GB∕T 6472-2023 立式內拉床 精度檢驗（正式版）

立式內拉床精度檢驗國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會1GB/T6472—2023/ISO6779:20 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14部件和軸線命名 25一般要求 35.1計量單位 35.2執(zhí)行標準 35.3檢驗順序 45.4檢驗項目 45.5公差和最小公差 45.6檢驗工具 45.7未檢驗的軸 46幾何精度檢驗 57工作精度檢驗 參考文獻 Ⅲa)范圍中刪除了額定拉力的適用限制(見第1章，1996年版的第1章);求。(見第5章，1996年版第3章);f)更改了幾何精度檢驗項目中的簡圖、檢驗工具及檢驗方法(見第6章，1996年版的5.2);g)刪除了水平檢驗G01(見第5章，1996年版的5.1);h)增加了檢驗項目“G5主刀夾頭孔軸線與其運動(Z軸)的平行度”(見第6章的G5項);i)增加了“工作精度檢驗”(見第7章);——刪除了ISO6479:2019的附錄A。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。1本文件規(guī)定了在具有垂直方向Z軸提供主要切削運動的立式內拉床的幾何精度檢驗和工作精度動部件的爬行等檢驗)及參數檢驗(如速度、進給量等檢驗),這些檢驗通常在立式內拉床檢驗精度前下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO230-1:2012機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度(Testcodeformachinetools-Part1:Geometricaccuracyofmachinesoperating將拉刀推過或拉過工件內部的通孔以去除材料2GB/T6472—2023/ISO64部件和軸線命名立式內拉床的部件和軸線命名見圖1、圖2。立式內拉床的典型示例如圖1所示。2——立柱；3——床臺；5——工作臺中心孔；6——主滑板(Z軸);9——輔助滑板(W軸);圖1立式內拉床的典型示例立式內拉床的常見配置是采用上拉式或推式結構，如圖2所示。3GB/T6472—2023/ISO1——底座；2——立柱；5——工作臺中心孔；圖2上拉式(推式)立式內拉床典型示例在本文件中，所有的線性尺寸、偏差和相應的公差的單位均用毫米(mm)表示；角度尺寸的單位用度(°)表示，角度偏差和相應的公差一般用比值表示。但在某些情況下為了清晰，可用微弧度(μrad)或角秒(“)來表示。其換算關系宜采用公式(1):0.010/1000=10 (1)使用本文件時，機床檢驗前的安裝、運動部件的空運轉升溫、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度應按照ISO230-1的規(guī)定執(zhí)行。在幾何精度檢驗中所述檢驗項目的“檢驗方法”欄中，當相關檢驗符合ISO230-1:2012的規(guī)定，應說明采用ISO230-1中的相應條款。4在立式內拉床上進行檢驗之前，宜根據制造商/供應商的建議對機床進行調平(符合ISO230-1:本文件中幾何精度檢驗中所示的檢驗工具僅為示例?？墒褂闷渌軌驕y測量不確定度的或精確度更高的工具。參照ISO230-1;2012中第5章執(zhí)行，該章說明了測量不確定度線性差動變壓器(LVDTs)、線性刻度位移計或非接觸式傳感器(符合ISO230-1:2012中第4章)。圓柱直角規(guī)生成的線、參考立方體上的任何直線，或特殊的、以適應T型槽或其他參考特征的專用在對一個運動軸執(zhí)行某些幾何精度檢驗期間，未檢驗的其他軸的位置可能會影響檢驗結果。因5檢驗項目工作臺的平面度簡圖公差在1000測量長度上為0.040。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.2.4的規(guī)定)應在與測量距離d等距分布的多個位置進行測量。有關更多詳細信息和照ISO230-1:2012中12.2.4的規(guī)6檢驗項目簡圖公差a)和b)0.050/300(0.165/1000)或33”。角尺和指示器。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.4.5的規(guī)定)對于a)將角尺的一個測量面沿X方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在主刀動，并記錄指示器在Z軸的第一個和最后一個位置的讀垂直度誤差是角尺兩處的讀數之差除以讀數位置上Z軸的預定行對于b)將角尺的一個測量面沿Y方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在主刀動，并記錄指示器在Z軸的第一個和最后一個位置的讀數變化。垂直度誤差是角尺兩處的讀數之差除以讀數位置上Z軸的預定行7檢驗項目k)在YZ平面簡圖公差a)和b)0.030/300(0.100/1000)或20”。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.4.5的規(guī)定)對于a)將角尺的一個測量面沿X方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在輔助刀面，將指示器的測頭觸及角尺的另一個測量面。將連接在輔助刀夾頭(W軸移動，并記錄指示器在W軸的第一個和最后一個位置的讀數變化，垂直度誤差是角尺兩處的讀數之差除以讀數位置上W軸的預定行對于b)將角尺的一個測量面沿Y方向放置在工作臺上。將指示器底座安裝在輔助刀面，將指示器的測頭觸及角尺的另一個測量面。將連接在輔助刀夾頭(W軸移動，并記錄指示器在W軸的第一個和最后一個位置的讀數變化，垂直度誤差是角尺兩處的讀數之差除以讀數位置上W軸的預定行8檢驗項目主刀夾頭孔軸線與工作臺中心孔軸線的同軸簡圖X1)有關襯套(環(huán)形)的更多信息，按照ISO230-1:2012中12.3.4的規(guī)定。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.2和12.3.4的規(guī)定)將帶指示器的襯套安裝在插人主刀夾頭的檢驗棒上，指示器的測頭徑向觸及過旋轉檢驗棒上的指示器襯套，記錄指示器的最大和最小偏差。同軸度是指值的一半。9檢驗項目a)在ZX平面；b)在YZ平面。簡圖9公差a)和b)0.050/300(0.165/1000)或33”。檢驗棒和指示器。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.1.4的規(guī)定對于a)將指示器底座固定在機床的工作臺面上。沿X方向將指示器的測對于b)將指示器底座固定在機床的工作臺面上。沿Y方向將指示器的測檢驗項目簡圖公差a)和b)在500測量長度上為0.060。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.2和12.3.4的規(guī)定)對于a)在輔助刀夾頭孔和主刀夾頭孔之間固定一根檢驗棒。將指示器底座安上，指示器的測頭沿X方向觸及檢驗棒。在指示器固定后，通過Z軸對于b)在輔助刀夾頭孔和主刀夾頭孔之間固定一根檢驗棒。將指示器底座安上，指示器的測頭沿Y方向觸及檢驗棒。在指示器固定后