食品醬5S活動如何全面推行實(shí)務(wù)課件

第一頁，共四十三頁。2第二頁，共四十三頁。日本工業(yè)成功的兩大法寶5S是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)3第三頁，共四十三頁。品管圈品管圈，也稱為QC小組，指由同一組同一工作場所的人，在工作中尋找課題，自動自發(fā)的組成一個個小團(tuán)體，然后分工合作，應(yīng)用品管的統(tǒng)計手法當(dāng)工具，進(jìn)行分析，解決工作中存在的問題以達(dá)到提升工作績效之目的。5S活動“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去?！?S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。4第四頁，共四十三頁。光有體系是不夠的不能光指望ISO體系認(rèn)證能帶來優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量；客觀地說，ISO國際質(zhì)量管理體系作為一種管理體系來說，值得國內(nèi)企業(yè)好好研究及有效地推行。但是，任何指望通過ISO等國際標(biāo)準(zhǔn)就能打造良好的質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。人的能力只要求工人要認(rèn)真，要有責(zé)任心，甚至把“加大處罰力度”當(dāng)成是得到良好工作質(zhì)量的法寶，這些都是能力不足的表現(xiàn)，人類不可能一直保持高度的緊張狀態(tài)和注意力，光憑精神方面并不能防止失誤的發(fā)生。很多情況下要采用科學(xué)的方法避免失誤的產(chǎn)生?！锢纾喝绻惆才拍橙说墓ぷ魇敲刻鞌?shù)螺絲，并且你交代的是采用一個一個地數(shù)的話，一天8小時如果不出錯那恐怕是個奇跡了。而做一個簡單的道具，道具中有100個小孔，抓一把螺絲往上面一放，輕輕一搖，100個小孔中各落下一個小螺絲，再將道具傾斜過來，多余的螺絲全部滑落，剩下的就是100個了，用此方法數(shù)螺絲，效率是單個數(shù)的數(shù)十倍，又不會出錯。5第五頁，共四十三頁。品質(zhì)文化與5S品質(zhì)文化5S的最終目的品質(zhì)文化以5S為基礎(chǔ)。是企業(yè)中追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格，如果不樹立良好的品質(zhì)文化，無法得到或保證工作質(zhì)量及品質(zhì)量的優(yōu)秀及穩(wěn)定。5S的最終目的是提升人的品質(zhì)1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）；2、遵守規(guī)定的習(xí)慣；3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了；4、培養(yǎng)文明禮貌的良好習(xí)慣；6第六頁，共四十三頁。7工廠中常見的不良現(xiàn)象治療疑難雜癥的良藥---5S5S活動的實(shí)施技巧5S活動與ISO9000之別第七頁，共四十三頁。81、儀容不整的工作人員2、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)放置不合理3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放5、工具、量具等雜亂放置6、通道不明確或被占7、工作場所臟污第八頁，共四十三頁。5S的療效9效率提升浪費(fèi)減少提升員工歸屬感安全保障提升企業(yè)形象第九頁，共四十三頁。將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。10棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報雜志、空罐、廢舊手套、抹布、已損壞的各種器具；是否有長時間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、臺車、原材料、待返品、或一些不明狀態(tài)的物品；倉庫、墻角落、窗臺下、貨賀后面、貨架頂上是否擺著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動的材料、零件等呆物；辦公場所、桌臺凳下面、白板后面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、實(shí)驗品、樣品等雜物。清除不必要的物品時，應(yīng)注意以下幾個著眼點(diǎn)：第十頁，共四十三頁。整頓就是將所有留下來要的物品位置固定下來，明確放置方法及予以標(biāo)示，以便在需要的時候能夠立即找到。11落實(shí)“整理”的工作；明確“3要素”原則：場所、方法、標(biāo)示；明確“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量；大量使用“目視管理”。整頓實(shí)施要領(lǐng)：第十一頁，共四十三頁。12進(jìn)行整頓的基本方法：分析情況明確場所明確方法明確標(biāo)示第十二頁，共四十三頁。13清除工作場所內(nèi)的臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范。清掃的實(shí)施要領(lǐng)：第十三頁，共四十三頁。14將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。