某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目

施工組織設(shè)計(jì)

編制：_________________

審核：_________________

審批：_________________

202x年xx月

XXX建設(shè)集團(tuán)公司

第1頁共57頁

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

目錄

1工程概況...............................................................4

1.1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征...................................................4

1.2施工現(xiàn)場特征.........................................................4

1.3水文、地質(zhì)情況.......................................................4

1.4工程特點(diǎn).............................................................4

2施工部署...................................................................4

2.1施工原則.............................................................4

2.4運(yùn)輸方式.............................................................8

2.5主要分部分項(xiàng)工程施工順序.............................................8

2.6工期控制.............................................................8

3施工準(zhǔn)備...................................................................8

3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備.............................................................9

3.2施工用電.............................................................9

3.3技術(shù)準(zhǔn)備.............................................................9

3.4主要材料計(jì)劃（見表3-1）.............................................................................................9

3.5勞力安排.............................................................9

3.6施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（見表3-3）...................................................................................11

3.7料具準(zhǔn)備（見表3-4）........................................................................................................11

3.8臨時(shí)設(shè)施............................................................12

3.9試驗(yàn)準(zhǔn)備............................................................12

6.2鋼筋工程............................................................14

6.3模板工程............................................................22

3.垂直模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：................................................34

二、穿墻螺栓計(jì)算........................................................34

技式N4..............................................................................................................................34

三、橫背楞的計(jì)算........................................................35

L強(qiáng)度的計(jì)算...............................................................35

2.剛度計(jì)算：...............................................................35

1.強(qiáng)度計(jì)算................................................................36

2.剛度計(jì)算................................................................37

2

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

(2)跨中部分..........................................................37

(2)混凝土澆筑.........................................................39

(3)空心砌塊應(yīng)預(yù)先澆水濕潤，不要現(xiàn)澆現(xiàn)用。..............................44

④靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)先留置。..................45

7主要施工管理措施..........................................................46

7.1質(zhì)量保證措施(另附人行XXX分行工程質(zhì)量設(shè)計(jì))........................46

7.2保證施工工期措施....................................................48

7.3安全保證措施........................................................49

7.4文明施工措施........................................................52

8暑雨期施工措施............................................................53

8.2施工部署............................................................54

8.3施工準(zhǔn)備............................................................54

8.4雨期防護(hù)............................................................54

8.5主體結(jié)構(gòu)工程技術(shù)措施................................................55

8.6安全生產(chǎn)............................................................55

9冬期施工措施..............................................................55

9.1施工特點(diǎn)............................................................55

9.2組織措施............................................................56

9.3現(xiàn)場準(zhǔn)備............................................................56

9.4鋼筋工程............................................................56

9.5混凝土工程..........................................................56

9.6砌筑工程............................................................57

9.7安全措施............................................................57

3

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1工程概況

1.1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征

XXX營業(yè)辦公用房工程位于XXX市XXX路，場區(qū)較為平坦。整個(gè)工程由主樓和裙房組

2

成，地下1層，地上20層，相對高度82.5m,框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積50300mo

場區(qū)占地面積2萬n?,工程基礎(chǔ)占地約9000m2內(nèi)設(shè)10部電梯。外立面以玻璃幕墻

及干掛花崗石為主，整個(gè)建筑外立面簡潔、明快、舒展、流暢，其板式結(jié)構(gòu)的類型莊

重而又不失活潑與周圍建筑錯(cuò)落有致，有機(jī)融為一體。

1.2施工現(xiàn)場特征

本工程坐落于舊有廠區(qū)拆遷基地，場地基本平整，三通一平基本完成，場區(qū)狹

小，地處繁華鬧市區(qū)，交通運(yùn)輸受影響較大。

1.3水文、地質(zhì)情況

根據(jù)XXX省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察院,202x年11月提供的《XXXXXX分行金庫、營業(yè)樓巖土

工程勘察報(bào)告書》。詳見地下室施工組織設(shè)計(jì)。

1.4工程特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計(jì)技術(shù)要求高。

主樓留設(shè)有三條后澆帶，將主樓分成四個(gè)區(qū)域。東西裙房與主樓之間有120寬伸

縮縫一道，將主樓與裙房分開。

工期緊，質(zhì)量要求高，施工現(xiàn)場場地?zé)o貫通道路，現(xiàn)場文明要求高。

2施工部署

2.1施工原則

分段支模，流水施工，頂板模板支撐采用快拆體系，混凝土采用商品混凝土，用

混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。結(jié)構(gòu)施工階段土建與安裝緊密配合，及時(shí)進(jìn)行預(yù)留預(yù)

