拜耳管道施工方案

廣州拜耳材料科技有限公司擴(kuò)建項目

工藝管道安裝

施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司

2012年3月26日

目錄

1.工程概況

2.編制依據(jù):

3.施工程序

4.施工技術(shù)措施及施工方法:

5.施工質(zhì)量保證措施

6.HSE保證措施

7.應(yīng)急預(yù)案

8.施工人力及機(jī)具計劃

1.工程概況

本工程共有工藝管道約2000m,管道材質(zhì)主要有不銹鋼和碳鋼兩類。其中真

空輸送系統(tǒng)管道采用衛(wèi)生級SS304薄壁不銹鋼管，壓縮空氣系統(tǒng)、高溫冷卻水系

統(tǒng)以及鋸末收集系統(tǒng)、綜合車間粉碎機(jī)系統(tǒng)的乙供管道采用SS304L不銹鋼管，

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用20#碳鋼管道。施工周期按計劃為115天，由2012-5-8至

2012-8-31o其中；生產(chǎn)車間由6Tl日至8-31日；綜合車間由5-8至6To日。

本工程部分設(shè)備之間的物料管由設(shè)備制造廠家提供，現(xiàn)場安裝單位在廠家指

導(dǎo)下安裝。其余由安裝單位采購的管道按照甲方提供的施工圖紙安裝。

本工程乙供各類管道設(shè)計技術(shù)條件見下表:

管道名稱介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度管道材質(zhì)

衛(wèi)生級

真空輸送管物料-0.05MPa常溫

S.S304

壓縮空氣管空氣0.8MPa常溫S.S304L

高溫冷卻水管水1.2MPa180°CS.S304L

循環(huán)冷卻水管水0.7MPa常溫20#

2.編制依據(jù)

2.1甲方提供的設(shè)計圖紙

2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)

2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011)

2.4特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(中華人民共和國國務(wù)院令2009年第549號)

2.5壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道(TSGD001-2009)

2.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道(GB/T20801-2006)

2.7工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50184-2011)

2.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50126-2008)

2.9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50185-2010)

2.10石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022T999)

2.11拜耳公司標(biāo)準(zhǔn)一保溫規(guī)范(SPE-250-001)

2.12拜耳公司標(biāo)準(zhǔn)一防腐規(guī)范(SPE-250T01)

2.13石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范(SH3097-2000)

2.14工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(GB50316-2008)

3.施工程序

4.施工技術(shù)措施及施工方法

4.1材料管理

4.1.1材料管理控制程序

4.1.2材料的分類管理

工程施工用的材料，不管是由甲方提供的材料，還是由乙方自行采購的材

料，在使用時，均按照分類管理的方法進(jìn)行分類管理。

首先，按照用途進(jìn)行分類：如主材，消耗材料等；

其次，按照材質(zhì)進(jìn)行分類：如碳鋼、不銹鋼等；

第三，按照品種進(jìn)行分類：如閥門、彎頭、三通等；

第四，按照尺寸進(jìn)行分類。

具體管理時，應(yīng)按照以上的次序，分別建立臺帳、倉儲位置應(yīng)有位置圖和

明細(xì)表，做到一目了然。

4.1.3材料的標(biāo)識和標(biāo)識移植

材料標(biāo)識如下：

(1)區(qū)域標(biāo)識

物質(zhì)倉庫和堆場應(yīng)建立待檢驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)和待處理區(qū)，各區(qū)

分別設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌應(yīng)置于醒目位置，牢固可靠不易移動。

待驗(yàn)區(qū)域

1待檢驗(yàn)區(qū)

標(biāo)識類型：鋼制標(biāo)牌

規(guī)格：

標(biāo)識尺寸：400X400

黃底黑字|

標(biāo)識顏色：責(zé)任人：1

____________________)

標(biāo)識內(nèi)容：待檢驗(yàn)區(qū)、規(guī)格、型號/-----------、

合格品區(qū)域I合格區(qū)

標(biāo)識類型：鋼制標(biāo)牌

規(guī)格：

標(biāo)識尺寸：400X400

責(zé)任人：

標(biāo)識顏色：白底黑字?

標(biāo)識內(nèi)容：合格區(qū)、規(guī)格、型號

C.不合格品區(qū)域不合格區(qū)

標(biāo)識類型：鋼制標(biāo)牌

規(guī)格：

標(biāo)識尺寸：400X400

責(zé)任人：

標(biāo)識顏色：紅底白字?

標(biāo)識內(nèi)容：不合格區(qū)、規(guī)格、型號

d.待處理區(qū)域［待處理區(qū)

標(biāo)識類型：鋼制標(biāo)牌

規(guī)格：

標(biāo)識尺寸：400X400

標(biāo)識顏色：蘭底白字責(zé)任人：

標(biāo)識內(nèi)容：待處理區(qū)、規(guī)格、型號

e.廢品區(qū)域?

標(biāo)識類型：鋼制標(biāo)牌

廢品區(qū)

標(biāo)識尺寸:400X40011

標(biāo)識顏色：白底紅字

標(biāo)識內(nèi)容：廢品區(qū)

(2)產(chǎn)品標(biāo)識

a.原材料標(biāo)識：采用標(biāo)牌標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)注明：規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠、出

廠合格證編號、入庫批量、入庫日期、保管責(zé)任人和檢驗(yàn)狀態(tài)，其中：檢驗(yàn)

狀態(tài)為合格的，寫明檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)合格證編號。

b.保持和保護(hù)產(chǎn)品的原有標(biāo)識(鋼印、標(biāo)簽、噴碼)，防止遺失、覆蓋、切

割等。

C.按原有標(biāo)識復(fù)制和移植，做到牢固和醒目。大件材料可用油漆（或記號筆）

寫在材料表面，小件材料可用掛復(fù)制標(biāo)簽。

d.物資標(biāo)識：物資供應(yīng)方對運(yùn)抵現(xiàn)場的物資，均應(yīng)提供合格狀態(tài)的標(biāo)識，施

工承包商在現(xiàn)場進(jìn)行物資交接、驗(yàn)收時，對標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)。

