脫硫脫硝施工組織設(shè)計(jì)

正本------項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄工程概況……………………1施工應(yīng)遵守的規(guī)范、規(guī)定…………………1重要施工方案………………3石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案皮帶輸送機(jī)安裝方案增壓風(fēng)機(jī)吊裝、就位方案石膏脫水系統(tǒng)安裝方案泵和風(fēng)機(jī)的安裝布袋除塵器安裝管道、閥門(mén)安裝吸取塔安裝煙道系統(tǒng)安裝方案焊接施工方案FGD調(diào)試方案第四章項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配置……………68第五章施工綜合進(jìn)度及工期保證措施…………69第六章施工力能配備……………75第七章設(shè)備、物質(zhì)的管理………76第八章項(xiàng)目質(zhì)量管理……………79第九章職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理…………89第十章文明施工…………………95第一章工程概況1．本期工程建設(shè)規(guī)模2．廠址及交通簡(jiǎn)介3．工程簡(jiǎn)介本工程由煙氣系統(tǒng)（增壓風(fēng)機(jī)）、吸取系統(tǒng)（氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵）、石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（石灰石料斗、斗式提高機(jī)、螺旋輸送機(jī)、布袋除塵器、皮帶稱重給料機(jī)）、石灰石漿液系統(tǒng)（濕式球磨機(jī)、配套電機(jī)、漿液分派箱）、石膏脫水及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、起吊設(shè)備、廢水解決系統(tǒng)；煙道、脫硫吸取塔本體（涉及樓梯、平臺(tái)、欄桿、基礎(chǔ)預(yù)埋件）、內(nèi)部件（噴淋層、噴淋層噴嘴、除霧器及沖洗系統(tǒng)、塔內(nèi)管道及支吊架）；變壓器、配電柜、照明系統(tǒng)、接地、通訊、自控系統(tǒng)組成。第二章施工應(yīng)遵守的規(guī)范、規(guī)定序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69-872電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(水工結(jié)構(gòu)工程篇)SDJ280-903電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL/T5007-924電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-90SDJ5011-925電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ58-816電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-947電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢查篇)DL/T5048-958DL/T5069-96910火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（第四篇汽機(jī)）（83）水電基火字第137號(hào)11火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)(第五篇電氣裝置)(83)水電基火字第137號(hào)12火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)熱控篇(1998版)電綜(1998)145號(hào)13火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)管道篇(2023版)國(guó)電電源[2023]116號(hào)14火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)建質(zhì)(1996)111號(hào)15火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)(第十篇加工配制)(83)水電基火字第137號(hào)建質(zhì)(1996)111號(hào)17電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-9018電氣裝置安裝工程電力變壓器,油浸電抗器,互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-9019電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-9120電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9222電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9223電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-9224電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-9225電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9626電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9627火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電建[1996]159號(hào)28機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ23129鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82－9130鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-202331通風(fēng)與空調(diào)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50243-202332給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-9033鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-9634GB50303-202335火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢查方法SDJ68-8536火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92施工方案1石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案概述本電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)涉及石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運(yùn)來(lái)的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計(jì)量后送入粉倉(cāng)內(nèi)貯存，倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī),再經(jīng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸入石灰石粉倉(cāng)內(nèi)暫時(shí)貯存，粉倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī)送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來(lái)調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過(guò)漿液給料泵將制備好的漿液向吸取塔輸送。安裝方案力能配備

作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開(kāi)關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開(kāi)關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤(pán)，電焊機(jī)集中布置，汽車吊為配合機(jī)械。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案粉倉(cāng)組成筒圈后具有一定的剛度，可在地面上按吊裝設(shè)備的起升能力，將筒壁制成數(shù)個(gè)圓圈筒段，為防止筒圈變形，可用十字形吊梁方法吊裝。注意事項(xiàng)安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時(shí)糾正。每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。壁板裝配時(shí)隨時(shí)檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時(shí)校正，同時(shí)應(yīng)測(cè)量每塊壁板垂直度，符合規(guī)定后予以定位點(diǎn)固。壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點(diǎn)半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長(zhǎng)2m樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。其它設(shè)備及管道、閥門(mén)等安裝

運(yùn)用汽車吊按照設(shè)備安裝規(guī)定進(jìn)行安裝。對(duì)于計(jì)量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，保證計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性。石灰石粉倉(cāng)安裝作業(yè)順序

石灰石粉倉(cāng)倉(cāng)體安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→倉(cāng)頂排氣過(guò)濾裝置安裝→電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝→出料計(jì)量給料機(jī)安裝→其它輔助設(shè)備及管道閥門(mén)等安裝。施工機(jī)械配置

本系統(tǒng)內(nèi)布置汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。石灰石粉倉(cāng)安裝力能配備

作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開(kāi)關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開(kāi)關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤(pán)，電焊機(jī)集中布置，汽車吊為主吊機(jī)械。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案

一方面安裝支承構(gòu)架，再用汽車吊配合將臥式的倉(cāng)體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺(tái)扶梯，進(jìn)行其它輔助設(shè)備的安裝。作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。腳手架搭設(shè)：在支承構(gòu)架四周搭設(shè)腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形作業(yè)通道。倉(cāng)體安裝：運(yùn)用倉(cāng)體頂部設(shè)備安裝吊耳為吊點(diǎn)，穿引鋼絲繩，汽車吊為主吊機(jī)械，運(yùn)用倉(cāng)體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，用小汽車吊輔助吊裝，緩慢將倉(cāng)體豎立，待設(shè)備穩(wěn)定后將汽車吊脫鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)大汽車吊將設(shè)備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個(gè)方向測(cè)量垂直度，再定位、點(diǎn)固，微微松下，焊接后，脫鉤。其它設(shè)備安裝及平臺(tái)扶梯安裝。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。安全事項(xiàng)兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)，應(yīng)保持互相間的協(xié)調(diào)一致，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。設(shè)備豎立應(yīng)在空中進(jìn)行，設(shè)備上須帶控制繩，防止設(shè)備竄位。設(shè)備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設(shè)備穩(wěn)定后，工作人員方可接近設(shè)備。捆綁點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備。石灰石制漿系統(tǒng)安裝作業(yè)順序

制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計(jì)、流量計(jì)和密度計(jì)等安裝→漿液給料泵安裝→附屬管道、管件及閥門(mén)、支架等安裝施工機(jī)械配置

本系統(tǒng)內(nèi)布置兩臺(tái)汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。制漿罐采用汽車吊吊裝，其它設(shè)備用16t汽車吊進(jìn)行。制漿罐安裝

