電廠工程施工組織設計

目

錄

A、施工方案

1.

工程概況……………………1

1.1

編制依據……………………1

1.2

工程簡介……………………1

1.3

工程施工概況………………1

2.

工程建設目的………………5

2.1

工期目的……………………5

2.2

質量目的……………………5

2.3

安全目的……………………7

2.4

文明施工目的………………7

2.5

服務目的……………………7

3.

施工總平面布置………7

3.1

平面布置原則………………7

3.2

施工機械布置………………8

3.3

混凝土集中攪拌站布置……………………8

3.4

臨建設施布置………………10

3.5

施工道路布置………………12

3.6

施工力能供應……………12

3.7

施工總平面布置圖…………13

4.

施工總體部署……………13

4.1

施工部署原則………………13

4.2

整體方案布置、措施…………13

4.3

土建交安條件………………16

5.

主體方案布置、措施……………………17

5.1

重要單位工程施工方案……………………17

5.1.1

鍋爐基礎…………………17

5.1.2

主廠房本體框架…………17

5.1.3

汽機基礎…………………20

5.1.4

地下設施及各類附屬設備基礎…………21

5.1.5

兩爐間集控樓……………21

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑…………22

5.1.7

其他建構筑物……………24

5.2

重要分部分項工程施工方法……………24

5.2.1

工程測量………………24

5.2.2

土方工程………………25

5.2.3

地基解決…………………26

5.2.4

模板工程………………29

5.2.5

鋼筋工程………………31

5.2.6

混凝土工程……………33

5.2.7

砌體工程………………35

5.2.8

鋼結構加工………………37

5.2.9

建筑裝飾工程……………39

5.2.10

水電暖通工程…………43

5.2.11

設備基礎二次灌漿……………………61

6.

其他特殊施工措施………62

6.1

清水混凝土施工工藝…………………62

6.2

大體積混凝土施工工藝……………………66

6.3

雨季施工措施………………67

6.4

冬季施工措施………………71

6.5

新技術應用…………………73

6.6與安裝及其它施工單位的配合措施……78

7.

防止二次污染……………80

8.

環(huán)保目的、方案、措施……………………81

9.

合理化建議………………83

B、現(xiàn)場組織機構

1.

項目組織機構……………84

2.

項目班子配備……………86

C、施工作業(yè)進度計劃及網絡計劃

1.

整體及各階段施工進度計劃…………88

2.

施工網絡進度圖、關鍵線路及關鍵工期……………89

3.

施工進度保證措施………89

D、勞動力計劃表

1.

勞動力計劃………………92

2.

勞動力管理………………92

E、質保體系、安全體系及措施，文明施工措施

1.

質量管理…………………94

1.1

質量保證目的……………94

1.2

質量保證體系……………94

1.3

質量保證措施……………96

1.4

質量通病的控制措施………100

2.

安全管理…………………103

2.1

安全保證目的……………103

2.2

安全保證體系……………103

2.3

安全保證措施……………104

3.

文明施工…………………112

3.1

文明施工目的……………112

3.2

文明施工管理機構…………112

3.3

文明施工制度、措施………112

F、完畢本工程擬采用的重要施工機械設備情況

1.

完畢本工程擬采用的施工機械、設備………………116

2.

施工機械、設備管理……………………119

G、投標單位認為應提供的其他資料

1.

P3（系列）軟件管理系統(tǒng)………………120

1.1

P3軟件管理系統(tǒng)的應用經驗………………120

1.2

P3軟件管理系統(tǒng)在本工程中的應用計劃…………………120

2.

用于本工程《質量保證手冊》…………121

3.

附圖:

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）進度網絡計劃

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工進度橫道圖

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工總平面布置圖

1.

工程概況

1.1

編制依據

1.1.1

鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程(A標段)招標文獻及答疑文獻。

1.1.2

原電力部《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》。

1.1.3

國家現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范、強制性標準和施工操作技術規(guī)程。

1.1.4

《電力建設安全施工規(guī)定》和相關《補充規(guī)定》。

1.1.5

國家現(xiàn)行的有關機具設備和材料的施工規(guī)定及標準。

1.1.6

本公司關于質量管理體系的有關文獻。

1.2

工程簡介

工程名稱：鶴壁電廠二期（2×300MW機組）擴建工程主廠房區(qū)域建筑工程

工程地點：河南省鶴壁市

工程性質：擴建

項目規(guī)模：2×300MW燃煤發(fā)電機組

招標單位：鶴壁萬和發(fā)電有限責任公司二期工程籌建處

規(guī)定質量標準：分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達95%以上

1.3

工程施工概況

1.3.1

本標段工程范圍

本標段工程區(qū)域范圍：主廠房本體及設備基礎、除塵脫硫排煙系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)建構筑物。

1.3.1.1

主廠房本體及設備基礎

主廠房本體、鍋爐基礎、鍋爐附屬設備基礎、汽輪發(fā)電機基礎、汽輪發(fā)電機附屬設備基礎、兩爐間集控樓、送風機基礎。

1.3.1.2

除塵脫硫排煙系統(tǒng)

空壓機室、除灰綜合樓、電除塵裝置基礎。

1.3.1.3

變配電系統(tǒng)建構筑物

主廠房A排外構筑物、220KV配電裝置擴建間隔（涉及架構、設備基礎、設備支架、溝道及檢修通道）。

1.3.1.4

區(qū)域內其他建構筑物

事故油坑、區(qū)域內管道支架、區(qū)域內溝道、一二期主廠房的聯(lián)絡棧橋（含與一期廠房接口改造）、主廠房標高（182.5m）平臺范圍內的地坪、廠區(qū)道路及雨水、上下水管道。

1.3.2

重要工程建筑概況

1.3.2.1

主廠房

主廠房為鋼筋混凝土結構，縱向總長為154.5m，柱距不等跨分別為9m和12m，兩機之間的插入距為1.5m。主廠房采用汽機房、除氧間、煤倉間三列式布置。汽機房跨度27m，除氧間跨度9m，煤倉間跨度13m，爐前通道7m。

汽機房重要分三層，0.00m，6.30m，12.60m，汽輪發(fā)電機布置在汽機房12.60m層，其中心線距A排柱12.0m；底層固定端設立制冷加熱，還布置有凝汽器、汽輪發(fā)電機機座及輔助設備；6.30m層在每臺機的頭部設9m（開間）×24m（進深）的6KV集中配電間和8m（開間）×24m，400V配電間（在8.50m層，6.00m為其電纜夾層），及發(fā)電機定子冷卻水裝置等設備；汽機房屋蓋為鋼網架與雙層帶保溫壓型板屋面，網架下弦標高29.3m，網架下設立橋式起重機。屋面上設立屋頂自然通風器和采光平天窗。

除氧間重要分四層，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m層布置電動給水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽機油箱，兩機之間7軸與9軸和20軸與22軸之間作為電子設備用房；12.60m層布置高加；22.00m層除氧器為半露天布置。

煤倉間重要分為五層。底層布置鋼球磨煤機，12.60m為運營層；22.00m為給煤機；32.20m是輸煤皮帶層；從固定端1軸線向外懸挑3.0m；37.2m層為給粉層；皮帶頭部標高為42.5m。

1.3.2.2

集中控制樓

集中控制樓設立兩爐之間，寬14.00m，長52.50m。重要有五層，底層布置化學精解決室、水汽取樣間、加藥設備間、鍋爐380V/220V工作段、柴油機房；3.80m及10.10m層為電纜夾層；6.30m層設立鍋爐電氣設備間、氣體消防設備間；12.60m為公用電子設備室、鍋爐電子設備間、單元控制室、空調機房。

