(高清版)GBT 15765-2021 房間空氣調節(jié)器用全封閉型電動機-壓縮機

ICS97.040.30CCSY61代替GB/T15765—2014國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T15765—2021 I 4產(chǎn)品分類 6試驗方法 67檢驗規(guī)則 附錄A(資料性)轉速可控型壓縮機全年能源消耗效率試驗方法 附錄B(資料性)變容量壓縮機的特殊技術要求 IGB/T15765—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T15765—2014《房間空氣調節(jié)器用全封閉型電動機-壓縮機》。與GB/T15765—2014相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：-——刪除了引言(見2014年版的引言);——修改了范圍：增加了R32和R290兩種制冷劑，刪除了R407C制冷劑，刪除了活塞式壓縮機(見第1章，2014年版的第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2014年版的第2章);——增加了壓縮機全年能源消耗效率的術語和定義(見3.7);—修改了技術要求(見第5章，2014年版的第5章);——修改了試驗方法(見第6章，2014年版的第6章);—-——修改了檢驗規(guī)則(見第7章，2014年版的第7章);——修改了防火警示標志的尺寸(見8.1.3);—-—刪除了“二級能效以上房間空氣調節(jié)器用全封閉型電動機-壓縮機”(見2014年版的附錄A);——修改了“變容量壓縮機的特殊技術要求”(見附錄B);-—刪除了“R407C壓縮機的特殊技術要求”(見2014年版的附錄C)。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用電器標準化技術委員會(SAC/TC46)歸口。本文件起草單位：西安慶安制冷設備股份有限公司、中國家用電器研究院、珠海格力電器股份有限電機(廣州)壓縮機有限公司、珠海凌達壓縮機有限公司、大金機電設備(蘇州)有限公司、大金機電設備(西安)有限公司、廣州松下.萬寶壓縮機有限公司、艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(蘇州)有限公司、蘭溪市越強電器有限公司、TCL瑞智(惠州)制冷設備有限公司、松下壓縮機(大連)有限公司、浙江博陽壓縮機有限公限公司、海信(山東)空調有限公司、青島三源泰科電子科技有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：———GB/T15765—1995、GB/T11GB/T15765—2021本文件適用于制冷劑為R22、R410A、R32和R290的房間空氣調節(jié)器用全封閉型電動機-壓縮機制冷劑為其他類型的同類壓縮機可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T4214.1—2017家用和類似用途電器噪聲測試方法通用要求GB/T5773容積式制冷劑壓縮機性能試驗方法GB/T7725房間空氣調節(jié)器GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求(Householdandsimilarelectricalappliances—Safety—Part2-34:Particularrequirementsformotor-compressors)3術語和定義3.13.23.33.4產(chǎn)品技術規(guī)格書中標稱的數(shù)值。性能系數(shù)coefficientofperformance注：轉速可控型壓縮機的性能系數(shù)計算有兩種方法，分別為在計算性能系數(shù)時不計入控制器的功率損耗和在計算性能系數(shù)時計入控制器的功率損耗。