廣西印刷廠施工組織設計

目錄第一章編制說明1.1、編制總體思緒1.2、編制內容及范圍1.3、編制依據(jù)1.4、編制原則第二章工程概況2.1、施工范圍2.2、質量規(guī)定2.3、計劃工期2.4、設計概況2.5、彩鋼廠房重要概況2.6、水電安裝2.7、室外附屬工程概況第三章工程特點及施工條件3.1、工程特點分析3.2、施工管理重點分析第四章現(xiàn)場組織管理機構及管理目的4.1、施工組織機構4.2、管理目的第五章施工部署5.1、施工力量的組織5.2、重要施工方案的選擇第六章施工總平面布置6.1、施工總平面布置原則及依據(jù)6.2、施工平面布置6.3、施工臨時用水布置6.4、施工臨時用電布置6.5、施工現(xiàn)場維護和管理第七章資源配備計劃7.1、機械設備計劃7.2、勞動力計劃7.3、重要材料計劃第八章施工進度計劃與措施8.1、總工期安排8.2、施工進度計劃安排8.3、保證工期的措施第九章重要施工方案及技術措施9.1、施工準備9.2、土方工程施工方案9.3、鋼筋工程施工方案9.4、模板工程9.5、混凝土工程9.6、腳手架工程9.7、砌體工程9.8、卷材防水工程施工方案9.9、抹灰及抹灰面油漆工程9.10、門窗工程9.11、地面磚工程9.12、墻面磚工程9.13、保溫工程施工9.14、室內安裝工程施工一、給排水工程二、電氣工程三、消防水系統(tǒng)安裝工程9.15、室外附屬工程一、道路工程二、室外路燈及電纜工程三、給、排水工程施工四、塑料檢查井施工五、擋土墻施工9.16、鋼結構工程施工第十章質量、安全管理體系與措施10.1、質量保證措施10.2、安全保證措施第十一章現(xiàn)場文明施工的措施11.1、文明施工組織的建立11.2、文明施工具體措施11.3、消防措施11.4、現(xiàn)場保衛(wèi)與現(xiàn)場管理措施第十二章環(huán)境保護管理體系及措施12.1、環(huán)境保護管理體系12.2、實行環(huán)保目的責任制12.3、防止環(huán)境污染采用的措施12.4、防止水源污染的措施12.5、防止噪音污染的措施12.6、地下、地上管線、文物保護措施第十三章冬、雨季的施工安排第十四章成品（半成品）的保護措施第十五章成品、地下、地上管線保護措施第十六章協(xié)調配合措施第十七章工程技術檔案、數(shù)據(jù)管理附表部分第一章編制說明1.1、編制總體思緒本《施工組織設計》以招標文獻、工程設計圖紙、國家規(guī)范及相關規(guī)定為依據(jù)，以“創(chuàng)精品工程”為主線，以豐富的施工和管理經驗為依托，以業(yè)主滿意為目的，通過精心組織、精心施工，打造美好景觀。施工組織設計的重要內容圍繞工程施工管理展開，突出工程的施工特點、重點難點，解決工程施工中的組織和協(xié)調問題；做好工程管理工作。充足考慮工程的特點，在環(huán)保、文明施工及交通運送等方面均作出具體的方案，解決以往施工過程中產生的問題；合理布置施工現(xiàn)場，布置高效節(jié)能的設備和生產工具。圍繞工期、質量、安全、環(huán)保等目的，組織相應的人員和數(shù)量，保證工程項目的順利施工和目的的實現(xiàn)。1.2、編制內容及范圍本施工組織設計內容涉及項目組織機構設立、施工部署、現(xiàn)場平面布置和管理、施工目的、人力及機械配置、重要工程施工方案、方法、質量、安全、環(huán)境和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。編制范圍涵蓋了各專業(yè)工程。1.3、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙。2、本工程招標文獻及招標文獻規(guī)定的技術條款。3、本工程招標答疑及現(xiàn)場考察的情況。4、本工程的《地質勘測報告》、和本地區(qū)的氣象資料。5、本工程的工程量清單及我公司的公司內部定額。6、建筑物周邊地理位置和施工環(huán)境。7、工程所在地的資源供應情況。8、我公司的施工技術力量和技術裝備情況。9、本公司內部質量、安全、環(huán)境體系文獻，公司標準及管理制度。10、國家現(xiàn)行有關法律法規(guī)及政府部門相關文獻。11、國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范規(guī)程：（1）工程測量規(guī)范（2）地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（3）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（5）屋面工程施工質量驗收規(guī)范（6）建筑地面工程質量驗收規(guī)范（7）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（8）組合鋼模板技術規(guī)范（9）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（10）建設工程文獻歸檔整理規(guī)范（11）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（12）建筑機械使用安全技術規(guī)程（13）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（14）建筑施工安全檢查標準（15）建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規(guī)范（16）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（17）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（18）建筑給水塑料管道工程技術規(guī)程（19）埋地硬聚氯乙烯排水塑料管道工程技術規(guī)程（20）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程1.4、編制原則1、施工組織設計的編制緊緊圍繞本工程的設計圖紙、工程地質情況、工程場地情況和工程的結構特點展開；2、施工組織設計的編制要緊密結合本公司的勞動力、機械設備、本公司擁有的周轉料具及項目管理情況擬定和編制；3、施工組織設計的內容要緊密聯(lián)系，互相關聯(lián)，組成一個可以全面直到工程施工的體系。第二章工程概況本項目的項目名稱為廣西壯族自治區(qū)人民政府辦公廳印刷廠教育路3-1號辦公區(qū)鍋爐房加固改造工程，建設地點位于南寧市教育路3-1號，由業(yè)主自籌資金招標。招標范圍為施工圖所示范圍內的所有工程內容。招標計劃施工工期為120日歷天，工程質量規(guī)定符合國家現(xiàn)行《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準。2.1、施工范圍施工圖所以范圍內的所有工程內容。施工現(xiàn)場臨設的布置。施工現(xiàn)場及周邊建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)境保護等。施工后建筑物周邊所有施工場地的清理平整。2.2、質量規(guī)定符合國家現(xiàn)行《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準。2.3、計劃工期計劃工期：120日歷天。（具體開工時間以簽訂的施工協(xié)議為準）2.4、設計概況1、施工范圍：本工程基礎重要采用樁基承臺基礎，廠房墻面材料重要采用彩鋼夾芯板，涉及鋼結構施工其土建施工、裝飾裝修、水電安裝及消防、室外附屬工程。2、砌體工程：重要采用混合砂漿砌筑Mu10.0砼小型砌塊，厚度200，磚墻外貼飾面磚。3、內外墻工程：墻體飾面重要采用外墻磚、室內粉刷重要采用1:3水泥砂漿實壓打底然后上涂料。4、屋面工程：屋面防水材料重要采用聚丙綸防水卷材、改性瀝青防水卷材。具體做法可詳見圖紙說明及相關圖集。5、樓地面工程：采用水泥砂漿樓地面、細石砼樓地面、地磚及防滑地磚樓地面。6、室外平臺，坡道，散水：25厚1:2水泥砂漿抹面，150厚碎石墊層。7、門窗工程：門分隔裝修定成品，窗選用鋁合金窗。8、基礎形式：重要采用樁基承臺基礎。9、結構形式：重要采用鋼筋混凝土框架結構及鋼架結構。2.5、彩鋼廠房重要概況本工程鋼結構廠房建筑面積為1520㎡；建筑耐火等級為二級；主體設計合理使用年限為50年；抗震烈度為6度。2.6、水電安裝1、給排水設計室內給水重要采用PP-R管材、排水重要采用UPVC管材。安裝水表、角閥、截止閥、銅芯閘閥等，及其潔具、衛(wèi)具安裝。室外檢查井采用塑料檢查井。2、電氣設計重要施工項目涉及配電箱、電力電纜敷設、配管配線、小電器安裝、燈具安裝、防雷接地等。2.7、室外附屬工程概況室外工程重要涉及：1、室外道路：級配砂礫石基層、砼面層。2、圍墻及欄桿。3、水泥砂漿毛石擋土墻。4、室外化糞池。5、室外排水管敷設。6、室外電力電纜施工，接地裝置。7、路燈安裝，及其配套電力電纜、電氣配管、接地裝置施工。具體施工設計詳見施工設計圖紙及工程量清單。第三章工程特點及施工條件該工程地理位置處在城鄉(xiāng)；交通便利；鋼結構設計標準較高，內部功能布局復雜。3.1、工程特點分析施工工期較短：要完畢從所有工作。施工設備、機具、周轉工具、勞動力投入多。交叉作業(yè)工序多：為保證工程按期竣工，許多工序需交叉作業(yè)。3.2、施工管理重點分析加強施工管理是施工組織管理的重點之一。由于本工程工期緊，加之交叉作業(yè)多，人員、材料、機械設備投入量大，工序銜接交叉量大，其中不管哪個環(huán)節(jié)出了問題，將發(fā)生連鎖反映影響大范圍甚至整個工程的施工。為保證工程能順利施工就必須做好各專業(yè)之間的協(xié)調工作，如何組成一個有機整體、協(xié)同作戰(zhàn)將是擺在公司面前的一個難題。