集控樓0.0m、6.3m、12.6m在樓梯間附近設有衛(wèi)生間。

1.3.3

重要工程結構概況

1.3.3.1

主廠房結構體系

主廠房橫向由汽機房A排柱與除氧煤倉間雙框架組成承重體系。廠房縱向設伸縮縫，由縱梁和柱組成縱向框架承重體系。

1.3.3.2

汽機房

汽機房橫向受力體系為單跨排架，縱向受力體系為多層多跨框架。汽機房屋蓋采用鋼網架結構，上鋪輕型屋面板。

汽機房山墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，12.6m標高以下山墻柱和固定端平臺構成一整體框架，12.6m標高以上鋼筋混凝土抗風拄與屋子蓋承重結構網架相連，水平力傳給網架。

汽機房采用大平臺布置方式，鋼筋混凝土框架結構，樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結構。

吊車梁采用鋼結構。

汽機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。

1.3.3.3

除氧煤倉間

除氧煤倉間同汽機房采用鉸接連接，除氧煤倉間抗側力體系為縱橫向框架，樓屋結構采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結構，煤斗采用鋼煤斗，原煤斗為上部圓筒下掛雙曲線形鋼煤斗，粉煤斗為矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式結構。

1.3.3.4

集控樓

集控樓采用與主廠房脫開布置的方式。集控樓采用框架結構，屋面采用鋼網架結構。

1.3.3.5

其它

變壓器場地構架采用鋼筋混凝土環(huán)形桿支柱，鋼橫梁、防火墻采用鋼筋混凝土結構。其它構筑物一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。

新老廠連接采用鋼筋混凝土結構，兩端與新老主廠房懸挑連接，并設防震縫。

1.3.4

地基與基礎

主廠房、鍋爐及汽機等基礎采用天然地基，基礎埋深5.5m～7.0m左右，僅主廠房西南角A列柱擴建端部分采用加深回填低標號毛石混凝土解決，主廠房A、B、C、D列框架柱基礎擬采用柱下單獨鋼筋混凝土基礎。鍋爐基礎采用鋼筋混凝土十字交叉基礎或分部聯(lián)合基礎，汽機、汽動及電動給水泵基礎采用整板式基礎，汽機房平臺柱及山墻等采用單獨基礎，廠房主體基礎和汽機基礎，電除塵支架采用人工挖孔樁解決，汽動及電動給水泵基礎、磨煤機基礎等脫開，以適應有均勻沉降及減少振動的傳遞。當上述輔機基礎與廠房主體結構基礎相碰時，考慮部分懸或適當抬高輔機基礎底板，并在其下采用彈簧隔振措施。

1.3.5

水文氣象條件

1.3.5.1

氣溫

數年平均氣溫

14.2℃

極端最高氣溫

42.3℃

極端最低氣溫

-15.5℃

1.3.5.2

降雨量和蒸發(fā)量

數年平均降雨量

643.0mm

歷年最大降雨量

1394.1mm

歷年最大蒸發(fā)量

2863.1mm

歷年最小蒸發(fā)量

1651.8mm

1.3.5.3

相對濕度

數年平均相對濕度

59%

歷年最大相對濕度

100%

1.3.5.4

風速及風向

歷年平均風速

2.2m/s

歷年最大風速

24m/s

主導風向

SE

1.3.6

工程地質和水文地質

1.3.6.1

廠區(qū)工程地質條件

廠區(qū)在區(qū)域構造上位于新華夏系第三隆起帶太行隆折帶，第二沉降帶、華北沉隆帶和東西向小秦嶺—嵩山構造北支的復合部位，西為鶴林隆起，東為湯陰地塹。廠內外有些小型構造，但不具有發(fā)生破壞性地震的條件，廠區(qū)區(qū)域地質構造穩(wěn)定。

1.3.6.2

抗震設防烈度及場地土類別

廠區(qū)抗震設防烈度：8度

場地土類別：中硬場地土，Ⅱ類建筑場地

1.3.6.3

水文地質條件

廠區(qū)在勘探深度范圍內，地層基本不含水，地下水埋深一般在16m以下，因而不存在地下水質對各類混凝土的侵蝕問題，地下水對廠區(qū)的地基上土的物理力學性質不會導致大的影響。

2.

工程建設目的

2.1

工期目的

圍繞本電廠建設，保證土建各節(jié)點按期和提前完畢，并滿足業(yè)主工程建設計劃各項調整的規(guī)定。土建總進度控制提前一個月，具體如下：

主廠房2023年8月10日開工，2023年12月14日鍋爐交付安裝；3#汽機土建工程2023年2月29日交付安裝，4#汽機土建工程2023年5月30日交付安裝。

集中控制樓2023年8月10日開工，2023年12月14日出零米；2023年4月15日主體框架施工，2023年8月15日交付安裝。

本標段工程各節(jié)點工期控制見施工進度計劃網絡圖。

2.2

質量目的

2.2.1

按原國電公司《火電機組達標投產考核標準》（2023年版）達標投產，保證省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎。

2.2.2

分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達95%以上。關鍵分部工程100%優(yōu)良。

2.2.3

工程質量具體承諾：

土建工程除規(guī)定結構內在質量達成的設計規(guī)范規(guī)定之外，施工工藝質量必須優(yōu)良，具體承諾如下：

2.2.3.1

清水混凝土工藝：對梁、板、柱、大、中型設備基礎、地下室、電纜隧道等均采用清水混凝土工藝，具有相應的工作條件和施工措施，清水混凝土工藝質量標準為：

1)

幾何尺寸準確；

2)

大截面結構棱角倒園或倒角，線條通順；

3)

表面平整，顏色一致；

4)

無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無明顯氣泡；

5)

模板拼縫有規(guī)律。

2.2.3.2

地下室、溝、坑無滲漏且排水暢通。

2.2.3.3

墻面平整、色澤均勻、線條平直、陰陽角方正、垂直。

2.2.3.4

地面平整、無裂紋、無污染、無積水、蓋板平穩(wěn)、間隙均勻、周邊順直。

2.2.3.5

門窗工程

1)

木門用的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防火等解決必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定；

2)

塑鋼門窗安裝應采用凈口安裝法，框與墻體間縫隙填嵌質量及其外觀質量必須符合施工規(guī)范優(yōu)良標準；

3)

門窗套必須按規(guī)范規(guī)定做滴水槽（槽內加鋁合金材）。

2.2.3.6

屋面：嚴禁有滲漏現(xiàn)象

1)

天溝、檐溝、女兒墻、泛水等細部施工，必須按設計規(guī)定和施工規(guī)定認真實行；

2)

內外墻抹面應做分格線，施工前方案圖應經業(yè)主批準；

3)

屋面防水工程，由業(yè)主另行招標選擇生產廠家施工，承包商應與配合。

2.2.3.7

電氣照明

1)

布線應整齊、清楚、美觀；

2)

導線應符合設計規(guī)定，絕緣良好，無損傷；

3)

布線前的彈線痕跡應及時清除；

4)

不得漏掉預埋導線管，更不得隨意鑿孔槽損壞主體結構。

2.3

安全目的

自工程開工至竣工，一般工傷事故不超過3‰，杜絕人身傷亡事故和重大機械、設備損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負重要責任的重大生產交通事故。2.4

文明施工目的

嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設文明施工及考核辦法》及《保護工程成品、防治毀壞和二次污染的有關規(guī)定》，現(xiàn)場整潔，創(chuàng)省級文明工地。

2.5

服務目的

工程中標后，全面履行對業(yè)主的各項承諾，樹立服務第一的思想，以科學和先進的技術手段，嚴格組織管理，達成業(yè)主滿意，并按規(guī)定實行保修服務。

3.

