(高清版)GBT 16458-2021 磨料磨具術(shù)語(yǔ)

代替GB/T16458—2009國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。 更改了“化學(xué)氣相沉積單晶金剛石”“化學(xué)氣相沉積多晶金剛石”等術(shù)語(yǔ)的名稱和定義(見 4.1.18、4.1.18.1～4.1.18.3);ⅡGB/T16458—20214.2.1.26); h)更改了“研磨劑類磨具”為“松散磨具”,對(duì)其中的術(shù)語(yǔ)和定義進(jìn)行了重新編寫(見4.5,2009年版的3.5)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC139)歸口。工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009年第一次修訂時(shí)，合并為GB/T16458—2009。1GB/T16458—2021本文件界定了磨料磨具領(lǐng)域的一般術(shù)語(yǔ)和各種磨料、磨具的名稱，并表述了其定義(或說(shuō)明)。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3.1.1在磨削(包括研磨和拋光)和切割中起切削作用的材料。3.1.2天然磨料naturalabrasive3.1.3人工方法煉制或合成的磨料。3.1.4磨粒abrasivegrain;abrasivegrit磨料的顆粒。F230～F2000(P240～P5000、J240～J8000)粒度號(hào)的普通磨料磨?；騇50/70～M0/0.25粒度號(hào)的超硬磨料磨粒。在自由狀態(tài)下進(jìn)行磨削和切割加工的磨粒。3.1.4.3固定磨粒fixedgrain以結(jié)(粘)合劑固定的磨粒。3.1.5粒度grainsize;gritsize磨粒尺寸大小的量度。2脆性friability3GB/T16458—20213.2普通磨料3.2.1普通磨料conventionalabrasive3.2.2天然剛玉naturalcorundum含量為90%～95%,密度3.9g/cm3~4.1g/cm3,莫氏硬度9。3.2.3一種天然磨料，化學(xué)式為A?B?[SiO?],密度3.5g/cm3~4.2g/cm3,莫氏硬度6.5～7.5。3.2.4電熔剛玉fusedalumina用氧化鋁含量高的原料在電弧爐熔煉生產(chǎn)的人造磨料，主體為α-Al?O?晶體。3.2.4.1棕剛玉brownfusedalumina含量95%左右，并含少量的氧化鈦等其他3.2.4.2一種人造剛玉磨料，用鋁氧粉經(jīng)電弧爐熔煉制成，α-Al?O?含量98%左右，呈白色，密度不小于3.90g/cm3。3.2.4.3單晶剛玉singlecrystallinefusedalumina;monocrystallinefusedalumina少于98%,多為等積狀的單晶體，呈淺灰色，密度不小于3.95g/cm3。3.2.4.4含量95%3.2.4.5鉻剛玉pinkfusedalumina一種人造剛玉磨料，用鋁氧粉加入少量氧化鉻經(jīng)電弧爐熔煉制成，α-Al?O?含量不少于98.5%,多3.2.4.63.2.4.7黑剛玉blackfusedalumina;artificialemery含量不少于77%,密度4GB/T16458—20213.2.4.8半脆剛玉semi-friablefus3.2.53.2.63.2.7碳化硅siliconcarbide3.2.7.1綠碳化硅greensiliconcarbide3.2.7.23.2.7.33.2.8一種人造磨料，分子式為B?C,屬六方晶系，呈黑色金屬光澤，在電爐中用碳素材料與硼酸反應(yīng)制得。3.2.93.2.10煅燒磨料calcinedabrasive經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼哪チ稀?.2.113.2.12一種通過結(jié)(粘)合劑將多顆磨粒固結(jié)而成的磨料。3.2.13將磁性材料和磨料通過物理或化學(xué)方法結(jié)合在一起的復(fù)合磨料。5GB/T16458—20213.3.1超硬磨料superabrasive金剛石和立方氮化硼磨料，以超高硬度為特征。3.3.2金剛石diamond目前所知自然界中最硬的物質(zhì)，化學(xué)成分為C,是碳的同素異構(gòu)體，晶體的基本結(jié)構(gòu)單元是碳原子以sp3雜化共價(jià)鍵形成的正四面體，莫氏硬度為10,密度3.52g/cm3,折射率2.417,色散值0.044,拉曼光譜特征峰1332cm-1。3.3.3天然金剛石naturaldiamond在自然條件下生成的金剛石。3.3.4用人工方法制成的金剛石。3.3.5單晶金剛石singlecrystallinediamond具有單晶結(jié)構(gòu)的金剛石。3.3.6聚晶金剛石polycrystallinediamond多晶金剛石以細(xì)顆粒金剛石為原料，或添加一定量的金屬或非金屬材料為結(jié)合相，在高溫高壓條件下燒結(jié)制成3.3.7多晶金剛石復(fù)合片以硬質(zhì)合金為襯底，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)制成的金剛石聚晶(多晶)復(fù)合體，用作切削和鉆探工具等。3.3.8由微小晶粒構(gòu)成的金剛石。3.3.9納米金剛石nanodiamond顆粒尺寸不大于100nm的金剛石。3.3.10由化學(xué)氣相沉積方法生成的金剛石。3.3.10.1采用化學(xué)氣相沉積方法生成的具有單晶結(jié)構(gòu)的金剛石。3.3.10.2采用化學(xué)氣相沉積方法生成的具有多晶結(jié)構(gòu)的金剛石。