此設(shè)備整體安裝，基礎(chǔ)清理→基礎(chǔ)找平→劃線→設(shè)備就位→測(cè)量→連接。攪拌器安裝

攪拌器整體安裝于制漿罐內(nèi)，按照設(shè)備安裝規(guī)定進(jìn)行定位。高低料位計(jì)、流量計(jì)、密度計(jì)等安裝

各種計(jì)量器須保持垂直，并按規(guī)定位置安裝。制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂封好。漿液給料泵安裝泵安裝前，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。按照基礎(chǔ)定位標(biāo)記，調(diào)整泵的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心，進(jìn)行一次灌漿。一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，調(diào)整中心、水平度及對(duì)輪，緊固地腳螺栓。用電焊點(diǎn)牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，復(fù)找對(duì)輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計(jì)力矩。其它設(shè)備及管道、管件、閥門(mén)等安裝。2皮帶輸送機(jī)安裝方案普通帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖，它由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、張緊裝置、輸送帶、平形托輥、槽形托輥、機(jī)架、導(dǎo)料槽、改向滾筒等組成。2.1帶式輸送機(jī)安裝基準(zhǔn)的設(shè)立和測(cè)量帶式輸送機(jī)的安裝基準(zhǔn)有縱向中心線、驅(qū)動(dòng)裝置縱向和橫向中心線、頭輪（或電動(dòng)滾筒）和尾輪的橫向中心線、頭輪（或電動(dòng)滾筒）和尾輪的標(biāo)高等。2.1.12.1.22.1.32.1.42.2帶式輸送機(jī)的安裝方法要點(diǎn)2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.3膠帶布放膠帶布放分單層布放法和雙層布放法兩種，可視輸送帶的寬度大小、膠帶機(jī)的長(zhǎng)短、膠帶機(jī)水平或傾斜布置、場(chǎng)地的寬窄等條件選用。一般情況下，寬度較小或長(zhǎng)度較短的帶式輸送機(jī)采用單層布放法，長(zhǎng)距離輸送機(jī)及大坡度輸送機(jī)盡量采用雙層布放法。2.4輸送帶連接方法2.4.2.4.鋼繩芯輸送帶均采用硫化接頭。假如鋼繩間距能放入另一根鋼繩并保存必要的中間膠（大于1.5mm），可以采用一級(jí)搭接，否則只能采用二級(jí)或三級(jí)錯(cuò)位搭接。此時(shí)接頭長(zhǎng)度增長(zhǎng)，強(qiáng)度保持率下降。2.5空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.12.5.22.5.3當(dāng)輸送帶運(yùn)營(yíng)時(shí)，其邊沿與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于302.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.12.6.22.6.33增壓風(fēng)機(jī)吊裝、就位方案3.1基礎(chǔ)檢查劃線檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量及縱、橫中心線、外形尺寸、標(biāo)高等，其偏差應(yīng)在技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙劃出安裝軸線及地腳螺栓中心線，并檢查地腳螺栓預(yù)留孔中心誤差是否超標(biāo)。3.2地腳螺栓檢查地腳螺栓在設(shè)備安裝初找正后一次灌漿固定在地腳螺栓預(yù)留孔中，在設(shè)備精找正時(shí)，已不能移動(dòng)，所以對(duì)地腳螺栓的檢查應(yīng)特別仔細(xì)，檢查地腳螺栓頂部標(biāo)高，中心距、垂直度，應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。每個(gè)地腳螺栓兩邊要各放一組墊鐵。3.3墊鐵配制根據(jù)設(shè)備的軸中心安裝標(biāo)高及基礎(chǔ)高程擬定墊鐵厚度，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量及基礎(chǔ)形式，擬定墊鐵組數(shù)，每組墊鐵由一付斜墊鐵和一塊平墊鐵組成，斜墊鐵斜度為：1：10~1：20，薄邊不小于4mm，每組墊鐵不能超過(guò)3塊。在地腳螺栓兩邊澆筑膨脹砼，在膨脹砼凝固前預(yù)埋平墊鐵，規(guī)定墊鐵之間互相水平，墊鐵表面平整與混凝土接觸表面均勻，接觸面積大于75%長(zhǎng)度且寬出基框20mm。3.4下風(fēng)殼安裝在轉(zhuǎn)子部件安裝前，先進(jìn)行下風(fēng)殼、下輔助風(fēng)殼安裝，以利于以后的部件安裝，否則，下風(fēng)殼就位將非常困難。3.5軸承安裝軸承安裝其縱、橫、標(biāo)高、水平誤差應(yīng)符合規(guī)定，主軸水平偏差不大于軸長(zhǎng)的0.2/1000，軸承找正完畢后，擰緊地腳螺栓，拆開(kāi)軸承上蓋，準(zhǔn)備進(jìn)行轉(zhuǎn)子組件的安裝。3.6轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝前，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查葉輪的軸向、徑向晃動(dòng)應(yīng)不大于0.2mm，動(dòng)葉應(yīng)靈活，開(kāi)關(guān)方向?qū)Φ摹?.7上風(fēng)殼、上輔助風(fēng)殼安裝風(fēng)殼的安裝其出口的方向和角度應(yīng)對(duì)的，上、下風(fēng)殼法蘭用螺栓擰緊后軸與機(jī)殼的密封間隙符合規(guī)定，調(diào)整風(fēng)殼位置使得子口間隙符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，擰緊地腳螺栓。3.8電機(jī)安裝在電機(jī)軸和主軸兩聯(lián)軸節(jié)的徑向上各固定一只磁性百分表，調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置及標(biāo)高，使聯(lián)軸器中心誤差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，兩半聯(lián)軸節(jié)的端面和圓周的偏差不大于0.05mm，聯(lián)軸器找正后擰緊電機(jī)的地腳螺栓。

在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，再將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體后，進(jìn)行二次灌漿。在二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，再進(jìn)行聯(lián)軸器中心的二次復(fù)查找正和地腳螺栓的再次緊固，最后進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的連接、對(duì)輪保護(hù)罩的安裝。3.9靜葉調(diào)節(jié)油、軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝按圖紙規(guī)定進(jìn)行管道安裝，規(guī)定管子敷設(shè)整齊美觀大方，牢固可靠，管子內(nèi)部潔凈，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)和油沖洗，盡也許早日進(jìn)入油循環(huán)，沖洗油系統(tǒng)管路。4石膏脫水系統(tǒng)安裝方案概述吸取塔出來(lái)的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進(jìn)入真空帶式過(guò)濾器脫水成含水量小于10%的石膏粉狀晶粒，再經(jīng)皮帶運(yùn)送機(jī)存入石膏庫(kù)內(nèi)。安裝順序應(yīng)盡力考慮室內(nèi)合理為準(zhǔn)，保證吊車的合理運(yùn)用，人員不擁擠，因此可以先大設(shè)備安裝，再安裝小設(shè)備，先里后外，兼顧工藝流程的順序安裝設(shè)備，最后管道安裝、連通，管道水壓實(shí)驗(yàn)。真空帶式過(guò)濾器安裝作業(yè)方案運(yùn)用行車為起吊機(jī)械，在皮帶機(jī)構(gòu)架上選擇八點(diǎn)為吊點(diǎn)（每側(cè)四點(diǎn)），根據(jù)吊點(diǎn)位置計(jì)算鋼絲繩長(zhǎng)度，保證吊裝過(guò)程中設(shè)備處在水平位置。就位后，找平，連接，調(diào)整皮帶的松緊度，再安裝附件。作業(yè)方法清理基礎(chǔ)→基礎(chǔ)找平→放中心線吊點(diǎn)選擇→吊點(diǎn)臨時(shí)加固→穿鋼絲繩→試吊。試吊時(shí)，將設(shè)備緩慢吊起，保證每根鋼絲繩均受力，觀測(cè)設(shè)備受力變形情況（不得超標(biāo)），如無(wú)問(wèn)題，待設(shè)備距離地面100mm平穩(wěn)5分鐘后開(kāi)始吊裝。設(shè)備緩慢起升至1米高度→行車沿軌道縱向行駛至設(shè)備吊孔邊沿→起升設(shè)備至安裝平臺(tái)上500mm高度→行車?yán)^續(xù)縱向行駛至設(shè)備橫向中心線位置→行車橫向行駛至安裝位置→調(diào)整設(shè)備方向與安裝位置一致緩慢下降至基礎(chǔ)上→對(duì)中心、調(diào)水平→松鉤→連接→固定。過(guò)濾器上皮帶調(diào)整，可調(diào)整滾筒中心來(lái)保證皮帶松緊適宜。附件安裝。4．4真空皮帶機(jī)安裝方案4.4.1檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量及縱、橫中心線、外形尺寸、標(biāo)高等，其偏差應(yīng)在技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙劃出安裝縱橫中心線。

