電線電纜檢驗培訓教材

電線電纜檢驗培訓教材

第一章檢驗

一、電線電纜檢驗在電線電纜制造中的作用和任務

電線電纜產(chǎn)品檢驗是嚴格貫徹執(zhí)行國家對產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策和上級頒布的電線電纜

技術(shù)產(chǎn)品標準及有關保證產(chǎn)品質(zhì)量的制度。實踐證明，電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關系到用

電的安全，關系到人民生活質(zhì)量的改善，關系到企業(yè)的聲譽。但是高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的電線電纜產(chǎn)

品絕不是單憑檢驗判斷出來的，而是在設計與生產(chǎn)過程中制造出來后年再經(jīng)檢驗判斷出優(yōu)

質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)綜合反映，所以，提高電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)全體員工的責

任。要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須推廣全面質(zhì)量管理，依靠群眾，保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

不僅是全面質(zhì)量管理工作的一個重要組成部分，也是生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的

一道工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。所以，必須不斷地加強對電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)

量檢驗工作。

什么叫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗？產(chǎn)品質(zhì)量檢驗就是借助于某種手段或方法，測定產(chǎn)品質(zhì)量的特

性，然后把測定的結(jié)果同既定的質(zhì)量標準做比較，從而對該產(chǎn)品做出合格或不合格的判

斷。

檢驗總是對既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，單純的質(zhì)量檢驗也稱為事后檢

驗，其主要任務是“把關”原材料不合格不進車間，半成品不合格不轉(zhuǎn)入下道工序，即根

據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，把不合格品剔除出來，不使之投入生產(chǎn)轉(zhuǎn)入下一工序或產(chǎn)品出廠。這種

事后檢驗，對于防止不合格品混入生產(chǎn)或出廠，保證產(chǎn)品質(zhì)量是完全必要的。就我們企業(yè)

目前的實際情況來看，今后必須檢查嚴格地“把關”，毫不放松。但是，光靠檢驗畢竟還

是被動的，把保證產(chǎn)品質(zhì)量的重點放在檢驗上是不能從根本上解決質(zhì)量問題的。把關再

嚴，也只是把廢品挑選出來，而不能解決產(chǎn)生廢品的原因等問題，應實行把關與積極預防

相結(jié)合，以預防為主的原則，以及檢驗人員實行卡、防、幫、講的工作方法。

卡：即把關；防：即預防產(chǎn)生廢品，防患于未然；幫：及對操作人員進行技術(shù)指導，共

同解決質(zhì)量問題；講：即宣傳質(zhì)量第一的方針，就是針對單純質(zhì)量檢驗的弱點提出來的。

二、電線電纜檢驗的內(nèi)容及方式

電線電纜檢驗貫徹執(zhí)行“把關”與“預防為主”相結(jié)合的方針。電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

的內(nèi)容不僅僅限于產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，還包括對從原材料進廠至成品出廠整個生產(chǎn)過程中，

各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的各種因素進行質(zhì)量檢驗，所以，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的范圍和

內(nèi)容比較廣泛，具體說來，電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容可包括以下幾個方面：

1、制造電線電纜用的原材料、輔助材料、外購和產(chǎn)品有關的零部件的質(zhì)量檢驗；

2、制造電線電纜用的機械設備的檢驗；

3、制造電線電纜所用的工夾具、模具、工藝裝備的檢驗;

4、制造電線電纜各道工序工藝過程結(jié)構(gòu)卡片的監(jiān)督和檢驗。

5、制造電線電纜用的各種配方檢驗；

6、電線電纜完工后的出廠檢驗；

7、制造電線電纜生產(chǎn)環(huán)境的檢驗；

8、制造電線電纜用的計量工具、衡器、儀表的檢驗。

電線電纜產(chǎn)品的檢驗的方式有多種多樣，按照檢驗方式和作用的不同，可分為以下兒

種：

1、按工藝階段劃分：預先檢驗和中間檢驗；

2、按檢驗地點劃分：固定檢驗、流動檢驗或叫巡回檢驗；

3、按檢驗人員劃分：自己檢驗即自檢和專職檢驗；

4、按檢驗數(shù)量劃分：普通檢驗和抽樣檢驗；

5、還有一種就是預防性檢驗，通常是指首件檢驗和統(tǒng)計檢驗。首件檢驗就是對第一件

活動進行質(zhì)

量檢驗。所謂統(tǒng)計檢驗，就是運用數(shù)理統(tǒng)計和概率的原理，通過對一定數(shù)量產(chǎn)品的檢驗

和分析，來判明產(chǎn)品質(zhì)量及其發(fā)展趨勢的一種檢驗方法。

6、工廠檢測試驗包括例行試驗、抽樣試驗和型式試驗。

三、電線電纜產(chǎn)品檢驗的名詞術(shù)語

電線電纜產(chǎn)品檢驗用到的名詞術(shù)語：

1、合格品：符合產(chǎn)品標準或技術(shù)條件的產(chǎn)品，為合格品。

2、返修品：不合格品，經(jīng)過修復后仍能達到后果派要求，并在成本上核算的產(chǎn)品為返

修品。

3、廢品：完全不符和產(chǎn)品標準或技術(shù)條件規(guī)定，又無修復價值的產(chǎn)品為廢品。

4、型式試驗（代號T）：型式試驗是制造廠在供應電線電纜標準中規(guī)定的某一種電纜

之前所進行的

試驗，其特點是：在做過一次之后，?般不再重做，但在電線電纜所用材料、結(jié)構(gòu)和主

要工藝有了變更而影響電線電纜的性能時，必須重新進行試驗，或者在產(chǎn)品標準中另有規(guī)