6GB/T16458—20213.3.11鍍覆金剛石plateddiamond表面鍍(涂)覆金屬層或非金屬層的金剛石。3.3.12顆粒尺寸不小于1mm的單晶金剛石。3.3.13培育鉆石laboratory-growndiamond通過高溫高壓(HPHT)或化學(xué)氣相沉積(CVD)方法經(jīng)由人工晶體生長(zhǎng)過程而形成的寶石級(jí)金剛石。3.3.14立方氮化硼cubicboronnitride;CBN立方晶系結(jié)構(gòu)的氮化硼，分子式為BN,密度3.48g/cm3,硬度僅次于金剛石。3.3.15單晶立方氮化硼singlecrystallineCBN具有單晶結(jié)構(gòu)的立方氮化硼。3.3.16多晶立方氮化硼以細(xì)顆粒立方氮化硼為原料，以一定量的金屬或非金屬材料為結(jié)合相，在高溫高壓條件下燒結(jié)制成的產(chǎn)品。3.3.17多晶立方氮化硼復(fù)合片以硬質(zhì)合金為襯底，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)制成的立方氮化硼聚晶(多晶)復(fù)合體，主要用作刃具。3.3.18微晶立方氮化硼microcrystallineCBN由微小晶粒構(gòu)成的立方氮化硼。3.3.19納米立方氮化硼nanoCBN顆粒尺寸不大于100nm的立方氮化硼。3.3.20鍍覆立方氮化硼platedCBN涂覆立方氮化硼coatedCBN表面鍍(涂)覆金屬層或非金屬層的立方氮化硼。4磨具4.1一般術(shù)語(yǔ)4.1.1磨具abrasiveproducts用于磨削(包括研磨和拋光)和切割的工具。7GB/T16458—20214.1.2由結(jié)合劑將磨粒固結(jié)成一定形狀具有一定強(qiáng)度的磨具。4.1.3磨具干燥試樣的質(zhì)量與總體積的比值。注：?jiǎn)挝挥胓/cm3表示。試樣總體積是開口氣孔、閉口氣孔及固體材料三者的體積之和。4.1.4磨具干燥試樣的質(zhì)量與其真體積的比值。注：?jiǎn)挝挥胓/cm3表示。試樣真體積是除去所有氣孔體積后的試樣體積。4.1.5氣孔pore磨具所具有的空隙。4.1.5.1開口氣孔o(hù)penpore4.1.5.24.1.5.3試樣中開口氣孔的體積與其總體積之比。4.1.5.4試樣中閉口氣孔的體積與其總體積之比。4.1.5.5總氣孔率totalporosity試樣中全部氣孔(包括開口與閉口氣孔)的體積與其總體積之比。4.1.6試樣所吸收的水的質(zhì)量與干燥試樣的質(zhì)量之比。4.1.74.1.7.18GB/T16458—20214.1.7.1.1陶瓷結(jié)合劑vitrifiedbond以陶瓷材料為主要原料的結(jié)合劑。4.1.7.1.1.1耐火度低于磨具燒成溫度的陶瓷結(jié)合劑。4.1.7.1.1.2燒成溫度低于1000℃的普通固結(jié)磨具用陶瓷結(jié)合劑。4.1.7.1.1.3耐火度高于磨具燒成溫度的陶瓷結(jié)合劑。4.1.7.1.2以氧化鎂和氯化鎂為主要原料的結(jié)合劑。4.1.7.2以有機(jī)材料為主要原料的結(jié)合劑。4.1.7.2.1以合成樹脂為主要原料的結(jié)合劑。4.1.7.2.2以人造或天然橡膠為主要原料的結(jié)合劑。4.1.7.2.3蟲膠結(jié)合劑shellacbond以蟲膠為主要原料的結(jié)合劑。4.1.8磨粒率percentageofgrain磨具中磨粒的體積百分?jǐn)?shù)。4.1.9磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔的體積比例。4.1.10硬度grade磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度。4.1.11平衡試驗(yàn)balancetest為確定砂輪是否符合規(guī)定的平衡要求而進(jìn)行的試驗(yàn)。4.1.12靜平衡試驗(yàn)staticbalancetest按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在平衡器(或平衡試驗(yàn)機(jī))上測(cè)定砂輪靜態(tài)時(shí)不平衡量的試驗(yàn)。9GB/T16458—20214.1.13動(dòng)平衡試驗(yàn)dynamicbalancetest按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在動(dòng)平衡機(jī)上測(cè)定砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡量的試驗(yàn)。4.1.14不平衡量unbalance磨具的質(zhì)量中心偏離幾何中心的程度。4.1.15不平衡值unbalancevalue不平衡的測(cè)量值，安放在砂輪上并使之平衡的質(zhì)塊(平衡物)的質(zhì)量。4.1.16砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在離心力作用下抵抗破裂的能力。4.1.17測(cè)定砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的試驗(yàn)。4.1.17.1安全速度試驗(yàn)safetyspeedtest砂輪經(jīng)受最高工作速度乘以安全試驗(yàn)速度系數(shù)狀況下的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)。4.1.17.2破裂速度試驗(yàn)burstingspeedtest砂輪經(jīng)受最高工作速度乘以破裂速度系數(shù)狀況下的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)。