落實(shí)前面3S工作；決定5S時間；制定評比方法；制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員后重視。清潔的實(shí)施要領(lǐng)：第十四頁，共四十三頁。15人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積級進(jìn)取的精神。制訂服裝、肩章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練；推動各種精神提升活動（如：早會、禮貌運(yùn)動等）。素養(yǎng)使用要領(lǐng)：第十五頁，共四十三頁。16紅牌作戰(zhàn)發(fā)生源和難點(diǎn)問題對策活動目視管理及看板管理推移圖查核表物品整備的5個步驟第十六頁，共四十三頁。17項目ISO9000系列5S對現(xiàn)場物品良與不良要區(qū)分良與不良要區(qū)分；良的東西要分門別類，在防止誤用上下工夫（大量使用目視管理）；對文件、資料要制定管理標(biāo)準(zhǔn)大量使用目視管理；按某些特性分門別類，下工夫使自己及他人能快速找出；第十七頁，共四十三頁。185S活動推行的活動辦公室5S推行之要點(diǎn)第十八頁，共四十三頁。19步驟三：擬定工作計劃及實(shí)施方法步驟二：擬定推行方針及目標(biāo)步驟一：成立推行組織推行委員會及事務(wù)局成立；組織職責(zé)確定；委員的主要工作；編組及責(zé)任區(qū)劃分。方針制定；目標(biāo)制定。擬定大日程計劃作為推行及控制的依據(jù)；收集資料及借鑒他廠做法；制定5S活動實(shí)施辦法；制定要與不要的物品區(qū)分方法；制定5S活動評比的方法；制定5S活動獎懲辦法；其他相關(guān)規(guī)定（5S時間等）。第十九頁，共四十三頁。20步驟六：實(shí)施步驟五：活動前的宣傳造勢步驟四：教育每個部門對全員進(jìn)行教育；新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練.5S要全員重參與才能取得良好的效果；最高主管發(fā)表宣言（如晨會、內(nèi)部報刊等）；海報、內(nèi)部報刊宣傳；宣傳欄。前期作業(yè)準(zhǔn)備；工廠“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底掃除）；建立地面畫線及物品標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)；“3定”、“3要素”展開；定點(diǎn)攝影；做成《5S日常確認(rèn)表》及實(shí)施；紅牌做戰(zhàn)。第二十頁，共四十三頁。21步驟九：評比及獎懲步驟八：查核步驟七：活動評比辦法確定加權(quán)系數(shù)（困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)）；考核評分法?，F(xiàn)場查核；5S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答；舉辦各種活動及比賽。依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎懲。第二十一頁，共四十三頁。22步驟十一：納入定期管理活動步驟十：檢討與修正各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高；QC手法；IE手法。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善；實(shí)施各種5S強(qiáng)化月活動；第二十二頁，共四十三頁。23通常在辦公室的5S活動推行中，完成以下四點(diǎn)，整個面貌將有巨大變化資料整理資料柜標(biāo)示桌面資料整理抽屜整理將柜中所有資料分門別類進(jìn)行重整，所有文件夾標(biāo)示編號、責(zé)任者、名稱、保管期限、定位號，并視情況導(dǎo)入目視管理的“斜線定位”法。在桌面上明確“待處理”、“已處理”兩個放置處（使用雙層資料放置架等）。明確私人物品集中放置區(qū)。整理抽屜中物品，按一定的規(guī)則進(jìn)行放置，下工夫設(shè)計一些定位之后的固定方法，避免來回拉抽屜時物品亂動。第二十三頁，共四十三頁。24漫談5S生產(chǎn)線“5S”活動推廣技巧探討與實(shí)踐5S實(shí)施效果左雙右較5S實(shí)施效果比較的方法第二十四頁，共四十三頁。251、安全與5S2、效率與5S3、品質(zhì)與5S4、故障與5S實(shí)施5S的意義實(shí)例：3分鐘5S今天的3分鐘，時間13：00～13：03櫥柜的5S書架除去不必要的物品保證直角、直線休息時、離開時關(guān)燈良好的習(xí)慣來自日常的行動第二十五頁，共四十三頁。26所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。所謂整頓，就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。所謂的清掃，就是經(jīng)常打掃，保持清潔。所謂清潔，維持整理、整頓、清掃3S之成果。所謂的教養(yǎng)，就是養(yǎng)成遵守既定事項的習(xí)慣。第二十六頁，共四十三頁。27第二十七頁，共四十三頁。28第二十八頁，共四十三頁。29某項5S缺失被記了五天仍未改正；在隔周評分時，看到上周所記缺點(diǎn)的90%仍然存在，絲毫未見改善；某項缺失，被連續(xù)扣分一星期，主管一點(diǎn)反應(yīng)都沒有；各部門得分都很高但現(xiàn)場卻亂七八糟。