2)頭、尾部滾筒及皮帶懸掛運(yùn)用真空皮帶脫水機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆，把頭、尾部滾筒及皮帶懸掛在基礎(chǔ)縱向中心線正上方，頭、尾部滾筒必須穿于皮帶中，且位于皮帶兩端，懸掛高度必須比真空皮帶脫水機(jī)構(gòu)架高。

3)構(gòu)架安裝構(gòu)架中心和基礎(chǔ)中心要對(duì)正，垂直、水平桿件要橫平豎直，標(biāo)高誤差≤10mm。

4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝掛于空中的頭、尾部滾筒及皮帶緩慢減少到安裝高度，找正好頭、尾部滾筒，安裝橫梁，然后安裝皮帶及濾布托輥，最后調(diào)整好皮帶的張緊度。

5)真空箱安裝把真空箱安裝于皮帶下方的橫梁中心槽內(nèi)，找正、找平真空箱。

6)皮帶鉆孔先劃出皮帶中心線，然后劃出鉆孔位置，用電鉆鉆孔。

7)濾布鋪設(shè)5泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案安裝程序設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收、解決，墊板安裝→設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時(shí)）→設(shè)備及驅(qū)動(dòng)機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測(cè)隙、回裝→單體試車泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒(méi)有則用銅皮，對(duì)中應(yīng)符合隨機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定及規(guī)范。泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，若無(wú)具體規(guī)定，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。泵的拆洗與檢查應(yīng)按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范規(guī)定，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)及規(guī)范規(guī)定，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合規(guī)定。泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊規(guī)定的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開(kāi)式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再擬定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一方面進(jìn)行調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為0°～5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。6布袋除塵器安裝方案6.1安裝程序：

除塵器基礎(chǔ)→底部鋼結(jié)構(gòu)→灰斗→中箱體→上箱體→集氣箱→灰斗裝置→氣路系統(tǒng)→輸入系統(tǒng)→濾袋→袋籠→噴吹管→脈沖控制儀→刷漆；可根據(jù)運(yùn)送及安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部件組合安裝。除塵器的安裝必須符合《袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)定與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）6.2設(shè)備安裝注意事項(xiàng)6.6.2.26.6.6.6.2.66.6.6.2.96.3基礎(chǔ)核驗(yàn)：6.3.1依據(jù)技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。標(biāo)高偏差不得大于20mm，水平偏差不大于±10mm，徑向偏差為±50mm。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序的施工。6.3.2鋼柱安裝：吊裝前一方面擬定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，擬定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓頂約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。通過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

6.3.3支撐吊裝：支撐吊裝要在柱子復(fù)核完畢后進(jìn)行，支撐吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。支撐起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)漸漸慢就位，待支撐吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接，校正調(diào)整，然后固定連接。支撐吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。6.4安裝校正

6.4.1鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀檢查，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓。

6.4.2支撐校正：支撐軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

6.5高強(qiáng)螺栓施工：

6.5.1高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）。

6.5.2高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

6.5.3高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

6.5.4安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

6.5.5若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

6.5.6在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

6.6整體設(shè)備安裝：6.6.1整體設(shè)備由發(fā)包方代購(gòu)，設(shè)備到場(chǎng)后，施工單位派專人會(huì)同、發(fā)包方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按照清單開(kāi)箱檢查驗(yàn)收。6.6.2采用汽車吊（或電動(dòng)葫蘆）進(jìn)行吊裝。安裝過(guò)程中，由專業(yè)人員指導(dǎo)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定施工，以保證設(shè)備的正常運(yùn)營(yíng)。6.7運(yùn)送：

6.7.1構(gòu)件編號(hào)前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)辨認(rèn)。

6.7.2在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

6.7.3搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以保證發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。7管道、閥門(mén)安裝方案安裝程序防腐絕熱防腐絕熱中間交接施工方案開(kāi)工報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查無(wú)損檢測(cè)閥門(mén)試壓安裝返修三查四定壓力實(shí)驗(yàn)氣密實(shí)驗(yàn)吹掃系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)圖紙會(huì)審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收所有管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目涉及：閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)記，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)記。焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管子加工所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。坡口的制備及管子的組對(duì)δ22.5δ22.5°0~2δδ0~23~10對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，假如厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：≥3≥315°≥3.015°預(yù)制根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采用在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過(guò)程中要充足考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)送和安裝的原則來(lái)擬定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)送過(guò)程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接(詳見(jiàn)焊接方案)管道、閥門(mén)安裝安裝原則