4.1.18砂輪以最高工作速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，抵抗側(cè)面載荷破裂的能力。4.1.18.1砂輪以最高工作速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)面承受一個(gè)壓輪時(shí)的負(fù)荷。4.1.18.2砂輪以最高工作速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)面除壓輪外，在砂輪另一側(cè)面安裝兩個(gè)被動(dòng)托輪時(shí)的負(fù)荷。4.1.18.3砂輪以最高工作速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)面承受沖擊時(shí)的負(fù)荷。4.1.19砂輪圓周速度peripheralspeedofgrindingwheel砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的圓周線速度。4.1.20(砂輪)最高工作速度(grindingwheel)maximumoperatingspeed砂輪工作時(shí)允許使用的最高圓周線速度。GB/T16458—20214.1.21自銳性self-sharpening磨具在使用過程中保持切削能力的性能。4.1.22鈍化dulling磨具在使用過程中鋒銳性降低，造成磨(切)削能力的下降。4.1.23高速砂輪high-speedgrindingwheel用于高速磨削的砂輪(最高工作速度不小于50m/s)。4.1.24超高速砂輪superhigh-speedgrindingwheel用于超高速磨削的砂輪(最高工作速度不小于150m/s)。4.2普通磨料固結(jié)磨具4.2.1砂輪grindingwheel由磨粒和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。4.2.1.1平形砂輪straightgrindingwheel軸向截面為平形的砂輪，如圖1所示。4.2.1.2筒形砂輪cylindergrindingwheelcementedorclampedtoaback-plate軸向截面為筒形的砂輪，如圖2所示。4.2.1.3單斜邊砂輪grindingwheel,taperedononeside軸向截面為單斜邊形的砂輪，如圖3所示。4.2.1.4雙斜邊砂輪grindingwheel,taperedonbothsides軸向截面為雙斜邊形的砂輪，如圖4所示。4.2.1.5單面凹砂輪grindingwheel,recessedononeside軸向截面為單面凹形的砂輪，如圖5所示。4.2.1.6雙面凹砂輪grindingwheel,recessedonbothsides軸向截面為雙面凹形的砂輪，如圖6所示。4.2.1.7杯形砂輪straightcupgrindingwheel軸向截面為杯形的砂輪，如圖7所示。4.2.1.8雙杯形砂輪doublecupgrindingwheel軸向截面為雙杯形的砂輪，如圖8所示。4.2.1.9碗形砂輪tapercupgrindingwheel軸向截面為碗形的砂輪，如圖9所示。4.2.1.10碟形砂輪dishgrindingwheel軸向截面為碟形的砂輪，如圖10所示。4.2.1.11茶托形砂輪saucergrindingwheel軸向截面為茶托形的砂輪，如圖11所示。4.2.1.12單面錐砂輪grindingwheel,relievedononeside軸向截面為單面錐形的砂輪，如圖12所示。4.2.1.13雙面錐砂輪grindingwheel,relievedonbothsides軸向截面為雙面錐形的砂輪，如圖13所示。4.2.1.14軸向截面為單面凹單面錐形的砂輪，如圖14所示。圖144.2.1.15單面凹錐砂輪grindingwheel,relievedandrecessedononeside軸向截面為單面凹錐形的砂輪，如圖15所示。4.2.1.16雙面凹單面錐砂輪grindingwheel,relievedandrecessedononeside,recessedontheotherside軸向截面為雙面凹單面錐形的砂輪，如圖16所示。4.2.1.17單面凹雙面錐砂輪grindingwheel,relievedandrecessedononeside,relievedontheotherside軸向截面為單面凹雙面錐形的砂輪，如圖17所示。4.2.1.18雙面凹錐砂輪grindingwheel,relievedandrecessedonbothsides軸向截面為雙面凹錐形的砂輪，如圖18所示。4.2.1.19鈸形砂輪depressedcenterwheelforgrindingorcutting-off軸向截面為鈸形的砂輪，如圖19所示。4.2.1.20錐面鈸形砂輪depressedcentregrindingwheel,concaveshaped軸向截面為錐面鈸形的砂輪，如圖20所示。4.2.1.21粘結(jié)或夾緊用圓盤砂輪discgrindingwheel,cementedorclamped通過粘結(jié)或夾緊的方式安裝在磨削設(shè)備上的圓盤形砂輪，如圖21所示。4.2.1.22螺栓緊固平形砂輪discgrindingwheelwithinsertednuts通過螺栓緊固在磨削設(shè)備上的平形砂輪，如圖22所示。4.2.1.23螺栓緊固筒形砂輪cylindergrindingwheelwithinsertednuts通過螺栓緊固在磨削設(shè)備上的筒形砂輪，如圖23所示。4.2.1.24單面凸砂輪singlehubbedgrindingwheel軸向截面為單面凸形的砂輪，如圖24所示。4.2.1.25雙面凸砂輪doublehubbedgrindingwheel軸向截面為雙面凸形的砂輪，如圖25所示。4.2.1.26單面凸單面凹砂輪grindingwheel,hubbedononeside,recessedontheotherside軸向截面為單面凸單面凹形的砂輪，如圖26所示。