定時，如定期進行等，也應按規(guī)定重新進行試驗。

5、抽樣試驗（代號S）：抽樣試驗是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣

或元件進行的

試驗。

6、例行試驗（代號R）：例行試驗是制造廠對全部成品電線電纜進行的試驗。

四、產(chǎn)品檢驗結(jié)果處理

1、產(chǎn)品應由制造廠檢驗合格后方能出廠，每批出廠的產(chǎn)品應附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢

驗合格證。

2、凡經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，檢驗人員應記好原始記錄、檢驗項目、記錄項目應按產(chǎn)品標準和

有關工藝規(guī)定進

行。

3、檢驗人員經(jīng)檢驗的數(shù)據(jù)有疑問時可重新在原試樣進行重新檢驗，如重新取樣應按有

關產(chǎn)品技術(shù)標準

規(guī)定進行。

4、檢驗數(shù)字、取值應按有關標準規(guī)定中取數(shù)字位數(shù)，后位數(shù)字進行四舍五入。

5、數(shù)字修約

在十進制中，數(shù)字的修約按照四舍五入的方法進行。例如數(shù)字2.746,如果取兩位小

數(shù)，修約后的數(shù)字是2.75；如果取一位小數(shù)，則修約后的數(shù)字為2.7。

第二章電線電纜結(jié)構(gòu)及外觀要求

一、控制外觀結(jié)構(gòu)尺寸對保證產(chǎn)品性能的意義

產(chǎn)品的外觀質(zhì)量很重要，一般給用戶的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，凡是好的

產(chǎn)品都很注意外觀質(zhì)量，對于外觀質(zhì)量，生產(chǎn)工人和檢驗人員都不可忽視，要嚴格控制以

保證外觀質(zhì)量。

外觀檢查。對于檢查者來說，并不是件容易的事，主要外觀檢查的尺度不大好掌握，同

一件產(chǎn)品由不同的檢驗員進行檢查，就可能得到不同的結(jié)論。盡管如此，只要我們認真學

習掌握好標準，不斷積累經(jīng)驗，必要時可借助標準樣進行檢查，就可以搞好產(chǎn)品的外觀檢

查。

1圓鋁桿

要求檢查圓整程度，是否有折邊、錯圓、裂紋、夾雜物、扭結(jié)等缺陷和嚴重的機械損傷

斑疤、麻坑、1起皮、飛邊、腐蝕斑點等。

2圓銅線

檢查表面是否光潔，有無三角口、毛刺、裂紋、折疊及夾雜物和嚴重的斑疤、麻坑、機

械損傷的腐蝕斑點等情況。值得提出的是還有銅線的氧化程度，一般金黃色為正常，淡紅

色為輕微氧化，表面呈深紅色、藍色時為嚴重氧化，凡是出現(xiàn)嚴重氧化的情況應判為廢品

處理。鋁線在制造過程中出現(xiàn)道子情況比較多，做架空輸電線時應嚴加控制。

3鋁較線表面，導線應絞合緊密整齊，不能有松散，單線的扭結(jié)、單線的跳出或凸起及

單線的斷裂現(xiàn)象等。另外，在單線的接頭焊接處應該圓整旦焊接已要求做防腐處理，接頭

處增大部分一般不準超過該直徑公差的兩倍，單線接頭兩焊接處間距長度也要符合標準，

同一單線兩焊接處應不小于15米，同一層非同一根單線兩焊接處的間距內(nèi)層不小于5

米，外層不小于15米，銅芯為單根銅線時，不允許焊接。4電纜的外觀結(jié)構(gòu)尺寸

電纜的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸的檢查一般都是穿插或同時進行的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，?方面看

其性能是否優(yōu)良，但其外觀、結(jié)構(gòu)尺寸的質(zhì)量也占一定的比例，產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸對

電纜的性能是有影響的。

a、局部拉細，引起局部發(fā)熱，電阻加大，加速絕緣的老化。

b、氧化銹斑點，影響導體接頭，電阻加大，絕緣容易老化。

c、碰傷或劃傷影響導體的機械強度。

電纜的外觀檢查是檢查成品、半成品或材料的表面情況，尺寸檢查是按產(chǎn)品標準規(guī)定的

各部尺寸來考核每根產(chǎn)品。電纜的結(jié)構(gòu)檢查是指對電纜的各組成部分的結(jié)構(gòu)進行檢查，外

觀檢查如銅絲的氧化問題對電纜質(zhì)量是有影響的，尺寸是可以直接影響產(chǎn)品的性能，如導

體的外徑和其電阻有關；絕緣厚度和電阻與耐壓程度有關；絞線節(jié)距和產(chǎn)品的柔軟性、牢

固程度有關。結(jié)構(gòu)檢查可以暴露電纜的制造質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，所以說，