標(biāo)識移植：

材料的標(biāo)識移植遵循以下原則：

a材料購進(jìn)或由甲方領(lǐng)用運(yùn)輸至本單位倉庫入庫前，均應(yīng)首先檢查材料標(biāo)識是

否完好，是否與材料質(zhì)量證明書一致，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時進(jìn)行澄清。

b材料標(biāo)識不夠完善或不符合本單位或甲方要求的，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)識。

c當(dāng)零星使用材料時，應(yīng)及時的將材料的標(biāo)識進(jìn)行移植至未標(biāo)識的部分，材料

標(biāo)識移植后，應(yīng)由材料主管進(jìn)行確認(rèn)。

4.1.4材料的保管、領(lǐng)用、發(fā)放管理

（1）材料的保管

根據(jù)以上材料分類原則，分別建立倉儲區(qū)，分別進(jìn)行保管。不同用途、不同

材質(zhì)的材料不得混同存放。

焊接用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫進(jìn)行存放。焊材倉庫密封性能良好，并配備除濕

機(jī)、溫濕度記錄儀表。

焊接材料分批存放，標(biāo)識朝外，保管員應(yīng)負(fù)責(zé)焊材的標(biāo)識移植。

在高溫和恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘焙和存放的焊條，應(yīng)用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。

專業(yè)責(zé)任工程師每周至少對焊材庫檢查一?次，審核烘焙記錄，發(fā)放記錄和溫

濕度記錄資料，并簽字確認(rèn)。

（2）配件保管

庫房封閉管理，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。

庫房合理劃分出“待驗(yàn)區(qū)”、“不合格區(qū)”及“合格區(qū)”，到庫的配件首先放

置于“待驗(yàn)區(qū)”暫時保管，“待驗(yàn)區(qū)”中的配件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按材質(zhì)類別擺放

于“合格區(qū)”，不合格配件放置于“不合格區(qū)”。

（3）材料發(fā)放

材料員根據(jù)任務(wù)單發(fā)放物資，發(fā)往施工現(xiàn)場的物資限制在三天的施工用量范

圍內(nèi)。

物資和消耗材料發(fā)放時，填寫物資領(lǐng)料單。領(lǐng)料單由材料員填寫，保管員確

認(rèn)，領(lǐng)料人簽字。

材料發(fā)放時，保管員核對領(lǐng)料單據(jù)，材料手續(xù)不全不清不出庫；數(shù)量交接不

清不出庫；未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不出庫；材質(zhì)不清不出庫。

（4）焊材發(fā)放

a電焊條的烘焙時間從電焊條放入高溫烘箱，經(jīng)過升溫過程，達(dá)到烘焙溫度時,

開始計算烘焙時間，保管員填寫焊材烘焙記錄。

b回收的一次烘焙未用完的焊條，應(yīng)按質(zhì)量代碼分別存放，逐根在夾持端的焊

條頭部涂紅色標(biāo)識，并在二次烘焙和發(fā)放時在烘焙記錄和發(fā)放記錄上注明“二次

烘焙”，經(jīng)二次烘焙未用完的焊條，不能用于工程焊接。

c.焊工必須用焊條筒領(lǐng)用焊條。保管員按根發(fā)放焊條并在焊材發(fā)放記錄上進(jìn)行

記錄。

4.1.5材料的代用管理

當(dāng)材料需要代用時，應(yīng)首先由專業(yè)工程師填寫材料代用審批表，經(jīng)設(shè)計書面

同意后才能代用，否則不能代用。對于在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的沒有標(biāo)識或標(biāo)識不明顯

的材料，要經(jīng)確認(rèn)后才能使用，當(dāng)無法確認(rèn)時，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，重新確定，否則應(yīng)作

為廢料處理。

4.1.6材料的回收

現(xiàn)場使用后的剩余材料，應(yīng)及時進(jìn)行回收?；厥蘸髽?biāo)識清楚的材料，應(yīng)按照

原有的材料管理要求進(jìn)行分類存放，對于標(biāo)識不清或沒有標(biāo)識的材.料，按廢料處

理。回收后的廢料?，存放在廢品區(qū)，按照廢品管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，不得隨

意處置。

4.2管道預(yù)制

本工程的碳鋼管、不銹鋼管可按照施工圖紙在安裝前進(jìn)行預(yù)制，本工程的管

道預(yù)制按照以下要求進(jìn)行。

4.2.1管道的預(yù)制施工程序如下:

單線圖焊口標(biāo)識|

領(lǐng)料、材料檢索］

4.2.2預(yù)制過程中的標(biāo)識管理

a.管段及焊口的編號和標(biāo)識工作貫徹管段預(yù)制全過程。采用在單線圖上標(biāo)明焊

口檢驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用記號筆標(biāo)識方法進(jìn)行。

b.不銹鋼管不使用鋼印做標(biāo)識。碳鋼管道焊口的鋼印標(biāo)識在距焊縫邊緣50mm

處，字跡清晰圓整。

c.應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫的位置，轉(zhuǎn)動與固定焊口類別、焊縫編號、焊工

代號、無損探傷方法、焊縫返工位置及次數(shù)。

d.輸送設(shè)計壓力小于等于IMpa且設(shè)計溫度為常溫的非可燃液體管道、，無流

體管道的焊縫，如設(shè)計文件上沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，焊縫標(biāo)識按甲方要求

和設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。

e.預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)研究管道布置圖，繪制預(yù)制實(shí)用的單線圖，在單線圖上標(biāo)好焊

口號，標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和預(yù)制順序，標(biāo)明各組成件的順序。合理留出現(xiàn)場固定

焊口位置、定出自由管段和封閉管段及預(yù)制程度。

f.管道預(yù)制的彎頭及法蘭的第一道焊縫在表面處理前焊接，其余預(yù)制量在現(xiàn)場

預(yù)制場地預(yù)制。

422下料、切割

（1）鋼管切割

a.小口徑碳鋼管采用切割機(jī)切割；大口徑（4"以上）采用氧一乙快切割并打

磨坡口。不銹鋼管4"以下采用砂輪切割機(jī)切割。不銹鋼管應(yīng)用專用砂輪片切割，

4”以上不銹鋼管采用等離子切割機(jī)切割，然后用砂輪機(jī)打磨。

b.鋼管切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應(yīng)予

以清除。

c.切割之前應(yīng)及時用油漆或記號筆對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)識移植。將切