4.2.2磨頭mountedpointsa由磨料和結(jié)合劑等制成的、帶柄使用有盲孔或螺紋孔的小直徑固結(jié)磨具。4.2.2.1圓柱形磨頭conesandplugs,cylindrical軸向截面為圓柱形的磨頭，如圖27所示。4.2.2.2半球形磨頭conesandplugs,roollshaped軸向截面為半球形的磨頭，如圖28所示。4.2.2.3圓弧錐形磨頭conesandplugs,taperedrollshaped軸向截面為圓弧錐形的磨頭，如圖29所示。圖30圖31GB/T16458—20214.2.5滾拋磨塊tumblingchipabrasives4.2.6.1碾米砂輪grindingwheelforricehusking用于稻谷碾臼脫殼糙米的砂輪。4.2.6.2負(fù)荷大于5000N條件下修磨用的砂輪。4.2.6.3磨鋼球砂輪grindingwheelforsteelbearingball用于磨削鋼球的砂輪。4.2.6.4蝸桿磨砂輪wormgrindingwheel具有螺旋工作表面，以滾切法磨齒的砂輪。4.2.6.5深切緩進(jìn)給磨砂輪deepcutandcreepfeedgrindingwheel深切緩進(jìn)給磨削用砂輪。4.2.6.6成型磨砂輪formgrindingwheel;profilegrindingwheel砂輪周邊外形相反于加工形狀，用于切入磨削。4.2.6.7切割砂輪cutting-offwheel用于材料切割的砂輪。4.2.6.8用于無(wú)心磨床的砂輪。4.2.6.9無(wú)心磨導(dǎo)輪centrelessregulatingwheel4.2.6.10結(jié)合劑以PVA(聚乙烯醇)等為原料，添加磨粒后，經(jīng)與醛類縮合反應(yīng)而制成的砂輪。有彈性，多氣4.2.6.11采用陶瓷結(jié)合劑磨塊組裝而制成的磨具，用于制漿造紙磨木機(jī)。GB/T16458—20214.3.1.14.3.1.2在超硬磨料磨具中起支撐超硬磨料層和裝卡作用的部分。4.3.1.3超硬磨料磨具中起磨削(包括鋸切)作用的部分。注：主要由超硬磨料和結(jié)合劑組成。4.3.1.3.1金剛石磨具中起磨削(包括鋸切)作用的部分。4.3.1.3.2立方氮化硼層CBNsection立方氮化硼磨具中起磨削(包括鋸切)作用的部分。注：主要由立方氮化硼和結(jié)合劑組成。4.3.1.4超硬磨料磨具中連接基體和超硬磨料層的部分。4.3.1.5表征磨料在磨具的磨料層中含量的參數(shù)，此參數(shù)規(guī)定為當(dāng)磨料在磨具的磨料層中的體積含量為25%時(shí)，其值為100%。當(dāng)金剛石密度為3.52g/cm3時(shí)，此值相當(dāng)于金剛石磨料含量等于0.88g/cm3;4.3.1.6以金屬材料為主要原料所組成的結(jié)合劑。4.3.1.6.1以燒結(jié)工藝制造磨具用的金屬結(jié)合劑。4.3.1.6.2以電鍍工藝制造磨具用的金屬結(jié)合劑。4.3.1.6.3以釬焊工藝制造磨具用的金屬結(jié)合劑。GB/T16458—20214.3.2以金剛石為磨料制成的磨具。4.3.2.1以金剛石為磨料制成的砂輪。4.3.2.1.1以陶瓷結(jié)合劑為結(jié)合相而制成的金剛石砂輪。4.3.2.1.2以樹脂結(jié)合劑為結(jié)合相而制成的金剛石砂輪。4.3.2.1.3以金屬結(jié)合劑為結(jié)合相而制成的金剛石砂輪。4.3.2.1.3.1金剛石磨邊砂輪diamondedgingwheel用于邊緣磨加工的金剛石砂輪。4.3.2.1.3.2金剛石銑磨砂輪diamondmillingandgrindingwheel用于銑磨加工的金剛石筒形砂輪。4.3.2.2以金剛石為磨粒制成的鋸切工具。4.3.2.2.1用于材料切割的金剛石砂輪。4.3.2.2.2將鋸齒固結(jié)于圓片狀的基體上制成的金剛石鋸切工具。4.3.2.2.2.1鋸齒diamondsegments固定于金剛石圓鋸片或金剛石框架鋸條基體上的金剛石節(jié)塊。4.3.2.2.3長(zhǎng)條狀的金剛石鋸切工具，安裝在框架鋸床上使用。4.3.2.2.4在鋼絲繩上固定有金剛石串珠(磨環(huán))的鋸切工具，用于開采礦山石材和建筑施工等。4.3.2.2.4.1金剛石串珠diamondbeads金剛石磨環(huán)diamondgrindingring成品為空心圓柱體，金剛石在其外圓面上，裝配于鋼絲繩上構(gòu)成金剛石繩鋸。GB/T16458—20214.3.2.2.5由金剛石顆粒固結(jié)于金屬線上構(gòu)成的切割工具。4.3.2.3用于修形和/或修銳砂輪的金剛石工具。4.3.2.3.1具有旋轉(zhuǎn)體形狀的金剛石修整工具。4.3.2.3.2端頭固定有金剛石的桿狀金剛石修整工具。4.3.2.44.3.2.54.3.34.3.3.1以立方氮化硼為原料制成的砂輪。4.3.3.1.1以陶瓷結(jié)合劑為結(jié)合相而制成的立方氮化硼砂輪。4.3.3.1.2以樹脂結(jié)合劑為結(jié)合相而制成的立方氮化硼砂輪。4.3.3.1.3以金屬結(jié)合劑為結(jié)合相而制成的立方氮化硼砂輪。4.3.4采用電鍍工藝制成的超硬磨料磨具。4.3.4.1刃口在內(nèi)圓周邊上的電鍍金剛石工具。4.3.4.2用電鍍工藝將金剛石固結(jié)在多種形狀的基體上制成的銼刀。20GB/T16458—20214.3.4.3采用電鍍工藝制成的金剛石線鋸。4.3.5套料刀trepanningdrill4.4.1.1用粘結(jié)劑把磨粒粘附在可撓曲的基材上制成的磨具。4.4.1.2涂附磨具中磨料和粘結(jié)劑的承載體。4.4.1.2.1布基clothbacking4.4.1.2.2以紙作的基材。4.4.1.2.3鋼紙基fibrebacking4.4.1.2.44.4.1.2.5聚酯薄膜基polyesterfilmbacking以聚酯薄膜作的基材。