控制外觀、結(jié)構(gòu)尺寸是產(chǎn)品性能的保證。

二、測量電線電纜常用計量工具

1游標卡尺

1.1游標卡尺的結(jié)構(gòu)形狀

游標卡尺結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，是工廠最常用的計量工具。

游標卡尺的構(gòu)造：游標卡尺是利用游標主尺的滑動來改變游標量爪與主尺量爪的相對位

置來進行測量的一種工具。游標卡尺的種類很多，但構(gòu)造原理是相同的，主要是主尺、主

尺量爪、游標、游標量爪、游標尺和緊固螺絲等部分組成?，F(xiàn)在常用的游標卡尺有三用游

標卡尺，單面量爪游標卡尺和雙面游標卡尺。我們現(xiàn)在用的主要是三用游標卡尺。所謂三

用即游標卡尺可以用來測量內(nèi)徑、外徑、深度，當然也可以測量長度。

1.2游標的讀數(shù)原理

游標卡尺是一種中等精度的計量工具，不適宜用來測量精度較高的尺寸。游標卡尺的精

度與它的游標刻度值有關。根據(jù)游標刻度值的不同，游標卡尺分0.02、0.05和毫米三

種。沒-規(guī)格只能適用一定范圍，并有幾種不同數(shù)值。

為了對游標量具作深入的了解，以便更好地掌握游標量具的方法，以0.1毫米的游標卡

尺為例來分析游標卡尺的讀數(shù)原理。0」毫米游標卡尺的主刻度每格是1毫米，如果主尺

的9格寬度等于游標尺的2表1游標卡尺的測量范圍及讀數(shù)值

測量范圍刻線值測量范圍

0?1250.02、0.05、0.10300?800

0-2000.02、0.05、0.10400—1000

0-3000.02、0.05、0.10600~1500

0-5000.05、0.10800?2000

10格寬度，那么游標卡尺每一格的寬度是0.09毫米，這時主尺的刻度線間隔與游標卡

尺的刻線間距差為0.1毫米，這個差就是游標尺的刻度值。

如何讀數(shù)通過實例進行講解。

有了游標卡尺就很容易精確地讀出被測尺寸的大小。例如0.1毫米的游標卡尺可以精確

地讀出0.1毫米，0.02毫米的游標卡尺可以精確地讀出0.02毫米，0.05毫米的游標卡尺

可以精確地讀出0.05毫米。

游標卡尺是利用主尺和游標尺互相配合進行讀數(shù)的，主尺用來讀出被測尺寸的整數(shù)部

分，游標尺用來讀被測尺寸的小數(shù)部分。一般讀游標卡尺時分三步：

a、先讀整數(shù)：看游標卡尺“0”線左邊主尺上第一刻度線的數(shù)值。

b、讀小數(shù)：看游標卡尺“0”線右邊，數(shù)一數(shù)游標尺第幾條刻線和主尺的刻線對齊。讀

出毫米小數(shù)。c、把上面兩次讀得的數(shù)相加，就得出卡尺表示的尺寸。

2外徑千分尺

2.1外徑千分尺又叫螺旋測微器，主要用來測量零件的外尺寸，它比游標卡尺精度高，

使用方便、準確，也是工廠最常用的量具之一。

外徑千分尺的類型很多，但構(gòu)造原理基本相同，是利用螺旋運動原理，把螺旋運動變成

測桿的直線位移類進行測量的一種工具。這種量具由于受到螺旋制造精度的限制，其刻度

值通常都是0.01毫米，所以實際上是百分尺，習慣上叫千分尺。

2.2千分尺測量的氛圍和精度

千分尺的測量范圍分為0?25；25?50,50?75等，間隔是25毫米，應按被測零件尺

寸大小選用。千分尺的制造精度有0級和1級兩種。0級精度最高，1級次之。千分尺的

制造精度，主要由它的示值誤差和測量面的平面平行度誤差的大小來覺得。小尺寸千分尺

的精度要求見表2。

表2千分尺的精度要求

示值誤差1!

測量上限

0級1級0級

15、25±0.002±0.0040.002

50±0.002±0.0040.0011

75、100±0.002±0.0040.001!