壓縮機排氣壓力對應的制冷劑沸點溫度與節(jié)流裝置前液態(tài)制冷劑溫度之間的差值。壓縮機吸氣口處制冷劑吸氣溫度與壓縮機吸氣壓力相對應的制冷劑露點溫度之間的差值。GB/T15765—20213.5轉速可控型壓縮機controllablespeedcompressor通過使用變速(變頻)控制裝置使轉速改變的壓縮機。注：包括交流變速壓縮機和直流變速壓縮機。3.6變容量壓縮機variablecapacitycompressor通過機械和(或)電氣方式使工作容量改變的壓縮機。3.7壓縮機全年能源消耗效率annualperformancefactorofcompressor壓縮機按規(guī)定的試驗方法測試，參照空調器全年能源消耗效率計算方法得出的反映壓縮機全年運行能效的性能指標。注：轉速可控型壓縮機全年能源消耗效率的試驗方法見附錄A。4產(chǎn)品分類a)轉子式壓縮機；b)渦旋式壓縮機。a)單相電源壓縮機；b)三相電源壓縮機。a)定速壓縮機；b)轉速可控型壓縮機。a)定容量壓縮機；b)變容量壓縮機。5要求5.1產(chǎn)品技術規(guī)格書壓縮機制造商應根據(jù)需求向壓縮機用戶提供產(chǎn)品技術規(guī)格書。產(chǎn)品技術規(guī)格書應包括壓縮機供電機內部雜質含量和過負荷條件等項目及本文件所規(guī)定的測試條件。轉速可控型壓縮機的產(chǎn)品技術規(guī)格書還應包括電機類型(交流變速或直流變速)、壓縮機轉速(頻率)變化范圍等內容。5.2壓縮機適用于空調器工作的環(huán)境溫度壓縮機適用于空調器工作的環(huán)境溫度應符合GB/T7725的規(guī)定。5.3.1制冷量及性能系數(shù)按6.2和6.4規(guī)定的方法進行試驗，實測制冷量不應小于其標稱值的95%;各類定速壓縮機的實測23GB/T15765—2021性能系數(shù)不應小于表1和表2中規(guī)定的相應限值，各類轉速可控型壓縮機不計入控制器功率損耗的實測性能系數(shù)不應小于表1和表2中規(guī)定的相應限值。制冷量試驗工況分為C1、C2兩種工況，可由制造表1R22/R290壓縮機性能系數(shù)的限值氣缸工作容積性能系數(shù)定速壓縮機(單相、三相)工況代碼C1工況代碼C2轉速可控型壓縮機工況代碼C1表2R410A/R32壓縮機性能系數(shù)的限值氣缸工作容積>5.8～10>10～20>20～30>30～50>50～75性能系數(shù)定速壓縮機(單相、三相)工況工況2.752.752.752.852.852.852.902.90轉速可控型壓縮機工況代碼C14.00定速壓縮機按6.3規(guī)定的方法進行試驗，壓縮機均應能正常起動。按6.4規(guī)定的方法進行試驗，其實測輸入功率和工作電流值不應超過標稱值的110%。按6.5規(guī)定的方法進行試驗，定速壓縮機的實測(A計權)聲功率級噪聲值不應大于表3規(guī)定的限值。轉速可控型、變容量壓縮機的實測值不應大于表4規(guī)定的限值，渦旋式壓縮機運行頻率為90Hz時，噪聲限值在60Hz限值的基礎上增加6dB(A)。4GB/T15765—2021表3定速壓縮機噪聲的限值氣缸工作容積~15~25~35~52~75~120R22/R290壓縮機聲功率級氣缸工作容積~10~17~24~36~55~75R410A壓縮機聲功率級氣缸工作容積~10~17~24~36~55~75R32壓縮機聲功率級表4轉速可控型、變容量壓縮機噪聲的限值氣缸工作容積R22/R290壓縮機聲功率級氣缸工作容積R410A壓縮機聲功率級氣缸工作容積R32壓縮機聲功率級注：表中為壓縮機在60Hz運行頻率下的噪聲限值。在噪聲測定后，維持壓縮機和代用制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)不變，用測振儀測量規(guī)定點的振動加速度或峰-峰振幅值。