該工程具有建設周期短、任務量大、專業(yè)工程多等特點。因此，參建單位對此都必須引起高度的重視，在公司的統(tǒng)一協(xié)調指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質、高效、低成本完畢本工程。第四章現(xiàn)場組織管理機構及管理目的4.1、施工組織機構依據(jù)招標文獻的規(guī)定和本公司施工承包管理實行辦法，結合本工程的特點，本公司組織施工管理經驗豐富的工程技術人員和工程管理人員，組建“工程項目經理部”及相應的組織機構。1、項目組織機構項目組織機構圖質質檢員測量員試驗員裝飾工長結構工長安裝工長總平工長綠化工長安全員材料員倉管員核算員后勤保衛(wèi)內業(yè)技術員項目總工技術組項目副經理生產組項目副經理材料組項目經理各勞務班組辦公室2、崗位職責分工（1）項目領導層由項目經理、副經理、技術負責人組成，項目經理是公司法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術決策、設備租賃的權力，對工程質量、進度、生產安全負責。領導分工：1）項目經理是工程的總負責人，負責對外聯(lián)系及質量與安全、文明施工工作。2）項目副經理負責生產調度、機械設備管理、材料供應、勞動力分派與調動。3）項目技術負責人負責技術準備、圖紙會審、技術問題解決、技術攻關、內業(yè)資料、技術簽證等。（2）項目管理層由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實行，在本工程中，計劃成立下述基層機構：施工組：由項目副經理負責，施工員組成，負責所有工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。技術組：由技術負責人負責，各專業(yè)工程師及技術人員組成，負責工程設計問題、施工技術、各項方案及措施及工程資料等工作。器材組：負責材料及設備的采購供應工作。質安組：負責具體各項工程質量、安全工作。行政組：負責本項目經理部的平常行政管理及保衛(wèi)工作。（3）作業(yè)層由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，重要任務是各分項工程項目的具體操作實行。4.2、管理目的1、工期目的根據(jù)招標文獻規(guī)定本工程施工工期為120日歷天。2、質量目的符合國家現(xiàn)行《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準。3、安全生產目的杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在千分之一點五以下。4、環(huán)保目的控制環(huán)境污染，發(fā)明綠色環(huán)境，建造綠色工程。5、服務目的建造業(yè)主滿意工程。第五章施工部署5.1、施工力量的組織1、施工人力組織在研究了工程的特點以后，除按第四章已表述的選擇了項目班子成員外，并擬選派抽調技術成熟、組織嚴密，有豐富工程施工經驗的施工隊伍投入施工。2、機具組織在全公司調配貫徹大宗材料的運送。自備運送車輛和小型機械將隨施工隊伍一起貫徹。5.2、重要施工方案的選擇1、現(xiàn)場規(guī)劃方案現(xiàn)場重要布置辦公及為施工生產服務設施。施工現(xiàn)場水電按規(guī)范規(guī)定，在中標進場后編制專項方案，本施工組織設計不對其作出進一步討論。2、混凝土工程施工方案本工程使用現(xiàn)場攪拌砼。3、模板工程方案采用定型鋼模板，支撐重要采用扣式鋼管。4、土方工程方案采用機械配合人工施工土石方。5、垂直運送方案本工程選用輪式吊車作垂直運送，商業(yè)網點及辦公樓配備塔吊。第六章施工總平面布置6.1、施工總平面布置原則及依據(jù)1、布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則擬定如下：（1）經濟實用、合理方便。（2）辦公室采用裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用；（3）合理布置起重攪拌機械位置，規(guī)劃好施工道路和場地，優(yōu)化原材料和半成品的堆放和加工地點，減少運送費用和場內二次搬運；（4）布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等規(guī)定。2、布置依據(jù)（1）招標文獻有關規(guī)定；（2）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果；（3）總平面圖、建筑平面、立面圖；（4）總進度計劃及資源需用量計劃；（5）總體部署和重要施工方案；（6）安全文明施工及環(huán)境保護規(guī)定；（7）安全文明工地標準；6.2、施工平面布置1.現(xiàn)場布置辦公室（涉及業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室）、鋼筋加工棚、木工加工棚及堆放場地、現(xiàn)場施工用庫房、砼標養(yǎng)室，滿足結構施工的需要?，F(xiàn)場設砼、砂漿攪拌設施。2.職工宿舍租用附近民房。3.現(xiàn)場圍蔽各區(qū)段現(xiàn)場大門采用鋼大門，啟動方式為平開。門柱磚砌并粉刷成特定造型，大門一側設門衛(wèi)室（定型產品），大門外側在凸顯位置掛單位名稱和工程名稱牌。4.現(xiàn)場排污所有自建臨時道路靠基坑外側均做磚砌排水溝，統(tǒng)一排入現(xiàn)場東側市政排水系統(tǒng)。6.3、施工臨時用水布置本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機械用水、和消防用水四部分，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼采用現(xiàn)場攪拌，其用水量較大。取水源根據(jù)業(yè)主及相關單位指定。6.4、施工臨時用電布置1.室外線路敷設根據(jù)業(yè)主方供電線路特點及現(xiàn)場施工規(guī)定，在各重要用電處或間隔50m設二級配電箱，分別至各加工區(qū)；在每層設一個三級配電箱。2.室內導線的敷設及照明裝置（1)室內配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用塑料管敷設，距地面高度不得小于2.5m。（2)進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻穿套管，距地面大高度不得小于2.5m。（3)室內配線所有導線截面按圖紙規(guī)定施工，但鋁線截面最小不得小于2.5mm2，銅線截面不得小于1.5mm2。（4)室外燈具距地面不得小于3m，室內燈具不得低于2.4m，插座接線時符合規(guī)范規(guī)定；（5)臨設內的照明燈具優(yōu)先選用拉線開關。拉線開關距地面高度為2至3米，與門口的水平距離為0.1至0.2米，拉線出口向下。6.5、施工現(xiàn)場維護和管理1、管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充足保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實行為目的。在工程實行前，制訂具體的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運送計劃，同時制訂以上計劃的具體實行方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實行科學文明管理。2、管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密具體的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運送等計劃，以保證工程進度，充足均衡運用平面空間為目的，制訂出切合實際的平面管理實行計劃。并將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。3、管理計劃的實行根據(jù)工程進度計劃的實行調整情況，分階段發(fā)布平面管理實行計劃，包含時間計劃表、負責人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產調度會，經充足協(xié)調擬定后，發(fā)布計劃調整書。施工總承包管理部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，保證平面管理計劃的實行。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運送、料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。第七章資源配備計劃7.1、機械設備計劃擬投入的重要施工機械設備與檢測儀器設備表見附表。施工機械、設備的使用、維護、保養(yǎng)制度：1、現(xiàn)場項目部設專職機械員，定期進行機械運營情況及安全狀況進行嚴格檢查。2、對壞的機械進行維修，并定期對機械進行打油等保養(yǎng)措施。3、對于攪拌機等外露設備，應設備簡易的揭蓋設施，以防日曬雨淋。4、加強對機械運轉的施工記錄，以便更準確地了解機械運營情況。5、每臺施工機械應由每個機械工負責，建立起崗位責任制，做到獎懲分明，有法必依。7.2、勞動力計劃1、勞動力的實行（1）對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清。（2）對已進場的隊伍實行動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以保證施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。