2.3外徑千分尺的構(gòu)造

外徑千分尺由尺架、固定或可換測桿、動測桿、固定套筒、轉(zhuǎn)輪和止動器等部分構(gòu)成

2.4千分尺的讀法

千分尺是利用固定套筒和微分筒相互配合來進行讀數(shù)的。主尺刻度的沒兩條刻線間的距

離為1毫米，微分筒上沿著斜面均勻地刻有50條刻線，微分筒旋轉(zhuǎn)一周，測桿前進或后

退0.5毫米，所以微分筒上每?格表示的數(shù)值0.5毫米+50=0.01毫米。這是微分筒的刻

度值。微分筒是用來讀主尺的小數(shù)值，這是千分尺的共同特點。

具體讀法是：

a）先讀整數(shù)，看微分筒左邊固定套筒上露出來的刻線是多少，讀數(shù)時要特別注意0.5

毫米刻線是

否露巾來了，否則就會少讀或多讀0.5毫米。

b）讀小數(shù)：看微分筒上的哪條刻線與固定套筒上的軸線對齊，如果0.5毫米的刻線沒

有露出來,

那么微分筒上的軸線對齊的線就是讀得的毫米小數(shù)，如果0.5毫米的刻線已經(jīng)露出來，

則還要

加上0.5毫米才是真正的得數(shù)。

c）兩次讀數(shù)相加就是千分尺上表示的尺寸。

當固定套筒的軸向刻線與微分筒上的任何一條刻線都對不齊時，就應該估計這個數(shù)，這

時的讀數(shù)是地三位小數(shù)，即微米。

2.5外徑千分尺的使用方法：

3

a、使用前首先檢查是否有合格證，否則不準使用；

b、使用前先用軟布或干凈棉紗擦兩個測量面，然后旋轉(zhuǎn)棘輪，棘輪能帶著微分筒靈活

地旋轉(zhuǎn)。在

全行程內(nèi)，不許有卡住微分筒與固定套筒相互摩擦的現(xiàn)象，用手把微分筒定住，或用止

動器把活動測桿緊固后，棘輪能發(fā)出清脆的卡卡聲，這說明棘輪良好。

c、使用千分尺時應先校對“0”位，0?25nlm可以直接校對。

3投影儀和讀數(shù)顯微鏡

測量電線電纜厚度，現(xiàn)行國家標準規(guī)定測量方法采用投影儀及讀數(shù)顯微鏡測量。

3.1投影儀

DTT低倍投影儀是光學投影儀，它是光學計量儀器中檢測效率很高的一種儀器。它的主

要優(yōu)點是對復雜輪廓的測量精確而迅速，適用于電線電纜的厚度測量。

3.2測量方法

本儀器可做直接測量、比較測量和描繪測量。

3.3儀器保養(yǎng)及注意事項

應有檢定部門的合格證。

儀器的安裝環(huán)境應保持清潔、避免有害氣體。室溫宜在20±8℃,相對濕度不超過

50%,安裝應平穩(wěn)、無振動，儀器不使用時應套上罩子，保護儀器。

光學零件表面要保持清潔，盡量避免用手指接觸。若有油跡、灰塵時，最好用貍毛輕輕

去浮土，然后用酒精、乙醇混合物液輕輕擦拭，若擦拭可避免時，則不要多擦。投影儀屏

幕出現(xiàn)油跡時，可用皂液擦拭，但必須把皂液用清水擦拭干凈。

儀器不使用時，應對金屬光潔表面涂上不含堿、酸，而且清潔的防銹油脂。

3.4讀數(shù)顯微鏡

讀數(shù)顯微鏡是為光學計量儀器之一種，它結(jié)構(gòu)簡單.，操作方便，適用范圍廣泛，可以測

量孔直徑、刻線寬度、長度及電線電纜的絕緣和護套厚度。本儀器測量范圍為0?8mm，測

量精度為0.01mm。

3.5測量方法

將儀器置于被測物體匕使被測物體的被測部分用自然光或燈光照明，然后調(diào)節(jié)環(huán)境螺

旋，使視場中同時出現(xiàn)看清分化板與物體像。

進行測量時，先旋轉(zhuǎn)讀數(shù)鼓輪，使刻有長度的玻璃分析板移動同時稍微轉(zhuǎn)動讀數(shù)顯微

鏡，使豎直長線對準測物部分進行微動測量。找到一邊為基準點，基準邊在2mm的位置

上，在轉(zhuǎn)動微分筒輪，使帶有玻璃分劃線移動到測量邊時再進行讀數(shù)。

3.6儀器保養(yǎng)及注意事項

儀器能正常使用時絕不允許自行拆卸，否則會破壞儀器的原有精度。儀器存放和使用時

應盡量避免灰塵、潮濕、過冷過熱與含有酸、堿性氣體。

透鏡表面有臟物須用柔軟物體如脫脂棉、軟毛刷、透鏡紙等。碰到油跡污垢時，可用脫

脂棉沾取少許酒精和乙醛混合液輕輕擦拭。

三電纜的結(jié)構(gòu)

1結(jié)構(gòu)