管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝規(guī)定管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要解決干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)營(yíng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，啟動(dòng)和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)±20室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距20一般管道安裝管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已竣工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度規(guī)定的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與設(shè)備相連的管道安裝與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。管道安裝應(yīng)保證不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。符合規(guī)定后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。塔類設(shè)備的配管與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。閥門(mén)安裝核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并擬定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前解決好。閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全規(guī)定的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。管道的試壓沖洗為了減少吹掃時(shí)增長(zhǎng)的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力實(shí)驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)具有下列條件：實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時(shí)約束裝置。實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定的液體或氣體已備齊。按實(shí)驗(yàn)規(guī)定，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它措施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)圖紙規(guī)定擬定管道實(shí)驗(yàn)壓力,實(shí)驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采用防凍措施。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入實(shí)驗(yàn)壓力中。液體管道的實(shí)驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓解決。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。氣密實(shí)驗(yàn)規(guī)定氣密實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的規(guī)定。氣密實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密實(shí)驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。管道吹掃與清洗一般規(guī)定管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用規(guī)定、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序擬定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道吹洗方法工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)也許達(dá)成最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門(mén)，必須將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)立涂白漆的木制靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合以下規(guī)定：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的斑點(diǎn)痕跡大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。8吸取塔安裝方案吸取塔制作安裝方案吸取塔安裝采用倒裝方式進(jìn)行安裝，用液壓起重設(shè)備進(jìn)行提高。施工工藝程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底梁安裝→底板鋪設(shè)→壁板十六、十五帶板安裝→頂板安裝→壁板第十四、十三…第一帶板安裝→附屬設(shè)備及管道安裝→調(diào)試→驗(yàn)收施工工藝及方法：脫硫塔安裝程序⑴底梁制作安裝⑵底板鋪設(shè)；⑶安裝液壓起重設(shè)備；⑷組合第十六、第十五帶板；⑸吸取塔頂蓋組裝；⑹組裝第十四帶板、第十三帶板……至塔底；⑺底板焊接⑻噴淋支架、梁的安裝在隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行；⑼塔體所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管安裝。一、吸取塔制作安裝1、材料檢查--吸取塔的鋼板、支撐、罐箱制作重要鋼質(zhì)材料為Q235-A、B、C。；--原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)后方可投料生產(chǎn)。--材料入庫(kù)前，復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書(shū)、材料標(biāo)記等，檢查鋼質(zhì)材料外觀是否有夾層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號(hào)是否與質(zhì)量證明書(shū)一致；必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。--鋼材應(yīng)無(wú)脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。--未經(jīng)檢查或檢查不合格的材料不得使用。--入庫(kù)材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)記，嚴(yán)禁混用。2、材料領(lǐng)用生產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開(kāi)具主材、焊材和表面解決用材料，開(kāi)具限額領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)。3、放樣號(hào)料--材料分類存放，防止混用、亂用。--材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)簽字批準(zhǔn)（事前按協(xié)議規(guī)定規(guī)定，取得業(yè)主或設(shè)計(jì)單位書(shū)面認(rèn)可后代用）。--施工過(guò)程中所用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢查合格，且在有效期內(nèi)使用。--鋼板用半自動(dòng)火焰切割或劃線后手工切割。--筒體板帶之間最小長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm，上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互相交錯(cuò)，其間距沿環(huán)向錯(cuò)位不應(yīng)小于300--重要尺寸線號(hào)料劃線精度≤0.5mm，用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度≤0.8手工切割：±1.5mm自動(dòng)半自動(dòng)切割：±1.0m精密切割：±0.5mm--基本清角塌邊寬度≤0.5mm；上緣有圓角塌邊寬度≤1.0mm；上緣有明顯圓角塌邊寬度≤1.0mm，邊沿有熔融金屬。--下料時(shí)按經(jīng)驗(yàn)應(yīng)考慮焊接受縮量。--放樣后做自檢和互檢。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收--驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄，在基礎(chǔ)上還應(yīng)表白標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線。--中心標(biāo)高偏差不得大于±20mm，標(biāo)高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差應(yīng)不大于±10mm。--環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為±50mm。上表面任意10m弧長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)±3.5mm,在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)±6.5MM.--基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行防腐解決，在基礎(chǔ)表面鋪一層厚約20mm的瀝青砂。（此工作由土建施工方完畢）5、底板梁制作安裝按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)HW100×100×6×8型鋼下料，各段H型鋼按圖紙角度去除翼板，底梁安裝時(shí)，將H型鋼調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，上翼板表面平整度≤3mm，相鄰底梁之間的距離為2mm，坡口型式嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，將底梁與底部預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊，所有點(diǎn)焊完畢后，再將底梁與埋件之間的角焊縫連續(xù)焊滿。相鄰底梁的翼緣板之間滿焊。腹板之間通過(guò)連接板連接。上翼板焊后打磨至與翼緣板上表面平齊。梁與埋件，梁與梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對(duì)稱進(jìn)行。6、底板鋪設(shè)按圖紙尺寸進(jìn)行下料，加工坡口，鋼板與基礎(chǔ)接觸的一面涂刷一層防腐漆。在鋪設(shè)底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、銹等，把底板放在H型鋼上，并調(diào)整間距，達(dá)成圖紙及規(guī)范規(guī)定并點(diǎn)焊固定，先焊接短焊縫，再由中心向外采用分段退焊，對(duì)稱焊接長(zhǎng)焊縫。為防止底板變形，用1米長(zhǎng)的鋼板把焊縫固定，間距500mm，在底梁方框內(nèi)，底板平整度≤3mm。底板的對(duì)稱焊接必須磨平。7、壁板制作安裝①一方面對(duì)鋼板進(jìn)行校正，并根據(jù)圖紙及規(guī)范用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，鋼板寬度偏差為±1mm，短邊直線度≤1mm，長(zhǎng)邊直線度≤2mm，對(duì)角線偏差≤3mm。②用三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制，軸的軸線與壁板長(zhǎng)邊互相垂直，并隨時(shí)用不小于2m的樣板檢查，其間距不得大于1mm，把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎具上。③把液壓起重裝置放置在地板的中間，在底板上以12.5為直徑畫(huà)圓，在圓圈上焊上擋板，間隔為1m，用16t吊車進(jìn)行圍板，除留一個(gè)縱縫外，其余均點(diǎn)焊在一起，對(duì)接最后一個(gè)焊縫時(shí)，在兩張板上各焊一個(gè)鼻子，掛上導(dǎo)鏈，然后緊固，直到壁板與擋板接觸，并核對(duì)圓周長(zhǎng)，多余鋼板割掉，在各縱縫上焊弧形板以防止焊接變形。然后焊接縱縫，縱縫兩頭均留150mm不焊。圍第十五帶板，留一縱縫不點(diǎn)焊，其余均點(diǎn)焊。把液壓提高裝置與第一帶板連接，并提高至1米處。在第一帶板的內(nèi)周邊間隙1米焊上擋板，然后提高至需要高度，用導(dǎo)鏈圍第二帶板，縱向焊縫向同一方向錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm，然后圍第十四、十三、十二……一帶板。④壁板組裝時(shí)，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應(yīng)大于2mm。筒體圓周方向等分8至12點(diǎn)測(cè)量上口水平允許偏差5mm。筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差規(guī)定，內(nèi)徑允許誤差2mm，周長(zhǎng)允許誤差6mm。壁板組裝成筒體時(shí)，周長(zhǎng)允許偏差為內(nèi)徑（mm）的＋3‰且最大不超過(guò)30mm；內(nèi)徑允許誤差為內(nèi)徑(mm)的±P1‰且最大允許誤差為%%P10mm；以圓周方向等分4點(diǎn)測(cè)量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/m。筒體圓周方向等分點(diǎn)測(cè)量垂直度允許偏差為測(cè)量高度H（mm）的1‰，且≯13mm；筒體縱向的平直度≯4mm/m。8錐頂安裝在壁板安裝的同時(shí)，錐頂進(jìn)行制作，制作一平臺(tái)，焊上擋板，把卷好的板進(jìn)行組對(duì)。在壁板安裝完第十四帶板時(shí)，在第十六帶壁板的外圍焊上擋板，用50t吊車把錐頂整體吊裝于第十六帶壁板上，然后組對(duì)，點(diǎn)焊固定，滿焊。9附件安裝在壁板安裝的同時(shí)，短管、矩形剛等附件也隨著安裝。DN≤400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于1mm，DN>400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于2mm;矩形鋼安裝時(shí)只允許有向上拱度,間距誤差在全長(zhǎng)上應(yīng)小于±2mm,矩形梁形成的矩形區(qū)域?qū)蔷€,誤差不大于10mm。10、焊接(a)焊接工藝實(shí)驗(yàn)與評(píng)估--根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)方法擬定焊接工藝。--工藝實(shí)驗(yàn)由焊接責(zé)任工程師委托進(jìn)行，并據(jù)此編制焊接工藝卡，由總工程師批準(zhǔn)實(shí)行。--已有與現(xiàn)場(chǎng)條件相符焊接工藝評(píng)估報(bào)告的可直接選用。(b)焊工資格--焊工持證上崗，施焊項(xiàng)目與焊工資格證的考核項(xiàng)目相一致；--已取得相應(yīng)項(xiàng)目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗。并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接考試。(c)焊接材料--焊接材料與工藝規(guī)定相一致。--焊接均應(yīng)符合HG20583、GB50205、JGJ81規(guī)定(d)施焊準(zhǔn)備--待焊邊沿應(yīng)清理，規(guī)定無(wú)油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。--采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。--不準(zhǔn)在筒身、殼體內(nèi)側(cè)引弧。(e)焊接手段--鋼板拼接，盡也許采用埋弧自動(dòng)焊焊接或半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接。--盡也許避免使用仰焊。--等強(qiáng)連接焊縫規(guī)定全焊透，焊接工藝參數(shù)應(yīng)合適。(f)焊接檢查--襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。--內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過(guò)渡狀。--與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。--設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。襯里設(shè)備金屬殼體，規(guī)定平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過(guò)渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。(g)焊縫質(zhì)量規(guī)定--焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。--對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過(guò)2mm，且不得低于母材。--角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。--焊縫邊沿咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。--所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。--焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周邊的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。11、內(nèi)焊縫打磨規(guī)定焊縫應(yīng)全線連接（有無(wú)漏焊）。焊縫無(wú)咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×塔內(nèi)壁無(wú)焊接飛濺物,傷痕等。角落部焊接處打磨成圓弧過(guò)渡并采用適當(dāng)?shù)钠驴?凹部10R，凸部3R以上)。焊縫要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。除霧器安裝程序：⑴外殼拼裝、焊接、較平、焊縫打磨、檢測(cè)。⑵所有外附件、內(nèi)件與除霧器外殼的焊接件及開(kāi)口接管，在除霧器外殼安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。⑶焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)。⑷進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。⑸用65t履帶吊安裝就位。⑹工期及人員設(shè)備配置：工期10天，人員8人，焊機(jī)3臺(tái)重要性能參數(shù)