割下來的管段標(biāo)上管線號及管段號，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。

（2）坡口加工

a.下好料的管段用角向磨光機(jī)及內(nèi)磨機(jī)加工坡口。

b.管道坡口形式根據(jù)管道材質(zhì)及壁厚參照施工圖紙及甲方提供的施工規(guī)范規(guī)

定的管道焊接常用的坡口形式和尺寸。

（3）管道的組對

a.管道預(yù)制的組對工作，在管道預(yù)制平臺上組對，不得強(qiáng)行組對。

b.組對不銹鋼管應(yīng)使用專用的組對平臺，不得同碳鋼管道使用同一個平臺，不

得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。

C.管道組對允許偏差滿足規(guī)范要求，檢驗(yàn)工具用角尺、鋼板尺、鋼卷尺。

d.管道組對內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合甲方提供的規(guī)范的規(guī)定。

4.2.3管道焊接

4.2.3.1焊接準(zhǔn)備

（1）施工前根據(jù)該項目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報

告，并經(jīng)申報監(jiān)理、業(yè)主審查合格批準(zhǔn)后，作為焊接工作的指導(dǎo)文件。

（2）以批準(zhǔn)合格的焊接工藝評定為依據(jù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工現(xiàn)場

焊接作業(yè)。

（3）凡參加施焊的焊工，應(yīng)按項目焊工準(zhǔn)入規(guī)定進(jìn)行考試，取得業(yè)主頒發(fā)的合

格證后持證上崗。

（4）取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。

（5）建立施工現(xiàn)場焊條二級庫，二級庫內(nèi)包括焊條堆放架、焊條烘箱、焊條恒

溫箱、溫度計、濕度計及焊條烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放及回收制度等。且派專人負(fù)責(zé)二

級庫工作。

（6）施工用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、等離子切割機(jī)等機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合焊接工

藝及安全要求，準(zhǔn)備一定數(shù)量的擋弧板及封閉環(huán)境中使用的通風(fēng)機(jī)。

（7）焊條、焊絲選用應(yīng)符合設(shè)計及甲方的規(guī)定，焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)量說明

書,其提供的化學(xué)成分，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀不得有銹

蝕等缺陷，焊接材料到場后，應(yīng)及時報驗(yàn)，申報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后才能使用。

（8）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊

絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得脫落，不得有銹斑和明顯

的裂紋。僦弧焊所使用的筑氣純度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

（9）焊條烘烤時間及溫度表

焊條類別烘干溫度C烘烤時間h

低氫型350-4001-2

鈦鈣型100-1500.5-1

（10）焊條烘烤及管理

a二級庫內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，放置焊條的架子離地高度及離墻距

離不小于300mm,庫房內(nèi)溫度保持不低于0C,相對濕度不能大于60%。

b按焊條種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置，并作標(biāo)識。不銹鋼焊

條焊絲應(yīng)單獨(dú)隔離存放，防止鐵污染及其它污染。

c根據(jù)焊條二級庫制度建立焊條入庫、烘烤、發(fā)放、回收及報廢等臺帳。

d領(lǐng)用后焊條放置保溫筒內(nèi)，超過4小時應(yīng)重新回收烘干，重烘次數(shù)不超過二

次。

4.232管道焊接

(1)管道DN50以下對接焊口采用全僦弧焊焊接，其余對接焊口采用氨弧焊打

底、電焊蓋面。

(2)僦弧焊使用的負(fù)氣純度不得低于99.9機(jī)

(3)施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對濕度大于90%,風(fēng)速大于2m/s

時，不允許施僦弧焊，風(fēng)速大于8m/s時，不允許施電弧焊。

(4)點(diǎn)焊前，應(yīng)檢查對口尺寸，管道的對接焊口壁厚大于3mm的接口端部，應(yīng)

加工成30°~35°的坡口，留有1mm?2mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)

符合下表的規(guī)定：

鋼管對口間隙單位：mm

管壁厚度對口間隙

3-51-1.5

5~91.5~2.5

>92.5-3

(5)對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道組對內(nèi)壁錯邊量單位：mm

管壁厚度內(nèi)壁錯邊量

<8不超過壁厚的25%

不超過壁厚的20%,且不大于2

>8

進(jìn)行雙面焊時，且不大于3

(6)不等厚管道組成件的組對，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯邊量超過3nlm時，應(yīng)進(jìn)行修整,

磨削成坡度為15°的坡形過渡，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前必須把管件墊置

牢固，避免強(qiáng)行組對，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。

（7）坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位

焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，一般不少于2-3點(diǎn)，長度宜為10T5mm,分布均勻，不超過壁

厚的2/3。定位焊縫應(yīng)能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。

（8）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。

（9）不銹鋼管道采用負(fù)弧焊打底焊時，管內(nèi)應(yīng)充負(fù)氣保護(hù)。

（10）本工程各種材質(zhì)的管道的焊接材料的選用見下表：

材料名稱焊條焊絲

20#碳鋼J427H08Mn2SiA

SS304不銹鋼A102H0Cr21Nil0

SS304L不銹鋼A002H00Cr21Nil0

4.2.4焊接檢驗(yàn)及返修

4.2.4.1焊縫的外觀檢查

焊接前的檢查

（1）使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匹配，不符合要求者

不得使用。

（2）組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢

查。坡口的角度和對口間隙應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。

（3）焊接前檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符。焊接工裝設(shè)備、

焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。

焊接中間檢查

（1）定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方

可進(jìn)行焊接。

（2）多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)

現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。

（3）對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后

方可施焊。

焊接后檢查

（1）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后

進(jìn)行焊縫外觀檢查。

（2）管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的

飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,連續(xù)長度應(yīng)不大于100

mm,且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%,并應(yīng)符合下列要求：

a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；

b）焊縫余高宜為0mm~2mm,最大不大于4mm。

4.2.4.2焊縫的無損檢驗(yàn)

（1）本工程的高溫冷卻水管道對接焊縫采用X射線進(jìn)行5%無損探傷抽查。

其余管道可不進(jìn)行無損探傷檢查。

（2）本工程的X射線無損探傷檢測工作由業(yè)主委托第三方檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