所謂電線電纜的結(jié)構(gòu)，可以認為是導電材料、絕緣材料和護層材料（有時也可以說是金

屬材料和高分子材料，如塑料等），按?定原則、一定順序以一定方式排列成的統(tǒng)一組合

體組成電纜結(jié)構(gòu)組成部分或稱結(jié)構(gòu)部件。一般電線電纜均具有導電線芯、絕緣層、屏蔽

層、護層和填充等幾個部分。而電線電纜不可缺少的是導電線芯、絕緣層和護層三大主要

結(jié)構(gòu)。

1.1導電線芯的主要性能：一是機械性能及其穩(wěn)定性。二是導電性能。它的作用就是傳

導電流。

1.2絕緣層的主要性能：在某種程度上是電纜性能的反映和標志，主要包括絕緣電阻、

介質(zhì)損耗、耐

壓等。對于高壓電纜，還要考慮局部放電性能。它的基本作用是：防止沿導電線芯流動

的電流向4外泄露以確保電流沿線芯流動。絕緣類型和質(zhì)量在很大程度上決定著電纜的性

能和使用壽命。

1.3護層的主要性能：主要是物理機械性能、耐化學穩(wěn)定性和耐老化性能等。它的作用

是為使電纜適

應各種使用環(huán)境的要求而在電纜絕緣線芯上施加的覆蓋層，它是電纜的主要組成部分之

一，其質(zhì)量的好壞、所用材料適當與否，直接影響電纜的使用壽命。電纜護層分為內(nèi)護層

和外護層，主要有金屬護層、塑料護層等。

2型號組成

型號的表示方法一般用字母和數(shù)字進行。具體結(jié)構(gòu)如下所示：

具體的字母和數(shù)字的意義如表3。

表3字母和數(shù)字的意義

名稱字母或數(shù)字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

絕緣YJ

Y

T（一般省略）

導體

1

V

護套

Y或E

2

派生3

4

2

護層

3

5

外護層

派生

護層

導體

絕緣

用途或特征

外泄露以確保電流沿線芯流動。絕緣類型和質(zhì)量在很大程度上決定著電纜的性能和使用

壽命。

1.3護層的主要性能：主要是物理機械性能、耐化學穩(wěn)定性和耐老化性能等。它的作用

是為使電纜適

應各種使用環(huán)境的要求而在電纜絕緣線芯上施加的覆蓋層，它是電纜的主要組成部分之

一，其質(zhì)量的好壞、所用材料適當與否，直接影響電纜的使用壽命。電纜護層分為內(nèi)護層

和外護層，主要有金屬護層、塑料護層等。

2型號組成

型號的表示方法一般用字母和數(shù)字進行。具體結(jié)構(gòu)如下所示：

具體的字母和數(shù)字的意義如表3o

表3字母和數(shù)字的意義

名稱字母或數(shù)字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

絕緣YJ

Y

T（一般省略）

導體

1

V

護套

Y或E

2

派生3

4

2

護層

3

5

外護層

派生

護層

導體

絕緣

用途或特征

外泄露以確保電流沿線芯流動。絕緣類型和質(zhì)量在很大程度上決定著電纜的性能和使用

壽命。

1.3護層的主要性能：主要是物理機械性能、耐化學穩(wěn)定性和耐老化性能等。它的作用

是為使電纜適

應各種使用環(huán)境的要求而在電纜絕緣線芯上施加的覆蓋層，它是電纜的主要組成部分之

一，其質(zhì)量的好壞、所用材料適當與否，直接影響電纜的使用壽命。電纜護層分為內(nèi)護層

和外護層，主要有金屬護層、塑料護層等。

2型號組成

型號的表示方法一般用字母和數(shù)字進行。具體結(jié)構(gòu)如下所示：

具體的字母和數(shù)字的意義如表3o

表3字母和數(shù)字的意義

名稱字母或數(shù)字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

絕緣YJ

Y

T（一般省略）

導體

1

V

護套

Y或E

2

派生3

4

2

護層

3

5

外護層

派生

護層

導體

絕緣

用途或特征

外泄露以確保電流沿線芯流動。絕緣類型和質(zhì)量在很大程度上決定著電纜的性能和使用

壽命。

1.3護層的主要性能：主要是物理機械性能、耐化學穩(wěn)定性和耐老化性能等。它的作用

是為使電纜適

應各種使用環(huán)境的要求而在電纜絕緣線芯上施加的覆蓋層，它是電纜的主要組成部分之

一，其質(zhì)量的好壞、所用材料適當與否，直接影響電纜的使用壽命。電纜護層分為內(nèi)護層

和外護層，主要有金屬護層、塑料護層等。

2型號組成

型號的表示方法一般用字母和數(shù)字進行。具體結(jié)構(gòu)如下所示：

具體的字母和數(shù)字的意義如表3o

表3字母和數(shù)字的意義

名稱字母或數(shù)字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

絕緣YJ

Y

T（一般省略）

導體

1

V

護套

Y或E

2

派生3

4

2

護層

3

5

測量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。

測量方法:

1）用一適當寬度和長度的薄紙帶，平鋪在被測體匕如圖5所示。

2）用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶.上輕輕涂抹（涂抹長度應大于一個節(jié)

距），則紙帶上留

下一組多于外層根數(shù)的平行線條。

3）取下紙帶自任何一條線上某一點起（除本身外）數(shù)至等于該層中導線（線芯）數(shù)目

的另一線條

上，也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導線（或線芯）的數(shù)目。

4）用精度為0.5mm的直尺沿軸向量出兩點的距離。此距離即為節(jié)距。

2.2稱重截面的測量及計算

電纜的規(guī)格通常以標稱截面來表示，一般以直流電阻來考核衡量，實際生產(chǎn)中還要測量

稱重截面，通過稱重截面與直流電阻的關系來進行導體絞合的改進，以達到最合理的設

計。

工具：電子秤、鋼皮尺

圖

4

圖5

取樣：從絞線機上一將絞合好的導體在上盤前抽取適當長度的導體、或從成品盤上抽取適

當長度的導體，用電鋸沿導體線徑方向以一定長度垂直切兩個平整的端口。在切口前，用

透明膠紙將要被切的地方平整地纏繞兩圈，以防止切割時導體松散。切割好后，用鋼皮尺

測量被測導體的長度L（單位mm）,然后用電子秤測量導體的質(zhì)量m（單位g）,按下面

的公式計算導體的稱重截面：

S1000m

L（mm）2

式中：S——稱重截面

m——導體稱重質(zhì)量，單位為g；

L——測量長度，單位為mm；

P——被測導體材料的密度，也就是通常說的比重，單位為g/cm3,銅的比重是&89,

鋁的9b、紙帶法

測量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。

測量方法：

1）用一適當寬度和長度的薄紙帶，平鋪在被測體上，如圖5所示。

2）用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹（涂抹長度應大于一個節(jié)

距），則紙帶上留

下一組多于外層根數(shù)的平行線條。

3）取下紙帶自任何一條線上某一點起（除本身外）數(shù)至等于該層中導線（線芯）數(shù)目

的另一線條

上，也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導線（或線芯）的數(shù)目。

4）用精度為0.5mm的直尺沿軸向量出兩點的距離。此距離即為節(jié)距。

2.2稱重截面的測量及計算

電纜的規(guī)格通常以標稱截面來表示，一般以直流電阻來考核衡量，實際生產(chǎn)中還要測量

稱重截面，通過稱重截面與直流電阻的關系來進行導體絞合的改進，以達到最合理的設

計。

工具：電子秤、鋼皮尺

圖5

取樣：從絞線機上.將絞合好的導體在上盤前抽取適當長度的導體、或從成品盤上抽取適

當長度的導體，用電鋸沿導體線徑方向以一定長度垂直切兩個平整的端口。在切口前，用

透明膠紙將要被切的地方平整地纏繞兩圈，以防止切割時導體松散。切割好后，用鋼皮尺

測量被測導體的長度L（單位mm）,然后用電子秤測量導體的質(zhì)量m（單位g）,按下面

的公式計算導體的稱重截面：

S1000m

L（mm）2

式中：S——稱重截面

m-導體稱重質(zhì)量，單位為g;

L——測量長度，單位為mm；

P——被測導體材料的密度，也就是通常說的比重，單位為g/cm3,銅的比重是8.89,

鋁的9b、紙帶法

測量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。

測量方法：

1）用一適當寬度和長度的薄紙帶，平鋪在被測體上，如圖5所示。

2）用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹（涂抹長度應大于一個節(jié)