按6.6.1規(guī)定的方法，轉子式壓縮機在其規(guī)定的各測量點測得的切向振動加速度最大值[轉速可控型壓縮機在標稱值對應的轉速(頻率)下測試]不應大于表5規(guī)定的限值。按6.6.2規(guī)定的方法，渦旋式壓縮機在其規(guī)定的各測量點測得的各個方向的峰-峰振幅值最大值[轉速可控型壓縮機在標稱值對應的轉速(頻率)下測試]不應大于表6規(guī)定的限值。5GB/T15765—2021表5轉子式壓縮機振動的限值氣缸工作容積切向最大振動加速度(有效值)m/s2表6渦旋式壓縮機振動的限值氣缸工作容積峰-峰振幅值按6.7規(guī)定的方法或其他等效方法進行試驗，壓縮機殼體(含被固定在殼體上的密封零件)不允許泄漏。5.3.7整機殘余水分限值按6.8規(guī)定的方法進行試驗，其整機殘余水分含量不應大于表7的限值。表7壓縮機殘余水分的限值R22/R290壓縮機氣缸工作容積R410A/R32壓縮機氣缸工作容積整機殘余水分限值mg5.3.8整機內部雜質限值按6.9規(guī)定的方法進行試驗，其整機內部雜質含量不應大于表8的限值。6GB/T15765—2021表8壓縮機雜質含量的限值R22/R290壓縮機氣缸工作容積R410A/R32壓縮機氣缸工作容積整機內部雜質限值mg按6.10規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，制冷量及性能系數(shù)的下降不應大于試驗前實測值的5%;噪聲值不應高于試驗前實測值3dB(A)。定速壓縮機按6.11規(guī)定的方法進行6萬次試驗后，壓縮機應能繼續(xù)工作，不應出現(xiàn)下列故障：a)壓縮機機械性損壞，試驗壓比無法維持；b)壓縮機內部出現(xiàn)電氣短路或斷路。5.4其他技術要求5.4.1壓縮機成品應封入不低于大氣壓力的干燥氮氣或空氣(露點溫度在-35℃以下)。5.4.2壓縮機通常按設計要求和規(guī)定的注油量注入冷凍機油。5.4.4壓縮機的安全性能應符合GB/T9237和IEC60335-2-34:2016的規(guī)定。5.4.5變容量壓縮機的特殊技術要求見附錄B。6試驗方法6.1試驗條件6.1.2除對氣流敏感的試驗有特殊規(guī)定外，被測壓縮機周圍空氣流速應在1.0m/s以下，周圍500mm距離內不應有影響試驗的冷熱源。6.1.3試驗用電源的電壓波動值和頻率波動值均不應大于1%?？刂蒲b置采用壓縮機制造商配套使用或推薦使用的控制器(含硬件和軟件)。6.1.5測量用儀表應在有效使用期內，并附有檢定合格證，其型式和準確度應符合表9的規(guī)定。7GB/T15765—2021表9一般試驗儀器儀表的準確度儀表分類儀表型式儀表準確度用于型式檢驗和出廠檢驗的抽檢項目用于出廠檢驗的必檢項目溫度測量儀表玻璃水銀溫度計熱電偶電阻溫度計溫差計1)量熱器的加熱或冷卻介質和制冷劑的進出口溫度：±0.1℃;2)壓縮機吸氣溫度和過熱度，流量節(jié)流裝置前溫度：±0.2℃;3)其他溫度：±0.2℃壓力測量儀表水銀壓力計壓力表1)吸入壓力(絕對壓力讀數(shù))±1%;2)對高壓側制冷劑壓力(絕對壓力讀數(shù))±1%不低于1.5級電工測量儀表指示儀表不低于0.5級不低于1級累積儀表不低于1級不低于1級噪聲測量儀器精密聲級計等頻率范圍：20Hz～12500Hz振動測量儀器測振儀質量測量儀器天平6.2制冷量及性能系數(shù)試驗6.2.1定速壓縮機制冷量及性能系數(shù)試驗按GB/T5773進行試驗，試驗工況應符合表10或表11的規(guī)定，吸氣溫度應與產(chǎn)品標稱的測試溫度一致。表10制冷量試驗工況1單位為攝氏度工況代碼冷凝溫度(露點溫度)蒸發(fā)溫度(露點溫度)過冷度吸氣溫度環(huán)境溫度46.0±0.37.2±0.28.3±0.2(或35.0±0.5)表11制冷量試驗工況2單位為攝氏度工況代碼冷凝溫度(露點溫度)蒸發(fā)溫度(露點溫度)過冷度吸氣溫度環(huán)境溫度54.4±0.37.2±0.28.3±0.235.0±0.5(或18.3±0.5)6.2.2轉速可控型壓縮機制冷量及性能系數(shù)試驗按GB/T5773進行試驗，試驗工況應符合表10的規(guī)定，吸氣溫度應與產(chǎn)品標稱的測試溫度一致。