埋工作。

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

2.2施工管理機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目由公司統(tǒng)一布置，組成以生產(chǎn)部為龍頭的施工計(jì)劃、材料、設(shè)備、勞資、安

全生產(chǎn)管理系統(tǒng)和以技術(shù)部為龍頭的施工技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)，對該工程的進(jìn)度、質(zhì)

量、安全、文明等，進(jìn)行宏觀控制。

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人張生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安裝經(jīng)理

圖2-1現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

5

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝經(jīng)理

施

施

技材

技

質(zhì)

工

工

術(shù)料

術(shù)

檢

工

工

員員

員

員

長

長

圖2-2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

6

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

水

電

暖

氣

施

施

安

安

安

技

技

材

工

工

裝

裝

全

術(shù)

術(shù)

料

工

工

負(fù)

負(fù)

員

員

員

員

長

長

責(zé)

責(zé)

人

人

圖2-3安全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

2.3施工段劃分

水平施工段：主樓按設(shè)計(jì)后澆帶分隔分為四個(gè)區(qū)域，東西裙房各分為兩個(gè)施工區(qū)

段，總共分為八個(gè)流水段施工。主樓六層以上，裙房結(jié)束，按四個(gè)流水段施工，詳見

圖2-4o

7

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

圖2-4地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分示意圖

（圖中黑虛線為施工縫位置示意）

豎向施工縫留于每層的樓層處。

2.4運(yùn)輸方式

垂直運(yùn)輸方式以塔吊為主，具體位置詳見平面布置圖。

混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送。

2.5主要分部分項(xiàng)工程施工順序

樓層放線一墻、柱鋼筋一墻、柱模板f墻柱混凝土一梁底模板f梁鋼筋綁扎一

頂板、梁模板一頂板鋼筋綁扎一頂板混凝土一循環(huán)。

2.6工期控制

2001年6月10日開工，主體在2001年11月30日結(jié)束。

3施工準(zhǔn)備

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備

已根據(jù)建筑總平面圖做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。

施工道路已采用C20混凝土硬化，保證現(xiàn)場文明。用水總水源設(shè)在工程西北角；

施工用電電源由工程北側(cè)建設(shè)單位原有電源接入。工程用電線路及施工用水管網(wǎng)見施

工平面布置圖。

3.2施工用電

根據(jù)施工用機(jī)械及照明用電情況，通過臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，該工程主體結(jié)構(gòu)

用電負(fù)荷為390kVA,現(xiàn)場建設(shè)方已提供1臺400kVA變壓器，可滿足現(xiàn)場要求。負(fù)荷

計(jì)算詳見《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》。

3.3技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會審，解決相關(guān)設(shè)計(jì)問題。然后編制詳細(xì)的

施工組織設(shè)計(jì)。

使用已檢測合格的高精度經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺等放線測量工具。

對建筑施工測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。

做好施工技術(shù)與安全技術(shù)的交底工作。

3.4主要材料計(jì)劃（見表3-1）

表3-1主體部分主要材料計(jì)劃表

名稱數(shù)量名稱數(shù)量

鋼筋

木材

砌筑材料

3.5勞力安排

9

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

表3-2勞力計(jì)劃一覽表（主體、裝飾）

按工程施工階段投入勞動力情況

工種、級別合計(jì)結(jié)構(gòu)砌體抹灰屋面裝飾備注

放線工12471032215

瓦工87646008164

普工31919119696956104722522

木工719135867813235

混凝土工5831858000318

鋼筋工47423445672856

抹灰工3042030420

防水工17921792

裝修工9970299702

架工29242

電焊工3598

對焊工1258

合計(jì)4894281748463174440892431499702

10

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

3.6施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（見表3-3）

表3-3主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號機(jī)械名稱規(guī)格額定功率單位數(shù)量備注