距），則紙帶上留

下一組多于外層根數(shù)的平行線條。

3）取下紙帶自任何一條線上某一點起（除本身外）數(shù)至等于該層中導線（線芯）數(shù)目

的另一線條

上，也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導線（或線芯）的數(shù)目。

4）用精度為0.5mm的直尺沿軸向量制兩點的距離。此距離即為節(jié)距。

2.2稱重截面的測量及計算

電纜的規(guī)格通常以標稱截面來表示，?般以直流電阻來考核衡量，實際生產(chǎn)中還要測量

稱重截面，通過稱重截面與直流電阻的關系來進行導體絞合的改進，以達到最合理的設

計。

工具：電子秤、鋼皮尺

圖

4

圖5

取樣：從絞線機上將絞合好的導體在上盤前抽取適當長度的導體、或從成品盤上抽取適

當長度的導體，用電鋸沿導體線徑方向以一定長度垂直切兩個平整的端口。在切口前，用

透明膠紙將要被切的地方平整地纏繞兩圈，以防止切割時導體松散。切割好后，用鋼皮尺

測量被測導體的長度L（單位mm）,然后用電子秤測量導體的質(zhì)量m（單位g）,按下面

的公式計算導體的稱重截面：

S1000m

L（mm）2

式中：S——稱重截面

m---導體稱重質(zhì)量，單位為g;

L——測量長度，單位為mm；

P——被測導體材料的密度，也就是通常說的比重，單位為g/cm3,銅的比重是8.89,

鋁的9b、紙帶法

測量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。

測量方法：

1）用一適當寬度和長度的薄紙帶，平鋪在被測體匕如圖5所示。

2）用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹（涂抹長度應大于一個節(jié)

距），則紙帶上留

下一組多于外層根數(shù)的平行線條。

3）取下紙帶自任何一條線上某一點起（除本身外）數(shù)至等于該層中導線（線芯）數(shù)目

的另一線條

上，也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導線（或線芯）的數(shù)目。

4）用精度為0.5mm的直尺沿軸向量出兩點的距離。此距離即為節(jié)距。

2.2稱重截面的測量及計算

電纜的規(guī)格通常以標稱截面來表示，?般以直流電阻來考核衡量，實際生產(chǎn)中還要測量

稱重截面，通過稱重截面與直流電阻的關系來進行導體絞合的改進，以達到最合理的設

計。

工具：電子秤、鋼皮尺

圖

4

圖5

取樣：從絞線機上將絞合好的導體在上盤前抽取適當長度的導體、或從成品盤上抽取適

當長度的導體，用電鋸沿導體線徑方向以一定長度垂直切兩個平整的端口。在切口前，ffl

透明膠紙將要被切的地方平整地纏繞兩圈，以防止切割時導體松散。切割好后，用鋼皮尺

測量被測導體的長度L（單位mm）,然后用電子秤測量導體的質(zhì)量m（單位g）,按下面

的公式計算導體的稱重截面：

S1000m

L(mm)2

式中：s——稱重截面

m---導體稱重質(zhì)量，單位為g;

L——測量長度，單位為mm；

P——被測導體材料的密度，也就是通常說的比重，單位為g/cm3,銅的比重是8.89,

鋁的9a）軟線和電纜的外徑超過251nm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可

使用能宜接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。a）軟線和電纜的外徑超過251nm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可

使用能直接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。

b）用測量帶測量結(jié)果按下式計算：

DL

3.14152A（mm）

式中：L——測出的周長（mm）

△----紙帶厚度（mm）

D——試樣平均外徑，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的測量及計算

3.4.1概述

偏差率；是偏離平均厚度的數(shù)值與平均厚度的比值的百分數(shù)，用C（%）表示。

偏心度：是平均絕緣（護套）厚度和最薄處厚度差與絕緣（或護套）外徑比值的百分

數(shù)，用P（%）表示。

3.4.2測量

先測出絕緣或護套的內(nèi)直徑d和外徑D,再測出絕緣或護套的最薄厚度b。

3.4.3計算

偏差率按下式計算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式計算：

PDd2b

2D100%

3.5絕緣和護套密度（比重）測定方法

絕緣和護套密度的測定方法通常采用懸浮法。

3.5.1試驗器材

1）密度小于lg/ml的分析級乙醇（酒精）或其它合適的試液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化鋅溶液;

3）蒸鐳水；

13

a）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。a）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可

使用能直接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。

b）用測量帶測量結(jié)果按下式計算：

DL

3.14152△（mm）

式中：L---測出的周氏（nun）

A?紙帶厚度（mm）

D---試樣平均外徑，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的測量及計算

3.4.1概述

偏差率：是偏離平均厚度的數(shù)值與平均厚度的比值的百分數(shù)，用C（%）表示。

偏心度：是平均絕緣（護套）厚度和最薄處厚度差與絕緣（或護套）外徑比值的百分

數(shù)，用P（%）表示。

3.4.2測量

先測出絕緣或護套的內(nèi)直徑d和外徑D,再測出絕緣或護套的最薄厚度b?

3.4.3計算

偏差率按下式計算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式計算：

PDd2b

2D100%

3.5絕緣和護套密度（比重）測定方法

絕緣和護套密度的測定方法通常采用懸浮法。

3.5.1試驗器材

1）密度小于lg/ml的分析級乙醇（酒精）或其它合適的試液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化鋅溶液；

3）蒸播水；

13

a）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25nlm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。a）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可

使用能直接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。

b）用測量帶測量結(jié)果按下式計算：

DL

3.14152A（mm）

式中:L----測出的周長（mm）

△----紙帶厚度（mm）

D——試樣平均外徑，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的測量及計算

3.4.1概述

偏差率：是偏離平均厚度的數(shù)值與平均厚度的比值的百分數(shù)，用C（%）表示。

偏心度：是平均絕緣（護套）厚度和最薄處厚度差與絕緣（或護套）外徑比值的百分

數(shù)，用P（%）表示。

3.4.2測量

先測出絕緣或護套的內(nèi)直徑d和外徑D,再測出絕緣或護套的最薄厚度b。

3.4.3計算

偏差率按下式計算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式計算：

PDd2b

2D100%

3.5絕緣和護套密度（比重）測定方法

絕緣和護套密度的測定方法通常采用懸浮法。

3.5.1試驗器材

1）密度小于lg/ml的分析級乙醇（酒精）或其它合適的試液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化鋅溶液；