(1)除霧性能除霧性能可用除霧效率來(lái)表達(dá)。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，重要涉及：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對(duì)于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)重要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般規(guī)定，通過(guò)除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。

(2)除霧器臨界分離粒徑dcr

波形板除霧器運(yùn)用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定限度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表達(dá)除霧器除霧能力越強(qiáng)。

應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。

(3)除霧器臨界煙氣流速

在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其因素大體是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)成一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過(guò)臨界氣速；最低速度要保證能達(dá)成所規(guī)定的最低除霧效率。

(4)除霧器葉片間距能源環(huán)保論壇2x7v&e2x#F0d

葉片間距的大小，對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率減少。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率減少。

除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特性(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸取劑運(yùn)用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。能源環(huán)保論壇5b'a!N&E4y:}3]9M

(5)除霧器的級(jí)數(shù)

級(jí)數(shù)的增長(zhǎng)，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和減少阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增長(zhǎng)級(jí)數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增長(zhǎng)，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增長(zhǎng)?，F(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。

(6)除霧器沖洗水壓

除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特性及噴嘴與除霧器之間的距離等因素?cái)M定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增長(zhǎng)煙氣帶水，同時(shí)減少葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)除霧器之間，每級(jí)除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況擬定。

(7)除霧器沖洗水量

選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的規(guī)定外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的規(guī)定，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件擬定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。除霧器的結(jié)構(gòu)

除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。

具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。

除霧器噴嘴（1）除霧效率：在正常運(yùn)營(yíng)工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓減少于120Pa。

（3）耐高溫：80--95℃。

（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。

（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，可以保證葉片所有被覆蓋。除霧器圖片注：本工程除霧器安裝將根據(jù)提供的具體圖紙作進(jìn)一步探討9煙道系統(tǒng)安裝方案脫硫煙氣系統(tǒng)煙道約重330T，煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊，作為煙道焊接安裝、煙道支架安裝、煙道擋板門(mén)安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)記。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工安裝工藝規(guī)定煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)記明顯，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸取塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)立煙道制作鋼平臺(tái)，該平臺(tái)位置應(yīng)在塔吊起吊范圍內(nèi)。對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝規(guī)定。煙道安裝