1塔吊QTZ16060kW臺1

2塔吊QTZ12550kW臺1

3塔吊QTZ6035kW臺1

4混凝土輸送泵90kW臺2

5鋼筋切斷機(jī)GQ505.5kW臺2

6彎曲機(jī)GT7-405.5kW臺2

7對焊機(jī)UN100lOOkW分2

850型振搗機(jī)（棒）0501.5kW套25

9卷揚(yáng)機(jī)Y160115kW臺2

10砂輪切割機(jī)SN-2003kW臺2

13圓鋸機(jī)5.5kW臺2

14自動壓刨5.5kW臺2

15交流電焊機(jī)300A12.5kW臺5

3.7料具準(zhǔn)備（見表3-4）

表3-4三大周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)計(jì)劃表

序號工具名稱單位需用數(shù)量備注

1鋼架板（3.0m）塊按施工進(jìn)度分批進(jìn)場

2長鋼管3?6mt按施工進(jìn)度分批進(jìn)場

3鋼框竹膠模板m2按施工進(jìn)度分批進(jìn)場

4短鋼管t按施工進(jìn)度分批進(jìn)場

5竹笆m2按施工進(jìn)度分批進(jìn)場

6扣件個(gè)按施工進(jìn)度分批進(jìn)場

11

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

3.8臨時(shí)設(shè)施

現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施情況詳見現(xiàn)場平面布置圖。

3.9試驗(yàn)準(zhǔn)備

現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室各一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)池、空調(diào)一臺，并保證養(yǎng)護(hù)室保持

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求，另配備混凝土試模20組、砂漿試模5組，溫度計(jì)10支、坍落筒3

支，設(shè)專職試驗(yàn)員一名。

做好商品混凝土配合比及供應(yīng)商和各種原材料的試驗(yàn)工作。

做好各種規(guī)格鋼筋接頭的試件試驗(yàn)、閃光對焊接頭及鋼筋原材的試驗(yàn)工作。

4施工總平面設(shè)計(jì)（詳見現(xiàn)場施工平面布置圖）

5施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）

6主要分部分項(xiàng)工程施工方法

6.1施工測量放線

6.1施工測量

6.1.1主要測量儀器

J2激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及激光鉛垂儀。

6.1.2平面控制

根據(jù)建筑紅線及擬建建筑物與原有建筑的相對關(guān)系進(jìn)行定位放線。在現(xiàn)場設(shè)置7

條控制線：東西向3道，南北向4道。東西向設(shè)于C軸、A1軸、ML軸處；南北向設(shè)

于1R軸、12R軸、3軸、14軸處。將控制線引至基坑外3?5m控制樁墻上，做上醒

目標(biāo)志。詳見圖6-1放線控制樁位圖。

12

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

AL)-

^_L0OO控控31000

圖6-1放線控制樁位圖

±0.000以上施工定位放線時(shí)，采用內(nèi)控法由樓面上四個(gè)角點(diǎn)設(shè)鉛垂儀控制點(diǎn)，并

在每層面相應(yīng)位置留出150mmXI50mm方洞，具體放線時(shí)在±0.000樓面控制點(diǎn)處安

放鉛垂儀，在需放線樓面方洞處放置平板玻璃，并上下聯(lián)系確定放線樓面控制點(diǎn)，控

制點(diǎn)連線，即為控制軸線，再根據(jù)控制軸線彈出柱墻位置控制線。為消除誤差，保證

測量精度，軸線彈好后必須在樓面上架經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測修正，每層做一次線通視，查

一下軸線交角，在誤差范圍內(nèi)，做平差處理。

6.1.3高程控制

根據(jù)測繪部門提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引測到場內(nèi)原有建筑墻上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù),

并在場區(qū)地面上引測高程控制點(diǎn)，地下室施工完成后，在±0.000處標(biāo)出高程控制

13

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

點(diǎn)，各層標(biāo)高均由此點(diǎn)用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點(diǎn)不少于三

個(gè)，在每層做好高程標(biāo)志后用水準(zhǔn)儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點(diǎn)高差平均值控制層高。

6.1.4注意事項(xiàng)

所有軸線傳遞都以控制點(diǎn)和定向點(diǎn)為基礎(chǔ)，所以要加強(qiáng)控制定向點(diǎn)的保護(hù)。

儀器要按要求定期進(jìn)行檢校，并備有檢查資料。

6.2鋼筋工程

6.2.1材料要求

本工程所使用鋼筋為I級鋼、II級鋼，主要為06.5、010、012、014、016、

018、。20、。22、。25,凡進(jìn)場鋼筋必須具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）

都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)