分別對壓縮機在額定轉速和1/2額定轉速下進行測定，取額定轉速下的制冷量為該壓縮機的實測制冷量，取兩種轉速下的性能系數(shù)的平均值作為該壓縮機的實測性能系數(shù)。86.3起動性能試驗帶有全部電氣附件的壓縮機接入起動性能試驗裝置見圖1。每次試驗前其節(jié)流閥預先按6.11調到合適的位置。將系統(tǒng)抽真空并充入適量的制冷劑，打開均壓閥，壓縮機運轉5min后，調整充入的制冷劑量，使系統(tǒng)的平衡壓力為27℃±3℃對應的飽和壓力，關閉均壓閥。要求試驗時在壓縮機上所測得的閉路試驗電壓不小于試驗電壓的95%,應進行升電壓起動和降電壓起動的試驗。起動試驗方法a)升電壓起動：在壓縮機接線端子處測量的端電壓為1.06倍的額定電壓時，連續(xù)起動壓縮機3次，每次起動運轉15s后，壓縮機停機，并用均壓閥使系統(tǒng)恢復到平衡壓力；b)降電壓起動：在壓縮機接線端子處測量的端電壓為0.85倍的額定電壓時，連續(xù)起動壓縮機3次，每次起動運轉15s后，壓縮機停機，并用均壓閥使系統(tǒng)恢復到平衡壓力。排氣壓力表氣體冷卻器壓縮機吸氣壓力表電控均壓閥節(jié)流閥圖1起動性能試驗裝置6.4輸入功率和工作電流測量在按6.2規(guī)定測定制冷量時，用功率表、電流表測定壓縮機在該試驗工況下運行時的輸入功率、工作電流值。6.5噪聲測量本文件采用GB/T4214.1—2017作為壓縮機A計權聲功率級噪聲水平的測定方法。定速壓縮機在額定頻率下測試；轉速可控型轉子式壓縮機在60Hz下測試，轉速可控型渦旋式壓縮機在60Hz(或90Hz)下測試；變容量壓縮機在全容量狀態(tài)、60Hz下測試。被測壓縮機置于符合GB/T4214.1—2017中4.4.1測試環(huán)境要求的場合。測試環(huán)境為半消聲室，壓縮機應裝上自身配用的減振墊。將其放置在處于半消聲室地面中央的剛性平臺(帶固定螺栓),剛性平臺的質量應為被測壓縮機質量的10倍以上，壓縮機用非剛性連接管接入置于半消聲室外的代用制冷系統(tǒng)。推薦的代用制冷系統(tǒng)見圖2。壓縮機抽真空并充入適用的制冷劑。運轉壓縮機，調整冷凝溫度(露點溫度)使其穩(wěn)定在54.4℃±0.3℃,調整蒸發(fā)溫度(露點溫度)使其穩(wěn)定在7.2℃±0.2℃,并調整恒溫控制水閥門，使回氣溫度達到與制冷量試驗中相同的吸氣溫度，系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)30min。9油分離器GB/T15765—2021油分離器系統(tǒng)穩(wěn)定后，即可開始按GB/T4214.1—2017規(guī)定，測量各點的A計權聲壓級噪聲值，然后求出測量表面平均A計權聲壓級噪聲值，并計算出壓縮機A計權聲功率級噪聲值。忙溫控制水閥忙溫控制水閥熱交換器吸氣壓力控制閥充注閥恒溫器回汕閥傳感器排氣壓力控制閥均壓閥吸氣壓力表A回收閥壓縮機排氣壓力表排氣管圖2推薦的代用制冷系統(tǒng)6.6振動測量6.6.1壓縮機在噪聲測定后，維持壓縮機和代用制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)不變，用測振儀測量規(guī)定點的振動加速度或振幅。轉子式壓縮機測量切向振動加速度，渦旋式壓縮機測振幅。6.6.2轉子式壓縮機的切向振動加速度測量點——過圓柱形殼體的中心軸線和氣液分離器中心軸線做一縱截面。該縱截面與殼體的圓柱面相交形成兩條交線，在遠離氣液分離器交線上取中心，和距中點H為轉子式壓縮機殼體的高度。6.6.3渦旋式壓縮機的峰-峰振幅測量點——測點應在所有安裝位置進行測量，并盡可能靠近安裝點。另外，在壓縮機機殼或者機體上吸氣和排氣管接頭處也應當進行測量。