施工總平面布置

3.1

平面布置原則

3.1.1

施工總平面布置根據廠區(qū)總平面布置、火電廠施工規(guī)定、工程量、場區(qū)交通及地形、地質條件等因素綜合考慮擬定。

3.1.2

施工場地布置按布局緊湊、合理，滿足生產需要，方便施工，節(jié)約用地，利于管理的規(guī)定進行規(guī)劃。

3.1.3

合理組織交通運送，使施工的各個階段能做到交通方便、運送暢通，盡量避免反向運送和減少二次搬運。

3.1.4

總體布置滿足有關規(guī)程對安全、防洪、防火等規(guī)定，完全達成安全文明施工，總體指標應符合《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》規(guī)定。

3.1.5

按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，盡量布置合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。道路采用永臨結合。各施工區(qū)應有良好的排水系統(tǒng)。

3.1.6符合業(yè)主對總平面布置的規(guī)劃規(guī)定；混凝土攪拌站集中布置。

3.1.7

總平面布置實行動態(tài)管理，分基礎、主體、裝飾三個階段修訂，本工程附圖為主體施工階段平面布置圖。

3.2

施工機械布置

主廠房施工在汽機間內距靠近B軸布置CL31.75（300t.m）軌道式塔吊一臺，塔吊回轉半徑為35m，起重能力為300t.m，用于主廠房鋼網架、鋼吊車梁、鋼煤斗、鋼梁等吊裝工作；主廠房兩端各設80t.m固定塔吊一臺；除氧煤倉間的兩端各設施工電梯一部，用于零星材料運送和人員上下。

兩爐間集中控制樓工程設固定塔吊一臺，4#爐進入安裝前拆除；變配電系統(tǒng)架構及鋼結構采用40t汽車吊吊裝；其它地上超過二層的建構筑物均設施工升降機；50t、25t履帶吊、40t汽車吊等吊裝機械機動使用。

主廠房框架附近布置臨時混凝土輸送泵，混凝土攪拌運送車運到施工現(xiàn)場。其余工程項目混凝土量較大的部位布置臨時拖式泵或汽車泵。

其余重要施工機械布置在相應的施工臨建區(qū)域內。

3.3

混凝土集中攪拌站布置

業(yè)重規(guī)定A、B、C標段共設一座集中混凝土攪拌站，攪拌站離主廠房約300m。距冷卻塔較近，距3#塔約100m，距4#塔約250m。

⑴機械選用

根據三個標段混凝土總量、混凝土需求高峰及同時滿足不同品種混凝土的需要，計劃設HZS75B自動攪拌樓一座，理論攪拌能力75m3/h；4臺500L強制式攪拌機及兩座PL800型自動上料機組成的半自動化攪拌站2座，理論攪拌能力60m3/h左右。運用率取60%，每臺班供應能力達648m3?？赏瑫r供應3～5個品種混凝土。

混凝土總量約12.5萬m3，混凝土澆筑工作天按200天考慮，天天平均需混凝土625m3。重要部位混凝土澆筑連續(xù)施工運用夜間按25%考慮，實際攪拌能力平均810m3/天，滿足混凝土需求總量規(guī)定。若三班連續(xù)施工，混凝土攪拌能力最大可達1944m3/天。完全可滿足混凝土高峰需要。

⑵混凝土運送

按三種運送方式考慮：冷卻塔部位的泵送混凝土采用攪拌站設輸送泵，地面鋪管直接輸送至澆灌位置；其它工程泵送混凝土采用混凝土攪拌運送車運送；零星混凝土采用混凝土攪拌運送車及機動翻斗車運送。

攪拌車運送每臺為6m3，平均20分鐘一趟，攪拌車運送能力為144m3/臺班，配置5臺混凝土攪拌運送車及6臺機動翻斗車即可。

為提高運送機械運用率，考慮統(tǒng)一運送，按需供應方式。

⑶攪拌站臨建設施

業(yè)主提供攪拌站場地13760m2，滿足需要。

混凝土集中攪拌站結構采用簡易鋼結構，壓型鋼板圍護；攪拌站附近預留鍋爐位置，冬季采用鍋爐加熱攪拌用水及采暖。設水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散裝水泥為主。兩側各設一座水泥庫，水泥庫采用10m跨鋼鉸屋架；砂、石料堆場地面硬化，三面采用1.2米高磚或毛石墻圍護。砂、石料堆場地面保持排水坡度，檔墻設立泄水孔。攪拌站布置如下：

混凝土攪拌站布置簡圖

⑷集中攪拌站的管理見第6.6條“與安裝及其他施工單位的配合措施”。

3.4

臨建設施布置

3.4.1

生產臨建區(qū)布置

生產臨建區(qū)重要布置現(xiàn)場辦公用房、鋼筋加工車間、鋼結構加工區(qū)、預制構件加工場、木工作業(yè)區(qū)、水電安裝區(qū)、周轉工具堆場及物資倉庫等。

辦公用房采用組合式結構活動房屋。

鋼筋加工車間布置鋼筋作業(yè)棚、鋼筋堆放場地、工具房及辦公室等。鋼筋作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架；鋼筋堆放場地平整后使用；工具房等采用單層磚木結構。

金屬結構加工區(qū)布置制作鋼平臺三座、卷板機、剪板機、型鋼調直機各一臺，自動切割機一臺，電焊機15臺，根據需要配備汽車起重機和25t履帶吊。值班室、加工棚采用10米跨鋼鉸屋架。

預制加工場占地面積1500m2，構件場地布置值班、工具房，結構采用單層磚混結構。

木材加工區(qū)設木材加工車間，配備帶鋸機、木工圓鋸、壓刨機等木工機械，木工作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架，簡易圍護結構。

物資倉庫采用10米跨鋼鉸屋架，磚墻圍護。

所有場區(qū)場地必須平整，做成一定排水坡度，周邊設明排水溝，保證雨季場地雨水及施工下水及時排出。

3.4.2

生活臨建區(qū)布置

根據工程進度和施工人數合理擬定生活用房及其它配套生活設施，所有生活區(qū)建筑采用統(tǒng)一格式和格調，生活區(qū)道路兩側進行綠化。

生活區(qū)域內布置宿舍、食堂、文化娛樂室、醫(yī)務所、浴室等，具體面積見臨建用地表。由于生活臨建場地較小，采用二層組合式結構活動房屋或底層磚混結構、上層組合式結構活動房屋，食堂、淋浴間等采用磚混結構。

3.4.3

臨建設施用地表

臨建設施用地表見下頁

生產區(qū)用地一覽表

序號

用途

占

地

面積（m2）

建

筑

面積（m2）

位置

需用時間

1

辦公室

800

300

A標生產區(qū)

開工——退場

2

鋼筋加工區(qū)

3000

300

A標生產區(qū)

開工——退場

3

鋼結構加工區(qū)

4000

300

A標生產區(qū)

開工——退場

4

預制構件場地

1500

100

A標生產區(qū)

開工——退場

5

木工作業(yè)區(qū)

1500

300

A標生產區(qū)

開工——退場

6

水電安裝區(qū)

1000

100

A標生產區(qū)

開工——退場

7

物資倉庫

1000

600

A標生產區(qū)

開工——退場

8

周轉工具堆場

1000

0

A標生產區(qū)

開工——退場

9

其它

860

A標生產區(qū)