（3）未經項目部質量、安全、落手清培訓的操作工人不允許上崗。（4）加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調、質量、安全的管理人員。2、勞動力的配置計劃根據(jù)四川省建筑安裝工程勞動定額，結合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見附表所示。3、勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)基礎與主體、鋼結構、室外附屬工程階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完畢的一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采用以下幾點措施：（1）施工現(xiàn)場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領略設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免導致不應有的人員緊缺或窩工現(xiàn)象。（2）在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。7.3、重要材料計劃根據(jù)工程量清單的材料計劃，由項目部材料員、造價員負責提計劃，工長審核、項目經理審批并實行。1、重要材料計劃詳見相關文獻。2、周轉材料計劃以經濟實用的原則，對重要的周轉材料作如下選擇，具體詳見下表：重要周轉材料計劃材料名稱單位數(shù)量鋼模板平方米以工程實需鋼管噸以工程實需木模平方米以工程實需竹膠板平方米以工程實需密目安全網平方米以工程實需3、材料供應保證措施（1）有計劃有環(huán)節(jié)地組織材料進場,提前編制成品,半成品材料的定貨計劃。（2）對裝飾材料、特殊材料,提前組織專業(yè)詢價,取樣后報項目部及監(jiān)理、建設方審查。（3）以嚴格的管理措施制度,保證質量進度達成業(yè)主和監(jiān)理的規(guī)定。（4）各類裝修用材派專人管理,杜絕不合格材料。第八章施工進度計劃與措施施工進度計劃是指導施工活動的關鍵文獻之一，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。本章我們將闡述所提出的進度計劃及其完畢的也許性。8.1、總工期安排根據(jù)工程特點、現(xiàn)場情況、社會環(huán)境等綜合考慮，對施工總進度控制點作如下安排：本工程招標文獻規(guī)定總工期為120日歷天，我單位綜合考慮了自身實力及施工安排，決定用120日歷天完畢協(xié)議內施工任務。8.2、施工進度計劃安排進度計劃用施工進度橫道圖和施工進度網絡計劃圖分別表達，分為二級編制：第一級為施工總進度計劃，第二級為階段性(或專業(yè)性)施工進度計劃。1、施工總進度計劃（一級）施工總進度計劃是對本工程所有施工過程的總體控制計劃，具有指導、規(guī)范其它各級進度計劃的作用，其它所有的施工計劃均必須滿足其控制節(jié)點的規(guī)定。2、階段性施工進度計劃（二級，施工進場后編制）階段性施工進度計劃是對施工總進度計劃的細化和補充，對穿插施工的工序在該計劃中有較明顯的定位表達，對本階段的施工生產安排起具體協(xié)調和指導作用。各專業(yè)之間的關連較多，需要互相之間密切配合協(xié)調。8.3、保證工期的措施本工程施工總工期計劃用120日歷天?？偨Y我們數(shù)年的工期管理的經驗，我們認為工程工期的快慢，很大限度取決于本公司的實力和項目經理部的決心、能否合理安排施工流程,取決于科學組織工序穿插及其系列管理手段的運用?，F(xiàn)就保證工期的措施作出如下安排：1、進度的組織管理措施本工程規(guī)模雖然不大，但涉及專業(yè)工序較多。因此要在工期內完畢施工任務，必須從組織上統(tǒng)一指揮，從施工順序上合理統(tǒng)籌安排各分部、分項工程，周密安排各道工序。一旦中標，我們將把本工程列為公司重點工程，優(yōu)先提供人力、物力、財力保證，保證協(xié)議總進度和關鍵進度。（1）健全組織機構、實行項目法管理a.施工現(xiàn)場成立項目經理部指揮施工生產，項目經理部重要技術和管理人員均由具有豐富施工經驗的人員組成。b.強化項目經理部責任，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調和控制工作。把做好工序銜接和抓好各關鍵工序的進展作為施工管理的中心。c.積極加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的困難，為施工發(fā)明良好的外部環(huán)境，減少外部施工影響，保證目的工期的順利實現(xiàn)。d.實行經濟承包責任制，明確“責、權、利”，充足調動全體員工的積極性和發(fā)明力。制定、完善和貫徹保證工期的獎懲制度，使“保工期”形成系統(tǒng)，把措施貫徹到項目實行的各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目的”。（2）配備充足的施工資源積極進行施工所需的各種資源的調配及準備，以充足的資源，準時進場，按期開工。a.加快資源調配，保證施工人員早日到崗，機械設備按期進場，臨時設施以最快速度建成。施工期間采用切實措施，保證材料、設備及時到位，避免停工待料。根據(jù)材料計劃提前定貨，保證及時到貨。根據(jù)工程實際需要，我們調配足夠的人力、物力資源。b.在施工中根據(jù)工程安排和工期重點，合理安排人、機、工、料，保證施工的順利進行。c.提前做好資金、物資儲備，妥善安排勞動力。（3）加強技術管理a.編制各分部、分項單位工程及總體工程的實行性施工組織設計及施工技術方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審核批準。b.結合本工程實際，制定工程管理及質量保證的各項具體措施和辦法，實現(xiàn)標準化管理。c.在施工中，做好技術交底、檢測，保證對的施工，杜絕返工。d.充足運用現(xiàn)有成熟工法，積極推廣應用“四新”技術，合理調配資源，充足發(fā)揮設備能力和材料性能，結合工程實際適時調整工藝和技術，不斷提高勞動生產率，把加快施工進度，保證工期建立在技術先進、措施有效可行的基礎上。e.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質量標準，加強施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，使施工作業(yè)管理標準化、科學化。f.制定相應的成品保護措施，保證施工過程中的成品、半成品不因人為因素損壞而導致返工、返修，保持成品的完好，保證工程產品順利移交。2、進度控制措施本工程總進度的控制分為事前、事中、事后控制三個方面。（1）進度事前控制a.編制本工程施工總進度網絡計劃，緊扣本工程關鍵工序，同時以總工期限為依據(jù)，編制工程進度分階段計劃，涉及施工準備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設備、機械進場計劃，各樓層和各施工區(qū)施工進度計劃等。b.對關鍵過程或特殊過程編制相應的施工進度計劃，制定相應的節(jié)點，編制節(jié)點控制計劃以及施工節(jié)點實行細則，明確搭接和流水的節(jié)拍。（2）進度事中控制a.每周定期與各班組召開一次協(xié)調會，協(xié)調生產過程中發(fā)生的矛盾和存在的問題，按每周施工進度規(guī)定檢查各班組完畢情況，并布置下周施工生產進度。b.管理人員與各班組負責人在施工高峰時，每日施工結束前，召開一次碰頭會，協(xié)商解決當天生產過程中和第二天生產中將會發(fā)生的問題。c.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，及時修改和調整施工進度，并定期向業(yè)主、監(jiān)理通報工程施工進度情況。（3）進度事后控制a.根據(jù)進度計劃，及時組織有關部門進行分項施工驗收。加強工程項目竣工驗收管理。b.定期整理有關施工進度的資料，匯總編目，建立相應的檔案。c.分析已施工的階段進度與原計劃的總進度的誤差，找出影響進度的因素，并反饋信息，指導和優(yōu)化后序的施工進度。第九章重要施工方案及技術措施9.1、施工準備1、現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面和豎向控制等與設計規(guī)定是否相符進行復驗，向發(fā)包人索要施工場地的地質和地下管網線路資料，并辦理相應的手續(xù)。2、技術準備（1）組織圖紙學習和圖紙會審，進一步了解設計意圖和規(guī)定，盡也許把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。（2）編制施工組織設計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。（3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。（4）對規(guī)定的管理人員進行協(xié)議內容、專業(yè)知識的培訓，熟悉圖紙和相應規(guī)范，做好工人上崗前的技術培訓工作，對擬定的勞務人員就操作工藝、質量規(guī)定、安全衛(wèi)生、消防等知識進行交底、教育以保證施工質量、安全、進度目的的實現(xiàn)。（5）對現(xiàn)場及周邊市政設施，地下管網等作詳盡的調查。在征得業(yè)主批準后，進行現(xiàn)場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、辦公用房、作業(yè)棚及臨時道路等進行系統(tǒng)的規(guī)劃設計，并布設實行。