測量方向在吸氣和排氣接頭處，應在三個方向正交方向上進行測量；在安裝位置處，在三個方向上述接頭處壓縮機機體的切向運動，第三個方向根據(jù)正交要求確定。見圖3。GB/T15765—2021說明：①②③④——安裝點的典型位置。圖3振動試驗裝置圖(典型的)6.7殼體氣密性試驗壓縮機殼體內充入相應制冷劑43℃對應的飽和壓力(壓縮機殼體內為低壓端者)或相應制冷劑65℃對應的飽和壓力(壓縮機殼體內為高壓端者)的干燥空氣(露點-35℃以下)后，浸入溫度高于15℃的水槽中視檢1min。6.8整機殘余水分含量測定將未封入冷凍機油的壓縮機置于恒溫干燥箱內(如果壓縮機中已充注保護氣體，則應釋放保護氣體，直到壓力與環(huán)境壓力相平衡)。吸氣管、排氣管同時接入整機殘余水分含量測量裝置(見圖4)。干燥箱內溫度調至125℃±5℃,為了縮短壓縮機的加熱時間，運行繞組通入適量的加熱電流，使繞組溫度達到箱內溫度。在截止閥關閉的狀態(tài)下，起動真空泵，當系統(tǒng)內絕對壓力達到200Pa以下時，冷凝管放入冰桶(-70℃以下)冷浴，然后逐漸打開截止閥，試驗應持續(xù)4h,4h后系統(tǒng)內絕對壓力不應超過5Pa,反之試驗無效。停機后，從裝置上取下冷凝管，將其管口封好，當冷凝管的溫度與環(huán)境溫度相等時讀出(或用分析天平稱出)管中水的重量。真空表被測壓縮機O截止閥真空泵6調壓器圖4整機殘余水分含量測量裝置6.9整機內部雜質含量檢測粉末燒結過濾片(以下統(tǒng)稱為濾片),放入烘箱，加溫到60℃~70℃,保持10min,濾片從烘箱取出后立即稱取質量并記錄濾片質量(可同時烘干若干片，取一片稱一片)。然后立即放入干燥皿內保存。6.9.2在凈化室內將壓縮機中的冷凍機油倒出，用已知質量的濾片過濾，然后將帶濾出物的濾片放入R141b(或其適用的替代物)清洗液中浸泡足夠的時間，以稀釋濾片吸附的冷凍機油，最后取出帶濾出物的濾片，待清洗液揮發(fā)后，放入烘箱加溫到60℃~70℃保持10min后，稱取質量，此質量減去濾片質量為冷凍機油中雜質的質量。6.9.3將不少于0.8L已過濾的清洗液灌入壓縮機殼體內密封好，將壓縮機固定在壓縮機內部沖洗裝置(見圖5)上，以每秒一轉的速度順時針方向旋轉10轉，逆時針方向旋轉10轉，這樣交替進行100s,然后倒出清洗液，用已知質量的干燥過濾片過濾。這樣的沖洗過濾程序共進行3次，不更換過濾片。最后將帶濾出物的濾片按6.9.2的規(guī)定，放入清洗液中浸泡足夠的時間，并烘干、稱取質量。把從冷凍機油中和殼體清洗中收集到的雜質質量相加即為壓縮機內部雜質含量。6.9.4因結構限制，清洗液及冷凍機油無法全部倒出的壓縮機，可在生產(chǎn)現(xiàn)場(外殼封閉前)對相應的待裝配零件進行檢測，但冷凍機油應按設計要求數(shù)量取樣測試。GB/T15765—2021壓縮機底座旋轉支架圖5壓縮機內部沖洗裝置6.10加速壽命試驗6.10.1定速壓縮機加速壽命試驗將完成6.2和6.5試驗的壓縮機接入代用制冷系統(tǒng)(見圖2),在額定工作電壓和頻率下按表12所示的工況選其一連續(xù)運行。如需要時，可采用強制通風冷卻。加速壽命試驗結束后，重新進行6.2和6.5的試驗。表12定速壓縮機加速壽命試驗工況冷凝溫度(露點溫度)℃℃時間h工況一工況二6.10.2轉速可控型壓縮機加速壽命試驗將做完6.2和6.5試驗的轉速可控型壓縮機接入代用制冷系統(tǒng)(見圖2),按產(chǎn)品技術規(guī)格書中記載的壓力保證范圍中B點的轉速或頻率及過負荷條件連續(xù)運行(見圖6)。如需要時，可采用強制通風冷卻。2000h后，重新進行6.2和6.5的試驗。也可以按產(chǎn)品技術規(guī)格書的過負荷條件下的冷凝溫度增加3℃連續(xù)運行。如需要時，可采用強制通風冷卻。1000h后，重新進行6.2和6.5的試驗。BB排氣壓力注：B點是壓縮機在最大冷凝壓力下最大轉速時的點。