10

總計

14660

2023

注：生產區(qū)占地面積14660m2，建筑面積2023m2，建筑系數13.6%，場地運用系數86.4%。攪拌站場地業(yè)主另行提供13750m2場地，未計入上表。

生活區(qū)一覽表

序號

用

途

建

筑

面積（m2）

位

置

需用時間

1

宿舍

4500

A標生活區(qū)

開工——退場

2

食堂

200

A標生活區(qū)

開工——退場

3

文化娛樂室

100

A標生活區(qū)

開工——退場

4

淋浴間

100

A標生活區(qū)

開工——退場

5

招待所

100

A標生活區(qū)

開工——退場

6

醫(yī)務所

20

A標生活區(qū)

開工——退場

7

門衛(wèi)

20

A標生活區(qū)

開工——退場

8

廁所

100

A標生活區(qū)

開工——退場

9

其它

100

A標生活區(qū)

開工——退場

10

總計

5240

注：生活臨建區(qū)計劃占地面積12023m2，建筑面積5240m2，建筑系數43.7%。

3.5

施工道路布置

所有廠區(qū)內道路采用永臨結合的原則布置。開工前施工完廠區(qū)主干道，采用設計規(guī)定的路基澆筑1/2厚混凝土路面，交工前再澆筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工準備期間及時修建，道路采用泥結碎石路面。施工前應達成重要進場道路暢通的條件。

3.6

施工力能供應

3.6.1

施工用水

經計算：⑴

直接生產用水量Q1：9.25L/S

⑵

生活用水量Q2：1.55L/S

⑶

施工機械用水量Q3：0.5L/S

⑷

消防用水量Q4：10L/S

⑸

總用水量Q：15.7L/S

⑹

選用供水干管：DN100

施工用水通過通過業(yè)主指定位置引接，干管選用管徑DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安裝采用直埋方式敷設，埋深為1.0米。管道安裝前應作電除銹解決，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝清漆，并認真做好焊口的防腐。

3.6.2

施工用電

廠區(qū)內有老廠引出的6KV和新廠的10KV的高壓電源線路，我們根據生產、生活需要設三個變壓器，1#、3#變壓器從6KV高壓線路下線，2#變壓器從10KV高壓線路下線，根據力能設計，具體安排如下：

1#變壓器500KVA，重要供應現(xiàn)場施工場地的用電；

2#變壓器650KVA，重要供應生產臨建區(qū)的用電；

3#變壓器350KVA，重要供應生活臨建區(qū)的用電。

各生產、生活及施工現(xiàn)場區(qū)域用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型π接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護。

3.6.3

通訊

及時與本地郵局申請，引入5對電話線路，用于項目部重要辦公室和現(xiàn)場值班室，重要管理人員配備移動電話。

3.6.4

排水

在施工區(qū)內的主干道旁修建環(huán)形排水明溝，并和施工場地內的分支排水溝形成排水網，生活及施工污水經解決后達標排放。

3.6.5

照明

生產、生活區(qū)主干道設路燈，現(xiàn)場重要施工部位設高架鏑燈4座。

3.7

施工總平面布置圖

見附圖：鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工總平面布置圖。

4.

施工總體部署

4.1

施工部署原則

根據本工程的特點及工程建設目的，選擇先進合理的施工方法，充足運用空間、時間和資源條件，在保證工程質量的前提下，加快施工進度，保證安全施工，盡也許組織均衡施工，同時減少成本。

4.2

整體方案布置、措施

4.2.1

開工順序安排

本工程施工項目較多，根據業(yè)主提供的開工條件，安排關鍵工程先行開工，其余工程在滿足交安工期的前提下，根據均衡施工的原則分批開工。

⑴第一批開工項目：主廠房本體及鍋爐基礎、集控樓。

一方面開工3個工作面：3#鍋爐基礎、主廠房框架基礎、集控樓基礎。4#鍋爐基礎緊隨3#鍋爐基礎的地基解決工序或土方開挖工序進行。因3#鍋爐鋼架吊裝需在4#鍋爐基礎位置布置塔吊，如兩個鍋爐基礎鋼架的埋件制造廠家能同時供貨，可先安排4#鍋爐基礎開工或3#、#4鍋爐基礎同步開工，以最早時間提供安裝單位鋪設吊車軌道。

汽機基礎、汽機房內深設備基礎、平臺基礎在框架基礎完畢后開始施工。以盡快進行土方回填，提供塔吊安裝條件。C、D間的磨機基礎可在6.3m層結構完畢后開始。

集控樓基礎在3#鍋爐基礎交安前完畢，保證不影響3#鍋爐鋼架安裝。

⑵第二批開工項目：A列外三變基礎及其他構筑物、220KV升壓站、除灰控制樓、電除塵基礎、送風機基礎、鋼煙道支架、空壓機房等。

A列外三變基礎及其他構筑物安排在A列框架完畢后開工。220KV升壓站土建施工周期較短，可在保證交安的前提下安排開工。

電除塵基礎的樁基在進場后即安排，基礎施工隨鍋爐基礎完畢后進行。送風機基礎、空壓機房、除灰控制樓等可在鍋爐基礎完畢后陸續(xù)安排。

鋼煙道支架基礎可與煙道基礎（C標段）同步施工，宜在煙囪基礎施工階段完畢，有助于現(xiàn)場文明。

⑶182.5m標高區(qū)域地坪、道路、溝道及雨水、下水管道、管道支架的開工安排：

主干道宜在施工準備階段或進場后即開始，盡也許提供作為施工道路。次干道在重要建筑主體完畢及安裝大件就位后安排。

雨水、下水主管道應在道路施工前安排；次管道在重要建筑主體完畢開始。區(qū)域內各類其他溝道在相應建筑主體完畢后陸續(xù)安排。

管道支架在相應建筑主體完畢后陸續(xù)安排。

地坪在相應建筑外粉刷基本結束后安排。

4.2.2

重要部位流水作業(yè)安排

本著先地下、后地上、先深后淺的原則，盡也許減少立體交叉作業(yè)。

⑴主廠房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主廠房伸縮縫分為兩個施工段，錯開一個工序作業(yè)時間，豎向按施工縫設立位置組織各工種流水施工。

⑵集控樓框架按6.3m層結構→12.6m結構→18.8m結構→3.8m層樓板→10.1m層樓板順序施工，可提前20天。

⑶裝飾工程施工工序：外粉待結構完畢后自上而下進行；塑鋼或鋁合金窗采用塞口法安裝，隨外粉逐層自上而下進行。室內裝修先濕作業(yè)，后干作業(yè)，分層或逐層組織各工種流水作業(yè)。

⑷水電暖通工序安排：基礎及主體施工時進行配合留孔留洞、埋管埋鐵件，初裝修后進行管道鋪設，細裝修階段進行燈具、潔具安裝。

⑸土建與電建安裝有關的工序安排：

安裝大件在主體施工階段插入就位，土建應注意留洞留口留通道，大件就位后再完畢局部結構施工；地面施工前應插入安裝盤柜底座；設備安裝后進行二次灌漿及基礎飾面；面磚地面待安裝大件就位后進行；面層涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完畢；門窗塑料保護膜或其他保護清除在交工前進行。

4.2.3

任務分工

本工程設兩個土建作業(yè)隊，一隊負責主廠房A～D土建及A列外構筑物、220KV升壓站施工，二隊負責鍋爐基礎等其他所有土建項目施工；另設機械化施工、水電暖通施工、裝飾、鋼筋加工、混凝土攪拌站、防水防腐等專業(yè)隊負責本標段所有工程項目的相關任務。特殊門窗、鋼網架、鍍鋅采用專業(yè)廠家生產或加工。