無損探傷檢測的焊接接頭按JB4730評定，III級合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行

返修，返修次數(shù)宜不超過三次。

（3）抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應(yīng)用原檢

測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進(jìn)行檢測，當(dāng)這二個焊接接頭

均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當(dāng)這二個焊接接

頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢

測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不

合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。

（4）焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，由監(jiān)理工程師或甲方現(xiàn)場代表指定X射線探

傷的具體位置。管道無損檢驗(yàn)后，結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方現(xiàn)場代表確

認(rèn)。

4.2A.3焊口返修

（1）憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位

外觀質(zhì)量，直接將原焊縫返修單轉(zhuǎn)回，再經(jīng)無損檢測重新檢查。出現(xiàn)第三次及其

以上返修情況時，應(yīng)編制返修方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷確

認(rèn)，同時應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施后，方可按原施焊工藝

進(jìn)行補(bǔ)焊。

（3）需補(bǔ)焊部位，采用角向砂輪機(jī)打磨成寬度均勻，表面平整，形成便于施焊

的凹槽且兩端具有一定的坡度。

（4）焊縫同一部位的返修，不宜超過三次。超次返修時應(yīng)分析原因，制定措施。

經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后，方可進(jìn)行返修并做好記錄。

4.2.6包裝或存放

管道預(yù)制完成后，應(yīng)分管段分別進(jìn)行吹掃，然后按照要求的運(yùn)輸包裝形式進(jìn)

行包裝或存放。包裝后的管段應(yīng)做好標(biāo)識，并記錄。

4.2.7預(yù)制資料整理

管道預(yù)制完成后，應(yīng)將以下資料整理歸檔：

（1）管道預(yù)制單線圖；其中應(yīng)注明焊工號、焊口號、探傷位置、探傷號等。

（2）焊接記錄；

（3）無損檢測報告及焊縫返修記錄；

（4）焊后熱處理記錄及硬度測試報告。

（5）管段包裝運(yùn)輸編號等可追溯性標(biāo)識記錄。

4.3管道安裝

4.3.1管道安裝程序

4.3.1.1埋地鋼管安裝程序

本工程有部分壓縮空氣管道是埋地管道，其安裝程序如下:

驗(yàn)收

回填、分層夯實(shí)

交工

4.3.1.3地上管道安裝施工程序

4.3.2管道安裝施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程

概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、要點(diǎn)，明確自己在施工過

程中所承擔(dān)任務(wù)的工作責(zé)任。在進(jìn)場施工之前，對所有施工人員一次全面系統(tǒng)的

教育，使施工人員對工程有較深的認(rèn)識，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工

的意識。

（2）機(jī)具檢查：對施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否

完好，各種電動機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)

問題及時更換或維修。

（3）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式

必須符合相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（4）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，檢查驗(yàn)

收后的材料合理分類堆放并做好標(biāo)識；閥門按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，

試驗(yàn)合格的閥門及時標(biāo)好合格字樣，填寫閥門試驗(yàn)記錄。安全閥應(yīng)按要求送當(dāng)?shù)?/p>

鍋檢所檢驗(yàn)調(diào)校，調(diào)試合格后鉛封；并應(yīng)有安全閥調(diào)試記錄。

（5）所有進(jìn)場材料一律分門別類堆放整齊，并作明顯標(biāo)識，不同材質(zhì)不能堆放

在一起。

4.3.3安裝要求

（1）管道安裝偏差

管道安裝時，應(yīng)按照設(shè)計或甲方提供的規(guī)范要求進(jìn)行，安裝偏差不得超過允

許的范圍。安裝后的管道肉眼觀察應(yīng)橫平豎直，沒有明顯的彎曲現(xiàn)象。

（2）不銹鋼管安裝

a.吊裝時必須采用尼龍吊帶綁扎，不得使用鋼絲繩直接綁扎。

b.現(xiàn)場安裝時不允許直接接觸其它材質(zhì)的管道、不得用鐵錘敲打。

c.用砂輪機(jī)切割及磨坡口時，應(yīng)采用不銹鋼專用切割片及砂輪片。

d.按照設(shè)計的要求，在支架與管道之間采用不銹鋼墊板隔開。

e.焊接時不準(zhǔn)在母材上引弧。

f.不銹鋼管道安裝完后附近有其他管道施工時，應(yīng)采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁將焊渣

等焊接飛濺物撒落在不銹鋼管上。

g.不銹鋼管道焊縫焊接完畢后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，并通過監(jiān)理、甲

方檢查確認(rèn)。

（3）帶法蘭管線安裝

a.管道安裝完后需拆卸的墊片采用臨時墊片，待試壓吹掃工作全部完成后安裝

正式墊片。

b.法蘭密封面應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換。

c.法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不

得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，

法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。

d.法蘭連接應(yīng)使用同?規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，

不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

e.法蘭螺栓緊固時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向的縫隙

大小。重要部位采用力矩扳手。確保法蘭面應(yīng)同軸度和平行度，使墊片均勻受力。

f.同動設(shè)備相連的管道，法蘭連接時不允許有附加的應(yīng)力。

（4）與動設(shè)備相連管道安裝

a.管道安裝時應(yīng)在設(shè)備管口放置臨時隔離盲板，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

b.動設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

c.管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏

差如下：

機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm

3000-6000W0.15W0.5

>6000W0.1<0.2

（7）閥門安裝

a.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

b.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

c.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

（8）支架安裝

a.按照甲方要求，本工程工藝管道支架全部采用“上海新奇五金有限公司”專

用管道安裝支架。安裝時應(yīng)及時固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整

牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

b.有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整；不得有歪斜和

卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移

量的1/2,或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。

c.安裝時固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。

e.管道安裝時若使用臨時支架時，臨時支架不得與正式支架位置沖突；且不得

傷害管道母材。管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除

f.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。

g.活動支架的位移方向及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.3.4焊接及檢驗(yàn)

管道安裝時的焊接與檢驗(yàn)要求見管道預(yù)制。

4.4、系統(tǒng)試驗(yàn)

4.4.1本工程中的真空輸送系統(tǒng)管道和壓縮空氣系統(tǒng)管道計劃采用空氣為介質(zhì)進(jìn)