5S的不良結(jié)果推行力度不足有關(guān)；沒有形成一個良好的“催人向上”的環(huán)境。導(dǎo)致5S的不良結(jié)果的原因★在5S活動實(shí)施辦法中，導(dǎo)入“競賽”，就是要創(chuàng)造一種造成“比較”的環(huán)境：跟自己比，跟他人比！第二十九頁，共四十三頁。305S得分比較法紅牌數(shù)量比較法柏拉圖統(tǒng)計比較法5S活動與日常管理的結(jié)合本部門被扣分，表示在部門內(nèi)仍有缺失，必須改正。每月針對較大缺失，開具紅單，進(jìn)行張貼，透過目視管理，并每月進(jìn)行紅牌統(tǒng)計，以便部門作橫向比較。將部門欠缺點(diǎn)用“柏拉圖”畫出，分析主要問題發(fā)生原因，采取措施加以解決。把日常管理指標(biāo)變化與5S得分比較，比較得出5S活動所帶來的影響。第三十頁，共四十三頁。316S：5S加安全管理TPM改善活動第三十一頁，共四十三頁。32第三十二頁，共四十三頁。333、安全標(biāo)識2、識別安全隱患1、推行5S管理規(guī)范、整潔、安全的現(xiàn)場是從5S開始的。詳細(xì)地列出所有作業(yè)，找出潛在的安全隱患；對設(shè)備、現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的查找及分析，尋找安全隱患。安全標(biāo)識可以分為四大類，警告標(biāo)識、指示標(biāo)識、禁止標(biāo)識、提示標(biāo)識。第三十三頁，共四十三頁。346、細(xì)化班組安全管理5、建立安全巡視制度4、定期制定消除隱患的改善計劃對于難以用安全標(biāo)識或安全標(biāo)識效果不好的安全隱患就必須考慮制定計劃定期整改。常用的安全巡視制度是以“三無”為目標(biāo)（無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所），設(shè)立安全巡視專員，進(jìn)行定期與不定期相結(jié)合巡視的制度。班組是直接從事生產(chǎn)的基本單位，同時也是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)必須細(xì)化班組的安全管理，才能將許多安全措施落到實(shí)處。第三十四頁，共四十三頁。35紅藍(lán)黃綠表示禁止、停止。用于禁止標(biāo)志，機(jī)器設(shè)備上的緊急停止手柄或按鈕以及禁止觸動的部位通常都用紅色，紅色有時也表示防火。表示必須遵守指令。表示警告和注意。如危險機(jī)器和警戒線。表示是一種指示，說明安全狀態(tài)或可以通行。車間內(nèi)的安全通道，行人和車輛通行標(biāo)志，消防設(shè)備和其他安全防護(hù)設(shè)備的位置表示通常用綠色。安全顏色第三十五頁，共四十三頁。36安全標(biāo)識禁止人們的不安全行為，其基本形式為帶斜杠的圓形，圓環(huán)和斜杠為紅色，圖形符號為黑色，襯底為白色。提醒人們對周圍環(huán)境引起注意，以避免可能發(fā)生危險；其基本形式是正三角形邊框，三角形邊框及圖形符號為黑色，襯底為黃色。強(qiáng)制人們必須做出某種動作或采用防范措施；其基本形式是圓形邊框，圖形符號為白色，襯底為藍(lán)色。向人們提供某種信息（如標(biāo)明安全設(shè)施或場所等）。其基本形式是正方形邊框，圖形符號為白色，底色為綠色第三十六頁，共四十三頁。37危險化學(xué)品的安全標(biāo)簽與識別名稱：有中文和英文化名稱，對于混合物還應(yīng)有危險組分、濃度及規(guī)格；分子式：一般用元素符號表示化學(xué)品的分子組成或分子結(jié)構(gòu)式；編號：有兩種編號，VNNO為聯(lián)合國危險貨物運(yùn)輸編號，CNNO為中國危險貨物編號；危險性標(biāo)志：表示化學(xué)品危險性和個體防護(hù)。標(biāo)簽中藍(lán)色、紅色、黃色和白色四個小菱形分別表示有毒性、燃燒危險性、活性反應(yīng)危害和個體防護(hù)；毒性、燃燒危險性、活性反應(yīng)危害：分別用0、1、2、3、4黑色數(shù)碼表示，印在各自對應(yīng)菱形圖案中，數(shù)字越大，危險性越大；個體防護(hù)：通常有九種預(yù)防方案，分別用1～9的9個黑色數(shù)碼和11個示意圖形表示。黑色數(shù)碼印在白色菱形中，示意圖形置在標(biāo)志的下方，數(shù)碼越大，防護(hù)級別越高；提示詞：表明化學(xué)品的危險程度，分別用“危險！”、“警告！”、“注意！”三種提示；危險性分級：藍(lán)色菱形中數(shù)碼4、3、2、1、0分別為劇毒、高毒、中等毒、低毒、微毒類；紅色菱形中數(shù)碼4、3、2、1、0分別為極度易燃、高度易燃、易燃、可燃、不燃；黃色菱形中數(shù)碼4、3、2、1、0分別為極易燃爆炸，可能發(fā)生爆炸，易發(fā)生化學(xué)變化、能發(fā)生化學(xué)變化、穩(wěn)定不與水反應(yīng)；安全標(biāo)簽:分為供應(yīng)商標(biāo)簽、作業(yè)場所標(biāo)簽和實(shí)驗室標(biāo)簽，工作人員在使用化學(xué)品之前，一定要注意閱讀安全標(biāo)簽。第三十七頁，共四十三頁。38防護(hù)服防護(hù)眼睛和面罩呼吸防護(hù)器護(hù)耳器防護(hù)手套防護(hù)膏膜第三十八頁，共四十三頁。39第三十九頁，共四十三頁。40TPM是英文Totalprod