4.2.4

重要機械和施工方法選擇

⑴重要結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土采用清水混凝土工藝。

⑵采用HZS75B自動攪拌樓一座、2×500L自動計量攪拌站兩座，集中攪拌混凝土；混凝土運送以攪拌運送車為主、機動翻斗車為輔統(tǒng)一安排；重要部位混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，樓層混凝土采用布料器輔助布料。

⑶鋼筋、金屬結構集中制作。粗鋼筋成型水平連接采用閃光對焊，現(xiàn)場采用綁扎搭接或搭接焊；豎向連接Ⅱ級鋼除設計規(guī)定外采用電渣壓力焊，Ⅲ級鋼采用錐、直螺紋連接。

⑷金屬結構制作采用自動切割機、自動埋弧焊、自動栓釘焊。

⑸主廠房網架采用分間地面拼裝、吊車就位、高空拼接安裝。

⑹主廠房垂直運送、大件吊裝采用汽機間內布置300tm軌道式塔吊，主廠房兩端各設80tm固定塔吊一座，除氧煤倉間兩端各設施工電梯一座；集控樓設40tm塔吊一座；另根據需要布置提高機輔助上料。

4.2.5

重要風險防止

⑴設計圖紙的到位不及時或未按一級網絡計劃的開工順序到位，影響進度計劃的完畢。需加強溝通，盡也許不出現(xiàn)影響關鍵線路的工程圖紙不到位情況。

⑵汽機間輔機設備基礎和地下設施施工圖往往不能所有如期到位，影響回填土和軌道式塔吊的如期安裝使用。除加強溝通外，應準備鋪設局部道軌的技術方案。

⑶材料質量的風險，由于材料供應渠道眾多和人為的因素，檢測手段不一定能完全保證材料滿足業(yè)主的規(guī)定。應事先對供應單位篩選，并征求有關單位意見。堅持第三方進行材料檢測和見證取樣。

⑷勞務隊伍技術水平導致的施工質量風險，勞務隊伍由于新陳代謝，技術水平有也許變化，除相關管理措施外，現(xiàn)場應加強技術培訓、技術考核，并應堅持做樣板的制度。如清水混凝土施工先在基礎部位做樣板，保證上部施工達成預期效果。

⑸新材料，新工藝的應用風險，設計規(guī)定的新材料，新工藝的應用應加強學習掌握施工技術，應用前進行培訓；必要時組織或聘請廠家或專業(yè)隊伍施工。施工單位提出的新技術、新工藝要編制具體的作業(yè)指導書，報請監(jiān)理等單位批準后進行。

⑹氣候條件的風險，應與氣象部門建立聯(lián)系，掌握異常氣候的變化情報，提前作出相應的措施。

⑺其他意外風險，可采用購買保險方式，減小風險損失。

4.3

土建交安條件

(1)汽機房：設備基礎、樓地面、溝道完，運轉層除塊料面層粘貼外全完，圍護結構（含門窗）、屋面防水、雨水管及室內重要部位粉刷完。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。

(2)除氧煤倉間：內外墻抹灰、門窗玻璃基本完，樓地面、設備基礎、溝道、潤滑油站完，屋面斷水完，頂棚刷白、照明完，無建筑垃圾。

(3)鍋爐基礎：柱頂預埋螺栓通過檢測符合設計及規(guī)范規(guī)定，并彈出中心線，設備基礎、支墩、溝道及毛地坪完。

(4)其它單項工程：室內設備基礎、溝道完，裝飾及門窗玻璃完，屋面斷水，室內無雜物、積水、電氣照明完。

(5)設備基礎交安條件：設備基礎已達成設計強度的80%以上，預留孔洞、埋件清理干凈，彈出設備基礎中心線標高，預埋件與混凝土接觸面無空鼓，預埋螺栓位置對的，不彎曲，并將絲扣保護完好。填寫好自檢記錄，并繪制自檢草圖。

5.

主體方案布置、措施

5.1

重要單位工程施工方案

5.1.1

鍋爐基礎

5.1.1.1

鍋爐基礎施工順序

先澆筑基礎承臺，然后進行短柱施工，基礎短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標高，待預埋螺栓固定支架安裝、調整完畢，經監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗收合格后繼續(xù)施工上部短柱。

5.1.1.2

柱位置的擬定

在柱子支模前，測量人員一方面在承臺上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四周建立加密控制網，依據鍋爐中心線校核每個柱子的中心線及邊線，核對無誤并對施工縫認真解決后，再支設模板。

5.1.1.3

模板的支設和加固

鍋爐基礎模板在支設前應根據基礎情況進行合理配模，保證模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質隔離劑。短柱模板用雙排腳手架進行固定，采用螺栓加固，模板支設完畢校正無誤后再用水準儀在模板上口四周找平，以控制混凝土的澆筑標高。

5.1.1.4

鍋爐基礎預埋螺栓的安裝與加固

鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝時，用經緯儀、水準儀校正位置后與底部埋件焊接。與此同時在兩個方向同時用經緯儀校正螺栓的偏差，用校正好的鋼卷尺、拉力計測量對角螺栓的尺寸偏差，所有滿足規(guī)定后在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。

支設短柱模板及澆筑短柱混凝土時，嚴格注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓移位變形。

預埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。

5.1.2

主廠房本體框架

A列排架按縱梁標高留設施工縫于梁頂位置，在A列柱鋼吊車梁牛腿下留設一道水平施工縫；B、C、D框架按層留設施工縫于梁板頂；汽機房鋼吊車梁、軌道安裝A列框架完畢后即可開始，運用除氧煤倉間上部結構施工期間穿插完畢，為橋式吊車安裝爭取時間；所有施工縫在二次施工前均應進行認真解決，符合規(guī)定后才允許進行下一道工序施工。

除氧煤倉間各層樓板及汽機房樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結構，施工時采用梁板柱一次澆筑，鋼次梁在主框架梁鋼筋、模板施工完畢后安裝，支撐體系采用鋼管腳手架。

主廠房各層鋼次梁、汽機房鋼吊車梁、軌道、鋼煤斗的吊裝重要運用汽機房內300t.m行走式塔吊完畢，吊裝時用一臺50T履帶吊進行配合。另在固定端各安裝一臺QTZ80t.m塔吊，輔助垂直運送。

汽機房屋面鋼網架安裝：采用分間吊裝拼接方法，對支座頂面找平、彈線；在汽機房的擴建端搭設拼裝平臺進行地面組裝；運用300t.m行走式塔吊吊裝拼裝好的一榀（第一個柱間）鋼網架并固定；接著吊裝第二榀（一個柱間少一節(jié)）鋼網架，一邊安放在③軸線的牛腿上，另一邊安放于連梁的埋件上，兩側設防偏移臨時擋板，然后在屋架下弦鋪上腳手板，把所缺一節(jié)的水平連桿和腹桿固定于球形節(jié)點上，用手動葫蘆牽引第二片網架，位置對的無誤后固定。其余各榀鋼網架依次吊運拼接。網架安裝時，屋面壓型鋼板安裝隨后跟進。

鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機房樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完畢后，將鋼梁底埋件準確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設雙排腳手架至鋼梁底標高，運用300t.m行走式塔吊將鋼梁吊裝就位后同埋件進行牢固焊接。施工時應嚴格控制鋼梁位置和標高。