先將煙道支架按圖紙規(guī)定裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。進(jìn)行柱角板二次灌漿。煙道吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用汽車吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，以滿足其密封規(guī)定。風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。擋板門(mén)拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無(wú)扭曲變形等異常情況。擋板門(mén)安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以保證機(jī)械傳動(dòng)靈活。煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按規(guī)定預(yù)拉，并注意安裝方向。10焊接施工方案所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)焊接均應(yīng)符合GB/T12605-90、GB4730-94、規(guī)定。焊接專業(yè)組織和焊接派工管理焊接工程技術(shù)人員和焊工分布在各施工隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)一、二級(jí)焊條庫(kù)合并，便于焊接工程施工全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)控制。在技術(shù)和業(yè)務(wù)上接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，焊條庫(kù)設(shè)立管理人員1名。焊接設(shè)備由各專業(yè)施工隊(duì)自行配備，設(shè)備標(biāo)記、計(jì)量鑒定、調(diào)配等實(shí)行統(tǒng)一管理，始終保持設(shè)備處在優(yōu)良的工作狀態(tài)。焊接派工管理實(shí)行派工單制度。即由派工主管根據(jù)技術(shù)人員編制的施工質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合焊工個(gè)人施焊資歷進(jìn)行派工。派工時(shí)，主管人員在派工單上簽署所派焊工的施焊項(xiàng)目（涉及規(guī)格、材質(zhì)等）、施工地點(diǎn)、施工機(jī)械及所用材料的名稱、規(guī)格。派工單簽署結(jié)束后，由技術(shù)人員審核并簽字后方可生效，才干到焊條庫(kù)領(lǐng)取所需焊接材料。派工單制度的實(shí)行，有效地保證了材料投用的可追溯性，也是質(zhì)檢員、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查的重要依據(jù)。焊接勞動(dòng)力調(diào)配及其派工管理由各施工項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)?？倕f(xié)調(diào)由項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)。焊接能源及工器具配置 氧氣、乙炔氣、氬氣供應(yīng)采用瓶裝分散供氣方式。為了文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的自行設(shè)計(jì)制造的可組合式電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)各作業(yè)點(diǎn)焊接任務(wù)的集中限度，每只集裝箱內(nèi)設(shè)立2臺(tái)、4臺(tái)電焊機(jī)，并配套電源開(kāi)關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)施，電焊機(jī)極線引出由快速插座連接；焊工培訓(xùn)及考核為保證協(xié)議范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與本電廠煙氣脫硫工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。以焊接技術(shù)培訓(xùn)中心為依托，保證派往施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工均具有相應(yīng)的焊接技能和持有有效焊接合格證件。對(duì)參與該工程的考核合格的焊工報(bào)業(yè)主單位主管部門(mén)備案。對(duì)合格地完畢該工程中焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)的焊工，可視同取得了同樣等效接頭的焊接技能考核的資格。對(duì)特殊規(guī)定的焊接工藝或材料，應(yīng)按特殊工藝規(guī)定對(duì)上崗焊工進(jìn)行項(xiàng)目培訓(xùn)及考核，合格后方可上崗。焊接施工基本原則焊接施工應(yīng)具有的技術(shù)條件焊工須持證上崗。具有相應(yīng)的施焊資歷。工程中投用的焊接材料須具有制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)。焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開(kāi)工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊前由技術(shù)人員按文獻(xiàn)規(guī)定向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。施焊環(huán)境規(guī)定環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。施焊時(shí)，應(yīng)采用措施使焊件處在焊接應(yīng)力可以釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊規(guī)定期除外。交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件自身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。保證焊縫外觀質(zhì)量的措施對(duì)口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)規(guī)定，該項(xiàng)工作由安裝工完畢，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。當(dāng)前項(xiàng)滿足規(guī)定期，控制影響外觀質(zhì)量的此外幾個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流不宜過(guò)小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)保護(hù)效果要滿足技術(shù)規(guī)定。防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀測(cè)熔池填滿限度。防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采用反變形措施。焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采用補(bǔ)救措施。重要部件和焊縫的焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接重要有承重鋼結(jié)構(gòu)和普通鋼結(jié)構(gòu)件兩類。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除執(zhí)行DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》和《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)外，還根據(jù)施工圖紙和說(shuō)明、有關(guān)協(xié)議和紀(jì)要等技術(shù)資料組織施焊。板材對(duì)接焊縫、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需Ⅲ類及以上類別合格焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊接。下料及坡口規(guī)定：坡口型式及尺寸須符合圖紙規(guī)定，圖紙未注明的，手工焊部分參照GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》。下料應(yīng)采用多頭氣割機(jī)，腹板、翼緣板等坡口應(yīng)采用刨邊機(jī)制備。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機(jī)打磨去除氧化層、淬硬層及過(guò)熱金屬。嚴(yán)格對(duì)口規(guī)定與檢查：焊接對(duì)口前，焊口兩側(cè)必須嚴(yán)格去除金屬表面的油污、銹蝕、和水垢，全面露出金屬光澤；保證對(duì)口間隙和錯(cuò)口量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。打磨好的母材當(dāng)天不能施焊時(shí)采用焊口防銹劑保護(hù)，避免潮濕給焊接帶來(lái)困難；焊接之前由焊接質(zhì)檢員檢查并確認(rèn)對(duì)口質(zhì)量，填寫(xiě)對(duì)口質(zhì)量檢查表。焊接規(guī)定：加筋板等附屬結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)采用手工電弧焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由手工電弧焊完畢。加強(qiáng)肋一般對(duì)稱布置，為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從中間向兩邊同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。對(duì)由角鋼或鋼管與鐵板連接而成的桁架結(jié)構(gòu)的焊接，要先焊桿件接長(zhǎng)焊縫，接長(zhǎng)型式遵循《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，規(guī)定焊高不小于板厚并圓滑過(guò)渡。單個(gè)節(jié)點(diǎn)板上焊縫較多時(shí)，應(yīng)按先主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的順序施焊；多個(gè)節(jié)點(diǎn)板的焊接，須根據(jù)結(jié)構(gòu)大小采用四人或兩人分區(qū)對(duì)稱同步施焊，盡量使熱量不要集中在一處，而要分散開(kāi)。焊接時(shí)要考慮平板與立板熱量分派，注意角接、搭接處運(yùn)條能保證兩側(cè)熔化限度一致，以免熔池偏向平板側(cè)，導(dǎo)致立板側(cè)焊高不夠。焊縫檢查和驗(yàn)收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長(zhǎng)進(jìn)行100%外觀自檢，填寫(xiě)自檢單；工地專職質(zhì)檢員使用焊縫檢測(cè)尺，根據(jù)自檢單進(jìn)行復(fù)檢，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢查評(píng)估表、焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)估表；并依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）規(guī)定進(jìn)行檢查。管道要進(jìn)行100%的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。吸取塔現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接焊接材料選用按圖紙規(guī)定規(guī)定進(jìn)行，且所有按照前述規(guī)定保證焊接材料合格有效。本項(xiàng)目的焊接程序及規(guī)定按照招標(biāo)文獻(xiàn)中規(guī)定的執(zhí)行。焊接工藝控制焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝程序進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制焊接程序和焊接線能量的輸入。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物、銹蝕、水分和油污應(yīng)清除干凈，并應(yīng)充足干燥。定位焊及工卡具的焊接，均須由合格焊工擔(dān)任，且與正式工藝相同。引弧和熄弧均須在破口或焊道上，不得隨旨在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm，定位焊間距應(yīng)在300mm以內(nèi)。焊接中應(yīng)特別注意焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前，應(yīng)用碳弧氣刨對(duì)背面焊縫根部進(jìn)行清根，然后用手提砂輪機(jī)磨去坡口氧化皮、滲碳層。對(duì)于在塔體上施焊的每一焊工所施焊的范圍，應(yīng)在排板圖上予以說(shuō)明。焊接順序及焊接變形控制