3）蒸儲水;

13

a）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。a）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可

使用能直接讀數(shù)的測量帶測量。

例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。

b）軟線和電纜的外徑超過25mm時，應用測量帶測量其周長，然后計算直徑。也可使用

能直接讀數(shù)的測量帶測量。

c）扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿著橫截面的長軸和短軸進行

測量。除非有關電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩

為（以mm計）；尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。

3.3.2測量結(jié)果及計算

a）試樣直徑在25mm以下者，其平均外徑D測量結(jié)果應由試樣上測得各點數(shù)據(jù)的平均值

表示。

b）用測量帶測量結(jié)果按下式計算：

DL

3.14152A（mm）

式中:L---測出的周長（mm）

A——紙帶厚度（mm）

D——試樣平均外徑，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的測量及計算

3.4.1概述

偏差率：是偏離平均厚度的數(shù)值與平均厚度的比值的百分數(shù)，用C（%）表示。

偏心度：是平均絕緣（護套）厚度和最薄處厚度差與絕緣（或護套）外徑比值的百分

數(shù)，用P（%）表示。

3.4.2測量

先測出絕緣或護套的內(nèi)直徑d和外徑D,再測出絕緣或護套的最薄厚度bo

3.4.3計算

偏差率按下式計算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式計算：

PDd2b

2D100%

3.5絕緣和護套密度（比重）測定方法

絕緣和護套密度的測定方法通常采用懸浮法。

3.5.1試驗器材

1）密度小于lg/ml的分析級乙醇（酒精）或其它合適的試液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化鋅溶液；

3）蒸儲水;

13

試驗時，電壓應從較低值（不應超過產(chǎn)品標準規(guī)定試驗電壓的40%）的開始，緩慢平穩(wěn)

地升至所規(guī)定的試驗電壓值，并維持所規(guī)定的耐壓時間后，降低電壓時，直至所規(guī)定的試

驗電壓值的40%,然后切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。

3.3電壓試驗的評估

試樣在施加規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內(nèi)無任何擊穿現(xiàn)象，則可認為該試樣通過工頻耐

壓試驗。如果在試驗過程中，試樣的端部或終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內(nèi)部擊穿，允

許另做端頭接線，并重復進行試驗。除在產(chǎn)品標準中有特殊規(guī)定外，必須重新計時。

試驗過程中，因故停電后繼續(xù)試驗，除在產(chǎn)品標準中另有規(guī)定外，必須重新計時。

3.4交流耐壓試驗注意事項

a）試驗設備應定期進行檢定;

b）試驗回路應有快速過電流保護裝置，以保證當試驗擊穿或試樣端部或終端發(fā)生沿其

表面閃絡放電或內(nèi)部擊穿時，能迅速切除試驗電源。

c）試區(qū)周圍應有金屬接地柵欄，進、出口有連鎖控制、信號指示燈和設有“高電壓危

險”警告牌等安全措施。

d）試區(qū)內(nèi)應有接地線，接地電阻應小于4歐姆，升壓變壓器的接地端和試樣的接地端

或附加電極均應與接地極可靠連接。

三絕緣電阻的測量

1測量絕緣電阻的目的

電纜線間絕緣良好與否，是電纜電氣性能的一個重要指標。對通訊電纜來說，其絕緣性

能直接影響回路的損耗，回路間的串音以及芯線上能否進行遠距離通電等。對電力電纜來

說，其絕緣性能直接影響供電安全可靠性。測定絕緣電阻可表明絕緣材料品質(zhì)，了解絕緣

結(jié)構(gòu)和發(fā)現(xiàn)工藝缺陷。

2絕緣電阻的測量方法

試驗應在5m長的絕緣線芯上進行。在測量絕緣電阻前，試樣應經(jīng)受相應產(chǎn)品規(guī)定的電

壓試驗。試樣應浸在預先加熱到規(guī)定溫度的水中，其兩端應露出水面約0.25米。

試樣長度、水溫和浸水時間按照相應標準的規(guī)定。然后應在導體和水之間施加80V到

500V的直流電壓。

絕緣電阻應在施加電壓1分鐘后測量，并換算到1km的值。測量值應不低于產(chǎn)品標準中

規(guī)定的最小絕緣電阻。

在產(chǎn)品標準中規(guī)定的絕緣電阻值是根據(jù)絕緣電阻的體積電阻率為1X10Q?m計算的，

計算公式為：

R=0.0367X1g

式中:R------絕緣電阻，MQ?km

D——絕緣線芯的標稱外徑

d——導體外接圓直徑或銅皮軟線絕緣的標稱內(nèi)徑。

Dd8

第四章過程檢驗

-原材料檢驗

1銅桿

銅桿的檢驗主要檢查銅桿的表面質(zhì)量和電阻率，看是否符合相關的國家標準或公司的規(guī)

定，并記錄所測得的電阻率。

17

2塑料

塑料包括PVC塑料和交聯(lián)料，進廠后主要檢測密度，并記錄所測得的結(jié)果。另外還應檢

查包裝是否符合要求。

二工序檢驗

1退火工序

退火后的導體必須檢查表面質(zhì)量，看是否有氧化和有油污，有的話應通知相關人員處

理。每個線盤必須測量單線直徑，并貼合格證。每一缸線必須抽取一個樣做抗拉強度試

驗，以檢驗退火程度。2束線

生產(chǎn)過程中，應檢查絞合方向、單線直徑、單線根數(shù)、絞合節(jié)距和表面質(zhì)量，對不符合

生產(chǎn)要求的，應通知生產(chǎn)工人停機處理。

3絞線

必須檢驗導體絞合的方向、節(jié)距和外徑或扇形高度以及排線質(zhì)量是否符合工藝要求，表

面是否有油污，對不符合要求的應及時通知處理。對絞合的導體，必須在上盤前剪切一段

做稱重截面積的測量和比例的換算，并記錄好該盤線的合同編號、生產(chǎn)者和測量結(jié)果，對

有不符合有關規(guī)定的應及時通知生產(chǎn)員工和主管，作必要的處理。

4擠塑

4.1絕緣

必須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機是須檢查橫截面有無氣孔或

砂眼，有無偏心，最薄點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印字是否清

晰，印字是否符合生產(chǎn)要求，表面有無油污；排線是否整齊，有沒有進行火花檢驗。發(fā)現(xiàn)