圖6轉速可控型壓縮機壓力保證圖6.11起動耐久性試驗將壓縮機接入起動耐久性試驗裝置(見圖7),將其抽真空后，充入適量制冷劑，關閉均壓閥，起動并運行壓縮機，調整節(jié)流閥和冷卻水流量，使冷凝溫度(露點溫度)穩(wěn)定在54.4℃±2℃,調整蒸發(fā)溫度(露點溫度)使其穩(wěn)定在7.2℃±2℃,然后停機，試驗前準備工作結束。壓縮機按照自行設定的試驗周期進行起動耐久性試驗，但在每個試驗周期中，壓縮機工作應達到或超過上述溫度對應的試驗壓比，然后停機。在壓縮機重新起動前，壓縮機(包括內部零件)都應達到靜止狀態(tài)，系統(tǒng)內的壓力應達到平衡(可通過均壓閥使系統(tǒng)壓力快速平衡)。試驗連續(xù)進行6萬次循環(huán)為止(或出現(xiàn)故障不能繼續(xù)試驗為止)。試驗期間，系統(tǒng)內的平衡壓力應保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)平衡壓力降低時，應及時補充制冷劑。允許壓縮機外部采用強制冷卻，以避免試驗期間過熱保護器動作。排氣壓力表氣體冷卻器壓縮機吸氣壓力表電控均壓閥節(jié)流閥圖7起動耐久性試驗裝置7檢驗規(guī)則7.1型式檢驗7.1.1壓縮機在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或已定型產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)時隔一年以上再生產(chǎn)時。型式檢驗應包括表13中除1、3、4項以外所規(guī)定的全部試驗項目。GB/T15765—2021表13檢驗項目序號檢驗項目試驗方法本文件本文件1冷態(tài)電氣強度按第16章制造廠自定第16章2接地措施(非電源軟線直接連接不需要)第27章第27章3制冷量的代替試驗參照5.3.1自定自定4生產(chǎn)線殼體氣密性參照5.3.6自定自定5外觀要求視檢6對易觸及帶電部件的保護7泄漏電流第16章第16章8制冷量9起動性能工作電流噪聲振動殼體氣密性整機殘余水分含量整機內部雜質含量耐潮濕、電氣強度第15章、第16章第15章、第16章非正常工作第19章第19章其他的安全性能第21章～第32章第21章～第32章加速壽命起動耐久性7.1.3型式檢驗項目及不合格分類按表14的規(guī)定，型式檢驗所采用的抽樣方案，判別水平、樣本大小、不合格質量水平、合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)按表15的規(guī)定。第一次抽樣的2臺樣品完成性能試驗后，任選其中1臺進行安全試驗(即致命缺陷試驗項目的測試)。在安全試驗中，若出現(xiàn)1臺項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。GB/T15765—2021表14出廠檢驗和型式檢驗項目及不合格分類序號檢驗項目不合格性質致命缺陷B類不合格C類不合格1冷態(tài)電氣強度√2接地措施(非電源軟線直接連接不需要)√3制冷量的代替試驗√4生產(chǎn)線殼體氣密性√5外觀要求√6對易觸及帶電部件的保護√7泄漏電流√8制冷量√9起動性能√工作電流√噪聲√振動√殼體氣密性√整機殘余水分含量√整機內部雜質含量√耐潮濕、電氣強度√非正常工作√其他的安全性能√加速壽命√起動耐久性√表15型式檢驗抽樣方案及判定判別水平抽樣方案二次抽樣樣本大小不合格質量水平C類不合格RQL=100Ⅱ第一次0203第二次12347.1.4抽樣的樣品分組檢驗方案見圖8。7.1.5型式檢驗的樣品除1臺開蓋樣品和1臺堵轉樣品外，均應從交貨產(chǎn)品中隨機抽取。7.2出廠檢驗7.2.1凡提出交貨的壓縮機，均應進行出廠檢驗。出廠檢驗項目包括必檢項目和抽檢項目，必檢項目部分的性能檢驗樣本總數(shù)部分的性能檢驗樣本總數(shù)量8臺安企要求的檢驗(堵轉試驗和機械強度除外)起動耐久檢驗機械強度檢驗及技術要求和試驗方法見表13所示的1～5項，抽檢項目及技術要求和試驗方法見表13所示的6~13項。