行壓力試驗(yàn)。循環(huán)水系統(tǒng)管道計劃采用水為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.4.2管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)程序見下圖

4.4.3真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試

驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5虬增壓率應(yīng)按下式計算：

（（P1-P2）/Pi）X100

式中：XP---24h的增壓率（%）；

Pi——試驗(yàn)初始壓力（表壓）（MPa）；

P2——試驗(yàn)最終壓力（表壓）（MPa）。

4.4.4系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前的檢查

管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)對準(zhǔn)備試驗(yàn)的管段進(jìn)行全面檢查，以確定試驗(yàn)的可行性。

檢查包括以下內(nèi)容：

（1）下列施工資料齊全

>材料質(zhì)量證明書；

>管道組成件，焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；

>管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖；

>無損檢測報告及焊后熱處理及硬度測試報告；

>靜電接地測試記錄；

>設(shè)計變更及材料代用文件。

(2)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；

>管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、

焊接質(zhì)量合格；

>焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格；

>焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。

4.4.5試壓包的批準(zhǔn)

以上檢查合格后，根據(jù)設(shè)計文件按工作壓力介質(zhì)等編制好試壓包及試壓方

案，畫出試壓系統(tǒng)圖，并上報監(jiān)理、業(yè)主審查批準(zhǔn)。

試壓準(zhǔn)備還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水

重。臨時盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識明顯，同時在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，

高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確；

(2)不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、安全閥、過濾器、流量孔板、流量計等應(yīng)拆除，

用臨時短管連接或加臨時盲板。

按提供的管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計規(guī)范選取。

4.4.6試壓過程控制

(1)試驗(yàn)時應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力

后停壓lOmin,然后降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30min,以無壓降、無泄漏，目測無變形

為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為

止。

(2)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，盡量將

試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到

的臨時盲板、短管、支架應(yīng)拆除，及時復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。

4.4.7試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和系統(tǒng)試壓狀態(tài)標(biāo)識

（1）試壓進(jìn)行時，應(yīng)有監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表全面跟蹤檢查，試壓完成后，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)立即確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)不合格后，應(yīng)停止試驗(yàn)，待降壓后修理。修理完成后再

重新試壓。

（2）在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)所屬管道易于識別處，用記號筆書寫標(biāo)識，內(nèi)

容包括試壓管線號、“合格”字樣、試壓人員及日期。同一系統(tǒng)標(biāo)識不小于兩處。

（3）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，有關(guān)人員應(yīng)立即在試驗(yàn)確認(rèn)書上簽字確認(rèn)。

4.5管道防腐和保溫

4.5.1管道防腐

本工程循環(huán)冷卻水碳鋼管道約500米需要防腐，其防腐要求按照甲方規(guī)范

SPE-250-101中的System3執(zhí)行。

具體要求為：

鋼材表面處理：噴砂除銹，處理后表面達(dá)到Sa2%級；

底漆：雙組份環(huán)氧富鋅底漆，最小干膜厚度65um；

中間漆：雙組份環(huán)氧云鐵中間漆，最小干膜厚度125um；

面漆：雙組份聚氨酯面漆，最小干膜厚度60um。

管道支吊架如果有現(xiàn)場焊接處，原有的鍍鋅層被破壞處，經(jīng)機(jī)械方法除銹后

按以上油漆層要求防腐。

4.5.2管道防腐施工程序

施工準(zhǔn)備一?鋼材、油漆交驗(yàn)—鋼管噴砂除銹一?噴涂底漆、中間漆

一交付預(yù)制安裝一管道試壓—?補(bǔ)口、補(bǔ)傷—>刷涂面漆

—?交工

4.5.3材料驗(yàn)收

材料驗(yàn)收包括管材的驗(yàn)收、配件的驗(yàn)收和油漆的驗(yàn)收。首先檢查到貨的管子、

管件的出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件，其實(shí)物必須與合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明

文件相符；再對到貨的鋼材進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、

重皮、嚴(yán)重的腐蝕斑點(diǎn)等。管件交驗(yàn)時應(yīng)辦理工序交接證書，交接時必須對管件

的外觀進(jìn)行檢查，且重點(diǎn)檢查管件的標(biāo)識。油漆應(yīng)確認(rèn)品名、數(shù)量，確認(rèn)其質(zhì)量

證明書是否與設(shè)計相符，并向監(jiān)理、業(yè)主報檢。

4.5.4防腐材料的保管、發(fā)放

防腐材料的油漆存放應(yīng)避免陽光直射及雨水侵蝕。定期檢查油漆的有效期限,

發(fā)現(xiàn)超期油漆時應(yīng)立即清除。材料堆場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。管材堆放時應(yīng)按照不同的材

質(zhì)、規(guī)格，以木材墊高10厘米以上并分類進(jìn)行碼放、標(biāo)識。油漆應(yīng)存放在專用

的庫房內(nèi)并進(jìn)行標(biāo)識。

4.5.5防腐施工

(1)噴砂除銹工藝：

噴砂磨料采用3#銅礦砂，應(yīng)符合ISO111261-8的規(guī)定，采用干凈清潔、干燥

無水的壓縮空氣，其工作壓力0.6-0.8MPa,噴砂罐應(yīng)安裝油水過濾器，噴砂角度

75度左右，噴砂嘴與基體表面2500mm左右，完全除去工件表面的氧化鐵、油

脂和其它雜物，使之呈現(xiàn)金屬色彩，表面粗糙，質(zhì)量等級達(dá)到Sa2.5級。噴砂前

做好對不應(yīng)涂裝面的保護(hù)，處理完后，盡可能在最短的時間內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝G?