行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定報(bào)監(jiān)理旁站監(jiān)督抽取試樣，封樣后復(fù)驗(yàn)，試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，

合格后方可使用。

鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化

學(xué)成分檢驗(yàn)及其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

6.2.2鋼筋加工

做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作，由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，并經(jīng)監(jiān)理人員

根據(jù)圖紙復(fù)核后，使用機(jī)械統(tǒng)一加工。

調(diào)直：小于。12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；

鋼筋丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差；工作臺

連接成整體，在工作臺上標(biāo)注刻度線，設(shè)置控制段料尺寸的擋板。

鋼筋下料：鋼筋切斷機(jī)兩刀片間的間隙要適當(dāng)，一般為0.3mm；活動刀口與固定

刀口的距離當(dāng)鋼筋直徑W。18時(shí)加間留空3?4mm；切斷鋼筋時(shí)鋼筋與刀片基本垂直,

避免斜向切筋；下料長度允許偏差±10mm,鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)

14

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

象。

彎曲成型：I級鋼筋的末端需做180彎鉤時(shí)，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的2.5

倍，平直部分2.3d,II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑4的4倍。箍筋的末端作

135彎鉤，平直部分的長度2104。

表6-1鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

箍筋邊長±5

彎起的彎桿點(diǎn)的位置±20

彎起筋的高度±5

6.2.3鋼筋堆放

鋼筋進(jìn)場后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員核驗(yàn)無誤后分類堆放，磚砌300高地?cái)n，使其隔地?cái)R

置，按規(guī)格、品種、型號設(shè)置標(biāo)識牌；

鋼筋加工成半成品后要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一

部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部

位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋苫布。

624鋼筋的連接

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求對于水平方向直徑＜22mm的鋼筋采用搭接接長，直徑

＞22mm的鋼筋及要求通長的鋼筋采用閃光對焊和氣壓焊或雙面搭接焊，雙面搭接焊焊

縫長度254,單面焊縫長度2104。對于豎向柱、墻直徑222mm的鋼筋采用氣壓焊或

電渣壓力焊連接，同時(shí)輔以對焊；對于直徑＜22mm的鋼筋采用搭接接長。

鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工。

(1)電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊

15

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生2000C以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然

后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。

質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭外鋼

筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。

以300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋

的規(guī)定數(shù)值。

施工注意事項(xiàng)：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接

前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，不允許使用受潮

的焊劑，焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)

傾倒。焊接時(shí)要均勻用力掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深

度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑

罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；嚴(yán)禁雨雪天氣施

焊。

接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個(gè)水平面接頭，第一個(gè)水平面在樓板上900mm,

兩接頭間距500mmo

(2)水平鋼筋閃光對焊連接

連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面

輕微接觸閃光，進(jìn)行鋼筋端頭閃平，接著徐徐移動鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸，形

成連續(xù)閃光，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電

頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。

預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。

工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交

替地接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃

光階段，隨后頂鍛而成。

16

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面

燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。

閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18—84)規(guī)定，進(jìn)

行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。

外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，

接頭處的彎折不得大于4°；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂

并斷于焊縫外。

冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90°時(shí)，接頭

外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

(3)壓焊施工工藝

工藝流程：檢查設(shè)備、氣源~鋼筋端頭制備一焊接夾具和鋼筋一試焊、做試件f

施焊一卸下夾具一質(zhì)量檢查。

當(dāng)施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊工必須持證上崗。

連接鋼筋斷面應(yīng)切平，與鋼筋軸線相垂直。在鋼筋端部兩倍直徑范圍內(nèi)，無油

污、水泥等附著物，且端面上的鐵銹、氧化膜等清除干凈。

安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩

根鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大

于3mmo

在工程正式施焊前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓

焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝參數(shù)。按試驗(yàn)要求

制作焊件送試驗(yàn)室檢測。

17

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法

或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鍛粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓

力，按鋼筋橫截面積計(jì)，約為30~40MPao

鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫隙處集中加熱，并使其內(nèi)焰包

住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以

壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加

熱溫度應(yīng)為1150~1250℃；鋼筋徽粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直

徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。

鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱壓，應(yīng)使接頭的鍛粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然

后停止加熱，略為延時(shí)，方可卸除壓力，拆下焊接夾具。

在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋

取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)火重新進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之

后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。

質(zhì)量要求：焊接偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm,當(dāng)不

同直徑鋼筋焊接時(shí)，按小直徑鋼筋計(jì)算。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)切除重焊；兩鋼筋軸線彎