3、施工機械準備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場垂直運送擬設塔吊來滿足不同施工階段的貨品交通需要。現(xiàn)場設砼攪拌機，用于砼及砌筑砂漿、水泥碎石的攪拌，此外現(xiàn)場配備鋼筋、木工加工機械1套，對焊機、電焊機、切割機、柴油發(fā)電機等若干。上述機械設備均為本公司自有設備，投標過程中將進行設備的平常維護和準備，工程中標后將立即組織進場投入使用。4、施工人員的準備我們將根據(jù)施工總進度的規(guī)定，提前簽訂分包協(xié)議并納入總包管理之中，對分包工程的工程款、進度、質量、安全和文明施工提出明確規(guī)定，并監(jiān)督實行。每周至少召開一次協(xié)調會，協(xié)商解決多專業(yè)之間施工交叉的有關問題。為保證分包施工的順利進行，我們將提供方便和各類服務，并對其工作和行為負所有責任。我們在研究了工程的特點以后，除按第四章已表述的選擇了項目班子成員外，并擬選派抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍來負責該工程的施工，擬投入一個土建施工隊負責結構和粗裝飾的施工；投入水暖、電氣一個專業(yè)施工隊，負責相應專業(yè)的預埋預留配合和施工。9.2、土方工程施工方案本工程采用機械開挖與人工開挖相配合。1、土方開挖一般規(guī)定土方開挖前應向監(jiān)理提交土方開挖時間及范圍，并經項目監(jiān)理核定后方可實行。土方開挖后，開挖基槽底部應平整,不得有雜物摻雜,放坡按1：0.67。在組織土方工程施工前,應根據(jù)本地實測地形圖、原有地下管線或構筑物竣工圖、工程地質、氣象等技術資料，編制施工組織設計，并應提供平面控制樁和水準點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。以便保護現(xiàn)有的地下管道及其它的構筑物。土方工程應在定位放線后，并經項目監(jiān)理確認后，方可施工。2、土方開挖基坑開挖采用機械開挖；基坑深陷處采用人工開挖清底。為保證土方調配合理，減少土方調配的運距，合理運用資源，故對挖方可以達成回填土規(guī)定的要先清除其表面的雜草和其他有機物質，然后進行開挖。開挖過程中，由專人負責指揮和協(xié)調一切工作以便解決施工中的問題，并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進行技術交底，現(xiàn)場人員必須按照技術規(guī)定進行施工，按1：0.67方坡。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴加監(jiān)測和按規(guī)定進行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。開挖過程中測量人員應加強配合，每隔一定期間要進行復測，防止超挖。有關開挖順序應按技術交底規(guī)定進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則進行。土方開挖中，開挖人員特別是挖掘機司機必須是通過嚴格的培訓后，才干上崗。開挖土方前在開挖范圍外，一方面進行排水措施解決。必要時在兩旁挖設臨時性的排水溝，以保證挖土地帶干燥，保證路基底合乎設計規(guī)定。當因天氣條件變化，無法使挖出的土方達成規(guī)范的規(guī)定用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件變好。在挖方上側棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊沿的距離，應根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質擬定。在挖方下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應低于相鄰挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設立排水溝，防止地面水流入挖方場地。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)巖（土）內有傾向于挖方的軟弱夾層或裂面時，應告知設計單位采用措施，防止巖（土）下滑。在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采用下列措施：暫停施工。必要時，所有人員和機械撤至安全地點；必要時，可告知設計單位一起討論提出解決措施；根據(jù)滑動跡象設立觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄?；印⒉弁谥粱讟烁吆?、應會同監(jiān)理、建設單位和設計單位檢查基底土質是否符合規(guī)定，并作出隱蔽工程記錄。開挖基坑、槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至規(guī)定的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應取得設計單位批準。相鄰基坑（槽）開挖時，應遵循先深后淺同時進行的施工順序，并應及時作好基礎；基坑（槽）開挖后，不準對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.1～0.3m土層不挖，待作基礎時挖除；挖出的土不得堆放在邊坡上或建筑物（構筑物）附近。3、土方回填本工程采用人工回填,用蛙式打夯機夯實。土方回填采用常規(guī)施工，分層夯實，并經實驗保證滿足設計及有關施工規(guī)范的規(guī)定。填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類，設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并擬定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)當填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應分層填筑、攤鋪、壓實。當填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差±2%）時，方可進行壓實。填土應分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應根據(jù)現(xiàn)場壓實實驗擬定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢查，按1組（3）點/1000m2的頻率進行。密實度達成設計規(guī)定方可進行下一道工序，否則應重新碾壓，經多次碾壓仍達不到規(guī)定，應檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達成規(guī)定為止。填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。天天的竣工面應平整壓實，做好流水波，不得積水。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。冬、雨季施工時應作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應恢復含水量標準才可施碾。底基層施工天天須具體記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應經監(jiān)理工程師檢查合格后才可進行上一層的填土施工。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能擬定，或按照下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度mm每層壓實遍數(shù)夯機200～2503～49.3、鋼筋工程施工方案1、鋼筋施工工藝控制重點（1）堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙；（2）嚴把鋼材采購、進場和復試質量關；（3）鋼筋半成品質量控制（涉及鋼筋調直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；（4）鋼筋接頭選用形式和設立接頭范圍；（5）鋼筋連接接頭質量；（6）鋼筋綁扎與安裝質量控制。2、質量控制（1）質量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計規(guī)定。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計規(guī)定；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計規(guī)定。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨?guī)定：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計規(guī)定。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應停止加工和使用。