4.4.1.2.64.4.1.3涂附磨具中粘接磨粒和基材用的材料。4.4.1.4底膠和復(fù)膠均采用動(dòng)物膠的粘結(jié)方式。4.4.1.522GB/T16458—20214.4.1.6底膠和復(fù)膠均采用樹脂的粘結(jié)方式。4.4.1.7底膠makercoat4.4.1.8復(fù)膠sizercoat4.4.1.9植砂密度densityofcoatinggrain涂附磨具表面磨粒的疏密度，以磨粒對(duì)基材的覆蓋率表示。4.4.1.9.1密植砂closedcoat磨粒覆蓋基材的全表面。4.4.1.9.2疏植砂opencoat磨粒覆蓋基材的部分表面。4.4.2砂布abrasivecloth以布為基材的涂附磨具。4.4.2.1耐水砂布waterproofabrasivecloth能在水中使用的砂布。4.4.3砂紙abrasivepaper以紙為基材的涂附磨具。4.4.3.1耐水砂紙waterproofabrasivepaper能在水中使用的砂紙。4.4.4聚酯砂膜polyesterabrasivefilm以聚酯薄膜為基材的涂附磨具。4.4.5砂頁(yè)abrasivesheets頁(yè)狀的涂附磨具。4.4.6砂卷abrasiverolls卷狀的涂附磨具。4.4.7砂帶abrasivebelts環(huán)帶狀的涂附磨具。4.4.7.1.14.4.7.5.14.4.7.5.2GB/T16458—20214.4.8.6背膠砂盤pressuresensitiveadhesivebackingdiscs;selfstickdiscs在涂附磨具背面涂有一層不干膠而制成的砂盤。4.4.8.7在涂附磨具背面粘上一層絨布而制成的砂盤。4.4.9在金屬或非金屬基體上，用粘結(jié)劑粘結(jié)被裁切成一定4.4.10砂頁(yè)輪flapwheel4.4.10.1帶軸砂頁(yè)輪flapwheelwithshaft4.4.10.2帶卡盤砂頁(yè)輪flapwheelwithflange4.4.11帶有螺旋襯底的套在輪(軸)上使用的環(huán)狀涂附磨具。4.4.11.14.4.11.2截錐形狀的砂套。4.4.12用粘接有磨料的無(wú)紡布制成的拋光輪。4.5松散磨具4.5.1.1磨粒以自由狀態(tài)存在的無(wú)固定形狀的磨具。4.5.1.2載體vehicle;support4.5.1.3用于稀釋載體的液體。GB/T16458—20214.5.2.1研磨膏l(xiāng)appingpaste由磨粒和載體混合制成的用于研磨的膏狀松散磨具。4.5.2.1.14.5.2.1.24.5.2.2由磨粒和載體混合制成的用于研磨的液態(tài)松散磨具。4.5.2.2.1油溶型研磨液oil-baselappingslurry載體為油溶性的研磨液。4.5.2.2.24.5.3.1拋光膏polishingpaste由磨粒和載體混合制成的用于拋光的膏狀松散磨具。4.5.3.1.14.5.3.1.2水溶性拋光膏watersolublepolishingpaste用水做稀釋劑的拋光膏。4.5.3.2拋光液polishingslurry;polishing由磨粒和載體混合制成的用于拋光的液態(tài)松散磨具。4.5.3.2.1油溶型拋光液oil-basepolishingslurry;oil-4.5.3.2.2載體為水溶性的拋光液。26漢語(yǔ)拼音索引A安全速度試驗(yàn)………………4.1.17.1安息角…………3.1.8B白剛玉………3.2.4.2半脆剛玉……3.2.4.8半球形磨頭…………………4.2.2.2半樹脂粘結(jié)…………………4.4.1.5杯形砂輪……4.2.1.7背膠砂盤……4.4.8.6背絨砂盤……4.4.8.7比表面積………3.1.9閉口氣孔……4.1.5.2閉口氣孔率…………………4.1.5.4鈸形砂輪……4.2.1.19不平衡量……4.1.14不平衡值……4.1.15布基………4.4.1.2.1布砂帶………4.4.7.1布砂盤………4.4.8.1C側(cè)向負(fù)荷能力………………4.1.18側(cè)向抗沖擊力………………4.1.18.3茶托形砂輪…………………4.2.1.11超高速砂輪…………………4.1.24超精磨石……4.2.3.3超硬磨料………3.3.1超硬磨料層…………………4.3.1.3超硬磨料磨具………………4.3.1.1成型磨砂輪…………………4.2.6.6蟲膠結(jié)合劑………………4.1.7.2.3磁性磨料……3.2.13磁性物………3.1.15脆性…………3.1.11D搭接砂帶…………………4.4.7.5.1大單晶金剛石………………3.3.12帶除塵孔砂盤………………4.4.8.5帶卡盤砂頁(yè)輪………………4.4.10.2帶軸砂頁(yè)輪…………………4.4.10.1單點(diǎn)側(cè)向負(fù)荷………………4.1.18.1單晶剛玉……3.2.4.3單晶金剛石……3.3.5單晶立方氮化硼……………3.3.15單晶體………3.1.13單面凹單面錐砂輪…………4.2.1.14單面凹砂輪…………………4.2.1.5單面凹雙面錐砂輪…………4.2.1.17單面凹錐砂輪………………4.2.1.15單面凸單面凹砂輪…………4.2.1.26單面凸砂輪…………………4.2.1.24單面錐砂輪…………………4.2.1.12單斜邊砂輪…………………4.2.1.3低溫結(jié)合劑………………4.1.7.1.1.2底膠…………4.4.1.7電鍍超硬磨料磨具……………4.3.4電鍍金剛石內(nèi)圓切割鋸片…4.3.4.1電鍍金剛石什錦銼…………4.3.4.2電鍍金剛石線………………4.3.4.3電鍍金屬結(jié)合劑…………4.3.1.6.2電熔剛玉………3.2.4碟形砂輪……4.2.1.10動(dòng)平衡試驗(yàn)…………………4.1.13動(dòng)物膠粘結(jié)…………………4.4.1.4鍍覆金剛石…………………3