問題應及時通知生產(chǎn)工人做處理。

4.2護套

必須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機時須檢查橫截面有無氣孔或

砂眼，有無偏心，最薄點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印字是否清

晰，印字是否符合生產(chǎn)要求，表面有無油污；排線是否整齊；對于有鋼帶或其它金屬物的

電纜，須檢查有沒有進行火花檢驗；如果是絕緣（包括J經(jīng)成纜的，如RVV系列）直接擠

包護套的，還應檢查有無加滑石粉。發(fā)現(xiàn)問題應及時通知生產(chǎn)工人做處理。

5成纜

必須檢查線芯規(guī)格是否符合生產(chǎn)通知單；排列順序是否符合要求；成纜節(jié)距和方向；繞

包帶規(guī)格、層數(shù)、厚度及搭蓋是否合理；填充是否使電纜圓整；對有包鋼帶的，應檢查鋼

帶鎧裝節(jié)距和搭蓋情況，鋼帶是否卷邊；收排線質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題應及時通知生產(chǎn)工人或報

告主管做處理。

注：RVV系列和KVV系列，在成纜時，1號必須排在最里面，然后由小到大按順時針方

向排列。如果有黃綠雙色線，黃綠雙色線必須排在最后。

6對絞

對絞時，巡檢應檢查絞合節(jié)距、絞合方向、表面質(zhì)量、顏色、印字等是否符合要求。

7小線包裝

應檢查將要包裝的線是否符合要求，合格證是否發(fā)放正確。在進行包裝前必須做通電試

驗。另外還要抽檢包裝長度和導體拉細情況。

8成品檢驗

成品檢驗包括：

1）合格證、電纜盤具檢查；

2）結(jié)構(gòu)和長度檢查；

3）耐壓試驗；

4）封頭（打鋼印），記錄長度起始點、終點米數(shù)；

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2塑料

塑料包括PVC塑料和交聯(lián)料，進廠后主要檢測密度，并記錄所測得的結(jié)果。另外還應檢

查包裝是否符合要求。

二工序檢驗

1退火工序

退火后的導體必須檢查表面質(zhì)量，看是否有氧化和有油污，有的話應通知相關人員處

理。每個線盤必須測量單線直徑，并貼合格證。每一缸線必須抽取一個樣做抗拉強度試

驗，以檢驗退火程度。2束線

生產(chǎn)過程中，應檢查絞合方向、單線直徑、單線根數(shù)、絞合節(jié)距和表面質(zhì)量，對不符合

生產(chǎn)要求的，應通知生產(chǎn)工人停機處理。

3絞線

必須檢驗導體絞合的方向、節(jié)距和外徑或扇形高度以及排線質(zhì)量是否符合工藝要求，表

面是否有油污，對不符合要求的應及時通知處理。對絞合的導體，必須在上盤前剪切一段

做稱重截面積的測量和比例的換算，并記錄好該盤線的合同編號、生產(chǎn)者和測量結(jié)果，對

有不符合有關規(guī)定的應及時通知生產(chǎn)員工和主管，作必要的處理。

4擠塑

4.1絕緣

必須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機是須檢查橫截面有無氣孔或

砂眼，有無偏心，最薄點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印字是否清

晰，印字是否符合生產(chǎn)要求，表面有無油污；排線是否整齊，有沒有進行火花檢驗。發(fā)現(xiàn)

問題應及時通知生產(chǎn)工人做處理。

4.2護套

必須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機時須檢查橫截面有無氣孔或

砂眼，有無偏心，最薄點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印字是否清

晰，印字是否符合生產(chǎn)要求，表面有無油污；排線是否整齊；對于有鋼帶或其它金屬物的

電纜，須檢查有沒有進行火花檢驗；如果是絕緣（包括已經(jīng)成纜的，如RVV系列）直接擠

包護套的，還應檢查有無加滑石粉。發(fā)現(xiàn)問題應及時通知生產(chǎn)工人做處理。

5成纜

必須檢查線芯規(guī)格是否符合生產(chǎn)通知單；排列順序是否符合要求；成纜節(jié)距和方向；繞

包帶規(guī)格、層數(shù)、厚度及搭蓋是否合理；填充是否使電纜圓整；對有包鋼帶的，應檢查鋼

帶鎧裝節(jié)距和搭蓋情況，鋼帶是否卷邊；收排線質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題應及時通知生產(chǎn)工人或報

告主管做處理。

注：RVV系列和KVV系列，在成纜時，1號必須排在最里面，然后由小到大按順時針方

向排列。如果有黃綠雙色線，黃綠雙色線必須排在最后。

6對絞

對絞時，巡檢應檢查絞合節(jié)距、絞合方向、表面質(zhì)量、顏色、印字等是否符合要求。

7小線包裝

應檢查將要包裝的線是否符合要求，合格證是否發(fā)放正確。在進行包裝前必須做通電試

驗。另外還要抽檢包裝長度和導體拉細情況。

8成品檢驗

成品檢驗包括：

1）合