3、鋼筋的質量規(guī)定鋼筋進場應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢查依據(jù)規(guī)范規(guī)定，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢查批量；假如一次進場鋼筋局限性一個批量，也應作一個批量進行檢查，對鋼筋質量必須嚴格把關，以保證工程質量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢查：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢查。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎實驗。當實驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能實驗。假如實驗結果所有合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被鑒定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程導致隱患。4、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個對的的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。5、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，所有在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋通過調直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設立控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量規(guī)定：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。6、彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完畢。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（3）質量規(guī)定：Ⅰ鋼筋末端應作180。，其彎弧內的直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設計規(guī)定；當設計規(guī)定鋼筋末端需作135。彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計規(guī)定；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀對的，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。7、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟，本工程將根據(jù)具體情況進行選擇如下。（1）接頭方式：采用閃光對焊為主、搭接為輔，當鋼筋直徑超過32MM時采用套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m處。8、鋼筋的堆放與運送：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清楚，便于查找和使用。（2）鋼筋的運送：本工程的鋼筋運送以人工為主。9、鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置對的，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計規(guī)定。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。此外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。10、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否對的，特別要注意檢查負筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計規(guī)定；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合規(guī)定。9.4、模板工程本工程為框架結構，在本工程中模板工程涉及承臺模板地梁模板，框架柱模板及樓、屋面板、重要構件均勻為簡樸形狀，模板安裝難度不大。但本工程對模板支撐體系的穩(wěn)定性規(guī)定很高，為保證模反支撐體系是在混凝土澆灌過程中產生推力構件的模板支撐架也須設剪刀撐，如現(xiàn)澆混凝土樓梯。本工程一層梁板支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，所有立桿必須墊250寬木枋，木枋下土體必須平整堅實。本工程混凝土結構內預埋量大。預埋件位置、標高的準確性對后繼工程的安裝質量有重要影響，因此，本工程所有平面、立面預埋嚴格按照本方案所擬定的埋設方法進行預埋、加固。本工程結構內的平面和立面的預埋管和預埋件很多，在解決預埋件和穿墻管洞的時候，根據(jù)預埋特點，選用本方案中所設計的平立面預埋方法，保證定位對的、加固牢固可行。根據(jù)以上特點，在本方案模板設計中，對梁模、板模、方柱模、圓柱模、墻模及樓梯的安裝均作了具體設計。對各類構件模板的軸線測設、標高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預埋件的埋設方式、孔洞模板加固均作了指導性闡述，為保證模板工程的安全、合理實行。對梁板支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性作了結構驗算。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀質量在現(xiàn)澆結構砼表面是否美觀等。模板工程更是整個結構工程的面子工程，因此，項目部必須在模板施工中嚴格管理，優(yōu)質完畢本工程的模板工程。各種構件模板的施工工藝本工程的重要模板工藝涉及基礎承臺模板、基礎地梁模板、方柱模、梁模、板模。為優(yōu)質完畢本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、模板工程施工準備工程為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下規(guī)定進行。（l）熟悉工程特點全面理解結構施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改告知、選用圖集的做法等，經核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文獻，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位解決大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結構圖中出現(xiàn)構件位置沖突應立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結果通報其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須具體標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完畢后應與鋼筋工長、木工操作組組長互換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。（2）定位放線1)進行中心線和位置線的放線：一方面用經緯儀引測建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距柱邊線200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應及時用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結果與結構圖或模板圖有差異時應仔細分析因素找犯錯誤并及時修正。2)做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3)進行找平工作模板底部應預先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用l：3水泥砂漿抹平層。4)設立模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（3）根據(jù)結構構件特點做出鋼模、架管木方扣件的分期分批進場計劃芨對拉件加工計劃，保證模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。（4）根據(jù)結構構件特點做出模板安裝技術規(guī)定2、支設方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點：1)澆筑混凝土時都承受較大的荷載——混凝土側壓力。為抵抗側壓力而保持模反不產生過大的移形，肋須采用對拉螺栓。當不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經濟。2)混凝土達成拆模規(guī)定的強度一般比梁、板類構件低，因此，比較短，模板周轉的速度也較快。3)混凝土外觀幾何尺寸規(guī)定高，所以支撐精度規(guī)定也高。4)在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內墻模板、柱模板，較難采用吊運機械，往往需要人工協(xié)助搬運，故規(guī)定這類模板盡量輕便，便于人工運送。（2）模板選材和加固為保障模板工程質量，工程處購置了大批鋼模板。