般在1小時之內(nèi))，避免二次生銹返工。

(2)涂裝工藝：

底漆涂裝施工前，認(rèn)真檢查，噴砂除銹處理合格后，用壓縮空氣將其吹掃干

凈或?qū)⑵洳羶艉?，立即進(jìn)行底漆涂裝。涂裝底漆用攪拌機(jī)械攪拌均勻。配制好的

涂料在3小時內(nèi)用完。按照要求，使用時把B組分的料加入到A組分中，攪拌

均勻后進(jìn)行噴涂或滾涂，噴涂時應(yīng)均勻、無流掛現(xiàn)象。

中間漆涂裝應(yīng)待底漆固化后進(jìn)行，涂裝厚度125um,應(yīng)分兩次涂裝。

面漆涂裝，用以上同樣的方法進(jìn)行。面漆采用可覆涂烯酸聚氨酯面漆，涂層厚

度要求達(dá)到60umo

4.5.6防腐后的產(chǎn)品保護(hù)

(1)前期保護(hù)：

防腐完成的管段，應(yīng)擺放在專門的半成品堆放區(qū)域，防腐管的堆放層數(shù)以不

損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層之間及底部墊

上軟物質(zhì)，避免損傷防腐層。

防腐管道裝卸搬運(yùn)時，應(yīng)使用寬尼龍吊帶，嚴(yán)禁摔、碰等有損于防腐層的操

作方法。

(2)安裝階段的產(chǎn)品防護(hù)

管段運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)妥善放置，任何人不得在管段上行走，不得使用硬物

磕碰防腐層，防腐管段下應(yīng)墊放軟木。

嚴(yán)禁在涂裝完的管材上引弧或重?fù)簟?/p>

損壞的防腐涂層必須重新除銹，按焊道補(bǔ)口的程序施工，管道吊裝時應(yīng)使用尼

龍吊帶，避免損壞防腐層。

4.5.2管道保溫

按照設(shè)計圖紙要求,本工程中的高溫冷卻水管道（管線編號LR669至LR682）

設(shè)計溫度180C,為防止操作人員燙傷，需要保溫。該部分管道均為管徑DN50

的不銹鋼管，保溫要求按照甲方規(guī)范SPE-250-001中的要求執(zhí)行。

具體要求為：管道保溫材料采用表面帶有鋁箔的巖棉管殼，管殼厚度20nlm,

因?yàn)榇颂幈貙有枰?jīng)常拆卸，外表面不需要使用保護(hù)層。保溫層用不銹鋼扎帶

捆扎以便于今后經(jīng)常拆卸。

4.5.3材料驗(yàn)收

首先檢查到貨的巖棉的出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件，其實(shí)物必須與合格

證書，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。并向監(jiān)理、業(yè)主報檢。

4.5.4材料保管、發(fā)放

保溫材料的存放應(yīng)防止雨水侵蝕、巖棉管殼材料堆放應(yīng)按照不同的規(guī)格進(jìn)行

堆放、標(biāo)識。

4.5.5施工技術(shù)要求：

（1）在施工前，對絕熱材料及其制品應(yīng)核對其性能，應(yīng)按材質(zhì)的不同進(jìn)行分類

堆放。在保管中根據(jù)材料的品種不同應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、放擠壓變形等設(shè)施。

其堆放高度不宜超過2米。露天堆放時，應(yīng)采取保護(hù)措施。

（3）保溫工程施工應(yīng)在設(shè)備、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

（4）施工前，必須配備保溫層施工機(jī)具，施工場地必須設(shè)置供水、供電、消防

等設(shè)施，道路應(yīng)暢通，且應(yīng)有相應(yīng)的加工場地。施工機(jī)具應(yīng)與施工內(nèi)容相匹配。

（5）材料及其制品出庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、有效期限，并應(yīng)做外觀檢查。

（6）絕熱層施工前，應(yīng)具備下列條件：

a支架及固定件就位齊備。

b設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管、部件等均已安裝完畢、（3）

c清除被保溫層設(shè)備及管道表面的油污。

d對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦理交接手續(xù)。

(7)保溫層施工:

a施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。

b水平管道的縱縫位置，應(yīng)盡量朝下，不得布置在管道的垂直中心線上方左

右各45°范圍內(nèi)。

c當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工

成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。

5.施工質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量方針

堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求

的產(chǎn)品。

5.2質(zhì)量保證目標(biāo)

令質(zhì)量檢查測點(diǎn)合格率大于95%。

令無損探傷抽檢一次合格率大于95%

令質(zhì)量驗(yàn)評合格率100%。

令工程一次試壓成功率100%。

令工程交工驗(yàn)收質(zhì)量等級：達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。

5.3質(zhì)量保證體系：

本工藝管道安裝工程質(zhì)量保證體系圖如下:

項目經(jīng)理

質(zhì)量保證工程師

一

接

料

責(zé)

責(zé)

任

任

工

工

程

程

師

師

質(zhì)檢員

5.4各崗位人員主要職責(zé)：

1）項目經(jīng)理

（1）對整個工程質(zhì)量進(jìn)行全過程指導(dǎo),負(fù)全面責(zé)任；

（2）委任并招聘履行合同所需的合格人員；

（3）為高效率的合同管理提供所需的會計、管理、技術(shù)與咨詢服務(wù)；

（4）作為公司承擔(dān)本工程的全權(quán)代表,處理同業(yè)主的重大問題的協(xié)調(diào);

（5）對項目質(zhì)量與進(jìn)度等相關(guān)內(nèi)容實(shí)施工作的監(jiān)督；

（6）在公司質(zhì)量保證體系下建立本項目的質(zhì)量保證體系；

（7）對不合格品的整改措施作最終的批準(zhǔn)。

2）質(zhì)量保證工程師

（1）策劃和建立現(xiàn)場質(zhì)量控制程序和質(zhì)量檢驗(yàn)的方針、政策;

（2）確保項目籌備、實(shí)施與維護(hù)階段的質(zhì)量；

（3）指定現(xiàn)場檢驗(yàn)程序,包括通知程序和檢驗(yàn)結(jié)果報告程序；

（4）管理質(zhì)量責(zé)任師、檢查員的質(zhì)量控制工作，確保他們的工作符合規(guī)定

的要求；

（5）批準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作過程中見證范圍的改變。對供應(yīng)商與分包商質(zhì)量

系統(tǒng)性能進(jìn)行監(jiān)督與檢驗(yàn)、項目相關(guān)監(jiān)督與檢驗(yàn)，解決質(zhì)量系統(tǒng)中查出的