折角不得大于4°,如超過限量，應(yīng)重新加熱矯正；徽粗直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的1.4

倍，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鍛粗?；沾珠L度不應(yīng)小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸

起部分應(yīng)平緩。如小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鎖長；接頭不得有橫向裂紋和嚴(yán)重?zé)齻?/p>

6.2.5鋼筋的綁扎

（1）鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20?22

號鍍鋅鋼絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)

符合《規(guī)范》的規(guī)定。

（2）受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面

18

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

面積的百分率：受拉區(qū)W25%,受壓區(qū)W50%。

鋼筋的搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)保證保護(hù)層厚度措施

為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求

的保護(hù)層厚度。

骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)，用。25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有

墊塊與。25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；樓板馬

凳采用。12鋼筋制作。

柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。

采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型

筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確

定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，間距1200?1500mm,成梅花形布置。

樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距

1000mm,保證受力筋不變形，不位移。

(4)鋼筋的交叉點(diǎn)用鋼絲綁牢，綁扎地下室剪力墻及豎壁鋼筋時(shí)，綁扎扣要背向

迎水面，以滿足防水要求。板鋼筋網(wǎng)除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋

交叉點(diǎn)，全部綁扎牢固外，中間交叉點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)扎牢。其鋼筋的加工及綁扎必須符

合建筑物抗震構(gòu)造詳圖要求(97G329(-)),及混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法

(96G101)有關(guān)規(guī)定及構(gòu)造詳圖施工。

梁、柱箍筋的彎鉤必須錯(cuò)開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計(jì)要

求。

(5)必須保證圖紙要求的梁筋錨固長度。

(6)構(gòu)造柱的插筋的位置要正確，不能忽視。

19

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

（7）板筋綁扎距墻、梁邊50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點(diǎn)，必須全

部扎牢，且綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點(diǎn)必

須全部扎牢，其余交點(diǎn)可間隔綁扎。

（8）墻體鋼筋的施工

工藝流程：

頂板混凝土上放線后，校正墻插筋和下層伸出筋，如發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1:6

的比例上彎，使其就位，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。

豎筋自暗柱邊5cm起線。綁扎時(shí)可用1?2根長筋打斜，起臨時(shí)固定作用。綁扎

水平筋時(shí)，注意最下一根筋自混凝土面5cm起線。如墻過長，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3

跨的位置，搭接長度2364,搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi)II級

鋼筋不少于30Jo

雙排筋之間綁扎08@500的拉結(jié)筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結(jié)筋與外皮水

平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁25mmX25mm的水

泥砂漿墊塊，間距600?800mm,呈梅花形布置。

節(jié)點(diǎn)筋綁扎后，穿過梁鋼筋，過梁筋穿在墻筋與暗柱里面進(jìn)行綁扎，同時(shí)應(yīng)套好

箍筋，過梁箍筋自暗柱邊5cm起綁扎。綁扎時(shí)保證梁高符合要求，并滿足其錨固長

度。墻預(yù)留洞口加筋應(yīng)22。16且不少于被截?cái)噤摻蠲娣e的一半，詳見設(shè)計(jì)圖紙。

為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚

度。及時(shí)焊好上、中、下三道限位。16鋼筋，限位筋的長度不小于500mm,防止門

窗打混凝土?xí)r移位，限位筋的消耗計(jì)入工程量。

施工墻筋時(shí)有隔墻處需預(yù)留埋鋼板，尺寸為150mmX150mmX8mm,自墻體下

端向上500mm開始設(shè)置，軸心間距不大500mm,以備砌筑施工時(shí)焊接拉結(jié)筋用。同

時(shí)根據(jù)建施設(shè)計(jì)的填充墻位置在樓層板內(nèi)埋設(shè)構(gòu)造柱插筋，插至板底。

（9）柱、暗柱鋼筋施工

20

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

暗柱主筋規(guī)格為016,相應(yīng)箍筋為。8@100(具體按設(shè)計(jì)圖施工)，主筋采用搭

接連接，箍筋采用綁扎連接。柱的主筋直徑大于22mm采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，

小于22mm采用綁扎連接。綁扎箍筋時(shí)，計(jì)算好每根暗柱所需箍筋數(shù)量，注意：如

在澆筑頂板混凝土之前已經(jīng)將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的500mm控制線以