.3.11鍍覆立方氮化硼……………3.3.20鍍衣磨料……3.2.11煅燒磨料……3.2.1027堆積密度………3.1.6堆積磨料……3.2.12對(duì)接砂帶…………………4.4.7.5.2鈍化…………4.1.22多晶體………3.1.14多晶金剛石……3.3.6多晶金剛石復(fù)合片……………多晶立方氮化硼……………3.3.16多晶立方氮化硼復(fù)合片……3.3.17F復(fù)合基……4.4.1.2.4復(fù)合基砂帶…………………4.4.7.3復(fù)合基砂盤…………………4.4.8.3復(fù)膠…………4.4.1.8G鋼紙基……4.4.1.2.3鋼紙砂盤……4.4.8.4高速砂輪……4.1.23鋯剛玉………3.2.4.6鉻剛玉………3.2.4.5固定磨?！?.1.4.3固結(jié)磨具………4.1.2滾拋磨塊………4.2.5過渡層………4.3.1.4H黑剛玉………3.2.4.7黑碳化硅……3.2.7.2珩磨條………4.2.3.2化學(xué)氣相沉積單晶金剛石…3.3.10.1化學(xué)氣相沉積多晶金剛石…3.3.10.2化學(xué)氣相沉積金剛石………3.3.10回轉(zhuǎn)強(qiáng)度……4.1.16回轉(zhuǎn)試驗(yàn)……4.1.17J基材…………4.4.1.2基體…………4.3.1.2接頭砂帶……4.4.7.5結(jié)合劑…………4.1.7截錐砂套……4.4.11.2金剛石…………3.3.2金剛石薄壁鉆頭……………4.3.2.5金剛石層…………………4.3.1.3.1金剛石串珠……………4.3.2.2.4.1金剛石精磨片………………4.3.2.4金剛石鋸切工具……………4.3.2.2金剛石框架鋸條…………4.3.2.2.3金剛石磨邊砂輪………4.3.2.1.3.1金剛石磨具……4.3.2金剛石磨環(huán)……………4.3.2.2.4.1金剛石切割砂輪…………4.3.2.2.1金剛石砂輪…………………4.3.2.1金剛石繩鋸………………4.3.2.2.4金剛石銑磨砂輪………4.3.2.1.3.2金剛石線鋸………………4.3.2.2.5金剛石修整筆……………4.3.2.3.2金剛石修整工具……………4.3.2.3金剛石修整滾輪…………4.3.2.3.1金剛石圓鋸片……………4.3.2.2.2金屬結(jié)合劑…………………4.3.1.6金屬結(jié)合劑金剛石砂輪…4.3.2.1.3金屬結(jié)合劑立方氮化硼砂輪……………4.3.3.1.3靜平衡試驗(yàn)…………………4.1.12聚晶金剛石……3.3.6聚晶金剛石復(fù)合片……………3.3.7聚晶立方氮化硼……………3.3.16聚晶立方氮化硼復(fù)合片……3.3.17聚酯薄膜基………………4.4.1.2.5聚酯砂膜………4.4.4K開口氣孔……4.1.5.1開口氣孔率…………………4.1.5.3抗壓強(qiáng)度……3.1.12空心球磨料……3.2.9L立方氮化硼…………………3.3.1428立方氮化硼層……………4.3.1.3.2立方氮化硼磨具………………4.3.3立方氮化硼砂輪……………4.3.3.1立方碳化硅…………………3.2.7.3粒度……………3.1.5粒度號(hào)………3.1.5.1粒度組成……3.1.5.2菱苦土結(jié)合劑……………4.1.7.1.2菱苦土磨石…………………4.2.3.5螺栓緊固平形砂輪…………4.2.1.22螺栓緊固筒形砂輪…………4.2.1.23綠碳化硅……3.2.7.1M毛細(xì)現(xiàn)象………3.1.7密植砂……4.4.1.9.1磨鋼球砂輪…………………4.2.6.3磨具……………4.1.1磨?！?.1.4磨粒率…………4.1.8磨料……………3.1.1磨石……………4.2.3磨頭……………4.2.2N納米金剛石……3.3.9納米立方氮化硼……………3.3.19耐水布砂帶………………4.4.7.1.1耐水砂布……4.4.2.1耐水砂紙……4.4.3.1碾米砂輪……4.2.6.1濃度…………4.3.1.5P拋光膏………4.5.3.1拋光液………4.5.3.2培育鉆石……3.3.13平衡試驗(yàn)……4.1.11平形砂輪……4.2.1.1破裂速度試驗(yàn)………………4.1.17.2普通磨料………3.2.1Q氣孔……………4.1.5釬焊金屬結(jié)合劑…………4.3.1.6.3切割砂輪……4.2.6.7清潔度………3.1.16球形磨頭……4.2.2.4全樹脂粘結(jié)…………………4.4.1.6R人造金剛石……3.3.4人造磨料………3.1.3韌性…………3.1.10S三點(diǎn)側(cè)向負(fù)荷………………4.1.18.2砂布……………4.4.2砂帶……………4.4.7砂卷……………4.4.6砂輪……………4.2.1砂輪圓周速度………………4.1.19(砂輪)最高工作速度………4.1.20砂盤……………4.4.8砂套…………4.4.11砂瓦……………4.2.4砂頁(yè)……………4.4.5砂頁(yè)輪………4.4.10砂頁(yè)盤…………4.4.9砂紙……………4.4.3燒結(jié)剛玉………3.2.6燒結(jié)結(jié)合劑……………4.1.7.1.1.3燒結(jié)金屬結(jié)合劑…………4.3.1.6.1燒熔結(jié)合劑…………4.1.7.1.1.1深切緩進(jìn)給磨砂輪…………4.2.6.5石榴石…………3.2.3疏植砂……4.4.1.9.2樹脂結(jié)合劑………………4.1.7.2.1樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪…4.3.2.1.2樹脂結(jié)合劑立方氮化硼砂輪……………4.3.3.1.2雙杯形砂輪…………………4.2.1.8雙面凹單面錐砂輪…………4.2.1.16雙面凹砂輪…………………4.2.1.6雙面凹錐砂輪………………4.2.1.18雙面磨石……4.2.3.4雙面凸砂輪…………………4.2.1.25雙面錐砂輪…………………