻制質(zhì)量索體捻制質(zhì)量，用手感和目測檢驗(yàn)。8.1.3索體結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)通過目測驗(yàn)證索體結(jié)構(gòu)的符合性。8.1.4直徑的測量8.1.4.1索體直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測量。測量應(yīng)在無張力的情況下，在索體端頭的直線部位上相距至少1m的兩截面上進(jìn)行，并在同一截面相互垂直的方向上測取2個數(shù)值。4個測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為索體的實(shí)測直徑。對于直徑小于或等于40mm的索體，測量儀器的最小分度值應(yīng)不超過0.02mm。對于直徑大于40mm的索體，測量儀器的最小分度值應(yīng)不超出0.05mm。8.1.4.2同一截面測量的最大差值與索體公稱直徑之比為不圓度。8.1.4.3在有爭議的情況下，索體直徑的測量可在不超過索體最小破斷拉力5%的負(fù)荷下進(jìn)行。8.1.5索體重量的測量索體的總重量包括索體、卷軸和包裝材料的重量，應(yīng)用衡器測量，單位為千克(kg)。8.1.6索體非彈性變形率索體非彈性變形率測量時，每次樣本長度在給索體施加5%Fmin狀態(tài)下測量。索體非彈性變形率按公式(3)計(jì)算：S,=[(L,-Lv-?)/Ln-i]×1000‰S,——預(yù)張拉時第n次施加載荷結(jié)束后索體非彈性變形率；L,——預(yù)張拉時第n次施加載荷結(jié)束后測量的樣本長度，單位為毫米(mm);L,-1——預(yù)張拉時第n-1施加載荷結(jié)束后測量的樣本長度，單位為毫米(mm)。8.1.7破斷拉力的測定每批索體中同規(guī)格的索體至少取1個試樣測試破斷拉力，其測定方法按GB/T8358的規(guī)定。8.2錨具的檢驗(yàn)8.2.1表面防護(hù)處理錨具表面防護(hù)處理用目測法檢驗(yàn)。8.2.2超聲波探傷和磁粉探傷錨具的超聲波和磁粉檢測按7.2.2的規(guī)定進(jìn)行，并記錄。錨具硬度檢驗(yàn)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)規(guī)定的硬度值種類，選用相應(yīng)的硬度測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄。8.3密封索的檢驗(yàn)成品拉索索長測量可采用經(jīng)超張拉檢驗(yàn)后的成品拉索，加載至指定張拉力時測量拉索長度，并進(jìn)行溫度修正。拉索長度可用激光測距儀或鋼卷尺進(jìn)行測量。零應(yīng)力時的拉索長度換算見公式(4):式中：L。——零應(yīng)力時的拉索長度，單位為毫米(mm);L——工作長度，指定張拉力時的拉索長度，單位為毫米(mm);P——指定張拉力，單位為牛頓(N);EA——拉索的抗拉剛度，單位為牛頓(N);△——溫度修正值。索體及錨具外觀用目測法檢驗(yàn)。錨具尺寸按機(jī)械制造常規(guī)方法用鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗(yàn)。錨具梯形螺紋按GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.4的規(guī)定檢驗(yàn)，普通螺紋按GB/T196—2003執(zhí)行。8.3.4.1靜載試驗(yàn)索的索體自由長度不應(yīng)小于3m,試驗(yàn)拉索根數(shù)不應(yīng)少于一根。8.3.4.2加載由0.1Fmn開始，每級0.1Fmin,持荷5min,加載速度不大于100MPa/min,逐級加載至0.8Fmin;持荷30min后繼續(xù)加載，每級0.05Fmin,持荷5min,加載速度不大于100MPa/min,逐級加載至0.95Fmi;如延伸率未達(dá)到2%,則應(yīng)繼續(xù)加載，直到延伸率滿足2%的要求。8.3.4.3在試驗(yàn)索上劃出標(biāo)距，標(biāo)距長度不應(yīng)小于2000mm,在每級持荷結(jié)束時，測量標(biāo)距范圍內(nèi)拉索8.3.5.1試驗(yàn)索索體自由長度不應(yīng)小于3m。8.3.5.2當(dāng)索體直徑大于120mm時，允許以較小直徑的試驗(yàn)索進(jìn)行模擬試驗(yàn)，但其型式和類別應(yīng)相同，且試驗(yàn)索的索體直徑不小于產(chǎn)品索體直徑的40%。8.3.5.3先加載0.55Fmn并持荷10min后卸載，然后用脈沖荷載加載，按應(yīng)力上限達(dá)0.35Fmi,應(yīng)力幅值150MPa的要求進(jìn)行。脈沖頻率不大于10Hz,在200萬次脈沖加載后，試驗(yàn)索的斷絲根數(shù)不大于索體鋼絲總數(shù)的5%,即為合格。8.3.5.4如有斷絲發(fā)生，應(yīng)記錄斷絲部位、根數(shù)以及當(dāng)時的脈沖計(jì)數(shù)。8.3.5.5動載試驗(yàn)后，錨具無損壞。密封索的彈性模量測定應(yīng)在預(yù)張拉后的試驗(yàn)索上進(jìn)行，彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T24191的規(guī)定執(zhí)行。