上，以防澆筑混凝土?xí)r，阻礙控制混凝土表面標(biāo)高和污染鋼筋。

在柱的對角線上用粉筆自混凝土面上50mm起劃線，，劃好箍筋間距，然后將已

套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。

箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直

部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小

于104,綁扎時(shí)，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重

新綁扎。

因本工程采用大鋼模施工，在柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂面箍筋或墻最上一根

橫筋上套。14@250保護(hù)層拉鉤，以保證柱、墻不因混凝土墊塊脫落面導(dǎo)致保護(hù)層不

足，加工尺寸見圖。按一次性消耗計(jì)入工程量。

柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于10J,綁扎時(shí)，要

注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁

(10)樓梯鋼筋施工順序

因本工程內(nèi)墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預(yù)埋鋼筋的方法

進(jìn)行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時(shí)先把平臺預(yù)埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完后

施工樓梯時(shí)將預(yù)埋筋鑿出：

施工順序：向上梯段的留插筋；樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞；樓層處樓

梯平臺與下部的梯段筋同時(shí)施工。

先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意樓梯梁筋接頭數(shù)量、位置均

要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯(cuò)開。

21

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

對于休息平臺筋綁扎時(shí)，將鑿出的預(yù)埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊平

臺筋上下網(wǎng)片隔根將進(jìn)行搭接焊，焊接長度不小于10/

6.2.6質(zhì)量檢查

鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。

鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

鋼筋保護(hù)層是否符合要求。

鋼筋表面是否清潔。

鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序

施工。

6.3模板工程

本工程主體為框架剪力墻體系，質(zhì)量目標(biāo)為精品工程，模板工程是影響工程質(zhì)

量的最關(guān)鍵品的因素，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求，我公

司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢。利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工

程質(zhì)量要求。

6.3.1模板選型

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，內(nèi)墻與獨(dú)立柱均采用鋼大模板，樓梯、頂板采用竹膠板

模板、木模板，工程中使用脫模劑保證模板的拆除。

根據(jù)樓層測量放線后的墻邊線及高程點(diǎn)，安置模板，符合設(shè)計(jì)要求。詳見大模

板配模圖。

6.3.2主體結(jié)構(gòu)流水段劃分

根據(jù)后澆帶位置及樓層的變化位置將主體結(jié)構(gòu)分為8個(gè)施工流水區(qū)段，如圖6-

2o

22

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

圖6-2施工流水段劃分示意圖

（圖中黑虛線為施工縫位置示意）

633后澆帶模板支設(shè)

樓板后澆帶支模時(shí)采用木方條加工成梯形與小鋼模及木模組合進(jìn)行支模，以保證

鋼筋的正確位置。

634門窗洞口模板

門窗洞模板為木門框外包12mm厚竹膠板，角部采用100mmX100mm的角鋼抱

角，角鋼與木門框用螺栓收緊.

門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與大模貼緊，門窗框的厚度為墻厚加2mm。

預(yù)留洞口模板采用竹膠板，中間支撐50mmX50mm的木龍骨，預(yù)先加工的留洞

盒，現(xiàn)場擺放在墻體鋼筋上，每個(gè)角上焊接縱橫限位鋼筋（400mm長。16）并加固

牢固，洞口四邊用海綿條貼嚴(yán)，且于洞盒模板下邊留設(shè)適當(dāng)?shù)呐艢饪住?/p>

對于柱墻上的梁頭位置，采用密目鋼絲網(wǎng)片兩層進(jìn)行留茬處理。

6.3.5內(nèi)墻、柱模板施工

柱和墻體采用組合式鋼大模，鋼模面板厚6mm,部分井筒為筒模。

23

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

（D混凝土表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6-2o

表6-2混凝土表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定模板形式

表面平整度W2mm

墻體陰陽角垂直方正W2mm表面平整光滑接槎平組合式鋼大模，

立面垂直度W2.5mm整無蜂窩麻面，達(dá)到可調(diào)鋼管斜撐

清水墻標(biāo)準(zhǔn)。

頂板表面平整度W4mm無主筋露筋，無縫隙竹膠板，碗扣式

標(biāo)高W±5mm夾渣，表面平整可調(diào)支撐

②模板選型及規(guī)格

本工程內(nèi)墻體模板采用厚度為6mm的鋼板，鋼模自帶縱、橫肋，縱肋為80mm

X40mm的槽鋼，間距300mm,橫肋為雙10號槽鋼，間距1200mm。模板的規(guī)格以房

間尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，一面墻拼為整塊模板，不合模數(shù)的尺寸另行加工成陰角模，保證平整