為保證塔體安裝質(zhì)量，控制塔體組裝尺寸，在現(xiàn)場(chǎng)安裝中，應(yīng)對(duì)的規(guī)定焊接順序，采用有效的技術(shù)措施，減小焊接應(yīng)力，控制焊接變形。塔體焊縫的焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)范》規(guī)定的順序進(jìn)行。對(duì)于大面積薄板結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量的輸入，特別是對(duì)于初層焊道，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。對(duì)于沿罐體圓周均布的焊縫或周向環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)由數(shù)名焊工周向均布、同時(shí)同向進(jìn)行施焊。塔壁板上縱縫對(duì)接焊時(shí)，為防止縱縫角變形，可在壁板內(nèi)側(cè)裝設(shè)弧形加強(qiáng)板，以達(dá)成強(qiáng)制控制變形的目的。對(duì)于塔內(nèi)附件焊接變形的控制可通過(guò)強(qiáng)制或反變形的措施來(lái)達(dá)成。焊接檢查：焊縫焊接完畢后，應(yīng)立即清除表面焊渣，按照焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)工作，并通過(guò)砂輪機(jī)來(lái)修整焊縫的余高以符合工藝文獻(xiàn)的規(guī)定。合金材料的焊接合金材料必須有嚴(yán)格的防污染措施。安裝中使用的工夾具均應(yīng)由同類鋼或不銹鋼制造;安裝吊具凡與合金材料直接接觸的必須用尼龍吊帶吊裝所使用的砂輪片只能專用于磨合金材料;合金材料表面不允許暴露在火焰加工處,否則將影響C-276材料的耐蝕性。焊接材料的存放應(yīng)放在專用的庫(kù)（房）內(nèi)，嚴(yán)禁與其它類焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且嚴(yán)禁放在鋼架上。其存放和使用嚴(yán)格按前1.5節(jié)執(zhí)行。焊接工藝所有合金材料的焊縫所使用的焊接材料成分應(yīng)等于或大于其連接合金中含量高的那種。書(shū)面焊接程序規(guī)范（WPS）和程序鑒定記錄（PQR）均通過(guò)業(yè)主方的批準(zhǔn)。待焊的表面應(yīng)清潔，沒(méi)有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其它雜質(zhì)。待焊接的合金面涉及連接面50mm的范圍內(nèi)沒(méi)有上述物質(zhì)及硫化物，所有的污物要在焊接前用合適的溶劑擦去，其溶劑不能具有游離態(tài)鹵族元素且不能留下沉積。要保護(hù)好所有的合金材料不受碳鋼的影響，當(dāng)在合金材料附近工作有碳鋼時(shí)，要將合金材料密封以避免影響合金。焊接環(huán)境溫度必須保持在16℃或至少高于露點(diǎn)溫度5℃。合金材料焊接時(shí),必須嚴(yán)格控制焊接層間溫度且不得超過(guò)100℃。焊接完畢后不得對(duì)合金材料焊縫使用任何形式的焊接熱解決。焊接完畢，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，檢查焊縫成型質(zhì)量，必要時(shí)可對(duì)進(jìn)行局部修整并填寫(xiě)自檢記錄。自檢合格后在焊縫附近標(biāo)注焊工代號(hào)交付檢查，且在焊接工作圖同時(shí)作標(biāo)注。對(duì)本程序范圍內(nèi)管道的每一個(gè)焊口，應(yīng)具有完整的施焊實(shí)況記錄，特別注意記錄在焊接過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)的設(shè)備故障，焊接工藝參數(shù)的嚴(yán)重偏離，產(chǎn)生焊接缺陷及時(shí)對(duì)其解決的情況和結(jié)果，該施焊實(shí)況記錄上應(yīng)有當(dāng)班質(zhì)量檢查員和焊工的簽字。襯膠罐或管道的特殊規(guī)定所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。焊縫處盡量光滑，但是沒(méi)必要將焊縫打磨成和母材平齊。在焊接表面不應(yīng)存在小孔、凹點(diǎn)、虛焊或凸凹不平。所有的銳邊和凸凹不平的地方均應(yīng)打磨平整。在厚度小于9mm的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑2mm。在厚度等于9mm或更大的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑4.5mm。型鋼的邊沿應(yīng)打磨至最小半徑4.5mm。以上所列出的所有焊縫必須光滑且應(yīng)無(wú)毛刺、焊渣及其它銳邊。所有的外部支撐、懸臂和缺口必須在襯膠前焊接完畢，臨時(shí)的缺口及支撐必須在襯膠前所有清理干凈且打磨光滑。所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠(yuǎn)存在于容器或設(shè)備中的必須完全焊接好。所有襯膠的焊件，焊完襯膠前必須經(jīng)檢查認(rèn)可。11FGD調(diào)試方案11.1為保證煙氣脫硫FGD工程調(diào)整試運(yùn)的安全、正常進(jìn)行，在調(diào)整試運(yùn)前，主體設(shè)備、重要輔助設(shè)備和分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)，必須編審調(diào)整試運(yùn)方案和技術(shù)措施，并完善以下事項(xiàng)：1)必須成立有甲方代表、運(yùn)營(yíng)單位及乙方及監(jiān)理參與的調(diào)整試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)。2)帶電試運(yùn)區(qū)域必須建立人員進(jìn)入許可制度。3)必須建立設(shè)備停送電申請(qǐng)制度。4)進(jìn)入運(yùn)營(yíng)區(qū)域工作，必須建立工作票制度。5)必須書(shū)面明確工作票簽發(fā)人名單并經(jīng)甲方代表批準(zhǔn)后，送運(yùn)營(yíng)單位備案。6)單體設(shè)備（分系統(tǒng)）調(diào)試前，必須進(jìn)行系統(tǒng)核查，確認(rèn)已具有調(diào)試條件并經(jīng)有關(guān)方簽證后，方能開(kāi)始調(diào)試工作。7)調(diào)試應(yīng)滿足“檢查、實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收”條款的規(guī)定。在機(jī)械安裝、保溫及現(xiàn)場(chǎng)檢查和實(shí)驗(yàn)工作都完畢之后，進(jìn)行整套FGD裝置的啟動(dòng)和調(diào)試。調(diào)試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時(shí)開(kāi)始。設(shè)備、子系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)在調(diào)試工作開(kāi)始之前進(jìn)行，并立即消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。調(diào)試階段只進(jìn)行必須和全套裝置一起運(yùn)營(yíng)的項(xiàng)目。若裝置在較長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)營(yíng)/啟動(dòng)的情況下。采用措施進(jìn)行靜態(tài)保護(hù)，即使甲方對(duì)停止時(shí)間負(fù)責(zé)也應(yīng)如此。乙方對(duì)裝置的啟動(dòng)、調(diào)試工作負(fù)所有責(zé)任。在裝置啟動(dòng)和調(diào)試的準(zhǔn)備期，將來(lái)的運(yùn)營(yíng)人員介入并積極參與裝置運(yùn)營(yíng)。乙方派調(diào)試指導(dǎo)人員到現(xiàn)場(chǎng)以便直接指揮或管理甲方操作人員對(duì)的解決和操作系統(tǒng)和設(shè)備。在裝置調(diào)試階段之前，乙方向甲方提交一份具體的調(diào)試計(jì)劃及運(yùn)營(yíng)手冊(cè)。裝置試運(yùn)營(yíng)的時(shí)間和負(fù)荷范圍須征求甲方認(rèn)可。乙方負(fù)責(zé)為調(diào)試和試運(yùn)營(yíng)準(zhǔn)備并提供所有的實(shí)驗(yàn)儀器和工具。若裝置存在缺陷或錯(cuò)誤功能，乙方在甲方批準(zhǔn)的時(shí)間內(nèi)消除。根據(jù)消除故障時(shí)間，裝置的接受可以推遲。由乙方引起的試運(yùn)營(yíng)的中斷，將相應(yīng)延長(zhǎng)試運(yùn)營(yíng)時(shí)間。假如必要，應(yīng)重新開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。在調(diào)試和試運(yùn)營(yíng)成功結(jié)束時(shí)，提交報(bào)告取得甲方認(rèn)可。調(diào)試工作至少涉及：引入煙氣的準(zhǔn)備石灰石粉貯倉(cāng)中石灰石粉的預(yù)備和貯存；吸取工段和脫水工段之間的再循環(huán)啟動(dòng)；檢查并校正所有儀表和控制系統(tǒng)；檢查引入煙氣用的所用設(shè)備，并往吸取塔內(nèi)送石灰石漿。