吊車梁安裝：用300t.m行走式塔吊從固定端向擴建端A、B兩列同步進行安裝，安裝時應嚴格控制兩列梁的標高一致，梁中間距符合設計、規(guī)范規(guī)定。

鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊獨立完畢，根據300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置圖），鋼煤斗在制作時提成多個單元塊體，每個單元塊體的重量控制在13.0t以內，煤斗下部支承鋼梁采用預先安裝就位。吊裝時各單元塊體之間先進行臨時組合固定，組合焊接工作同上部結構施工交叉進行。

0

12

15

20

25

30

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重機作業(yè)性能表一

CL31-75(300t.m)塔吊吊裝示意圖

汽機間加熱器平臺施工方法同除氧煤倉間樓層結構。

除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，即可插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。

5.1.3

汽機基礎

汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度規(guī)定高。

先施工汽機基礎底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平臺及支柱，最后施工運轉層平臺及支柱。施工時必須在汽機運營層平臺（A列和B列）做好控制網點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固示意圖），將所有的螺栓套管均連接成一個整體。施工時認真校正每一個預埋件、預埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝單位等驗收合格后，將固定支架焊接成整體，并且用專用鋼管腳手架固定鋼架。模板支撐系統(tǒng)用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5鋼管進行搭設支撐，加固方法用型鋼配合對拉螺栓進行，間距500mm。為防止汽機基座在澆筑混凝土時發(fā)生水平位移、出現(xiàn)冷縫、溫度應力裂縫及梁柱接頭部位產生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。

5.1.4

地下設施及各類附屬設備基礎

主廠房地下設施及各類設備基礎類型多，數量大，在各系統(tǒng)工程中占有相稱重要的地位，其施工進度直接影響到設備安裝。工程施工中應按照先深后淺的原則組織施工。各類設備基礎施工應嚴格控制軸線、標高、預埋件、預留孔位置。對埋置較深的設備基礎及坑室，在主廠房基礎施工時穿插組織施工，以便進行第一次回填。該類設備基礎和坑室重要有：凝汽器坑、凝結水泵坑、循環(huán)水坑、潤滑油站、汽動給水泵基礎、各類風機基礎、電纜隧道等。對主廠房內埋設較淺（1.2m左右）的小型設備基礎和溝道，可安排在汽機平臺結構施工前后進行。磨煤機基礎待除氧煤倉間12.6m層現(xiàn)澆板施工完，腳手架拆除后立即組織施工。

各類預留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內。

5.1.5

兩爐間集控樓

集控樓位于兩爐間，為五層鋼筋混凝土框架結構，框架結構填充墻采用加氣混凝土砌塊（零米以下及廁所的墻體為粘土磚），裝飾工程分初裝修及二次裝修（特殊地面、墻面裝飾板、涂料等）兩個階段。

本工程交安規(guī)定較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合埋件及插入配電柜就位等工序。產品保護規(guī)定嚴格。

5.1.5.1

施工安排

基礎及地下設施與鍋爐基礎同步施工。根據一級網絡計劃安排，基礎出零米后暫停，待3#鍋爐鋼架及大件吊裝結束后進行框架施工。

框架施工時，第一次施工6.3m層，接著施工12.6m層、18.8m層，然后進行電纜夾層施工，為工序復雜的12.6m層裝飾、通風安裝提供較多的施工作業(yè)時間。砌體工程隨框架施工跟進，裝修工程分層組織各工序流水作業(yè)，由裝飾施工專業(yè)隊伍按工序集中力量組織施工。高級裝修完畢后門窗應能加鎖，可根據安裝需要逐間交付。

土建結構施工期間，安裝各種埋件、管道、預留孔需進行配合。集控室結頂后即進行風道安裝，墻面粉刷可同步進行。風道安裝應集中力量施工，按最短工期控制。然后進行吊頂施工。吊頂基本完畢后，集控室各種控制柜應及時就位，吊頂完善后即可進入安裝階段。

集控樓的其他工作間的裝飾施工，應針對土建施工工序多、安裝工期較長或需較早使用的工作間集中力量組織施工。在保證總交安時間的前提下，部分工作間提前交安。

5.1.5.2

工期控制

基礎及地下設施126天；主體結構及裝修工程施工安排120天。

施工前應編制工序的進度控制網絡計劃，并按各工序下達旬日作業(yè)計劃，必要時組織三班倒施工。

5.1.5.3

重要施工方法和注意事項

框架施工采用常規(guī)方法，樓板采用清水混凝土模板工藝。屋面鋼網架采用滿堂腳手架組裝。

垂直運送機械選用一臺固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運送采用物料提高機。

安全注意事項：集控樓周邊施工場地狹窄，應劃定施工通道，設立圍護和標志，嚴禁施工人員無序通行。必要的地段須搭設安全通道、安全隔離棚。集中拆架、吊物時地面應設監(jiān)護人員。

工序產品保護：進入二次裝修前，應認真進行策劃。重要內容有合理的工序安排順序；工序自身的保護措施；工序交接責任措施；下一道工序對前道工序產品的保護措施等。

質量控制注意事項：集控室等工作間密封性強，應注意采購符合環(huán)保規(guī)定的各種裝飾材料。

進度控制注意事項：本工程的施工力量應根據工序搭接及時到位，并保證在規(guī)定的時間內完畢各道工序施工。需從外部調集的專業(yè)施工人員，應提前安排。各種材料要及時組織到位。

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑

變配電系統(tǒng)建筑重要有主廠房A排外構筑物、220KV配電裝置擴建間隔（涉及架構、設備基礎、設備支架、溝道及檢修通道）等。

5.1.6.1

主廠房A排外構筑物

A排外構筑物重要涉及（3#、4#）主變基礎及油坑、（3#、4#）廠變基礎及油坑、啟備變基礎及油坑等。

A排外構筑物在主廠房A排柱結束后進行，一方面安排啟備變基礎施工。對位于回填土區(qū)域的構筑物，必須對回填土質量進行嚴格控制，檢查合格后才干進行基礎施工。溝、坑施工時應注意底面標高和排水坡度，并及時埋設排水管，保證不出現(xiàn)積水。

A排外構筑物基礎零米以上外露結構部分及其相關的重要管道、溝道、油坑、池壁等部位，采用覆膜膠合板大模板施工成清水混凝土工藝，模板的加固支撐重要運用Φ48×3.5鋼管雙排腳手架和方木進行。

對于變壓器基礎等大型設備基礎施工時應參照大體積混凝土工藝，防止溫度收縮裂縫產生，基礎頂面埋件標高應嚴格控制，埋件在制作時表面應設排氣孔，保證埋件與混凝土結合密實。

A列外防火墻施工：防火墻采用覆膜膠合板，按清水混凝土工藝施工，防火墻模板的加固支撐采用Φ14@600的對拉螺栓及Φ48×3.5鋼管斜撐配合雙排腳手架進行。防火墻混凝土澆筑應一次分層澆筑完畢，不留設施工縫。

5.1.6.2

220KV配電裝置構架

由于架構及構架基礎相對獨立，因此各個架構基礎的軸線、標高控制是基礎施工的關鍵。

構架基礎模板采用定型組合鋼模板，鋼模板用Φ12×25mm型螺栓連接，5mm厚的海綿條嵌縫，Φ48×3.5的鋼管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚的鋼板進行焊接而成，杯芯底部封閉。為了保證杯芯模板底部混凝土密實，在杯芯模板底部開φ40的排氣孔。為了方便杯芯模板的拆除和周轉使用，在杯芯模板內部焊接吊環(huán)，在杯芯模板外側四周用1cm厚海綿包裹。