4.2.1.13雙斜邊砂輪…………………4.2.1.4水溶型拋光液……………4.5.3.2.2水溶型研磨液……………4.5.2.2.2水溶性拋光膏……………4.5.3.1.2水溶性研磨膏……………4.5.2.1.2松散磨具……4.5.1.1T碳化硅…………3.2.7碳化硼…………3.2.8陶瓷剛玉………3.2.5陶瓷結(jié)合劑………………4.1.7.1.1陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪…4.3.2.1.1陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪……………4.3.3.1.1套料刀…………4.3.5體積密度………4.1.3天然剛玉………3.2.2天然金剛石……3.3.3天然磨料………3.1.2天然磨石……4.2.3.1筒形砂輪……4.2.1.2筒形砂套……4.4.11.1涂覆金剛石…………………3.3.11涂覆立方氮化硼……………3.3.20涂附磨具……4.4.1.1W碗形砂輪……4.2.1.9微粉…………3.1.4.1微晶剛玉……3.2.4.4微晶金剛石……3.3.8微晶立方氮化硼……………3.3.18蝸桿磨砂輪…………………4.2.6.4無(wú)紡布基…………………4.4.1.2.6無(wú)紡布拋光輪…………………4.4.12無(wú)機(jī)結(jié)合劑…………………4.1.7.1無(wú)接頭砂帶…………………4.4.7.4無(wú)心磨導(dǎo)輪…………………4.2.6.9無(wú)心磨砂輪…………………4.2.6.8X吸水率…………4.1.6稀釋劑………4.5.1.3橡膠結(jié)合劑………………4.1.7.2.2Y研磨膏………4.5.2.1研磨液………4.5.2.2硬度…………4.1.10油溶型拋光液……………4.5.3.2.1油溶型研磨液……………4.5.2.2.1油溶性拋光膏……………4.5.3.1.1油溶性研磨膏……………4.5.2.1.1有機(jī)結(jié)合劑…………………4.1.7.2圓弧錐形磨頭………………4.2.2.3圓柱形磨頭…………………4.2.2.1圓錐磨頭……4.2.2.5Z載體………4.5.1.2粘結(jié)或夾緊用圓盤砂輪……4.2.1.21粘結(jié)劑………4.4.1.3真密度…………4.1.4植砂密度……4.4.1.9紙基………4.4.1.2.2紙漿磨石……4.2.6.11紙砂帶………4.4.7.2紙砂盤………4.4.8.2重負(fù)荷磨削砂輪……………4.2.6.2錐面鈸形砂輪………………4.2.1.20自銳性………4.1.21自由磨粒……3.1.4.2棕剛玉………3.2.4.1總氣孔率……4.1.5.5組織……………4.1.9PVA砂輪…………………4.2.6.10GB/T16458—2021英文對(duì)應(yīng)詞索引Aabrasive…………………3.1.1abrasivebelts…………………………4.4.7abrasivecloth……………………………4.4.2abrasiveclothbelts…………………4.4.7.1abrasiveclothdiscs…………………4.4.8.1abrasivediscs…………………………4.4.8abrasivegrain……………………………3.1.4abrasivegrit……………………………3.1.4abrasivepaper…………………………4.4.3abrasivepaperbelts…………………4.4.7.2abrasivepaperdiscs…………………4.4.8.2abrasiveproducts……………………4.1.1abrasiverolls…………………………4.4.6abrasivesheets…………………………4.4.5abrasivesleeves………………………4.4.11adhesive………………4.4.1.3agglomeratedabrasive………………3.2.12angleofrepose…………………………3.1.8artificialabrasive……………………3.1.3artificialemery……………………3.2.4.7Bbacking…………………4.4.1.2balancetest……………………………4.1.11blackfusedalumina………………3.2.4.7blacksiliconcarbide………………3.2.7.2bond………………………4.1.7bondedabrasiveproducts……………4.1.2boroncarbide……………………………3.2.8brazedmetalbond………………4.3.1.6.3brownfusedalumina………………3.2.4.1bulkdensity………………3.1.6burstingspeedtest…………………4.1.17.2buttjointbelts……………………4.4.7.5.2Ccalcinedabrasive……………………3.2.10capillarity………………3.1.7CBN……………………3.3.14CBNsection…………………4.3.1.3.2centrelessgrindingwheel……………………4.2.6.8centrelessregulatingwheel……………………4.2.6.9ceramicalumina…………………3.2.5chemicalvapourdepositiondiamond………………………3.3.10cleanliness………………………3.1.16closedcoat……………………4.4.1.9.1closedpore……………………4.1.5.2closedporosity…………………4.1.5.4clothbacking………………4.4.1.2.1coatedabrasive…………………3.2.11coatedabrasives………………4.