在柱模板施工中，充足運用模板周轉快的特點，采用各工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經濟效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆，也能預組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的規(guī)定，用組合鋼模板組裝矩形柱的模反很為方便，組合鋼模板自身剛度好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以內時，只要錯縫組裝，可省去柱箍，載面尺寸在70cm以內，可選用柱箍，以避免在柱箍上鉆對拉孔，對安裝、拆模都較便捷。支獨立矩形柱模板時，可采用連接角模當支附壁柱模。當柱較高，由于壓力大，支撐花費往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側壓力，柱采用組合鋼模板時，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。1)采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚0.8—1.Omm，拉條長度等于墻厚加上110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻合，支撐時用U形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強度和混凝土的側壓力經計算擬定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混凝土構件外形尺寸準確，對模板也無因開對拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補，受到普遍歡迎。2)做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一般最佳選用寬度為lOmm的窄模板，損壞少，修理方便，應嚴禁在現(xiàn)場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。拆模后，有孔模板應分開堆放，以便下次周轉使用。3)在需要設立對拉螺栓處組拼模板，在木板上設穿墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護鋼模板起到一定作用。（3）柱模施工工序：在模板工程開始之前，應把控制標高測放在施工區(qū)域，便于控制按照標高。用水準儀將相鄰的水準標高點標志處轉移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標記，一般標記高度可比混凝土地面高lm，然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。1)根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置對的，拉箍等是否影響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應告知鋼筋工長進行解決。2)清掃柱內焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。3)搭設雙排架或梁板支架4)柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。5)在兩側吊正校直。6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加設，每600間距設一道，采用木模時每450間距設一道。7)自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行隱驗，并根據(jù)檢查意見調整合格封閉清掃口準備澆灌。板模梁模板分為側模板和底模板兩種，一般建筑內，當梁高大于時，可采用工具式梁卡支撐模板，當梁高大于600mm，側壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墻模同樣，能較是拆除，梁模板要在混凝土強度較高或達成設計強度100％時能拆除，滯留時間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。（1）要注意梁模板與柱模板的接口解決，主梁模板與次梁模板的接口解決，以及梁模板與樓板模板接合處的解決。這些地方往往容易導致漏漿或構件尺寸偏差。當用木模板或膠合板時，要用木方轉接，采用組合鋼模板時，要用陰角?；蚰痉睫D接，必要時，可再用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護接口處使不致漏漿，保護尺寸的準確。（2）要根據(jù)梁的跨度，在支模按設計規(guī)定對模板起供，梁模組裝完畢后，因側模和底相結合的能起構架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支撐開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側模、底模連成整體，在預留起拱時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設計規(guī)定，梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進行選擇，采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。當層高較大時，立柱間要加設剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當梁模下土地松軟時，應事先整夯實。并鋪墊木方等材料，木方的平面面積要根據(jù)地基土的承截力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越3根立柱。當多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊，并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避免發(fā)生事故。對于載面線條多變的梁，要加強定位卡具，使梁模板在澆筑混凝士時不致走樣。樓梯梁模板和混凝土板上的梁側模要用預制塊等墊好。在澆筑混凝土時，凝土墻嵌牢預制墊層，以免在澆筑過程中，因墊塊走動而影響梁模尺寸。在梁模板施工中，如規(guī)定梁側模先進行拆除時，要進行支模設計，不使樓板模板背楞壓在梁側模上。板模背楞的設立要給梁側模的先行拆除留有活動余地。①搭設滿堂架滿堂架的立桿間距根據(jù)板厚、梁載面積大小擬定(詳見后述設計)。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷，立桿的桿長要與層高相配合，搭設后桿頂不得超過板底模，嚴禁搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。立桿起后立即將標高側放到立桿上和已砌好的磚墻上。②板模拼裝板模采用20厚加厚層板為底模，下設250x50木方內楞，內楞間距為300-450，內楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處須有木方內楞。當板厚不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)時，將導致板與梁側模出現(xiàn)空隙，這一間隙用木條拼嚴。在膠合板長向接頭處，內楞采用木楞時，可便于釘子將膠合板固定在內楞上，不使模板走動，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48*lc3.5mm鋼管。內楞搭接部分要擱在兩側外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對接方式。梁模板（1）梁垂直支撐先用φ48*3.5扣件式鋼管腳手架，粱垂直支撐立桿間距縱橫向間距均根據(jù)后梁支撐選用計算結果選擇，搭設時設3道水平拉桿和剪力撐，并留出檢查通道。（2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度≥4.Om時，跨中梁底處按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。（5）梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距750，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力重要依靠板底支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。（6）當現(xiàn)場模板資源緊張時，為便于梁側模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保存支撐法立模，待砼達成設計強度并滿足拆模規(guī)定后拆除。樓梯模板樓梯模板支模前，模板工長必須根據(jù)結構設計圖紙畫出模板圖，在模板圖中明確每跑樓梯的起步線，梯板斜長等具體尺寸。9.5、混凝土工程1、工藝流程砼制備→運送→澆筑→養(yǎng)護。2、混凝土的生產及運送水泥：本工程框架需要選用收縮量小的水泥，以減少水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配。結構混凝土將選用性能好、來源穩(wěn)定的單一品牌425#普通硅酸鹽水泥。