基礎混凝土澆筑時，為防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆筑至杯底時應進行適當的停頓（排氣孔內必須有水泥漿泛出），在混凝土尚未初凝時，從杯模四周均勻下料?；A混凝土終凝后，拆除杯芯模板。所有基礎均一次施工，嚴禁留設施工縫。

鋼筋混凝土環(huán)形桿施工現(xiàn)場進行拼接，格構式鋼梁在現(xiàn)場進行加工，鍍鋅由相應廠家進行。環(huán)形桿和格構式鋼梁的安裝由50t汽車吊完畢，施工時嚴格控制環(huán)形桿和鋼梁的位置、垂直度和標高。鍍鋅格構式鋼梁現(xiàn)場安裝時須采用鍍鋅連接件，必要的焊接應采用相應的防腐措施。

5.1.7

其他建構筑物

其他建構筑物重要涉及空壓機室、除塵裝置基礎、送風機基礎、除灰綜合樓、一二期主廠房的聯(lián)絡棧橋、區(qū)域內管道支架及溝道等。

空壓機室基礎、除塵裝置基礎、送風機基礎、除灰綜合樓基礎同步施工，上部結構在煙囪到頂后進行施工。施工時應注意與相臨工程的交叉施工。該部分工程工作量不大，但屬于啟動前的必要工程，有相稱的安裝工作量，應根據施工現(xiàn)場條件，按能最早進入開工的時間開始安排，保證交安節(jié)點。

一二期主廠房的聯(lián)絡棧橋在煤倉間結構結束后進行，鋼結構在加工區(qū)制作，運至現(xiàn)場后運用安裝單位的250t履帶吊吊裝。

廠區(qū)管道支架及溝道在各工程項目基礎出零米后陸續(xù)開始，必須運用重要工程的施工間隙分段安排。溝道施工保證溝底找坡及排水，電纜支架埋鐵采用螺栓固定于模板，保證埋件平整，并焊接連通，刷防銹涂料。5.2

重要分部分項工程施工方法

5.2.1

工程測量

工程測量的重要任務是：方格網測設或復測、平面測量、高程測量及沉降觀測。

5.2.1.1

人員及儀器的配備

測量人員必須熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設計，找出重要軸線的設計位置，以及各部分之間的幾何關系，再結合現(xiàn)場條件和控制點的分布，建立合理的施工測量控制網和施工放樣方法。

測量小組配備5人，涉及1名測繪工程師，配備DS1水準儀、WTLDT2經緯儀、SET5F全站儀、激光經緯儀各1套及蘇光Ｊ2經緯儀、普通S3水準儀各2套。各種儀器、鋼尺通過校檢后方可投入使用。

5.2.1.2

方格網測設或復測

進場后根據具體條件編制測量方案后進行。

5.2.1.3

平面控制

依據建筑方格網點，建立施工軸線控制網，使用儀器有：測角為WILDT2經緯儀、SET5F全站儀（LEICADI2023測距儀）測邊。采用Ⅰ級導線精度規(guī)定施測?？刂泣c應選擇在通視良好、利于長期保存的地方。重要控制網點埋設混凝土標樁，其埋設深度根據地凍線和場地平整的設計標高擬定。

建立鍋爐控制網，以便于對鍋爐軸線及柱頂預埋螺栓進行精密控制。汽機基座應根據需要建立相應的控制網。

5.2.1.4

高程控制

根據建筑方格網點聯(lián)測高程到施工點，采用DS1水準儀進行Ⅱ等水準測量。水準點選在土質堅硬、便于長期保存和使用方便的地方。

5.2.1.5

沉降觀測

在施工過程中，應對重要的的建（構）筑物、設備基礎（如主廠房、汽輪發(fā)電機基礎、鍋爐基礎等）進行沉降觀測。

觀測周期應根據建、構筑物的特性、變形速率和工程地質條件等因素綜合考慮，采用Ⅱ等水準精度觀測。

觀測時，應符合下列規(guī)定：

1）采用相同的觀測路線和觀測方法；

2）使用同一儀器和設備；

3）固定觀測人員；

4）在基本相同的環(huán)境和條件下工作；

5）觀測的各項記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化。

5.2.1.6

控制樁及水準點保護

在施工過程中，要加強對方格網和水準觀測點的保護，采用嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止控制點損壞。

5.2.2

土方工程

土方工程涉及土方開挖、土方回填。

5.2.2.1

土方開挖

⑴主廠房基礎、鍋爐基礎開挖同時進行，采用機械大開挖方案。機械選用3臺1.0m3挖掘機、8臺15t自動翻斗車運至堆土場，2臺推土機配合。

⑵機械挖土方時應挖至距設計基底標高300mm停止，余土采用人工開挖。

⑶基坑深度超過5m時，機械開挖應分層進行。

⑷挖方放坡按1:0.33考慮，四周預留排水溝及工作面1.0m。機械開挖基坑時必須按規(guī)定留足人工開挖的厚度，并同時安排修整邊坡。

⑸

主廠房A列擴建端局部加深土方開挖方法如下：挖至標高、驗槽、擬定范圍及深度（局部機械挖深探明）→放坡→加深部分開挖→修正成符合規(guī)定的臺階狀、驗槽→(灌毛石混凝土)。

⑹質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以解決。

⑺安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。

5.2.2.2

土方回填

⑴

施工方法

回填土采用裝載機裝土，自卸汽車及機動翻斗車運土，大面積回填土采用輪壓機壓實。其它部位采用蛙式打夯機夯實，對于打夯機工作不到的地方采用汽夯夯實。

土方回填應分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內，打夯不得少于三遍。實驗人員應按規(guī)定取樣檢查，控制土的最佳含水率，使回填土達成設計規(guī)定的密實度。

⑵

質量控制措施

回填土必須符合設計規(guī)定，施工時一定要按操作工藝標準及施工驗收規(guī)范進行施工。

土方回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。

5.2.3

地基解決

5.2.3.1

毛石混凝土換填

主廠房西南角A列柱擴建端部分柱基上覆第四系土層厚度達14.0m，采用加深回填低標號毛石混凝土解決，毛石混凝土回填量1500m3。施工要點如下：

⑴

混凝土中摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。

⑵

毛石混凝土的分層澆筑厚度不宜小于400mm。澆筑時，應先鋪一層10cm～15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆注混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于100厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。

⑶

毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10cm，離開槽壁距離不小于15cm，以保證能在其中插入振動棒進行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石和基槽壁。

⑷低標號混凝土容易泌水，除采用合理的配合比外，尚可根據本地條件，摻加部分粉煤灰；澆筑時泌水應引導集中排除。

5.2.3.2

人工挖孔灌注樁

電除塵支架地基解決采用人工挖孔灌注樁，工程量約320m3。

采用先基坑挖土，后進行人工挖孔灌注樁施工方法?；油谕林翗俄敇烁咭陨?00mm。

⑴

材料規(guī)定

水泥：425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒徑5～40，含泥量不大于2％。

鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及實驗報告。

外加劑、摻合料：必須通過實驗擬定，外加劑應有產品出廠合格證。

墊塊：水泥砂漿埋22號火燒絲預制。

⑵

重要機具設備

提高機具：1t卷揚機配三木塔或It以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提高金屬架與軌道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。

水平運送機具：雙輪手推車或1t機動翻斗車。

混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機（含計量設備）、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等?；炷羶α隙?、提高裝置（卷揚機或起重機等）、澆灌架、測錘，以及鋼筋籠吊放機械等。

其他機具設備：鋼筋加工機具、支護樓板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內外照明設施。

⑶

施工操作要點

挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運送架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→反復第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。