7.2.2出廠檢驗項目及不合格分類按表14的規(guī)定。r?=22.泄漏電流4.非正常工作7.外部導線用接線端子8.接地措施9.螺釘和連接11.防銹1臺開蓋的壓縮機注：檢驗順序可參考此圖的檢驗順序。供型式檢驗報告。驗收的質量指標和抽樣方案由制造商同訂貨方共同商定。如訂貨方對產(chǎn)品質量有懷部門進行仲裁。壓縮機制造商應保證從發(fā)貨之日起18個月內，在用戶遵守產(chǎn)品技術規(guī)格書所示各項規(guī)定的條件每臺壓縮機上應有耐久性銘牌固定在明顯位置，銘牌的技術要求和標識內容應符合IEC60335-2-GB/T15765—202134:2016的規(guī)定。銘牌上無接線標志的壓縮機，在接線端子附近的殼體上或接線端子蓋上應有耐久性接線標志。使用可燃性制冷劑的壓縮機，在明顯的位置應標有防火警示標志，見圖9符號示例。標志的圖形、尺寸及顏色等要求應符合IEC60335-2-34:2016的規(guī)定。注：等邊三角形的垂直高度至少為10mm。圖9防火警示標志符號示例8.2包裝和運輸壓縮機包裝應符合GB/T1019的有關規(guī)定，壓縮機的包裝和運輸，可按訂貨合同的規(guī)定辦理。壓縮機在包裝箱內應固定可靠，并有防潮和防震措施。保證產(chǎn)品在正常運輸裝卸和保存時，不致?lián)p壞和碰傷，包裝箱外面應使用不褪色顏料標明下列內容：b)產(chǎn)品批號；d)包裝外形尺寸：長(mm)×寬(mm)×高(mm);8.3貯存8.3.2壓縮機只有在使用時，才允許拔出密封寒，在運輸和貯存過程中不應出現(xiàn)密封塞脫落或松動。GB/T15765—2021(資料性)轉速可控型壓縮機全年能源消耗效率試驗方法轉速可控型壓縮機全年能源消耗效率的試驗工況見表A.1,其他試驗條件、試驗方法見6.2和6.4,試驗完成后按照GB21455—2019中6.1.1空調器全年能源消耗效率(APF)的計算方法進行壓縮機轉速可控型壓縮機全年能源消耗效率的計算。計算時輸入功率取不計入控制器功率損耗的壓縮機輸入功率，制冷工況制冷量的輸入值和制熱工況制熱量的輸入值均以對應工況下壓縮機的實測制冷量代替，轉速可控型變容量壓縮機可不進行該項試驗。表A.1轉速可控型壓縮機全年能源消耗效率試驗工況工況代碼工況簡稱冷凝溫度℃蒸發(fā)溫度℃過冷度℃過熱度℃環(huán)境溫度℃運行頻率Hz額定制冷42～50中間制冷4～74～7額定制熱40～52—3～28～1465～95中間制熱—2～64～825～45低溫制熱41～50—11～—38～1880～12025%制熱“C01～C07為工況代碼，工況參數(shù)取值由壓縮機制造商確定，但應符合表A.1的規(guī)定。其中C01～C05為試驗必選工況，C06～C07為可選工況。當壓縮機額定制冷量大于7100W時，需進行C06～C07工況的試驗。GB/T15765—2021(資料性)變容量壓縮機的特殊技術要求B.1要求B.1.1產(chǎn)品技術規(guī)格書5.1中除以下內容外均適用。數(shù)等數(shù)值，并標明該壓縮機的起動方式，變容量運行的氣缸工作容積、制冷量、性能系數(shù)等參數(shù)也可標變容量壓縮機宜分別標明全容量運行與變容量運行時的壓力使用條件范圍，若同時是轉速可控型壓縮機則包括全容量運行與變容量運行時的頻率范圍。變容量壓縮機改變工作容積運行時，宜明確切換時的壓力、頻率等條件，用戶按照壓縮機廠家規(guī)定B.1.2壓縮機適用于空調器工作的環(huán)境溫度5.2的內容適用。B.1.3使用性能要求按B.2.2規(guī)定的方法進行試驗，實測制冷量不小于其標稱值的95%;且壓縮機的實測性能系數(shù)不小于5.3.1轉速可控型壓縮機規(guī)定的對應限值。變容量壓縮機起動時，在技術規(guī)格書中規(guī)定的起動方式下進行。定速壓縮機按6.3規(guī)定的方法進行試驗，壓縮機均能正常起動。轉速可控型壓縮機可不進行6.3規(guī)定的試驗。B.1.3.3輸入功率和工作電流5.3.3的內容適用。除