細骨料：選用符合質量標準的中粗砂，砂的篩分曲線應較為平滑，細度模數(shù)宜在2.8～3.2之間，含泥量控制在2%以內。粗骨料：采用卵石。規(guī)定:級配良好，最大粒徑不超過30mm，針片狀含量<5%，壓碎指標值在10～15%之間，含泥量控制在1%以內。水泥進場時必須持有出廠合格證，并通過實驗鑒定其質量后才干使用。嚴格控制砂石質量，含泥量超過標準者，必須清洗，征得實驗人員批準后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應由實驗人員掌握，任何人不得擅自主張。3、混凝土的澆筑和搗固（1）柱混凝土的澆筑柱混凝土用人工送至澆筑點澆筑。為防止柱混凝土澆筑速度過快產生爆模事故，一般采用幾根柱同時交替澆筑混凝土的方法。對于梁板混凝土與柱混凝土等級不同時，混凝土澆注按下圖規(guī)定進行解決：（2）基礎混凝土的澆筑基礎混凝土的澆筑采用人工運送。為保證基礎鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后搭設人行道供施工人員行走。澆筑基礎混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向。（3）混凝土澆筑注意事項a.混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計規(guī)定，預埋件是否對的，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否對的，支架是否穩(wěn)固等。b.混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。c.澆筑混凝土時，應注意自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產生分層離析。d.澆筑豎向混凝土時，底部應先澆筑50～100mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿。避免局部離析或溢漿使柱墻底部“爛根”。e.澆筑混凝土時，應經常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。f.混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的實驗，如坍落度與配合比規(guī)定不符時，應予調整配合比。（4）混凝土的搗固本工程混凝土采用插入式振動器振搗。混凝土搗固應注意以下要點：a.一般振搗振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b.在振搗上一層混凝土時，插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30s，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，不應混用，以免導致混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動作用半徑的1.5倍。柱超高時，應在柱模板中部適當位置開設門字板，用以振搗柱、墻下層混凝土。e.振動器使用時，振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。f.素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預先埋設的標高控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計規(guī)定，面層應無蜂窩、麻面和裂縫。g.對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用附著式振動器進行搗固。h.澆筑梁、板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。4、混凝土的養(yǎng)護混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于14天。在已澆筑的混凝土強度達成1.2N/mm2（鐵抹子抹不出印子）以后，才準許在其上面來往行人和安裝模板及支架。5、混凝土現(xiàn)場驗收（1）混凝土表面不得發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結構性能的缺陷。。（2）允許偏差現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整（2m長度以上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置159.6、腳手架工程腳手架方案是施工方案中的重中之重，它關系著工程是否能保證順利施工，也是建筑工程安全規(guī)定必須單列的施工方案。在這里只簡樸介紹一下腳手架工程的一些基本規(guī)定等，若有幸中標，將編制具體的腳手架工程專項施工方案。1、搭設種類混凝土結構施工階段：本工程采用φ48鋼管和鑄鐵扣件搭設雙排落地腳手架；室內采用滿堂腳手架。2、腳手架材質規(guī)定（1）鋼管采用外徑為ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質符合,《普通碳素結構鋼技術條件》中的A3鋼的技術條件,管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》中的甲類軟鋼管?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》中普通鋼管的規(guī)定。對購進的鋼管先除銹，內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。（2）扣件要符合《鋼管腳手架》規(guī)定，材質應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。（3）腳手板采用竹連板，材質不低于國家規(guī)定的標準，兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。（4）安全網采用藍色2023目(100mm×100mm)密目安全網，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌實驗規(guī)定，并應取得地方安所有門的許可。3、腳手架結構驗算（1）搭設參數(shù)步距h=1.8m；立桿橫距Lb=1.0m；立桿縱距La=1.5m；（2）穩(wěn)定性驗算1）恒荷載標準值GKGK=Gk1+Gk2+Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中l(wèi)a——立桿縱距，m；n1——作業(yè)層數(shù)（主體取1，裝修取2）；Hi——立桿計算截面以上架高(m)，本工程取20m；gk1——以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數(shù)，kN/m；gk2——以每米立桿縱距計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)，kN/m；gk3——以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數(shù)，kN/m；查表：gk1=0.1.58kN/m；gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。2）施工荷載標準值Qk:主體取3kN/m2；裝修取2kN/m2。Qk=n1laqkqk——按每米立桿縱距計的作業(yè)層施工荷載標準值的自重計算基數(shù)(kN/m)查表：主體qk=1.5kN/m；裝修qk=1.0kN/m。壓桿RB=ql/2Sinθ（3）壓桿穩(wěn)定性驗算0.9N/ρA≤KAfc式中A取4.89×102mm2；fc取0.205kN/mm2；KA——折減系數(shù)，0.5；N=1.2NGK+1.4NQK1）主體結構施工時：GK=20×（0.1058+0.0768）+1×1.8×0.22=4.048kN；QK=1×1.8×1.5=2.7kN；NGK=GK/2SINθ=2.1kN；NQK=QK/2SINθ=4.48kN；所以0.9N/ρA=82.45N/mm2＜0.5×205=102.5N/mm2。滿足規(guī)定。2）裝修階段施工時：GK=4.444kN；QK=3.6kN；NGK=GK/2Sinθ=2.3kN；NQK=QK/2Sinθ=1.867kN；所以0.9N/ρA=98.8N/mm2＜0.5×205=102.5N/mm2。滿足規(guī)定。4、腳手架搭設方法（1）基本規(guī)定腳手架要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過允許規(guī)定的變形、傾斜、搖擺或扭曲現(xiàn)象，因此，腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以保證安全。在大橫桿與立桿的交點處必須設立小橫桿并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板。整個架子應設立必要的剪刀撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。外腳手架的搭設,應沿建筑物周邊連續(xù)封閉，假如因條件限制不能封閉時，應設立必要的橫向支撐，端部加強設立連墻點。腳手架搭設應滿足工人操作、材料堆放及運送等使用規(guī)定。（2）對地基的規(guī)定立桿基礎要平整、密實,每根立桿底部均應墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2，也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應加掃地桿，并應有可靠的排水措施。