護壁是否設立按土質情況及樁徑大小擬定，護壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐；混凝土用吊桶運送，人工澆筑，上部留澆灌口，混凝土強度達1MPa即可拆模。

挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、揪進行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm，擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸。從上到下削上修成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采用間隔挖土措施，留4～6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除，必要時采用支設一次性的鋼模，棄土裝入活底吊桶內。在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用1～2t慢速卷揚機提高吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。

樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。

鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度對的。

混凝土用攪拌運送車或機動翻斗車運至澆筑地點，混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續(xù)分層灌筑，每層厚不超過1．5m，應分層搗實?；蛴镁頁P機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，可在混凝土中摻水泥用量0．25％的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至130～180，運用混凝土大坍落度下沉力使之密實。

樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護。

⑷

成品保護

當土質較差，樁距小于3．5倍樁徑時，應采用間隔挖孔、成樁，防止坍孔。

當樁底部設擴大頭時，擴底完后應立即支護或澆筑擴大頭混凝土，防止塌落事故。

5.2.4

模板工程

梁、板、柱、大、中型設備基礎、地下室、電纜隧道等均采用覆膜膠合板，其他零星基礎采用鋼模板。

5.2.4.1模板材料

模板：覆膜膠合板、鋼模板。

背楞：50×100、100×100方木及型鋼。

支撐：普通鋼管腳手架組合。

輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。

5.2.4.2

模板加工

模板制作前，一方面由技術人員根據施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產臨建區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸規(guī)定準確，拼縫嚴密，表面平整，方木須通過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結合緊密。模板在車間加工拼制完畢后編號，通過質檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準出車間。專用鋼模由公司組織統(tǒng)一加工。

5.2.4.3

模板安裝

模板運至現(xiàn)場安裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時保證位置對的，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設立鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應經計算擬定。清水混凝土柱每側采用整塊模板（即無豎縫），方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設拉桿。

模板安裝若需要更改設計，需事先經技術部門批準。模板安裝完畢后認真檢查，由質量管理部門復核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。

在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時解決出現(xiàn)的問題。

5.2.4.4

模板拆除與周轉

⑴現(xiàn)澆結構支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計規(guī)定，如無設計規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：

結構類型

結構跨度

按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）

板

L≤2

50

2<L≤8

75

梁

L≤8

75

L>8

100

懸臂結構

L≤2

75

L>2

100

注：設計混凝土強度標準值系指相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。

⑵并應注意以下事項：

側模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度達成規(guī)范規(guī)定期方可拆除，如該層作為上層梁板結構的支撐時，應待該層混凝土強度達成100%，并應經驗算上部荷載后方可擬定是否能拆除。當混凝土達成設計強度等級后方可承受使用荷載。

⑶拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回加工車間修整或保存。

5.2.5

鋼筋工程

5.2.5.1

鋼筋工程的工藝流程：

鋼筋工程的工藝流程圖

5.2.5.2

鋼筋成型

施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。

鋼筋運送用專用機動車運送，到達現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產。

鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設計規(guī)定，無明確規(guī)定期采用豎向電渣壓力焊，鋼筋水平接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應滿足設計和規(guī)范規(guī)定，并應按規(guī)定取試件檢查。

5.2.5.3

鋼筋綁扎

一方面認真熟悉圖紙，擬定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業(yè)技術人員制定綁扎順序和質量保證措施。熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。

墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點所有綁扎。柱鋼筋綁扎時，應先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯開。

梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分派好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。

板鋼筋綁扎前，先按圖紙規(guī)定把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后根據彈線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應設立“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案擬定。

5.2.5.4

預埋鐵件

埋件的加工由金屬構件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應認真檢查制作質量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側面埋設的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準確，表面平整。

5.2.5.5

鋼筋保護層墊塊

鋼筋保護層墊塊優(yōu)先采用工程塑料墊塊；采用水泥砂漿墊塊時，墊塊應具有足夠的強度，滿足保護層厚度規(guī)定且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。

5.2.5.6

鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防規(guī)定。

5.2.6

混凝土工程

5.2.6.1

混凝土工程工藝流程

混凝土工程的工藝流程圖

5.2.6.2

混凝土材料的選用

水泥：選用32.5級、42.5級、52.5級普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土宜選用礦渣水泥，混凝土集中攪拌站重要采用散裝水泥。

石子：選用規(guī)格為5～31.5的連續(xù)顆粒級配碎石。

砂子：選用含泥量小于3％的中砂；高強混凝土小于2.0%。

水：選用符合建設部JG63－89標準規(guī)定的混凝土攪拌用水。

粉煤灰：選用火電廠生產的Ⅰ級粉煤灰。

外加劑：選用SM高效減水劑、復合型防凍劑（冬期施工用）、ACD混凝土膨脹劑（用于抗裂防滲接縫、填充及大體積混凝土工程）。

混凝土所使用的材料，經復檢符合質量標準后方能使用。

5.2.6.3

混凝土配合比的擬定

混凝土配合比由實驗室提前用選定的原材料進行試配，制定出各項性能符合規(guī)定的施工配合比。

在施工過程中，隨石子、砂子含水率的變化做好混凝土施工配合比的調整。

混凝土原材料更換要重新進行試配。

5.2.6.4

混凝土的澆筑

做好混凝土澆筑前的準備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預埋件安裝、預留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設、施工縫留置位置、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合規(guī)定后由質量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可證，準許開始澆混凝土。

混凝土的運送及布料：混凝土地面運送采用混凝土攪拌車；地下結構及設備基礎、框架結構等量大的混凝土用泵車及輸送泵布料入模；一次澆筑量較小的混凝土構件用汽車吊或塔式起重機完畢混凝土的布料。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為原則擬定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超過規(guī)范規(guī)定期要設串桶。

混凝土的振搗：基礎、框架、墻體選用插入式振動棒，振搗時，快插慢拔，均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。現(xiàn)澆板、墊層混凝土澆筑采用平板振動器。

現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應在樓層架設活動腳手架鋪設腳手板，人在腳手架板上活動。

混凝土振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面混凝土初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。

在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時解決也許發(fā)生的問題。

5.2.6.5

混凝土的養(yǎng)護

墊層、底板、樓板、設備基礎、獨立基礎混凝土等平面構件采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護；冬期施工階段不灑水，應覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構件采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，冬期施工采用延長拆摸時間并覆蓋苫毯養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7晝夜，摻有特殊外加劑的大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土規(guī)定養(yǎng)護14晝夜，大體積混凝土拆除保溫覆蓋層時尚應符合有關降溫規(guī)定。

5.2.6.6

混凝土施工縫、伸縮縫的解決

混凝土水平施工縫的解決：混凝土凝固后，對施工縫進行毛化解決。水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物用高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤后鋪與混凝土同比例的水泥砂漿50mm厚，并及時澆灌混凝土。

混凝土垂直施工縫的解決：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網或快易收口網，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個粗糙干凈的表面。

混凝土地下工程伸縮縫處設立ST遇水膨脹橡膠。

5.2.7

砌體工程

砌體工程重要有磚砌體和加氣混凝土砌塊。

5.2.7.1

磚砌體工程

⑴

施工準備

磚的品種、強度等級必須符合設計規(guī)定，邊角整齊，色澤均勻。磚應提前1～2天澆水濕潤，砌筑前先根據每層情況制作皮數桿。

⑵

砌筑要點

1)

砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。

2)

在磚墻的轉角及交接處立皮數桿（框架結構的填充墻砌筑時應在框架柱側劃出皮數桿），在皮數桿之間拉準線(雙面掛線)，依準線逐皮砌筑。

3)

砌磚操作