4.1.1coatedCBN……………………3.3.20coateddiamond…………………3.3.11combinationbacking………………………4.4.1.2.4combinationbackingabrasivebelts………………………4.4.7.3combinationbackingabrasivediscs………………………4.4.8.3combinationstone……………4.2.3.4compressivestrength……………3.1.12concentration…………………4.3.1.5conesandplugs,cylindrical…………………4.2.2.1conesandplugs,roollshaped…………………4.2.2.2conesandplugs,sphere………………………4.2.2.4conesandplugs,tapered………………………4.2.2.5conesandplugs,taperedrollshaped………………………4.2.2.3conventionalabrasive……………3.2.1core……………………………4.3.1.2cubicboronnitride……………3.3.14cubicboronnitrideabrasiveproducts………………………4.3.3cubicboronnitridegrindingwheel…………4.3.3.1cubicsiliconcarbide…………………………3.2.7.3cutting-offwheel………………4.2.6.7CVDdiamond…………………3.3.10CVDpolycrystallinediamond……………3.3.10.2CVDsinglecrystallinediamond…………3.3.10.1cylindergrindingwheelcementedorclampedtoaback-plate…………4.2.1.2cylindergrindingwheelwithinsertednuts………………4.2.1.23cylindricalabrasivesleeves………………4.4.11.1Ddeepcutandcreepfeedgrindingwheel……………………4.2.6.5densityofcoatinggrain………………………4.4.1.9depressedcenterwheelforgrindingorcutting-off………4.2.1.19depressedcentregrindingwheel,concaveshaped……………………4.2.1.20diamond…………………………3.3.2diamondabrasiveproducts……………………4.3.2diamondbeads…………………………4.3.2.2.4.1diamondcircularsawblades……………4.3.2.2.2diamondcorebit……………4.3.2.5diamondcut-offwheel……………………4.3.2.2.1diamonddressingandtruingtool…………4.3.2.3diamonddressingroller…………………4.3.2.3.1diamondedgingwheel…………………4.3.2.1.3.1diamondfinishingpellets…………………4.3.2.4diamondframesawblades………………4.3.2.2.3diamondgrindingring…………………4.3.2.2.4.1diamondgrindingwheel……………………4.3.2.1diamondmillingandgrindingwheel…………………4.3.2.1.3.2diamondsawingandcuttingtool…………4.3.2.2diamondsection…………………………4.3.1.3.1diamondsegments………………………4.3.2.2.2.1diamondtruingpen………………………4.3.2.3.2diamondwiresaw…………………………4.3.2.2.4diluent………………………4.5.1.3disegrindingwheelwithinsertednuts…………………4.2.1.22disegrindingwheel,cementedorclamped………………4.2.1.21dishgrindingwheel………………………4.2.1.10doublecupgrindingwheel…………………4.2.1.8doublehubbedgrindingwheel……………4.2.1.25dulling………………………4.1.22dynamicbalancetest………………………4.1.13Eelectroplateddiamondfiles…………………4.3.4.2electroplateddiamondinnerslicingdisc…………………4.3.4.1electroplateddiamondwire…………………4.3.4.3electroplatedmetalbond…………………4.3.1.6.2electroplatedsuperabrasiveproducts…………4.3.4endlessabrasivebelts………………………4.4.7.4Ffibrebacking………………4.4.1.2.3fixeddiamondwiresaw…………………4.3.2.2.5fixedgrain…………………flapdiscs…………………………4.4.9flapwheel……………………4.4.10flapwheelwithflange……………………4.4.10.2flapwheelwithshaft……………………4.4.10.1formgrindingwheel………………………4.2.6.6friability……