度和接縫寬度。標(biāo)準(zhǔn)層模板高度為4200mm,非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，如墻體總高度比大模

高小于800mm,則大模段混凝土澆筑完畢拆除模板后，上段墻體采用竹膠板拼接，保

證接縫寬度與平整度。如墻體凈高度大于5200mm,則采用二次提升大模法進(jìn)行施

工。

③墻模支撐

墻模橫向背楞為雙10號槽鋼，間距1200mm,再采用鋼管與地錨斜撐固定，兩片

模板間采用040（部分為018）螺桿對拉螺栓，第一道離地250mm,向上1200mm—

道，水平方向離模板邊250mm,間距700mm,陰角部位設(shè)計(jì)成陰角模，陽角部位采

用L100—350X6的鋼板定型加工成角鐵，用螺栓連接固定兩片模板，并用M18對拉

螺栓拉緊。

⑷內(nèi)墻模施工

施工工藝：

24

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

大模從大模加工廠拉到工地堆放時(shí)，下面用木方墊平，防止變形，并且應(yīng)對模板

的型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號，并相應(yīng)編好角模號。

用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度

為68°左右，并應(yīng)根據(jù)施工段進(jìn)行堆放，便于吊裝。

鋼筋驗(yàn)收完后，墻筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，鋼筋為。16,用圓盤鋸

切割，長度控制在墻厚-3mm,離地150mm左右，水平間距600mm向上為梅花形布置

間距800mmX800mm。限位鋼筋按工程消耗計(jì)入工程量。

板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體截面尺寸，根據(jù)頂板上放出的墻體邊線、控制線，進(jìn)

行模板安裝，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐、加固，斜撐上、

中、下三道，支撐在大模橫肋上

因部分層高較大，大模需做兩次提升施工，當(dāng)上部大模安裝時(shí)，下部采用快拆頭

支撐，支撐間距1200mm,兩個(gè)支撐間用50mmX100mm木方平放鋪墊。施工過程中，

利用塔吊作為大模吊裝運(yùn)輸機(jī)械，現(xiàn)場南側(cè)與西側(cè)留出大模堆放區(qū)。

為防止大模下部墻體漏漿、爛根等，澆筑前4h用50mmX30mm砂漿帶封堵模板

下口縫隙，縫較大處，應(yīng)先用木條塞緊，再用砂漿封堵，注意木條及砂漿不能伸進(jìn)墻

里。

6.3.6主次梁模板

按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方,由木工翻樣按梁結(jié)構(gòu)

尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行拼裝。

梁側(cè)模與底模要固定牢固，各梁柱結(jié)點(diǎn)要拼縫嚴(yán)密不漏漿，且側(cè)模與板模要連接牢

靠。梁支撐詳見下圖：

6.3.7平臺模板

為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺模板采用12厚的竹夾板，支撐體系采用

碗扣式腳手架，模板的龍骨采用。48雙鋼管，單支懸挑不允許大于600mm,次龍骨采

用500mmX100mm木方。

25

某營業(yè)辦公用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

板模均采用12mm厚的竹夾板。

次龍骨楞，采用100mmX50mm木方，間距300mm。主龍骨采用。48雙鋼管。

支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)，間距600mmx600mm?

加設(shè)縱橫雙向6m剪刀撐間距2400mm,以增加排架穩(wěn)定性和剛度。

6.3.8對于西側(cè)裙房軸間的金庫預(yù)應(yīng)力頂板，模板施工同6.3.7o

6.3.9后澆帶模板支設(shè)

本工程主樓頂板設(shè)縱向后澆帶三條，800mm寬。支模時(shí)后澆帶處模板支設(shè)方法同

平臺頂板，后澆帶處模板采用整塊竹膠板支設(shè)，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各

200mm處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時(shí)不影響后澆帶處的模板。待后澆帶處混凝

土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除此部位模板。

6.3.10樓梯模板支設(shè)

由于自首層至二十層結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件采用鋼大模施工體系，因此樓梯段與結(jié)構(gòu)施工

不能同步，滯后豎向構(gòu)件施工。休息