蠕變試驗(yàn)應(yīng)在彈性模量測試之后進(jìn)行，其測定方法見附錄C。8.3.8超張拉及回縮量8.3.8.1每根成品拉索出廠之前應(yīng)進(jìn)行超張拉測試。8.3.8.2測試使用液壓千斤頂或拉力試驗(yàn)機(jī)作為加載裝置，加載精度在測定范圍內(nèi)應(yīng)保持在士2%以內(nèi)。當(dāng)采用壓力表測力時，其精度等級不應(yīng)低于0.4級，當(dāng)采用傳感器時，其精度等級不應(yīng)低于0.3級。8.3.8.3測試時將拉索置于臺座中，逐漸加載至超張拉力的10%,檢查加載裝置及拉索連接系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠后，繼續(xù)緩慢分5級加載至超張拉力，加載速率不應(yīng)大于100MPa/min。8.3.8.4測試過程中，如有需要，可分級測量不同荷載下的拉索伸長量。8.3.8.5熱鑄錨可采用超張拉試驗(yàn)對錨塞回縮值進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.8.6錨塞回縮值試驗(yàn)應(yīng)與超張拉試驗(yàn)同時進(jìn)行。8.3.8.7以錨杯外端面為基準(zhǔn)，用深度卡尺測量標(biāo)記點(diǎn)至基準(zhǔn)面的垂直距離。加載前后各測1次，3個測點(diǎn)平均值前后兩次的差，即為在該荷載下錨塞的回縮值，精確至0.05mm。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1.1索體出廠前的驗(yàn)收，由供方進(jìn)行。9.1.2需方的驗(yàn)收，可委托有索體檢定資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行。驗(yàn)收的依據(jù)是本文件和訂貨合同及供方質(zhì)量證明書，驗(yàn)收期(從出廠日期算起)不應(yīng)超過一年。9.2錨具和密封索每根拉索產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中任意一項(xiàng)不合格時，該根拉索即視為不合格產(chǎn)品。凡屬于下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)積累一定產(chǎn)量后，每3年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；f)用戶要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。型式檢驗(yàn)時，每一批產(chǎn)品是指同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的同一種拉索產(chǎn)品，每批抽取3根拉索進(jìn)行試驗(yàn)。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法抽樣規(guī)定出廠檢驗(yàn)"型式檢驗(yàn)1密封索體表面質(zhì)量7.1.18.1.1每根√√2捻制質(zhì)量7.1.18.1.2每根√√3直徑及不圓度7.1.68.1.4每根√√4非彈性變形率7.1.88.1.61根/批 √5破斷拉力'7.1.98.1.71根/批(同規(guī)格)√√6錨具表面防護(hù)處理7.2.18.2.1每套√√7超聲波探傷7.2.28.2.2每套√√8磁粉探傷7.2.28.2.2每套√√9硬度7.2.38.2.3每套√√外觀7.2.48.3.2每套√√尺寸7.2.48.3.3每套√√密封索拉索長度7.3.18.3.1每根√√拉索外觀7.3.28.3.2每根√√靜載試驗(yàn)7.3.38.3.41根/批——√動載試驗(yàn)7.3.48.3.51根/批√彈性模量7.3.58.3.61根/批 √蠕變7.3.68.3.71根/批—√超張拉及回縮量7.3.78.3.8每根√√“—”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目?！啊獭睘闄z驗(yàn)項(xiàng)目。’索體破斷拉力試驗(yàn)在索體制造廠家完成，并提供試驗(yàn)資料。型式檢驗(yàn)中如有一項(xiàng)不合格項(xiàng)目時，應(yīng)再抽取試樣對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。索體的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB/T2104的規(guī)定。10.2.1.1在每根拉索的兩端錨具處，應(yīng)標(biāo)明拉索編號和規(guī)格型號。號、長度和重量、本文件編號，合格證標(biāo)牌應(yīng)牢固地系于包裝層外的兩端錨具處。密封索供應(yīng)商應(yīng)向購貨方提供下列質(zhì)量證明文件：a)產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量證明書；b)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報告；c)產(chǎn)品使用說明書。密封索可采用成盤包裝或成圈包裝，其盤繞內(nèi)徑不應(yīng)小于拉索直徑的28倍，并且不小于1.6m,最大外形尺寸應(yīng)滿足相應(yīng)的運(yùn)輸條件。