11.2煙氣初步測(cè)量

在引入煙氣的準(zhǔn)備工作完畢后，煙氣在機(jī)組滿負(fù)荷、75%、50%及40％負(fù)荷下進(jìn)行煙氣初步測(cè)量，涉及FGD裝置進(jìn)出口煙氣流速，煙溫和煙氣組分。根據(jù)初步測(cè)量結(jié)果，進(jìn)行漿液量的調(diào)節(jié)控制。

11.3FGD初步實(shí)驗(yàn)和最終調(diào)整

通過(guò)儀器測(cè)量或采樣分析，F(xiàn)GD裝置的性能在各種負(fù)荷下進(jìn)行檢查。在初步實(shí)驗(yàn)期間，調(diào)整各重要設(shè)備，并擬定FGD裝置的最適合的和最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)營(yíng)點(diǎn)。

11.4功能實(shí)驗(yàn)

FGD裝置能在負(fù)荷從40%—100%變動(dòng)時(shí)無(wú)端障運(yùn)營(yíng)。進(jìn)行滿負(fù)荷關(guān)斷實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷減少實(shí)驗(yàn)和冷熱啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)。

11.5放空和檢查

FGD裝置停運(yùn)后，將FGD裝置排空并進(jìn)行徹底檢查，以保證FGD裝置在驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前處在對(duì)的狀態(tài)。

11.6效率實(shí)驗(yàn)

在FGD裝置檢查完畢并進(jìn)行了必要的調(diào)整后，進(jìn)行效率實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)營(yíng)的準(zhǔn)備。

效率實(shí)驗(yàn)在鍋爐負(fù)荷分別為40％、50%、75%和100%的情況下證明FGD裝置的性能良好。

其中涉及以下測(cè)試：

1)SO2去除效率

2)液滴去除效率

3)石灰石消耗

4)水耗

5)電耗

6)煙囪前煙氣溫度

7)FGD裝置的壓降

8)噪聲

9)控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)

控制系統(tǒng)能調(diào)節(jié)控制裝置，并符合本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。第四章項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)框圖總指揮：賈明奇總指揮：賈明奇技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱林朱世賢技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱林朱世賢項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：付尚春安全管理：張安江生產(chǎn)技術(shù)：王法虎安全管理：張安江生產(chǎn)技術(shù)：王法虎質(zhì)量管理：李金濤資料管理質(zhì)量管理：李金濤資料管理：朱麗麗材料供應(yīng)：吳煥靈設(shè)備安裝管道隊(duì)煙道制作鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝管道隊(duì)煙道制作鋼結(jié)構(gòu)2參與本工程重要人員一覽表工程項(xiàng)目職務(wù)姓名職務(wù)職稱畢業(yè)學(xué)?？傊笓]賈明奇經(jīng)理工程師山東礦業(yè)學(xué)院技術(shù)負(fù)責(zé)人朱林總工高級(jí)工程師水利水電學(xué)院技術(shù)負(fù)責(zé)人朱世賢總工工程師青島理工大學(xué)項(xiàng)目經(jīng)理付尚春項(xiàng)目經(jīng)理工程師山東建筑大學(xué)質(zhì)量管理李金濤質(zhì)檢員助理工程師山東理工大學(xué)資料管理朱麗麗資料員助理工程師山東理工大學(xué)材料供應(yīng)吳煥靈材料員助理工程師山東建材技校安全管理張安江安全員助理工程師聊城電大工藝工長(zhǎng)王法虎施工員助理工程師山東建筑大學(xué)第五章施工綜合進(jìn)度及保證措施1綜合勞動(dòng)力和重要工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種按工程施工階段投入勞力情況2023年2023年78910111212345678910設(shè)備小計(jì)4148484843435353535338384338385技術(shù)人員3333333333333333安裝工2330303025253030303020202520201配合工1515151515152020202015151515151焊接小計(jì)6666666666666666技術(shù)人員1111111111111111焊工5555555555555555綜合小計(jì)18292424282828282525191628191919起重工3555555544225222操作工3777777755447444油漆5555666666446444除銹5555555555415444電工2222122222221222注：1本計(jì)劃表達(dá)以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制。3、重要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（千瓦/臺(tái)）生產(chǎn)能力備注1汽車式起重機(jī)TL25250t1徐州2023182.7550t2汽車式起重機(jī)TL25225t1徐州20239825t3汽車式起重機(jī)TL25216t2徐州202316t4龍門(mén)吊10t1河南.新鄉(xiāng)202310t5載重汽車GH3MMS10t1長(zhǎng)春2023176.0010t6拖拉機(jī)TS-2517.7kW1中國(guó).山東202317.006kN7多級(jí)水泵D25-30*6180m1中國(guó).山東20235.50180m8潛污泵QW-2525m32中國(guó).山東20239三輥卷板機(jī)CDW12/20*25025*2500mm1山東.桓臺(tái)202330.0025*2500mm10交流電焊機(jī)ZX7-400ST3400A28中國(guó).江蘇2023-202317.00400A11水準(zhǔn)儀NA22瑞士202312經(jīng)緯儀T21瑞士20234、工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)行和控制本工程施工工期1＃脫硫裝置2023年12月31日通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)營(yíng)，2＃脫硫裝置2023年8月5日通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)營(yíng)3＃脫硫裝置2023年4月25日通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)營(yíng)；4＃脫硫裝置2023年10月30日通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)營(yíng)(其中1、3號(hào)機(jī)工期同步)。各專業(yè)交叉作業(yè)頻繁，我公司從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備等幾個(gè)方面優(yōu)先配置，優(yōu)化各項(xiàng)資源，及時(shí)調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源和力量，采用有力的趕工措施，保證工期目的的實(shí)現(xiàn)。4.1施工管理對(duì)工期的保證（1）為保證工程可以按計(jì)劃順利完畢，我公司將選派數(shù)年從事過(guò)煙氣脫硫項(xiàng)目施工的、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和能力的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并派有豐富經(jīng)驗(yàn)的總工程師，主抓工程技術(shù)。（2）根據(jù)該工程的實(shí)際特點(diǎn)，我們將強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)施工的全過(guò)程。項(xiàng)目部將建立專職職能部門(mén)，分管工程管理，明確職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，保證工期目的的實(shí)現(xiàn)。（3）實(shí)行嚴(yán)格的管理制度，根據(jù)總工期安排，編制項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)立工期控制點(diǎn)，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。（4）建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度的控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會(huì)上對(duì)進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行檢查是否貫徹，把存在的問(wèn)題解決掉，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。（5）應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，保證工期目的的實(shí)現(xiàn)，并認(rèn)真做好每周進(jìn)度報(bào)告及下周進(jìn)度計(jì)劃，以便業(yè)主及總包審查。（6）充足運(yùn)用施工作業(yè)空間和時(shí)間，均衡施工工藝，實(shí)行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，科學(xué)地組織各專業(yè)施工隊(duì)之間的立體交叉作業(yè)。4.2資源配備對(duì)工期的保證（1）編制切實(shí)可行的資源需用量計(jì)劃，如勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備、材料等計(jì)劃，貫徹到實(shí)處，并派人跟蹤檢查，保證資源滿足計(jì)劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。（2）根據(jù)該工程安裝量大、工期