不合規(guī)范問題；

（6）檢查和批準(zhǔn)QC報告，簽字批準(zhǔn)最終檢驗(yàn)記錄，對不合格項具有“一

票否決”權(quán)；

（7）參加業(yè)主質(zhì)檢部門召開的質(zhì)量控制會議；

（8）與第三方監(jiān)理就相關(guān)工作表現(xiàn)進(jìn)行溝通聯(lián)絡(luò)；

（9）向項目經(jīng)理匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。

3）焊接責(zé)任工程師

（1）負(fù)責(zé)組織編制焊接施工方案。負(fù)責(zé)確定適用于本工程焊接施工的焊接

工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書。并根據(jù)現(xiàn)場需要組織對焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)。

（2）參加圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對圖紙優(yōu)化提出意見和建議。

（3）負(fù)責(zé)組織編制焊接質(zhì)量計劃、所有檢驗(yàn)報告和控制表格，編制實(shí)施QC

工作所需的文件；根據(jù)圖紙及焊接施工工藝的需要提出施工焊接材料計劃。

（4）確定施工班組開始一項新的施工任務(wù)時是否使用了最新版的規(guī)范及施

工圖紙。

（5）按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工技術(shù)工作。

（6）負(fù)責(zé)整理焊接施工技術(shù)文件。

（7）向質(zhì)保工程師提供檢驗(yàn)報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。

（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控焊接施工人員日常焊接施工過程。

3）安裝責(zé)任工程師

（1）參加圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對圖紙優(yōu)化提出意見和建議。

（2）負(fù)責(zé)安裝施工所需完成的全部技術(shù)工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編

制管道安裝施工方案并上報監(jiān)理、業(yè)主審批。

（3）根據(jù)下發(fā)施工圖紙計算施工用料，提出施工用材料計劃供業(yè)主采購。

（4）確定施工班組開始一項新的施工任務(wù)時是否使用了最新版的規(guī)范及施

工圖紙。按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工工作。

（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項檢查及記錄。

（6）向質(zhì)保工程師提供檢驗(yàn)報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。

（7）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工過程。

4）防腐保溫責(zé)任工程師

（1）參加圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對圖紙優(yōu)化提出意見和建議。

（2）負(fù)責(zé)防腐保溫施工所需完成的全部技術(shù)工作，根據(jù)施工圖紙及需要編

制防腐保溫專項施工方案并上報監(jiān)理、業(yè)主審批。

（3）根據(jù)下發(fā)施工圖紙計算施工用料，提出施工用材料計劃并報業(yè)主審查。

（4）確定施工班組開始一項新的施工任務(wù)時是否使用了最新版的規(guī)范及施

工圖紙。按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工工作。

（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項檢查及記錄。

（6）向質(zhì)保工程師提供檢驗(yàn)報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。

（7）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工過程。

5）材料責(zé)任工程師

（1）參加圖紙會審，根據(jù)實(shí)際情況對圖紙材料使用提出意見和建議。

（2）負(fù)責(zé)施工所需材料的全部采購管理工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編

制材料供應(yīng)計劃。

（3）根據(jù)各相關(guān)工程師提出的材料使用計劃編制材料采購計劃。負(fù)責(zé)評審

合格供應(yīng)商并上報業(yè)主和監(jiān)理審批。

（4）負(fù)責(zé)組織到貨材料的檢查和驗(yàn)收，確保到貨材料的質(zhì)量符合要求。

（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及甲方的有關(guān)管理制度完成各項材料檢查報審。

（7）向質(zhì)保工程師提供材料檢驗(yàn)報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。

（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控材料采購人員以及倉庫管理人員的日常工作過程。

4）檢驗(yàn)責(zé)任工程師

（1）參加圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對圖紙優(yōu)化提出意見和建議。

（2）負(fù)責(zé)管道施工過程中的全部檢驗(yàn)工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編制

檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃。

（3）負(fù)責(zé)編制安裝質(zhì)量計劃、所有檢驗(yàn)報告和控制表格，編制實(shí)施QC工作

所需的文件；根據(jù)圖紙及安裝的需要提出檢驗(yàn)所需機(jī)具、材料計劃。

（5）按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工質(zhì)量。

（6）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項檢查及記錄。

（7）向質(zhì)保工程師提供檢驗(yàn)報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。

（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工質(zhì)量，對違反施工圖紙、規(guī)范的現(xiàn)象

有權(quán)制止。

（9）檢查和審核QC報告，檢查和審核檢驗(yàn)記錄，對不合格項具有“一票否

決”權(quán)；

（10）參加業(yè)主、監(jiān)理質(zhì)檢部門召開的質(zhì)量管理會議；

（11）與第三方監(jiān)理就相關(guān)質(zhì)量檢查工作進(jìn)行溝通聯(lián)絡(luò)；

（9）向質(zhì)保工程師匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。

5）焊接質(zhì)檢員

（1）按照本工程已經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理有關(guān)部門批準(zhǔn)的焊接施工方案、焊接工藝

評定及焊接工藝指導(dǎo)書監(jiān)督現(xiàn)場的焊接工作。

（2）根據(jù)施工圖紙以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫外觀成型質(zhì)量，對外觀質(zhì)量不合

格項有權(quán)提出返工。

（3）根據(jù)施工圖紙以及規(guī)范的要求委托第三方檢測公司對已完成焊縫按要

求進(jìn)行無損檢測。

（4）根據(jù)已完成焊縫進(jìn)行的無損檢測結(jié)果，監(jiān)督對不合格部位的焊接返修;

（5）負(fù)責(zé)日常檢查焊工持證上崗情況，有權(quán)制止施工人員違規(guī)操作，對無

證焊工有權(quán)停止其施焊工作。

（6）有權(quán)對不符合焊接工藝的行為進(jìn)行制止、罰款，對嚴(yán)重影響工程質(zhì)量

的行為有權(quán)停工，具有一票否決權(quán)。

（7）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的焊接工程施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查并作出記錄。

6）安裝質(zhì)檢員

（1）按照本工程已經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理有關(guān)部門批準(zhǔn)的施工方案監(jiān)督現(xiàn)場的安裝

工作。

（2）根據(jù)施工圖紙以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查管道安裝質(zhì)量，對檢查質(zhì)量不合格項