掃地桿縱橫兩向均需設立,距立桿底部應為10cm。（3）搭設參數(shù)及構造規(guī)定根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況,架子搭設參數(shù)如下:立桿縱距1.8m，橫距1m(雙排架)。內排立桿距建筑物距離為20cm,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設立或漏掉。立桿連接應采用對接扣件，不允許搭接連接。大橫桿步距1.8m。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應設立在立桿的里側。此外，由于使用的腳手板為竹笆片，因此，在施工層相鄰立桿之間還應加設2根大橫桿，以增長腳手板剛度。大橫桿搭接長度不應小于1.5m，并且搭接范圍內不應少于3組扣件。小橫桿應貼近立桿布置，在大橫桿之下并用扣件扣緊。小橫桿伸出外立桿長度不應超過200mm。剪刀撐：除在兩端設立外，中間每隔15m設立一道。剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿,斜桿與地面夾角為45°～60°。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿兩端除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應增長2～4個扣結點。剪刀撐連接應采用搭接連接，搭接長度不小于1.5m。連墻件：采用與框架柱剛性連接的方法。縱向從一層開始隔層設立，橫向隔柱設立。裝設連墻件應注意掌握撐拉的松緊限度，避免引起桿件和套架的顯著變形。連墻桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。護欄和擋腳板：在施工層腳手架外側要設防護欄桿及擋腳板。防護欄桿可采用鋼管設立在1.2m高處，檔腳板可采用白松或落葉松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。腳手板：操作層腳手板應滿鋪,對接縫隙小于50mm。安全網設立：在腳手架外側設立全封閉密目式安全網,安全網要符合國家規(guī)定的各項技術規(guī)定,并具有出廠合格證方可使用。施工層腳手架內側與建筑物的空隙要用平網封閉，施工層以下應每隔3層封閉一次。腳手架遇有施工需通行的建筑門洞口時,可按下列規(guī)定解決：門洞口抽取一根立桿時,在腳手架內、外兩側設立人字形斜桿；門洞口抽取二根立桿時,除在腳手架內、外兩側設立人字形斜桿外,還應在門洞口上的縱向水平桿加斜桿加強。架高≥20m時,門洞邊立柱一般需采用雙立桿。5、腳手架搭設注意事項嚴禁φ48和φ51鋼管及其相應扣件混用。底立桿應按立桿接長規(guī)定選擇不同長度的鋼管交錯布置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。一定要采用先搭設起始段而后向前延伸的方式。當兩組作業(yè)時,可分別從相對角開始搭設。連墻件和剪刀撐應及時設立，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計)不得多于2步。剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的搭接接頭部位至少有1道連接。周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內側。在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設立和對立桿縱距做大于或等于100mm的構架尺寸放大。6、腳手架使用注意事項作業(yè)層每1m2架子上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下規(guī)定值或施工設計值。施工荷載的標準值：結構腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。在架板上堆放標準磚不得多于單排立碼三層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1kN；使用人力在架上搬運和安裝的構件自重不得大于2.5kN。在架子上設立的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。在作業(yè)中嚴禁隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作規(guī)定需臨時拆除時，必須經主管人員批準，采用相應填補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀登腳手架上下。在作業(yè)期間，應及時清理落入架上及安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7、腳手架拆除規(guī)定腳手架拆除作業(yè)應按擬定的拆除程序進行，即按搭設作業(yè)的相反程序進行。連墻件應在位于其上的所有可折桿件都拆除之后才干拆除。拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。板下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調動作，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。9.7、砌體工程1、材料規(guī)定（1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范規(guī)定抽驗、送實驗室復試合格后方準使用。（2）所用水泥、砂、水、外加劑等原材料必須經檢查合格，且水泥必須具有出廠合格證及3天、28天強度報告。2、砌筑技術措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱互相連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m,間距@500mm。（7）砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。（8）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。3、施工要點（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。（2）在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）墻體的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。（6）墻體的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下互相錯開1/4磚長。（7）墻體的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。4、質量規(guī)定（1）所用水泥、砂、砌塊必須經國家認證計量單位檢查合格。（2）砌塊強度必須符合設計規(guī)定，取樣原則：每10萬塊為一批，局限性10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度實驗，1組備用。（3）砂漿強度必須符合設計規(guī)定。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。9.8、卷材防水工程施工方案1、施工工藝流程找平層施工→保溫層施工→找平層施工→防水卷材施工→保護層施工。2、施工安排（1）工期進度安排屋面工程在主體結構驗收完畢后展開施工。（2）施工隊伍安排施工前將選用一支我公司內部具有類似工程經驗專業(yè)隊伍進行施工，防水工人數(shù)按工程進度體量動態(tài)安排，均特有上崗證。3、原材料的規(guī)定（1）用于本工程屋面的水泥選用42.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，規(guī)定新鮮，無結塊。砂選用中砂，含泥量不得超過3%，有機雜質含量不大0.5%級，級配要良好，空隙率要小。（2）面層地磚規(guī)定堅硬，表面平整，顏色一致，抗壓抗折強度及規(guī)格尺和符合設計規(guī)定和有關標準的規(guī)定，前有出廠合格證。（3）保溫隔熱材料根據(jù)設計規(guī)定，選用水泥爐渣，粒徑宜大于0.15mm，粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%；堆積密度應小于180kg/m3，導熱系數(shù)0.019～0.065W/m·k，不含雜質。（4）防水卷材按《層面技術規(guī)范》，關于進場材料抽樣復驗條文的規(guī)定，以及本工程所需的卷材數(shù)量，抽取2卷卷材進行規(guī)格和外觀質量檢查，并對卷材的物理工科性能(拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性)逐項進行檢查，合格后，方可進場使用。（5）屋面工程中使用的材料均應建設單位現(xiàn)場代表，現(xiàn)場監(jiān)理工程師、現(xiàn)場見證抽樣送檢合格后方能使用。4、原材料的堆放（1）水泥進入現(xiàn)場內水泥庫房堆放，水泥庫房四周設截水溝。（2）防水卷材應在庫房內存放，卷材采用直立堆放，其高度不超過2層，庫房內陰涼通風，遠離水源和熱源，并設有滅火器。（3）砂、保溫隔熱材料堆放在砼地面上，四周砌筑1000m高的圍墻，并覆蓋防水油布。5、構