成品應(yīng)采用不損傷密封索表面質(zhì)量材料纏包保護(hù)，并盤卷整齊，捆扎結(jié)實(shí)。兩端錨具應(yīng)進(jìn)行固定和(規(guī)范性)索體用鋼絲技術(shù)要求A.1通則A.1.1索體制造時，相同直徑圓鋼絲、同一規(guī)格型號的異形鋼絲應(yīng)為同一公稱強(qiáng)度級，不同直徑圓鋼絲、不同規(guī)格型號的異形鋼絲允許采用不同強(qiáng)度級。單位為毫米公稱直徑d直徑允許偏差士0.04士0.06表A.2索體用異形鋼絲公稱高度允許偏差單位為毫米公稱高度h高度允許偏差00A.2原料應(yīng)選用符合GB/T4354牌號應(yīng)在合同中注明。規(guī)定的盤條，鋼的牌號由制造廠選擇。由供需雙方協(xié)商確定的其他鋼種和A.3扭轉(zhuǎn)按照GB/T239.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，圓鋼絲的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合表A.3的規(guī)定，異形鋼絲的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。GB/T43485—2023表A.3圓鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)試驗(yàn)鉗口標(biāo)距公稱抗拉強(qiáng)度級別MPa2.30≤d<3.0083.00≤d<3.40863.40≤d<3.709753.70≤d<4.008644.00≤d<4.2087534.20≤d<4.4086434.40≤d<4.6086434.60≤d<4.8076434.80≤d<5.2065325.20≤d<5.4065325.40≤d<5.6064——5.60≤d<5.8044————5.80≤d≤6.0044表A.4Z形鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)mm試驗(yàn)鉗口標(biāo)距mm公稱抗拉強(qiáng)度級別MPa3.00≤h<4.004.00≤h<5.00987655.00≤h<6.009876546.00≤h<7.008765437.00≤h<7.507654 —7.50≤h≤8.005433A.4彎曲按照GB/T238的方法進(jìn)行試驗(yàn)，圓鋼絲的彎曲值應(yīng)符合表A.5的規(guī)定，異形鋼絲的彎曲值應(yīng)符合mm彎曲半徑mm公稱抗拉強(qiáng)度級別MPa96985879698598742.00≤d<2.1092.10≤d<2.2082.20≤d<2.3072.30≤d<2.4072.40≤d<2.509852.50≤d<2.609852.60≤d<2.7098742.70≤d<2.8098742.80≤d<2.9087642.90≤d<3.0087643.00≤d<3.10973.10≤d<3.20963.20≤d<3.309853.30≤d<3.409853.40≤d<3.5098753.50≤d<3.6098753.60≤d<3.7087643.70≤d<3.8087643.80≤d<3.9076543.90≤d<4.0076544.00≤d<4.1098764.10≤d<4.2087654.20≤d<4.3087654.30≤d<4.408765表A.5圓鋼絲最小彎曲次數(shù)(續(xù))彎曲半徑mm公稱抗拉強(qiáng)度級別MPa4.40≤d<4.5076544.50≤d<4.6076544.60≤d<4.7076544.70≤d<4.8065434.80≤d<4.9065434.90≤d≤6.006543表A.6Z形鋼絲最小彎曲次數(shù)彎曲半徑mm公稱抗拉強(qiáng)度級別MPa3.00≤h<4.007654324.00≤h<5.007654325.00≤h<6.006543226.00≤h<7.0054327.00≤h<7.5054327.50≤h≤8.007654—— A.5鍍層重量鍍層重量應(yīng)按GB/T1839規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，圓鋼絲鍍層重量應(yīng)符合表A.7的規(guī)定，異形鋼絲的鍍層重量應(yīng)符合表A.8的規(guī)定。同一索體中，所有鋼絲的鍍層類型應(yīng)相同。表A.7圓鋼絲最小鍍層重量鋼絲公稱直徑d最小鍍層重量GB/T43485—2023表A.7圓鋼絲最小鍍層重量(續(xù))鋼絲公稱直徑d最小鍍層重量鋼絲公稱高度hmm最小鍍層重量3.0≤h<4.04.0≤h<5.05.0≤h≤8.0(規(guī)范性)密封索體類別、直徑和索體級最小破斷拉力見表B.1～表B.3。表B.1一層Z形鋼絲密封索體一層Z形鋼絲密封索體WSC-Z密封索體典型結(jié)構(gòu)圖索體公稱直徑mm近似公稱長度重量kg/100m索體最小破斷拉力索體強(qiáng)度級別1570級1670級1770級1870級1960級二層Z形鋼絲密封索體WSC-ZZ密封索體典型結(jié)構(gòu)圖索體公稱直徑mm近似公稱長度重量kg/100m索體最小破斷拉力索體強(qiáng)度級別1570級1670級1770級1870級1960級2110202022002390258027802990215023402540275029602080228024802690291020102200241026202840409021002