有權(quán)提出返工。

(3)負(fù)責(zé)日常施工質(zhì)量檢查，有權(quán)制止施工人員違規(guī)操作，對嚴(yán)重違章者

有權(quán)停止其施工作業(yè)。

(6)有權(quán)對不符合安裝工藝的行為進(jìn)行制止、罰款，對嚴(yán)重影響工程質(zhì)量

的行為有權(quán)停工，具有一票否決權(quán)。

(7)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的安裝工程施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查并作出記錄。

5.5質(zhì)量保證措施

5.5.1各級員工，尤其是管理人員切實(shí)樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識,

通過定期和不定期的對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，來提高全員質(zhì)量意識。

5.5.2全面推行方針目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實(shí)到人，建立各層次質(zhì)

量工作崗位責(zé)任制，做到職責(zé)清晰，獎罰分明，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

5.5.3嚴(yán)格堅持按施工程序辦事，開工前做好工程各項準(zhǔn)備工作，尤其要認(rèn)真熟

悉圖紙做好圖紙會審工作，并加強(qiáng)與甲方及設(shè)計方的溝通，盡量將圖紙中可能存

在的問題，以及施工中可能發(fā)生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。

5.5.4認(rèn)真編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,

使所有參加施工人員弄清設(shè)計意圖、使用要求、工程質(zhì)量要求和施工技術(shù)中的關(guān)

鍵問題，施工中及時認(rèn)真填寫施工記錄。

5.5.5嚴(yán)格按圖紙施工，確保施工規(guī)范得到嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意改變設(shè)計要求，

凡設(shè)計和材料的變更必須具有設(shè)計變更手續(xù)和材料代用證明。

5.5.6切實(shí)加強(qiáng)材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質(zhì)量證明書以及

沒有按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的材.料，一律不得使用。所使用的材料必須符

合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙規(guī)范及合同的要求。

5.5.7認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即開展自檢、互檢、專檢和質(zhì)量檢查評定工

作。

5.5.8在工程施工及驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照設(shè)計所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求以及甲

方的有關(guān)要求進(jìn)行。

5.5.9強(qiáng)化對施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，加強(qiáng)對施工的過程控制及中間檢查，上道

工序沒有經(jīng)過檢查合格，下道工序不準(zhǔn)施工。

5.5.10認(rèn)真編制周質(zhì)量計劃，每周通過結(jié)合質(zhì)量通病、以及特殊的質(zhì)量問題制

定質(zhì)量工作計劃、目標(biāo)、措施等。

5.5.11建立質(zhì)量會議制度，每天的班前會，每周的職工會上都要對質(zhì)量問題進(jìn)

行剖析，每周4召開質(zhì)量管理人員會議，專題討論質(zhì)量問題。

5.5.12搞好和其它專業(yè)的配合，加強(qiáng)中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)

格履行簽字確認(rèn)手續(xù)。

5.5.13發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛起鉤來，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰條

例。

5.5.14虛心接受甲方及監(jiān)理有關(guān)人員的現(xiàn)場監(jiān)督，教育全體員工牢固樹立“為

用戶服務(wù)，對用戶負(fù)責(zé)”的觀念。

5.5.15建立、健全各項質(zhì)量管理制度及程序，并認(rèn)真加以執(zhí)行。

5.6質(zhì)量控制點(diǎn)

根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制檢查點(diǎn)分為“A”、"B”、“C”三個等級，并交由業(yè)主或

監(jiān)理審查、確認(rèn)。

“A”：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，即停止檢查點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格不得進(jìn)

行下道工作。由業(yè)主、監(jiān)理、承包商、政府質(zhì)量監(jiān)督部門或其它有關(guān)部門共同檢

查、確認(rèn)、簽證。

“B”：基本點(diǎn)，即見證點(diǎn)。未經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見證不得進(jìn)行下

道工序。檢查由監(jiān)理公司專業(yè)工程師、承包商質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽

證。

“C”：一般檢查項目，監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過日常巡檢進(jìn)行檢查，承包商

質(zhì)量檢查員自檢并確認(rèn)、簽證。

“R”：顯示檢查、測試活動須有記錄報告資料

本工程工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)如下表所示：

序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注

1.施工圖紙會審、設(shè)圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、

A

計交底坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項

2.施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施

施工方案/技術(shù)措

工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)A

施審查

具安排

3.焊接工藝評定/焊焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、

A

工資格證審查質(zhì)量檢查人員資格

4.材料合格證、質(zhì)量證明書；材料外觀及幾

材料、管配件何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識A

管理

5.產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附

閥門及安全附件件的試驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試A

驗(yàn)、安全閥定值

6.焊條及焊接設(shè)備管理；焊接工藝卡；焊道

管道焊接C

表面質(zhì)量；

7.檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行抽查；

無損檢測B

底片質(zhì)量及檢測報告審查

8.支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值C

9.安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力A

10.補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量B

11.與動設(shè)備連接的管

法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力C

道安裝

12.接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜

管道靜電接地B

電接地施工記錄

13.管道及管道組成件

隱蔽項目、位置、隱蔽記錄A

的隱蔽

14.焊接、熱處理、探傷完成：支吊架及臨時

管道試壓條件確認(rèn)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校B

驗(yàn)完成

15.試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊

管道試壓A

口耐壓情況、試驗(yàn)臺帳

16.吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、

吹掃清洗B

調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況

17.試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺帳；過程中檢查；

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)A

管道復(fù)位；填寫記錄

18.交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A

本工程管道防腐保溫工程質(zhì)量控制點(diǎn)如下表所示:

序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注

1.施工圖紙會審、設(shè)圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全：尺寸正確

A

計交底性，設(shè)計是否漏項

2.施工方案/技術(shù)措施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施A

施審查工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)

具安排

3.材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、檢

材料檢查A

驗(yàn)報告、復(fù)驗(yàn)報告、材料外觀質(zhì)量

4.涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量C

5.涂裝質(zhì)量按施工驗(yàn)收規(guī)范B

6.防腐層檢查搭接長度、補(bǔ)口、電火花檢漏B

7.管道試驗(yàn)合格、防腐施工完畢、固定件、

管道保溫條件確認(rèn)B

支撐件安裝完畢

8.保溫施工